日照職業(yè)技術(shù)學(xué)院《公差》期末復(fù)習(xí)題

日照職業(yè)技術(shù)學(xué)院《公差》期末復(fù)習(xí)題日照職業(yè)技術(shù)學(xué)院《公差》期末復(fù)習(xí)題日照職業(yè)技術(shù)學(xué)院《公差》期末復(fù)習(xí)題日照職業(yè)技術(shù)學(xué)院《公差》期末復(fù)習(xí)題編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:一、填空題（1）零部件具有互換性必須滿足三個(gè)條件，即裝配前，裝配時(shí)，裝配后。（2）在生產(chǎn)中采用的分組裝配法，是在設(shè)計(jì)階段就確定了的，它屬于互換。（3）為了控制加工誤差，在設(shè)計(jì)時(shí)需要規(guī)定，在制造時(shí)需要進(jìn)行。（4）保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是。（5）R5系列中10～100的優(yōu)先數(shù)是10、、、、63、100。（6）優(yōu)先數(shù)系R10系列中在1～10的進(jìn)段中包含個(gè)優(yōu)先數(shù)。它們分別為1.00，1.25，1.60，2.00，2.50，3.15，4.00，5.00，6.30，，10.00二、判斷題（1）對(duì)大批量生產(chǎn)的同規(guī)格零件要求有互換性，單件生產(chǎn)則不必遵循互換性原則。（）（2）遵循互換性原則將使設(shè)計(jì)工作簡(jiǎn)化，生產(chǎn)效率提高，制造成本降低，使用維修方便。（）（3）標(biāo)準(zhǔn)化是通過(guò)制定、發(fā)布和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到統(tǒng)一的過(guò)程，因而標(biāo)準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)的核心。（）三、簡(jiǎn)答題1、互換性的意義及作用

2、什么是標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化按標(biāo)準(zhǔn)頒發(fā)的級(jí)別分，我國(guó)有哪幾種

3、完全互換和不完全互換有什么區(qū)別各應(yīng)用于什么場(chǎng)合

一、填空題1、不需要挑選、不調(diào)整或修配、滿足使用要求2、不完全3、公差、檢測(cè)4、標(biāo)準(zhǔn)化5、16、25、40、6、11、8.00二、判斷題×√√三、簡(jiǎn)答題1、答：設(shè)計(jì)方面：可以最大限度地采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和標(biāo)準(zhǔn)部件，大大簡(jiǎn)化了繪圖和計(jì)算工作，縮短了設(shè)計(jì)周期，加速產(chǎn)品更新。有利于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的多樣化。制造方面：有利于組織專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，便于采用先進(jìn)工藝和高效率的專(zhuān)用設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低制造成本。裝配過(guò)程：提高裝配質(zhì)量，縮短裝配周期。使用維修方面：縮短機(jī)器的維護(hù)時(shí)間，節(jié)約修護(hù)費(fèi)用，提高機(jī)器的使用價(jià)值。2、答：標(biāo)準(zhǔn)(Standard):是對(duì)重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)是指在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、科學(xué)及管理等社會(huì)實(shí)踐中，對(duì)重復(fù)性事物和概念，通過(guò)制訂、發(fā)布和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序和社會(huì)效益的有組織的活動(dòng)過(guò)程。按標(biāo)準(zhǔn)頒發(fā)的級(jí)別分，我國(guó)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有四個(gè)層次：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、答：零件在裝配或更換時(shí)，不需選擇、調(diào)整或輔助加工(修配)的互換性為完今互換性。當(dāng)裝配精度要求較高時(shí)，采用完全互換性將使零件制造公差很小，加工困難，成本很高，甚至無(wú)法加工。這時(shí)，將零件的制造公差適當(dāng)放大，使之便于加工，而在零件完工后再用測(cè)量器具將零件按實(shí)際尺寸的大小分為若干組，使每組零件間實(shí)際尺寸的差別減小，裝配時(shí)按相應(yīng)組進(jìn)行(例如，大孔組零件與大軸組零件裝配，小孔組零件與小軸組零件裝配)。這樣，既可保證裝配精度和使用要求，又能解決加工困難，降低成本。此種僅組內(nèi)零件可以互換，組與組之間不能互換的特性，稱之為不完全互換性。一、填空1.ф25H7/s6與ф25S7/h6配合性質(zhì)同，ф25H8/u7與ф25U8/h7配合性質(zhì)同。2.公差帶的大小由確定，公差帶的位置由確定。3.為滿足同一使用要求，大批生產(chǎn)時(shí)采用的孔、軸配合，應(yīng)比單件生產(chǎn)時(shí)配合緊些。4.圖樣上標(biāo)注的的孔尺寸為φ80Js8,已知IT8=63μm，則基本偏差為，最大實(shí)體尺寸為,最小實(shí)體尺寸為.5.ф50M6/h5的配合中，已知最大間隙為+7μm,最大過(guò)盈為-20μm,軸的下偏差為-11μm，則孔的公差為，配合公差為。6.已知基本尺寸ф50mm的軸的最小極限尺寸為ф49.98mm公差為0.011mm，則它的上偏差為,下偏差為.7.已知某基準(zhǔn)孔的公差為0.013mm,則它的下偏差為,上偏差為。8.孔與軸的配合屬于間隙配合；其最小間隙等于，最大間隙等于.9.的孔的最大實(shí)體尺寸為,最小實(shí)體尺寸為ф，公差為。10.已知基孔制中孔與軸的配合，變換為基軸制配合時(shí)（保證配合性質(zhì)不變），軸的上偏差為，下偏差為,孔的上偏差為,下偏差為.11．根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分互換和互換。12.ф60F7/h6配合的相同配合性質(zhì)的基孔制配合的代號(hào)為。13．GB/T321-1980規(guī)定數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；R5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加5個(gè)數(shù)，則數(shù)值增加10倍。14．尺寸公差帶具有和兩個(gè)特性。尺寸公差帶的大小，由決定；尺寸公差帶的位置由決定。15．實(shí)際尺寸是通過(guò)得到的尺寸，但它并不一定是被測(cè)尺寸的真實(shí)大小。16．配合公差帶具有和兩個(gè)特性。配合公差帶的大小，由決定；配合公差帶的位置由決定。17．實(shí)行專(zhuān)業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用原則。18．為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種標(biāo)準(zhǔn)配合，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即和。19．按測(cè)量方法分類(lèi)，用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸的直徑屬于測(cè)量，測(cè)量以及測(cè)量。20．按“級(jí)”使用量塊時(shí)量塊尺寸為，按“等”使用時(shí)量塊尺寸為。21．測(cè)量誤差是指被測(cè)量的實(shí)際測(cè)得值與其之差。22．正態(tài)分布曲線中，σ決定了分布曲線的，決定了分布曲線的。二、選擇題1.保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是（）。A．標(biāo)準(zhǔn)化B．生產(chǎn)現(xiàn)代化C．大批量生產(chǎn)D．協(xié)作化生產(chǎn)2．基本偏差代號(hào)f的基本偏差是（）。A．ES B．EIC．es D．ei3．30g6與30g7兩者的區(qū)別在于（）。A．基本偏差不同 B．下偏差相同，而上偏差不同C．上偏差相同，而下偏差不同 D．公差值相同4．一般配合尺寸的公差等級(jí)范圍為（）。A．IT1～I(xiàn)T7 B．IT2～I(xiàn)T5C．IT5～I(xiàn)T13 D．IT8～I(xiàn)T145．當(dāng)相配孔、軸既要求對(duì)準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時(shí)，應(yīng)選用（）。A．間隙配合 B．過(guò)盈配合C．過(guò)渡配合 D．間隙配合或過(guò)渡配合6．工作止規(guī)的最大實(shí)體尺寸等于被檢驗(yàn)零件的（）。A．最大實(shí)體尺寸 B．最小實(shí)體尺寸C．最大極限尺寸 D．最小極限尺寸7．取多次重復(fù)測(cè)量的平均值來(lái)表示測(cè)量結(jié)果可以減少（）。A．定值系統(tǒng)誤差 B．變值系統(tǒng)誤差C．隨機(jī)誤差 D．粗大誤差8．含有下列哪項(xiàng)誤差的測(cè)得值應(yīng)該按一定的規(guī)則，從一系列測(cè)得值中予以剔除（）。A．定值系統(tǒng)誤差 B．變值系統(tǒng)誤差C．隨機(jī)誤差D．粗大誤差9．粗大誤差使測(cè)量結(jié)果嚴(yán)重失真，對(duì)于等精度多次測(cè)量值中，凡是測(cè)量值與算術(shù)平均值之差絕對(duì)值大于標(biāo)準(zhǔn)偏差σ的（）倍，即認(rèn)為該測(cè)量值具有粗大誤差，即應(yīng)從測(cè)量列中將其剔除。A．1B．2C．3D10、機(jī)械工業(yè)中實(shí)用長(zhǎng)度基準(zhǔn)有（）。A、米，毫米B、千分尺，比較儀C、量塊，線紋尺D、米，英尺11、如下配合中屬于間隙配合的是（）。A、Φ30H7/m6B、Φ20H7/h6C、Φ25H8/r7D、Φ12、測(cè)量誤差中呈正態(tài)分布、且不可以消除的誤差是（）。A、系統(tǒng)誤差B、隨機(jī)誤差C、粗大誤差13、如下配合中屬于間隙配合的是（）。A、Φ35H7/m6B、Φ25H7/h6C、Φ20H8/r7D、Φ40H7/g614、決定一個(gè)公差尺寸在公差帶圖中的確切位置的是（）。A、上偏差B、下偏差C、基本偏差15、安全裕度A與公差的關(guān)系是（）。A、A=2/10ITB、A=0.9ITC、A=1/10IT16、量塊適用于（）。A、絕對(duì)測(cè)量B、相對(duì)測(cè)量17、孔的最大實(shí)體尺寸是（D）。A、dmaxB、dminC、DmaxD、Dmin18、配合公差越小，則孔、軸的公差就越（）。A、大B、小C、無(wú)關(guān)19、過(guò)渡配合常用于（）的場(chǎng)合。A、兩配合件之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)B、靠?jī)闪慵g配合傳遞負(fù)荷C、有定位精度要求20、基本尺寸一定時(shí)，尺寸公差越大則尺寸精度越（）。A、高B、低C、不一定三、判斷題1、實(shí)際尺寸與基本尺寸之差是尺寸偏差，故尺寸偏差越小，尺寸精度越高。（）2、通過(guò)精密測(cè)量得到的不是被測(cè)尺寸的真值。（）3、公差一般情況下為正值，有時(shí)也可出現(xiàn)負(fù)值和零。（）4、偏差可以為正值、也可以為負(fù)值。（）5、最大實(shí)體尺寸就是孔、軸的最大極限尺寸。（）6、間隙配合加緊固件可以用于傳遞扭矩的場(chǎng)合。（）7、基本尺寸相同，公差等級(jí)一樣的孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值相等。（）8、某孔的實(shí)際尺寸小于與其結(jié)合的軸的尺寸則形成過(guò)盈配合。（）9、配合性質(zhì)只取決于孔、軸公差帶的位置。（）10.電動(dòng)機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，故傳動(dòng)件（或聯(lián)軸器）與電動(dòng)機(jī)軸的配合按基軸制。（）11.零件的互換性程度越高越好。（）12.為滿足互換性要求，設(shè)計(jì)規(guī)定的公差值越小越好。（）13.孔的作用尺寸是對(duì)一批零件而言的，它是固定不變的。（）14.基孔制是以軸配孔，基軸制是以孔配軸。（）15.互換性只適用于成批大量生產(chǎn)，對(duì)單件生產(chǎn)無(wú)互換性可言。（）16.零件上某尺寸的實(shí)際偏差小于它的尺寸公差，則該尺寸是符合要求的。（）17.在孔與軸的配合中，常用間隙配合或過(guò)渡配合并在結(jié)構(gòu)上作些改變（如加入銷(xiāo)、鍵等聯(lián)接件）來(lái)代替過(guò)盈配合，從而達(dá)到傳遞扭矩和便于使用中常拆卸目的。（）18.平均間隙大于零的某一配合，在該配合中不可能出現(xiàn)具有過(guò)盈的結(jié)合。（）19.軸的基本偏差的數(shù)值由經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算得出，它們僅與基本尺寸有關(guān)，而與軸的公差等級(jí)無(wú)關(guān)。（）20.配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。（）四、計(jì)算題1、根據(jù)下表中提供的數(shù)據(jù)，求出空格中應(yīng)有的數(shù)據(jù)并填如空格內(nèi)（單位mm）。基本尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差公差尺寸標(biāo)注孔Φ3535.06435.025

軸Φ2524.97824.945

0.033孔Φ85

-0.037-0.072

軸Φ45

-0.0100.025

2、已知下列三對(duì)孔，軸相配合。要求：（1）分別計(jì)算三對(duì)配合的最大與最小間隙（X，X）或過(guò)盈（Y，Y）及配合公差。（2）分別繪出公差帶圖，并說(shuō)明它們的配合類(lèi)別。①孔：Φ20軸：Φ20②孔：Φ35軸：Φ35③孔：Φ55軸：Φ553、設(shè)有一配合，孔、軸的基本尺寸為Φ30mm，要求配合間隙為+0.020mm—+0.055mm。試確定公差等級(jí)和選取適當(dāng)?shù)呐浜?，并?huà)出公差帶圖。

4、知某配合Φ60H7/g6，IT6=19μm,IT7=30μm,軸Φ60g6的基本偏差―10μm，試計(jì)算或指出：（1）

孔、軸的上、下偏差；（2）

配合的極限間隙（或極限過(guò)盈）；（3）

配合類(lèi)別；（4）

孔、軸公差帶圖（同時(shí)標(biāo)出極限間隙或極限過(guò)盈）5、已知配合1）過(guò)查表確定該配合中孔、軸的極限偏差，并畫(huà)出公差帶圖，說(shuō)明它們屬于哪種基準(zhǔn)制。2）算各組配合的極限間隙或極限過(guò)盈量，并繪出各組孔軸的配合公差帶圖，說(shuō)明它們的配合類(lèi)型。一、填空1.相、不相2.標(biāo)準(zhǔn)公差、基本偏差3.緊4.φ79.9685mm、φ80.0315mm5.16μm、27μm6.-0.009m、0.02mm7.0mm、0.013mm8.0.012mm9.ф25.02mm、25.041mm、0.021mm10.0mm、-0.013mm、0.006mm、-0.015mm11．完全、不完全12.ф60H7/f613．514．大小、位置、公差值、基本偏差15．測(cè)量16．大小、位置、配合公差值、極限間隙或極限過(guò)盈17．互換性18．基孔制、基軸制19．直接、絕對(duì)、接觸20．公稱尺寸、檢定尺寸21．真值22．分散程度、位置二、選擇題1-5ACCCC6-10BCDCC11-15DBDCC16-20BDBCB三、判斷題1-5×√×√×6-10√√√××11-15×××××16-20×√×√√四、計(jì)算題1、根據(jù)下表中提供的數(shù)據(jù)，求出空格中應(yīng)有的數(shù)據(jù)并填如空格內(nèi)（單位mm）?；境叽缱畲髽O限尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差公差尺寸標(biāo)注孔Φ35

+0.064+0.0250.039

軸Φ25

-0.022-0.055

孔Φ8584.96384.928

0.035

軸Φ4545.01544.990+0.015

2、解：①Xmax=ES-ei=0.131mm，Xmin=EI-es=0.065mm，配合公差：Tx=Xmax-Xmin=0.066mm屬于間隙配合圖型如圖2.1圖2.1②Xmax=ES-ei=0.023mm，Ymin=Ei-es=-0.018mm，配合公差：Ty=Xmax-Ymin=0.041mm,屬于過(guò)度配合圖2.2圖型如圖2.2③Ymax=EI-es=-0.060mm，Ymin=ES-ei=-0.011mm，配合公差：Ty=Ymax-Ymin=0.049mm,屬于過(guò)盈配合圖型如圖2.3圖2.3

3、解：（1）選擇基準(zhǔn)制。因?yàn)闆](méi)有特殊要求，所以選擇基孔制，基孔制配合EI=0（2）選擇孔、軸的公差等級(jí)。計(jì)算配合公差：即所選孔、軸公差之和應(yīng)最接近而不大于查表確定孔、軸的公差等級(jí)。IT7=0.021mm,IT6=0.013mm,孔用IT7，軸用IT6。IT7＋I(xiàn)T6=0.034mm<0.035mm。(3)確定孔軸公差代號(hào)。因?yàn)槭腔字疲椎墓顜橐驗(yàn)?，，所以?yīng)最接近于-0.020mm.查軸的基本偏差表，確定軸的基本偏差代號(hào)為f。mmmm。確定軸的公差帶為(4)驗(yàn)算極限間隙。查出孔、軸的各極限偏差Xmax=ES-ei=0.021-(-0.033)=+0.054mmXmin=EI-es=0-0.020=+0.020mm。經(jīng)驗(yàn)算可知，所選配合ф30H7/f6是合適的。（5）公差帶圖如圖2.4所示：圖2.44、解：（1）孔Φ60H7，因?yàn)槭腔字疲?，EI=0，ES=EI+IT7=0+0.030=+0.030因?yàn)檩SΦ60g6的基本偏差是上偏差，即es=-0.010，ei=es-IT6=-0.010-0.019=-0.029（2）Xmax=ES-ei=+0.030-（-0.029）=+0.059Xmin=EI-es=0-（-0.010）=+0.010(3)間隙配合（4）公差帶圖如2.5：圖2.55、解：1）查表得Th=IT8=0.046Ts=IT7=0.030為基孔制，Φ50H8為基準(zhǔn)孔，其基本偏差為EI=0，ES=0.046，所以軸為Φ50fES=-0.025，故EI=ES-Th=-0.025-0.030=-0.050，所以孔為，公差帶圖如圖2.6，圖2.6

2）：間隙配合最大間隙Xmax=ES-ei=[0.046-(-0.055)]mm=0.101mm最小間隙Xmin=EI-es=[0-(-0.025)]mm=0.025mm配合公差Tf=Th+Ts=(0.046+0.030)mm=0.076mm配合公差帶圖如圖2.7：圖2.7一、簡(jiǎn)答題1、形位公差的研究對(duì)象是什么，如何分類(lèi)，各自的含義是什么？

2、包容要求的含義是什么，如何標(biāo)注？

3、最大實(shí)體要求的含義是什么，如何標(biāo)注？

二、選擇題1、公差原則是指（）。A．確定公差值大小的原則B.確定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則C.形狀公差與位置公差的關(guān)系D.尺寸公差與形位公差的關(guān)系2、同軸度公差屬于（）。A．形狀公差B.定位公差C.定向公差D.跳動(dòng)公差3、如被測(cè)要素為軸線，標(biāo)注形位公差時(shí)，指引線箭頭應(yīng)（）。A.與確定中心要素的輪廓線對(duì)齊B.與確定中心要素的尺寸線對(duì)齊C.與確定中心要素的尺寸線錯(cuò)開(kāi)4、對(duì)于軸類(lèi)零件的圓柱面（）檢測(cè)方便、容易實(shí)現(xiàn)，故應(yīng)優(yōu)先選用。A.圓度B.跳動(dòng)C.圓柱度三、判斷題1．若某平面的平面度誤差值為0.06mm，則該平面對(duì)基準(zhǔn)的平行度誤差一定小于0.06mm。（）2．若某平面對(duì)基準(zhǔn)的垂直度誤差為0.05mm，則該平面的平面度誤差一定小于等于0.05mm.。（）3．只要離基準(zhǔn)軸線最遠(yuǎn)的端面圓跳動(dòng)不超過(guò)公差值，則該端面的端面圓跳動(dòng)一定合格。（）4．軸上有一鍵槽，對(duì)稱度公差為0.03mm，該鍵槽實(shí)際中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為0.02mm，它是符合要求的。（）5．跳動(dòng)公差帶不可以綜合控制被測(cè)要素的位置、方向和形狀。（）6．某軸標(biāo)注徑向全跳動(dòng)公差，現(xiàn)改用圓柱度公差標(biāo)注，能達(dá)到同樣技術(shù)要求。（）7．最大實(shí)體要求既可用于中心要素，又可用于輪廓要素。（）8．采用包容要求時(shí)，若零件加工后的實(shí)際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時(shí)形狀誤差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格。（）

四、讀圖題1、說(shuō)明圖3.1中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注的含義（填入表3.1中）。圖3-1

表3.1項(xiàng)目被測(cè)要素基準(zhǔn)要素公差帶形狀公差值

2、將下列形位公差要求分別標(biāo)注在圖3-2上。(1)φ18圓柱面的軸線直線度公差為0.01;(2)φ23圓柱面軸線對(duì)φ18圓柱面軸線的同軸度公差為0.03;(3)6mm的槽的中心平面相對(duì)于φ18圓柱面軸線的對(duì)稱度公差為0.03;(4)端面1對(duì)φ18圓柱面軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.03;圖3-2

3、將下列形位公差要求分別標(biāo)注在圖3-3上。（1）φ88h9圓柱面的圓度公差為0.006mm。（2）φ88h9圓柱的外圓表面對(duì)φ24H7圓孔的軸線的全跳動(dòng)公差為0.08mm。（3）φ24H7圓孔軸線的直線度公差為0.01mm。（4）齒輪的右端面對(duì)φ24H7圓孔的軸線垂直度公差為0.05mm；（5）齒輪的右端面對(duì)左端面平行度公差為0.08mm。圖3-3

3-44、圖3-4所示軸套的3種標(biāo)注方法，試分析說(shuō)明它們所表示的要求有何不同(包括采用的公差原則、公差要求、理想邊界尺寸、允許的垂直度誤差等)并填入下表內(nèi)。

圖序采用的公差原則或公差要求孔為最大實(shí)體尺寸時(shí)形位誤差值孔為最小實(shí)體尺寸時(shí)形位誤差值理想邊界名稱邊界尺寸

一、簡(jiǎn)答題1、答：形位公差的研究對(duì)象是零件的幾何要素，它是構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面的統(tǒng)稱。2、答：包容要求(ER)是尺寸公差與形位公差相互有關(guān)的一種相關(guān)要求。它只適用于單一尺寸要素(圓柱面、兩反向的平行平面)的尺寸公差與形位公差之間的關(guān)系。采用包容要求的尺寸要素，應(yīng)在其尺寸極限偏差或公差帶代號(hào)之后加注符號(hào)E。采用包容要求的尺寸要素，其實(shí)際輪廓應(yīng)遵守最大實(shí)體邊界，即其體外作用尺寸不超出其最大實(shí)體尺寸，且局部實(shí)際尺寸不超出其最小實(shí)體尺寸。3、答：最大實(shí)體要求(MMR)是相關(guān)要求中的一種。既可以應(yīng)用于被測(cè)要素，也可以應(yīng)用于基準(zhǔn)中心要素。最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，應(yīng)在被測(cè)要素形位公差框格中的公差值后標(biāo)注符號(hào)“M”；最大實(shí)體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)中心要素時(shí)，應(yīng)在被測(cè)要素的形位公差框格內(nèi)相應(yīng)的基準(zhǔn)字母代號(hào)后標(biāo)注符號(hào)“M”。二、選擇題1D2B3B4B三、判斷題1×2√3×4×5×6×7×8×四、讀圖題1、解：表3.1項(xiàng)目被測(cè)要素基準(zhǔn)要素公差帶形狀公差值直線度軸線無(wú)圓柱0.01平行度軸線軸線兩平行平面之間的區(qū)域0.02圓柱度圓柱面無(wú)兩同軸圓柱面之間的區(qū)域0.01

2、解：3、解：

圖3-3

4、解：一、填空題1、常見(jiàn)的表面缺陷有、、、、4種類(lèi)型。2、加工中或完工的工件，存在表面缺陷的可接受性，取決于表面的，并由適當(dāng)?shù)膩?lái)確定。3、檢驗(yàn)表面粗糙度的程序有、、三種方法。對(duì)大尺寸、高精度工件，在保持工件尺寸形狀完整前提下，應(yīng)選用方法、儀器。4、測(cè)量表面粗糙度輪廓時(shí)，應(yīng)把測(cè)量限制在一段足夠短的長(zhǎng)度上，這段長(zhǎng)度稱為。5、評(píng)定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括和。二、判斷題1、測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度輪廓參數(shù)時(shí)，若工件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個(gè)取樣長(zhǎng)度作為評(píng)定長(zhǎng)度。（）2、表面粗糙度符號(hào)的尖端應(yīng)從材料的外面指向被注表面。（）三、簡(jiǎn)答題1、試述表面粗糙度評(píng)定參數(shù)Ra、Rz的含義2、表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是什么它對(duì)零件的使用性能有什么影響

3、簡(jiǎn)述表面粗糙度的測(cè)量方法，并說(shuō)明適用場(chǎng)合。4、表面粗糙度參數(shù)值是否選得越小越好選用的原則是什么如何選用一、填空題1、凹缺陷類(lèi)、凸缺陷類(lèi)、混合缺陷類(lèi)、區(qū)域和外觀缺陷類(lèi)2、用途或功能、項(xiàng)目3、目視檢查、比較檢查、測(cè)量、針描法4、取樣長(zhǎng)度5、輪廓算術(shù)平均偏差Ra、輪廓最大高度Rz二、判斷題1、√2、√三、簡(jiǎn)答題1、答：Ra：在取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)，被測(cè)輪廓線上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線的距離的算術(shù)平均值。Rz：在取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)，輪廓封頂線和輪廓谷底線之間的距離，稱為輪廓最大高度。2、答：表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它對(duì)零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有影響。3、答：測(cè)量表面粗糙度的方法有：比較法、光切法、光波干涉法、感觸法。各用于：1）比較法簡(jiǎn)單易行，適合在車(chē)間使用。由于其評(píng)定的可靠性在很大程度上取決于檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)，因而主要用于評(píng)定表面粗糙度較低的近似評(píng)定；2）光切法常用的儀器是光切顯微鏡，測(cè)量范圍為0.5～50μm，適用于Rz參數(shù)的評(píng)定；3）光波干涉法常用的儀器為干涉顯微鏡，測(cè)量范圍為0.05～0.8μm，適用于Rz參數(shù)的評(píng)定；4）感觸法可直接顯示Ra參數(shù)值，測(cè)量范圍為0.025～5μm。4、答：表面粗糙度參數(shù)值的選用，一般應(yīng)按零件的表面功能要求和加工經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行綜合考慮，選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值。即在滿足使用性能要求的前提下，盡可能選用較大的粗糙度參數(shù)值。并不是越小越好，這樣做只能提高加工成本。在確定表面粗糙度要求時(shí)，應(yīng)對(duì)載荷、潤(rùn)滑、材料、運(yùn)動(dòng)方向、速度、溫度、成本等因素進(jìn)行考慮確定適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)參數(shù)值。具體選用表面粗糙度時(shí)，主要考慮以下原則：(1)在同一零件下，工作表面的粗糙度數(shù)值一般比非工作表面小；(2)配合性質(zhì)要求較高的配合表面，要求配合穩(wěn)定可靠，粗糙度值應(yīng)選得小些。(3)摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度數(shù)值小，且速度越快、壓力越大的摩擦表面，其數(shù)值也越小。(4)對(duì)承受變動(dòng)載荷的零件表面，以及最容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位(如溝槽處)，粗糙度數(shù)值要小。(5)一般情況下，在同標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)、同基本尺寸時(shí)，軸的粗糙度數(shù)值應(yīng)比孔?。?6)配合零件的表面粗糙度應(yīng)與尺寸和形狀公差相協(xié)調(diào)。尺寸公差、形狀公差越小，表面粗糙度數(shù)值也越小。在尺寸公差、形狀公差和表面粗糙度參數(shù)值之間沒(méi)有確定的函數(shù)關(guān)系；(7)運(yùn)動(dòng)精度要求高的表面，表面粗糙度數(shù)值要求小；(8)接觸剛度或測(cè)量精度要求高的表面，表面粗糙度數(shù)值要求小。一、填空題1、滾動(dòng)軸承外圈D與外殼體孔徑配合采用。內(nèi)圈d與軸頸配合采用。2、滾動(dòng)軸承游隙的選擇：對(duì)于在一般情況下工作的向心軸承（非調(diào)整式），應(yīng)優(yōu)先選用游隙。3、對(duì)同一公差等級(jí)的軸承，軸與軸承內(nèi)孔配合時(shí)，軸選用的公差等級(jí)比外殼孔與軸承外徑配合時(shí)選用的公差等級(jí)要一級(jí)。4、滾動(dòng)軸承的精度由和決定。5、為軸承普通級(jí)公差，應(yīng)用最廣。凡屬普通級(jí)的軸承，一般在軸承型號(hào)上公差等級(jí)代號(hào)。6、按GB/T307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級(jí)分為級(jí)，級(jí)廣泛應(yīng)用于一般精度機(jī)構(gòu)中。二、簡(jiǎn)答題1、軸承內(nèi)、外徑尺寸公差的特點(diǎn)是什么？2、解釋下列軸承型號(hào)的含義。62203；7(0)312AC/P63、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制為什么滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對(duì)于以公稱直徑為零線的分布有何特點(diǎn)其基本偏差是怎樣規(guī)定的三、綜合題1、已知減速器的功率為5kW，從動(dòng)軸轉(zhuǎn)速為83r/min，其中兩端的軸承為6211（d=55mm，D=100mm），軸上安裝齒輪的模數(shù)為3mm，齒數(shù)為79。試確定軸頸和外殼孔的公差帶、形位公差值和表面粗糙度參數(shù)值，并標(biāo)注在圖樣上（機(jī)械設(shè)計(jì)已經(jīng)計(jì)算出Pr/Cr=0.01）2、已知軸承的基本尺寸如圖所示。根據(jù)實(shí)際工況采用/P6級(jí)，畫(huà)出軸承孔軸公差帶并標(biāo)注有關(guān)尺寸（查表）。

一、填空題1、基軸制、基孔制2、基本組（0組）3、高4、尺寸精度、旋轉(zhuǎn)精度5、P0、不標(biāo)注6、5、0二、簡(jiǎn)答題1、答：采用單向制，所用公差等級(jí)的公差都單向配置在零線下側(cè)。即上偏差為零，下偏差為負(fù)值。2、答：

3、答：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對(duì)于以公稱直徑為零線的分布特點(diǎn)是在零線以下，基本偏差是上偏差，且為零。三、綜合題1、解：

2、解：

一、填空題1、普通螺紋的和都必須在尺寸范圍內(nèi)才是合格的。2、M24×2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為，大徑公差帶代號(hào)為，中徑公差帶代號(hào)為，螺距為，旋合長(zhǎng)度為3、大徑為30mm、螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號(hào)都為6H，短旋合長(zhǎng)度，該螺紋代號(hào)是。4、普通螺紋結(jié)合的基本要求為、。二、判斷題1．螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。（）2．對(duì)于普通螺紋，所謂中徑合格，就是指單一中徑、牙側(cè)角和螺距都是合格的。（）3．螺紋的單一中徑不超出中徑公差帶，則該螺紋的中徑一定合格。（）4．內(nèi)螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。（）5．中徑和頂徑公差帶不相同的兩種螺紋，螺紋精度等級(jí)卻可能相同。（）6、螺紋的公稱直徑是指螺紋的大徑。（）7、螺紋的旋合長(zhǎng)度分為精密、中等、粗糙三個(gè)級(jí)別。（）8、螺紋的公稱直徑是指螺紋的中徑。（）三、綜合題1、說(shuō)明下列代號(hào)的含義M20╳2—6H/6g—S2、普通螺紋有哪些主要幾何參數(shù)它們是如何影響螺紋互換性的

3、普通螺紋的精度有幾種各用于何種場(chǎng)合

4、普通螺紋中徑公差帶的位置有幾種內(nèi)、外螺紋有何不同

一、填空題1、單一中徑、作用中徑、中徑極限2、24mm、6g、5g、2mm、N3、M30×2-5H6H-S4、旋合性、連接的可靠性二、判斷題××√√√√××三、綜合題1、答：M20×2——普通螺紋，公稱直徑20mm，螺距2mm；6H——內(nèi)螺紋中徑、頂徑公差帶代號(hào)；6g——外螺紋中徑、頂公差帶代號(hào)。S——短旋合長(zhǎng)度2、答:(1)大徑：(2)小徑：(3)中徑：僅當(dāng)中徑有誤差時(shí)，只要外螺紋中徑小于內(nèi)螺紋中徑，就能保證其旋合性，但外螺紋中徑過(guò)多地小于內(nèi)螺紋中徑，其聯(lián)接強(qiáng)度就降低。(4)螺距：螺距誤差導(dǎo)致內(nèi)外螺紋發(fā)生干涉，旋合性下降。即使通過(guò)“螺距誤差中徑當(dāng)量”的補(bǔ)償保證了旋合性，但其內(nèi)外螺紋的牙側(cè)接觸面減少，使聯(lián)接強(qiáng)度降低(5)牙側(cè)角：牙側(cè)角偏差將影響螺紋旋入性，對(duì)接觸的均勻性也有影響，使聯(lián)接強(qiáng)度降低。3、答：當(dāng)螺紋的公差等級(jí)一定時(shí)，旋合長(zhǎng)度越長(zhǎng)，加工時(shí)產(chǎn)生螺距累積偏差和牙型半角偏差可能越大。因此，螺紋按公差等級(jí)和旋合長(zhǎng)度規(guī)定了三種精度等級(jí)：精密級(jí)、中等級(jí)、粗糙級(jí)。同一精度等級(jí)，隨旋合長(zhǎng)度的增加應(yīng)降低螺紋的公差等級(jí)。(1)精密級(jí)：用于要求配合性質(zhì)穩(wěn)定，且保證相當(dāng)定位精度的螺紋結(jié)合；(2)中等級(jí)：用于一般螺紋的結(jié)合；(3)粗糙級(jí)：用于不重要的螺紋結(jié)合或加工較困難的螺紋。4、答