成本管理講義

1/112精益生產(chǎn)和精益改善2/112工廠庫存及出貨運輸庫存及分發(fā)工廠+++成本成本成本物流

低水平物流和高水平物流3/112企業(yè)的經(jīng)營活動資金

投入廠房、機(jī)器等購置材料的采購工資等支付各種經(jīng)費的支付制造產(chǎn)品銷售資金外部活動：建筑物和機(jī)器的購置、材料的采購等內(nèi)部活動：制造過程中的資金內(nèi)部轉(zhuǎn)移4/112成本即制造成本制造成本81%管販費12%總成本93%企業(yè)利潤7%銷售價格100%5/112制造成本的構(gòu)成70%15%15%材料費：所消耗的物資：原材料、外協(xié)外購件、能源動力消耗等勞務(wù)費：從事制造工作人員的工資福利等，含直接人員和間接人員。經(jīng)費：指材料費和勞務(wù)費以外的其他費用。經(jīng)費內(nèi)容：月均經(jīng)費折舊費利息保險費等，確定總數(shù)按月均除；測定經(jīng)費用儀表測定數(shù)值定消費數(shù)量的費用如電費、煤氣費用等支付經(jīng)費差旅費、交通費等根據(jù)實際支付情況計算成本發(fā)生經(jīng)費不帶有支付性的盤存、耗損等費用。6/112按成本費用科目看成本降低降低材料費用主要靠技術(shù)和設(shè)計部門此部分費用占比例最大，而制造部門在降低材料費用上可做的工作較少。降低勞務(wù)費主要靠制造部門：制造部門通常情況下人員最多，所以減少人員和工數(shù)是成本降低活動中制造部門的主要工作。7/112不是“削減”成本，是成本管理成本管理：即能保證產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品制造、銷售及良好的客戶服務(wù)的過程達(dá)到客戶滿意，又能最大程度的減低成本或維持成本在目標(biāo)成本的水平上?，F(xiàn)場成本低減：由管理階層所實施的各種各樣的活動所衍生出的使成本下降的活動。8/112現(xiàn)在成本管理的誤區(qū)簡單的解雇員工、組織重整及剝削供應(yīng)商。這樣的成本低減過程必將損害品質(zhì)和交期，客戶的要求不斷的增加，而你的品質(zhì)和準(zhǔn)時化交貨越來越差。正確成本管理的范疇：成本企化以獲得利潤最大化；現(xiàn)場總成本低減；由最高管理層制定投資計劃。9/11210/112提高稼動率（每小時生產(chǎn)量）不是目的。我們的目的在于減低成本，如無視所有條件，一味追求開動機(jī)器，勢必增加中間庫存，這樣做在大多數(shù)情況下會提高成本。要動則動，該停則停11/112提高了效效率為何何賺不到到錢產(chǎn)品不能能變成商商品，你你什么都都得不到到；產(chǎn)品絕不不是越多多越好；；真正的改改善必須須減少人人員；按照客戶戶的速度度制造才才是最高高效率。。12/112要動則動動，該停停則?，F(xiàn)在我們們使用的的記件工工資的方方式實在在鼓勵個個人主義義；點上的高高效率和和整體的的高效率率根本不不同；在團(tuán)隊中中，例如如蜈蚣比比賽中，，決不允允許有人人比別人人走的快快；消除破壞壞整體效效率的環(huán)環(huán)節(jié)。13/112提高效率率和增加加勞動強(qiáng)強(qiáng)度在改善活活動中如如果不斷斷的增加加作業(yè)員員的勞動動強(qiáng)度的的話，作作業(yè)員的的改善積積極性一一定會被被挫傷，，改善的的文化也也無法形形成。在改善活活動中不不是要增增加作業(yè)業(yè)遠(yuǎn)的勞勞動強(qiáng)度度，而是是要消除除掉作業(yè)業(yè)中的浪浪費，達(dá)達(dá)到不增增加強(qiáng)度度也可以以提高工工作效率率的目的的。14/112現(xiàn)場成本本低減手手法（一一）改改進(jìn)質(zhì)量量改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)量：：提高合合格率，，減少修修理時間間，減少少搬運等等過程可可以降低低成本；；改進(jìn)工作作質(zhì)量：：使工作作過程中中的錯誤誤更少，，工作效效率更高高，減少少耗材使使用和節(jié)節(jié)省人力力；流程質(zhì)量量：管理理人員和和工人的的活動、、機(jī)器、、材料、、方法和和測量（（5M）。15/112現(xiàn)場成本本低減手手法（二二）改改進(jìn)生產(chǎn)產(chǎn)力以較少的的資源投投入獲取取相同的的產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)出或以以同樣的的投入制制作出較較多的產(chǎn)產(chǎn)品叫做做生產(chǎn)力力提高了了。投入：人人力資源源、設(shè)施施和材料料，產(chǎn)出出：產(chǎn)品品、服務(wù)務(wù)、收益益及附加加價值。。減少生產(chǎn)產(chǎn)線的人人數(shù)，盡盡量越少少越好，，不僅減減少了工工數(shù)，同同時也提提高了品品質(zhì)，對對減少下下來的人人員，考考慮安排排其他創(chuàng)創(chuàng)造價值值的工作作。16/112現(xiàn)場成本本低減手手法（三三）降降低庫存存庫存占用用空間；；延長了交交期；產(chǎn)生了搬搬運和儲儲存的動動作；吞噬財務(wù)務(wù)資產(chǎn)；；不產(chǎn)生任任何附加加價值；；惡化了品品質(zhì)；掩蓋工廠廠中所有有的問題題。17/112現(xiàn)場成本本低減手手法（四四）縮縮短生產(chǎn)產(chǎn)線生產(chǎn)線越越長需要要更多的的作業(yè)人人員；制造周期期越長；；生產(chǎn)線上上都是庫庫存；運用生產(chǎn)產(chǎn)線布局局的先進(jìn)進(jìn)方法縮縮短生產(chǎn)產(chǎn)線對于于提高效效率，減減少人員員、減少少庫存、、縮短制制造周期期都會帶帶來巨大大的好處處。18/112現(xiàn)場成成本低低減手手法（（五））提提高設(shè)設(shè)備的的可動動率目前一一般工工廠中中的設(shè)設(shè)備可可動率率只有有70%左右，，這表表示每每三臺臺設(shè)備備就有有一臺臺不能能運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。另一方方面設(shè)設(shè)備能能力的的不足足嚴(yán)重重的威威脅著著我們們的交交期。。提高設(shè)設(shè)備的的可動動率，，不去去購買買新設(shè)設(shè)備可可以減減低投投資，，降低低成本本。19/112現(xiàn)場成成本低低減手手法（（六））減減少空空間一般的的制造造工廠廠，用用了其其所需需要的的下列列資源源4倍的空空間2倍的人人力10倍的交交期時時間通過現(xiàn)現(xiàn)場改改善，，消除除傳送送帶、、縮短短生產(chǎn)產(chǎn)線、、連續(xù)續(xù)流布布局、、降低低庫存存、減減少搬搬運所所有活活動將將把工工廠中中浪費費的空空間留留出來來活用用。20/112現(xiàn)場成成本低低減手手法（（七））縮縮短制制造周周期長的制制造周周期要要求長長期市市場預(yù)預(yù)測；；對定貨貨內(nèi)容容估計計不夠夠；加大提提前期期會承承擔(dān)更更大風(fēng)風(fēng)險；；ERP生產(chǎn)計計劃無無法準(zhǔn)準(zhǔn)確；；按計劃劃生產(chǎn)產(chǎn)會增增加庫庫存；；大量制制造時時間不不均衡衡；前工序序向后后工序序送。。21/112現(xiàn)場在在總成成本降降低中中的角角色如果現(xiàn)現(xiàn)場無無法作作的流流程很很短、、有節(jié)節(jié)奏和和彈性性、沒沒有不不良品品和死死機(jī)，，那就就無法法減低低成本本和滿滿足客客戶不不斷增增加的的需求求，不夠健健全和和健康康的現(xiàn)現(xiàn)場是是無法法支持持整個個部門門如設(shè)設(shè)計、、工藝藝、流流程、、采購購銷售售等部部門進(jìn)進(jìn)行改改善的的。改善必必須從從現(xiàn)場場開始始，通通過現(xiàn)現(xiàn)場顯顯現(xiàn)出出的問問題確確認(rèn)出出其他他部門門的問問題所所在，，所以以說現(xiàn)現(xiàn)場是是一面面鏡子子，可可以照照出所所有的的人。。22/112成本（（原價價）低低減活活動小組活活動（（QCC）進(jìn)行行原則則1、不進(jìn)進(jìn)行思思想批批判：：暴露露設(shè)想想、不不做批批判；；出現(xiàn)現(xiàn)反對對思想想要節(jié)節(jié)制到到最后后。2、歡迎迎自由由奔放放：思思想歡歡迎活活躍；；推敲敲方案案比想想出方方案容容易的的多。。3、要求求數(shù)量量：方方案越越多產(chǎn)產(chǎn)生好好的方方案的的可能能越大大。4、對他他人的的建議議要認(rèn)認(rèn)真思思考：：智者者千慮慮必有有一失失，要要從他他人的的建議議中得得到啟啟發(fā)。。23/112精益化化改造造的流流程價值價值流流動拉動追求完美24/112正確的的認(rèn)識識價值值利潤的的來源源增值的的活動動25/112只創(chuàng)造造價值值，沒沒有浪浪費??！整個供供應(yīng)鏈鏈，以以同一一生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍拍（即即最終終產(chǎn)品品的銷銷售速速度））來一一個一一個地地生產(chǎn)產(chǎn)，供供應(yīng)。。整個供供應(yīng)鏈鏈，物物流商商流分分離，，使前前后工工序距距離最最近。。生產(chǎn)產(chǎn)線采采用高高效設(shè)設(shè)備布布局。。建立自自働化化：發(fā)現(xiàn)不不合格格品，，生產(chǎn)產(chǎn)線就就停止止。防止誤誤操作作系統(tǒng)統(tǒng)JIT零庫存存零缺陷陷零距離離26/112精益生生產(chǎn)與與三零零管理理目標(biāo)標(biāo)精益生生產(chǎn)的的核心心改善活活動零浪費費檢驗：：消除除精度誤誤差倉庫：：消除除時間誤誤差搬運：：消除除位置誤誤差檢驗：：消除除精度誤誤差倉庫：：消除除時間誤誤差搬運：：消除除位置誤誤差27/112讀懂價價值流流加工時間0、5分滯留時間一小時時加工時間0、5分加工時間0、5分滯留時間24小時滯留時間一小時時周期增增值率率=增值時時間/制造周周期=0、001精益企企業(yè)理理想目目標(biāo)=25%28/112建立快快速流流動的的系統(tǒng)統(tǒng)庫存的的危害害絕不不僅僅僅是利利息；；掩蓋問問題阻阻礙企企業(yè)進(jìn)進(jìn)步。。在工廠廠內(nèi)建建造河河流不不是水水庫29/112產(chǎn)生庫庫存的的根源源1“時代錯錯誤”的庫存存2“積習(xí)難難改”的庫存存3“產(chǎn)能不不均”的庫存存10“顧及安安全”的庫存存9“基準(zhǔn)沒沒改”的庫存存8“月底趕趕貨”的庫存存7“討厭換換?！钡膸齑娲?“候鳥作作業(yè)”的庫存存5“消化不不良”的庫存存4“工序集集結(jié)”的庫存存30/112現(xiàn)在中中國工工廠的的管理理誤區(qū)區(qū)只注意意工藝藝流，，不注注意價價值流流。中國工工廠設(shè)設(shè)計時時很少少考慮慮物流流的效效率，，他們們所設(shè)設(shè)計的的物流流方式式主要要考慮慮的是是滿足足生產(chǎn)產(chǎn)的““效率率化””需求求。31/112物流管理的致致命誤區(qū)購買昂貴的計計算機(jī)系統(tǒng)；；建設(shè)大規(guī)模的的立體化自動動倉庫；增加存放效率率；增加運輸?shù)乃偎俣群托?。。建立“物流中中心”。越來越遠(yuǎn)32/112工廠庫存及出貨運輸庫存及分發(fā)工廠+++成本成本成本物流提高物流效率率的方法33/112用拉動的方式式和客戶保持持一致按售出情況進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)低成本制造變變成可能運用生產(chǎn)計劃劃指揮生產(chǎn)的的系統(tǒng)是推動動的方法只有使用看板板的方式來拉拉動生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)才能和客戶戶的需求保持持一致。=34/112推動案例一公公司司存存貨貨越越多多。。。。。。。。。。。。就就越越不不可可能能實實現(xiàn)現(xiàn)期期望望的的目目標(biāo)標(biāo)。。大大野野耐耐一一你和和送送貨貨公公司司公公司司約約定定為為你你家家送送貨貨一一次次，，但但條條件件是是每每次次必必須須送送一一周周份份，，由由于于不不知知道道具具體體的的送送貨貨時時間間，，你你必必須須準(zhǔn)準(zhǔn)備備一一周周的的庫庫存存，，冰冰箱箱不不夠夠時時還還必必須須購購買買新新的的冰冰箱箱，，如如遇遇出出差差忘忘記記取取消消則則會會有有一一大大堆堆腐腐爛爛的的食食物物等等著著你你?！，F(xiàn)在在你你被被客客戶戶投投訴訴，，考考慮慮如如何何對對上上述述方方法法進(jìn)進(jìn)行行改改善善。。35/112后工工序序既既客客戶戶1956年，，大大野野耐耐一一第第一一次次有有機(jī)機(jī)會會到到美美國國，，美美國國的的超超級級市市場場啟啟發(fā)發(fā)了了他他的的想想象象力力。。他抱抱定定一一個個信信念念：：如如果果生生產(chǎn)產(chǎn)線線上上作作為為“顧客客”的后后工工序序只只在在需需要要的的時時候候，，按僅僅需需要要的的數(shù)數(shù)量量，，到到相相當(dāng)當(dāng)于于“超市市”的前前工工序序去去“購買買”(引取?。┧栊枰牡摹吧唐菲贰保懔悴坎考?，，準(zhǔn)準(zhǔn)時時生生產(chǎn)產(chǎn)就就能能實現(xiàn)現(xiàn)。。36/112從相相反反方方向向觀觀察察物物流流如果果只只依依靠靠同同時時向向所所有有工工序序指指示示生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃的的推推進(jìn)進(jìn)方方式式，，在在像像汽汽車車這這樣樣工工藝藝鏈鏈長長，，涉涉及及零零部部件件數(shù)數(shù)量量多多的的所所有有工工序序中中實實現(xiàn)現(xiàn)準(zhǔn)準(zhǔn)時時化化生生產(chǎn)產(chǎn)是是非非常常困困難難的的。。推押押式式拉動動式式后工工序序到到前前工工序序領(lǐng)領(lǐng)取取必必須須的的零零部部件件！！37/112供應(yīng)應(yīng)鏈鏈物物流流的的““牛牛鞭鞭效效應(yīng)應(yīng)””最終客戶11222333233逐步擴(kuò)大由于于客客戶戶的的不不穩(wěn)穩(wěn)定定因因素素加加上上自自己己的的不不穩(wěn)穩(wěn)定定因因素素，，越越向向供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈的的上上游游，，越越需需要要更更大大數(shù)數(shù)量量的的庫庫存存38/112“如果果你你的的企企業(yè)業(yè)在在供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈上上不不具具備備競競爭爭優(yōu)優(yōu)勢勢，，就就干干脆脆不不要要競競爭爭。。”當(dāng)今今世世界界的的商商業(yè)業(yè)競競爭爭已已經(jīng)經(jīng)不不是是以以單單個個企企業(yè)業(yè)為為基基本本單單位位,而是是供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈間間的的競競爭爭.JIT物流流的的兩兩個個戰(zhàn)戰(zhàn)略略目目標(biāo)標(biāo):1.增加加盈盈利利.2.提高高公公司司的的競競爭爭力力.JIT是在在整整個個供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈上上實實現(xiàn)現(xiàn)同同步步(與最最終終產(chǎn)產(chǎn)品品的的銷銷售售速速度度相相同同)生產(chǎn)產(chǎn),均衡衡生生產(chǎn)產(chǎn),小批批量量多多頻頻次次運運送送.并大大幅幅縮縮短短供供應(yīng)應(yīng)周周期期.從而而實實現(xiàn)現(xiàn)上上面面兩兩個個戰(zhàn)戰(zhàn)略略目目標(biāo)標(biāo).39/112實施施精精益益物物流流階階段段五五利用用信信息息網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)ERP連接接供供應(yīng)應(yīng)商商，，快快速速多多頻頻的的發(fā)發(fā)出出信信息息，，消消除除““不不知知道道””恐恐懼懼。。信息息信息息信息息信息息信息息流流：：發(fā)發(fā)出出信信息息間間隔隔一一小小時時看板板實物物看板板實物物看板板實物物看板板實物物物流流每每小小時時一一次次40/112成本本改改善善的的十十大大原原則則1、拋拋棄棄傳傳統(tǒng)統(tǒng)固固有有觀觀念念；；2、思思考考如如何何能能行行，，而而不不是是不不行行；；3、不不尋尋找找借借口口，，先先否否定定自自己己；；4、不不等等待待十十全全十十美美，，50分改改善善也也可可；；5、有有了了想想法法立立即即行行動動；；6、不不要要花花錢錢做做改改善善；；7、勇勇敢敢的的迎迎著著困困難難上上；；8、問問5次為為什什么么找找到到真真因因；；9、靠靠眾眾人人的的智智慧慧，，不不是是一一個個人人的的知知識識；；10、改改善善永永無無止止境境。。41/112改變變成成批批生生產(chǎn)產(chǎn)的的意意識識1學(xué)會和批量量這個魔鬼鬼作斗爭，，從批量這這個意識中中擺脫出來來。轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方方式的思考考方法轉(zhuǎn)變思想意意識是完成成改善的最艱艱苦和最困困難的工作，，首先必須須學(xué)會戰(zhàn)勝自自己。你相信可以以成功的事事情就一定可可以成功。。42/112通過對現(xiàn)場場的整理整整頓作好5S也是十分必必要的通過好的5S和目視化管管理將問題暴暴露在表面面以方便后面尋尋找問題和和尋找解決問題題的方法。。2徹底實施5S，通過5S，使現(xiàn)場所所有問題表表面化，要要想改變批批量生產(chǎn)方方法，5S是最重要的的。5S43/1123分析生產(chǎn)分析內(nèi)容：：1）P--Q分析用排列圖掌掌握品種和和數(shù)量利用用產(chǎn)量和品品種為中心心設(shè)立樣板板生產(chǎn)線。。2）工位路線線圖明確物物流和機(jī)床床間的關(guān)系系構(gòu)想按品品種組建生生產(chǎn)線學(xué)會利用簡簡單的統(tǒng)計計工具和方方法，對現(xiàn)現(xiàn)在的制造現(xiàn)場場進(jìn)行分析析，找到影影響結(jié)果的的真正原因，再再