綜采放頂煤工作面設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

工作面放頂煤專項(xiàng)設(shè)計(jì)

參加《放頂煤專項(xiàng)設(shè)計(jì)》成稿討論人員：礦長(zhǎng)、總工、安全副礦長(zhǎng)、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)、機(jī)電副礦長(zhǎng)、副總工及各科、隊(duì)負(fù)責(zé)人。放頂煤專項(xiàng)設(shè)計(jì)審核審批意見(jiàn)采煤隊(duì)長(zhǎng)掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)救護(hù)隊(duì)長(zhǎng)生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)安 全科 長(zhǎng)機(jī) 電科 長(zhǎng)

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日放頂煤專項(xiàng)設(shè)計(jì)審核審批意見(jiàn)監(jiān)控室主任調(diào)度室主任機(jī)電副總工通風(fēng)副總工安全副礦長(zhǎng)生產(chǎn)副礦長(zhǎng)機(jī)電副礦長(zhǎng)總 工程 師礦 長(zhǎng)批 準(zhǔn)

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日第一章：綜采工作面基本情況............................................................... 第二章：煤層地質(zhì)特征........................................................................... 一、

煤層特征.......................................................................................... 二、水文地質(zhì)............................................................................................ 三、煤質(zhì).................................................................................................... 四、瓦斯、煤塵爆炸性........................................................................... 六、與鄰近煤層間距及鄰近工作面巷道關(guān)系....................................... 七、煤層的沖擊地壓

............................................................................... 八、工作面對(duì)礦井或地面的影響預(yù)測(cè)和采取的措施。....................... 第三章：工作面儲(chǔ)量及回采率............................................................... 第四章：采煤方法及回采工藝............................................................... 二、回采順序............................................................................................ 三、截深的確定........................................................................................ 四、工作面調(diào)和選擇及確定................................................................... 六、支架布置及支護(hù)

............................................................................... 一）支護(hù)方式：........................................................................................ 二）移架方式和操作方式....................................................................... 七、回采工藝............................................................................................ 第五章：礦壓觀測(cè)和初次放頂............................................................... 第六章：生產(chǎn)系統(tǒng).................................................................................. 第七章：

通風(fēng) 安全

...........................................................................第八章 安全監(jiān)控系統(tǒng)

.........................................................................第九章：工作面供電

............................................................................. 第十章：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)................................................................. 第一章：綜采工作面基本情況磨盤(pán)溝煤礦

1122-1

綜采工作面位于

740

水平西翼

14-15

號(hào)煤層，東以

750

回風(fēng)下山為界，西以礦井邊界為界，南北都是實(shí)體巖

筑物、河流、湖泊、水渠、公路通過(guò)，工作面平均走向長(zhǎng)度為

510米，煤層平均傾角：45°～55°，屬急傾斜煤層，煤層總厚度：平均16

米，第二章：煤層地質(zhì)特征一、煤層特征14-15

其厚度有較大的變化。煤層可采厚度從 65

線～66

線～69

線由23.43m～5.69m～0.37m，逐漸變小，煤層厚度不穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾矸

0-1

層，頂板巖性為粉砂巖，底板巖性均為粉砂巖。14-15

6.85%，

5.03%，煤氣與損失（Gas.ad）為

22.89%，故屬含油煤。二、水文地質(zhì)

井田內(nèi)溝谷均為季節(jié)性溪水，流量有限，對(duì)礦井生產(chǎn)影響不大。含水主體分布僅限于溝底，范圍有限，對(duì)煤層開(kāi)采影響亦有限。0.1L/s.m，補(bǔ)給條件不好，巖層滲透性能差，富水性差。井田為一向南傾斜的單斜構(gòu)造，構(gòu)造較簡(jiǎn)單。燒變巖含水帶，形態(tài)極不規(guī)則，含水窨較為發(fā)育，主要接受大氣降水的補(bǔ)給，在深部易集聚地下水，但只要采取有效的疏排水措施，不會(huì)對(duì)煤層開(kāi)采造成危害。綜合所述，井田水文地質(zhì)類型應(yīng)為裂隙～孔隙類簡(jiǎn)單型。羅系八道灣組含煤巖系裂隙含水層。正常情形應(yīng)系滲入性充水通道。燒變巖含水帶孔隙、裂隙發(fā)育，含水空間較發(fā)育。井田內(nèi)已鑿斜的可能，因此，未來(lái)礦井開(kāi)采中，應(yīng)對(duì)此含水層采取積極有效的探防水措施，防患于未然。生產(chǎn)井已揭露火區(qū)，現(xiàn)礦井井下正常情況下排水量＜20m經(jīng)計(jì)算礦井初期正常涌水量為

874m/d，最大涌水量為

1311m三、煤質(zhì)1、煤的物理性質(zhì)

黑色，條帶狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，參差狀斷口，煤的硬度較小，但比重較大，簡(jiǎn)易燃燒試驗(yàn)，煤易燃、煙濃、焰長(zhǎng)，且熔融、膨脹。2、煤巖特征（1）宏觀煤巖特征宏觀煤巖成分以亮煤為主，鏡煤、絲炭、暗煤次之，宏觀煤巖類型以半亮型煤為主。（2）顯微煤巖特征量占

94.20%～95.39%，無(wú)機(jī)質(zhì)總含量占4.61%～5.8%。四、瓦斯、煤塵爆炸性根據(jù)鉆孔資料瓦斯含量測(cè)定，CH4

為

0～0.368ml/kg可燃質(zhì)，CO為0.029～0.378ml/kg

14-15平均

CH含量為

0.33m/t，CO為

0.28

m/t；即相對(duì)瓦斯涌出量14-15

號(hào)煤層為

8.25

m/t，二氧化碳相對(duì)涌出量為7.00

m地質(zhì)工作對(duì)

14-15

號(hào)煤層采樣，并進(jìn)行了煤塵爆塵爆炸性測(cè)試，測(cè)試結(jié)果：火焰長(zhǎng)度均大于

400mm，巖粉量為

65％，結(jié)論均有爆炸性危險(xiǎn)，爆炸指數(shù)14-15

號(hào)煤層為

51%，爆炸程度很強(qiáng)。五、煤層自燃發(fā)火情況地質(zhì)工作對(duì)聯(lián)

4-15

號(hào)煤層進(jìn)行了烯點(diǎn)測(cè)試，依據(jù)煤的自燃傾向性等級(jí)分類，煤層屬不易自燃的煤。詳見(jiàn)下表：各煤層燃點(diǎn)分析表 △T℃

月。綜上所述：井田內(nèi)煤層屬不易自燃的煤。應(yīng)當(dāng)指出不易自燃煤，并非不自燃的煤，故在今后開(kāi)采過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行科學(xué)管理，采取有效措施，預(yù)防煤的自燃，確保礦井安全生產(chǎn)。六、與鄰近煤層間距及鄰近工作面巷道關(guān)系該礦開(kāi)

14-15

號(hào)、19-21

號(hào)煤層，煤層厚度分別為 2.57

～23.43m、2.48～11.05m，平均厚度分別為

13m、6.77m。二層煤之間的間距為

4.11～20.28m，平均

9.46m。采區(qū)巷道布置基本上同壁式巷道布置形式。儲(chǔ)量

324

萬(wàn)

t，服務(wù)年限約

20a。七、煤層的沖擊地壓期來(lái)壓對(duì)工作面的影響。八、工作面對(duì)礦井或地面的影響預(yù)測(cè)和采取的措施。任何建筑物和管線及公路，不會(huì)對(duì)礦井和地面造成其它影響。第三章：工作面儲(chǔ)量及回采率本工作面可采走向長(zhǎng)度510

米，工作面長(zhǎng)度16

米，采放高度9

米，工作面煤炭容重為

1.3t/m3,其工業(yè)儲(chǔ)量約為其儲(chǔ)量

510×16×9×1.3=9.5

萬(wàn)噸。采放頂煤工作面的回采率為75%。第四章：采煤方法及回采工藝一、采煤方法的選擇工作面采用走向長(zhǎng)壁式水平分段放頂煤采煤法。分段高度9

米，其中機(jī)采高度

2.5

米，放頂煤高度

6.5

米。一采一放，循環(huán)進(jìn)度

0.6米。在煤層內(nèi)用

ZF4200/17/28

型支撐掩護(hù)式支架。工作面上部鋪金屬網(wǎng)打眼放炮，采煤、放頂煤配備一臺(tái)刮板運(yùn)輸機(jī)，二、回采順序本工作面按自東向西的順序后退式進(jìn)行回采。三、截深的確定根據(jù)煤層的生產(chǎn)能力和我礦現(xiàn)有提升運(yùn)輸能力以及采煤機(jī)的性能情況，截深定為

0.6m

為宜。四、工作面調(diào)和選擇及確定1、工作面支護(hù)設(shè)計(jì)工作面由

14

架

ZF4200/17/18

型支撐掩護(hù)式液壓支架和

2架

ZFG4800-18/30

方式，先拉架后退溜，支架拉到位梁端距控在300mm。其技術(shù)特征如下：支架型號(hào)：ZF4200/17/28 支架高度：1.7～2.8

米

支護(hù)工作阻力：4200KN 采煤范圍：1.7～2.8

米支架寬度：1.43～1.6

米 支護(hù)強(qiáng)度：0.69mpa支架重量：12.9T 支護(hù)初撐力：3940KN泵站壓力：18-

31.4MPa

操縱方式：鄰架操縱2、工作面采用

MG150-NW

型電牽引采煤機(jī)一臺(tái)。3、工作面選用

SGZ-630/75

型前后部刮板機(jī)個(gè)一臺(tái)，SGB-620/40

型可彎曲刮板輸機(jī)各6

臺(tái)。4、乳化液泵站選用BRM250/31.5

型乳化液泵兩臺(tái)5、工作面冷卻水、噴霧用水引自地面200m3靜壓水池，設(shè)備列車(chē)所用開(kāi)關(guān)，移動(dòng)變電站、泵站（WPZ-320/60)均放于平板車(chē)上。置一臺(tái)

JM-14

絞車(chē)，可供拉移列車(chē)用。7、超前支護(hù)：超前支護(hù)采用鉸接頂梁配合單體柱沿巷道上下幫布置雙排，單排柱距巷道上下幫0.8

米，上端頭柱排距為1

米，下端頭柱排距為

1.2

米。超前支護(hù)距離為距煤壁推進(jìn)線

20

范圍內(nèi)。超前支護(hù)單體柱型號(hào)為

DZ-2800-3500按

倒繩繞柱子轉(zhuǎn)一圈，防倒繩繞圈高度：巷道下幫距底板1.5

米，巷道上幫距底板

1.8

米。在頂板不平處，梁上

背放小板。六、支架布置及支護(hù)一）支護(hù)方式：工作面南北端頭各采用兩架ZFG4800/18/30

作面中間采用

14

副

ZFB4200/17/28

液壓掩護(hù)式支架，支架中心距

為

1.5

18

20

米以內(nèi)上下順槽打兩排支柱，支柱間排距為

1×1

米。二）移架方式和操作方式由于工作面產(chǎn)量不大，頂板較穩(wěn)定，因此采用間隔交錯(cuò)式移架，以加快移架速度，移架順序?yàn)椋航抵萍堋靷?cè)護(hù)板。每次移架的長(zhǎng)度為

600

減少支柱下沉量。七、回采工藝一）采用走向長(zhǎng)壁式水平分段放頂煤采煤法，采、支、裝、運(yùn)一體化，區(qū)段內(nèi)后退式采煤。二）工藝過(guò)程1、工藝流程為：推移前部刮板機(jī)—進(jìn)刀—割煤裝煤—運(yùn)煤—移架—放頂煤—生產(chǎn)檢修—爆破松動(dòng)頂煤2、具體操作1）推移前部刮板機(jī)：進(jìn)刀前將采煤機(jī)行至前部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的順序。推移步距為采煤機(jī)截深（最大0.6

推移到位，每次

0.3

m。2）進(jìn)刀：采煤機(jī)開(kāi)至前部刮板機(jī)中部,將滾筒搖至底刀位置,開(kāi)動(dòng)采煤機(jī)直接斜切進(jìn)刀割底煤。

3）割煤、裝煤：采煤機(jī)在前部刮板機(jī)機(jī)尾進(jìn)入割頂?shù)?，向機(jī)頭螺旋葉自行裝煤（機(jī)頭、機(jī)尾處人工輔助裝煤）要求必須割滿刀，即0.6

m。4）運(yùn)煤：工作面→運(yùn)輸順槽→溜煤眼→西翼運(yùn)輸大巷→煤倉(cāng)上山→煤倉(cāng)→主井→地面。5）移架：采煤機(jī)在割頂?shù)稌r(shí)，滯后3

前部刮板機(jī)處，將剩下的未移支架進(jìn)行推移，直至全部支架推移完。前推移。7）放頂煤：在完成移架后，停機(jī)，開(kāi)始放頂煤，放煤方法采用由

B向

B方向多輪間隔式按順序放煤即先放

5

矸石時(shí)應(yīng)停止放煤。8）生產(chǎn)檢修：每班必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，早班留兩個(gè)小時(shí)進(jìn)行好。9）爆破松動(dòng)頂煤：在該分層，僅靠支架反復(fù)支撐不能完全破碎

架后在支柱前護(hù)頂板下方向架后方向以傾角

87o向上打

11-12m

左右高的炮眼，炮眼間距為

3m，炮眼排距

2.4-3.0m，當(dāng)工作面支架后立柱推進(jìn)到炮眼位置時(shí)進(jìn)行起爆。炮眼的裝藥長(zhǎng)度在8-9m，封泥長(zhǎng)度不小于

2.5m。對(duì)局部煤質(zhì)較軟的地方，視情況適當(dāng)調(diào)整眼距和炮眼排距，打眼爆破松動(dòng)頂煤。3、放煤步距確定放煤步距是否合理，將直接影響含矸率、工作面單產(chǎn)和回采率，其主要由頂煤厚度、松軟程度、破碎機(jī)理和工作條件、放煤尺度、礦井生產(chǎn)能力等方面的許多因素決定，本工作面回采段高

16m，根據(jù)我礦經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況，放煤步距采用0.6

m。八、頂板管理部刮板機(jī)移直后必須及時(shí)移設(shè)端頭支架。2、工作面最大控頂距為6.5

米，最小控頂距

5.9

米，3、割煤后及時(shí)帶壓擦頂移架，及時(shí)伸出前探梁支護(hù)頂板。第五章：礦壓觀測(cè)和初次放頂綜采工作面應(yīng)建立礦壓觀測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)觀測(cè)工作面支護(hù)動(dòng)態(tài)質(zhì)量，進(jìn)行礦壓預(yù)報(bào)，以有效防止周期來(lái)壓對(duì)工作面造成危害。一、研究?jī)?nèi)容1、工作面三量觀測(cè)

2、頂板破碎度二、測(cè)站布置及觀測(cè)方法1、工作面三量觀測(cè)：1）使用的儀器、儀表在工作面每副液壓支架的前后支柱分別安裝直讀式礦壓觀測(cè)表。2）觀測(cè)上圖，以便及時(shí)掌握礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。2、頂板破碎度1、測(cè)參數(shù)

h

大于

100mm

地面計(jì)算各參數(shù)平均值，求得無(wú)支護(hù)寬度ｓ

=ａ+ｂ+ｃ，再求和線

為冒落靈敏度）2、觀測(cè)方法和范圍，使用的工具、儀器：采取每班觀測(cè)一次，范圍是1、4、7、10、12、15

支架。3、觀測(cè)方法兩順槽巷道位移規(guī)律：作阻力。4、工支架和單體液壓支柱的標(biāo)準(zhǔn)支撐力：?jiǎn)误w：12

t/根 （額定

25

t/根）支架：190

t/根 （額定

220

t/根）三、觀測(cè)儀器：1、直讀式礦壓觀測(cè)表；

2、皮尺四、初次放頂：易自然垮落。所以工作面采用兩個(gè)∮800

拉開(kāi)自由面，之后按正規(guī)循第六章：生產(chǎn)系統(tǒng)一、材料運(yùn)輸系統(tǒng)1、材料從地面→副井→井底車(chē)場(chǎng)→西翼運(yùn)輸大巷→材料上山→735

平巷→軌道順槽→工作面2、煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)工作面→運(yùn)輸順槽→溜煤眼→西翼運(yùn)輸大巷→煤倉(cāng)上山→煤倉(cāng)→主井→地面3、通風(fēng)系統(tǒng)主、副斜井→井底車(chē)場(chǎng)→

+650

水平西翼運(yùn)輸巷→軌道上山→+740

水平運(yùn)輸石門(mén)→+740

水平西翼進(jìn)風(fēng)順槽→+740

水平西翼回風(fēng)順槽→+750

水平回風(fēng)石門(mén)→總回風(fēng)巷→地面

第七章：

通風(fēng) 安全一、通風(fēng)系統(tǒng)該工作面采用全負(fù)壓通風(fēng)。1、工作面通風(fēng)線路（具體見(jiàn)通風(fēng)系統(tǒng)圖）主、副斜井→井底車(chē)場(chǎng)→

+650

水平西翼運(yùn)輸巷→軌道上山→+740

水平運(yùn)輸石門(mén)→+740

水平西翼進(jìn)風(fēng)順槽→+740

水平西翼回→工作面；污風(fēng)從工作面→+740

水平西翼回風(fēng)順槽→+750

水平回風(fēng)石門(mén)→總回風(fēng)巷→地面為防止風(fēng)流短路，在+740

水平運(yùn)輸石門(mén)與+750

水平回風(fēng)石門(mén)設(shè)置正反向四道風(fēng)門(mén)；2、工作面風(fēng)量計(jì)算1）礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量計(jì)算）確定所需風(fēng)量，其計(jì)算公式為：礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為369×10.25/(24×60)=2.63mQ=100×q

×K=100×2.63×2.0=526（m

m/s二、防止瓦斯1、確保工作面的風(fēng)量和風(fēng)流穩(wěn)定，工作面生產(chǎn)后及時(shí)對(duì)工作面的實(shí)際瓦斯涌出量進(jìn)行測(cè)定，并從此調(diào)整風(fēng)量，使風(fēng)量滿足要求。2、加強(qiáng)對(duì)工作面通風(fēng)設(shè)施的管理，風(fēng)門(mén)必須安裝閉鎖裝置和正反向風(fēng)門(mén)，并加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)施的檢查和維修。3、工作面設(shè)專人進(jìn)行瓦斯檢查，每班至少檢查四次，出現(xiàn)異常

監(jiān)測(cè)，工作面兩端頭后設(shè)風(fēng)障，并設(shè)便攜式瓦斯報(bào)警儀監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)氣4、嚴(yán)禁在局部冒高區(qū)打眼放炮，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)，放炮時(shí)2006

5、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和井下現(xiàn)場(chǎng)交接班制。6、工作面必須安裝瓦斯電閉鎖裝置，實(shí)現(xiàn)停風(fēng)，瓦斯超限斷電撤人。三、綜合防塵1、工作面防塵管路系統(tǒng)地面水池→副井→

+650

水平車(chē)場(chǎng)→

+650

西翼運(yùn)輸大巷→+740

水平回風(fēng)順槽、740

水平進(jìn)風(fēng)順槽→工作面；防塵管路每隔50m

，設(shè)置一個(gè)三通。3、工作面進(jìn)、回風(fēng)口分別設(shè)置一道凈化水幕，每副支架的放煤口上方均設(shè)置噴霧頭、前后部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、破碎機(jī)機(jī)頭、可伸縮皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭均設(shè)置噴霧裝置。4、采煤機(jī)必須保證內(nèi)外噴霧設(shè)施齊全缺噴嘴或嘴不噴霧要立即破碎機(jī)、皮帶機(jī)的噴霧必須打開(kāi)進(jìn)行噴霧。6、工作面在打松動(dòng)頂煤炮眼時(shí)，必須在其風(fēng)流下口設(shè)置噴霧進(jìn)行噴霧降塵。

7、采煤機(jī)的截齒必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損超出規(guī)定，立即更換，減少產(chǎn)塵量。防止煤塵堆積。9、工作面工作人員必須佩帶個(gè)體防護(hù)，減少吸塵量。

2006

四、防止外因火災(zāi)1、嚴(yán)禁工作面電氣設(shè)備失爆，嚴(yán)格按電氣設(shè)備容量選擇電纜，并按規(guī)定懸掛設(shè)電纜，所有電纜必須懸掛整齊。2、隨時(shí)清理刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)的浮煤，防止浮煤堆積。3、電氣設(shè)備檢查修后，應(yīng)將檢修點(diǎn)的雜物清理干凈，電氣設(shè)備行回收。4、皮帶機(jī)必須使用阻燃皮帶，并經(jīng)常檢修，對(duì)損壞不轉(zhuǎn)的托輥及時(shí)更換，皮帶跑偏要及時(shí)調(diào)整。5、移動(dòng)變電站、泵、臨時(shí)配電點(diǎn)必須備有滅火器和沙子、黃土、皮帶巷每隔

100

米備兩臺(tái)滅火器，分層石門(mén)設(shè)一個(gè)消防材料庫(kù)，存放一定數(shù)量的消防材料。2）防止內(nèi)因火災(zāi)備，采用地表塌陷坑回填堵漏，工作面超前預(yù)注漿，架后注氮等防滅火措施，以保證工作面順利回采。

置甲烷、一氧化碳、溫度、風(fēng)速傳感器，對(duì)礦井的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行實(shí)時(shí)六、避災(zāi)路線1、當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)的避災(zāi)路線為：工作面→+740

進(jìn)風(fēng)順槽→+650

水平西翼運(yùn)輸大巷→+650

水平井底車(chē)場(chǎng)→主、副斜井→地面2、工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線為：工作面→+740

進(jìn)風(fēng)順槽、+740

回風(fēng)順槽→+740

運(yùn)輸石門(mén)→總回風(fēng)巷→地面。3、當(dāng)工作面發(fā)生冒頂時(shí)的避災(zāi)路線為：當(dāng)發(fā)生冒頂時(shí)，立即佩帶好自救器，當(dāng)沖擊波過(guò)后從工作面→+740進(jìn)風(fēng)順槽→+650

水平西翼運(yùn)輸大巷→+650

水平井底車(chē)場(chǎng)→主、副斜井→地面。4、當(dāng)工作面發(fā)生瓦斯燃燒或煤塵爆炸時(shí)的避災(zāi)路線為工作面人員立即趴倒，佩帶好自救器，當(dāng)沖擊波過(guò)后從工作面→+740

進(jìn)風(fēng)順槽→+650

水平西翼運(yùn)輸大巷→+650

水平井底車(chē)場(chǎng)→主、副斜井→地面第八章 安全監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定要求，按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)我礦1122-1

采煤工作面安裝安全監(jiān)控系統(tǒng)，現(xiàn)將監(jiān)控系統(tǒng)的安裝設(shè)置說(shuō)明如下：一、

安裝傳感器的種類、數(shù)量及型號(hào)：

1、

瓦斯傳感器

1

臺(tái)（KG200G型）2、溫度傳感器1

臺(tái)（KG05型）3、

一氧化碳傳感器

1

臺(tái)（KG04型）4、

風(fēng)速傳感器

2

臺(tái)（KGF-2型）5、

開(kāi)停傳感器

4

6、

饋電傳感器

2

7、

風(fēng)門(mén)傳感器

3

8、

斷電控制器

2

臺(tái)（KDG3D

型）9、

井下分站

3

臺(tái)（KG2007G型）二、安裝傳感器安裝位置、控制范圍及相關(guān)參數(shù)設(shè)置1、瓦斯傳感器安裝在綜采工作面端頭至回風(fēng)巷10m

處，傳感器距離頂板位置小于300mm,距離巷道側(cè)壁大于200m；參數(shù)設(shè)置：1122-1

采煤工作面所有電氣設(shè)備在瓦斯氣體超限時(shí)斷電。2、一氧化碳、溫度傳感器安裝在回風(fēng)巷內(nèi)，傳感器距離頂板小于

300mm，距離巷道側(cè)壁大于200m；一氧化碳傳感器報(bào)警濃度參30℃；實(shí)時(shí)反映+1122-1

采煤工作面的一氧化碳?xì)怏w濃度、溫度情況。3、風(fēng)速傳感器安裝在進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷測(cè)風(fēng)站，前后

10m

無(wú)障礙物處。報(bào)警參數(shù)為：0.25m／s；實(shí)時(shí)反映采煤工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)風(fēng)量情況。4、開(kāi)停傳感器分別安裝在740

水平前溜控制開(kāi)關(guān)、后溜控制開(kāi)關(guān)、采煤機(jī)控制開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)。反映設(shè)備運(yùn)行、停止情況。

6、風(fēng)門(mén)傳感器一組安裝在+740

石門(mén)進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)風(fēng)門(mén)處，7、斷電控制器分別安裝在綜采移變電站，控制

1122-1

采煤工作面回風(fēng)巷所、進(jìn)風(fēng)巷所有設(shè)備電源斷電。斷電器斷電觸點(diǎn)容量AC660V 0.3A，本安輸入信號(hào)：電平型，控制電源總饋常開(kāi)點(diǎn)。8、分站安裝

3

臺(tái)分站安裝在采煤工作面串車(chē)上（可接

4

臺(tái)安裝在+740

接

8

第九章：工作面供電一、供電1、移動(dòng)變電站及配電點(diǎn)位置的確定：根據(jù)綜采工作面的采煤方式、巷道布置、工作面機(jī)械化程度、供電電壓及供電距離等因素確定：移動(dòng)變電站設(shè)在+740

水平進(jìn)風(fēng)順槽巷內(nèi)，距工作面30

米處。2、綜采面供電系統(tǒng)確定：由+650

水平中央變電所鋪設(shè)一條高壓電纜，通過(guò)+650

水平西翼運(yùn)輸巷電纜孔到+740

水平變電站。再由移動(dòng)變電站通過(guò)總饋電開(kāi)關(guān)分別供電，其中采煤機(jī)、前部刮板機(jī)、泵站、噴霧泵站、軌道巷回

中央變電所另鋪設(shè)一根低壓電纜至+740

水平石門(mén)配電點(diǎn)，為均壓風(fēng)機(jī)和其他用電供電。

二、高低壓電纜選擇1、高壓電纜選擇1）高壓電纜的長(zhǎng)時(shí)最大負(fù)荷電流計(jì)算：Ig=S/3

×1140

57.4

A式中：Ig——長(zhǎng)時(shí)最大負(fù)荷電流S——移動(dòng)變電站最大負(fù)荷U——供電電壓cos￠----加權(quán)平均功率因數(shù)2）電纜截面計(jì)算：S=

Ig/÷Js

=

=

37.27

mm2式中：S——電纜經(jīng)濟(jì)斷面Js——電纜經(jīng)濟(jì)密度 取

1.54

A/mm,故應(yīng)選35mm電纜，型號(hào)為

UGFP—6KV 3*35

高壓屏蔽電纜。3）校驗(yàn)計(jì)算①、按長(zhǎng)時(shí)允許電流校驗(yàn)：查電工手冊(cè)35mm高壓電纜允許電流值大于

=57.4②、電壓損失校驗(yàn)：根據(jù)高壓電纜允許電壓損失5%，即

300v，故符合要求。因此按電流經(jīng)濟(jì)密度選擇的UGFP—6KV 3*35+100m。二、綜采工作面電氣設(shè)備選擇選用：1、礦用真空開(kāi)關(guān)，型號(hào)為

KBZ—500/1140

兩臺(tái)