室外工程施工方案

室外工程施工方案TOC\o"1-5"\h\z工程概況1道路工程主要施工方法1雨污、給排水管道施工9室外給水施工14室外消防給水管道施工15熱力管道施工20電氣外線、弱電外線工程施工方案28工程概況本工程工程概況包括：道路工程、變配電室以下低壓出線、道路工程、泛光照明、廢水外排水管道、熱力管道、弱電外線、污水外排水管道、消防給水管道、雨水外排水管道工程等。道路工程主要施工方法2.1道路路基工程測量準備：開工之前，先按設計所交控制樁進行全線貫通測量，現(xiàn)場恢復和固定路線。其內容包括導線、中線的復測，水準點的復測與增設，測量完成后，整理這些資料并由測量員及其主管技術人員共同簽字，送交監(jiān)理工程師核查;在監(jiān)理工程師核準測量成果后，按圖紙要求現(xiàn)場設置路基用地界樁和路基坡腳、取土坑、棄土堆等的具體位置，標明其輪廓，報請監(jiān)理工程師檢查批準；施工測量的精度符合相關技術規(guī)程的要求。2.1.2土工試驗準備：施工前對圖紙?zhí)峁┑耐诜健⒔柰翀?、料場的路堤填料取有代表性的土樣進行試驗，試驗方法按JTJ051-93《公路土工試驗規(guī)程》標準方法進行顆粒分析以及液限和塑限、有機質含量的測試和擊實試驗，擊實試驗采用重型擊實法，確定土的最大干密度和最佳含水量，并將上述測試結果報監(jiān)理工程師審批。路基開工前首先對圖紙所示各類現(xiàn)有建筑物、障礙物、設施的位置及地面附著物進行現(xiàn)場核對和補充調查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符，應及時報告監(jiān)理工程師核查。施工前，砍伐或移植清理路基用地范圍內的樹木、灌木叢等，砍伐的樹木堆放在路基用地之外，并妥善處理。路基壓實度按重型壓實標準，其壓實度要求為見下表:路基壓實度路床土最小強度要求填挖類型深度范圍（厘米）填料最小強度（CBR）%壓實度（%）車行道路基人行道路基填方0?306959430?804959480?15039493>15029290挖方0?306959430?80495/2.2瀝青混凝土路面施工技術要求：上面層應具有一定的抗滑性能，要求橫向力系數(shù)（SFC）不小于50、構造深度（TC）不小于0.50mm。（1）材料要求1）瀝青根據氣候分區(qū)及交通等級使用要求，瀝青應采用A級70號道路石油瀝青，各項技術指標見下表。SBS聚和物作改性劑的改性瀝青，應采用適宜的生產條件和方法進行，通過試驗確定合理的改性劑量和加工溫度，改性劑應分散均勻并達到一定的細度，各項技術指標見下表。2）粗集料用于瀝青面層的粗集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質，具有足夠的強度、耐磨耗性。廠家應有專門的除塵設備，嚴格控制針片狀顆粒含量、粉塵的含量，采用反擊式破碎機進行破碎，將集料加工成最后的產品，反對鄂式機反復破碎，以防集料產生內傷，影響路面質量。粗集料應具有良好較正方的顆粒形狀。粗集料質量要求應符合下表的規(guī)定。瀝青混合料粗集料質量技術要求混合石料壓碎洛杉磯表觀相對吸水率堅固性針片狀顆水洗法＜軟石含量磨光值與瀝青粘表面<26<28%>2.6<2.0<12<15%<1%<3%>404級中下<28<30%>2.5<3.0<12<18%<1%<5%4級3）細集料瀝青上下兩層瀝青混合料的細集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質，采用適當級配的機制砂，不得采用石屑和天然砂，嚴禁采用山場下腳料。其質量應滿足規(guī)范的要求，其規(guī)格應滿足下表的規(guī)定。瀝青混合料用細集料質量技術要求表觀相對密度堅固性（＞0.3mm）部分含泥量（小于0.075mm的含量）砂當量亞甲藍值棱角性>2.5>12%<3%>60%<25g/kg>30s瀝青混合料用機制砂規(guī)格規(guī)格公稱粒徑水洗法通過各孔篩的質量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S160~3_180~150~8025~608~450~250~154）礦粉用于瀝青混合料的礦粉應采用石灰?guī)r經磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質應除凈。礦粉應潔凈、干燥，能自由地從礦粉倉流出，禁止使用回收礦粉。其質量技術要求見下表。瀝青混合料用礦粉質量要求表觀相對密度>2.5含水量（%）<1<0.6mm(%)粒度范圍<0.15mm(%)190~1<0.075mm(%)75~1外觀無團粒結塊親水系數(shù)<1塑性指數(shù)<4加熱安定性實測記錄（2）瀝青混合料的技術要求面層瀝青混合料礦料級配原則上依據下表，采用骨架密實型級配，具體應按后續(xù)技術指導書試驗確定工程級配范圍。面層瀝青混合料礦料級配及瀝青用量級配類型通過下列篩孔（方孔篩，mm）的質量百分比（%）31.526.519.016.013.29.54.75AC-13190?168?8538?68AC-20190?178?9262?8050?7226?56AC-25190?175?9065?8357?7645?6524?52通過下列篩孔（方孔篩，mm）的質量百分比（%）瀝青用量（%）級配類型2.361.180.60.30.150.075AC-1324?5015?3810?287?205?154?84.0?6.0AC-2016?4412?338?245?174?133?74.0?6.0AC-2516?4212?338?245?174?133?74.0?6.0瀝青混合料的拌和:瀝青混合料必須在瀝青拌和廠（場、站）采用拌和機械拌制。拌和廠的設置必須符合國家有關環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。拌和廠和工地現(xiàn)場距離應充分考慮交通堵塞的可能，且不致因顛簸造成混合料離析。拌和廠應具有完備的排水設施。各種集料必須分隔貯存，細集料場應設防雨頂棚，料場及場內道路應作硬化處理，嚴禁泥土污染集料。瀝青混合料應采用間歇式拌和機拌制，間歇式拌和機要求總拌和能力滿足施工進度要求，拌和除塵設備完好，達到環(huán)保要求。冷料倉的數(shù)量滿足配合比的要求，具有添加纖維、消石灰的能力。間歇式拌和機要求必須配備計算機設備，拌和過程中逐盤采集并打印各傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等參數(shù)。按臺班統(tǒng)計量進行瀝青混合料生產質量和鋪筑厚度的總量檢驗?？偭繖z驗的數(shù)據有異常波動時，應立即停止生產，分析原因。拌和機的礦粉倉應配備振動裝置以防止礦粉起拱。拌和機必須有二級除塵裝置，回收粉必須全部廢棄，不得回收利用。對因除塵造成的粉料損失應補充等量的新礦粉。間歇式拌和振動篩規(guī)格應與礦料規(guī)格相匹配，最大篩孔宜略大于混合料的最大粒徑，其余篩的設置應考慮混合料的級配穩(wěn)定，并盡量使熱料倉大體均衡，不同級配混合料必須配置不同的篩孔組合。瀝青混合料拌和時間經試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗細料離析現(xiàn)象。間歇式拌和機每盤的生產周期不宜少于45秒(其中干拌時間不少于5~10秒)。改性瀝青混合料以及摻纖維的瀝青混合料的拌和時間應適當延長。普通瀝青混合料的施工溫度宜通過在135°C及175C條件下測定的粘度-溫度曲線按下表的規(guī)定確定。確定瀝青混合料拌和及壓實溫度的適宜溫度粘度適宜于拌和的瀝青混合料粘度適宜于壓實的瀝青混合料粘度測定方法表觀粘度(0.17±0.02)Pa?s(0.28±0.03)Pa?sT0625運動粘度(170±20)mm2/s(280±30)mm2/sT0619賽波特粘度(85±10)s(140±15)sT0623當缺乏數(shù)據時，可參照下表的范圍選擇，并根據實際情況確定使用高值或低值，或作適當?shù)恼{整。拌和場地布置應保證熱料運送距離合理，進出方便，電、水供應好，且遠離居民區(qū)，并應符合《公路環(huán)境保護設計規(guī)范》(JTJ/6-98)的有關要求。瀝青混合料的運輸：熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運料車運輸，但不得超載、急剎車、急轉彎。運料車每次使用前必須清掃干凈，在車廂上涂一薄層防止瀝青粘結的隔離劑或防腐劑，但不得有余液積聚。混合料在運輸、等候過程中如發(fā)現(xiàn)有瀝青結合料滴漏，應采取措施避免。運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則宜設水池洗凈輪胎進入工程現(xiàn)場。瀝青混合料在攤鋪地點憑運料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經結成團塊、已遭雨淋的不得鋪筑。攤鋪過程中運料車應在攤鋪機前1~3mm處停住，空擋等候，由攤鋪機推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤輔機。在有條件時，運料車可將混合料卸入轉運車經二次拌和后向攤鋪機連續(xù)均勻地供料。運料車每次卸料必須倒凈，尤其是對改性瀝青混合料，如有剩余，應及時清除，防止硬結。運輸時必須覆蓋保溫，可采用2層帆布，中間夾泡沫塑料以確?；旌狭系臏囟认陆挡怀^要求。瀝青混合料的攤鋪：（1）熱拌瀝青混合料應采用瀝青攤鋪機攤鋪，在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時，宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。攤鋪瀝青混合料時，一臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6m，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應控制在2~6m/min，對于改性瀝青及SMA混合料宜放慢至1~3m/min。攤鋪機應采用自動找平方式，下面層或基層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，鋪筑改性瀝青混合料建議采用非接觸平衡梁。1）瀝青混合料攤鋪設備應是自動式的，安裝有可調的活動熨平板或整平組件。熨平板在需要時可以加熱，以按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內攤鋪，攤鋪機應有振動夯板或可調整振動熨平板的組合裝置，夯板與振動熨平板的頻率，應能各自單獨的調整。2）攤鋪瀝青混合料時，攤鋪機的攤鋪速度應根據拌和機產量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定。3）攤鋪機應配合整平板自控裝置，傳感器可通過基準線自動發(fā)生信號來操縱熨平板，使攤鋪機能鋪出理想的縱橫坡度和平整度。（4）壓實機械：壓實設備應配有鋼輪式、輪胎式及振動壓路機，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。還應備有監(jiān)理工程師認可的小型振動壓（夯）實機具，以用于壓路機不便壓實的地方。（2）鋪筑瀝青面層試鋪路段：瀝青各面層施工開工前，均需先做試鋪路段。通過合格的瀝青混合料組成設計，擬定試鋪路段鋪筑方案，試鋪路段宜選取在正線直線段，長度不少于2m。試鋪路段施工，分為試拌和試鋪兩個階段：根據各種機械的施工能力和相匹配的原則，確定合宜的施工機械，按生產能力決定機械數(shù)量與組合方式。通過試拌決定：拌和樓的操作方式：如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時間、拌和溫度等。驗證瀝青混合料的配合比設計，決定正式生產用的礦料配合比和油石比。通過試鋪決定：攤鋪機的操作方式：攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振實的方法和強度、自動找平方式等。壓實機具的選擇、組合、壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)，振動壓路機對下管網影響程度等。施工縫處理方法：各種瀝青面層的松鋪系數(shù)：確定施工產量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計劃。全面檢查材料及施工質量是否符合要求。試鋪段的鋪筑。嚴格按《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》JTJ032-94及《公路改性瀝青路面施工技術規(guī)范》JTJ036-98規(guī)范操作。在試鋪段的鋪筑過程中，工程技術人員應過程參加，檢查施工工藝、技術措施是否符合要求，測溫、觀色、取樣，并記錄試驗與檢測結果，檢查各種技術指標情況，對出現(xiàn)的問題提出改進意見。各層度鋪，必須力爭一次鋪筑成功，使試鋪面層成為正式路面的組成部分，避免材料浪費。試鋪段的質量檢查頻率應比正常時增加一倍。（3）瀝青砼施工機械的配備：在瀝青砼路面層的施工中，起了保證機械化施工的連續(xù)性，瀝青砼拌和設備、瀝青砼運輸車輛、瀝青砼攤鋪機的合理配備是一個關鍵，而面層成型的質量又于瀝青砼拌和設備與瀝青砼的攤鋪設備的合理配置密切相關，通過計算綜合考慮，擬定本項目路面面層施工機械；一臺裝載機，兩臺瀝青攤鋪機，二臺壓路機、一臺瀝青灑布機。（4）瀝青混合料的攤鋪1）在經監(jiān)理工程師驗收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進行。并在攤鋪面層時必須采取措施防止層面之間被污染。2）通常采用兩臺或兩臺以上攤鋪機組成聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機前后的距離一般為10—30m。前后兩臺攤鋪機軌道重疊50—1mm。3）瀝青混合料的攤鋪溫度應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTJ032-94）表要求并應隨瀝青的標號及氣溫的不同通過試驗確定。4）攤鋪機應以均勻的速度行駛，其攤鋪速度根據拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的長度而定。5）瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應及時進行調整。6）對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受限制及人工構造接頭等攤鋪機無法工作的地方，經監(jiān)理工程師批準可采用人工鋪筑混合料。瀝青混合料的碾壓、成型在面層全面施工前應修筑試驗段，以取得達到規(guī)定壓實度各種壓實機械的碾壓遍數(shù)和混合料的松鋪厚度。壓實成型的瀝青路面應符合壓實度及平整度的要求。瀝青路面施工應配備足夠數(shù)量的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復壓、終壓（包括成型）的碾壓步驟，在盡可能高的溫度下進行，以達到最佳的碾壓效果。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應符合下表的要求。壓路機的碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應攤鋪機前進而推進，橫向不得在相同的斷面上。壓路機的碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機2~343~563~66輪胎式壓路機2~343~564~68振動式壓路機2~3（振動或靜壓）3（振動或靜壓）3~4.5（振動）5（振動）3~6（靜壓）6（靜壓）碾壓輪在碾壓過程中應保持清潔，有混合料沾輪應立即清除。對鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結劑，但嚴禁刷柴油。輪胎壓路機開始碾壓階段，可適當烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結劑，也可少量噴水，并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎盡快升溫，之后停止灑水。輪胎壓路機輪胎外圍宜加設圍裙保溫。壓路機不得在未碾壓成型路段上轉向、調頭、加水或停留。在當天成型的路面上，不得停放各種機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。路面竣工驗收標準參見《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》(JTJF40-24)第68頁表中的規(guī)定。2.3施工接縫的處理縱向施工縫：采用兩臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應在前部已鋪混合料部分留下10-20cm寬度碾壓作為后高程基準面，并有5-10cm左右的攤鋪重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。上下層縱縫應錯開15cm以上。橫向施工縫：采用平接縫或45度斜切接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，應將接縫切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫后起步攤鋪。碾壓時用鋼筒式壓路機進行橫向或斜向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。2.4氣候條件瀝青混合料的攤鋪應避免在雨天進行。當路面滯水或潮濕時，應擺、暫停施工。當施工氣溫低于10度時，必須采取相應措施，否則，應停止攤鋪熱拌瀝青混合料，并經監(jiān)理工程師同意方可繼續(xù)攤鋪。未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料應全部清除更換新料。所發(fā)生的一切費用由承包人負擔。2.5取樣和試驗快車道路基、底基層、基層、面層除以壓實度作為控制標準外，須進行彎沉測試，土基、路面結構層彎沉值須符合設計要求。3.雨污、給排水管道施工3.1管道安裝UPVC管安裝之前應對所用管節(jié)進行檢查，先進行外觀檢查，檢查主要項目為：管材內外壁應平滑，無裂紋、氣泡、脫皮、無嚴重的冷斑和明顯的痕跡、凹陷。管材軸向不得有扭曲彎曲，其直線度偏差應小于1%，管材端必須平整，并垂直于軸線。管材同一截面的壁厚偏差率不得超過14%，管材外徑壁厚及其公差應符合規(guī)定要求。UPVC管連結采用橡膠圈柔性結構。橡膠圈外觀不應有氣孔裂縫，皺皮和大飛邊等缺陷，不得有凹凸不平的現(xiàn)象，環(huán)徑公差尺寸不應大于10mm，安裝時采用頂推的方法，由于HDPE管才質較輕，采用撬杠頂入法為宜。具體施工工藝為：下管清理管7清理橡膠圈7插裝橡膠圈鎖管—檢查膠圈—檢查中線高程—頂裝接3.2檢查井砌筑井坑與基礎：（1）井坑應與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應與管溝中管道在同一軸線。井坑邊坡與管溝邊坡一致。井坑開挖時，不得擾動基土超挖；如基土受到擾動，則應按現(xiàn)行的《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關規(guī)定，根據基土土質采取補救措施。有沉泥室雨水檢查井井坑，應根據選用的規(guī)格，局部開挖沉泥室深度。井坑開挖應根據選用的規(guī)格，考慮井座主管線偏置因素，偏置端得坑壁應與管溝齊平。（2）地下水位較高的地區(qū)或雨季施工，應有排水，降低水位措施。（3）錦程檢查井基礎應根據當?shù)氐刭|勘察資料和回填土下拽力經計算確定。當無資料時，可按檢查井基礎圖施工。檢查井接管安裝：（1）檢查井井座與管道連接安裝順序，應先從接戶管上游段開始安裝，以井-管-井-管順序安裝，病逐漸向下游支管，干管延伸。（2）井座接頭與管道連接施工方法，應與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。（3）井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時，當匯入管徑小于井座接管徑時，應管頂平接；井座排出管接大于下游管道時，應管內底平接。（4）管道采用可變角接頭或球形接頭調整坡度時，當其管徑為315mm，應采用專用工具，不得使用鏈條扳手。（5）附加接頭的安裝，應根據井筒尺寸和連接管道的直徑，采用專用工具在井壁上開孔，孔洞圓周邊緣應平整，安裝附加接頭不得倒坡。（6）在地下水位較高或雨季施工期間，在管道（含檢查井）安裝完成（但尚未進行灌水試驗）時，應采取防止井體上浮的技術措施。井筒安裝：（1）井筒的長度應為井座連接井筒的承底部至設計地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。當?shù)孛婊蚵访鏄烁唠y以精確確定時，井筒長度可適當預留余量。（2）井筒插入井座應保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打，應采用專用收緊工具。井蓋安裝：（1）井蓋安裝前應精確測量井筒的長度，切割井筒的多余部分。（2）安裝井蓋應按檢查井的輸送介質性質確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆。（3）有防護蓋座的污水檢查井的井筒上還應安裝內蓋。（4）本圖集中的防護蓋座基礎，系采用C20細石混凝土現(xiàn)場澆搗；如需采用鋼筋混凝土預制，需經結構專業(yè)另行設計。閉水試驗：應按現(xiàn)行的埋地塑料排水管道工程技術規(guī)程進行閉水試驗。3.3回填土3.3.1一般規(guī)定管道工程的溝槽，當主體結構驗收合格，并根據閉水試驗要求，凡已具備回填條件者均應及時回填，特別應該先將管道兩側部分填好，以防晾槽過久造成損失?；靥钋皯３峙潘疁蠒惩?，槽內無積水，并將槽底木料、草簾等雜物及軟泥清理干凈。采用集水井排水的溝槽，回填應從兩座集水井之間的分水嶺處向兩端延伸進行，不得帶水回填，并應當日還土，當日夯實。溝槽回填，必須確保構筑物、管道、及井不位移、不破壞。挖出土方含水量如較高，為了保證還土質量，必須采取集中翻曬，或加白灰拌合均勻后方可回填。雨季施工時，在地下水位較高地段，為了杜絕發(fā)生漂管事故，除及時回填外，也可向管內灌水，但水位不得超過管頂。在回填過程中，必須保持構筑物兩側回填土高度勻稱，避免因一側受壓造成主體位移或破壞結構物?；靥睿?）胸腔及管頂以上50cm范圍內回填，應符合下列要求。1）回填應在管座混凝土強度達到5Mpa以上方可進行。2）還土不得摻入5厘米以上的土塊、碎磚等，5厘米以下2.5厘米以上的土塊不得超過20%，回填砂石也須符合本規(guī)定。3）溝槽兩側應同時回填，其高差不得超過30厘米。（2）管頂以上50厘米范圍外的回填應符合下列要求。1）非同時進行的兩個還土段的搭接處，不得形成陡坎，應隨鋪土夯實層留成階梯狀，其長度大于高度二倍。2）管頂以上填土夯實后，高度達1厘米方可使用重碾或遵照設計規(guī)定。（3）井室外等構筑物應四周同時進行回填。（4）回填至地下水位以上后50cm時，方可拆除抽水機。（5）拆撐倒撐1）拆撐前應對槽邊、建筑物、電桿、自來水管等進行仔細檢查必要時應加固，以防意外。2）拆撐必先倒撐，倒撐時新?lián)窝芘c原撐杠水平距離為20?30cm，并應先將新立木，新?lián)慰蛑魏煤笤俨饝嫦铝⒛旧系膿螚U。3）拆撐時應視槽幫土坡穩(wěn)定情況，每次拆撐深20?60cm，嚴禁大挑撐，為保護建筑物或遇特殊情況時，可先回填后拆撐，用倒鏈起出支撐材料。4）拆撐后立即進行回填、夯實。（6）鋪土及夯實1）鋪土必須分層攤平，不準用推土機或汽車將土直接倒入槽內，鋪土厚度，根據夯實與壓實機具性能，及密實度要求而定，控制虛鋪厚度可用標釬法，一般虛鋪厚可按下列規(guī)定。木夯、鐵夯小于20cm;內燃（跳動）沖擊夯20?25cm;壓路機20?30cm;振動壓路機小于40cm。2）夯實應夯夯相連，不得漏夯；壓路機壓實時，碾輪重疊寬度應大于20cm。3）回填時應按質量標準逐層進行檢查。4）保證回填質量關鍵是土壤的最佳含水量，因此回填前應對回填土進行試驗。如土壤不接近最佳含水量，應采取必要的措施，如含水量過大采取翻曬晾干、摻白灰、換土、換填砂石等方案，如含水量過小應灑水拌合。（7）質量標準1）在管頂上50cm內，不得回填大于50mm石塊，磚塊等雜物。2）回填時，槽內應無積水積泥，不得回填淤泥，腐植土、凍土及有機物質。3）冬季不得回填大凍塊土，10cm凍塊含量不得大于15%。4）回填土相對密實度標準應符合GB50268-1997《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》第節(jié)的要求《輕型擊實標準》。回填時注意以下事項：a嚴格控制每層回填土厚度，每層回填15?25cm。b嚴格選用回填土的質量、控制含水量、夯實遍數(shù)（通過試驗確定），防止回填土下沉影響工程質量。c雨天不得進行回填土施工，如必須施工時，要分段盡快完成，且要采用碎石類或砂土類填料，現(xiàn)場要有防雨措施，以防止地表水浸入。d回填時，要注意保護有關軸線和水準點、高程、防止碰撞下沉。e回填好的土如遭水浸，要把稀泥鏟除后方能進行下一步工序。室外給水施工4.1施工順序給水管道按照先上游后下游的順序，對各分項工程流水作業(yè)。4.2施工方法根據目前施工圖紙，施工方法的選擇基本參考施工圖設計，下面分別列各分項工程的施工方法：給水管道施工工藝流程：研究施工?定位放線?開挖溝槽?水壓試驗道沖方回填理、交驗4.2.1主要施工方法及技術要求開挖溝槽：開挖溝槽的施工順序是定位放線、挖槽、地溝墊層處理驗收。定位放線：先按施工圖測出管道的坐標及標高后，在按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度，應符合設計要求，偏差不得超過質量檢驗標準的有關規(guī)定。挖槽：采用機械挖槽或人工挖槽，槽幫必須放坡，嚴禁擾動槽底部，機械挖槽至槽底上30cm,余土由人工清理，防止擾動槽底原土或雨水泡槽影響基礎土質，保證基礎的良好性，土方堆放在溝槽的一側，土堆底邊與溝邊的距離不得小于0.5M。地溝墊層處理：要求溝底是堅實的自然土層，如果是松土填成的或溝底是塊石都需進行處理，松土層應夯實，塊石則清除。鋪設管道的程序包括下管和穩(wěn)管、管道接處理。下管和穩(wěn)管：管材、管件及配件符合設計要求，進場必須經驗收合格后，方可施工，管道應慢慢落到溝底，每根管需對準中心、線，接角符合施工規(guī)范要求。管道接處理：鍍鋅鋼管套絲，采用套絲機套絲提高工作效率，套絲后用刷子刷清漆兩道，安裝時要求槽平整，不允許有架空管道現(xiàn)象，接頭連接麻纏好絲，防止漏水。(7)水壓測試驗：管道安裝完畢后，采取分段打壓的形式，基本上保證隨做隨打，以免影響后序工程，暫定80m—1mm打壓一次,應逐步深壓，以每次0.2Mpa為宜，升至工作壓力停泵檢查，繼續(xù)升至試驗壓力，觀察壓力表10min內壓降不超過0.05Mpa，管道、附件、接未滲漏，降壓至工作壓力，進行外觀檢查，不漏為合格。管道沖洗：分段沖洗或整個系統(tǒng)安裝完畢后進行，沖洗前先拆除管道已安裝的水表以短管代替，并隔斷與其他正常供水管線的聯(lián)系，沖洗時用高速水流沖洗管道，直至所排出的水無雜質。，驗收后合格即可?；靥睿阂蠡靥钔吝^篩，不允許含有機物或建筑垃圾及大石頭等，分層分填，人工夯實，在回填至管頂上50cm后，可用打夯機夯實，每層虛鋪厚度控制在15cm—20cm，檢查井周圍用人工夯實。室外消防給水管道施工5.1管材及接要求：本工程中的室外消防給水管道材質選用鍍鋅鋼管(管徑為DN150mm)。管線接型式為手工電弧焊接，并按照規(guī)范要求進行無損檢測。根據管材材質，本工程中焊條擬選用J4303焊條?！艿辣诤裥∮诘扔?mm，坡形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡形式采V型。設計壓力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一個接頭，設計壓力不大于1MPa的管道可不進行無損探傷檢測。本工程中消防管線的設計壓力為1.6MPa，所以探傷比列確定為5%。5.2管道基礎要求：管道應鋪設在原土地基上，如果在回填土路段鋪設，則應在路基形成后再行開挖，并確保填方段管道基礎下為天然砂礫回填。對于超挖的管溝，也應回填天然砂礫到管道基礎標高。管溝內的廢棄構筑物、粒徑超過20mm的硬石、磚木、垃圾等雜物必須清除。管槽開挖時如遇到淤泥層，則應清理到管槽設計標高至少0.5米以下，回填天然砂礫，并要拋毛石至管槽基礎設計標高（具體回填用料可視現(xiàn)場土質情況而定）。管道基底處理完成后應進行碾壓，其壓實系數(shù)要求在0.90。地基處理符合要求后應進行管線基礎施工，本工程中的消防給水管道基礎擬采用180度的砂石基礎，管底基礎最小厚度不小于2mm。其壓實系數(shù)要求如下：管底部分為0.85?0.90，管腹部分為0.94。5.3管道埋設要求：本工程中消防給水管線的埋設深度為：0.8米（地面至管頂）?？紤]到管道基底土質原為回填土或是耕植土且管道安裝完成并在回填后需在上方通形車輛，所以管線回填埋設時要先做管線撼砂處理。撼砂采用具體材料及撼砂至管頂高度可在施工前視現(xiàn)場具體情況而定。5.4管溝測量放線：在消防管道的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采取保護措施，并作出明顯標記。施工測量應沿管道線路進行，設置于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁應采取保護措施。在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上應設置明顯標記。在管道改變方向的地方設置坐標樁，在管道變坡點設置水平樁，在坐標樁和水平樁處水平設龍門板，根據管溝的中心與寬度，在龍門板上釘三個釘子，標出管溝中心與溝邊的位置。然后用線繩分別系在兩塊龍門板的釘子上，用白灰沿著線繩測放出開挖線。在龍門板上標出開挖深度，便于挖溝時復查。管線測量放線自檢合格后應向監(jiān)理工程師報驗復核。5.5開挖管溝槽和工作坑：溝槽開挖的寬度和深度應根據管材的直徑、土壤的性質及埋設深度參照規(guī)范確定。本工程中消防給水管線埋設深度為0.8米（地面距離管頂），土壤性質為山土回填土類，管徑最大為DN150mm。據此可確定溝槽尺寸。5.6管基處理：溝槽開挖好后，需對溝底進行處理。溝底要求是堅實的自然土層，對于松土應夯實，對于礫石應挖出2mm厚的礫石層，并用好土回填夯實或用黃砂鋪平。本工程管溝底大部分為回填風化巖土質，所以在鋪設管道前應進行碾壓夯實，以保證地基承載力。必要時，應采取局部換填的方法將軟弱土質換掉，然后回填3mm厚級配混合砂礫做為管道地基土。管溝底如有雨雪或是積冰不可進行碾壓施工。5.7管道敷設：下管前應檢查管子有無缺陷，檢查下管用的機械、工具是否完好。然后清理管子內部的雜物并將檢查和疏通好的管子沿管溝按設計要求排開。本工程中管材選用DN150鍍鋅鋼管，所以鋼管下管方式選用“人工溜繩”方法進行下管施工。5.8穩(wěn)管和對接：管道穩(wěn)管及對：（1）管道安裝前與管道有關的土建工程必須經檢查合格。（2）管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，其內部已清理干凈，無雜物。（3）管道安裝中心必須對準設計中心線，穩(wěn)好的管子應檢查其坐標、標高和坡度無誤。（4）管子對時，應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形。（5）管道連接不得用強力對等方法消除接端面的空隙、偏差、錯或不同心等缺陷。應將管子按設計高程與平面位置穩(wěn)定在地基或基礎上，然后采用相應的接方式將管子對接。管道焊接：（1）消防給水管道焊接鋼管的焊采用手工電弧焊，選用J4303焊條，每批焊條均應有出廠合格證書。（2）管道接頭表面應平滑，符合有關規(guī)范要求，接內及其兩側表面20mm內應打磨出金屬光澤，不允許有溶渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在。（3）直管段兩環(huán)向焊縫間距應大于1mm,環(huán)向焊縫距其它結構物凈距應大于50mm。（4）在管道焊縫上不得開孔,如必須開孔時，開孔處應采取補強措施。（5）埋地鋼管安裝前應做好防腐，焊縫部位未經試壓不得防腐。（6）管道焊接完畢，應將焊后表面熔渣及其兩側飛濺物清理干凈。（7）管道焊縫，應符合下列要求：寬度應超過坡邊緣2mm為宜，表面加強高宜為2mm,且不大于5mm；表面不允許有裂紋，氣孔，夾渣及熔合性飛濺；表面凹陷，咬邊深度應小于0.5mm，其總長度不應大于焊縫全長的10%且小于1mm；接頭坡錯邊小于0.25倍壁厚。（8）由于本工程屬室外埋地管線施工，其作業(yè)面沿線較長、涉及面廣、用電量大。故本工程中擬采用敷設電纜供電方式進行現(xiàn)場供電，以滿足管線焊接等工序用電。5.9閥門、消火栓安裝：本工程中，擬在消防給水管線上加設5座閥門井，加設4套室外消火栓（DN150mm）。各種閥門、消火栓等安裝前，應按設計文件要求核對型號、規(guī)格。閥門種類中，蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其他閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。消火栓宜在管道系統(tǒng)試驗合格，并經沖洗后安裝；提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應采取隔離措施。有介質流向要求的閥門，必須按介質流向確定其安裝方向。閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確。本工程擬采用成套專利型閥門及消火栓，且擬在冬季施工。根據規(guī)范要求，閥門在安裝前應按照規(guī)范規(guī)定進行抽檢試壓。結合本工程冬季施工特點，必要時擬在室內進行閥門試驗，試驗數(shù)量要按照規(guī)范規(guī)定確定。5.10管線水壓試驗及沖洗：本工程中消防管線的設計工作壓力為1.2MPa，在管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗。冬期進行水壓試驗，應首先采取以下防凍措施：管身進行胸腔填土，并將填土適當加高；暴露的接及管段均用草簾覆蓋；試壓臨時管線均用草繩及稻草或草簾纏包；盡快試壓，試壓合格后，即將水放出。管道溝槽不得回填含冰塊的凍土，不得夾雪。管道系統(tǒng)試驗前，應符合下列要求：（1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求和本規(guī)范的有關規(guī)定；（2）對管道、閥門和其它附屬構筑物等進行外觀檢查；（3）埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等復查合格;（4）管道試驗用的壓力表不少于兩塊，并經過檢驗校正，其精度等級不應低于1.5級，其刻度上限值宜為試驗壓力倍；（5）對管道各放空和排液點進行檢查；（6）試驗前應將不參加試驗的設備、消火栓等加以隔離；（7）埋地管道進行強度試驗時，壓力應緩慢升至試驗壓力，保壓時間不少于10分鐘，檢查接及管件等無異?，F(xiàn)象，則認為試驗合格；（8）強度試驗合格后，應進行滲水量試驗，試驗壓力為工作壓力1.5倍；（9）管徑小于或等于4mm的埋地管道進行滲水量試驗時，在10分鐘內壓力降小于或等于0.05Mpa，則認為試驗合格；（10）管道強度試驗，及泄漏量試驗應通知監(jiān)理單位有關人員到場，試驗記錄應由監(jiān)理單位有關部門簽字認可。（11）管道試驗應分段進行，試驗段以1M（管線有效長度）為劃分界限，可按具體情況確定。給水管道系統(tǒng)沖洗應在試壓合格后進行，應由建設單位組織、施工單位配合進行;水沖洗應連續(xù)進行，流速應不小于1.0m/s，以目測排出的水色和透明度與進水一致為合格。冬期管線進行水沖洗應選擇日氣溫最高時進行，以防止管內水流在管內凍凝。5.11管道防腐：根據設計要求，消防管道擬采用外側瀝青油氈防腐。本工程消防管線鋼管在敷設前應由專業(yè)施工人員進行預先防腐，管兩端各留1mm~150mm長度，待水壓試驗合格后再進行補防腐。本工程鋼管主材防腐后。進場后需做外觀質量檢查，可用目測方法逐根進行，防腐表面應平整并搭接均勻，防腐層無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷；防腐層損傷修補及試壓后焊縫補時，應修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆；連接部位與原防腐層的搭接寬度應不小于50mm；焊縫處補防腐層厚度應不小于設計厚度的85%；5.12管線撼砂及回填土方：管線撼砂應在回填土方前進行，具體撼砂方法可參見規(guī)范規(guī)定進行本工程中，根據現(xiàn)場實際情況擬定消防水管線撼砂至管頂以上0.2米處。5.12.1土方回填應選用不含凍土塊的好土或砂礫，每層回填的虛鋪厚度應根據所用施工機械選擇，并要求比常溫施工時減少20%?25%?；靥罟ぷ鲬B續(xù)進行，防止基土或已填土受凍；在冬期施工中，可先將前期開挖出的不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結，留作回填時用；壓力管道水壓試驗前，除接外，應回填管道兩側及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方；5.12.4土方回填時，溝槽內應無積水及冰雪、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊?；靥钔涟ɑ靥钔练?、攤平、夯實等工序?；靥顣r不得將土直接砸在管道接處。管道兩側及管頂以上0.5m的部分，應同時從管道兩側人工填土分層夯實，當覆土達1.5m以上時，可用機械碾壓。機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。道路路面下管線回填土方應采用水撼砂（冬期不可采用水進行撼砂）并至道路結構層下。如果在道路施工時，振動式壓路機工作面到管頂距離不得小于0.7m。6.熱力管道施工6.1工程概況本工程由市政官網直接集中供熱體系（供熱管網）工程。6.2結構設計特點本工程管線均采用有補償直埋敷設，管道埋深在2.5m左右，采用管溝鋪設，供熱管道按管徑分段試壓，設計壓力為1.6MPa。管溝開挖以設計絕對高程坡度，坡度不小于2%。，斷面以設計尺寸為準，管溝開挖至設計高程后應找平并對基槽進行清理，將溝中大于50mm粒徑的石塊清理干凈，砂墊層基礎填2mm厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實，管頂以上部分（2mm以上）加填原土，不得有垃圾雜物，并分層夯實。在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質量問題進行更換。管道的安裝操作過程是：安裝準備---管溝驗收---管道清理---支墩設置管道及附件鋪設就位---管道連接---補償器安裝---水壓試驗---管道接頭保溫---管溝回填。閥門安裝前逐個做強度和嚴密性試驗閥門試壓在試壓臺上進行。用撬扛在溝內調整管道位置，使管道端頭在準備好的焊接工作坑處，依定位線調整管道位置和標高，合適后進行對、點焊,焊接。管道安裝鋪設中斷時，應用木塞或結實的編織物將其封堵，防止雜物進入。管道連接的焊處，其保溫材料和外殼，應與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。管道嚴禁鋪設在凍土和松土上，嚴禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實?；靥钔粮叱龅孛?mm并呈拱形。波紋補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，并應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井做法。施工過程為：準備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗收、混凝土墊層、墊層面彈線、調制砂漿及采用M7.5水泥漿砌筑MU10紅磚，墻厚為240mm,井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護。進行水壓試驗時，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時在高點排氣，待充滿水，關閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗壓力后，保持30分鐘，當壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力，對管及附件進行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗后，應將管內水排凈，并做好水壓試驗記錄。6.3主要施工方法根據該工程特點，本工程為單供單回形式，工程內容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗等幾項工程。現(xiàn)就這幾個主要內容介紹一下施工方案。布管、穩(wěn)管⑴下管本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內運管。下管時，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管或將管材自槽邊翻滾入內。布管前應測量管周長、直徑以便匹配對，本工程布管可采用溝槽一側布管，即將管材沿溝槽一側一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次倒運。保溫管進入現(xiàn)場后應分類堆放，管端應用罩封好以防止雜物進入管內。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。（2）穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內灌滿黃砂，封后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設計中心位置和標高穩(wěn)定在基礎上，施工質量控制要求如下：1）管軸線位置的允許偏差為15mm。2）管內底高程的允許偏差：當管徑D<1mm，允許偏差為±1mm；管徑D>1mm,允許偏差為±1.5mm。3）管道安裝前應檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設計要求。4）管道內雜物是否清除干凈，經檢驗合格后方可安裝。5）管道敷設時，溝槽底應墊2mm厚中粗砂，管道上部、兩側也應墊2mm厚細砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應先墊1mm厚的石屑，然后再按設計要求填砂。直埋保溫管回水管由標識處應向上，即標識朝向地面。管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設計標高為依據。管子的吊裝應正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設應有序進行，承朝上。管道鋪設或安裝工作中斷時，應用軟塞等物臨時堵塞管，不得敞擱置。管道入與構筑物的連接，應平整、密實、嚴禁漏水。管道安裝時，應充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質量和管道使用安全。（3）接管1）接前，應先檢查鋼管坡是否打磨完好。2）接時，應先將管的內壁清理干凈。鋼管兩之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質量。3）接完成后，隨即用相同的土質把預留凹槽處填筑密實。4）雨季施工應采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土時，一旦遭到水泡，應進行管中心、線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔現(xiàn)象，應返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。5）焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑?2.5、?3.5、?4.0。焊條必須有產品合格證和批量的質量證明書。焊條在使用前應進行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為1?2小時。經過烘干的焊條放在保溫桶內隨用隨拿。焊條烘干應設專人負責，并做好詳細的烘干記錄和發(fā)放紀錄。施工現(xiàn)場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。管道焊接（1）焊接條件及準備本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。1）管道溝槽施工完畢，并通過設計、甲方、監(jiān)理等驗收合格。2）保溫管進場材料報驗完畢，材質規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。3）管道安裝組對前，對管內外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內產生氣體和夾帶雜質。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達到要求方可組對。4）采用角向砂輪，對管進行坡處理，坡角度為30-35°，刃厚1-1.5mm。5）焊條嚴格按照焊條說明書進行烘干，預備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-2。，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴禁施焊，焊條重復烘干次數(shù)不超過兩次。6）準備直流焊機一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準備交流焊機四臺，氣割工具兩套，角磨機四臺，鋼絲刷數(shù)把。7）對各焊安排相應焊位焊工施焊，嚴禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。8）對焊機進行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應焊機的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質量。3管道焊前組對（1）施工方法放樣：放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；放樣應設置專門的平臺，平臺應平整，量線應準確清晰；放樣和號料應根據工藝要求，預留制作和安裝時的焊接和收縮余量。號料：號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置,標出零件編號等；號料應統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小；對焊縫較多，加工量大的構件，同一構件需要拼料時必須同時號料，號料的允許偏差應符合有關規(guī)定。切割：鋼材切割方法，對碳素結構鋼低合金結構鋼可采用機械切割、砂輪切割、氣割等；切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除飛濺物。組裝和連接：組裝前零件、部位應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30?50毫米范圍內的鐵銹、毛刺應清除干凈，桁架結構桿件交點的允許偏差不大于3毫米；焊接和焊接檢查，焊工必須經過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫的外觀質量。規(guī)格、型號必須符合設計要求。各種規(guī)格的材料下料要準確。必需用有電焊上崗證的人員進行焊接作業(yè)。焊縫的質量必須符合GB50205-21的要求。焊接設備：焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應滿足焊接條件。（2）焊接工人應有焊工操作證。管道對焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應磨成V型，并有一空間隙。用氣割加工管道坡時，必須除去坡表面的氧化物，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。（3）坡角度60-70°，電焊打底間隙2.5-3mm,氬弧焊打底間隙2-2.5mm,管子對內壁平齊，錯允許偏差不超過1mm,定位焊根部必須焊透。（4）點焊長度:DN2管,20-30mm,點數(shù)5個;DN1管,15-20mm,點數(shù)3個，外套DN150,40-50mm，點數(shù)6個，（上蓋橫縫視其長度實際確定點數(shù)和點焊長度）。焊接（1）打底：由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質。氬弧施焊時應將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風影響焊縫質量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內陷。（2）中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，該層選用焊條直徑為DN2用①3.2,DN450以上用①4.0-①3.2，由于該工程中管壁厚度不大于8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應為焊條直徑的0.8~1.2倍，運條選用直線型。嚴禁在焊縫的.焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。蓋面：該層選用焊條直徑為①2.5-①4.0。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡兩側約2mm，焊縫加強高度為1.5-2.5mm,焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。介于交流焊機電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時應根據實際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調整，以確保焊接質量，視特殊情況中層可多道焊接。蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時每層都應做相應打磨，以保證接頭焊接質量。探傷蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷(抽查)，焊縫質量按《城市供熱管網施工驗收規(guī)范》執(zhí)行。四、閥門、補償器安裝閥門補償器在安裝前應根據設計要求核對閥門的型號以及補償器安裝方向，復核產品合格證。閥門、補償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。閥門應在關閉情況下安裝。閥門安裝時應按介質流動方向確?定其安裝方向。閥門在閥門井內的位置要便于操作。閥門的操作結構和傳動裝置應進行清洗、檢查和調整，達到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。6.4壓力試驗水壓試驗管道水壓試驗應在焊接質量的外觀檢查，無損探傷檢驗均已合格及固定墩的砼強度達到設計強度后，經總監(jiān)批準后進行。管道試壓前必須將試壓段管道兩側至管頂以上5mm的土方回填并分層夯實，局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。本工程的設計壓力為1.6Mpa，試驗壓力為2.4Mpa。試壓前，試驗管段所有敞應堵嚴，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。試壓前應對管道轉彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應充分排氣后再進行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。6.5管道清洗管道清洗前，把不應與管道同時清洗的設備及儀表等與需清洗的管道隔開。管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應隨時檢查管道情況，并作好沖洗記錄。應先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關閉其他閥門，啟動水泵對管道進行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關閉干管未端閥門，進行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。沖洗工作介質采用水沖洗。小徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大徑管道中。水力沖洗應連續(xù)進行并盡量加大管道內的流量，一般情況下管內的平均流速不應低于1m/s，以入水與排水的透明度相同為合格。合格后，應填寫管網清洗記錄，并對接部位進行回填。6.6熱力管道試運行直埋管道試運行在熱力管網工程的各分項工程全部竣工并驗收合格，管網系統(tǒng)試壓合格，管網清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進行，試運行必須緩慢的升溫，在低溫熱運行期間，應對管網進行全面檢查，在低溫熱運行正常后，再緩慢升溫到預熱溫度70C，當預熱溫度穩(wěn)定時，一次性補償器的伸長量到位后焊接。熱運行期間，應詳細觀察管網和設備的工作狀態(tài)是否正常，完成應當檢驗和考核的各項工作，做好熱運行數(shù)據的記錄。6.7系統(tǒng)試運行系統(tǒng)運行應按設計要求，分別進行。初檢合格后，關閉管道所有開部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗壓力可取管道設計壓力，即水泵正常運行時的最大揚程，保壓時間為1小時，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進行處理，如漏水嚴重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運行4小時，全系統(tǒng)運轉正常，指標達到設計規(guī)定值后，作隱蔽工程驗收，才能進行管道回填。調壓、標注支管開度警戒線：由.選用的水泵出水流量大、揚程高，所以要嚴格控制支管進壓力，特別要對距首部較近處的支管和開一臺泵時所有支管進壓力通過限制支管球閥開度進行調試控制，并設置球閥開度警戒線。7.電氣外線、弱電外線工程施工方案本工程室外工程主要包括變配電室以下低壓出線、泛光照明、弱電外線等工程。變配電室以下低壓出線工程施工內容主要包括：混凝土電纜溝、電纜溝挖填土、混凝土包封、管路埋地敷設、纜線敷設、人（手）孔砌筑等。泛光照明工程施工內容主要包括：配電箱安裝、室外燈具安裝、管路埋地敷設、纜線敷設、人（手）孔砌筑等。弱電外線工程施工內容主要包括：電纜溝挖填土、混凝土包封、管路埋地敷設、纜線敷設、弱電機柜、控制箱等設備安裝、人（手）孔砌筑等。7.1施工工序施工測量|J施工準備|——?開挖溝槽—預埋管路―

（混凝土電纜溝）—預埋管路―

（混凝土電纜溝）A敷設電纜,一A混凝土包封A試驗、調試、試運行7.2施工測量7.2.1接樁后，對照定線成果表，測量人員根據甲方給出的樁位進行校核，校核結果應符合定線成果表，并認真校核現(xiàn)況地面及現(xiàn)況路面高程，為填挖方量的計算提供依據。待現(xiàn)場條件具備后，在施工區(qū)布設一條復核導線，并加強樁位保護，以便對全線所有給定樁位進行控制，同時為各種地下管線提供竣工測量的依據。導線應符合三級導線的精度要求，所有的導線點應設在易保護地帶，同時采用砼加固并設圍欄保護。水準點一個月復核檢查一次。施工中要加強中線、高程的校核，重點部位采用三解測量法，并及時填寫復核記錄。執(zhí)行有關規(guī)范規(guī)定，及時進行竣工測量，確保工程順利、優(yōu)質完成。施工前，積極配合施工員做好地下管線的調查工作，認真學習施工圖紙，依據現(xiàn)場給定樁位，用經緯儀和尺量或測距儀放線，給定各施工部位的高程時，按符合水準測量法，起閉至少兩個以上水準點。施工中加強中線、高程校核，重點部位采用三級測量并及時填寫測量復核記錄。施工中及時收集整理各種資料，隨工程進展進行竣工測量。測定管線中線時應在起點、終點，平面折點的控制點測設中心、樁，并應在溝槽外適當位置設置與其相應的方向樁，并用砼保護好，設立明顯標志。根據開挖深度和管徑，施放開槽邊線及堆土堆料界線。管道工程施工必須根據圖紙認真核對接入市政管網外的標高。測量質量保證措施（1）加強測量業(yè)務的學習，熟練掌握測量儀器的使用與保養(yǎng)；（2）加強責任心與敬業(yè)心，認真對待每一組數(shù)據實測準確度；（3）做到內業(yè)與外業(yè)緊密結合，嚴格按測量工程標準測設樁位、高程。（4）主要測量儀器見附表主要測量儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀拓普康GPT1N臺12經緯儀TDJ2E臺13水準儀C32臺24鋼卷尺50m把35塔尺5m把47.3施工準備測量放線（1）組織各級施工人員認真學習圖紙，做好現(xiàn)場測量放線準備工作。（2）本工程使用測繪院所交的導線點、水準點。驗證無誤后資料報監(jiān)理審批。（3）測量人員必須做好內業(yè)工作，要嚴格進行互檢，現(xiàn)場測量要進行復測，以保證測量準確無誤。管材檢驗（1）注意管材在吊裝、運輸過程中的保護，吊裝要使用專用吊帶。管底墊方木以防止破壞管道防腐。（2）注意管材進入工地后的布置，便于施工及進行保護管材。7.4開挖溝槽本工程施工采用機械開挖人工輔助方式，管溝穿越道路和其它地上建筑物以及各種地下管線時，應事先與有關管理單位聯(lián)系，采取現(xiàn)場挖探坑的方法，查明情況采取措施后方可施工。機械開槽挖溝前先挖探坑觀察地下情況，其數(shù)量根據現(xiàn)場實際情況確定。位置狹窄地段土方可利用自卸式汽車外運，不利于回填的劣質土外運。根據圖紙及現(xiàn)場情況表識出與管溝交叉相鄰等障礙物的高程、坐標。測量員指揮挖土機械，控制挖槽尺寸、深度及工程量。人工隨機械挖槽清槽，測量員控制標高。遇有與管溝交叉的各介質管道時，利用人工掏挖土方，晾出障礙物。7.4.7土方開挖安全員必須在現(xiàn)場對施工人員進行安全交底，指揮現(xiàn)場運輸車輛，并派人沿途巡視土方車輛情況。7.4.8環(huán)衛(wèi)環(huán)保工作有專人負責，建立可行措施和有效的管理:（1）現(xiàn)場設灑水車灑水防塵。（2）設專人拍削外運土車上的土堆，清掃車輪；車箱后欄板完好嚴密，保證不撒土、不帶土、不漏土。7.4.9土方開挖前確定好暫存土的位置。在槽深小于3米地方，開槽邊坡為1：0.33；在槽深大于3米地方，開槽邊坡為1：0.5,槽邊1m處沿溝槽走向設1.2m高紅白漆護欄。當施工中遇特殊地層不能滿足穩(wěn)定要求時，采取支撐措施。堆土距槽邊1.0米以外，堆土高度不超過1.5米。施工中發(fā)現(xiàn)地基土質松軟，發(fā)現(xiàn)墳穴，枯井等情況時，及時與設計、監(jiān)理聯(lián)系，商定處理方案。與本管線交叉的其它管線和構筑物，開槽時與業(yè)主商定后，采取加固措施。7.5預埋管路（混凝土電纜溝）變配電室以下低壓出線工程管路主要采用焊接鋼管埋地敷設，局部焊接鋼管埋地后用C20混凝土包封?；炷岭娎|溝寬1.2米，高1.8米，電纜溝上覆土0.5米。泛光照明工程管路主要采用鍍鋅鋼管埋地敷設、焊接鋼管埋地敷設、PVC管埋地敷設、弱電外線工程管路主要采用4孔和9孔多孔高強度柵格式通信管道埋地敷設。局部管路埋地后采用C20混凝土包封。7.6敷設電纜變配電室以下低壓出線工程纜線主要采用YJV-電纜溝敷設和管內敷設。泛光照明工程纜線主要采用YJV-、BVV-管內敷設。弱電外線工程纜線主要采用三類10對大對數(shù)電纜、三類25對大對數(shù)電纜、三類50對大對數(shù)電纜、三類1對大對數(shù)電纜、三類2對大對數(shù)電纜、12芯室外單模光纜、24芯室外單模光纜、12芯室內單模光纜、SYV75-9射頻同軸電纜、SYV75-5射頻同軸電纜、六類四對非屏蔽雙絞線、超五類四對非屏蔽雙絞線、NH-RVVP-等，敷設方式管內敷設。在電纜敷設過程中要符合以下要求：7.6.1電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定；電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定；電纜溝應符合要求，溝內無雜物；管線上、下部應鋪以不小于1cm厚的軟土或沙層。保護管的連接、防腐應符合規(guī)定。纜敷設前，進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設應根據其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應有交叉。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。露出地面的保護管內，用木塞或橡皮塞封，地面下的端用麻絲或棉紗纏繞，并以瀝青封。線纜過路處穿鋼管保護，線纜敷設應注意強弱電之間，線纜與其它管溝之間的安全距離，當與其它管線間距有矛盾時，按規(guī)程中不得小于最小值。局部地方，線纜井與其它管井（如雨水井、閥門井等）應錯開布置，若無法避免沖突時，應根據具體情況酌情調整處理。施工過程中要按規(guī)定的施工規(guī)范、質量評定標準以及標準圖集施工。7.7土方回填回填工作在管道安裝完成，并經驗收合格后進行，槽底雜物清除干凈。根據下圖分區(qū)，回填密實度要求如下：I一胸腔填土密實度＞95%，II一管頂以上50cm范圍內，回填土密實度不應大于85%，III一管頂以上50cm至路床，按道路路床回填標準執(zhí)行，但密實度不應小于90%。管道回填分區(qū)示意圖胸腔及管頂以上50cm范圍內填土:管道兩側應同時回填，兩側高差不得大于20厘米，不得損壞管道及外防腐層；回填時土中不得含有磚石、瓦塊、淤泥等雜物；管道底部的三角部分，用木鍾等特別工具填細土（砂）搗實；管頂以上50厘米以內，應使用木夯夯實；回填土每層虛鋪厚度，對于一般壓實工