多聯(lián)機產(chǎn)品室外機關(guān)鍵工序簡介課件

多聯(lián)機產(chǎn)品室外機關(guān)鍵工序簡介

編制：劉新風(fēng)

多聯(lián)機產(chǎn)品室外機關(guān)鍵工序簡介

新產(chǎn)品研發(fā)過程中，工藝的工作職責(zé)：負責(zé)新產(chǎn)品從設(shè)計到投產(chǎn)階段的產(chǎn)品工藝性評審、把關(guān)；自制件和裝配工藝方案設(shè)計，試產(chǎn)至投產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和組織，確保新產(chǎn)品具備良好的裝配工藝性、安裝維修性，新產(chǎn)品投產(chǎn)后符合產(chǎn)品設(shè)計及品質(zhì)方面要求。專業(yè)術(shù)語新產(chǎn)品研發(fā)過程中，工藝的工作職責(zé)：負責(zé)新產(chǎn)品從設(shè)計到投產(chǎn)階段工藝方案工藝方案是產(chǎn)品進行加工處理的方案，它規(guī)定了產(chǎn)品加工所采用的設(shè)備、工裝、用量、工藝過程以及其他工藝因素。工藝方案是工藝準(zhǔn)備工作的總綱，也是進行工藝設(shè)計、編制工藝文件的指導(dǎo)性文件。除單件小批生產(chǎn)的簡單產(chǎn)品外，一般都應(yīng)編制工藝方案，且在工藝設(shè)計開始時，應(yīng)編制工藝方案。

工藝線路

工藝路線，又稱工藝流程，是指從產(chǎn)品的各個零件的加工、裝配、檢驗、試驗、包裝、入庫的全部生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線。專業(yè)術(shù)語工藝方案專業(yè)術(shù)語上底盤裝壓縮機裝配管配管焊接裝冷凝器部件裝線圈，焊接冷凝器氦檢裝支撐板抽真空電控接線充注、封口風(fēng)機接線扎線打頂蓋、電機安裝外圍鈑金安全、性能檢測第二鹵檢球閥封口放附件打面板貼標(biāo)貼打包下線檢大漏、真空箱部件焊接冷凝器折彎部裝電機電控部裝工藝線路：V4+為例：總裝裝配流程圖上底盤裝壓縮機裝配管配管焊接裝冷凝器部件裝線圈，氦檢裝支撐板一、室外機裝配工序流程圖（非整機進真空箱and第一檢漏為氦檢）

（適用：M2、M3）上線裝制冷系統(tǒng)釬悍Ⅰ充氦氦檢裝冷凝器、釬悍Ⅱ抽真空充冷媒裝電控安全檢測性能檢測鹵檢裝圍板主打包·兩器成型兩器焊接真空箱檢漏回收氦氣氦回收電控盒鈑金裝配電子原器件插接線、扎線電控檢測電控跟線生產(chǎn)下線一、室外機裝配工序流程圖（非整機進真空箱and第一檢漏為氦檢二、室外機裝配工序流程圖（多聯(lián)機二車間）

適用：Q1、Q3上線裝換熱器裝制冷系統(tǒng)檢大漏、氦檢抽真空釬悍鹵檢Ⅰ充冷媒裝電控安全檢測性能檢測鹵檢Ⅱ打包下線·兩器成型兩器焊接電控盒鈑金裝配電子原器件插接線、扎線電控檢測電控跟線生產(chǎn)二、室外機裝配工序流程圖（多聯(lián)機二車間）

適用A定義：關(guān)鍵工序指形成關(guān)鍵重要質(zhì)量特性、易波動、重復(fù)故障多、對下道工序質(zhì)量有重大影響、關(guān)鍵設(shè)備操作的崗位，包括安全工位、檢驗檢測等工位。B流程：由工藝人員提出申請，工藝經(jīng)理審批，該工序方可正式納入關(guān)鍵工序進行管理。

關(guān)鍵工序的確定多聯(lián)機室外機關(guān)鍵崗位1壓縮機裝配8抽真空2焊接9充冷媒3檢大漏10安全檢測4真空箱檢驗11性能檢測5氦檢12鹵素檢漏6裝電控13主打包7電控部裝

A定義：關(guān)鍵工序指形成關(guān)鍵重要質(zhì)量特性、易波動、重復(fù)故障多一、壓縮機裝配1、核對壓縮機型號和物料編碼，閉環(huán)條碼系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）上線采集物料信息；2、要對腳墊進行自檢，壓縮機腳墊是壓縮機廠家根據(jù)壓縮機本身的結(jié)構(gòu)特點設(shè)計的，錯用腳墊可能引起噪音、振動等問題，禁止使用非配套的減震腳墊3、壓縮機螺栓固定：轉(zhuǎn)子式壓縮機不用加彈簧墊片，蝸旋壓縮機需要加彈簧墊片（具體根據(jù)壓縮機說明書）間隙應(yīng)該大于等于5mm一、壓縮機裝配1、核對壓縮機型號和物料編碼，閉環(huán)條碼系統(tǒng)（M一、壓縮機裝配4、壓縮機搬運過程中一定要規(guī)范操作，傾斜角度不得大于45度；5、拔掉壓縮機的橡皮塞到焊接配管之間的暴露間隔時間盡量短（尤其新冷媒R407C、410A，不允許超過5分鐘），主要是由冷凍油的特性決定：吸水性較強。注意：先拔排氣管膠塞，再拔回氣管膠塞（日立壓縮機除外）。反之：則可能導(dǎo)致壓縮機內(nèi)的冷凍油隨保護氮氣漏出6、壓縮機需要追加冷凍油，型號和數(shù)量以BOM明細為準(zhǔn)；以V4+為例，每個壓縮機追加0.7L；7、壓縮機端子間阻值公式為：單相壓縮機：靜態(tài)電阻關(guān)系式：RRS≈RRC+RCS(C為公共端、R為運行端，S為啟動端）備注：壓縮機冷態(tài)下的數(shù)據(jù)三相壓縮機：靜態(tài)電阻關(guān)系式：RUV=RUW=RVW8、焊接前不允許取掉端子蓋，防止焊接時異物進入引起絕緣、耐壓不良；因結(jié)構(gòu)限制的，要求火焰方向不能對著接線端子。9、壓縮機接線：壓縮機線出端子罩后必須先向下走線，后向上走線，形成迂回線路，防止有水順著壓縮機線流入接線柱位置，引起短路。一、壓縮機裝配4、壓縮機搬運過程中一定要規(guī)范操作，傾斜角度不二、釬焊

焊接原理：釬焊是利用釬料比銅管熔化溫度低的特性，將銅管和釬料加熱到釬料熔化的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互溶解和擴散而實現(xiàn)連接零件的一種方法。銅管溫度與釬料的關(guān)系

釬焊的氣體：本部工廠：氧氣、石油氣（LPG）、焊接水（部品車間）；重慶工廠：天燃氣、石油氣（LPG）、焊接水二、釬焊焊接原理：釬焊是利用釬料比銅管熔化溫度低二、釬焊釬料選擇及套接深度焊料與管材的選擇連接件材料紫銅-紫銅(φ22以下)黃銅-紫銅紫銅-紫銅(φ22或φ22以上)所有壓縮機進出管焊口銅-鋼焊料選擇BCu91PAg(2B)BCu92PAg（1B）BCu93P(銅磷)BCu89PAg(5B)Φ2.5*500mmBAg25CuZu(25B)Φ2.5*500mm二、釬焊釬料選擇及套接深度焊料與管材的選擇連接件材料紫銅-紫配管安裝檢驗焊前清理檢驗充氮保護火焰調(diào)節(jié)加熱加入釬料釬劑保溫焊后處理焊接檢驗結(jié)束NOOKNOOKNOOK異常處理焊接操作步驟流程圖

配管安裝檢驗焊前清理檢驗充氮保護火焰操作技術(shù)操作技術(shù)-----不良接頭示意圖

操作技術(shù)-----

充氮保護接頭安裝經(jīng)檢查正常后開啟充氮閥進行充氮保護，以防止銅管內(nèi)壁受熱而被空氣所氧化。管徑氮氣流量(焊接中)焊后保持時間氮氣壓力預(yù)充式邊充邊焊<10mm≥4L/min≥3S0.2MPa0.1MPa≥10mm≥6L/min≥6S操作技術(shù)操作技術(shù)-----不良接頭示意圖操作技術(shù)----中性焰示意圖

５㎜３～５㎜1、使用中性焰加熱，避免使用氧化焰和還原焰加熱；2、釬焊毛細管時，應(yīng)盡量避免直接對毛細管加熱；

3、管壁厚度不同時，應(yīng)著重對厚壁加熱。先預(yù)熱插入接頭的銅管，使熱量傳導(dǎo)至接頭內(nèi)部；4、相鄰兩種不同管徑的管釬焊時，同時預(yù)熱，等銅管呈暗紅色后，先對對大管保溫填料,后對小管保溫填料，最后中間保溫填料；如四通閥組件的焊接。5、閥類零件接頭焊接時，管內(nèi)采用氮氣，管外采用氣體助焊劑保護,必要時，可采用浸水或包濕布等方法，以防止因焊接熱破壞閥的性能；

6、焊接時，火焰在母材下部喇叭口頂部高出５㎜左右的地方加熱；火焰的白芯頭需在距離母材3-5mm的地方加熱。

加熱示意圖:注意要點中性焰示意圖５㎜３～５㎜1、使用中性焰加熱，避免使用氧化焰1、防止釬料直接受火焰加熱而因溫度過高使釬料中的磷被蒸發(fā)掉，影響焊接質(zhì)量；2、釬料從低溫側(cè)向高溫側(cè)潤濕鋪展，低溫處釬料填縫速度慢，所以讓釬料在低溫處先熔化、先填縫，而高溫側(cè)填縫時間要短些，這樣可使釬料不致于在低溫處填縫不充分而高溫側(cè)填縫過度而流失，即使釬料能均勻填縫

焊料流動示意圖：焊料加入示意圖:加熱保持的方式：

左右搖擺保溫方式

前后移動保溫方式注意要點1、防止釬料直接受火焰加熱而因溫度過高使釬料中的磷被蒸發(fā)掉，操作技術(shù)-----補焊的技術(shù)要求

補焊是針對釬焊接頭有缺陷的現(xiàn)象進行的一種補救措施，但不是所有有質(zhì)量缺陷的接頭都能采用此法。不能采用補焊的幾種接頭A.已經(jīng)過燒的接頭；B.接頭處的銅管已經(jīng)熔蝕；C.接頭處開裂現(xiàn)象嚴重（一般大于2mm）；D.已經(jīng)補焊過一次的接頭；E.接頭處的銅管已經(jīng)嚴重變薄。能采用補焊的幾種接頭A.接頭間隙部分未填滿；B.釬料只在一面填縫,未完成圓角,釬縫表面粗糙；C.釬縫中有雜質(zhì)（清除釬縫后重焊）；D.有漏現(xiàn)象（未補焊過）；E.焊縫有氣孔；F.接頭部位及外套管臂焊瘤太大（超過2mm），需用外焰進行加熱而且方向要向焊口處撥動。操作技術(shù)操作技術(shù)-----補焊的技術(shù)要求操作技術(shù)釬焊之充氮要求1、盡量按“先預(yù)充氮，再焊接充氮（邊充邊焊）”的方式進行焊接充氮保護；部分管路：預(yù)充氮氣焊接(比如數(shù)碼30P室外機)；2、高壓側(cè)焊口從工藝管或者高壓閥充入氮氣,低壓側(cè)焊口從低壓閥充入氮氣；特別注意：在高壓側(cè)帶有毛細管、單向閥的機型（從高壓閥充氮：因毛細管節(jié)流作用，充氮效果很差）必須從高壓側(cè)的工藝管進行充氮；3、每件產(chǎn)品在充氮時必須對準(zhǔn)管口(通管),充氮時間為3~5秒后才可焊接，在充氮后到焊接停留時間如超過10秒的必須重新進行充氮；4、對于氣體進、出口都是同一個管口的管路，通氮管應(yīng)盡可能深地伸入到管路中;5、對于單向閥等具有單向?qū)ㄐ缘钠骷?，?yīng)按照導(dǎo)通逆方向通入氮氣;6、如氮氣流經(jīng)的管路中有多個開放的出口(如管路中裝有取掉閥芯的充灌閥或鉆有其他用途的孔),應(yīng)設(shè)法將這些多余的出口堵住,以減少氮氣逸出量，保證足量的氮氣流經(jīng)需要保護的接頭;盡可能選擇離需要保護的接頭近的位置充入氮氣;7、充氮工裝的導(dǎo)氮口必須與其插入端口配合良好，導(dǎo)氮口的內(nèi)徑或外徑與銅管端口的外徑或內(nèi)徑尺寸單側(cè)間隙應(yīng)不大于2mm,利于配合且保證充氮效果.例如：從低壓閥充氮氣時，不允許出現(xiàn)小管充大管；焊高壓側(cè)焊口用氮氣管直接從工藝管充注。

8、充N2流量L/min：Φ≤10mm，N2流量4L/min；Φ＞10mm，N2流量6L/min；9、充N2壓力MPa：預(yù)充式N2壓力：＞0.05MPa；邊充邊焊式N2壓力：0.02—0.03MPa釬焊之充氮要求1、盡量按“先預(yù)充氮，再焊接充氮（邊充邊焊）”焊接的一些缺陷過燒、堆焊、氧化現(xiàn)象:1.釬料加入太多；2.保溫時間過長；3.直接加熱釬料；4.使用氧化焰加熱；

5.內(nèi)部末充氮保護或充氮不夠；

釬料末填滿：1.間隙過大或過?。?.裝配時銅管歪斜；3.焊件表面不清潔；4.焊件加熱不夠；5.釬料加入不夠；

悍堵：1.插接間隙過大；2.釬料加入太多；3.保溫時間過長；4.套接長度太短；

焊接的一些缺陷過燒、堆焊、氧化現(xiàn)象:釬料末填滿：悍堵：三、檢大漏、真空箱檢漏1、檢大漏原理:是通過對室外機系統(tǒng)通入高壓氮氣并保壓一定時間，然后檢查室外機系統(tǒng)有無泄漏的一種工藝手段；2、檢大漏作用:A、通過高壓氮氣對虛焊、裂紋形成沖擊作用，微小漏孔擴張后得到暴露為下一步精檢作準(zhǔn)備，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。B、通過檢大漏能發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的較大漏點，從而避免進入下一工序既浪費雪種又污染環(huán)境。3、分為充氣→保壓→檢漏→放氣四個主要過程；4、氣源壓力為2.5~3.0MPa（高壓氮氣壓力2.2-2.7MPa）；5、檢大漏時對漏點的判定：檢大漏設(shè)備上的壓力值是否變化（保壓前后壓力差：大漏格數(shù)10格）；員工用手去感覺是否存在漏氣現(xiàn)象（保壓過程中）；三、檢大漏、真空箱檢漏1、檢大漏原理:是通過對室外機系統(tǒng)通入裝快速接頭充氮檢大漏氦濃度壓力檢測抽真空充氦真空箱檢漏

質(zhì)量要點充氮氣時，一定要等到蜂鳴器發(fā)出一聲短響，綠燈或紅燈亮后，才能松下充氣接頭。氮氣壓力2.3Mpa。當(dāng)耐壓裝置顯示屏顯示“欠壓”時，先檢查冷凝器是否大漏，再檢查系統(tǒng)壓力是否低于設(shè)定壓力。氦氣濃度要求控制在60％以上，總裝為45%。（建議為80%）壓力在0.8-1.3Mpa之間。補充氦氣濃度的方法1.氦氣濃度氦氣壓力補充方法低于60％小于0.8Mpa補充氦氣，直至壓力為1.0-1.3Mpa、2.濃度達到60％以上小于0.8Mpa直接補充氦氣至壓力到1.0-1.3Mpa。3.低于60％大于0.8Mpa先放掉氦氣罐的氦氣直到壓力為0.4-0.6Mpa。再補充新氦氣直到壓力為1.0-1.3Mpa，濃度到60％以上。四、兩器部裝檢大漏、真空箱檢漏裝快速接頭充氮檢大漏氦濃度壓力檢測使用前必須點檢作用：對系統(tǒng)進行耐壓測試，保證系統(tǒng)的密封性、可靠性；對系統(tǒng)進行干燥處理。介質(zhì)：干燥氮氣壓力：2.3-2.5MPa耐壓時間：3分鐘。檢大漏、抽真空、充氦氣使用前必須點檢作用：對系統(tǒng)進行耐壓測試，保證系統(tǒng)的密封性、可檢大漏的步驟、參數(shù)檢大漏的步驟、參數(shù)介質(zhì)：氦氣濃度：不低于60％；壓力0.8-1.2MPa檢漏精度：整體泄漏量不大于1.6g/年（R22）氦質(zhì)譜真空箱檢漏基本原理：將充氦氣的工件放置在真空箱內(nèi)部，由羅茨泵組將真空箱抽空到20Pa（絕壓）左右，工件中如有漏出氦氣，通過氦質(zhì)譜檢漏儀就能檢測到，保持真空箱處于真空狀態(tài)來檢測工件是否有漏；使用前必須進行點檢真空箱檢驗介質(zhì)：氦氣氦質(zhì)譜真空箱檢漏基本原理：將充氦氣的工件放置在真空五、抽真空真空度定義：指系統(tǒng)中的絕對壓力值，即系統(tǒng)中剩余空氣的多少，系統(tǒng)的絕對對壓力越?。ㄏ到y(tǒng)中剩余空氣越少），即系統(tǒng)的真空度越高。抽真空是使用真空泵抽出密封容器中的干燥氣體及水分，使系統(tǒng)的真空度達到工藝要求。抽空目的：A、排除系統(tǒng)中的空氣（不凝性氣體），以提高制冷系統(tǒng)的換熱效果，保證系統(tǒng)的正常運行；B、同時檢驗系統(tǒng)的密封程度，為充雪種工序做準(zhǔn)備，提高系統(tǒng)充注冷媒的精確度，對系統(tǒng)中是否含有水分進行檢驗；3、抽空時間(檢測反彈)五、抽真空真空度定義：指系統(tǒng)中的絕對壓力值，即系統(tǒng)中剩余空氣P2P1P3壓力T1T2T3時間7、關(guān)鍵點（時間、壓力）解釋：A、P1、T1為抽真空工序第一次抽真空段；抽空的壓力及時間（即壓力抽到P1時，所需的時間T1）；B、P2、T2為抽空后的保壓段；保壓的壓力及時間（保壓時間為T2時，反彈后的壓力P2）；C、P3、T3為二次抽空段；抽空的壓力及時間（即反彈工序后將壓力抽到P3時，所需的時間T3）

真空度曲線1、注意系統(tǒng)中電磁閥，電子膨脹閥和單通閥的分布，避免出現(xiàn)“死區(qū)”；大多聯(lián)外機高壓側(cè)帶有電子膨脹閥、單向閥、毛細管等，必須采用三點抽空法（高低壓截止閥、工藝管）；2、鎖閥須用扭力扳手，閥芯扭力統(tǒng)一為8N～12N；（方體閥為24N）3、為防止快速接頭（角閥）內(nèi)部、外部有冷凝水、雜質(zhì)、臟物，應(yīng)使用相應(yīng)的角閥周轉(zhuǎn)器具，且角閥周轉(zhuǎn)器具內(nèi)部必須保持清潔和干燥；4、抽真空完畢撥管后的機器必需盡快進行冷媒充注（超過5分鐘的機器須重新抽空）；5、抽空時,真空度長時間穩(wěn)定在300--400Pa,10秒反彈超1000Pa,側(cè)系統(tǒng)內(nèi)可能有大量水份,且可能已結(jié)冰,此時應(yīng)將系統(tǒng)放置10-20分鐘后,再按正常程序抽空；6、總裝和部裝注意防止水份進入,水份來源主要:a.零部件長時間無保護存放,導(dǎo)致潮濕空氣中水份進入;b.焊接時需泡水保護的,如焊接四通閥、單向閥等組件時，保護不當(dāng)水進入組件。注意要點P2P1P3壓力T1T2T3時間7、關(guān)鍵點（時間、壓力）解釋注意要點（返修機）返修機對抽真空工序的特殊要求：1、返修機不得進入抽真空線進行抽真空（包括新冷媒），應(yīng)使用其它真空泵。備注：當(dāng)出現(xiàn)批量不合格需要返修重充冷媒時，只能采用抽真空線進行抽真空，返修完畢后立即由設(shè)備維修人員對真空泵使用環(huán)保清潔劑進行清洗,并對真空泵的潤滑油進行全部更換處理。2、在生產(chǎn)過程中，返修機應(yīng)使用抽真空線以外的真空泵對返修機進行抽真空，A、抽真空的時間：應(yīng)確保在30分鐘以上；B、真空度要求：10匹以下機型＜50Pa,10匹以上機型＜100Pa；然后再進行充冷媒工序。真空度不良的影響A系統(tǒng)中存在空氣對制冷系統(tǒng)的影響：空氣往往聚集在冷凝器，高壓管路等零部件中，因空氣在制冷系統(tǒng)中不能冷凝，使冷凝壓力增高，減少換熱面積，降低換熱設(shè)備的換熱效果(降低制冷量)，使壓縮機排氣壓力升高，同時冷凍機油氧化加劇，引起制冷劑的分解，增大運轉(zhuǎn)電流、增大消耗功率、降低能效比，使系統(tǒng)運行經(jīng)濟性降低。B系統(tǒng)中含有過多水分的空氣對制冷系統(tǒng)的影響：制冷系統(tǒng)對冷媒的純度要求很高，特別是系統(tǒng)中不能含有水分和空氣，若系統(tǒng)中水分超標(biāo)，冷媒在水分存在的情況下會發(fā)生水解，生成酸性物質(zhì)，酸性環(huán)境加劇銅在冷媒和潤滑油混合物中溶解(氧化)，銅離子與壓縮機中的鋼和鑄鐵(泵體)發(fā)生置換生成銅單質(zhì)，出現(xiàn)所謂的“鍍銅”現(xiàn)象，嚴重的鍍銅現(xiàn)象會直接導(dǎo)致配合部件的磨損甚至發(fā)生堵轉(zhuǎn)，同時水分導(dǎo)致的酸性環(huán)境還會加劇油的劣化最終導(dǎo)致電機燒毀；另外系統(tǒng)中水分過多容易引起毛細管的冰堵。注意要點（返修機）返修機對抽真空工序的特殊要求：六、充冷媒1、冷媒充注機分為兩部分：一部分為冷媒增壓部分；另一部分為冷媒充注部分.冷媒增壓部分是將常溫常壓下的冷媒增壓成高壓冷媒，供給冷媒充注部分。冷媒充注部分是將增壓系統(tǒng)提供的高壓冷媒，按設(shè)定充注量，通過與工件的連接高壓管路充入工件。

2、打開壓縮空氣閥，檢查空氣壓力應(yīng)在5kgf/cm2~8kgf/cm2.打開雪種罐閥門、增壓泵進口閥，檢查增壓系統(tǒng)進口壓力是否正常；接通電源，啟動機器后，增壓系統(tǒng)出口壓力應(yīng)在15~25kgf/cm2（R22、R407C

）；20~40Kgf/cm2(R410a)范圍內(nèi)。3、充注機校驗:充注校對前應(yīng)對氟瓶抽真空，真空度小于200Pa，且瓶表面應(yīng)無水珠、灰塵等雜物，待回零后再稱氟瓶重量，在顯示屏穩(wěn)定后進行讀數(shù)，檢驗稱量完成后作好記錄；冷媒實際重量和充注量偏差在1％內(nèi)；（對于大型機點檢質(zhì)量放大到3~5KG）4、每次開機首檢一次；5、充注雪種：必須從處于毛細管與冷凝器入口之間的工藝管，不能從低壓閥直接注入，否則液態(tài)雪種進入壓縮機，可能在啟動時產(chǎn)生液擊；放雪種：必須先打開高壓閥（從低壓閥可能導(dǎo)致系統(tǒng)中機油濺出）；

六、充冷媒1、冷媒充注機分為兩部分：注意要點1、生產(chǎn)時，絕對不允許使用強充功能充注（強充功能必須在現(xiàn)場工藝指導(dǎo)下進行）；2、批量生產(chǎn)過程中插入一臺充注量不同的其他機型，充注量要有工藝或巡檢進行確認，已當(dāng)天的PDM打印的明細為準(zhǔn)，否則員工拒絕充注；3、不同冷媒，充注機應(yīng)有醒目的標(biāo)識（包括充注槍頭、管道、充注機等）；4、手動放出冷媒時，槍口不能對人和物；拔充注槍時，必須一手戴防護手套按住快速接頭，另一手握住充注槍進行操作，以免被凍傷和接頭彈出傷人；5、當(dāng)冷媒發(fā)生泄漏時，要小心不要被冷媒濺到皮膚以免被凍傷，一旦濺到冷媒，需用清水清洗多次，并及時關(guān)閉各閥門及電源，同時通知維修人員；6、若系統(tǒng)內(nèi)真空度不良，冷媒充注機會報警，這時不能強行充注，需將此臺機作為下線機，然后對此臺機重新抽真空；如果確定有泄露，查明并標(biāo)識其具體位置后返修、重新抽真空，再充注。注意要點1、生產(chǎn)時，絕對不允許使用強充功能充注（強充功能必須冷媒介紹對比項目R22R407CR410A成分

R22（100%）R32/R125/R134a(23/25/52%)R32/R125(50/50%)沸點（℃）-40.8-43.8-51.4工作壓力比100%約108%約160%壓縮機冷凍油礦物油4GSD聚酯油（PolyolEsterOil)簡稱PEO油低壓開關(guān)YK-0.03YK-0.03YK-0.3/0.14高壓開關(guān)YK-3.3/2.4YK-3.3/2.4YK-4.4/3.2排氣溫度（℃Max）101.994.199.7低壓Mpa（Max）0.690.691.15最高工作壓力（MPa）2.62.604.15(冷凝溫度)Max℃6561(中點)65(蒸發(fā)溫度)Max℃1514(中點)15功率100%約103%107.7%COP（%）4.80(100%)4.59(95.6%)4.46(92.9%)現(xiàn)有三種冷媒的物性對照：以美芝壓縮機為例；ASHRAE/T條件理論循環(huán)條件：系統(tǒng)最優(yōu)化后,COP=103~105%R410A利點:較好的傳熱性能,

較低的壓力損失(-20%)

低溫性能變優(yōu)冷媒介紹對比項目R22R407CR410A成分R221、工藝管的封口焊接：以前采用兩次封口，目前為一次封口；2、點檢封口鉗：間隙點檢器具：塞尺（無塞尺時可用鋁箔代替）；點檢間隙要求：0.25~0.35mm,且間隙均勻（間隙不均勻封口鉗不允許使用).發(fā)現(xiàn)封口異常時，查明原因并校準(zhǔn)。點檢次數(shù)：每天兩次3、封口：封口鉗夾如圖所示：封口鉗與快速接頭末端距離B為20mm左右4、徹底改掉封口作業(yè)時的不良習(xí)慣，做到不扳動、不大幅度晃動工藝管等。5、充注時手扶充注槍，與工件同步流動，確保工藝管不被拉彎、壓扁等。工藝管封口的注意要點：1、工藝管的封口焊接：以前采用兩次封口，目前為一次封口；工七、氦氣吸槍檢漏探頭離焊點表面5mm；圍焊點以30—50mm/S速度繞動左手指向要檢漏的焊口注意1.設(shè)定系統(tǒng)泄漏報警漏率為6*10-6mbarl/s2.開機狀態(tài)或者關(guān)機10分鐘之內(nèi)嚴禁搬動3.每4小時點檢一次七、氦氣吸槍檢漏探頭離焊點表面5mm；圍焊點以30—50mm八、鹵素檢漏1.工作原理：在摻雜稀土離子的半導(dǎo)體（敏感器）中，利用鹵素在高溫（700度以上）下分解，不同含量的鹵素有不同的電流的原理進行檢漏，是一種設(shè)定漏率的鹵素檢漏儀用于檢測產(chǎn)品是否有漏，并能確定漏孔所在位置的儀器。2.定義：是通過一定的化學(xué)或物理作用，通過探測已充注了冷媒的空調(diào)產(chǎn)品泄漏冷媒的多少，判斷空調(diào)產(chǎn)品密封性的一種檢測手段。

2、鹵素檢漏儀的分類：2.1專檢R22冷媒的儀器：目前我公司有德國萊寶的HLD3000、HLD4000鹵素檢漏儀。2.2可檢R22、R407c、R410a、R134a等冷媒的儀器：目前我公司有日本扶桑理化株式會社的FER-100H通用鹵素檢漏儀和德國INFICON公司的HLD5000通用鹵素檢漏儀，該類鹵素檢漏儀可以檢R22、R407c、R410a、R134a等冷媒。2.3通用性檢漏儀器：德國萊寶ECOTECⅡ通用檢漏儀，該類檢漏儀可以檢R22、R407c、R410a、R134a所有冷媒。八、鹵素檢漏1.工作原理：在摻雜稀土離子的半導(dǎo)體（敏感器）中HLD-5000型通用檢漏儀界面介紹主面板觸發(fā)值和冷媒選擇設(shè)置HLD-5000型通用檢漏儀界面介紹主面板觸發(fā)值和冷媒選擇設(shè)注意要點1、反應(yīng)時間0.5秒；靈敏度：約0.2g/a;工作溫度：5℃-35℃；使用電壓：AC220V，50HZ。拒收漏率：2g/a；轉(zhuǎn)換漏率：5g/a（探頭按鈕按下時的漏率）；儀器重新校對時間為：4小時。

預(yù)熱時間：約3分鐘。2、

校對條件：溫度：20±5℃，相對濕度40%∽80%，空氣清新干凈無鹵素氣體和其它雜質(zhì)氦氣。3、

校對周期：檢漏儀器的標(biāo)準(zhǔn)校對周期為六個月，當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)靈敏度下降等其它故障及通用檢漏儀更換檢漏介質(zhì)時，應(yīng)適時跟進校對。4、

校對器具：鹵素檢漏儀：R22標(biāo)準(zhǔn)漏孔FV-022；新冷媒標(biāo)準(zhǔn)漏孔（N2）FLS-150,新冷媒標(biāo)準(zhǔn)漏孔（N1）。5、系統(tǒng)泄漏判斷為2g/a，截至閥處漏率為5g/a6、更換檢漏介質(zhì)時，應(yīng)適時跟進校對；員工應(yīng)每四個小時對儀器進行校對一次。7、移動速度為2-5cm/秒，逐個焊口檢查，在探測一個特定部位時，應(yīng)將探尖短暫地停留1s以上；8、探頭距焊口距離不大于5mm；檢漏時探頭以2-5cm/s的速度由上而下逐個焊口進行檢查；9、探頭距鋁箔表面不大于5mm，順著長U管的排列位置橫向檢測，且從上至下移動探頭。10、檔位根據(jù)靈敏度要求來設(shè)置，H量程5段最高，L量程1段最低注意要點1、反應(yīng)時間0.5秒；靈敏度：約0.2g/a;九、電氣安全檢測九、電氣安全檢測注意事項

1、進行絕緣和耐壓測試時，被測負載應(yīng)與大地和周圍物體保持良好的電氣隔離。特別注意被測負載應(yīng)與流水線體保持良好的電氣隔離。2、操作者雙手戴絕緣手套，腳下墊絕緣橡膠墊，絕緣橡膠墊周圍應(yīng)劃醒目安全警示線；3、被測試電控必須與周圍環(huán)境絕緣，測試過程中任何人不可觸碰電控任何一部分，以防觸電；4、安檢測試時電機不能反轉(zhuǎn)，以免形成反向電動勢，耐壓時破壞電控主板、模塊的元器件；5、用于連通變頻回路的短接線要可靠連接，但夾子插頭等不可碰到螺釘或鈑金。6、無特殊情況，安檢須在性能檢測前完成。注意：對于存在美芝變頻壓縮機與定頻壓縮機并聯(lián)的系統(tǒng)，必須先性能檢測后安檢

（如720機型）注意事項1、進行絕緣和耐壓測試時，被測負載十、性能檢測性能檢測的目的:通過模擬聯(lián)機運行測試，檢查整機的各種技術(shù)參數(shù)的符合性。以16PV4+為例介紹性能檢測：核對被測室外機的型號和條形碼，從電腦里調(diào)出該機型的檢測程序：A、把對應(yīng)的角閥（新冷媒之分）連接到室外機的高、低壓閥上，擰緊；把對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)機連接管與室外機角閥對接（室內(nèi)機選擇：如被測室外機為450選擇3臺5P內(nèi)機，252、280和335選擇2臺5P內(nèi)機，400和450選擇3臺5P內(nèi)機）。B、把電源工裝線用電批接好，按ABCN-ABCN。PQE信號線－PQE信號線原則進行接線。C、檢查接線有否錯誤和室外機冷媒待機壓力是否正常（RA10A冷媒待機壓力在1.1-1.3MPa）,需要使用遙控器檢測的，制熱運行遙控模式應(yīng)設(shè)為“制熱、30℃”，制冷運行應(yīng)設(shè)為“制冷、17℃”（風(fēng)速可任意設(shè)定，制熱在室溫≤設(shè)定溫度（30℃）-3℃有效，制冷在室溫≥設(shè)定溫度（17℃）+3℃有效），最后通電運行檢測。十、性能檢測性能檢測的目的:通過模擬聯(lián)機運行測試，檢查整機的檢測設(shè)備原理檢測設(shè)備原理以V4+為例：性能檢測1接線連管信號線P/Q/E和電源線A/B/C/N接好；用冷媒管將外機與標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)機相連；將高低壓壓力表接好后，抽真空（低于20帕，1分鐘內(nèi)不回彈）；調(diào)整能力碼：252、280、335、400、450分別對應(yīng)能力碼為0、1、2、3、4；確認主板上S1撥碼開關(guān)全部處于“ON”（往上撥）位置：三分鐘快檢功能。90S1．信號線按P、Q、E接好，三相按A、B、C、N接好。通電時數(shù)碼管顯示室內(nèi)機所連臺數(shù)。2．主板上S1撥碼開關(guān)全部處于“ON”（往上撥）位置，即室外機為上電3分鐘后可啟動的快檢狀態(tài)。

ENC3--------------網(wǎng)絡(luò)地址撥碼

S3--------------預(yù)留

ENC2--------------外機能力撥碼（0-4分別為8-16HP,2HP間隔）

ENC1--------------室外機主從機撥碼：0為主機，1為從機；

S1--------------開機時間設(shè)置：往上撥到“ON”為三分鐘待機啟動，往下?lián)苁?分鐘待機啟動；以V4+為例：性能檢測1接線連管信號線P/Q/E和電源線A/2閥體初檢電控點檢風(fēng)葉初檢（830結(jié)構(gòu)）1.檢查電子膨脹閥EXVA，SV4，SV5動作；2.點檢電控：按SWI（CHECK）點檢無故障后打開閥芯；點檢內(nèi)容包括室外機地址、室外機本機能力、室內(nèi)機臺數(shù)、電子膨脹閥開度。3.掛檢測檔風(fēng)板。4.目視：檢查風(fēng)葉是否一致

830機型：左邊3葉，右邊4葉點檢對照表見表四重點點檢：1.運行狀態(tài)2.各種溫度：T1-T43.電子膨脹閥開度4.排氣壓力30S檢查電子膨脹閥是否正確動作，電子膨脹閥上電后EXVA復(fù)位動作：手摸閥體可以感受到閥的動作，聽電子膨脹閥動作時聲音。檢查SV4、SV5是否正常：系統(tǒng)上電時,SV4、SV5同時打開。判斷電磁閥開啟的方法：①用手握電磁閥有溫升；②通斷電磁閥電源，聽電磁閥的開關(guān)聲音。系統(tǒng)分別在第60S，120S時給SV5、SV4掉電，此時，能夠依次聽到它們掉電時聲音，并用手可以感受它們的動作。點檢電控：各參數(shù)是否正確。重點：排氣壓力是否和系統(tǒng)一致3曲軸箱加熱帶檢測1、用鉗表檢測C相電流電流：0.6-1.0A20S―――2閥體初檢1.檢查電子膨脹閥EXVA，SV4，SV5動作；點4制熱檢測（全開）1.將室內(nèi)機設(shè)定為30度，接上室外機環(huán)境溫度傳感器工裝（20度），開制熱模式；2.待機3分鐘后，變頻壓縮機、電子膨脹閥動作，變頻壓縮機啟動35秒后，定頻壓縮機啟動（兩個定頻壓縮機分別啟動，時間間隔5秒）3.55秒后主四通閥（ST1）換向，可聽聲音判斷，此時應(yīng)手摸冷凝器輸出管組件上的分流毛細管，分配器內(nèi)流動冷媒瞬間變冷4.風(fēng)機啟動，以5擋風(fēng)速運行，定頻壓縮機關(guān)閉，風(fēng)機風(fēng)檔根據(jù)室外環(huán)境溫度T4控制判斷風(fēng)機、變頻壓縮機、電子膨脹閥、定頻壓縮機是否動作，電子膨脹閥管路前后是否有較大溫差；判斷ST1是否換向點檢：判斷左右風(fēng)機風(fēng)檔是否正確，對應(yīng)風(fēng)檔參照表二判斷運行參數(shù)是否正常P高：0.9～1.5MPaP低：2.0～3.2Mpa排氣溫度：65～80℃180S+180S+60S1.系統(tǒng)上電滿3分鐘后，才允許啟動壓縮機。2.開機后數(shù)碼管顯示“0”，變頻壓縮機啟動后，顯示相應(yīng)的運行頻率。3.壓縮機開啟后，數(shù)碼管顯示壓縮機運行頻率，頻率升至60Hz，然后降到35HZ運行4分鐘30秒。4.判斷四通通閥ST1換向方法：四通閥換向時，能夠聽到夠大的氣流聲，需要手摸四通閥的三根接管，看是否存在串氣現(xiàn)象；5.判斷電磁閥開啟的方法①用手握電磁閥有溫升；②通斷電磁閥電源，聽電磁閥的開啟聲音。6.T4環(huán)境溫度>30℃時系統(tǒng)將不能啟動。5停機將低壓開關(guān)短接；內(nèi)機發(fā)出關(guān)機信號，壓縮機停15S+5S內(nèi)機發(fā)出關(guān)機信號，壓縮機停，15S后設(shè)備停止供電，外機斷電。4制熱檢1.將室內(nèi)機設(shè)定為30判斷風(fēng)機、變頻壓縮機、180S6制冷檢測將室外環(huán)境溫度工裝調(diào)到35℃,將室內(nèi)機設(shè)定為17度，全開制冷；待機狀態(tài)時SV4開啟2分鐘后關(guān)閉；待機3分鐘后左右風(fēng)機以初始風(fēng)檔運行、SV6上電、壓縮機啟動；變頻壓縮機啟動90s后，風(fēng)機風(fēng)擋根據(jù)排氣壓力控制整機按室外機設(shè)定能力，依次開啟定頻壓縮機檢查回油毛細管是否有溫差將變頻排氣溫度傳感器工裝（105度）短接，噴液冷卻閥SV2是否開啟檢測完畢后，重新接上T4檢驗SV6是否動作；點檢并檢查EXVA是否可靠打開；左右風(fēng)機的初始風(fēng)檔根據(jù)環(huán)境溫度T4控制，對應(yīng)風(fēng)檔參照表一變頻壓縮機啟動90s后，根據(jù)排氣壓力檢測風(fēng)機運行情況；此時點檢排氣壓力和風(fēng)機狀態(tài)，可以判斷風(fēng)檔控制是否正確，風(fēng)檔控制參考圖一;注意：切勿長時間停風(fēng)機，以免出現(xiàn)故障。檢查壓縮機動作情況檢查SV2動作情況,SV2根據(jù)排氣溫度控制，排氣溫度高于100度開啟，低于90度關(guān)閉判斷運行參數(shù)是否正常P高：1.9～2.5MpaP低：0.8～1.4Mpa排氣溫度：65～80℃180S+180S+240S1.室外機待機3分鐘后啟動制冷運行，頻率升至60Hz，然后下降至35HZ運行4分30秒，這期間SV6是一直上電（變頻壓縮機啟動運行10分鐘內(nèi)）,10分鐘后SV6根據(jù)室內(nèi)機能力需求控制。

2.室外風(fēng)機判定：根據(jù)風(fēng)機風(fēng)檔控制圖一控制，注意風(fēng)機是否反轉(zhuǎn)，風(fēng)機風(fēng)聲可以判斷風(fēng)機接線是否正確

3.檢查定速壓縮機是否安順序正常開啟，SV2是否正常開啟。4.檢查各回油毛細管溫度（溫度慢慢上升，制冷全開三分鐘后手摸感覺溫度在50-60度左右）。5.檢查SV2開啟情況：手摸SV2閥體前后銅管，如果很涼，則證實SV2開啟。6.檢查各配管是否相碰？保溫管是否捆扎到位？毛細管是否扎好？壓縮機是否有異聲？其它部件是否有異聲？電控線組是否插接太松或太緊？檢查系統(tǒng)的關(guān)鍵零部件型號是否正確？螺釘是否打緊？6制將室外環(huán)境溫度工裝調(diào)到檢驗SV6是否動作；180S1.室7收冷媒、斷電收冷媒，先關(guān)高壓閥閥芯，待低壓壓力降至接近0Mpa后立即關(guān)閉低壓球閥；拆線，將低壓開關(guān)、室外溫度傳感器插頭、T7傳感器插回。把主板上S1撥碼開關(guān)全部撥到“1、2”（往下?lián)埽?，并打上熱溶膠固定。拆管。－線拆好后把螺釘擰緊；把短接的傳感器按要求插回主板上S1撥碼開關(guān)全部撥到“1、2”（往下?lián)埽┪恢?，室外機為上電8分鐘后方可啟動的正常工作狀態(tài)。3.室外風(fēng)機:室外風(fēng)機共9檔。一.制冷:制冷啟動時,風(fēng)機初始狀態(tài)根據(jù)環(huán)境溫度T4開啟（表一）環(huán)境溫度T4℃T4＜55≤T4＜1010≤T4＜1515≤T4＜2020≤T4＜2525≤T4＜30T4≥30風(fēng)機初始狀態(tài)1檔2檔3檔4檔5檔6檔8檔7收冷媒、斷電收冷媒，先關(guān)高壓閥閥芯，待低壓壓力降至接近0M風(fēng)扇轉(zhuǎn)速上限:8檔啟動90秒后風(fēng)機根據(jù)排氣壓力Pc控制,如下圖:當(dāng)1.9≤Pc≤2.5，則保持當(dāng)前風(fēng)擋，當(dāng)2.5＜Pc≤2.7則風(fēng)扇轉(zhuǎn)速+1檔,上限為7檔，若Pc≥2.9則風(fēng)扇轉(zhuǎn)速上限為8檔,若Pc≤1.9，則風(fēng)扇轉(zhuǎn)速-1檔。（注:如果Pc≤0.3,則風(fēng)機只按照初始狀態(tài)運行）二.制熱:根據(jù)室外環(huán)境溫度T4控制風(fēng)機如下（表二）環(huán)境溫度T4℃T4＜1010≤T4＜1515≤T4＜2020≤T4＜2525≤T4風(fēng)機狀態(tài)8檔7檔6檔5檔4檔風(fēng)扇轉(zhuǎn)速上限:8檔二.制熱:根據(jù)室外環(huán)境溫度T4控制風(fēng)機如下注意要點機器運行后的綜合判定及數(shù)據(jù)的記錄：檢測參數(shù)包含標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)機進出風(fēng)溫度、電流、電壓、功率、壓縮機電流、高低壓側(cè)壓力、通訊信號幾個關(guān)鍵點的數(shù)據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)機進出風(fēng)溫差至少在8℃以上）：1.制冷狀態(tài)下（25℃）：

R410A系統(tǒng):

高壓1.9-2.3MPa、低壓：0.85－1.2MPa

排氣75～80℃、回氣11～14℃：

R22系統(tǒng):

高壓0.85～1.2MPa、低壓：0.45～0.6MPa

排氣80～85℃、回氣：8～12℃

2.制熱工況（25℃）：

R410A系統(tǒng):

高壓2.5-2.8MPa、低壓：0.85－1.2MPa

排氣65～80℃、回氣：-2－2℃

R22系統(tǒng):

高壓1.4～1.7MPa、低壓：大于0.34Mpa

排氣70～80℃、回氣：-2～3℃

檢測數(shù)據(jù)的判定：參照相應(yīng)機型的檢測作業(yè)指導(dǎo)書。（如有異常：需注意整批機子的一致性）在流程卡上記錄好檢測結(jié)果及在相應(yīng)的位置上蓋章，同時在《室外線性能檢測記錄表》上記錄機型、條形碼和問題描述，最后放行。注意要點機器運行后的綜合判定及數(shù)據(jù)的記錄：點檢工藝規(guī)范(大檢、小檢)的注意要點：檢測時：以檢測設(shè)備顯示數(shù)據(jù)為準(zhǔn);

大檢：全面檢查標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)機連接管密封系統(tǒng)。時間：兩次/月；檢查方法：正壓和負壓檢測同時進行。A、正壓檢測：標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)機電子膨脹閥保證全開的情況下，直接充入高壓氮氣進行保壓檢漏。充入氮氣壓力：約2.5MPa，保壓時間：12小時,壓力不能下降超過0.1Mpa。B、負壓檢測：用可移動的真空泵通過角閥連接到標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)機的連接管，接通電源抽真空。真空度抽到電腦顯示真空度≤-0.05MP（即－50000Pa）位置，拔掉與真空泵連接標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)機的連接管，保壓20秒，壓力不能有回彈。小檢：對連機檢測的連接管系統(tǒng)進行點檢。時間：一次/天，連機運行檢測第一臺；檢查方法：檢測負壓泄漏。檢查負壓泄漏：第一臺被測室外機運行檢測合格后，回收冷媒至-0.02MPa時，把時間適當(dāng)延長約20秒再關(guān)閉閥芯斷電。在不拔掉高低壓閥連接管情況下保持20S；然后拔出連接管，再保持20S。連接管系統(tǒng)壓力允許有反彈，但絕對不能出現(xiàn)正值。(注意：不能使用R410A數(shù)碼室外機來做此檢查)點檢工藝規(guī)范(大檢、小檢)的注意要點：檢測時：以檢測設(shè)備顯示注意事項1、對超過3天未使用的檢測用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)機，再次使用時，須按大檢處理；2、對須更換待檢機的冷媒種類時操作步驟：首先需要用高壓氮氣吹管路1分鐘左右；然后再抽真空抽到壓力20Pa，合格后投入使用；3、冷媒回收順序及壓力：在空調(diào)制冷狀態(tài)下：先關(guān)高壓閥,待回收壓力(-0.02MPa)時，關(guān)掉低壓閥再斷電

；特例：R410A機型回收最低壓力為0.2Mpa。4、檢測房停線管理：1、下班時，檢測房不允許有外機插上標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)機連接管的情況，保證方法：1）下班時，檢測房對所有已插連接管的外機必須檢測完成，收完雪種后拔掉連接管，可提前10分鐘不對進入檢測房的外機聯(lián)機檢測（不插接連接管）2）

上班時，檢測房可先手動停止循環(huán)線10分鐘，須先將下班時已進入檢測房,但未插連接管的外機聯(lián)機檢測，達到正常檢測時間后，打開循環(huán)線放機進入檢測房2、對長時間未使用的檢測用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)機及連接管，再次使用時，須按大檢點檢求要求進行處理3、對檢測過程中，發(fā)現(xiàn)和懷疑有異常的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)機及連接管，須立即停止檢測，待大檢后再作處理。注意事項1、對超過3天未使用的檢測用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)機，再次使用時，十一、打包下線對插入機型必須有插入牌，并注明機型、作業(yè)號（單號）以及數(shù)量；

轉(zhuǎn)產(chǎn)牌、插入牌、BOM單（明細表）、轉(zhuǎn)產(chǎn)牌、首檢表以及出口文件（在出口機情況下）必須在套紙箱崗位，由該崗位人員明確機型并回收。防錯定量管理：禁止生產(chǎn)線員工開多余紙箱,生產(chǎn)10匹以下機型時，允許提前開5個紙箱，10匹以上機型，允許開2個多余紙箱，注意不允許開不同機型紙箱；平面件、說明書等附件采用定量管理（根據(jù)各線生產(chǎn)節(jié)拍不同規(guī)定，一般為10臺定量）；標(biāo)貼件由專人負責(zé),粘貼前應(yīng)檢查平面件的正確性；粘貼標(biāo)貼件之前,手要保持干凈,粘貼后要用刮板來回刮兩次;要求標(biāo)貼件粘貼牢固，橫平豎直，無氣泡，不翹邊,無折紋，保持干凈整潔；標(biāo)貼件要粘貼在定位框之內(nèi);如果沒有定位框,制作簡易的定位工裝后再粘貼，或?qū)?biāo)貼件盡量靠邊靠角粘貼,如果客戶有特殊要求,請參照相關(guān)文件要求.室外機需有三個檢驗合格章或簽名確認：第一檢漏、安全檢測、性能檢測、第二檢漏。如有遺漏，立即通知巡檢處理相關(guān)事宜；檢查流程卡上是否有需返修項目、工藝返修方案、返修結(jié)果及簽名，并檢查是否已返修完好。十一、打包下線對插入機型必須有插入牌，并注明機型、作業(yè)號（單十二、工藝禁令介紹1.嚴禁焊接時不充氮氣2.嚴禁不填寫關(guān)鍵物料對照表3.嚴禁批量生產(chǎn)時不做首檢4.嚴禁抽空壓力、時間未到直接拔管5.嚴禁使用充注機強行充注6.嚴禁不檢大漏就進行真空箱氦檢7.嚴禁擅自減少工序更改關(guān)鍵工序8.嚴禁關(guān)鍵工序人員未取得崗證就上崗9.嚴禁未返修就將不合格品送入下工序10.嚴禁擅自更改、調(diào)整專用工具、檢測儀器、設(shè)備工藝參數(shù)違反工藝禁令立即開除十二、工藝禁令介紹1.嚴禁焊接時不充氮氣演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！多聯(lián)機產(chǎn)品室外機關(guān)鍵工序簡介

編制：劉新風(fēng)

多聯(lián)機產(chǎn)品室外機關(guān)鍵工序簡介

新產(chǎn)品研發(fā)過程中，工藝的工作職責(zé)：負責(zé)新產(chǎn)品從設(shè)計到投產(chǎn)階段的產(chǎn)品工藝性評審、把關(guān)；自制件和裝配工藝方案設(shè)計，試產(chǎn)至投產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和組織，確保新產(chǎn)品具備良好的裝配工藝性、安裝維修性，新產(chǎn)品投產(chǎn)后符合產(chǎn)品設(shè)計及品質(zhì)方面要求。專業(yè)術(shù)語新產(chǎn)品研發(fā)過程中，工藝的工作職責(zé)：負責(zé)新產(chǎn)品從設(shè)計到投產(chǎn)階段工藝方案工藝方案是產(chǎn)品進行加工處理的方案，它規(guī)定了產(chǎn)品加工所采用的設(shè)備、工裝、用量、工藝過程以及其他工藝因素。工藝方案是工藝準(zhǔn)備工作的總綱，也是進行工藝設(shè)計、編制工藝文件的指導(dǎo)性文件。除單件小批生產(chǎn)的簡單產(chǎn)品外，一般都應(yīng)編制工藝方案，且在工藝設(shè)計開始時，應(yīng)編制工藝方案。

工藝線路

工藝路線，又稱工藝流程，是指從產(chǎn)品的各個零件的加工、裝配、檢驗、試驗、包裝、入庫的全部生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線。專業(yè)術(shù)語工藝方案專業(yè)術(shù)語上底盤裝壓縮機裝配管配管焊接裝冷凝器部件裝線圈，焊接冷凝器氦檢裝支撐板抽真空電控接線充注、封口風(fēng)機接線扎線打頂蓋、電機安裝外圍鈑金安全、性能檢測第二鹵檢球閥封口放附件打面板貼標(biāo)貼打包下線檢大漏、真空箱部件焊接冷凝器折彎部裝電機電控部裝工藝線路：V4+為例：總裝裝配流程圖上底盤裝壓縮機裝配管配管焊接裝冷凝器部件裝線圈，氦檢裝支撐板一、室外機裝配工序流程圖（非整機進真空箱and第一檢漏為氦檢）

（適用：M2、M3）上線裝制冷系統(tǒng)釬悍Ⅰ充氦氦檢裝冷凝器、釬悍Ⅱ抽真空充冷媒裝電控安全檢測性能檢測鹵檢裝圍板主打包·兩器成型兩器焊接真空箱檢漏回收氦氣氦回收電控盒鈑金裝配電子原器件插接線、扎線電控檢測電控跟線生產(chǎn)下線一、室外機裝配工序流程圖（非整機進真空箱and第一檢漏為氦檢二、室外機裝配工序流程圖（多聯(lián)機二車間）

適用：Q1、Q3上線裝換熱器裝制冷系統(tǒng)檢大漏、氦檢抽真空釬悍鹵檢Ⅰ充冷媒裝電控安全檢測性能檢測鹵檢Ⅱ打包下線·兩器成型兩器焊接電控盒鈑金裝配電子原器件插接線、扎線電控檢測電控跟線生產(chǎn)二、室外機裝配工序流程圖（多聯(lián)機二車間）

適用A定義：關(guān)鍵工序指形成關(guān)鍵重要質(zhì)量特性、易波動、重復(fù)故障多、對下道工序質(zhì)量有重大影響、關(guān)鍵設(shè)備操作的崗位，包括安全工位、檢驗檢測等工位。B流程：由工藝人員提出申請，工藝經(jīng)理審批，該工序方可正式納入關(guān)鍵工序進行管理。

關(guān)鍵工序的確定多聯(lián)機室外機關(guān)鍵崗位1壓縮機裝配8抽真空2焊接9充冷媒3檢大漏10安全檢測4真空箱檢驗11性能檢測5氦檢12鹵素檢漏6裝電控13主打包7電控部裝

A定義：關(guān)鍵工序指形成關(guān)鍵重要質(zhì)量特性、易波動、重復(fù)故障多一、壓縮機裝配1、核對壓縮機型號和物料編碼，閉環(huán)條碼系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）上線采集物料信息；2、要對腳墊進行自檢，壓縮機腳墊是壓縮機廠家根據(jù)壓縮機本身的結(jié)構(gòu)特點設(shè)計的，錯用腳墊可能引起噪音、振動等問題，禁止使用非配套的減震腳墊3、壓縮機螺栓固定：轉(zhuǎn)子式壓縮機不用加彈簧墊片，蝸旋壓縮機需要加彈簧墊片（具體根據(jù)壓縮機說明書）間隙應(yīng)該大于等于5mm一、壓縮機裝配1、核對壓縮機型號和物料編碼，閉環(huán)條碼系統(tǒng)（M一、壓縮機裝配4、壓縮機搬運過程中一定要規(guī)范操作，傾斜角度不得大于45度；5、拔掉壓縮機的橡皮塞到焊接配管之間的暴露間隔時間盡量短（尤其新冷媒R407C、410A，不允許超過5分鐘），主要是由冷凍油的特性決定：吸水性較強。注意：先拔排氣管膠塞，再拔回氣管膠塞（日立壓縮機除外）。反之：則可能導(dǎo)致壓縮機內(nèi)的冷凍油隨保護氮氣漏出6、壓縮機需要追加冷凍油，型號和數(shù)量以BOM明細為準(zhǔn)；以V4+為例，每個壓縮機追加0.7L；7、壓縮機端子間阻值公式為：單相壓縮機：靜態(tài)電阻關(guān)系式：RRS≈RRC+RCS(C為公共端、R為運行端，S為啟動端）備注：壓縮機冷態(tài)下的數(shù)據(jù)三相壓縮機：靜態(tài)電阻關(guān)系式：RUV=RUW=RVW8、焊接前不允許取掉端子蓋，防止焊接時異物進入引起絕緣、耐壓不良；因結(jié)構(gòu)限制的，要求火焰方向不能對著接線端子。9、壓縮機接線：壓縮機線出端子罩后必須先向下走線，后向上走線，形成迂回線路，防止有水順著壓縮機線流入接線柱位置，引起短路。一、壓縮機裝配4、壓縮機搬運過程中一定要規(guī)范操作，傾斜角度不二、釬焊

焊接原理：釬焊是利用釬料比銅管熔化溫度低的特性，將銅管和釬料加熱到釬料熔化的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互溶解和擴散而實現(xiàn)連接零件的一種方法。銅管溫度與釬料的關(guān)系

釬焊的氣體：本部工廠：氧氣、石油氣（LPG）、焊接水（部品車間）；重慶工廠：天燃氣、石油氣（LPG）、焊接水二、釬焊焊接原理：釬焊是利用釬料比銅管熔化溫度低二、釬焊釬料選擇及套接深度焊料與管材的選擇連接件材料紫銅-紫銅(φ22以下)黃銅-紫銅紫銅-紫銅(φ22或φ22以上)所有壓縮機進出管焊口銅-鋼焊料選擇BCu91PAg(2B)BCu92PAg（1B）BCu93P(銅磷)BCu89PAg(5B)Φ2.5*500mmBAg25CuZu(25B)Φ2.5*500mm二、釬焊釬料選擇及套接深度焊料與管材的選擇連接件材料紫銅-紫配管安裝檢驗焊前清理檢驗充氮保護火焰調(diào)節(jié)加熱加入釬料釬劑保溫焊后處理焊接檢驗結(jié)束NOOKNOOKNOOK異常處理焊接操作步驟流程圖

配管安裝檢驗焊前清理檢驗充氮保護火焰操作技術(shù)操作技術(shù)-----不良接頭示意圖

操作技術(shù)-----

充氮保護接頭安裝經(jīng)檢查正常后開啟充氮閥進行充氮保護，以防止銅管內(nèi)壁受熱而被空氣所氧化。管徑氮氣流量(焊接中)焊后保持時間氮氣壓力預(yù)充式邊充邊焊<10mm≥4L/min≥3S0.2MPa0.1MPa≥10mm≥6L/min≥6S操作技術(shù)操作技術(shù)-----不良接頭示意圖操作技術(shù)----中性焰示意圖

５㎜３～５㎜1、使用中性焰加熱，避免使用氧化焰和還原焰加熱；2、釬焊毛細管時，應(yīng)盡量避免直接對毛細管加熱；

3、管壁厚度不同時，應(yīng)著重對厚壁加熱。先預(yù)熱插入接頭的銅管，使熱量傳導(dǎo)至接頭內(nèi)部；4、相鄰兩種不同管徑的管釬焊時，同時預(yù)熱，等銅管呈暗紅色后，先對對大管保溫填料,后對小管保溫填料，最后中間保溫填料；如四通閥組件的焊接。5、閥類零件接頭焊接時，管內(nèi)采用氮氣，管外采用氣體助焊劑保護,必要時，可采用浸水或包濕布等方法，以防止因焊接熱破壞閥的性能；

6、焊接時，火焰在母材下部喇叭口頂部高出５㎜左右的地方加熱；火焰的白芯頭需在距離母材3-5mm的地方加熱。

加熱示意圖:注意要點中性焰示意圖５㎜３～５㎜1、使用中性焰加熱，避免使用氧化焰1、防止釬料直接受火焰加熱而因溫度過高使釬料中的磷被蒸發(fā)掉，影響焊接質(zhì)量；2、釬料從低溫側(cè)向高溫側(cè)潤濕鋪展，低溫處釬料填縫速度慢，所以讓釬料在低溫處先熔化、先填縫，而高溫側(cè)填縫時間要短些，這樣可使釬料不致于在低溫處填縫不充分而高溫側(cè)填縫過度而流失，即使釬料能均勻填縫

焊料流動示意圖：焊料加入示意圖:加熱保持的方式：

左右搖擺保溫方式

前后移動保溫方式注意要點1、防止釬料直接受火焰加熱而因溫度過高使釬料中的磷被蒸發(fā)掉，操作技術(shù)-----補焊的技術(shù)要求

補焊是針對釬焊接頭有缺陷的現(xiàn)象進行的一種補救措施，但不是所有有質(zhì)量缺陷的接頭都能采用此法。不能采用補焊的幾種接頭A.已經(jīng)過燒的接頭；B.接頭處的銅管已經(jīng)熔蝕；C.接頭處開裂現(xiàn)象嚴重（一般大于2mm）；D.已經(jīng)補焊過一次的接頭；E.接頭處的銅管已經(jīng)嚴重變薄。能采用補焊的幾種接頭A.接頭間隙部分未填滿；B.釬料只在一面填縫,未完成圓角,釬縫表面粗糙；C.釬縫中有雜質(zhì)（清除釬縫后重焊）；D.有漏現(xiàn)象（未補焊過）；E.焊縫有氣孔；F.接頭部位及外套管臂焊瘤太大（超過2mm），需用外焰進行加熱而且方向要向焊口處撥動。操作技術(shù)操作技術(shù)-----補焊的技術(shù)要求操作技術(shù)釬焊之充氮要求1、盡量按“先預(yù)充氮，再焊接充氮（邊充邊焊）”的方式進行焊接充氮保護；部分管路：預(yù)充氮氣焊接(比如數(shù)碼30P室外機)；2、高壓側(cè)焊口從工藝管或者高壓閥充入氮氣,低壓側(cè)焊口從低壓閥充入氮氣；特別注意：在高壓側(cè)帶有毛細管、單向閥的機型（從高壓閥充氮：因毛細管節(jié)流作用，充氮效果很差）必須從高壓側(cè)的工藝管進行充氮；3、每件產(chǎn)品在充氮時必須對準(zhǔn)管口(通管),充氮時間為3~5秒后才可焊接，在充氮后到焊接停留時間如超過10秒的必須重新進行充氮；4、對于氣體進、出口都是同一個管口的管路，通氮管應(yīng)盡可能深地伸入到管路中;5、對于單向閥等具有單向?qū)ㄐ缘钠骷?，?yīng)按照導(dǎo)通逆方向通入氮氣;6、如氮氣流經(jīng)的管路中有多個開放的出口(如管路中裝有取掉閥芯的充灌閥或鉆有其他用途的孔),應(yīng)設(shè)法將這些多余的出口堵住,以減少氮氣逸出量，保證足量的氮氣流經(jīng)需要保護的接頭;盡可能選擇離需要保護的接頭近的位置充入氮氣;7、充氮工裝的導(dǎo)氮口必須與其插入端口配合良好，導(dǎo)氮口的內(nèi)徑或外徑與銅管端口的外徑或內(nèi)徑尺寸單側(cè)間隙應(yīng)不大于2mm,利于配合且保證充氮效果.例如：從低壓閥充氮氣時，不允許出現(xiàn)小管充大管；焊高壓側(cè)焊口用氮氣管直接從工藝管充注。

8、充N2流量L/min：Φ≤10mm，N2流量4L/min；Φ＞10mm，N2流量6L/min；9、充N2壓力MPa：預(yù)充式N2壓力：＞0.05MPa；邊充邊焊式N2壓力：0.02—0.03MPa釬焊之充氮要求1、盡量按“先預(yù)充氮，再焊接充氮（邊充邊焊）”焊接的一些缺陷過燒、堆焊、氧化現(xiàn)象:1.釬料加入太多；2.保溫時間過長；3.直接加熱釬料；4.使用氧化焰加熱；

5.內(nèi)部末充氮保護或充氮不夠；

釬料末填滿：1.間隙過大或過?。?.裝配時銅管歪斜；3.焊件表面不清潔；4.焊件加熱不夠；5.釬料加入不夠；

悍堵：1.插接間隙過大；2.釬料加入太多；3.保溫時間過長；4.套接長度太短；

焊接的一些缺陷過燒、堆焊、氧化現(xiàn)象:釬料末填滿：悍堵：三、檢大漏、真空箱檢漏1、檢大漏原理:是通過對室外機系統(tǒng)通入高壓氮氣并保壓一定時間，然后檢查室外機系統(tǒng)有無泄漏的一種工藝手段；2、檢大漏作用:A、通過高壓氮氣對虛焊、裂紋形成沖擊作用，微小漏孔擴張后得到暴露為下一步精檢作準(zhǔn)備，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。B、通過檢大漏能發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的較大漏點，從而避免進入下一工序既浪費雪種又污染環(huán)境。3、分為充氣→保壓→檢漏→放氣四個主要過程；4、氣源壓力為2.5~3.0MPa（高壓氮氣壓力2.2-2.7MPa）；5、檢大漏時對漏點的判定：檢大漏設(shè)備上的壓力值是否變化（保壓前后壓力差：大漏格數(shù)10格）；員工用手去感覺是否存在漏氣現(xiàn)象（保壓過程中）；三、檢大漏、真空箱檢漏1、檢大漏原理:是通過對室外機系統(tǒng)通入裝快速接頭充氮檢大漏氦濃度壓力檢測抽真空充氦真空箱檢漏

質(zhì)量要點充氮氣時，一定要等到蜂鳴器發(fā)出一聲短響，綠燈或紅燈亮后，才能松下充氣接頭。氮氣壓力2.3Mpa。當(dāng)耐壓裝置顯示屏顯示“欠壓”時，先檢查冷凝器是否大漏，再檢查系統(tǒng)壓力是否低于設(shè)定壓力。氦氣濃度要求控制在60％以上，總裝為45%。（建議為80%）壓力在0.8-1.3Mpa之間。補充氦氣濃度的方法1.氦氣濃度氦氣壓力補充方法低于60％小于0.8Mpa補充氦氣，直至壓力為1.0-1.3Mpa、2.濃度達到60％以上小于0.8Mpa直接補充氦氣至壓力到1.0-1.3Mpa。3.低于60％大于0.8Mpa先放掉氦氣罐的氦氣直到壓力為0.4-0.6Mpa。再補充新氦氣直到壓力為1.0-1.3Mpa，濃度到60％以上。四、兩器部裝檢大漏、真空箱檢漏裝快速接頭充氮檢大漏氦濃度壓力檢測使用前必須點檢作用：對系統(tǒng)進行耐壓測試，保證系統(tǒng)的密封性、可靠性；對系統(tǒng)進行干燥處理。介質(zhì)：干燥氮氣壓力：2.3-2.5MPa耐壓時間：3分鐘。檢大漏、抽真空、充氦氣使用前必須點檢作用：對系統(tǒng)進行耐壓測試，保證系統(tǒng)的密封性、可檢大漏的步驟、參數(shù)檢大漏的步驟、參數(shù)介質(zhì)：氦氣濃度：不低于60％；壓力0.8-1.2MPa檢漏精度：整體泄漏量不大于1.6g/年（R22）氦質(zhì)譜真空箱檢漏基本原理：將充氦氣的工件放置在真空箱內(nèi)部，由羅茨泵組將真空箱抽空到20Pa（絕壓）左右，工件中如有漏出氦氣，通過氦質(zhì)譜檢漏儀就能檢測到，保持真空箱處于真空狀態(tài)來檢測工件是否有漏；使用前必須進行點檢真空箱檢驗介質(zhì)：氦氣氦質(zhì)譜真空箱檢漏基本原理：將充氦氣的工件放置在真空五、抽真空真空度定義：指系統(tǒng)中的絕對壓力值，即系統(tǒng)中剩余空氣的多少，系統(tǒng)的絕對對壓力越小（系統(tǒng)中剩余空氣越少），即系統(tǒng)的真空度越高。抽真空是使用真空泵抽出密封容器中的干燥氣體及水分，使系統(tǒng)的真空度達到工藝要求。抽空目的：A、排除系統(tǒng)中的空氣（不凝性氣體），以提高制冷系統(tǒng)的換熱效果，保證系統(tǒng)的正常運行；B、同時檢驗系統(tǒng)的密封程度，為充雪種工序做準(zhǔn)備，提高系統(tǒng)充注冷媒的精確度，對系統(tǒng)中是否含有水分進行檢驗；3、抽空時間(檢測反彈)五、抽真空真空度定義：指系統(tǒng)中的絕對壓力值，即系統(tǒng)中剩余空氣P2P1P3壓力T1T2T3時間7、關(guān)鍵點（時間、壓力）解釋：A、P1、T1為抽真空工序第一次抽真空段；抽空的壓力及時間（即壓力抽到P1時，所需的時間T1）；B、P2、T2為抽空后的保壓段；保壓的壓力及時間（保壓時間為T2時，反彈后的壓力P2）；C、P3、T3為二次抽空段；抽空的壓力及時間（即反彈工序后將壓力抽到P3時，所需的時間T3）

真空度曲線1、注意系統(tǒng)中電磁閥，電子膨脹閥和單通閥的分布，避免出現(xiàn)“死區(qū)”；大多聯(lián)外機高壓側(cè)帶有電子膨脹閥、單向閥、毛細管等，必須采用三點抽空法（高低壓截止閥、工藝管）；2、鎖閥須用扭力扳手，閥芯扭力統(tǒng)一為8N～12N；（方體閥為24N）3、為防止快速接頭（角閥）內(nèi)部、外部有冷凝水、雜質(zhì)、臟物，應(yīng)使用相應(yīng)的角閥周轉(zhuǎn)器具，且角閥周轉(zhuǎn)器具內(nèi)部必須保持清潔和干燥；4、抽真空完畢撥管后的機器必需盡快進行冷媒充注（超過5分鐘的機器須重新抽空）；5、抽空時,真空度長時間穩(wěn)定在300--400Pa,10秒反彈超1000Pa,側(cè)系統(tǒng)內(nèi)可能有大量水份,且可能已結(jié)冰,此時應(yīng)將系統(tǒng)放置10-20分鐘后,再按正常程序抽空；6、總裝和部裝注意防止水份進入,水份來源主要:a.零部件長時間無保護存放,導(dǎo)致潮濕空氣中水份進入;b.焊接時需泡水保護的,如焊接四通閥、單向閥等組件時，保護不當(dāng)水進入組件。注意要點P2P1P3壓力T1T2T3時間7、關(guān)鍵點（時間、壓力）解釋注意要點（返修機）返修機對抽真空工序的特殊要求：1、返修機不得進入抽真空線進行抽真空（包括新冷媒），應(yīng)使用其它真空泵。備注：當(dāng)出現(xiàn)批量不合格需要返修重充冷媒時，只能采用抽真空線進行抽真空，返修完畢后立即由設(shè)備維修人員對真空泵使用環(huán)保清潔劑進行清洗,并對真空泵的潤滑油進行全部更換處理。2、在生產(chǎn)過程中，返修機應(yīng)使用抽真空線以外的真空泵對返修機進行抽真空，A、抽真空的時間：應(yīng)確保在30分鐘以上；B、真空度要求：10匹以下機型＜50Pa,10匹以上機型＜100Pa；然后再進行充冷媒工序。真空度不良的影響A系統(tǒng)中存在空氣對制冷系統(tǒng)的影響：空氣往往聚集在冷凝器，高壓管路等零部件中，因空氣在制冷系統(tǒng)中不能冷凝，使冷凝壓力增高，減少換熱面積，降低換熱設(shè)備的換熱效果(降低制冷量)，使壓縮機排氣壓力升