頂管質(zhì)量管理體系

污水管道頂管施工質(zhì)量管理體系 （一）質(zhì)量標準我司承諾質(zhì)量目標符合招標文件要求，不發(fā)生任何質(zhì)量事故。（二）質(zhì)量管理體系，為

，從保工程的質(zhì)量達到預期要求。本工程的質(zhì)量保證體系詳見下圖：三、沉井施工質(zhì)量保證措施（一）施工保證措施

2

要求嚴格按2

要求嚴格按設(shè)計文件、規(guī)范等進行施工。3、要求鋼拼裝整齊、平直、接縫嵌密實防止漏漿。4

、要求模洗干凈，才允許澆灌砼。沉井平面位置與標高的控制

沉井四周的地面上設(shè)置縱橫十字控是在１、沉井制作要求對角線距離相等，沉井尺寸準確。扎立 模板 ，

板內(nèi)清

澆筑5

澆筑 測 制線、水準基點進行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按

4

或

8

等 分標出垂直線，以吊線錘對準下部標板進行控制。在挖土時隨時觀測垂直

度，當線錘距離墨線大于

50mm

，或四面標高不一致時，應及時糾正。沉 井下沉的控制，通常在井壁上的兩側(cè)用白油漆或紅油漆畫出標尺， 水平尺或水準儀來觀測沉降。在沉井下沉中，應加強平面位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班最少觀測兩次，并作好記錄，如有傾斜、位

移和扭轉(zhuǎn)，應及時通知值班負責人，指揮操作負責人，及時糾偏，使偏差移和扭轉(zhuǎn)，應及時通知值班負責人，指揮操作負責人，及時糾偏，使偏差

施工測施工測量糾偏參照點應設(shè)置在不受沉井下沉影

響的點位上，并派人經(jīng)常進行復核。響的點位上，并派人經(jīng)常進行復核。

在沉井施工過程中，由于原地下土層經(jīng)常擾動，

且不應少于

2

次，從沉井下沉期間，每

1

天觀測

1

次，穩(wěn)定后每

5～7

天觀測

1

次。當大暴雨、結(jié)構(gòu)變形超過有關(guān)標準或場地條件變化較大時，應加密觀測；當有危險事故征兆時，則需進行連續(xù)監(jiān)測。施工監(jiān)測結(jié)果應記錄并匯總形成監(jiān)測報告，以便作為交工資料交付相關(guān)部門。根據(jù)設(shè)計文件和相關(guān)工程經(jīng)驗，相應的警戒值暫定如下

:

（mm）

（mm

（mm

１、造成傾斜、位移的主要原因：在淤泥層流向不穩(wěn)定、受力不均勻時產(chǎn)生沉井一側(cè)土被沖擊：刃腳下土層失穩(wěn)；未按規(guī)定操作程序?qū)ΨQ抽墊或未及時填砂夯實；除土不均勻，井內(nèi)底面高差過大。刃腳下掏空過多，沉井突然下沉；刃腳一側(cè)或一角被障礙物擱住，未能及時發(fā)現(xiàn)和處理；井外棄土和井內(nèi)高低相差過大，偏土２、糾正措施排除方法為：刃腳下遇到倒木時，可將其破碎或掏移，使其離開刃腳后取出。除其覆蓋土，或找弱點進行開挖，先把小塊清除，形成逐漸擴大坑后，再將其撬翻取出，或用風動工具打眼爆破刃腳下孤石。采用膨脹炸藥，裝藥量不得超過

0.2kg

，上面還要蓋上裝土的草袋、麻袋等重物。圓木撐支墊，隨著沉井下沉，即可糾正。據(jù)沉井的大小在低的一側(cè)用

5～6

組圓木支撐沉井壁預留的缺口內(nèi)，圓木與井壁呈

300

左右的夾角，下面用枕木墊底。在沉井的另一側(cè)設(shè)置滑輪組，一端固定在沉井頂部，另一端固定于附近特設(shè)的地錨（或其他物體）上，并加設(shè)平衡重增加持續(xù)拉力，進行牽引，同時在井內(nèi)配合除土糾偏。在水平推力、拉力及適當?shù)娜心_挖土綜合作用下，使沉井的偏斜逐漸糾正到允許偏差范圍內(nèi)。當不采用低側(cè)設(shè)原木支墊時，也可在另一側(cè)沉井的外面埋設(shè)射水管，配合水平拉力除土糾偏。壓力較另一側(cè)大，從而隨著井身逐漸下沉來糾正傾斜。揚機拉，井內(nèi)除土下沉糾偏。之后，讓其沿傾斜方向下沉，直到沉井底面中心與設(shè)計中心位置重合，再將其按偏斜糾正。當位移量較大時，一次不能完成糾正任務，可按以上方法反復進行，直到符合要求為止。沉井糾正位置時也不能使沉井傾斜下沉太多造成以后恢復豎直困難，應根據(jù)沉井將要下沉的深度及糾正的偏差量而定。底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒底板在水中進行養(yǎng)生，

達到強度后可抽水，也是防止砼滲漏的措施。井中的集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求，封底部分砼不要均勻平整，

達到強度后足以就不會發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。（五）

頂管出入口防滲涌措施穿墻止水是安裝在管節(jié)外壁與井壁之間的構(gòu)件，

其主要作用是在頂進如下圖所示。洞口鋼環(huán)結(jié)構(gòu)圖前墻止水圈的組成部分為：①

預埋法蘭底盤②

橡膠板③

鋼壓板④

墊圈與螺栓⑤

洞口鋼環(huán)洞口鋼環(huán)、法蘭盤應預先埋設(shè)在砼沉井內(nèi)，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓絲口應妥善保護，水泥漿應預先清除。（六）后背墻安裝因工作井為多向頂進，故選用可周轉(zhuǎn)使用的裝配式后背墻。后背墻用20mm

厚鋼板焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個垂直的受力面，鋼墻的空隙中灌滿

C40

牢固的和剛度很大的復合后背墻，承受千斤頂傳來的頂進反力。后背墻安裝無誤后，在后背墻與井壁間澆筑砼，并墊一層

8cm

厚的木板，以使井壁受力均勻。四、頂管法施工

F

型鋼承口，橡膠圈密封。（一）

、工具管選型l、頂管機型的選擇：本工程沿線污水管道穿越淤泥層，我們主要從安全等方面考慮，因此選用泥水平衡頂管工具頭，

泥水從進泥管經(jīng)過閥門進入泥水倉里，然后將刀盤切削后的土體所形成的泥漿水，經(jīng)過另外的閥門后通過排泥管排出到沉淀池，泥水反復利用，即在泥水倉中建立起一定的壓力，以平衡挖掘面的泥水壓力。２、推力的理論計算以最長距離

157m

，工作井段頂管計算：F

=

Fl

+

F2

其中

F

一總頂力

、

Fl

一迎面阻力

、 F2

一頂進阻力F1=

/**P(

管外徑

P-控制土壓力）P=

*HsP

0式中

Hs—地面至管頂覆蓋層厚度，驗算均取最大值

3.8m

--土的濕重量，取

18kn/mP0—靜止土壓力系數(shù)，一般取

0.55F2＝

D*f*L式中：

f--

管外表面綜合摩阻力，取

4kn/m

D

一管外徑L

一管道頂進長度

(DN1000

取

157m

）經(jīng)計算得知各管徑的總推力 ,

均小于設(shè)計沉井額定頂力值力 (

見上表

)，符合要求。主頂使用兩臺

200T

級油缸，在推進時，每臺油缸的最大頂力不得超過

180T

。擬投入的機械設(shè)備如下：

1臺1臺

2臺4只2套1只1只1臺

1臺1臺4套

2臺4只1套1輛工作井及接收井施工及制作管材→頂進設(shè)備地面安裝調(diào)試→吊裝機頭到軌道→連接好機頭→連接進排泥管線及各種電纜→開始頂進→出泥→千斤頂回縮→拆進出泥管及各種管線→吊第一節(jié)管材→安裝管材接口并頂進→最后管道貫通→機頭抵達接收井并起吊至地面→拆除管道內(nèi)的進排泥管線及各種電纜以及注漿管→封堵注漿口→砌檢查井→閉水試驗→井位回填和恢復路面。１、施工前須將管線的中線點及水準點引至工作坑附近，并作上標記。工作坑施工完成后，將地面管道中心樁用全站儀（標稱精度不低于２″）引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線。２、將地面的臨時水準點用水準儀（精度指標不低于１

mm）引入工作選擇不易碰撞及不遮擋測量的地方設(shè)置。

所以必須牢固

本次頂進測量采用托普康

J2

級全站儀跟蹤測量，頂進前先將全站儀安置在測量平臺上，大約在后靠背前方 50cm紅外線的高度在設(shè)計的管中標高位置。４、對中心樁設(shè)置可靠的延長樁，延長樁設(shè)置時采用全站儀實施。管道中心樁位置，要考慮到后背或基礎(chǔ)變形影響。５、檢查、校對各種測量儀器及工具均經(jīng)權(quán)威堅定部門檢測，切在檢測期內(nèi)使用，凡不符和精度標準且過了檢測期的絕對不許使用。

以確保激光線的三維引導方向正確無誤。１、頂進前的設(shè)備安裝與檢查注漿系統(tǒng)、工作井旁通裝置等等。確認各系統(tǒng)連接正常并處于良好狀態(tài)，即可開動機頭進行試運轉(zhuǎn)。由專職測量人員檢查全站儀系統(tǒng)，查看其測量誤差是否在允許范圍內(nèi)。若不在，立即送回儀檢中心校正。校測機頭水平及垂直標高是否符合設(shè)計要求，

合格后即可頂進機頭，

然后安放管節(jié)，處理好接頭，再次測量標高，核定無誤后，開動機頭進行試頂，待調(diào)整好各項參數(shù)后即可正常頂進。２、頂進流程頂進施工主要利用機頭在前端取土，千斤頂在后背不動的情況下將管材向前頂進，其操作過程如下：（１）

、安裝好頂壓環(huán)并卡牢管后端，檢查頂進系統(tǒng)的安裝是否良好，校核管線標高和方向，各方面都準備好后方可操作頂進。（２）

、先開動機頭，轉(zhuǎn)速由慢至快，然后啟動進排泥泵出泥，然后操作主頂系統(tǒng)進行頂進，直到頂進一節(jié)管。好注漿管的位置，按順序下管。３、頂進施工有關(guān)的注意事項（１）

、工作井內(nèi)通風本工程管材內(nèi)無需人進入，無需通風，如果在檢修設(shè)備時需人進入，

需進行通風處理后才可入內(nèi)。作業(yè)人員下井前必須先通風，并對有害氣體進行檢測。Ａ、嚴格按照操作規(guī)程和技術(shù)參數(shù)進行。Ｂ、先預設(shè)一個頂進速度，并根據(jù)機頭土壓力、土質(zhì)情況及進出泥的有關(guān)情況進行調(diào)整。Ｃ、發(fā)現(xiàn)與預設(shè)參數(shù)不符合時，必須及時調(diào)整頂進參數(shù)。Ｄ、對于接近土層分界面時，注意減慢頂進速度，避免機頭移位。頭”。Ｆ、機頭進洞時，減小頂力，先磨后頂。l

、測量與方向控制頂進的測量與方向的控制，

是采用全站儀輔以水準儀測量，通過油缸進行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到以下幾點：(l）有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。

必須定時復測并及時調(diào)整。(3）頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應保持在

10'

～20’不得大于

l

。(4）初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。以方便施工和最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。2

、頂管注漿最有效的方法是進行注漿。

注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：Ａ、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。Ｂ、在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。Ｃ、膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間。本工程觸變泥漿選用標準配方的漿料，在攪拌桶內(nèi)按一定比例兌水充分拌制后，儲放

24

小時后使用。漿液配合比為：膨潤土104

CMC1.05

純堿3.5

水800KgＤ、壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況。Ｅ、注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，

使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，

從而影響注漿效果。Ｆ、注漿工藝由專人負責，質(zhì)量員定期檢查。Ｇ、注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。由于頂管施工中，機具的外徑比管道外徑大一定尺寸，保證能夠形成一定厚度的泥漿套，但在每段管道頂進完成后，為了減少管道沉降、確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水，

保證管道的永久質(zhì)量，必須立即用

2：1

早強膨脹水泥漿將觸變泥漿置換出來，以保證管道周邊的后期固結(jié)。3

、管子與接口

”管受力性能好，接頭穩(wěn)固性高，接口處止水密封性能好。(2

我們選用優(yōu)質(zhì)的成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。(3橡膠圈和襯墊板的外觀和材料以減少摩阻力。承插接管時加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變面。4

、地下管道內(nèi)通訊方式：頂管施工中地下通訊采用敷設(shè)有線電話，

其設(shè)置位置：掘進機操作臺一部，工作井頂進控制臺一部，地面一部，中繼間設(shè)一部，以此方式加強通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。5

、通風設(shè)施：由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風設(shè)施用一臺柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮6

、電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。(1）動力用電由于管道內(nèi)的電機采用

380V

動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護套，保證用電安全。(2）照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，應采用

12V

低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，7

、地表沉降及隆起控制本頂管采用泥水平衡工藝，

泥漿的密度應嚴格控制，

且泥水壓力應大于其主動土壓力。在滲透系數(shù)較小的粘土層中，泥漿的相對密度應適當增加，從而泥水壓力就能有效控制挖掘面的失穩(wěn)狀態(tài)，保證地表的變形情況

。同時還要防止頂進停止時間過長時，挖掘面容易失穩(wěn)，導致地表下陷。為及時掌握頂進過程中，

地面及周邊建筑物有無隆起或沉降變化，

應在頂進前將頂進軸線的地面上每

20

米布設(shè)一個沉降觀測點，并在頂進前測量原始標高、做好原始記錄，每頂進一節(jié)管測量一次，并同步繪制沉降曲線圖，以便隨時調(diào)整設(shè)備參數(shù)，有效控制沉降。8

、進出洞口措施(l）出洞措施

在進出洞口里安裝橡膠止水法蘭。Ｂ、為防止掘進機出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導軌，并將前三節(jié)鋼砼管與機頭做成剛性連接。Ｃ、緊貼工作井洞口外側(cè)施打兩排水泥攪拌樁（按設(shè)計要求實施）加固洞口，防止洞口打開后外側(cè)土體涌進井內(nèi)。攪拌樁樁徑為 50cm

，打入深度為洞口