電泳工程教育材料課件

部屬：天津泰獅樂電子—技術部作成者：韓亮BOND電泳涂裝工程教育材料部屬：天津泰獅樂電子—技術部作成者：

韓亮

2005年01月14日前言

電泳工藝是涂裝工藝學中后起之繡。利用涂料特有的性能，涂裝在制品表面上，形成牢固的涂層起到防腐、裝飾的作用。

電泳涂裝工藝是一個復雜的物理化學、膠體化學和電化學過程來電泳的漆液又是一個兼具膠體和懸浮體特征的多組分體系，其組分和條件的改變將改變漆液的電化學特性。主要影響因素：電泳電壓、漆液PH值、固體份、涂料溫度、電泳時間、涂料電導率等。只有嚴格控制這些因素，才能保證漆液的穩(wěn)定性和漆膜質量。

希望通過本冊教材，使廣大員工能在短時間內初步了解電泳涂裝的一些簡單知識及應用。

由于時間倉促、經驗有限，可能存在不足或片面地方，不能全面、細致的介紹，望大家原諒！

韓亮前言親愛的朋友：這就是我們的電泳涂裝設備！親愛的朋友：這就是我們的電泳涂裝設備！★

電泳涂裝工藝簡介★涂料組成簡介及使用量說明★涂料分析實驗★

PH值管理★溫度管理★電泳作業(yè)電壓、時間、電導率管理★電泳工程日常作業(yè)★常見不良及解決對策★電泳涂裝再作業(yè)簡介★電泳涂裝工藝簡介簡介第一節(jié)電泳涂裝工藝簡介電泳涂裝

電泳

電沉積

電滲

電解★

電泳涂裝是一項非常復雜的電化學反應至少有以上四種作用同時產生第一節(jié)電泳涂裝工藝簡介電泳涂裝★電泳涂裝是一項非★電泳在直流電場作用下，分散在極性介質（例如水）中的帶電膠體粒子向與它所帶電荷相反的電極方向移動，這種膠體粒子移動現(xiàn)象稱為“電泳”

BOND工程采用的是“陰極電泳涂裝”其具有漆膜性能較好、防腐性強等特點?！瓣帢O電泳涂裝”所用的涂料樹脂是由帶胺基的堿性樹脂經酸中和成鹽再水溶。樹脂及顏料粒子帶正電荷，在電泳過程中被泳制品作為陰極，陽極通常裝在具有隔膜的罩內，金屬槽體內表面需絕緣，以防金屬溶出，兩極分別與直流電源的正負極相接。在外加電場的作用下，帶正電荷的涂料粒子移向陰極，在陰極表面失去電荷，呈不溶狀態(tài)沉積在陰極上。切斷電源將陰極取出，經水洗后烘干便形成電泳漆膜。

在電泳涂裝中，欲得到滿意的漆膜，就要選擇和控制適宜的漆液溫度、PH值和電泳時間、電壓。

★電泳在直流電場作用下，分散在極性介質（例如水★電解

在電解質溶液中通入直流電，電極上便分別進行氧化與還原反應，從而在電極上形成氧化還原產物的現(xiàn)象，稱為“電解”

電流通過電泳漆時，水發(fā)生電解，陰、陽極上分別有氫和氧氣放出。同時，電泳漆是高分子羧酸胺鹽，所以在電流通過時，在陰極上有氨或有機胺放出，故使溶液PH值上升。

“電解反應”在電泳涂裝中是不可避免的，但應適當控制，否則將導致不良后果１、電解反應過激，逸氣嚴重，沉積漆膜易出現(xiàn)針孔、氣泡２、金屬離子可中和由電泳移致陽極的涂料粒子，使樹脂呈高分子皂類沉積這些金屬皂對漆膜顏色和防腐性能產生不良影響。

實踐證明，水的電解反應與電場強度呈正比，所以電泳時，應盡量不使用過高電壓，并縮短電泳時間，在電泳涂裝中也可加入少量～～抑制水的電解反應。

★電解在電解質溶液中通入直流電，電極上便分★電沉積在直流電場作用下，負離子或粒子，受陽極電場力作用夾帶者顏料等移向陽極后，在陽極上失去電子，沉積在它的表面，生成不溶于水，但帶有水分（5%~15%）的漆膜，這種現(xiàn)象稱為“電沉積”

1、帶負電的羧酸樹脂和水電解產生的H，經反應呈不溶狀態(tài)沉積在陽極上。2、磁粉中的鐵元素在陽極上因電極電解反應，發(fā)生氧化作用生成鐵離子3、這時帶負電的樹脂離子和鐵離子在電場的作用下形成金屬鹽（成膜物質）

~~以上是電泳過程中“電沉積”的基本原理，電沉積時，帶負電的樹脂離子和粒子首先在電阻最小、電流密度高的部位，如邊緣、棱角、尖端等處沉積，再向背離陰極的部位，如凹面、內表面等部位沉積。

因為未成膜或漆膜薄的部位電阻較以成膜或漆膜厚的部位小，因此可以連續(xù)進行沉積，最終達到電阻相等、厚度一致、均勻而致密的涂層。+★電沉積在直流電場作用下，負離子或粒子，受陽極★電滲

“電滲”是電泳的逆過程，就是在電場的作用下，沉積在制品上濕膜中的水分借助于電場作用，從漆膜內滲出移向漆液中的現(xiàn)象，稱為“電滲”

“電滲”的作用：將沉積下來的漆膜進行脫水，通常是新形成的漆膜中含水量為５～１５％，這樣就可以進行高溫烘烤。若電滲不好，漆膜中含水量太高，烘烤時就會出現(xiàn)氣泡等現(xiàn)象，影響漆膜質量。

實踐證明：電滲的好壞，主要取決于以下因素：１、與漆液的顏基比有關，顏基比大，則電滲好，反之則電滲差２、與水溶性樹脂的相對分子質量大小有關，相對分子質量小電滲不好，反之則電滲較好３、與漆液內ＰＨ值有關，ＰＨ值高，電滲較好★電滲“電滲”是電泳的逆過程，就是在電場的作用下★簡易電泳涂裝工藝流程除油（弱堿溶液）水洗（８０℃）除銹（１％硫酸溶液）中和（弱堿溶液）

水洗（常溫）烘干（吹干）電泳水洗（超濾溶液）水洗（超濾溶液）常溫干燥烘干（１７０℃）外觀檢查★簡易電泳涂裝工藝流程除油水洗除銹中和水洗烘干電泳水洗水洗★電泳涂裝前金屬表面工藝流程在任何一種涂裝方法中，能否最大限度地發(fā)揮涂料的保護性能，要看金屬表面凈化和預處理是否得當，電泳涂裝也不例外。

電泳前制品的表面處理是電泳涂裝的一個重要環(huán)節(jié)，制品表面處理不好，不僅影響漆膜質量，降低防腐性能，并能破壞漆液的穩(wěn)定性。因此電泳涂裝的制品表面要求無油、無銹、無酸堿及無電解質離子、無不溶于水的有機劑等，（電泳涂裝常用的表面處理見后附表格）具體如下：

１、除油：一般采用堿性溶液噴淋沖洗或浸泡。油脂進入漆液中使制品表面粗糙、有針孔，嚴重時使整缸漆液廢棄

２、除銹：如制品表面有銹，可用弱酸溶液祛除。（酸洗后制品必須沖洗干凈，否則殘留制品表面的酸帶入電泳槽中，造成漆液中樹脂絮凝、穩(wěn)定性破壞

３、水洗：前處理各階段水洗質量將對整個前處理及漆膜質量產生嚴重影響因為任何一種水中的鹽類都會影響漆液的使用穩(wěn)定性。所以水洗應采用軟水（無離子水），從而使制品在涂裝前是純凈的。同時制品表面殘留的電解質將導致電泳涂裝過程中電解反應加劇，產生過多的氣體，使漆膜出現(xiàn)針孔

４、烘干（吹干）：制品適當?shù)母稍铮瑢Ψ乐闺s質帶入涂料中有重要的作用。此外漆液本身濃度就很低，制品如不經烘干就在漆液中進行電沉積，則其周圍的濃度就更低，電沉積過程中電極反應過激，制品上產生大量氣體，其結果使漆膜外觀粗糙、有氣泡、針孔及縮短涂料使用壽命

★電泳涂裝前金屬表面工藝流程在任何一種涂裝方法★電泳涂裝前金屬表面工藝流程★電泳涂裝前金屬表面工藝流程★電泳涂裝后處理工藝流程水洗１（超濾溶液）水洗２（超濾溶液）常溫干燥烘干（１７０℃）檢驗

１、水洗：其目的在于除去制品在電泳涂裝過程中由于浸漬而粘附在漆膜表面的浮漆，以防止漆膜出現(xiàn)花臉。粘附的浮漆對漆膜有再溶現(xiàn)象（使用超濾液）

２、水洗（純水）：純水將制品殘留漆液充分洗凈，避免烘干后涂層顏色不均（花臉）

３、常溫干燥：電泳后制品在烘干前，應先將制品適當干燥防止驟然加溫烘烤，導致涂層爆裂、有氣泡

４、烘干：電加熱１７０℃以上，時間30min

５、檢驗：漆膜外觀：平整、光滑、致密，涂層厚度一般在20~35um

漆膜性能：ａ3%Nacl溶液浸泡48h，無銹蝕、銹點ｂ40℃蒸餾水浸泡48h或甲醛擦拭，無脫漆現(xiàn)象水洗３（純水）★電泳涂裝后處理工藝流程水洗１水洗２常溫干燥烘干檢驗第二節(jié)涂料組成簡介及使用量說明2-1涂料及輔助藥液簡介2-2涂料開缸使用量2-3日別生產使用量2-4部分涂料更換使用量第二節(jié)涂料組成簡介及使用量說明2-1涂料及輔助藥液簡1-1涂料及輔助藥液簡介

1、涂料及輔助藥液單位重量基準：F1（漆料）：呈藍灰色液體

F2（樹脂）：呈乳白色液體5292（溶劑）：呈棕紅色液體冰醋酸：無色、透明液體，具有刺激性氣味

冰醋酸5292F1F21-1涂料及輔助藥液簡介1、涂料及輔助藥液單位重量

2、助溶劑的影響：電泳漆除用水作溶劑外，還要加入適量的某些有機溶劑作助溶劑，用以改善樹脂的水溶性及漆膜的表面狀態(tài)，同時可以調節(jié)漆液粘度，提高漆液穩(wěn)定性。

實驗證明，加入助溶劑，對電沉積量都有所增加，不同的助溶劑其效果不同。助溶劑用量必須適量，用量過高，往往使電泳漆膜電滲作用差，泳透力降低，漆膜變薄，且容易出現(xiàn)針孔。

另外在實際生產中應注意溶劑蒸發(fā)而減少，要定期補家加部分助溶劑。2、助溶劑的影響：電泳漆除用水作溶劑外1-2涂料開缸使用量介紹

原始涂料（開缸）添加比例：1、

F1：3桶（3桶×18kg＝54kg）2、F2：10桶（10桶×15kg＝150kg）3、純水適量，加到水位即可4、冰醋酸：1瓶（500ml）冰醋酸：純水=1：15、5292具有揮發(fā)性物質，涂料添加30天后添加5292一公斤（2kg后添加1kg純水）6.循環(huán)泵啟動混合1天以后開始做NV值、ASH值試驗。1-2涂料開缸使用量介紹原始涂料（開缸）添加比例：2-3日別生產使用量★按每日生產量添加涂料2-3日別生產使用量★按每日生產量添加涂料2-4部分涂料交換用量★涂料1/3更換用量添加涂料時F1與F2比例如下：

F1:F2=1:3

涂料:純水=45:55=1：1.22涂料:F1+F2=3+10=13(桶)涂料:F1（18*3）+F2（15*10）=54+150=204

KG純水:204*1.22=248.88

KG★涂料1/3更換用量：涂料*1/3+純水*1/3=204/3+248.88/3=105.96

KG

F1：涂料*1/4=68/4=

17

KGF2：涂料*3/4=68*3/4=

51KG

純水：82.96

KG2-4部分涂料交換用量★涂料1/3更換用量添加涂料第三節(jié)涂料分析方法說明3-1涂料顏基比（NV值）3-2涂料固體份（ASH值）3-3涂料分析實驗工藝3-4計算公式及調整第三節(jié)涂料分析方法說明3-1涂料顏基比（NV值）3-23-1涂料顏基比（NV值）

顏基比：漆液中基料（樹脂）的質量比。

在生產中，漆液長期使用時，顏基比就要逐步下降，相應地涂膜的顏基比發(fā)生變化（下降），影響漆膜的顏色、防腐性能及光澤。

顏基比太高時，則所得漆膜易粗糙，且薄而無光。從另一角度來說，由于電泳漆液中的基料少于顏料，則樹脂對顏料的托浮能力較差，因此顏料易沉淀使漆液的穩(wěn)定性差，漆膜遮蓋力較差。3-1涂料顏基比（NV值）顏基比：漆液中基料3-2涂料固體份（ASH值）

固體份：漆液中顏料的質量比

漆廠出品的電泳漆一般固體含量較高，約50%。實驗證明，當漆液的固體含量在30%以下時，電沉積量隨漆液固體的增加而提高。

固體含量在30%以下時，粘度變化甚小，在次情況下，沉積量的增加主要是由于固體含量的增加，涂料粒子與制品（陽極）碰撞次數(shù)增多之故。

漆液固體含量過高，粘度增大，離子或粒子泳動速度減慢，泳透力降低，電滲性不好，導致漆膜粗糙且疏松，附著力不好涂料浪費嚴重。

漆液固體含量過低，顏料易沉淀，漆液的穩(wěn)定性差，漆膜電阻增加電壓增加導致水的電解反應加劇，泳透力差，漆膜薄易出現(xiàn)針孔、麻面等瑕疵。

3-2涂料固體份（ASH值）固體份：漆液中1、方法/確認事項取鋁制小盒兩個，洗凈拭干2、目的/結果盛放實驗涂料1、方法/確認事項取涂料一量杯2、目的/結果檢測電泳槽內涂料狀態(tài)3、注意事項a勿在添加涂料或純水后立即取涂料b應從過濾器出口取涂料1、方法/確認事項稱量鋁盒（1）將重量記錄后，電子稱歸“0”2、目的/結果記錄容器重量3、注意事項a電子稱上不得有異物，稱量前電子稱顯示應為“0”b保留4位小數(shù)（1）（2）3-3涂料分析實驗工藝1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項（1）1、方法/確認事項用試管將涂料滴入鋁盒中，稱取2.5g涂料2、目的/結果記錄生涂料重量3、注意事項a電子稱上不得有異物，稱量前電子稱顯示應為“0”

b保留4位小數(shù)1、方法/確認事項稱量鋁盒（2）將重量記錄后，電子稱歸“0”2、目的/結果記錄容器重量3、注意事項a電子稱上不得有異物，稱量前電子稱顯示應為“0”b保留4位小數(shù)1、方法/確認事項用試管將涂料滴入鋁盒中，稱取3.0g涂料2、目的/結果記錄生涂料重量3、注意事項a電子稱上不得有異物，稱量前電子稱顯示應為“0”

b保留4位小數(shù)1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項將實驗烤箱設定為120℃2、目的/結果準備加熱涂料進行分析實驗1、方法/確認事項a將稱有2.5g涂料的實驗鋁盒放入烤箱b干燥基準：120℃、1HR2、目的/結果測定涂料NV值（顏基比）3、注意事項a稱好的涂料均勻搖晃后再放入烤箱b取出干燥后涂料時溫度較高，小心燙傷1、方法/確認事項a將稱有3.0g涂料的實驗鋁盒放入烤箱b干燥基準：120℃、1HR2、目的/結果測定涂料ASH值（固體份）3、注意事項a稱好的涂料均勻搖晃后再放入烤箱b取出干燥后涂料時溫度較高，小心燙傷1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項將實驗烤箱設定為600℃2、目的/結果準備加熱涂料進行分析實驗1、方法/確認事項a將一次干燥后的3.0g涂料放入烤箱b干燥基準：600℃、1.5HR2、目的/結果測定涂料ASH值（固體份）3、注意事項a涂料干燥后呈粉末狀，取出時避免粉末飛散b取出干燥后涂料時溫度較高，小心燙傷1、方法/確認事項將干燥后的實驗鋁盒（1）放置在電子稱上稱重2、目的/結果記錄2.5g實驗涂料重量3、注意事項a電子稱上不得有異物，稱量前電子稱顯示應為“0”

b保留4位小數(shù)1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項將干燥后的實驗鋁盒（2）放置在電子稱上稱重2、目的/結果記錄3.0g實驗涂料重量3、注意事項a電子稱上不得有異物，稱量前電子稱顯示應為“0”

b保留4位小數(shù)1、方法/確認事項3-4計算公式：顏基比（NV）=×100%（容器重量+干燥樣品重量）－容器重量（容器重量+生涂料樣品重量）－容器重量

NV值

基準：

（20%~21%）

單位：KG★NV值調整方法：3-4計算公式：（容器重量+干燥樣品重量）－容器重量（容器★計算公式：固體份（ASH）=×100%

ASH值

基準

（23%~27%）

單位：KG干燥樣品重量樣品試料的重量×試料的顏基比（NV/100）★ASH值調整方法：★計算公式：ASH值基準（23%第四節(jié)電泳PH管理4-1PH值測定方法4-2PH值調整方法第四節(jié)電泳PH管理4-1PH值測定方法4-2第四節(jié)電泳PH管理電泳漆液為膠體溶液，PH值直接影響這一溶劑的穩(wěn)定性，而漆液穩(wěn)定性是電泳涂裝的一個主要問題。

再電泳過程中，由于帶負電的樹脂離子沉積于工件而被帶走，同時由于電解作用，陰極不斷產生胺（氨），漆液PH值就不斷上升當PH值過高時，漆液的電阻下降，電導過高，則脈沖電流大，漆膜外觀惡化，泳透力降低，漆膜發(fā)生再溶解及漆膜出現(xiàn)針孔、麻面。PH值過低時，溶液親水性下降，產生凝聚，部分樹脂為成鹽，電離時的粒子少，沉積量少，所以漆膜薄、附著力不好、期膜粗糙等。

因此，將PH值控制在一定范圍至關重要，現(xiàn)使用的涂料PH基準為：6.0±0.2

下面介紹PH值測定方法第四節(jié)電泳PH管理電泳漆液為膠體溶液，1、方法/確認事項取涂料、第一余液、第二余液各一量杯2、目的/結果檢測涂料及余液PH值3、注意事項a勿在添加涂料或純水后立即取涂料b涂料應從過濾器出口取涂料1、方法/確認事項清洗PH測定電極，拭干2、目的/結果避免電極表面附著異物影響測定結果1、方法/確認事項分別取標準溶液“4.01”“6.86”

各50ml2、目的/結果校正PH

測定電極4-1PH值測定方法1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項4-11、方法/確認事項插電源插座，打開PH測定儀開關2、目的/結果準備測定PH值1、方法/確認事項PH測定儀若顯示讀數(shù)超標，應調整Slope鍵，直至顯示屏顯示“4.01”2、目的/結果確保測定結果準確1、方法/確認事項用“4.01”標準溶液校正PH電極2、目的/結果確保測定結果準確1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項將測定電極插入盛有第1余液中量杯中，測定儀自動顯示PH值讀數(shù)3、注意事項a測量時不可再次調整測定儀b測定后必須用純水將電極洗凈、拭干1、方法/確認事項a測定后將電極洗凈、拭干，插入盛有純水的燒杯中保管b關閉PH測定儀，拔下插頭2、目的/結果保護測定儀及電極1、方法/確認事項將測定電極插入盛有涂料中量杯中，測定儀自動顯示PH值讀數(shù)3、注意事項a測量時不可再次調整測定儀b測定后必須用純水將電極洗凈、拭干1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項將標定后的PH測定電極清洗、拭干2、目的/結果避免電極表面附著殘液，影響測定結果1、方法/確認事項將清洗后的電極重新插入“4.01”標準溶液中核對校正結果，直至測定儀屏顯讀數(shù)自動顯示“4.01”（一般重復校正3次）2、目的/結果確保測定結果準確3、注意事項每次校正后應用純水將電極洗凈、拭干1、方法/確認事項用“6.86”標準溶液校正PH電極2、目的/結果確保測定結果準確1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項PH測定儀若顯示讀數(shù)超標，應調整Offset鍵，直至顯示屏顯示“6.86”2、目的/結果確保測定結果準確1、方法/確認事項將標定后的PH測定電極清洗、拭干2、目的/結果避免電極表面附著殘液，影響測定結果1、方法/確認事項將清洗后的電極重新插入“6.86”標準溶液中核對校正結果，直至測定儀屏顯讀數(shù)自動顯示“6.86”（一般重復校正3次）2、目的/結果確保測定結果準確3、注意事項每次校正后應用純水將電極洗凈、拭干1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項將校正過的電極清洗、拭干后，再次插入“4.01”、“6.86”標準溶液中核對校正結果2、目的/結果確保測定結果準確3、注意事項盡量不對測定儀進行調整，如須調整某一溶液讀數(shù)時必須再次進行兩種溶液的對比調整1、方法/確認事項將測定電極插入盛有第2余液中量杯中，測定儀自動顯示PH值讀數(shù)3、注意事項a測量時不可再次調整測定儀b測定后必須用純水將電極洗凈、拭干1、方法/確認事項將標定后的PH測定電極清洗、拭干2、目的/結果避免電極表面附著殘液，影響測定結果1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項將測定電極插入盛有第1余液中量杯中，測定儀自動顯示PH值讀數(shù)3、注意事項a測量時不可再次調整測定儀b測定后必須用純水將電極洗凈、拭干1、方法/確認事項a測定后將電極洗凈、拭干，插入盛有純水的燒杯中保管b關閉PH測定儀，拔下插頭2、目的/結果保護測定儀及電極1、方法/確認事項將測定電極插入盛有涂料中量杯中，測定儀自動顯示PH值讀數(shù)3、注意事項a測量時不可再次調整測定儀b測定后必須用純水將電極洗凈、拭干1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項4-2PH值調整方法★由于陽極采用隔膜控制，當超濾（UF）液排除太多或隔膜液漏入涂料時，使涂料PH值發(fā)生變化。調整方法1：加料法★補充新漆。一方面可以達到補加漆液固體份含量的作用，另一方面就是利用漆液中過剩的胺，將補加進去的新漆稀釋溶解，從而達到調整PH值的目的調整方法2：化學綜合法

★

添加冰醋酸調整：添加50ml冰醋酸可降低PH值0.2

注意事項：a冰醋酸具有揮發(fā)性、腐蝕性，操作時應注意安全

bPH值過低對設備有一定的腐蝕性

c冰醋酸：純水=1：1（50ml冰醋酸：50ml純水）4-2PH值調整方法★由于陽極采用隔膜控制，當超濾（第五節(jié)電泳作業(yè)溫度管理5-1漆液作業(yè)溫度5-3漆膜硬化溫度5-2漆液作業(yè)溫度調整5-4漆膜硬化溫度調整第五節(jié)電泳作業(yè)溫度管理5-1漆液作業(yè)溫度5-35-1漆液作業(yè)溫度實際生產中，連續(xù)作業(yè)的漆液，由于電沉積時，部分電能轉化為熱能，循環(huán)系統(tǒng)機械摩擦產生的熱量，以及周圍環(huán)境溫度的影響等等都容易導致漆液溫度上升。一般漆液溫度必須控制在20~30℃之間，因此對漆液應采取恒溫管理。

工作漆液溫度升高，漆液粘度降低，涂料粒子運動加快，電阻下降，電流密度增大，電沉積量增大。

工作漆液溫度過高，漆液中的溶劑揮發(fā)快，其中樹脂分子易產生氧化聚合反應，導致漆液穩(wěn)定性下降。電沉積過程中，電解反應加劇，使漆膜易出現(xiàn)針孔、橘皮的不良現(xiàn)象。

工作漆液溫度過低，漆的水溶性降低，電沉積量減少，漆膜較薄，深凹表面可能泳不上漆，還可能產生漆膜粗糙、無光的不良現(xiàn)象。5-1漆液作業(yè)溫度實際生產中，連續(xù)作5-2漆液作業(yè)溫度調整1、按鍵，使溫度顯示屏處于可調整狀態(tài)。2、溫度顯示屏“個位”閃爍。3、按調整“個位”溫度。上升溫度調整，下降溫度調整4、按調整“十位”數(shù)字閃爍，處于可調整狀態(tài)5、按調整“十位”溫度。上升溫度調整，下降溫度調整6、同理調整“百位”、“千位”的溫度7、調整后按鍵，確定。8、設定溫度與實際溫度相差兩度管理MODESV千百十個MODESV0030PV0028SV千百十個實際溫度設定溫度5-2漆液作業(yè)溫度調整1、按5-2漆膜硬化溫度生產中所用的電泳漆多用烘烤類型。它不是單靠水分蒸發(fā)成型，而主要是使樹脂發(fā)生化學反應而成膜，因此必須烘干。烘干時應注意溫度的控制，溫度太高，漆膜顏色深，脆性大；溫度太低，漆膜軟，附著力差。

“烘干”：靠加熱使漆膜干燥，加熱的目的為了促進干燥以縮短干燥時間。必須加熱到規(guī)定的條件，成膜的樹脂分子間才能交聯(lián)聚合固化，形成堅硬而附著力良好的漆膜。

目前BOND工程電泳采用的是對流式干燥爐對漆膜硬化?！皩α鳌笔抢脽峥諝鉃槊浇椋ㄟ^對流的方式將熱量傳遞給制品涂層。其優(yōu)點：加熱均勻，適用于各種形狀、結構的被涂物的烘干，因此被廣泛采用。

其缺點：升溫速度慢，涂層易形成針孔。

5-2漆膜硬化溫度生產中所用的電泳漆5-2漆膜硬化溫度調整實際溫度PVSV175.1175.0℃℃設定溫度1、按鍵，溫度顯示屏為2、按鍵，使溫度顯示屏處于可調整狀態(tài)。3、按調整“百位”溫度。上升溫度調整，下降溫度調整4、按調整“十位”溫度。上升溫度調整，下降溫度調整5、同理調整“個位”溫度。6、按鍵，溫度顯示屏為MODEMODERUN0PARAMODESELA/MENTSELMODESELA/MENTSET1VALVE170.0MODESELA/MENTMODE5-2漆膜硬化溫度調整實際溫度PVSV175.117第六節(jié)電泳作業(yè)電壓、時間、電導率管理6-1電泳作業(yè)電壓管理6-3電泳作業(yè)電導率管理6-2電泳作業(yè)時間管理第六節(jié)電泳作業(yè)電壓、時間、電導率管理6-1電泳作業(yè)6-1電泳作業(yè)電壓管理電泳涂裝兩種方法：恒壓法、恒電流法。恒壓法操作容易控制，生產上一般采用恒壓法。

采用恒壓法電泳時，電壓對漆膜的影響很大，電壓高低的選擇與電泳涂料的類型、被涂工件材料的性質，表面積大小和陰陽極之間的距離有關。

一般電壓高，電沉積速度加快，泳透力提高，漆膜增厚。但電壓過高，電解反應加劇，氣泡增加增多，電泳漆膜厚，且粗糙有針孔，烘干后有橘皮現(xiàn)象。電壓過低，電解反應慢，電沉積量減少，漆膜薄而均勻，泳透力（即在電泳涂裝時，涂料對制品內表面和凹穴的復能力）差。尤其對表面幾何形狀復雜、表面積大的工件，欲獲得一定厚度的均勻電泳涂膜，通常要通過實驗來選擇適當?shù)碾妷骸?-1電泳作業(yè)電壓管理電泳涂裝兩種方法：恒壓法、恒電6-1電泳作業(yè)電壓管理沉積量/mg.cm-2電壓/V從圖中可看出：電沉積量與電壓曲線不同過原點。這說明達不到臨界電壓時，電沉積不會發(fā)生；超過破裂電壓時，電解反應加劇，氣泡增多，沉積漆膜無實用價值。

因此合適的極間電壓應在臨界電壓與破裂電壓間進行選擇。一般在保證漆膜及泳透力的前提下，盡可能采用較低的電壓進行電沉積。電沉積量與電壓曲線6-1電泳作業(yè)電壓管理沉積量/mg.cm-2電壓/6-3電泳作業(yè)時間管理

隨著電泳時間的延長，沉積量也增加。如圖（A）對于幾何形狀不是太復雜的工件，只用2~3min即可。從圖中（B）看出，開始電流下降較快，而后逐漸變慢，5min后，電流基本不變。這是由于開始電泳階段，電沉積速度較快，漆膜厚度迅速增加，極間電阻顯著增加，故電流下降速度快。后來由于沉積速度變慢，致使電沉積量-電流曲線斜率變小。

0131245623456AB沉積量/mg.cm-2時間/min電流/A總之，在一定條件下，電泳時間增長，電沉積量也增加，當漆膜達到一定厚度，電阻接近無窮大時，電泳時間再延長，也不能再增加漆膜厚度。相反卻可能導致漆膜外觀狀態(tài)變壞。電泳時間的長短與電壓、固體含量、工件形狀、制品表面積大小、厚度及間距離等因素有關，沒有固定標準。當電壓一定時，在保證質量的情況下，電泳時間越短越好。6-3電泳作業(yè)時間管理隨著電泳時間的延6-2電泳作業(yè)電導率管理

漆液的導電能力通常以電導的大小來表示。漆液電導低，即電阻高導電能力差。電沉積涂裝過程中大量的電能轉化為熱能，漆液的庫侖效率低，漆膜易產生針孔、麻點。漆液電導過高，起始電流大，電沉積速度加快，漆膜外觀變壞，導致涂膜增厚、橘皮、麻面等不良。6-2電泳作業(yè)電導率管理漆液的導電能力通常以電第六節(jié)電泳工程日常作業(yè)1、方法/確認事項將研磨后的制品投入電泳工程2、目的/結果對制品進行防腐處理1、方法/確認事項確認清洗缸內純水的潔凈度1次/班更換純水刷洗缸體2、目的/結果避免異物、水中雜質離子污染涂料1、方法/確認事項確認極液傳導道計讀數(shù)確認涂料溫度確認涂料溫度2、目的/結果準備電泳作業(yè)第六節(jié)電泳工程日常作業(yè)1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項開啟湯洗、水洗、前純水水洗、軸封水、涂料循環(huán)、后純水水洗、極液、冷卻水、第一余液、第二余液、冷溫水、熱風循環(huán)、CHLLER純水裝置的開關。

2、目的/結果準備電泳作業(yè)1、方法/確認事項將載有制品的Hanger分機種掛置在傳送帶的吊環(huán)上。2、目的/結果準備電泳作業(yè)1、方法/確認事項確認電泳時間確認電泳電壓確認各壓力表讀數(shù)2、目的/結果準備電泳作業(yè)1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項開啟“湯洗循環(huán)泵”開關。

2、目的/結果準備電泳作業(yè)隨時點檢壓力表讀數(shù)基準：0.02~0.03Mpa1、方法/確認事項將“操作鍵”設定為自動，按下啟動開關，設備自動運轉。2、目的/結果準備電泳作業(yè)1、方法/確認事項開啟“水洗循環(huán)泵”開關。

2、目的/結果準備電泳作業(yè)隨時點檢壓力表讀數(shù)基準：0.02~0.03Mpa1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項制品清洗后Hanger進入“水絕缸”壓力氣槍吹干制品表面水份

2、目的/結果避免高離子水污染涂料及防止制品電著不良1、方法/確認事項

Hanger進入“涂料缸”2、目的/結果電泳作業(yè)隨時點檢電壓、涂料溫度、電導率、電泳時間電壓：100~180V涂料溫度：28±2℃電導率：200~400us/cm1、方法/確認事項開啟“純水洗循環(huán)泵”開關。

2、目的/結果準備電泳作業(yè)隨時點檢壓力表讀數(shù)基準：0.02~0.03Mpa1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項

泳后制品進入“余液清洗缸（1）”2、目的/結果清洗殘留涂料1、方法/確認事項

泳后制品進入“余液清洗缸（2）”2、目的/結果清洗殘留涂料1、方法/確認事項

泳后制品進入“后純水洗缸”2、目的/結果清洗殘留涂料1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項

泳后制品進入硬化爐烘干

2、目的/結果鍍膜硬化1、方法/確認事項

完成品出硬化爐2、目的/結果生產工藝完成，制品電泳過程結束1、方法/確認事項

完成品塑料盒中保管填寫LOT卡2、目的/結果防止完成品破損

制品LOT管理1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項

外觀檢查、良品包裝2、目的/結果良品出荷1、方法/確認事項

每日由擔當填寫現(xiàn)況板2、目的/結果生產工藝、生產現(xiàn)場可視化管理1、方法/確認事項1、方法/確認事項第八節(jié)電泳涂裝常見不良解決對策電泳涂裝不良項表面粗糙/麻面針孔/麻面火山口/油點顏色不符涂層表面點狀/不規(guī)則顏色差異涂層附著不良涂層厚度不良第八節(jié)電泳涂裝常見不良解決對策電泳涂裝不良項表面粗糙制品表面粗糙/麻面不良原因分析：1、電壓過高2、涂料溫度過高3、F1含量過高4、烘烤溫、速度過快5、PH值過高6、涂料電導率過高不良項改善：1、降低電壓2、降低涂料溫度3、降低F1含量（見P29）4、延長硬化時間、硬化溫度呈正態(tài)分布5、降低PH值（見P39）6、降低涂料電導率制品表面粗糙/麻面不良原因分析：不良項改善：不良原因分析：1、F1含量過低2、PH值過低3、“水洗缸”中純水不潔4、涂料電導率過低5、泳前制品密度不良6、烘烤溫、速度過快制品表面針孔/麻面不良項改善：1、提高F1含量（見P29）2、提高PH值（見P39）3、“水洗缸”清掃（1次/班）更換純水4、提高涂料電導率（見P47）5、杜絕有針孔的制品進入涂料缸6、延長硬化時間、硬化溫度呈正態(tài)分布不良原因分析：制品表面針孔/麻面不良項改善：不良原因分析1、制品表面附著油漬2、涂料污染3、涂料異物超標4、電泳電壓高、涂層厚5、烘烤溫、速度過快制品表面氣泡/火山口不良項改善：1、超音波脫脂清洗2、防止涂料被油污染（使用50um除油過濾網過濾涂料）3、添加冰醋酸、5292、更換過濾網4、降低涂層厚度5、延長硬化時間、硬化溫度呈正態(tài)分布不良原因分析制品表面氣泡/火山口不良項改善：不良原因分析1、涂層太厚或太薄2、配制涂料時投入比例不對3、涂料太多，滲透能力差，涂層厚度不均勻泳后制品顏色不符不良項改善：1、選擇合適的電壓和時間2、嚴格按照工藝配比涂料3、添加冰醋酸、5292、更換過濾網4、調整溶劑含量，使涂料符合工藝要求不良原因分析泳后制品顏色不符不良項改善：不良原因分析1、涂層太厚或太薄2、配制涂料時投入比例不對3、涂料太多，滲透能力差，涂層厚度不均勻涂層表面點狀/不規(guī)則顏色差異不良項改善：1、選擇合適的電壓和時間2、嚴格按照工藝配比涂料3、添加冰醋酸、5292、更換過濾網4、調整溶劑含量，使涂料符合工藝要求不良原因分析涂層表面點狀/不規(guī)則顏色差異不良項改善：不良原因分析1、硬化時間短2、硬化溫度不夠涂層附著不良不良項改善：1、硬化時間基準：1H±10min2、硬化溫度基準：170±10℃不良原因分析涂層附著不良不良項改善：不良原因分析（涂層厚）1、電泳電壓過高2、涂料溫度過高3、涂料NV值過高4、涂料ASH值過低5、PH值過高6、電導率過高涂層厚度不良不良項改善：1、降低電泳電壓2、降低涂料溫度3、提高涂料NV值4、降低涂料ASH值5、提高PH值6、降低電導率不良原因分析（涂層薄）1、電泳電壓過低2、涂料溫度過低3、涂料NV值過低4、涂料ASH值過高5、PH值過低6、電導率過低不良項改善：1、提高電泳電壓2、提高涂料溫度3、降低涂料NV值4、提高涂料ASH值5、降低PH值6、提高電導率不良原因分析涂層厚度不良不良項改善：不良原因分析不良項改第九節(jié)電泳涂裝再作業(yè)不良品酸洗除漆研磨酒精浸泡吹干除銹弱堿中和清洗電泳涂裝第九節(jié)電泳涂裝再作業(yè)不良品酸洗除漆研磨酒精浸泡吹干除銹弱堿4-1電泳涂裝再作業(yè)工藝1、將不良品倒入濃硫酸中，用PE

棒攪拌脫漆（50EA/1次）。2、時間：2+1

min電泳再作業(yè)藥品（NaOH、H2SO4）1、沖洗脫漆后制品，祛除殘留

H2SO44-1電泳涂裝再作業(yè)工藝1、將不良品倒入濃硫酸中，用P4-1電泳涂裝再作業(yè)工藝1、將脫漆后制品濕式研磨3min，祛除殘留漆膜。1、將脫漆后制品投入酒精中浸泡。2、氣槍吹干。1、將研磨后倒入弱堿溶液中和，用PE棒攪拌。2、時間：2+1

min3、弱堿溶液配比：NaOH：純水=1：1004-1電泳涂裝再作業(yè)工藝1、將脫漆后制品濕式研磨3m1、將清洗后制品倒入稀硫酸中除銹，用PE棒攪拌。2、時間：1~2min3、稀硫酸配比：H2SO4：純水=1：1001、將除銹后的制品投入酒精中清洗。1、將清洗后制品吹干1、將清洗后制品倒入稀硫酸中除銹，1、將除銹后的制品投入酒1、投入電泳工程再作業(yè)1、投入電泳工程再作業(yè)

謝謝大家！謝謝大家！部屬：天津泰獅樂電子—技術部作成者：韓亮BOND電泳涂裝工程教育材料部屬：天津泰獅樂電子—技術部作成者：

韓亮

2005年01月14日前言

電泳工藝是涂裝工藝學中后起之繡。利用涂料特有的性能，涂裝在制品表面上，形成牢固的涂層起到防腐、裝飾的作用。

電泳涂裝工藝是一個復雜的物理化學、膠體化學和電化學過程來電泳的漆液又是一個兼具膠體和懸浮體特征的多組分體系，其組分和條件的改變將改變漆液的電化學特性。主要影響因素：電泳電壓、漆液PH值、固體份、涂料溫度、電泳時間、涂料電導率等。只有嚴格控制這些因素，才能保證漆液的穩(wěn)定性和漆膜質量。

希望通過本冊教材，使廣大員工能在短時間內初步了解電泳涂裝的一些簡單知識及應用。

由于時間倉促、經驗有限，可能存在不足或片面地方，不能全面、細致的介紹，望大家原諒！

韓亮前言親愛的朋友：這就是我們的電泳涂裝設備！親愛的朋友：這就是我們的電泳涂裝設備！★

電泳涂裝工藝簡介★涂料組成簡介及使用量說明★涂料分析實驗★

PH值管理★溫度管理★電泳作業(yè)電壓、時間、電導率管理★電泳工程日常作業(yè)★常見不良及解決對策★電泳涂裝再作業(yè)簡介★電泳涂裝工藝簡介簡介第一節(jié)電泳涂裝工藝簡介電泳涂裝

電泳

電沉積

電滲

電解★

電泳涂裝是一項非常復雜的電化學反應至少有以上四種作用同時產生第一節(jié)電泳涂裝工藝簡介電泳涂裝★電泳涂裝是一項非★電泳在直流電場作用下，分散在極性介質（例如水）中的帶電膠體粒子向與它所帶電荷相反的電極方向移動，這種膠體粒子移動現(xiàn)象稱為“電泳”

BOND工程采用的是“陰極電泳涂裝”其具有漆膜性能較好、防腐性強等特點。“陰極電泳涂裝”所用的涂料樹脂是由帶胺基的堿性樹脂經酸中和成鹽再水溶。樹脂及顏料粒子帶正電荷，在電泳過程中被泳制品作為陰極，陽極通常裝在具有隔膜的罩內，金屬槽體內表面需絕緣，以防金屬溶出，兩極分別與直流電源的正負極相接。在外加電場的作用下，帶正電荷的涂料粒子移向陰極，在陰極表面失去電荷，呈不溶狀態(tài)沉積在陰極上。切斷電源將陰極取出，經水洗后烘干便形成電泳漆膜。

在電泳涂裝中，欲得到滿意的漆膜，就要選擇和控制適宜的漆液溫度、PH值和電泳時間、電壓。

★電泳在直流電場作用下，分散在極性介質（例如水★電解

在電解質溶液中通入直流電，電極上便分別進行氧化與還原反應，從而在電極上形成氧化還原產物的現(xiàn)象，稱為“電解”

電流通過電泳漆時，水發(fā)生電解，陰、陽極上分別有氫和氧氣放出。同時，電泳漆是高分子羧酸胺鹽，所以在電流通過時，在陰極上有氨或有機胺放出，故使溶液PH值上升。

“電解反應”在電泳涂裝中是不可避免的，但應適當控制，否則將導致不良后果１、電解反應過激，逸氣嚴重，沉積漆膜易出現(xiàn)針孔、氣泡２、金屬離子可中和由電泳移致陽極的涂料粒子，使樹脂呈高分子皂類沉積這些金屬皂對漆膜顏色和防腐性能產生不良影響。

實踐證明，水的電解反應與電場強度呈正比，所以電泳時，應盡量不使用過高電壓，并縮短電泳時間，在電泳涂裝中也可加入少量～～抑制水的電解反應。

★電解在電解質溶液中通入直流電，電極上便分★電沉積在直流電場作用下，負離子或粒子，受陽極電場力作用夾帶者顏料等移向陽極后，在陽極上失去電子，沉積在它的表面，生成不溶于水，但帶有水分（5%~15%）的漆膜，這種現(xiàn)象稱為“電沉積”

1、帶負電的羧酸樹脂和水電解產生的H，經反應呈不溶狀態(tài)沉積在陽極上。2、磁粉中的鐵元素在陽極上因電極電解反應，發(fā)生氧化作用生成鐵離子3、這時帶負電的樹脂離子和鐵離子在電場的作用下形成金屬鹽（成膜物質）

~~以上是電泳過程中“電沉積”的基本原理，電沉積時，帶負電的樹脂離子和粒子首先在電阻最小、電流密度高的部位，如邊緣、棱角、尖端等處沉積，再向背離陰極的部位，如凹面、內表面等部位沉積。

因為未成膜或漆膜薄的部位電阻較以成膜或漆膜厚的部位小，因此可以連續(xù)進行沉積，最終達到電阻相等、厚度一致、均勻而致密的涂層。+★電沉積在直流電場作用下，負離子或粒子，受陽極★電滲

“電滲”是電泳的逆過程，就是在電場的作用下，沉積在制品上濕膜中的水分借助于電場作用，從漆膜內滲出移向漆液中的現(xiàn)象，稱為“電滲”

“電滲”的作用：將沉積下來的漆膜進行脫水，通常是新形成的漆膜中含水量為５～１５％，這樣就可以進行高溫烘烤。若電滲不好，漆膜中含水量太高，烘烤時就會出現(xiàn)氣泡等現(xiàn)象，影響漆膜質量。

實踐證明：電滲的好壞，主要取決于以下因素：１、與漆液的顏基比有關，顏基比大，則電滲好，反之則電滲差２、與水溶性樹脂的相對分子質量大小有關，相對分子質量小電滲不好，反之則電滲較好３、與漆液內ＰＨ值有關，ＰＨ值高，電滲較好★電滲“電滲”是電泳的逆過程，就是在電場的作用下★簡易電泳涂裝工藝流程除油（弱堿溶液）水洗（８０℃）除銹（１％硫酸溶液）中和（弱堿溶液）

水洗（常溫）烘干（吹干）電泳水洗（超濾溶液）水洗（超濾溶液）常溫干燥烘干（１７０℃）外觀檢查★簡易電泳涂裝工藝流程除油水洗除銹中和水洗烘干電泳水洗水洗★電泳涂裝前金屬表面工藝流程在任何一種涂裝方法中，能否最大限度地發(fā)揮涂料的保護性能，要看金屬表面凈化和預處理是否得當，電泳涂裝也不例外。

電泳前制品的表面處理是電泳涂裝的一個重要環(huán)節(jié)，制品表面處理不好，不僅影響漆膜質量，降低防腐性能，并能破壞漆液的穩(wěn)定性。因此電泳涂裝的制品表面要求無油、無銹、無酸堿及無電解質離子、無不溶于水的有機劑等，（電泳涂裝常用的表面處理見后附表格）具體如下：

１、除油：一般采用堿性溶液噴淋沖洗或浸泡。油脂進入漆液中使制品表面粗糙、有針孔，嚴重時使整缸漆液廢棄

２、除銹：如制品表面有銹，可用弱酸溶液祛除。（酸洗后制品必須沖洗干凈，否則殘留制品表面的酸帶入電泳槽中，造成漆液中樹脂絮凝、穩(wěn)定性破壞

３、水洗：前處理各階段水洗質量將對整個前處理及漆膜質量產生嚴重影響因為任何一種水中的鹽類都會影響漆液的使用穩(wěn)定性。所以水洗應采用軟水（無離子水），從而使制品在涂裝前是純凈的。同時制品表面殘留的電解質將導致電泳涂裝過程中電解反應加劇，產生過多的氣體，使漆膜出現(xiàn)針孔

４、烘干（吹干）：制品適當?shù)母稍?，對防止雜質帶入涂料中有重要的作用。此外漆液本身濃度就很低，制品如不經烘干就在漆液中進行電沉積，則其周圍的濃度就更低，電沉積過程中電極反應過激，制品上產生大量氣體，其結果使漆膜外觀粗糙、有氣泡、針孔及縮短涂料使用壽命

★電泳涂裝前金屬表面工藝流程在任何一種涂裝方法★電泳涂裝前金屬表面工藝流程★電泳涂裝前金屬表面工藝流程★電泳涂裝后處理工藝流程水洗１（超濾溶液）水洗２（超濾溶液）常溫干燥烘干（１７０℃）檢驗

１、水洗：其目的在于除去制品在電泳涂裝過程中由于浸漬而粘附在漆膜表面的浮漆，以防止漆膜出現(xiàn)花臉。粘附的浮漆對漆膜有再溶現(xiàn)象（使用超濾液）

２、水洗（純水）：純水將制品殘留漆液充分洗凈，避免烘干后涂層顏色不均（花臉）

３、常溫干燥：電泳后制品在烘干前，應先將制品適當干燥防止驟然加溫烘烤，導致涂層爆裂、有氣泡

４、烘干：電加熱１７０℃以上，時間30min

５、檢驗：漆膜外觀：平整、光滑、致密，涂層厚度一般在20~35um

漆膜性能：ａ3%Nacl溶液浸泡48h，無銹蝕、銹點ｂ40℃蒸餾水浸泡48h或甲醛擦拭，無脫漆現(xiàn)象水洗３（純水）★電泳涂裝后處理工藝流程水洗１水洗２常溫干燥烘干檢驗第二節(jié)涂料組成簡介及使用量說明2-1涂料及輔助藥液簡介2-2涂料開缸使用量2-3日別生產使用量2-4部分涂料更換使用量第二節(jié)涂料組成簡介及使用量說明2-1涂料及輔助藥液簡1-1涂料及輔助藥液簡介

1、涂料及輔助藥液單位重量基準：F1（漆料）：呈藍灰色液體

F2（樹脂）：呈乳白色液體5292（溶劑）：呈棕紅色液體冰醋酸：無色、透明液體，具有刺激性氣味

冰醋酸5292F1F21-1涂料及輔助藥液簡介1、涂料及輔助藥液單位重量

2、助溶劑的影響：電泳漆除用水作溶劑外，還要加入適量的某些有機溶劑作助溶劑，用以改善樹脂的水溶性及漆膜的表面狀態(tài)，同時可以調節(jié)漆液粘度，提高漆液穩(wěn)定性。

實驗證明，加入助溶劑，對電沉積量都有所增加，不同的助溶劑其效果不同。助溶劑用量必須適量，用量過高，往往使電泳漆膜電滲作用差，泳透力降低，漆膜變薄，且容易出現(xiàn)針孔。

另外在實際生產中應注意溶劑蒸發(fā)而減少，要定期補家加部分助溶劑。2、助溶劑的影響：電泳漆除用水作溶劑外1-2涂料開缸使用量介紹

原始涂料（開缸）添加比例：1、

F1：3桶（3桶×18kg＝54kg）2、F2：10桶（10桶×15kg＝150kg）3、純水適量，加到水位即可4、冰醋酸：1瓶（500ml）冰醋酸：純水=1：15、5292具有揮發(fā)性物質，涂料添加30天后添加5292一公斤（2kg后添加1kg純水）6.循環(huán)泵啟動混合1天以后開始做NV值、ASH值試驗。1-2涂料開缸使用量介紹原始涂料（開缸）添加比例：2-3日別生產使用量★按每日生產量添加涂料2-3日別生產使用量★按每日生產量添加涂料2-4部分涂料交換用量★涂料1/3更換用量添加涂料時F1與F2比例如下：

F1:F2=1:3

涂料:純水=45:55=1：1.22涂料:F1+F2=3+10=13(桶)涂料:F1（18*3）+F2（15*10）=54+150=204

KG純水:204*1.22=248.88

KG★涂料1/3更換用量：涂料*1/3+純水*1/3=204/3+248.88/3=105.96

KG

F1：涂料*1/4=68/4=

17

KGF2：涂料*3/4=68*3/4=

51KG

純水：82.96

KG2-4部分涂料交換用量★涂料1/3更換用量添加涂料第三節(jié)涂料分析方法說明3-1涂料顏基比（NV值）3-2涂料固體份（ASH值）3-3涂料分析實驗工藝3-4計算公式及調整第三節(jié)涂料分析方法說明3-1涂料顏基比（NV值）3-23-1涂料顏基比（NV值）

顏基比：漆液中基料（樹脂）的質量比。

在生產中，漆液長期使用時，顏基比就要逐步下降，相應地涂膜的顏基比發(fā)生變化（下降），影響漆膜的顏色、防腐性能及光澤。

顏基比太高時，則所得漆膜易粗糙，且薄而無光。從另一角度來說，由于電泳漆液中的基料少于顏料，則樹脂對顏料的托浮能力較差，因此顏料易沉淀使漆液的穩(wěn)定性差，漆膜遮蓋力較差。3-1涂料顏基比（NV值）顏基比：漆液中基料3-2涂料固體份（ASH值）

固體份：漆液中顏料的質量比

漆廠出品的電泳漆一般固體含量較高，約50%。實驗證明，當漆液的固體含量在30%以下時，電沉積量隨漆液固體的增加而提高。

固體含量在30%以下時，粘度變化甚小，在次情況下，沉積量的增加主要是由于固體含量的增加，涂料粒子與制品（陽極）碰撞次數(shù)增多之故。

漆液固體含量過高，粘度增大，離子或粒子泳動速度減慢，泳透力降低，電滲性不好，導致漆膜粗糙且疏松，附著力不好涂料浪費嚴重。

漆液固體含量過低，顏料易沉淀，漆液的穩(wěn)定性差，漆膜電阻增加電壓增加導致水的電解反應加劇，泳透力差，漆膜薄易出現(xiàn)針孔、麻面等瑕疵。

3-2涂料固體份（ASH值）固體份：漆液中1、方法/確認事項取鋁制小盒兩個，洗凈拭干2、目的/結果盛放實驗涂料1、方法/確認事項取涂料一量杯2、目的/結果檢測電泳槽內涂料狀態(tài)3、注意事項a勿在添加涂料或純水后立即取涂料b應從過濾器出口取涂料1、方法/確認事項稱量鋁盒（1）將重量記錄后，電子稱歸“0”2、目的/結果記錄容器重量3、注意事項a電子稱上不得有異物，稱量前電子稱顯示應為“0”b保留4位小數(shù)（1）（2）3-3涂料分析實驗工藝1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項（1）1、方法/確認事項用試管將涂料滴入鋁盒中，稱取2.5g涂料2、目的/結果記錄生涂料重量3、注意事項a電子稱上不得有異物，稱量前電子稱顯示應為“0”

b保留4位小數(shù)1、方法/確認事項稱量鋁盒（2）將重量記錄后，電子稱歸“0”2、目的/結果記錄容器重量3、注意事項a電子稱上不得有異物，稱量前電子稱顯示應為“0”b保留4位小數(shù)1、方法/確認事項用試管將涂料滴入鋁盒中，稱取3.0g涂料2、目的/結果記錄生涂料重量3、注意事項a電子稱上不得有異物，稱量前電子稱顯示應為“0”

b保留4位小數(shù)1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項將實驗烤箱設定為120℃2、目的/結果準備加熱涂料進行分析實驗1、方法/確認事項a將稱有2.5g涂料的實驗鋁盒放入烤箱b干燥基準：120℃、1HR2、目的/結果測定涂料NV值（顏基比）3、注意事項a稱好的涂料均勻搖晃后再放入烤箱b取出干燥后涂料時溫度較高，小心燙傷1、方法/確認事項a將稱有3.0g涂料的實驗鋁盒放入烤箱b干燥基準：120℃、1HR2、目的/結果測定涂料ASH值（固體份）3、注意事項a稱好的涂料均勻搖晃后再放入烤箱b取出干燥后涂料時溫度較高，小心燙傷1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項將實驗烤箱設定為600℃2、目的/結果準備加熱涂料進行分析實驗1、方法/確認事項a將一次干燥后的3.0g涂料放入烤箱b干燥基準：600℃、1.5HR2、目的/結果測定涂料ASH值（固體份）3、注意事項a涂料干燥后呈粉末狀，取出時避免粉末飛散b取出干燥后涂料時溫度較高，小心燙傷1、方法/確認事項將干燥后的實驗鋁盒（1）放置在電子稱上稱重2、目的/結果記錄2.5g實驗涂料重量3、注意事項a電子稱上不得有異物，稱量前電子稱顯示應為“0”

b保留4位小數(shù)1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項將干燥后的實驗鋁盒（2）放置在電子稱上稱重2、目的/結果記錄3.0g實驗涂料重量3、注意事項a電子稱上不得有異物，稱量前電子稱顯示應為“0”

b保留4位小數(shù)1、方法/確認事項3-4計算公式：顏基比（NV）=×100%（容器重量+干燥樣品重量）－容器重量（容器重量+生涂料樣品重量）－容器重量

NV值

基準：

（20%~21%）

單位：KG★NV值調整方法：3-4計算公式：（容器重量+干燥樣品重量）－容器重量（容器★計算公式：固體份（ASH）=×100%

ASH值

基準

（23%~27%）

單位：KG干燥樣品重量樣品試料的重量×試料的顏基比（NV/100）★ASH值調整方法：★計算公式：ASH值基準（23%第四節(jié)電泳PH管理4-1PH值測定方法4-2PH值調整方法第四節(jié)電泳PH管理4-1PH值測定方法4-2第四節(jié)電泳PH管理電泳漆液為膠體溶液，PH值直接影響這一溶劑的穩(wěn)定性，而漆液穩(wěn)定性是電泳涂裝的一個主要問題。

再電泳過程中，由于帶負電的樹脂離子沉積于工件而被帶走，同時由于電解作用，陰極不斷產生胺（氨），漆液PH值就不斷上升當PH值過高時，漆液的電阻下降，電導過高，則脈沖電流大，漆膜外觀惡化，泳透力降低，漆膜發(fā)生再溶解及漆膜出現(xiàn)針孔、麻面。PH值過低時，溶液親水性下降，產生凝聚，部分樹脂為成鹽，電離時的粒子少，沉積量少，所以漆膜薄、附著力不好、期膜粗糙等。

因此，將PH值控制在一定范圍至關重要，現(xiàn)使用的涂料PH基準為：6.0±0.2

下面介紹PH值測定方法第四節(jié)電泳PH管理電泳漆液為膠體溶液，1、方法/確認事項取涂料、第一余液、第二余液各一量杯2、目的/結果檢測涂料及余液PH值3、注意事項a勿在添加涂料或純水后立即取涂料b涂料應從過濾器出口取涂料1、方法/確認事項清洗PH測定電極，拭干2、目的/結果避免電極表面附著異物影響測定結果1、方法/確認事項分別取標準溶液“4.01”“6.86”

各50ml2、目的/結果校正PH

測定電極4-1PH值測定方法1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項4-11、方法/確認事項插電源插座，打開PH測定儀開關2、目的/結果準備測定PH值1、方法/確認事項PH測定儀若顯示讀數(shù)超標，應調整Slope鍵，直至顯示屏顯示“4.01”2、目的/結果確保測定結果準確1、方法/確認事項用“4.01”標準溶液校正PH電極2、目的/結果確保測定結果準確1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項將測定電極插入盛有第1余液中量杯中，測定儀自動顯示PH值讀數(shù)3、注意事項a測量時不可再次調整測定儀b測定后必須用純水將電極洗凈、拭干1、方法/確認事項a測定后將電極洗凈、拭干，插入盛有純水的燒杯中保管b關閉PH測定儀，拔下插頭2、目的/結果保護測定儀及電極1、方法/確認事項將測定電極插入盛有涂料中量杯中，測定儀自動顯示PH值讀數(shù)3、注意事項a測量時不可再次調整測定儀b測定后必須用純水將電極洗凈、拭干1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項將標定后的PH測定電極清洗、拭干2、目的/結果避免電極表面附著殘液，影響測定結果1、方法/確認事項將清洗后的電極重新插入“4.01”標準溶液中核對校正結果，直至測定儀屏顯讀數(shù)自動顯示“4.01”（一般重復校正3次）2、目的/結果確保測定結果準確3、注意事項每次校正后應用純水將電極洗凈、拭干1、方法/確認事項用“6.86”標準溶液校正PH電極2、目的/結果確保測定結果準確1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項PH測定儀若顯示讀數(shù)超標，應調整Offset鍵，直至顯示屏顯示“6.86”2、目的/結果確保測定結果準確1、方法/確認事項將標定后的PH測定電極清洗、拭干2、目的/結果避免電極表面附著殘液，影響測定結果1、方法/確認事項將清洗后的電極重新插入“6.86”標準溶液中核對校正結果，直至測定儀屏顯讀數(shù)自動顯示“6.86”（一般重復校正3次）2、目的/結果確保測定結果準確3、注意事項每次校正后應用純水將電極洗凈、拭干1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項1、方法/確認事項將校正過的電極清洗、拭干后，再次插入“4.01”、“6.86”標準溶液中核對校正結果2、目的/結果確保測定結果準確3、注意事項盡量不對測定儀進行調整