預應力簡支梁、連續(xù)梁控制要點

預應力簡支梁、連續(xù)梁培訓課件

首先感謝領導和大家對我的信任，并賦予了寶貴的機會，就借此平臺和大家共同學習一下簡支梁、連續(xù)梁施工、監(jiān)理的相關工作，只是本人的拙見，不足之處敬請大家批評指正！

施工前監(jiān)理準備工作1、各種方案是否編制并審批、是否進行專家評審、線形第三方監(jiān)測單位是否選定，監(jiān)測方案是否報批；2、各種材料設備是否報驗、設備是否滿足施工需要、配合比是否審批；3、支架（托架）是否進行計算并由專家評審，各種預埋件是否按批復,方案設置、支架（托架）是否按1.2倍全部荷載進行預壓、測出彈性變形和非彈性變形值。墩定固結鋼筋和方法是否滿足設計要求；4、是否有塔吊，塔吊是否有施工方案、是否由當?shù)匕脖O(jiān)部門審批、上下爬梯是否符合要求；5、掛籃本身是否具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，結構形式和幾何尺寸是否滿足最高梁段的要求；掛籃行走和澆筑砼時的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2；是否對安裝好的掛籃進行驗收；掛籃使用前是否已經(jīng)做載重(最大荷載1.2倍以獲取加載與掛籃變形的關系曲線)和行走工藝試驗。新掛籃出廠合格證，舊掛籃探傷報告；6、施工人員是否進行安全上崗培訓，特殊工種人員上崗證是否齊全，掛藍上和梁面施工平臺、人行通道的安全防護欄，防護網(wǎng)是否設置合格，施工用電線路、配電箱是否安全合格，掛籃拼裝是否使用合格的高強螺栓，掛籃各部位拉桿是否垂直且雙螺帽緊固。連續(xù)梁線形控制

連續(xù)梁線形控制簡述：衡量一座橋的質量標準就是看保證已成橋的線形以及受力狀態(tài)是否符合設計要求。如何實現(xiàn)這一要求需通過橋梁施工監(jiān)控來控制，連續(xù)梁施工時，在主梁的懸臂澆筑或懸臂拼裝過程中，確保主梁線形和順、正確是第一位的，施工中以高程、軸線控制、撓度觀測、應力監(jiān)測為主。軸線控制各現(xiàn)澆段0#塊完成后，用全站儀復核各段軸線無誤。其他各懸澆段的軸線均以現(xiàn)澆段上的軸線點作為控制點，兩主墩0#塊上的軸線點聯(lián)合進行穿線復核并修正，以便合龍段順利合龍。每一懸澆段支立模板后，要與已完成各段的軸線點復核，以保證支立模板準確無誤。模板位置確定時，要求每次都用鋼尺從0#塊的中心量起，從而減少誤差。為了便于復核，在已完成的箱梁頂板上用墨線標出。應力監(jiān)測應力監(jiān)測主要是測試大橋的橋墩和箱梁的截面應力。一般來說，橋墩上測點布置在墩底、墩頂截面處，主梁上測點布置在懸臂根部、L/4、L/2等關鍵截面上。在施工過程中，階段立模、混凝土澆筑，預應力張拉前后均需要進行測試，并與分析預測值作比較，如相差較大并超過設計要求，則必須進行詳細的理論分析且通過對預應力鋼筋張拉控制應力的調整來實現(xiàn)對內力調整使之符合結構內力的設計要求。當結構應力理論值與實際值的差值在允許范圍之內，結構內力不予調整。當理論值與實際值的差值超限時，則通過施工監(jiān)測獲得的結構真實狀態(tài)參數(shù)，對結構重新進行分析，確定一個合理的預應力鋼筋的張拉控制應力使結構內力符合設計要求。目前應力監(jiān)控主要采用電阻應變片傳感器、鋼弦式傳感器等。監(jiān)理控制要點：1、做好從沉降觀測，混凝土澆筑，掛籃行走，合龍段施工等的數(shù)據(jù)收集，保證數(shù)據(jù)的真實性、完整性和連續(xù)性；2、對各非臨時觀測點的保護和對臨時觀測點位置的牢固做詳細記錄，保證各控制坐標點的準確性；3、積極配合第三方線形監(jiān)控數(shù)據(jù)采集，協(xié)調施工單位落實糾正線形，保證梁體線形的準確性和安全性。一、預應力混凝土簡支梁、連續(xù)梁發(fā)展概況介紹

預應力混凝土最早是由著名的法國工程師弗萊西奈研究成功的。預應力混凝土的廣泛應用節(jié)約了大量的材料與投資，促進了社會生產的發(fā)展。從國內外已建成的橋梁類型看，預應力混凝土連續(xù)梁橋已遠遠超過半數(shù)，充分表現(xiàn)出預應力混凝土連續(xù)梁橋強大的生命力。預應力混凝土連續(xù)梁橋以結構受力性能好、變形小、伸縮縫少、行車平順舒適、造型簡潔美觀、養(yǎng)護工程量小、抗震能力強等。由于普通鋼筋混凝土結構存在不少缺點：如過早地出現(xiàn)裂縫，使其不能有效地采用高強度材料，結構自重必然大，從而使其跨越能力差，并且使得材料利用率低。為了解決這些問題，預應力混凝土結構應運而生，所謂預應力混凝土結構，就是在結構承擔荷載之前，預先對混凝土施加壓力。這樣就可以抵消外荷載作用下混凝土產生的拉應力。無論是城市橋梁、高架道路、山谷高架棧橋，還是跨河大橋，預應力混凝土連續(xù)梁都發(fā)揮了其優(yōu)勢，成為優(yōu)勝方案。目前，連續(xù)梁結構體系已經(jīng)成為預應力混凝土橋梁的主要橋型之一。

二、預應力簡支梁、連續(xù)梁質量控制要點控制要點：1、支座安裝2、（滿堂支架）托架搭設及預壓3、掛籃拼裝及預壓4、鋼筋制作安裝5、預應力筋安裝6、模板安裝7、混凝土澆筑8、張拉、壓漿9、連續(xù)梁掛籃行走10、合龍段這次主要從以上十個方面逐條進行講解。1、支座安裝1.1工藝簡述：

一般支座類型有：板式橡膠支座、盆式橡膠支座、球型鋼支座，本連續(xù)梁采用球型鋼支座，（安裝前確認支座類型及對應關系）。安裝時先由測量班準確放出支座底板定位十字線，在支座四角用三角鋼楔塊固定支座并進行高程調整（四角高差＜2mm）。灌漿料采用重力式灌注方式，先將錨栓孔灌滿，墊石以上部分由中間向四周注漿，仔細觀察灌注鋼模板與支座底板周邊間隙，直到灌滿為止。

支座灌漿示意圖

底模安裝前，調整支座頂板預偏量，其值△=-（△1+△2），△1為梁體收縮徐變引起偏移量、△2為體系溫差引起預偏量，負號表示按計算所得的反向設置預偏量。具體數(shù)值根據(jù)圖紙由設計單位提供。1.2監(jiān)理控制要點：1、檢查支撐墊石與支座接觸面鑿毛，錨栓孔雜物清理情況；2、核準支座坐標、支座螺栓安裝緊固情況，四角平衡情況；3、檢查灌漿料的合格證、施工配比、攪拌機械、電子稱重設備預轉情況；4、采用重力式灌漿必須保證漿液灌注的連續(xù)性，防止出現(xiàn)起泡和孔洞；5、砂漿強度達到20MPa時可拆模，檢查是否漏漿，及時進行補漿拆除千斤頂。

2、連續(xù)梁托架搭設及預壓2.1施工工序：

由于連續(xù)梁主墩及邊墩墩身較高（40m左右），不適宜采用支架等方法，故主墩0#塊及邊墩直線段均采用在墩身預埋支撐件，安裝托架的方式，托架由設計院設計并進行受力簡算?，F(xiàn)場重點控制橫梁、縱梁等材料質量，尤其是焊接質量，托架安裝好后，對其進行無損檢測，合格后方可進行預壓等下道工序施工。托架支立并加固好后采用混凝土預制塊（1mx1mx1m)(沙袋)對托架進行加載預壓，預壓荷載取1.2倍(設計）。加載程序為60%-80%-100%-120%四級加載程序，每級加載完成后測量頻次為2h一次，待預壓全部加載后6h測量一次，連續(xù)兩次測量觀察累計沉降量不大于2mm進行卸載，卸載后，按測得的彈性和非彈性沉降量及設計標高，重新調整模板標高。2.2連續(xù)梁托架預壓監(jiān)理控制要點：

1、檢查托架焊接點：焊縫長度、厚度、寬度；2、底板分配梁的均布、連接處的焊接情況；3、預壓堆載過程中，左右、前后平衡放置，防止出現(xiàn)偏心受壓，造成底模托架側翻后果；4、堆載過程中重點檢查受力后，各連接點變形情況，是否是受力穩(wěn)定未變形，如變形立即停止堆載預壓，查找分析原因后，再進行堆載預壓；5、檢查測量沉降觀測點是否埋置牢固合理；

6、檢查高空作業(yè)臨邊防護措施是否到位，防護欄桿的高度、牢固度是否滿足施工需求。2、簡支梁滿堂支架搭設及預壓2.3預應力簡支梁滿堂支架工藝簡述：

現(xiàn)場重點控制鋼管架拼裝連接加固，合格后方可進行預壓等下道工序施工。托架支立并加固好后采用混凝土預制塊（1m×1m×1m)(沙袋)對托加進行加載預壓，預壓荷載取1.2倍(設計）。在加載完成后每12小時測試一次，直至48小時的累計沉降量不大于2mm進行卸載，卸載后，按測得的彈性和非彈性沉降量及設計標高，重新調整模板標高。2.4監(jiān)理控制要點：1、檢查滿堂支架基礎處理，是否滿足基底承載力要求，須硬化、硬化后場地須有相應的排水措施，防止出現(xiàn)基底積水下陷；2、檢查滿堂支架的連接，是否均加固連接到位、剪力桿的設置是否滿足需求；3、預壓堆載前檢查底板控制坐標（沉降觀測點、簡支梁軸線位置）；4、嚴格控制堆載重量，防止出現(xiàn)堆載重量不足，各項指標取得不真實，為下道工序埋下施工安全隱患；5、堆載預壓過程中查看支架變形情況，受力后是否穩(wěn)定不變形；6、施工作業(yè)面高空作業(yè)，重點檢查臨邊防護網(wǎng)是否齊全，防護欄桿是否牢固，在預壓過程中是否缺失和動搖；7、施工作業(yè)安全防護防止出現(xiàn)高空作業(yè)人員安全事故，檢查支架穩(wěn)定性防止出現(xiàn)支架垮塌工程安全事故。3、掛籃拼裝及預壓3.1掛籃拼裝及預壓簡述：托架支立并加固好后采用混凝土預制塊（1m×1m×1m)(砂袋)對托加進行加載預壓，預壓荷載取1.2倍(設計）。在加載完成后每12小時測試一次，直至48小時的累計沉降量不大于2mm進行卸載，卸載后，按測得的彈性和非彈性沉降量及設計標高，重新調整模板標高。在0#塊澆筑完成并張拉壓漿后，即可在其上拼裝掛藍。本橋懸澆掛籃采用三角掛籃形式，由主桁架、底籃、懸吊系統(tǒng)、后錨及行走系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等部分組成。安裝順序：軌道處找平及鋪設鋼枕→鋪設滑軌→安放前后支座→吊裝主桁架→安裝主桁架間的連結系→后錨及前支座固定→安裝前上橫梁→安裝后吊帶→安裝底模架及底模板→安裝內模走行裝置→安裝外側?！{整立模標高。3、掛籃拼裝及預壓3.2掛籃在出廠時已進行模擬壓重試驗，驗證掛籃的加工、安裝質量以及彈性、非彈性變形值均滿足設計要求，故在現(xiàn)場只作拼裝后的預壓工作，以消除非彈性變形值，并測得彈性變形值，為各塊段箱梁立模高程提供依據(jù)。為保證掛籃承載能力滿足使用要求，預壓值加至最大塊重的1.2倍。本橋中最重的掛藍懸澆段為1#塊，混凝土數(shù)量為94.5m3，重達250.4噸，則掛籃試驗時的加載重量為250.4×1.2=300.5噸。掛籃的預壓采用砼預制塊120塊，單塊重2.5t。在加載完成后每12小時測試一次，直至48小時的累計沉降量不大于2mm后進行卸載，卸載后，按測得的沉降量及設計標高，重新調整模板標高。3.3監(jiān)理控制要點：1、主桁架各節(jié)點的連接和加固，螺栓的錨固情況，各主桁架受力后變形量情況；2、桁架行走軸線是否和預留設計軸線重合，防止出現(xiàn)軸線不吻合，影響桁架行走受力變形；2、堆載預壓時防止出現(xiàn)偏心受壓，造成主桁架變形量超標，最終導致桁架側翻報廢；3、高空作業(yè)時臨邊防護，尤其是堆載預壓的過程中，臨時防護一定要及時到位，防止出現(xiàn)安全事故；4、桁架預壓注意，桁架變形，節(jié)點開裂，受力失穩(wěn)情況。4、鋼筋制作安裝4.1鋼筋制作安裝簡述：連續(xù)梁鋼筋有數(shù)量多、間距小、施工難度較其它結構形式難度大等特點。施工中重點控制鋼筋加工尺寸及綁扎順序。鋼筋由鋼筋加工場統(tǒng)一加工制作，加工時嚴格控制其尺寸，并對不同型號、尺寸鋼筋進行編號，出場前由技術人員對所需使用鋼筋型號及尺寸進行場內驗收，無誤后方可運至現(xiàn)場。鋼筋綁扎原則為：先立模板后進行整體綁扎，模板支立好后，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎，當梁體鋼筋與預應力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋，梁體鋼筋最小保護層厚度為35mm。在底板、腹板、橫隔板及頂板的細部鋼筋綁扎過程中，認真研究圖紙、制定綁扎方案，注意各型號間鋼筋及與預應力間施工順序，避免造成返工。4.2監(jiān)理控制要點：1、檢查鋼筋的制作和加工，是否是復合設計圖紙的規(guī)格、型號、連接方式；2、鋼筋拼裝焊接檢查，焊縫的長度、寬度、厚度等指標；3、扎絲綁扎連接處，扎絲尾端不得侵入保護層內，一般預應力梁保護層在3cm-4.5cm之間較?。?、鋼筋焊接使用焊條，主筋連接不宜使用422型號焊條，宜采用502型號焊條進行焊接處理；5、鋼筋間距不得超設計規(guī)范標準，如和預應力孔道干擾可做適當調整，此處鋼筋須加密處理；6、嚴禁被污染的鋼筋使用到工程中，造成鋼筋和混凝土無法正常的連接成為一體。5、預應力筋安裝5.1預應力定位固定簡述：梁體按縱向、橫向、豎向三個方向設置預應力，縱向、橫向采用鋼絞線，豎向采用Φ32精軋螺紋鋼筋。預應力施工中重點控制其定位、固定及預應力管道的保護。預應力定位時在梁體端面箱梁頂設三維局部坐標系原點，可準確計算出距離原點（縱向）不同長度處，預應力管道定位位置的橫向及豎向坐標，以精準控制預應力管道位置，與梁體鋼筋位置發(fā)生沖突時，可適當調整鋼筋位置。位置確定后，用Φ8定位鋼筋牢固焊接在梁體主筋上來固定預應力管道，定位鋼筋間距50cm（彎折處間距30cm）。

定位筋示意圖5、預應力筋安裝

5.2施工中采取措施確保預應力管道不漏、不堵。防漏：波紋管連接采用大一型號的波紋管，接頭管的長度5-7倍的波紋管直徑，將接長管旋套后，兩端用密封膠帶封裹。鋼筋焊接時，在波紋管上方用薄鐵皮進行防護，避免被焊渣燒漏。防堵：混凝土澆筑前，在波紋管內內套小一型號塑料管，澆筑后抽出塑料管，穿預應力束。各項措施落實后，在混凝土澆筑前全面檢查預應力管道定位及完整情況，確認無誤后方可準許進行澆筑。5、預應力筋安裝5.3預應力鋼筋安裝監(jiān)理控制要點：1、檢查波紋管接頭采用比原有型號大一型號，連接過程中進行膠帶密封，嚴格控制密封到位；2、波紋管安裝定位嚴禁出現(xiàn)折點，應平順流暢；3、檢查波紋管是否存在孔洞，如存在及時修補替換，防止砼漿液進入預留孔道，為張拉鋼絞線埋下隱患；4、對于調整后間距過大處采用同等型號鋼筋加密原則處理，嚴禁出現(xiàn)打斷鋼筋現(xiàn)象。凡是出現(xiàn)干擾處檢查必須留有相應的原始記錄，記錄具體處理方法和調整后鋼筋位置；5、豎向預應力鋼筋，嚴格檢查上下端口的定位位置和固定措施，防止偏位和漏漿。6、簡支梁、連續(xù)梁模板模板安裝工藝簡述：模板安裝工序根據(jù)實際工程部位工序需要，先拼裝鋼筋后架立模板和先架立模板，然后拼裝鋼筋，無論何種工藝模板鋼筋都是相輔相成存在的。監(jiān)理控制要點：1、重點卡控：現(xiàn)澆梁體模板坐標位置，模板軸線和四角控制點坐標，模板高程是否準確；2、模板固定桁架、連接點、接縫拼裝處是否牢固穩(wěn)定；3、模板除銹是否達到無污漬標準，脫模劑涂刷是否均勻到位；4、高空作業(yè)模板臨邊防護措施到位情況，防護欄桿加固情況，防護網(wǎng)掛設情況，纜風繩是否緊固。7、混凝土澆筑6.1砼澆筑施工工藝簡述：梁體混凝土標號C55，由拌合站拌合運至現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，0#塊采用汽車泵進行混凝土澆筑、其余塊段采用車載泵接三通泵管向兩側澆筑。在混凝土澆筑前，應對掛籃進行一下全面檢查，重點是后錨系及各吊桿，混凝土澆筑應注意保持T形懸臂兩端平衡，偏載的大小不能超出設計允許值（10t）。混凝土的澆筑應連續(xù)進行，中間不得停止，砼分層澆筑，每層厚度宜控制在30-40cm厚，振搗采用30、50兩種插入式振搗棒，將振搗人員劃分區(qū)域避免漏振。在澆筑同時，應采取調整后錨桿的方法，以防止新澆混凝土與已完成梁段混凝土豎向接合處出現(xiàn)裂縫，并派專人檢查掛籃及模板。6.2監(jiān)理控制要點：1、混凝土澆筑前檢查，桁架后錨情況，必須保證后錨牢固到位，錨固點合理定位；2、檢查各桁架點是否牢固穩(wěn)定不變形，保證桁架的整體穩(wěn)定性；3、混凝土澆筑過程中嚴格控制兩端平行，防止出現(xiàn)偏載受壓，桁架垮塌事故；4、須檢查混凝土供應能力保證混凝土澆筑連續(xù)無間斷，澆筑過程中嚴格測試混凝土各項指標，不合格混凝土嚴禁使用；5、檢查混凝土振搗部位，尤其是底板腹板倒角處，錨墊板端頭處，保證混凝土的密實性，防止出現(xiàn)空洞，蜂窩麻面影響下道工序施工；6、混凝土振搗過程中，應避開波紋管接頭處振搗，防止過振造成接頭處開裂，造成混凝土漿液進入波紋管內，造成預應力穿線和張拉都無法順利進行；7、混凝土澆筑完畢后，及時進行混凝土養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，并及時觀測混凝土溫度和外部環(huán)境溫差控制在15℃以內。8、預應力張拉、壓漿8.1預應力張拉施工工藝簡述：混凝土強度達到95%（合龍段100%），彈性模量達到設計的100%，且齡期不少于5天方可進行張拉。張拉施工重點控制縱向穿束、張拉順序、伸長值、張拉控制?？v向穿束：主橋張拉的重要準備工作，短束（80m以下）用人工單根穿束；長束（80m以上）采用多根鋼絞線焊在一單根鋼絞線上（中心位置），穿引單根鋼絞線的方法；超長束穿束，可用兩噸的卷揚機代替人工，但速度不宜太快。張拉順序：先縱向后豎向再橫向。另外縱向束則按照先內后外、先腹板后頂板的原則順序進行，豎向束和橫向束則按從墩中心向兩邊的順序張拉?？v向束采用兩端張拉的方式，要求兩端必須同步施加預應力和控制伸長量，實際延伸量與理論計算伸長量相差±6%內。

張拉程序控制表預應力筋張拉程序鋼絞線束夾片式等具有自錨性能的錨具高強低松弛力筋：0→初應力（10%σcon）→σcon(持荷2min錨固）普通松弛力筋：0→初應力（10%σcon）→1.03σcon(錨固）其他錨具0→初應力→1.05σcon(持荷2min）→0→σcon(錨固）精軋螺紋鋼筋直線配筋0→初應力（10%σcon）→σcon(持荷2min錨固）曲線配筋0→σcon(持荷2min錨固）→0→初應力→σcon(持荷2min錨固）8.2預應力張拉監(jiān)理控制要點1、預應力張拉前檢查砼強度（非合龍段95%、合龍段100%）、砼彈性模量（100%）、砼齡期（不小于5天）必須三個方面同時滿足方可進行張拉，并參照摩阻試驗數(shù)據(jù)修正；2、張拉前檢查千斤頂檢驗報告是否在有效期內，讀數(shù)油表采用0.4級防震表，不得使用1.0級油表張拉鋼絞線；3、張拉過程以油表讀數(shù)（張拉控制力）為主，伸長量為輔，嚴禁出現(xiàn)超張和張拉不足二次張拉；4、張拉過程須連續(xù)無間斷，油泵輸出力勻速，兩端油表讀數(shù)須同步；5、嚴格遵照張拉順序，先縱后豎再橫，腹板縱向鋼絞線（腹板由外到內、先長束后短束）頂板，豎向和橫向從墩中心向兩側進行張拉原則；6、張拉時張拉端做安全防護，采用木板、鋼板結合防護，防止鋼絞線斷絲射出傷人；7、張拉時嚴禁其他工序同步施工，無關人員不得進入張拉區(qū)域，張拉時操作人員站立在張拉部位的兩側，嚴禁站在正上方和鋼絞線的對立面，保證施工人員的人身安全，8、張拉完畢后，及時切除多余鋼絞線，切除時需用砂輪切割機進行切割，嚴禁用電弧焊燒短處理，鋼絞線預留長度不小于3cm（防止鋼絞線回縮，以及壓漿密閉錨具使用）。8.3預應力注漿

根據(jù)圖紙要求，管道壓漿28d抗壓強度應達到55Mpa。高性能無收縮防腐蝕灌漿劑，拌和后3h泌水率控制在0.1%內，24h后泌水應全部被漿吸回。豎向束壓漿自下而上；橫向束由于較短，采用一端壓漿；縱向束因為較長，要求兩端壓漿，排氣從中間預留的排氣孔（縱向波紋管自0#塊起，每間隔20m

預留出氣孔）。

壓漿前，應先用壓力水清除管道內雜物，并用壓縮空氣吹干，在壓漿過程中應緩慢、均勻進行，中途不得停止。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓力控制在0.5—0.6MPa，壓漿管道很長時，可適量增大壓力，最大壓力宜為1.0Mpa。豎向預應力最大壓力可控制在0.3—0.4Mpa。壓漿必須飽滿，現(xiàn)場以排氣孔留出與規(guī)定稠度相同漿為標準，當壓漿至0.5MPa時，應有3-5min穩(wěn)壓時間。壓漿過程中當溫度超過35℃時，壓漿宜在夜間進行。8.4預應力壓漿監(jiān)理控制要點1、檢查使用機械、稱重設備是否運轉正常，壓漿料是否合格，受潮壓漿料不得使用；2、壓漿前進行高壓水清洗孔道，并檢查是否穿孔，清孔后及時用空壓機進行清理孔道殘留積水；3、張拉完畢后24h內壓漿，如有特殊原因最遲不得超過48h，此時間段須嚴格把控，防止張拉后未及時壓漿出現(xiàn)應力腐蝕，鋼絞線斷絲發(fā)生；4、建議壓漿宜在掛籃行走后進行。目的是：為了保證壓漿孔道中灰漿凝固質量；5、壓漿須連續(xù)無間斷，如中斷無法連續(xù)壓漿，須用高壓水清洗孔道，并及時進行重新壓漿；6、排氣孔留置長度必須滿足漿液泌水后保留在排氣孔內有一定的高度，目的是：保證漿液泌水后在孔道內飽滿密實，（如采用真空壓漿此步驟可以省略）；7、壓漿時必須保證孔道內漿液飽滿密實，采用一段壓漿時另一端流出漿液與壓進漿液稠度一致時，進行出漿口堵塞，堵塞后繼續(xù)壓漿達到0.5MPa后，持續(xù)穩(wěn)壓3-5min左右，可根據(jù)實際情況增加穩(wěn)壓時間；8、壓漿時每一工班應制作留取不小于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件。標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為質量的評定依據(jù)；9、壓漿過程中及壓漿后3d內，構件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施，并按冬期施工的要求，當環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。8.5（簡支梁以及連續(xù)梁合龍后）梁體封端梁體封端施工工藝簡述：

壓漿完成后，應及時對錨固端按設計進行封閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具，應在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；封錨應采用與箱梁同強度的混凝土并嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具應采取防銹措施。監(jiān)理控制要點：1、檢查端頭混凝土鑿毛情況，混凝土鑿毛須露出新鮮骨料并不低于總面積的75%；2、檢查封錨處鋼筋與梁體鋼筋連接情況，鋼筋連接符合設計要求；3、混凝土澆筑時，振搗一定要密實到位，防止出現(xiàn)空洞，以后使用過程中對預應力鋼索產生腐蝕。9、連續(xù)梁掛籃行走9.1連續(xù)梁掛籃行走簡述：

箱梁塊段預應力束張拉完成后，應先放松前、后長吊帶，在稍將中間的兩根后短吊帶放松（不要密貼），拆除其余短后吊帶，整個模板系統(tǒng)將全部脫離混凝土面。檢查掛籃內外模板、后短吊帶與混凝土是否全部脫離。檢查滑軌的錨固數(shù)量，需掛籃行走通過的每節(jié)滑軌上至少應在兩頭位置處各設一根精軋螺紋牢固連接于豎向精軋螺紋上。前行梁段上鋪設的左右兩側滑軌應調整水平并牢固錨固于梁段頂面后才可將掛籃移動至此梁段。緩慢放松掛籃后錨處的錨固精軋螺紋直至后鉤板鉤掛與滑軌翼緣板上后拆除后錨精軋螺紋。每片掛籃主梁用2根精軋螺紋連接掛籃主梁下橫梁和滑軌作為掛籃行走時的安全應急設備，以防止后鉤板從滑軌翼板上脫離后掛籃傾覆。2根安全應急螺紋上部的螺帽應略高于主梁下橫梁頂面（1～2cm）。

掛籃前移采用液壓油頂進行，油頂支頂于掛籃前支座于滑軌上的后頂座之間。通過油頂伸長頂升掛籃前移。掛籃前移時兩片主流應同步緩慢進行，并指派專人觀察，發(fā)現(xiàn)不一致時及時調整。掛籃在前移過程中應根據(jù)前移的距離用備用的精軋螺紋逐根替換應急螺紋，直至掛籃滑移到位后，錨緊應急螺紋上螺帽。掛籃滑移到位后應立即將掛籃后錨位置處的錨固精軋螺紋與梁頂。9、連續(xù)梁掛籃行走9.2監(jiān)理控制要點：1、掛籃在前移和澆筑混凝土時，若遇6級以上大風，應停止施工，掛籃停止施工時應立即將后錨精軋螺紋與豎向螺紋連接并鎖定，使掛籃處于工作狀態(tài)；2、掛籃施工屬于高空作業(yè)，現(xiàn)場應做好臨邊防護欄桿，并懸掛安全網(wǎng)。施工人員必須按照技術要求及安全操作規(guī)程作業(yè)；3、在高空作業(yè)的人員應有有效的防護措施，處于臨邊作業(yè)人員應正確使用安全帶、安全帽及安全防護設施；4、嚴格控制左右前進平行，發(fā)現(xiàn)異常立即停止，并分析調整后平行推進。10、連續(xù)梁合龍10.1連續(xù)梁合龍施工簡述：

以最常見的3孔1聯(lián)連續(xù)梁為例：通常設計合龍順序有先邊跨、后中跨；先中跨、后邊跨兩種形式，具體要看設計情況。一、先邊跨后中跨的連續(xù)梁主要施工順序：

邊跨現(xiàn)澆段及最后一個懸澆段施工完成后安裝臨時鎖定支撐及鋼筋、預應力管道；澆筑邊跨合龍段及張拉

拆除主墩臨時固結及邊跨臨時鎖定支撐（第一次體系轉換,雙懸臂結構轉換為單懸臂簡支梁結構）中跨合龍臨時鎖定；澆筑中跨合龍砼：中跨砼合龍后，砼達到設計強度時，解除一個中墩（另一個主墩本身為固定支座）多余水平約束，即永久支座鎖定（變?yōu)閱蜗蜚q接，第二次體系轉換）

中跨合龍段張拉：拆除中跨合龍臨時鎖定