焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)課件

第七章焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

王英杰2011年4月王英杰2011年4月1第一節(jié)焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的目的1．對(duì)于生產(chǎn)廠家：把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，防止不合格的產(chǎn)品出廠。由于忽視焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)造成的事故屢見(jiàn)不鮮：

1978年6月28日，上海某熱電廠供熱管道發(fā)生爆炸。原因：焊后檢查不嚴(yán)，未焊透深度達(dá)板厚的80%。

1979年10月14日，遼寧某化纖廠盛氮球罐水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生爆裂。原因：竣工檢查時(shí)漏檢裂紋。2．對(duì)于用戶：了解質(zhì)量情況，可以放心地使用。3．對(duì)于國(guó)家質(zhì)檢部門：進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證和安全認(rèn)證。第一節(jié)焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的目的2第二節(jié)焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容

產(chǎn)品不同，檢驗(yàn)的內(nèi)容也不相同，例如，船舶、橋梁、鍋爐、壓力容器、建筑結(jié)構(gòu)等均有區(qū)別?？梢愿爬橐韵聨追矫妫?．外觀質(zhì)量檢查

檢查產(chǎn)品和焊縫的外形尺寸；

檢查焊縫表面缺陷。2．無(wú)損檢測(cè)

檢查焊縫內(nèi)部缺陷。3．焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)

檢查焊接接頭的強(qiáng)度、塑性、韌度等。第二節(jié)焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容34．金相及斷口檢驗(yàn)

檢查焊接接頭各區(qū)域的金相組織和斷口形貌；

檢查焊接接頭的內(nèi)部缺陷。5．焊縫晶間腐蝕試驗(yàn)

檢查不銹鋼焊縫抵抗晶間腐蝕的能力。6．壓力試驗(yàn)（1）耐壓試驗(yàn)檢驗(yàn)產(chǎn)品承受工作靜壓力的能力。分類：

液壓試驗(yàn)（首選）

氣壓試驗(yàn)（2）氣密性試驗(yàn)檢驗(yàn)產(chǎn)品的密封性。7．其它試驗(yàn)，如抗疲勞試驗(yàn)、耐磨試驗(yàn)等。

4．金相及斷口檢驗(yàn)4第三節(jié)壓力容器焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法一．檢驗(yàn)的內(nèi)容

根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，包括以下四個(gè)方面：（1）

外觀質(zhì)量檢查（2）

焊縫無(wú)損檢測(cè)試驗(yàn)（3）

焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)（4）

壓力試驗(yàn)二．檢驗(yàn)的方法

（一）外觀質(zhì)量檢查利用檢驗(yàn)尺、樣板、量規(guī)等檢查外觀尺寸；利用肉眼或放大鏡檢查焊縫表面缺陷。要求：外觀尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；焊接接頭無(wú)裂紋、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊等，焊縫與母材過(guò)渡圓滑。

第三節(jié)壓力容器焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法5[外觀質(zhì)量檢查工具][外觀質(zhì)量檢查工具]6目視檢查內(nèi)容：焊前檢查審閱所應(yīng)用的資料檢查焊接工藝檢查每個(gè)焊工的資格設(shè)立檢驗(yàn)“停止點(diǎn)”建立標(biāo)識(shí)不合格品的體系檢查焊接設(shè)備是否處于良好狀態(tài)檢查所要使用的母材和焊材的質(zhì)量及狀態(tài)檢查焊接準(zhǔn)備檢查坡口裝配情況檢查對(duì)中（直）設(shè)備的適用性檢查焊接接頭是否干凈當(dāng)有要求時(shí)，檢查預(yù)熱溫度目視檢查內(nèi)容：焊前檢查審閱所應(yīng)用的資料7焊接過(guò)程中檢驗(yàn)檢查焊接參數(shù)是否符合焊接工藝檢查每條焊道的焊接質(zhì)量檢查層間清理檢查層間溫度檢查每道焊縫的位置及其焊接次序檢查反面清根表面如有要求，監(jiān)督制作過(guò)程中的無(wú)損檢驗(yàn)（NDE）焊接過(guò)程中檢驗(yàn)檢查焊接參數(shù)是否符合焊接工藝8焊后檢驗(yàn)檢查完成的焊縫的外觀情況檢查焊縫尺寸檢查焊縫長(zhǎng)度檢查焊接件的尺寸精確度如有要求，監(jiān)視增加的無(wú)損檢驗(yàn)（NDE）如有要求，監(jiān)視焊后熱處理準(zhǔn)備檢驗(yàn)報(bào)告焊后檢驗(yàn)檢查完成的焊縫的外觀情況9(二)焊縫無(wú)損檢測(cè)試驗(yàn)1．焊縫無(wú)損檢測(cè)的方法可以分為兩類：

焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法：射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)等；

焊縫外部缺陷檢測(cè)方法：滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等。具體見(jiàn)文檔《焊接檢驗(yàn)》(二)焊縫無(wú)損檢測(cè)試驗(yàn)10(三)焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)1.產(chǎn)品焊接試板的制備(1)．試板材質(zhì)與產(chǎn)品相同；(2)．試板形狀和尺寸厚度：與焊件相同；寬度：250～300mm；長(zhǎng)度：以夠截取試樣為準(zhǔn)，舍棄長(zhǎng)度：手工焊≥30mm：自動(dòng)焊≥40mm。(三)焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)11(3)．焊接試板在施工過(guò)程中，采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝焊接。(4)．試板數(shù)量按照《規(guī)程》的規(guī)定；有的按臺(tái)，有的按批。2.試驗(yàn)內(nèi)容和方法(1)．拉伸試驗(yàn)1）試樣尺寸和數(shù)量數(shù)量：2個(gè)；(3)．焊接試板12

試樣寬度≥25mm;

試樣厚度：當(dāng)試板厚≤30mm時(shí)，采用全板厚；當(dāng)試板厚≥30mm時(shí)，采用多片試樣。2）技術(shù)要求抗拉強(qiáng)度不小于下列規(guī)定之一：

產(chǎn)品樣圖規(guī)定值；

鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度；不同強(qiáng)度鋼材組成的接頭中抗拉強(qiáng)度較小者。

試樣寬度≥25mm;13(2)．彎曲試驗(yàn)1）試樣尺寸和數(shù)量：當(dāng)δ<20mm時(shí)，面彎1個(gè)，背彎1個(gè)；當(dāng)δ≥20mm時(shí)，側(cè)彎2個(gè)。2)技術(shù)要求：在拉力機(jī)上冷壓至規(guī)定的角度后，在受拉面的任何方向上沒(méi)有長(zhǎng)度大于3mm的縱向裂紋或缺陷。(2)．彎曲試驗(yàn)14(3)．沖擊試驗(yàn)1）試樣位置和數(shù)量一般只制取3個(gè)焊縫沖擊試樣；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度≤-20℃時(shí)，還須做3個(gè)HAZ沖擊試樣。

彎曲試驗(yàn)角度的規(guī)定彎曲試驗(yàn)角度的規(guī)定15

2）技術(shù)要求常溫沖擊功的平均值不低于27J；低溫沖擊功的平均值不低于下表值。單個(gè)值不小于規(guī)定值的70%。2）技術(shù)要求16(四)．壓力試驗(yàn)1.液壓試驗(yàn)一般采用水作為介質(zhì)，因此亦稱為“水壓試驗(yàn)”。(1)．試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1）必須先進(jìn)行焊后熱處理和其它所有試驗(yàn)，且全部合格。2）必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護(hù)措施，且合格。(2)．試驗(yàn)規(guī)范1）水溫：碳素鋼、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金鋼不低于15℃。2)試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間：(四)．壓力試驗(yàn)17

試驗(yàn)壓力的計(jì)算：PT=ηP[σ]/[σ]t式中PT—耐壓試驗(yàn)壓力,MPa；P—壓力容器的設(shè)計(jì)壓力,MPa；η—耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，見(jiàn)下表；[σ]—試驗(yàn)溫度下材料的許用壓力，Mpa；[σ]t—設(shè)計(jì)溫度下材料的許用壓力，Mpa。試驗(yàn)壓力的計(jì)算：18表中：P—設(shè)計(jì)壓力（MPa）；低壓：0.1≤P＜1.6中壓：1.6≤Р＜10高壓：10≤Р＜100超高壓：Р≥100表中：P—設(shè)計(jì)壓力（MPa）；19(3)．試驗(yàn)步驟1）將容器充滿液體；2）當(dāng)容器壁溫與液體接近時(shí)，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力；3）確認(rèn)無(wú)泄露后，升壓至試驗(yàn)壓力，保壓30min；4）降壓至試驗(yàn)壓力的80%,保壓足夠的時(shí)間，進(jìn)行檢查，然后卸載。(4)．技術(shù)要求a.無(wú)瀉漏；b.無(wú)可見(jiàn)異常變形；c.無(wú)異常響聲。

動(dòng)畫(3)．試驗(yàn)步驟動(dòng)畫20

2.氣壓試驗(yàn)（略）

3.氣密性試驗(yàn)(1)．試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1）必須先進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，且合格；2）必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護(hù)措施，且合格。(2)．試驗(yàn)規(guī)范1）氣溫：碳素鋼和低合金鋼，不低于5℃；其它按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。2）試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間：試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力。2.氣壓試驗(yàn)（略）21(3)．試驗(yàn)步驟1）緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓30min；2）對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，然后卸載。(4)．技術(shù)要求：無(wú)泄漏。(3)．試驗(yàn)步驟22演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！23

第七章焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

王英杰2011年4月王英杰2011年4月24第一節(jié)焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的目的1．對(duì)于生產(chǎn)廠家：把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，防止不合格的產(chǎn)品出廠。由于忽視焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)造成的事故屢見(jiàn)不鮮：

1978年6月28日，上海某熱電廠供熱管道發(fā)生爆炸。原因：焊后檢查不嚴(yán)，未焊透深度達(dá)板厚的80%。

1979年10月14日，遼寧某化纖廠盛氮球罐水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生爆裂。原因：竣工檢查時(shí)漏檢裂紋。2．對(duì)于用戶：了解質(zhì)量情況，可以放心地使用。3．對(duì)于國(guó)家質(zhì)檢部門：進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證和安全認(rèn)證。第一節(jié)焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的目的25第二節(jié)焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容

產(chǎn)品不同，檢驗(yàn)的內(nèi)容也不相同，例如，船舶、橋梁、鍋爐、壓力容器、建筑結(jié)構(gòu)等均有區(qū)別?？梢愿爬橐韵聨追矫妫?．外觀質(zhì)量檢查

檢查產(chǎn)品和焊縫的外形尺寸；

檢查焊縫表面缺陷。2．無(wú)損檢測(cè)

檢查焊縫內(nèi)部缺陷。3．焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)

檢查焊接接頭的強(qiáng)度、塑性、韌度等。第二節(jié)焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容264．金相及斷口檢驗(yàn)

檢查焊接接頭各區(qū)域的金相組織和斷口形貌；

檢查焊接接頭的內(nèi)部缺陷。5．焊縫晶間腐蝕試驗(yàn)

檢查不銹鋼焊縫抵抗晶間腐蝕的能力。6．壓力試驗(yàn)（1）耐壓試驗(yàn)檢驗(yàn)產(chǎn)品承受工作靜壓力的能力。分類：

液壓試驗(yàn)（首選）

氣壓試驗(yàn)（2）氣密性試驗(yàn)檢驗(yàn)產(chǎn)品的密封性。7．其它試驗(yàn)，如抗疲勞試驗(yàn)、耐磨試驗(yàn)等。

4．金相及斷口檢驗(yàn)27第三節(jié)壓力容器焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法一．檢驗(yàn)的內(nèi)容

根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，包括以下四個(gè)方面：（1）

外觀質(zhì)量檢查（2）

焊縫無(wú)損檢測(cè)試驗(yàn)（3）

焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)（4）

壓力試驗(yàn)二．檢驗(yàn)的方法

（一）外觀質(zhì)量檢查利用檢驗(yàn)尺、樣板、量規(guī)等檢查外觀尺寸；利用肉眼或放大鏡檢查焊縫表面缺陷。要求：外觀尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；焊接接頭無(wú)裂紋、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊等，焊縫與母材過(guò)渡圓滑。

第三節(jié)壓力容器焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法28[外觀質(zhì)量檢查工具][外觀質(zhì)量檢查工具]29目視檢查內(nèi)容：焊前檢查審閱所應(yīng)用的資料檢查焊接工藝檢查每個(gè)焊工的資格設(shè)立檢驗(yàn)“停止點(diǎn)”建立標(biāo)識(shí)不合格品的體系檢查焊接設(shè)備是否處于良好狀態(tài)檢查所要使用的母材和焊材的質(zhì)量及狀態(tài)檢查焊接準(zhǔn)備檢查坡口裝配情況檢查對(duì)中（直）設(shè)備的適用性檢查焊接接頭是否干凈當(dāng)有要求時(shí)，檢查預(yù)熱溫度目視檢查內(nèi)容：焊前檢查審閱所應(yīng)用的資料30焊接過(guò)程中檢驗(yàn)檢查焊接參數(shù)是否符合焊接工藝檢查每條焊道的焊接質(zhì)量檢查層間清理檢查層間溫度檢查每道焊縫的位置及其焊接次序檢查反面清根表面如有要求，監(jiān)督制作過(guò)程中的無(wú)損檢驗(yàn)（NDE）焊接過(guò)程中檢驗(yàn)檢查焊接參數(shù)是否符合焊接工藝31焊后檢驗(yàn)檢查完成的焊縫的外觀情況檢查焊縫尺寸檢查焊縫長(zhǎng)度檢查焊接件的尺寸精確度如有要求，監(jiān)視增加的無(wú)損檢驗(yàn)（NDE）如有要求，監(jiān)視焊后熱處理準(zhǔn)備檢驗(yàn)報(bào)告焊后檢驗(yàn)檢查完成的焊縫的外觀情況32(二)焊縫無(wú)損檢測(cè)試驗(yàn)1．焊縫無(wú)損檢測(cè)的方法可以分為兩類：

焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法：射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)等；

焊縫外部缺陷檢測(cè)方法：滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等。具體見(jiàn)文檔《焊接檢驗(yàn)》(二)焊縫無(wú)損檢測(cè)試驗(yàn)33(三)焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)1.產(chǎn)品焊接試板的制備(1)．試板材質(zhì)與產(chǎn)品相同；(2)．試板形狀和尺寸厚度：與焊件相同；寬度：250～300mm；長(zhǎng)度：以夠截取試樣為準(zhǔn)，舍棄長(zhǎng)度：手工焊≥30mm：自動(dòng)焊≥40mm。(三)焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)34(3)．焊接試板在施工過(guò)程中，采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝焊接。(4)．試板數(shù)量按照《規(guī)程》的規(guī)定；有的按臺(tái)，有的按批。2.試驗(yàn)內(nèi)容和方法(1)．拉伸試驗(yàn)1）試樣尺寸和數(shù)量數(shù)量：2個(gè)；(3)．焊接試板35

試樣寬度≥25mm;

試樣厚度：當(dāng)試板厚≤30mm時(shí)，采用全板厚；當(dāng)試板厚≥30mm時(shí)，采用多片試樣。2）技術(shù)要求抗拉強(qiáng)度不小于下列規(guī)定之一：

產(chǎn)品樣圖規(guī)定值；

鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度；不同強(qiáng)度鋼材組成的接頭中抗拉強(qiáng)度較小者。

試樣寬度≥25mm;36(2)．彎曲試驗(yàn)1）試樣尺寸和數(shù)量：當(dāng)δ<20mm時(shí)，面彎1個(gè)，背彎1個(gè)；當(dāng)δ≥20mm時(shí)，側(cè)彎2個(gè)。2)技術(shù)要求：在拉力機(jī)上冷壓至規(guī)定的角度后，在受拉面的任何方向上沒(méi)有長(zhǎng)度大于3mm的縱向裂紋或缺陷。(2)．彎曲試驗(yàn)37(3)．沖擊試驗(yàn)1）試樣位置和數(shù)量一般只制取3個(gè)焊縫沖擊試樣；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度≤-20℃時(shí)，還須做3個(gè)HAZ沖擊試樣。

彎曲試驗(yàn)角度的規(guī)定彎曲試驗(yàn)角度的規(guī)定38

2）技術(shù)要求常溫沖擊功的平均值不低于27J；低溫沖擊功的平均值不低于下表值。單個(gè)值不小于規(guī)定值的70%。2）技術(shù)要求39(四)．壓力試驗(yàn)1.液壓試驗(yàn)一般采用水作為介質(zhì)，因此亦稱為“水壓試驗(yàn)”。(1)．試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1）必須先進(jìn)行焊后熱處理和其它所有試驗(yàn)，且全部合格。2）必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護(hù)措施，且合格。(2)．試驗(yàn)規(guī)范1）水溫：碳素鋼、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金鋼不低于15℃。2)試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間：(四)．壓力試驗(yàn)40

試驗(yàn)壓力的計(jì)算：PT=ηP[σ]/[σ]t式中PT—耐壓試驗(yàn)壓力,MPa；P—壓力容器的設(shè)計(jì)壓力,MPa；η—耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，見(jiàn)下表；[σ]—試驗(yàn)溫度下材料的許用壓力，Mpa；[σ]t—設(shè)計(jì)溫度下材料的許