防腐層與絕熱層的施工課件

第六章防腐層與絕熱層的施工

金屬腐蝕是很普遍、很嚴(yán)重的問(wèn)題，據(jù)估計(jì)，全世界每年開(kāi)采的金屬，有1/3是由于腐蝕而消耗掉的。燃?xì)夤艿栏g是由于內(nèi)、外部介質(zhì)的化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起金屬管道的蝕穿、斷裂，泄漏后達(dá)到一定條件會(huì)引起著火、爆炸，破壞正常供氣，影響生產(chǎn)生活。管道的防腐至關(guān)重要，必須做好。第六章防腐層與絕熱層的施工金屬腐蝕是很普遍、很嚴(yán)重的第六章防腐層與絕緣層的施工第1節(jié)防腐層涂料第2節(jié)防腐前鋼管表面處理第3節(jié)埋地鋼管防腐絕緣層施工第4節(jié)燃?xì)夤艿澜^熱層施工第六章防腐層與絕緣層的施工第1節(jié)防腐層涂料涂層的基本性能包括涂料本身的性能、施工性能和保護(hù)性能。涂料的組成涂料的分類和命名常用涂料類別介紹涂料的選用第1節(jié)防腐層涂料涂層的基本性能第1節(jié)防腐層涂料2.1防腐鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)2.2除銹第2節(jié)防腐前鋼管表面處理2.1防腐鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)第2節(jié)防腐前鋼管表2.1防腐前鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)1．鋼材表面原始銹蝕等級(jí)

鋼材表面原始銹蝕程度決定了除銹所需的工作量、時(shí)間和費(fèi)用。在做表面處理時(shí)，應(yīng)考慮到鋼材表面上氧化皮、銹、孔蝕、舊涂層和污物的數(shù)量。

根據(jù)鋼材表面上氧化皮、銹和蝕坑的狀態(tài)和數(shù)量，劃分了銹蝕等級(jí)。2.1防腐前鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

目前世界上通用的瑞典標(biāo)準(zhǔn)SISO55900,將鋼材表面原始銹蝕程度分成A、B、C、D四級(jí)。我國(guó)石油工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SYT0407-97

（代替SYJ4007-86）也采用了這一標(biāo)準(zhǔn)。一般說(shuō)，C級(jí)和D級(jí)鋼材表面需要做較徹底表面處理。

鋼材表面原始銹蝕等級(jí)目前世界上通用的瑞典標(biāo)準(zhǔn)SISO55900,將鋼材表面2．鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)

在鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)上，國(guó)內(nèi)外都趨向采用SISO55900。美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會(huì)制定的《表面處理規(guī)范》中，在除銹的質(zhì)量等級(jí)劃分上也參照采用了SIS055900。

我國(guó)石油工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)SYT0407-97

（代替SYJ4007-86）規(guī)定的除銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)上采用的也是該標(biāo)準(zhǔn)。2．鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)（6級(jí)）鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)（6級(jí)）續(xù)表續(xù)表2.2除銹

為了使防腐絕緣層牢固地粘附在鋼管表面，就必須仔細(xì)地清除管子表面的氧化皮、鐵銹、油脂與污物。除銹的方法：工具除銹噴(拋)射除銹化學(xué)除銹2.2除銹2.2.1工具除銹除銹前清洗手工工具除銹動(dòng)力機(jī)具除銹手提式動(dòng)力工具電動(dòng)除銹機(jī)固定工作式除銹機(jī)移動(dòng)工作式除銹機(jī)2.2.1工具除銹1．除銹前清洗的方法：

除銹前應(yīng)用清洗的方法除掉可見(jiàn)的油、油脂、可溶的焊接殘留物和鹽類。清洗的方法：先刮掉附著在鋼管表面上的濃厚的油或油脂，然后用抹布或刷子沾溶劑擦洗。最后一遍擦洗時(shí)，應(yīng)用干凈的刷子、抹布與溶劑。各種清洗方法的適用范圍可參照表

1．除銹前清洗的方法：各種清洗方法的適用范圍各種清洗方法的適用范圍

一般使用榔頭、鋼絲刷、砂布和廢砂輪片等。先用榔頭敲擊鋼表面的厚銹和焊接飛濺，然后用鋼絲刷、鏟刀、砂布等刮或打磨，直至露出金屬光澤。這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)環(huán)境差，效率低，質(zhì)量差。2.手工工具除銹一般使用榔頭、鋼絲刷、砂布和廢砂輪片等。先手提式動(dòng)力工具

由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)式或沖擊式除銹工具。常用手提式電動(dòng)鋼絲刷除銹工具。

注意：如用沖擊式工具除銹時(shí)，不應(yīng)造成鋼表面損傷；用旋轉(zhuǎn)式工具除銹時(shí)，不應(yīng)將鋼表面磨得過(guò)光。

旋轉(zhuǎn)式工具除銹氣動(dòng)沖擊式工具3.動(dòng)力機(jī)具除銹手提式動(dòng)力工具旋轉(zhuǎn)式工具除銹氣動(dòng)沖擊式工具3.動(dòng)力機(jī)具除銹大型電動(dòng)除銹機(jī)固定工作式除銹機(jī)

適用于Φ200-Φ1400mm管子除銹，這種除銹機(jī)每分鐘可除銹800mm左右。一般鋼管銹蝕，除銹小車走兩遍即可。對(duì)于比較嚴(yán)重的銹蝕，除銹小車可走3～4次。

大型電動(dòng)除銹機(jī)將鋼管放托輪3、10上，開(kāi)電動(dòng)機(jī)1，通過(guò)主動(dòng)托輪3旋轉(zhuǎn)，管子隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。啟動(dòng)除銹小車兩臺(tái)電機(jī)18，帶動(dòng)鋼絲刷5高速旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)15拖動(dòng)除銹小車沿導(dǎo)軌13緩慢移動(dòng)，即可從鋼管一端除到另一端。為防止鋼管在除銹時(shí)產(chǎn)生縱向移動(dòng)，兩端用可轉(zhuǎn)動(dòng)的擋筒8擋住。固定工作式除銹機(jī)將鋼管放托輪3、10上，開(kāi)電動(dòng)機(jī)1，通過(guò)主動(dòng)托輪3旋轉(zhuǎn)，管子移動(dòng)工作式除銹機(jī)

將除銹機(jī)套在鋼管上除銹的機(jī)具，每種管徑就需要一種規(guī)格。除銹時(shí)，將除銹機(jī)套在鋼管上后，開(kāi)動(dòng)刷環(huán)。刷環(huán)有前后兩個(gè)，旋轉(zhuǎn)方向相反，可避免管子傾斜，保持管子穩(wěn)定。

刷環(huán)中的鋼絲刷用彈簧緊壓在鋼管表面上以后，再開(kāi)動(dòng)行走輪，則一面前進(jìn)一面除銹。如果除銹不于凈，可使整機(jī)倒退，重復(fù)除銹。這種除銹機(jī)行走速度可達(dá)300m/h左右。

移動(dòng)工作式除銹機(jī)刷環(huán)中的鋼絲刷用彈簧緊壓在鋼管2.2.2噴(拋)射除銹此法能使管子表面變得粗糙而均勻，增強(qiáng)防腐層對(duì)金屬表面的附著力。并且能將鋼管表面凹處的銹污除掉，除銹速度快，故實(shí)際施工中應(yīng)用較廣。敞開(kāi)式干噴射封閉式循環(huán)噴射噴(拋)射除銹用磨料2.2.2噴(拋)射除銹1.敞開(kāi)式干噴射

用壓縮空氣通過(guò)噴嘴噴射清潔干燥的金屬或非金屬磨料。常用的敞開(kāi)式噴砂方法是用壓縮空氣把干燥的石英砂通過(guò)噴槍嘴噴射到管子表面，靠砂子對(duì)鋼管表面的撞擊去掉銹污。1.敞開(kāi)式干噴射噴砂流程圖1-空氣壓縮機(jī)2-分離器3-砂堆4-噴嘴5-鋼管6-壓縮空氣膠管7-吸砂管噴砂用的壓縮空氣的壓力為0.35-0.5MPa，采用1-4mm的石英砂或1.2-1.5mm的鐵砂。吸砂管的吸砂端完全插入砂堆時(shí)，要在末端鋸一小口，使空氣進(jìn)入，便于吸砂；或者把吸砂端對(duì)著砂堆斜放，但不必鋸小口?，F(xiàn)場(chǎng)噴砂方向盡量與風(fēng)向一致，噴嘴與鋼管表面呈70度夾角，并距離管子表面約10-15cm。敞開(kāi)式于噴射，污染環(huán)境，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率不高，故不多用。有時(shí)用于鋼板除銹。噴砂流程圖噴砂用的壓縮空氣的壓力為0.35-0.5MPa，采2.封閉式循環(huán)噴射

采用封閉式循環(huán)磨料系統(tǒng)，用壓縮空氣通過(guò)噴嘴噴射金屬或非金屬磨料。將n個(gè)噴嘴套在鋼管上，外套封閉罩，鋼管由機(jī)械帶動(dòng)管子自轉(zhuǎn)并在噴嘴中緩慢移動(dòng)。開(kāi)動(dòng)壓縮空氣機(jī)噴砂，鋼管一邊前進(jìn)，一邊除銹。用此法除銹效率較高，應(yīng)用廣泛，多為自制設(shè)備。2.封閉式循環(huán)噴射1-砂斗2-送砂機(jī)構(gòu)3-拋砂裝置4-電動(dòng)機(jī)5-除銹箱6-送砂機(jī)構(gòu)7-檢查孔8-電動(dòng)機(jī)9-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10-出砂口11-斗式提升機(jī)12-回砂管13-砂子進(jìn)出口砂子存儲(chǔ)砂斗1，經(jīng)送砂機(jī)構(gòu)送入拋砂裝置3。拋砂裝置內(nèi)有一葉輪經(jīng)電動(dòng)機(jī)4帶動(dòng)作高速旋轉(zhuǎn)，靠離心力把砂子拋向位于除銹機(jī)箱5內(nèi)的管段(管段由送管機(jī)構(gòu)不斷向前送進(jìn))。落至除銹箱底砂子，經(jīng)出砂口10送至斗式提升機(jī)的底，經(jīng)提升機(jī)11至高處儲(chǔ)砂斗，便完成砂子流程的一個(gè)循環(huán)。循環(huán)拋砂除銹機(jī)1-砂斗2-送砂機(jī)構(gòu)3-拋砂裝置4-電動(dòng)機(jī)53.噴(拋)射除銹用磨料

1)金屬磨料常用的金屬磨料有鑄鋼丸、鑄鐵丸、鑄鋼砂、鑄鐵砂和鋼絲段。這些磨料在硬度、化學(xué)成分、粒度和顯微結(jié)構(gòu)應(yīng)符國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2)非金屬磨料非金屬磨料(如石英砂、燧石等)和人造礦物磨料(如溶渣、爐渣等)。天然礦物磨料使用前必須凈化，清除其中的鹽類和雜質(zhì)。人造礦物磨料必須清潔干凈，不含夾渣、砂子、碎石、有機(jī)物和其他雜質(zhì)。3.噴(拋)射除銹用磨料將管子完全或不完全浸入盛有酸溶液的槽中，鋼管表面的鐵銹便和酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成溶于水的鹽類。然后，將管子取出，置于堿性溶液中中和。再用水把管子表面洗刷干凈，并烘干，立即涂底漆。酸洗槽用耐酸水泥砂漿和磚砌成，表面涂2mm厚的瀝青保護(hù)層；也可以用混凝土澆筑而成?；炷帘砻嬗媚退嵘皾{砌一層釉面磚。2.2.3化學(xué)除銹將管子完全或不完全浸入盛有酸溶液的槽中，鋼管表面的鐵銹便和酸酸洗速度決定于銹蝕程度、酸的種類、酸的濃度與溫度。酸濃度大，酸洗速度快，但硫酸濃度過(guò)高易造成侵蝕過(guò)度現(xiàn)象。當(dāng)濃度超過(guò)25％時(shí)，酸洗速度反而減慢。故實(shí)際使用硫酸濃度不應(yīng)超過(guò)20%。溫度升高可加快酸洗速度。實(shí)際操作中，酸溶液的濃度為5%-10%(按質(zhì)量分?jǐn)?shù))，鹽酸的溫度不高于30-40℃，硫酸的溫度不高于50-60℃。酸洗操作時(shí)，操作人員應(yīng)戴好防護(hù)用品。酸洗后必須中和并用水清洗干凈，否則將產(chǎn)生相反的效果。

酸洗速度決定于銹蝕程度、酸的種類、酸的濃度與溫度。酸濃度大，埋地鋼燃?xì)夤艿栏菀资艿酵寥赖冉橘|(zhì)的化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，一般油漆防腐涂料已不能滿足使用要求。管道外包扎絕緣層可以將管道與作為電解質(zhì)的土壤隔開(kāi)，并增大管道與土壤間的電阻，從而減小腐蝕電流，達(dá)到防腐目的。

第3節(jié)埋地鋼管防腐絕緣層施工埋地鋼燃?xì)夤艿栏菀资艿酵寥赖冉橘|(zhì)的化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，一3.1對(duì)絕緣防腐層的基本要求3.2絕緣防腐做法

3.2.1石油瀝青

3.2.2環(huán)氧煤瀝青

3.2.3煤焦油磁漆

3.2.4聚乙烯膠粘帶防腐

3.2.5聚乙烯“夾克”防腐層3.1對(duì)絕緣防腐層的基本要求

1．應(yīng)有良好的電絕緣性，耐擊穿電壓強(qiáng)度不得低于電火花檢測(cè)儀檢測(cè)的電壓標(biāo)準(zhǔn)。

2．應(yīng)有良好的防水性和化學(xué)穩(wěn)定性。

3．應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度。

4．絕緣防腐層與管道應(yīng)有良好的粘接性，保持連續(xù)完整。

5．材料來(lái)源豐富，價(jià)格低廉，便于機(jī)械化施工。

6．涂層應(yīng)易于修補(bǔ)。

3.1對(duì)絕緣防腐層的基本要求1．應(yīng)有良好的電絕緣性，耐擊穿電壓強(qiáng)度不得低于電火3.2絕緣防腐做法

目前，國(guó)內(nèi)外埋地鋼管所采用的防腐絕緣層種類很多，可根據(jù)土壤的腐蝕性能決定防腐絕緣層等級(jí)，選用石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、煤焦油磁漆、聚乙烯防腐膠帶、聚乙烯熱塑涂層等防腐絕緣材料。

3.2絕緣防腐做法3.2.1.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0420-1997批準(zhǔn)部門:中國(guó)石油天然氣總公司批準(zhǔn)日期:1997-12-28實(shí)施日期:1998-06-013.2.1石油瀝青防腐絕緣層3.2.1.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3.2.1石油瀝青防腐絕緣層石油瀝青材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定:

管道輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)80℃時(shí)，應(yīng)采用管道防腐石油瀝青，管道防腐石油瀝青的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表的規(guī)定。當(dāng)管道輸送介質(zhì)溫度低于51℃時(shí)，可采用10號(hào)建筑石油瀝青，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《建筑石油瀝青》GB494的規(guī)定。石油瀝青材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定:管道防腐石油瀝青質(zhì)量指標(biāo)GB/T4509-1984石油瀝青針入度測(cè)定法GB/T4508-1984石油瀝青延度測(cè)定法GB/丁4507--1984石油瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定法GB/T11148-1989石油瀝青溶解度測(cè)定法GB/T267-1988石油產(chǎn)品閃點(diǎn)與燃點(diǎn)測(cè)定法(開(kāi)口杯法)GB/T260-1977石油產(chǎn)品水分測(cè)定法管道防腐石油瀝青質(zhì)量指標(biāo)GB/T4509-1984石油瀝防腐絕緣層等級(jí)與結(jié)構(gòu)

根據(jù)土壤腐蝕性的強(qiáng)弱程度和燃?xì)夤艿婪笤O(shè)地段的環(huán)境條件來(lái)選擇防腐絕緣層、等級(jí)及相應(yīng)結(jié)構(gòu)。根據(jù)《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0420-1997，絕緣層等級(jí)和結(jié)構(gòu)如表所示。

防腐絕緣層等級(jí)與結(jié)構(gòu)防腐層與絕熱層的施工課件施工注意事項(xiàng)(1)瀝青底漆作用是為了加強(qiáng)瀝青涂料與鋼管表面附著力。涂刷底漆應(yīng)符合下列要求:1.底漆用的石油瀝青應(yīng)與面漆用的石油瀝青標(biāo)號(hào)相同，嚴(yán)禁用含鉛汽油調(diào)制底漆，調(diào)制底漆用的汽油應(yīng)沉淀脫水，底漆配制時(shí)石油瀝青與汽油的體積比(汽油相對(duì)密度為0.80-0.82)應(yīng)為1：(2-3);2.涂刷底漆前鋼管表面應(yīng)干燥無(wú)塵;3.底漆應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂，不得有凝塊和流痕等缺陷，厚度應(yīng)為0.1～0.2mm施工注意事項(xiàng)

瀝青涂料是瀝青和適量粉狀礦質(zhì)填充料的均勻混合物。填充料可采用高嶺土、石棉粉或廢橡膠粉等，嚴(yán)禁使用可溶性鹽類材料填充料。在瀝青完全熔化后摻入完全干燥的填充料。瀝青組分強(qiáng)烈吸附于填充料顆粒表面，形成一層“結(jié)構(gòu)瀝青”，使瀝青涂料的附著力，耐熱性和耐候性等得到提高，填充料愈細(xì)，影響愈大。涂料的性質(zhì)取決于瀝青和填充料的性質(zhì)及其配合比。常溫下瀝青涂料的軟化點(diǎn)應(yīng)比管道表面最高溫度高45℃以上才有可靠的熱穩(wěn)定性。小貼士瀝青涂料是瀝青和適量粉狀礦質(zhì)填充料的均勻混(2)中堿玻璃布

為瀝青涂層之間的包扎材料，在防腐絕緣層內(nèi)起骨架作用，增加絕緣層強(qiáng)度，避免脫落。使用時(shí)，玻璃布應(yīng)浸沾瀝青底漆，并晾干后使用。玻璃布為中堿性網(wǎng)狀平紋布，經(jīng)緯密度8×8根/cm2，厚約0.1mm，包扎時(shí)應(yīng)保持一定的搭接寬度。(2)中堿玻璃布澆涂石油瀝青和包覆玻璃布應(yīng)符合下列要求:1常溫下涂刷底漆與澆涂石油瀝青的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)24h。2澆涂石油瀝青溫度以200-230℃為宜。3澆涂石油瀝青后，應(yīng)立即纏繞玻璃布。玻璃布必須干燥、清潔。纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺，壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度應(yīng)為20-30mm，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100-150mm。玻璃布的石油瀝青浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50mmX50mm的空白。管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留出一段不涂石油瀝青，管端預(yù)留段的長(zhǎng)度應(yīng)為150-200mm,鋼管兩端防腐層應(yīng)做成緩坡型接茬。澆涂石油瀝青和包覆玻璃布應(yīng)符合下列要求:

(3)保護(hù)層

保護(hù)層材料：溝邊防腐施工可不作保護(hù)層，若是在工廠作絕緣層則應(yīng)作保護(hù)層。保護(hù)層常用防腐專用的聚氯乙烯塑料布或牛皮紙，也可用舊報(bào)紙。保護(hù)層的作用：提高防腐層的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，減少或緩和防腐層的機(jī)械損傷和受熱變形。用牛皮紙或舊報(bào)紙作保護(hù)層時(shí)應(yīng)趁熱包扎于瀝青涂層上。聚氯乙烯塑料布應(yīng)待瀝青涂層冷卻到40~60℃時(shí)包扎。

(3)保護(hù)層

所選用的聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)適應(yīng)纏繞時(shí)的管體溫度，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試包扎合格后方可使用;外保護(hù)層包扎應(yīng)松緊適宜，無(wú)破損，無(wú)皺褶、脫殼。壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度應(yīng)為20-30mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100-150mm,4.0.5外保護(hù)層所選用的聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)適應(yīng)纏繞時(shí)的管體溫度，并經(jīng)現(xiàn)3.2.1.2防腐絕緣層施工機(jī)械作業(yè)線工廠內(nèi)機(jī)械作業(yè)線

下圖為設(shè)在工廠內(nèi)的鋼管瀝青防腐機(jī)械作業(yè)線。這種作業(yè)線由一套傳送裝置，表面清除裝置，涂底漆機(jī)和瀝青防腐機(jī)等機(jī)械裝置組成，按照流水作業(yè)進(jìn)行工作。3.2.1.2防腐絕緣層施工機(jī)械作業(yè)線鋼管防腐機(jī)械作業(yè)線1-輥（滾）道，2-聯(lián)管軸，3-傳動(dòng)臺(tái)，4-滾輪，5-氧化皮疏松機(jī)，6-清管機(jī)，7-除塵機(jī)，8-涂底漆機(jī)；9-烘干機(jī)，10-瀝青防腐機(jī)，11-水冷機(jī)，12-小車

用傳動(dòng)臺(tái)使管子旋轉(zhuǎn)向前移動(dòng)，管子傳送連續(xù)進(jìn)行，相鄰兩管子用聯(lián)管軸聯(lián)接，完成全部防腐工序后取出聯(lián)管軸。管子以規(guī)定的速度通過(guò)清管機(jī)，清管機(jī)前設(shè)有氧化皮或鐵銹疏松機(jī)。作業(yè)線可單獨(dú)完成全部防腐作業(yè)，又可和管道卷制，焊接工序聯(lián)合，組成一條工序齊全的管道予制作業(yè)線。鋼管防腐機(jī)械作業(yè)線用傳動(dòng)臺(tái)使管子旋轉(zhuǎn)向前移動(dòng)，管子傳施工現(xiàn)場(chǎng)瀝青防腐機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)

工廠的鋼管防腐絕緣層機(jī)械作業(yè)線雖然工效高，勞動(dòng)條件改善，但預(yù)制的防腐管段經(jīng)過(guò)拉運(yùn)，裝卸、排管、對(duì)口和焊接安裝等工序，極容易損傷防腐層，其暗傷又不易被發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。因此，距工廠較遠(yuǎn)，直徑較大的長(zhǎng)距離鋼燃?xì)夤艿溃錇r青防腐層施工易采用現(xiàn)場(chǎng)瀝青防腐機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)。

施工現(xiàn)場(chǎng)瀝青防腐機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)3.2.1.3防腐管質(zhì)量檢驗(yàn)（規(guī)范5.1和5.2）5.1生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)5.1.1防腐層涂敷廠家應(yīng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好記錄。5.1.2表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn):表面預(yù)處理后鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行表面除銹等級(jí)的質(zhì)量檢驗(yàn)，用GB/T8923中相應(yīng)的照片進(jìn)行目視比較，表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)第4.0.1條第3款規(guī)定的埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0420。3.2.1.3防腐管質(zhì)量檢驗(yàn)（規(guī)范5.1和5.2）5.1.3外觀檢查:用目測(cè)法逐根檢查防腐層的外觀質(zhì)量，表面應(yīng)平整，無(wú)明顯氣泡、麻面、皺紋、凸痕等缺陷。外包保護(hù)層應(yīng)壓邊均勻、無(wú)褶皺。防腐層與絕熱層的施工課件5.1.4厚度檢查:防腐等級(jí)、防腐層的總厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表3.0.1的規(guī)定。用防腐層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，按每班當(dāng)日生產(chǎn)的防腐管產(chǎn)品根數(shù)的10%且不少于1根的數(shù)量抽測(cè)。每根測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)，以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格時(shí)，按抽查根數(shù)加倍抽查;若其中仍有1根不合格時(shí)，該班生產(chǎn)的防腐管為不合格。5.1.4厚度檢查:防腐等級(jí)、防腐層的總厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表5.1.5粘結(jié)力檢查:在管道防腐層上，切一夾角為45-60度的切口，切口邊長(zhǎng)約40-50mm，從角尖端撕開(kāi)防腐層，撕開(kāi)面積宜為30-50cm2。防腐層應(yīng)不易撕開(kāi)，撕開(kāi)后粘附在鋼管表面上的第一層石油瀝青或底漆占撕開(kāi)面積的100%為合格。其抽查比例為每班當(dāng)日生產(chǎn)的防腐管產(chǎn)品根數(shù)的1%，且不少于1根每根測(cè)1處，若有1根不合格時(shí)，應(yīng)加倍檢查;若其中仍有1根不合格時(shí)，該班生產(chǎn)的防腐管為不合格。5.1.5粘結(jié)力檢查:在管道防腐層上，切一夾角為45-605.1.6防腐涂層的連續(xù)完整性檢查:防腐涂層的連續(xù)完整性檢查應(yīng)按《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY0063中方法B的規(guī)定采用高壓電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根進(jìn)行檢查，其檢漏電壓應(yīng)符合表5.1.6的規(guī)定。5.1.6防腐涂層的連續(xù)完整性檢查:防腐涂層的連續(xù)完整性1-電池組；2-檢漏儀；3-探頭；4-防腐鋼管電火花檢驗(yàn)接線圖

電火花檢漏儀由電池組，檢漏儀和探頭組成，按圖接線，探頭金屬絲距絕緣層表面3～4mm移動(dòng)，移動(dòng)缺陷處，金屬絲產(chǎn)生火花，探頭發(fā)出鳴聲。1-電池組；2-檢漏儀；電火花檢驗(yàn)接線圖電火花檢漏儀5.2產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)5.2.1產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)應(yīng)在生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行，每批產(chǎn)品出廠前均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁出廠。5.2產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)5.2.2產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1防腐層的外觀檢查:應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.3條規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

2防腐層的厚度檢查:按每批50根防腐管抽檢一根，不足50根按50根計(jì)算、檢查方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.4條的有關(guān)規(guī)定;檢查結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表3.0.1的規(guī)定，不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查;若仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。

3防腐層的連續(xù)完整性檢查:按每批20根防腐管抽檢一根，不足20根按20根計(jì)算;檢漏電壓應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表5.1.6的規(guī)定。若抽查的防腐管不合格時(shí)，該批防腐管應(yīng)逐根檢查。5.2.2產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:3.2.2.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYJ28-873.2.2環(huán)氧煤瀝青防腐涂層3.2.2.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3.2.2環(huán)氧煤瀝青防腐涂層環(huán)氧煤瀝青涂料是以煤焦油瀝青和環(huán)氧樹(shù)脂為主要基料，再適量加入固化劑和填料構(gòu)成的防腐涂料。它綜合了環(huán)氧樹(shù)脂膜層機(jī)械強(qiáng)度大，附著力強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性良好、耐水、耐礦物油及化學(xué)藥品、防霉優(yōu)點(diǎn),施工采用冷敷工藝，較石油瀝青、煤焦油瀝青更優(yōu)越。環(huán)氧煤瀝青涂料是以煤焦油瀝青和環(huán)氧樹(shù)脂為主要基料，再適量加入涂料使用的底漆和面漆、稀釋劑(如正丁醇液)和固化劑(如正丁醇液)應(yīng)按設(shè)計(jì)配方由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，并應(yīng)有完整的標(biāo)志及質(zhì)量合格證明。使用應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和涂刷方法，充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑹旎蠹纯赏克ⅰＣ看闻淞弦话阍?小時(shí)內(nèi)用完，否則施工粘度增加，影響涂層質(zhì)量。涂料使用的底漆和面漆、稀釋劑(如正丁醇液)和固化劑(如正丁醇防腐涂層分普通，加強(qiáng)和特加強(qiáng)三種等級(jí)。防腐涂層分普通，加強(qiáng)和特加強(qiáng)三種等級(jí)。3.2.3.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范SYT0379-98埋地鋼質(zhì)管道煤焦油磁漆外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.2.3煤焦油磁漆防腐涂層3.2.3.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3.2.3煤焦油磁漆防腐涂層采用煤焦油磁漆，在世界范圍內(nèi)應(yīng)用幾十年而長(zhǎng)盛不衰。它具有防腐性能良好、壽命可達(dá)50-60年，價(jià)格便宜經(jīng)濟(jì)適用。它是由高溫煤焦油分餾得到的重質(zhì)餾分和煤瀝青，添加煤粉和填料，經(jīng)加熱熬制所得制品。具有粘結(jié)力強(qiáng)、吸水率低、絕緣性能好、耐細(xì)菌侵蝕、抗植物根莖穿越、耐石油、抗土壤應(yīng)力及壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。采用煤焦油磁漆，在世界范圍內(nèi)應(yīng)用幾十年而長(zhǎng)盛不衰。它具有防腐

據(jù)美國(guó)《管道文摘》雜志調(diào)查，煤焦油磁漆在管道敷設(shè)工業(yè)中連續(xù)60年占主導(dǎo)地位。全世界埋地管道的防腐材料中，40-60%為該材料。不但用于陸地、沙漠，還可用于海洋。我國(guó)靖邊至西安天然氣長(zhǎng)輸管線全部，以及西安市天然氣管道局部均用了煤焦油磁漆作為管道防腐小貼士據(jù)美國(guó)《管道文摘》雜志調(diào)查，煤焦油磁漆在管道敷設(shè)工業(yè)中3.2.3.2

防腐涂層分普通，加強(qiáng)和特加強(qiáng)三種等級(jí)3.2.3.2防腐涂層分普通，加強(qiáng)和特加強(qiáng)三種等級(jí)

底漆有合成底漆和煤焦油底漆，一般采用合成底漆。煤焦油磁漆有A、B、C三種型號(hào)，分別適用不同環(huán)境溫度。內(nèi)纏帶：內(nèi)纏帶是用與煤焦油磁漆相溶的耐粘結(jié)劑粘結(jié)，并用玻璃纖維束在縱向加強(qiáng)的專用玻璃纖維氈帶，纏繞在煤焦油磁漆覆蓋層中，可以改善覆蓋層機(jī)械性能。外纏帶：外纏帶是用與煤焦油磁漆相溶的耐熱粘結(jié)劑粘結(jié)，并用玻璃纖維束加強(qiáng)的加厚玻璃纖維氈帶，均勻浸澤煤焦油磁漆制成的帶狀物，纏繞在煤焦油磁漆覆蓋層上，可以增強(qiáng)覆蓋層抵抗外部機(jī)械作用的能力。

說(shuō)明底漆有合成底漆和煤焦油底漆，一般采用合成底漆。說(shuō)明3.2.4.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范SYT0414-98鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3.2.4聚乙烯粘膠帶防腐層3.2.4.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3.2.4聚乙烯粘膠帶防腐層聚乙烯膠粘帶及底漆聚乙烯膠粘帶按用途可分為防腐膠粘帶(內(nèi)帶)、保護(hù)膠粘帶(外帶)和補(bǔ)口帶三種。應(yīng)根據(jù)管徑、防腐要求、施工方法，選用適宜的規(guī)格和厚度的內(nèi)帶、外帶和補(bǔ)口帶。底漆與膠粘帶膠層應(yīng)有較好的相容性，其性能應(yīng)符合表要求。3.2.4.2基本知識(shí)聚乙烯膠粘帶及底漆3.2.4.2基本知識(shí)2.防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)聚乙烯膠粘帶防腐層的等級(jí)及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表的要求。2.防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)3防腐層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙烯防腐層分二層結(jié)構(gòu)（2PE）和三層結(jié)構(gòu)（3PE）兩種。2PE底層為膠粘劑，外層為聚乙烯;3PE的底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。FBE防腐結(jié)構(gòu)：靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末，一次成膜。具有涂敷操作簡(jiǎn)便、無(wú)污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等特點(diǎn)。

2PE防腐結(jié)構(gòu)：側(cè)向纏繞粘接劑及側(cè)向纏繞聚乙烯防腐層，具有優(yōu)良的防腐性能。

3PE防腐結(jié)構(gòu)：將靜電噴涂環(huán)氧粉末并側(cè)向纏繞粘接劑、側(cè)向纏繞聚乙烯防腐層，結(jié)合三者優(yōu)良性能，從而提高了防腐管道的整體品質(zhì)。3防腐層結(jié)構(gòu)FBE防腐結(jié)構(gòu)：靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末，一次防腐層的厚度應(yīng)符合表的規(guī)定。焊縫部位防腐層的厚度不應(yīng)小于表規(guī)定值70%防腐層的厚度應(yīng)符合表的規(guī)定。焊縫部位防腐層的厚度不應(yīng)小于表規(guī)4.膠粘帶防腐層施工一般規(guī)定防腐層施工應(yīng)在高于露點(diǎn)溫度3℃以上進(jìn)行。在風(fēng)沙較大時(shí)，沒(méi)有可靠的防護(hù)措施不宜涂刷底漆和纏繞膠粘帶。4.膠粘帶防腐層施工鋼管表面預(yù)處理清除鋼管表面焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物;采用噴拋射或機(jī)械除銹方法，達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2級(jí)或St3級(jí);除銹后,對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面保持千燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。鋼管表面預(yù)處理涂底漆鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在6h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無(wú)塵。底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，應(yīng)加人與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時(shí)才能施工。底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。待底漆表干后再纏繞膠粘帶。涂底漆

膠粘帶纏繞膠粘帶解卷時(shí)的溫度宜5℃以上。在膠粘帶纏繞時(shí)，如焊縫兩側(cè)產(chǎn)生空隙，采用與底漆及膠粘帶相容性較好填料帶或膩?zhàn)犹畛浜缚p兩側(cè)。使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始端與末端搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于1/4管子周長(zhǎng)，且不少于100mm。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。纏繞時(shí)膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。膠粘帶纏繞纏繞異型管件時(shí)，應(yīng)選用補(bǔ)口帶，也可使用性能優(yōu)于補(bǔ)口帶的其他專用膠粘帶。纏繞異型管件時(shí)表面預(yù)處理和涂底漆要求與管本體相同。纏繞異型管件時(shí)，應(yīng)選用補(bǔ)口帶，也可使用性能優(yōu)于補(bǔ)口帶的其他專纏繞工藝聚乙烯膠帶纏繞工藝1-鋼管；2-除銹機(jī)；3-涂底層機(jī)；4-纏繞機(jī)；5-膠粘帶；6-熱封粘擠出機(jī)；7-管端修切機(jī)

纏繞工藝簡(jiǎn)單，在施工現(xiàn)場(chǎng)和預(yù)制工廠均可采用流水作業(yè)線。纏繞工藝聚乙烯膠帶纏繞工藝?yán)p繞工藝簡(jiǎn)單，在施工現(xiàn)場(chǎng)和3.2.5.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范SYT0413-2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.2.5聚乙烯“夾克”防腐層3.2.5.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3.2.5聚乙烯“夾克”防腐層1聚乙烯涂層將聚乙烯粒料放入專用的塑料擠出機(jī)內(nèi)，加熱熔融，然后擠向經(jīng)過(guò)清除并被加熱至160~180℃的鋼管表面，涂層冷卻后聚乙烯膜則牢固地粘附在管壁上。3.2.5.2基本知識(shí)1聚乙烯涂層3.2.5.2基本知識(shí)2施工工藝

根據(jù)塑料熔液被擠出的方法，聚乙烯涂層的施工可采用三種工藝方法，即橫頭擠出法，斜頭擠出法和擠出纏繞法。2施工工藝橫頭擠出法施工工藝將處理后鋼管預(yù)熱，接著涂底層(粘合劑)聚乙烯液通過(guò)環(huán)行的橫頭模被擠出，縮套在穿過(guò)模頭前移的鋼管上，水冷后即成連續(xù)無(wú)縫外套。底層粘合劑一般為瀝青－丁基橡膠涂料。粘合劑處于活性狀態(tài)，涂層有在空氣中硬化“自痊愈”性能。橫頭擠出法工藝示意圖1-粘合劑擠出機(jī)；2-聚乙烯擠出機(jī)；3-管道；4-聚乙烯涂層；5-粘合劑橫頭擠出法施工工藝橫頭擠出法工藝示意圖1-粘合劑擠出機(jī)；2-斜頭擠出法施工工藝經(jīng)過(guò)處理并預(yù)熱的管子連續(xù)通過(guò)專用斜頭模的中心孔，斜頭由兩臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)供料。粘合劑和面層同時(shí)連續(xù)被擠到管予上，形成無(wú)縫的套子。然后進(jìn)行水冷，質(zhì)量檢驗(yàn)和管端修切。斜頭擠出去1-粘合劑擠出機(jī)；2-聚乙烯擠出機(jī)；3-管道；4-聚乙烯涂層；5-粘合劑斜頭擠出法施工工藝斜頭擠出去擠出纏繞法施工工藝粘合劑底層和聚乙烯面層像一條連續(xù)的膜帶從兩個(gè)擠出機(jī)的模縫中同時(shí)擠出，螺旋地纏繞在預(yù)熱的管子上，管子緩慢旋轉(zhuǎn)并向前移動(dòng)。粘合劑覆蓋在鋼管表面上，聚乙烯面層則借助于壓力輥與底層及其他各層熔合在一起，形成堅(jiān)韌的覆蓋層。擠出纏繞法1-粘合劑擠出機(jī)；2-聚乙烯擠出機(jī)；3-薄膜切條器；4-粘合劑薄膜；5-聚乙烯薄膜；6-管道；7-壓力輥；8-聚乙烯涂層擠出纏繞法施工工藝擠出纏繞法第六章防腐層與絕熱層的施工

金屬腐蝕是很普遍、很嚴(yán)重的問(wèn)題，據(jù)估計(jì)，全世界每年開(kāi)采的金屬，有1/3是由于腐蝕而消耗掉的。燃?xì)夤艿栏g是由于內(nèi)、外部介質(zhì)的化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起金屬管道的蝕穿、斷裂，泄漏后達(dá)到一定條件會(huì)引起著火、爆炸，破壞正常供氣，影響生產(chǎn)生活。管道的防腐至關(guān)重要，必須做好。第六章防腐層與絕熱層的施工金屬腐蝕是很普遍、很嚴(yán)重的第六章防腐層與絕緣層的施工第1節(jié)防腐層涂料第2節(jié)防腐前鋼管表面處理第3節(jié)埋地鋼管防腐絕緣層施工第4節(jié)燃?xì)夤艿澜^熱層施工第六章防腐層與絕緣層的施工第1節(jié)防腐層涂料涂層的基本性能包括涂料本身的性能、施工性能和保護(hù)性能。涂料的組成涂料的分類和命名常用涂料類別介紹涂料的選用第1節(jié)防腐層涂料涂層的基本性能第1節(jié)防腐層涂料2.1防腐鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)2.2除銹第2節(jié)防腐前鋼管表面處理2.1防腐鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)第2節(jié)防腐前鋼管表2.1防腐前鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)1．鋼材表面原始銹蝕等級(jí)

鋼材表面原始銹蝕程度決定了除銹所需的工作量、時(shí)間和費(fèi)用。在做表面處理時(shí)，應(yīng)考慮到鋼材表面上氧化皮、銹、孔蝕、舊涂層和污物的數(shù)量。

根據(jù)鋼材表面上氧化皮、銹和蝕坑的狀態(tài)和數(shù)量，劃分了銹蝕等級(jí)。2.1防腐前鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

目前世界上通用的瑞典標(biāo)準(zhǔn)SISO55900,將鋼材表面原始銹蝕程度分成A、B、C、D四級(jí)。我國(guó)石油工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SYT0407-97

（代替SYJ4007-86）也采用了這一標(biāo)準(zhǔn)。一般說(shuō)，C級(jí)和D級(jí)鋼材表面需要做較徹底表面處理。

鋼材表面原始銹蝕等級(jí)目前世界上通用的瑞典標(biāo)準(zhǔn)SISO55900,將鋼材表面2．鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)

在鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)上，國(guó)內(nèi)外都趨向采用SISO55900。美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會(huì)制定的《表面處理規(guī)范》中，在除銹的質(zhì)量等級(jí)劃分上也參照采用了SIS055900。

我國(guó)石油工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)SYT0407-97

（代替SYJ4007-86）規(guī)定的除銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)上采用的也是該標(biāo)準(zhǔn)。2．鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)（6級(jí)）鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)（6級(jí)）續(xù)表續(xù)表2.2除銹

為了使防腐絕緣層牢固地粘附在鋼管表面，就必須仔細(xì)地清除管子表面的氧化皮、鐵銹、油脂與污物。除銹的方法：工具除銹噴(拋)射除銹化學(xué)除銹2.2除銹2.2.1工具除銹除銹前清洗手工工具除銹動(dòng)力機(jī)具除銹手提式動(dòng)力工具電動(dòng)除銹機(jī)固定工作式除銹機(jī)移動(dòng)工作式除銹機(jī)2.2.1工具除銹1．除銹前清洗的方法：

除銹前應(yīng)用清洗的方法除掉可見(jiàn)的油、油脂、可溶的焊接殘留物和鹽類。清洗的方法：先刮掉附著在鋼管表面上的濃厚的油或油脂，然后用抹布或刷子沾溶劑擦洗。最后一遍擦洗時(shí)，應(yīng)用干凈的刷子、抹布與溶劑。各種清洗方法的適用范圍可參照表

1．除銹前清洗的方法：各種清洗方法的適用范圍各種清洗方法的適用范圍

一般使用榔頭、鋼絲刷、砂布和廢砂輪片等。先用榔頭敲擊鋼表面的厚銹和焊接飛濺，然后用鋼絲刷、鏟刀、砂布等刮或打磨，直至露出金屬光澤。這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)環(huán)境差，效率低，質(zhì)量差。2.手工工具除銹一般使用榔頭、鋼絲刷、砂布和廢砂輪片等。先手提式動(dòng)力工具

由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)式或沖擊式除銹工具。常用手提式電動(dòng)鋼絲刷除銹工具。

注意：如用沖擊式工具除銹時(shí)，不應(yīng)造成鋼表面損傷；用旋轉(zhuǎn)式工具除銹時(shí)，不應(yīng)將鋼表面磨得過(guò)光。

旋轉(zhuǎn)式工具除銹氣動(dòng)沖擊式工具3.動(dòng)力機(jī)具除銹手提式動(dòng)力工具旋轉(zhuǎn)式工具除銹氣動(dòng)沖擊式工具3.動(dòng)力機(jī)具除銹大型電動(dòng)除銹機(jī)固定工作式除銹機(jī)

適用于Φ200-Φ1400mm管子除銹，這種除銹機(jī)每分鐘可除銹800mm左右。一般鋼管銹蝕，除銹小車走兩遍即可。對(duì)于比較嚴(yán)重的銹蝕，除銹小車可走3～4次。

大型電動(dòng)除銹機(jī)將鋼管放托輪3、10上，開(kāi)電動(dòng)機(jī)1，通過(guò)主動(dòng)托輪3旋轉(zhuǎn)，管子隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。啟動(dòng)除銹小車兩臺(tái)電機(jī)18，帶動(dòng)鋼絲刷5高速旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)15拖動(dòng)除銹小車沿導(dǎo)軌13緩慢移動(dòng)，即可從鋼管一端除到另一端。為防止鋼管在除銹時(shí)產(chǎn)生縱向移動(dòng)，兩端用可轉(zhuǎn)動(dòng)的擋筒8擋住。固定工作式除銹機(jī)將鋼管放托輪3、10上，開(kāi)電動(dòng)機(jī)1，通過(guò)主動(dòng)托輪3旋轉(zhuǎn)，管子移動(dòng)工作式除銹機(jī)

將除銹機(jī)套在鋼管上除銹的機(jī)具，每種管徑就需要一種規(guī)格。除銹時(shí)，將除銹機(jī)套在鋼管上后，開(kāi)動(dòng)刷環(huán)。刷環(huán)有前后兩個(gè)，旋轉(zhuǎn)方向相反，可避免管子傾斜，保持管子穩(wěn)定。

刷環(huán)中的鋼絲刷用彈簧緊壓在鋼管表面上以后，再開(kāi)動(dòng)行走輪，則一面前進(jìn)一面除銹。如果除銹不于凈，可使整機(jī)倒退，重復(fù)除銹。這種除銹機(jī)行走速度可達(dá)300m/h左右。

移動(dòng)工作式除銹機(jī)刷環(huán)中的鋼絲刷用彈簧緊壓在鋼管2.2.2噴(拋)射除銹此法能使管子表面變得粗糙而均勻，增強(qiáng)防腐層對(duì)金屬表面的附著力。并且能將鋼管表面凹處的銹污除掉，除銹速度快，故實(shí)際施工中應(yīng)用較廣。敞開(kāi)式干噴射封閉式循環(huán)噴射噴(拋)射除銹用磨料2.2.2噴(拋)射除銹1.敞開(kāi)式干噴射

用壓縮空氣通過(guò)噴嘴噴射清潔干燥的金屬或非金屬磨料。常用的敞開(kāi)式噴砂方法是用壓縮空氣把干燥的石英砂通過(guò)噴槍嘴噴射到管子表面，靠砂子對(duì)鋼管表面的撞擊去掉銹污。1.敞開(kāi)式干噴射噴砂流程圖1-空氣壓縮機(jī)2-分離器3-砂堆4-噴嘴5-鋼管6-壓縮空氣膠管7-吸砂管噴砂用的壓縮空氣的壓力為0.35-0.5MPa，采用1-4mm的石英砂或1.2-1.5mm的鐵砂。吸砂管的吸砂端完全插入砂堆時(shí)，要在末端鋸一小口，使空氣進(jìn)入，便于吸砂；或者把吸砂端對(duì)著砂堆斜放，但不必鋸小口?，F(xiàn)場(chǎng)噴砂方向盡量與風(fēng)向一致，噴嘴與鋼管表面呈70度夾角，并距離管子表面約10-15cm。敞開(kāi)式于噴射，污染環(huán)境，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率不高，故不多用。有時(shí)用于鋼板除銹。噴砂流程圖噴砂用的壓縮空氣的壓力為0.35-0.5MPa，采2.封閉式循環(huán)噴射

采用封閉式循環(huán)磨料系統(tǒng)，用壓縮空氣通過(guò)噴嘴噴射金屬或非金屬磨料。將n個(gè)噴嘴套在鋼管上，外套封閉罩，鋼管由機(jī)械帶動(dòng)管子自轉(zhuǎn)并在噴嘴中緩慢移動(dòng)。開(kāi)動(dòng)壓縮空氣機(jī)噴砂，鋼管一邊前進(jìn)，一邊除銹。用此法除銹效率較高，應(yīng)用廣泛，多為自制設(shè)備。2.封閉式循環(huán)噴射1-砂斗2-送砂機(jī)構(gòu)3-拋砂裝置4-電動(dòng)機(jī)5-除銹箱6-送砂機(jī)構(gòu)7-檢查孔8-電動(dòng)機(jī)9-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10-出砂口11-斗式提升機(jī)12-回砂管13-砂子進(jìn)出口砂子存儲(chǔ)砂斗1，經(jīng)送砂機(jī)構(gòu)送入拋砂裝置3。拋砂裝置內(nèi)有一葉輪經(jīng)電動(dòng)機(jī)4帶動(dòng)作高速旋轉(zhuǎn)，靠離心力把砂子拋向位于除銹機(jī)箱5內(nèi)的管段(管段由送管機(jī)構(gòu)不斷向前送進(jìn))。落至除銹箱底砂子，經(jīng)出砂口10送至斗式提升機(jī)的底，經(jīng)提升機(jī)11至高處儲(chǔ)砂斗，便完成砂子流程的一個(gè)循環(huán)。循環(huán)拋砂除銹機(jī)1-砂斗2-送砂機(jī)構(gòu)3-拋砂裝置4-電動(dòng)機(jī)53.噴(拋)射除銹用磨料

1)金屬磨料常用的金屬磨料有鑄鋼丸、鑄鐵丸、鑄鋼砂、鑄鐵砂和鋼絲段。這些磨料在硬度、化學(xué)成分、粒度和顯微結(jié)構(gòu)應(yīng)符國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2)非金屬磨料非金屬磨料(如石英砂、燧石等)和人造礦物磨料(如溶渣、爐渣等)。天然礦物磨料使用前必須凈化，清除其中的鹽類和雜質(zhì)。人造礦物磨料必須清潔干凈，不含夾渣、砂子、碎石、有機(jī)物和其他雜質(zhì)。3.噴(拋)射除銹用磨料將管子完全或不完全浸入盛有酸溶液的槽中，鋼管表面的鐵銹便和酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成溶于水的鹽類。然后，將管子取出，置于堿性溶液中中和。再用水把管子表面洗刷干凈，并烘干，立即涂底漆。酸洗槽用耐酸水泥砂漿和磚砌成，表面涂2mm厚的瀝青保護(hù)層；也可以用混凝土澆筑而成?；炷帘砻嬗媚退嵘皾{砌一層釉面磚。2.2.3化學(xué)除銹將管子完全或不完全浸入盛有酸溶液的槽中，鋼管表面的鐵銹便和酸酸洗速度決定于銹蝕程度、酸的種類、酸的濃度與溫度。酸濃度大，酸洗速度快，但硫酸濃度過(guò)高易造成侵蝕過(guò)度現(xiàn)象。當(dāng)濃度超過(guò)25％時(shí)，酸洗速度反而減慢。故實(shí)際使用硫酸濃度不應(yīng)超過(guò)20%。溫度升高可加快酸洗速度。實(shí)際操作中，酸溶液的濃度為5%-10%(按質(zhì)量分?jǐn)?shù))，鹽酸的溫度不高于30-40℃，硫酸的溫度不高于50-60℃。酸洗操作時(shí)，操作人員應(yīng)戴好防護(hù)用品。酸洗后必須中和并用水清洗干凈，否則將產(chǎn)生相反的效果。

酸洗速度決定于銹蝕程度、酸的種類、酸的濃度與溫度。酸濃度大，埋地鋼燃?xì)夤艿栏菀资艿酵寥赖冉橘|(zhì)的化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，一般油漆防腐涂料已不能滿足使用要求。管道外包扎絕緣層可以將管道與作為電解質(zhì)的土壤隔開(kāi)，并增大管道與土壤間的電阻，從而減小腐蝕電流，達(dá)到防腐目的。

第3節(jié)埋地鋼管防腐絕緣層施工埋地鋼燃?xì)夤艿栏菀资艿酵寥赖冉橘|(zhì)的化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，一3.1對(duì)絕緣防腐層的基本要求3.2絕緣防腐做法

3.2.1石油瀝青

3.2.2環(huán)氧煤瀝青

3.2.3煤焦油磁漆

3.2.4聚乙烯膠粘帶防腐

3.2.5聚乙烯“夾克”防腐層3.1對(duì)絕緣防腐層的基本要求

1．應(yīng)有良好的電絕緣性，耐擊穿電壓強(qiáng)度不得低于電火花檢測(cè)儀檢測(cè)的電壓標(biāo)準(zhǔn)。

2．應(yīng)有良好的防水性和化學(xué)穩(wěn)定性。

3．應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度。

4．絕緣防腐層與管道應(yīng)有良好的粘接性，保持連續(xù)完整。

5．材料來(lái)源豐富，價(jià)格低廉，便于機(jī)械化施工。

6．涂層應(yīng)易于修補(bǔ)。

3.1對(duì)絕緣防腐層的基本要求1．應(yīng)有良好的電絕緣性，耐擊穿電壓強(qiáng)度不得低于電火3.2絕緣防腐做法

目前，國(guó)內(nèi)外埋地鋼管所采用的防腐絕緣層種類很多，可根據(jù)土壤的腐蝕性能決定防腐絕緣層等級(jí)，選用石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、煤焦油磁漆、聚乙烯防腐膠帶、聚乙烯熱塑涂層等防腐絕緣材料。

3.2絕緣防腐做法3.2.1.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0420-1997批準(zhǔn)部門:中國(guó)石油天然氣總公司批準(zhǔn)日期:1997-12-28實(shí)施日期:1998-06-013.2.1石油瀝青防腐絕緣層3.2.1.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3.2.1石油瀝青防腐絕緣層石油瀝青材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定:

管道輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)80℃時(shí)，應(yīng)采用管道防腐石油瀝青，管道防腐石油瀝青的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表的規(guī)定。當(dāng)管道輸送介質(zhì)溫度低于51℃時(shí)，可采用10號(hào)建筑石油瀝青，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《建筑石油瀝青》GB494的規(guī)定。石油瀝青材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定:管道防腐石油瀝青質(zhì)量指標(biāo)GB/T4509-1984石油瀝青針入度測(cè)定法GB/T4508-1984石油瀝青延度測(cè)定法GB/丁4507--1984石油瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定法GB/T11148-1989石油瀝青溶解度測(cè)定法GB/T267-1988石油產(chǎn)品閃點(diǎn)與燃點(diǎn)測(cè)定法(開(kāi)口杯法)GB/T260-1977石油產(chǎn)品水分測(cè)定法管道防腐石油瀝青質(zhì)量指標(biāo)GB/T4509-1984石油瀝防腐絕緣層等級(jí)與結(jié)構(gòu)

根據(jù)土壤腐蝕性的強(qiáng)弱程度和燃?xì)夤艿婪笤O(shè)地段的環(huán)境條件來(lái)選擇防腐絕緣層、等級(jí)及相應(yīng)結(jié)構(gòu)。根據(jù)《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0420-1997，絕緣層等級(jí)和結(jié)構(gòu)如表所示。

防腐絕緣層等級(jí)與結(jié)構(gòu)防腐層與絕熱層的施工課件施工注意事項(xiàng)(1)瀝青底漆作用是為了加強(qiáng)瀝青涂料與鋼管表面附著力。涂刷底漆應(yīng)符合下列要求:1.底漆用的石油瀝青應(yīng)與面漆用的石油瀝青標(biāo)號(hào)相同，嚴(yán)禁用含鉛汽油調(diào)制底漆，調(diào)制底漆用的汽油應(yīng)沉淀脫水，底漆配制時(shí)石油瀝青與汽油的體積比(汽油相對(duì)密度為0.80-0.82)應(yīng)為1：(2-3);2.涂刷底漆前鋼管表面應(yīng)干燥無(wú)塵;3.底漆應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂，不得有凝塊和流痕等缺陷，厚度應(yīng)為0.1～0.2mm施工注意事項(xiàng)

瀝青涂料是瀝青和適量粉狀礦質(zhì)填充料的均勻混合物。填充料可采用高嶺土、石棉粉或廢橡膠粉等，嚴(yán)禁使用可溶性鹽類材料填充料。在瀝青完全熔化后摻入完全干燥的填充料。瀝青組分強(qiáng)烈吸附于填充料顆粒表面，形成一層“結(jié)構(gòu)瀝青”，使瀝青涂料的附著力，耐熱性和耐候性等得到提高，填充料愈細(xì)，影響愈大。涂料的性質(zhì)取決于瀝青和填充料的性質(zhì)及其配合比。常溫下瀝青涂料的軟化點(diǎn)應(yīng)比管道表面最高溫度高45℃以上才有可靠的熱穩(wěn)定性。小貼士瀝青涂料是瀝青和適量粉狀礦質(zhì)填充料的均勻混(2)中堿玻璃布

為瀝青涂層之間的包扎材料，在防腐絕緣層內(nèi)起骨架作用，增加絕緣層強(qiáng)度，避免脫落。使用時(shí)，玻璃布應(yīng)浸沾瀝青底漆，并晾干后使用。玻璃布為中堿性網(wǎng)狀平紋布，經(jīng)緯密度8×8根/cm2，厚約0.1mm，包扎時(shí)應(yīng)保持一定的搭接寬度。(2)中堿玻璃布澆涂石油瀝青和包覆玻璃布應(yīng)符合下列要求:1常溫下涂刷底漆與澆涂石油瀝青的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)24h。2澆涂石油瀝青溫度以200-230℃為宜。3澆涂石油瀝青后，應(yīng)立即纏繞玻璃布。玻璃布必須干燥、清潔。纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺，壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度應(yīng)為20-30mm，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100-150mm。玻璃布的石油瀝青浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50mmX50mm的空白。管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留出一段不涂石油瀝青，管端預(yù)留段的長(zhǎng)度應(yīng)為150-200mm,鋼管兩端防腐層應(yīng)做成緩坡型接茬。澆涂石油瀝青和包覆玻璃布應(yīng)符合下列要求:

(3)保護(hù)層

保護(hù)層材料：溝邊防腐施工可不作保護(hù)層，若是在工廠作絕緣層則應(yīng)作保護(hù)層。保護(hù)層常用防腐專用的聚氯乙烯塑料布或牛皮紙，也可用舊報(bào)紙。保護(hù)層的作用：提高防腐層的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，減少或緩和防腐層的機(jī)械損傷和受熱變形。用牛皮紙或舊報(bào)紙作保護(hù)層時(shí)應(yīng)趁熱包扎于瀝青涂層上。聚氯乙烯塑料布應(yīng)待瀝青涂層冷卻到40~60℃時(shí)包扎。

(3)保護(hù)層

所選用的聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)適應(yīng)纏繞時(shí)的管體溫度，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試包扎合格后方可使用;外保護(hù)層包扎應(yīng)松緊適宜，無(wú)破損，無(wú)皺褶、脫殼。壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度應(yīng)為20-30mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100-150mm,4.0.5外保護(hù)層所選用的聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)適應(yīng)纏繞時(shí)的管體溫度，并經(jīng)現(xiàn)3.2.1.2防腐絕緣層施工機(jī)械作業(yè)線工廠內(nèi)機(jī)械作業(yè)線

下圖為設(shè)在工廠內(nèi)的鋼管瀝青防腐機(jī)械作業(yè)線。這種作業(yè)線由一套傳送裝置，表面清除裝置，涂底漆機(jī)和瀝青防腐機(jī)等機(jī)械裝置組成，按照流水作業(yè)進(jìn)行工作。3.2.1.2防腐絕緣層施工機(jī)械作業(yè)線鋼管防腐機(jī)械作業(yè)線1-輥（滾）道，2-聯(lián)管軸，3-傳動(dòng)臺(tái)，4-滾輪，5-氧化皮疏松機(jī)，6-清管機(jī)，7-除塵機(jī)，8-涂底漆機(jī)；9-烘干機(jī)，10-瀝青防腐機(jī)，11-水冷機(jī)，12-小車

用傳動(dòng)臺(tái)使管子旋轉(zhuǎn)向前移動(dòng)，管子傳送連續(xù)進(jìn)行，相鄰兩管子用聯(lián)管軸聯(lián)接，完成全部防腐工序后取出聯(lián)管軸。管子以規(guī)定的速度通過(guò)清管機(jī)，清管機(jī)前設(shè)有氧化皮或鐵銹疏松機(jī)。作業(yè)線可單獨(dú)完成全部防腐作業(yè)，又可和管道卷制，焊接工序聯(lián)合，組成一條工序齊全的管道予制作業(yè)線。鋼管防腐機(jī)械作業(yè)線用傳動(dòng)臺(tái)使管子旋轉(zhuǎn)向前移動(dòng)，管子傳施工現(xiàn)場(chǎng)瀝青防腐機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)

工廠的鋼管防腐絕緣層機(jī)械作業(yè)線雖然工效高，勞動(dòng)條件改善，但預(yù)制的防腐管段經(jīng)過(guò)拉運(yùn)，裝卸、排管、對(duì)口和焊接安裝等工序，極容易損傷防腐層，其暗傷又不易被發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。因此，距工廠較遠(yuǎn)，直徑較大的長(zhǎng)距離鋼燃?xì)夤艿?，其瀝青防腐層施工易采用現(xiàn)場(chǎng)瀝青防腐機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)。

施工現(xiàn)場(chǎng)瀝青防腐機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)3.2.1.3防腐管質(zhì)量檢驗(yàn)（規(guī)范5.1和5.2）5.1生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)5.1.1防腐層涂敷廠家應(yīng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好記錄。5.1.2表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn):表面預(yù)處理后鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行表面除銹等級(jí)的質(zhì)量檢驗(yàn)，用GB/T8923中相應(yīng)的照片進(jìn)行目視比較，表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)第4.0.1條第3款規(guī)定的埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0420。3.2.1.3防腐管質(zhì)量檢驗(yàn)（規(guī)范5.1和5.2）5.1.3外觀檢查:用目測(cè)法逐根檢查防腐層的外觀質(zhì)量，表面應(yīng)平整，無(wú)明顯氣泡、麻面、皺紋、凸痕等缺陷。外包保護(hù)層應(yīng)壓邊均勻、無(wú)褶皺。防腐層與絕熱層的施工課件5.1.4厚度檢查:防腐等級(jí)、防腐層的總厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表3.0.1的規(guī)定。用防腐層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，按每班當(dāng)日生產(chǎn)的防腐管產(chǎn)品根數(shù)的10%且不少于1根的數(shù)量抽測(cè)。每根測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)，以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格時(shí)，按抽查根數(shù)加倍抽查;若其中仍有1根不合格時(shí)，該班生產(chǎn)的防腐管為不合格。5.1.4厚度檢查:防腐等級(jí)、防腐層的總厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表5.1.5粘結(jié)力檢查:在管道防腐層上，切一夾角為45-60度的切口，切口邊長(zhǎng)約40-50mm，從角尖端撕開(kāi)防腐層，撕開(kāi)面積宜為30-50cm2。防腐層應(yīng)不易撕開(kāi)，撕開(kāi)后粘附在鋼管表面上的第一層石油瀝青或底漆占撕開(kāi)面積的100%為合格。其抽查比例為每班當(dāng)日生產(chǎn)的防腐管產(chǎn)品根數(shù)的1%，且不少于1根每根測(cè)1處，若有1根不合格時(shí)，應(yīng)加倍檢查;若其中仍有1根不合格時(shí)，該班生產(chǎn)的防腐管為不合格。5.1.5粘結(jié)力檢查:在管道防腐層上，切一夾角為45-605.1.6防腐涂層的連續(xù)完整性檢查:防腐涂層的連續(xù)完整性檢查應(yīng)按《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY0063中方法B的規(guī)定采用高壓電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根進(jìn)行檢查，其檢漏電壓應(yīng)符合表5.1.6的規(guī)定。5.1.6防腐涂層的連續(xù)完整性檢查:防腐涂層的連續(xù)完整性1-電池組；2-檢漏儀；3-探頭；4-防腐鋼管電火花檢驗(yàn)接線圖

電火花檢漏儀由電池組，檢漏儀和探頭組成，按圖接線，探頭金屬絲距絕緣層表面3～4mm移動(dòng)，移動(dòng)缺陷處，金屬絲產(chǎn)生火花，探頭發(fā)出鳴聲。1-電池組；2-檢漏儀；電火花檢驗(yàn)接線圖電火花檢漏儀5.2產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)5.2.1產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)應(yīng)在生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行，每批產(chǎn)品出廠前均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁出廠。5.2產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)5.2.2產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1防腐層的外觀檢查:應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.3條規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

2防腐層的厚度檢查:按每批50根防腐管抽檢一根，不足50根按50根計(jì)算、檢查方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.4條的有關(guān)規(guī)定;檢查結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表3.0.1的規(guī)定，不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查;若仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。

3防腐層的連續(xù)完整性檢查:按每批20根防腐管抽檢一根，不足20根按20根計(jì)算;檢漏電壓應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表5.1.6的規(guī)定。若抽查的防腐管不合格時(shí)，該批防腐管應(yīng)逐根檢查。5.2.2產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:3.2.2.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYJ28-873.2.2環(huán)氧煤瀝青防腐涂層3.2.2.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3.2.2環(huán)氧煤瀝青防腐涂層環(huán)氧煤瀝青涂料是以煤焦油瀝青和環(huán)氧樹(shù)脂為主要基料，再適量加入固化劑和填料構(gòu)成的防腐涂料。它綜合了環(huán)氧樹(shù)脂膜層機(jī)械強(qiáng)度大，附著力強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性良好、耐水、耐礦物油及化學(xué)藥品、防霉優(yōu)點(diǎn),施工采用冷敷工藝，較石油瀝青、煤焦油瀝青更優(yōu)越。環(huán)氧煤瀝青涂料是以煤焦油瀝青和環(huán)氧樹(shù)脂為主要基料，再適量加入涂料使用的底漆和面漆、稀釋劑(如正丁醇液)和固化劑(如正丁醇液)應(yīng)按設(shè)計(jì)配方由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，并應(yīng)有完整的標(biāo)志及質(zhì)量合格證明。使用應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和涂刷方法，充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑹旎蠹纯赏克?。每次配料一般?小時(shí)內(nèi)用完，否則施工粘度增加，影響涂層質(zhì)量。涂料使用的底漆和面漆、稀釋劑(如正丁醇液)和固化劑(如正丁醇防腐涂層分普通，加強(qiáng)和特加強(qiáng)三種等級(jí)。防腐涂層分普通，加強(qiáng)和特加強(qiáng)三種等級(jí)。3.2.3.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范SYT0379-98埋地鋼質(zhì)管道煤焦油磁漆外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.2.3煤焦油磁漆防腐涂層3.2.3.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3.2.3煤焦油磁漆防腐涂層采用煤焦油磁漆，在世界范圍內(nèi)應(yīng)用幾十年而長(zhǎng)盛不衰。它具有防腐性能良好、壽命可達(dá)50-60年，價(jià)格便宜經(jīng)濟(jì)適用。它是由高溫煤焦油分餾得到的重質(zhì)餾分和煤瀝青，添加煤粉和填料，經(jīng)加熱熬制所得制品。具有粘結(jié)力強(qiáng)、吸水率低、絕緣性能好、耐細(xì)菌侵蝕、抗植物根莖穿越、耐石油、抗土壤應(yīng)力及壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。采用煤焦油磁漆，在世界范圍內(nèi)應(yīng)用幾十年而長(zhǎng)盛不衰。它具有防腐

據(jù)美國(guó)《管道文摘》雜志調(diào)查，煤焦油磁漆在管道敷設(shè)工業(yè)中連續(xù)60年占主導(dǎo)地位。全世界埋地管道的防腐材料中，40-60%為該材料。不但用于陸地、沙漠，還可用于海洋。我國(guó)靖邊至西安天然氣長(zhǎng)輸管線全部，以及西安市天然氣管道局部均用了煤焦油磁漆作為管道防腐小貼士據(jù)美國(guó)《管道文摘》雜志調(diào)查，煤焦油磁漆在管道敷設(shè)工業(yè)中3.2.3.2

防腐涂層分普通，加強(qiáng)和特加強(qiáng)三種等級(jí)3.2.3.2防腐涂層分普通，加強(qiáng)和特加強(qiáng)三種等級(jí)

底漆有合成底漆和煤焦油底漆，一般采用合成底漆。煤焦油磁漆有A、B、C三種型號(hào)，分別適用不同環(huán)境溫度。內(nèi)纏帶：內(nèi)纏帶是用與煤焦油磁漆相溶的耐粘結(jié)劑粘結(jié)，并用玻璃纖維束在縱向加強(qiáng)的專用玻璃纖維氈帶，纏繞在煤焦油磁漆覆蓋層中，可以改善覆蓋層機(jī)械性能。外纏帶：外纏帶是用與煤焦油磁漆相溶的耐熱粘結(jié)劑粘結(jié)，并用玻璃纖維束加強(qiáng)的加厚玻璃纖維氈帶，均勻浸澤煤焦油磁漆制成的帶狀物，纏繞在煤焦油磁漆覆蓋