質量成本意識培訓

質量月活動

2008.07.07（Rev:A)質量成本培訓Costofquality

1品質始于教育終于教育2我們存在的誤區(qū)

我們非常容易地從財務報表上得知我們的利潤、虧損和進度情況等方面的數據，但是我們往往很難去統計我們質量方面付出成本與收益數據，這導致了我們對質量的認識產生了很多誤區(qū)。

3做ISO9000沒什么用，只是做個廣告而已。品保部門沒什么的，他們又不創(chuàng)造利潤。提高品質必將增加成本,而使得竟爭力更加脆弱。4檢查廢品再作業(yè)（返工）不合格明確的質量成本(容易定義)銷售損失交貨期延遲顧客滿意度降低不合格造成的辦公成本過多庫存過多再作業(yè)

生產周期長設計變更

隱藏的質量成本(測定有難度或困難)質量成本-企業(yè)中的一座金礦5質量成本的基本概念質量成本指的是與質量有關的一切成本的總稱，它包括不符合質量要求而造成的人財物浪費所花的成本，及為了預防這些浪費發(fā)生所花的錢。

保證成本（PriceofConformance,POC)：用于預防不合格品與故障及評定產品是否滿足規(guī)定的質量要求等所需的各項費用（分為預防成本和鑒定成本）。就是第一次就做對的成本。損失成本(PriceofNonconformance,PONC)：產品出廠前因不滿足規(guī)定的質量要求支付的費用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用（分為內部損失成本和外部損失成本）。就是做錯了之后補救的成本。6總體來說，質量成本是指企業(yè)為了保證滿意的質量而支出的一切費用和由于產品質量未達到滿意而產生的一切損失的總和。簡言之，質量成本是將產品質量保持在規(guī)定的質量水平上所需的費用。質量成本是企業(yè)生產總成本的一個組成部分。7質量成本的組成1.預防成本2.鑒定成本3.內部損失成本4.外部損失成本5.特殊情況下還有外部保證成本8外部損失索賠費用退貨損失保修費用……預防成本質量計劃工作費設計評審費過程控制供應商評價費用培訓顧客調查費用……鑒定成本進貨檢驗費工序檢驗費檢測設備維護成品檢驗費……內部損失報廢返工重測停工損失質量故障處理費質量降級損失……質量成本構成91

預防成本

預防成本是為了保證產品質量的穩(wěn)定和提高，控制工序質量，減少故障損失而事先采取的預防措施所發(fā)生的各項費用,它一般包括下列項目。

1）質量計劃工作費。公司為了建立質量保證體系，保證、控制產品質量。開展質量管理所發(fā)生的辦公、宣傳、收集情報、制定質量標準、編制手冊和質量計劃、進行質量審核、工序能力研究、開展質量管理活動等做支付的費用。

2）設計評審費。開發(fā)設計新產品在設計過程的各階段所進行的設計評審及實驗、試驗所支付的一切費用，也包括產品更新的設計評審活動的費用，這其中包括失職產品質量的評審所發(fā)生的費用。

3）供應商評價費用。供應商評價費用是指為實施供應鏈管理而對供方進行的評價活動費用，

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預防成本

5）顧客調查費用。顧客調查費用是為了掌握顧客的需求所開展的相關調查研究和分析所花費的費用。

6）質量培訓費。以達到質量要求或改進產品質量為目的而對企業(yè)人員進行的正式培訓或臨時培訓，包括制訂培訓計劃直到實施所發(fā)生的一切費用。

7）質量改進措施費。制定和貫徹各項質量改進措施計劃，以達到提高產品質量或質量管理水平而職工的進行活動所發(fā)生的一切費用。

8）質量獎勵。質量獎及質量管理小組獎等用于質量（包括安全、節(jié)能）的獎金。

9）過程控制費用。過程控制費用是為質量控制和改進現有過程能力的研究和分析制造過程(包括供應商的制造工序)所需全部時間的費用支出；為有效實施或執(zhí)行質量規(guī)劃而對車間工作人員提供技術指導所需的費用支出；在生產操作過程中自始至終進行控制所支出的費用。112

鑒定成本

鑒定成本是“用于試驗和檢驗，以評定產品是否符

合所規(guī)定的質量水平所支付的費用”，一般包括以

下各項。

1）

進貨檢驗費。對購進的原材料、協作件、外購配

套件的進廠驗收檢驗費用和駐協作廠的監(jiān)督檢查、協作

配套產品的質量審核費用。

2）

工序檢驗費。產品制造過程中對在制品或中間品質量所進行的檢驗而支付的費用。

3）

成品檢驗費。對完工產品鑒別是否符合質量要求而進行的檢驗或試驗所發(fā)生的費用，包括產品質量審核費用。

4）

試驗設備的購買、維修費。試驗設備、檢測工具、計量儀表的購買以及日常維護、校準所支付的費用。

5）

試驗材料及勞務費。破壞性試驗所消耗產品成本以及耗用的材料和勞務費用。

6）實驗室的管理費用：實驗室的建造，維修、管理的費用。

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內部損失成本

內部損失成本是交貨前因產品不能滿足質量要求所造成的損失，如返工、復檢、報廢等等。也就是指產品在出廠前由于發(fā)生質量缺陷而造成的損失，以及為處理質量故障所發(fā)生的費用之和。包括以下各項。

1）

廢品損失。指因產品（包括外購、外協產品物資）無法修復的缺陷或在經濟上不值得修復而報廢所造成的損失。

2）

返工損失。指為修復不良品而發(fā)生的成本費用及為解決普遍性質量缺陷在定額工時以外增加的操作成本。

3）

復檢費。指對返工或校正后的產品進行重復檢查和試驗所發(fā)生的費用。

4）

停工損失。指由于各種質量缺陷而引起的設備停工所造成的損失。

5）

產量損失。指由于改進質量控制方法使產量降低的損失。

6）

質量故障處理費。指由于處理內部故障而發(fā)生的費用，對質量問題進行分析處理所發(fā)生的直接損失。

7）

質量降級損失。指產品質量達不到原有精度要求因而降低等級所造成的損失。由一級品降為二級品，使其價值降低。

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外部損失成本

外部損失成本是交貨后因產品不能滿足質量要求所造成的損失，如保修、保換、保退、撤銷合同及有關質量的賠償、訴訟費用等。也就是指產品在用戶使用中發(fā)現質量缺陷而產生的一切費用和損失總和。它同內部損失成本的區(qū)別，在于產品質量問題是發(fā)生在發(fā)貨之后。包括以下各項。

1）

索賠費用。指由于產品質量缺陷經用戶提出申訴，而進行索賠處理所支付的一切費用。

2）

退貨損失。指由于產品缺陷，而造成用戶退貨、換貨而支付的一切費用。

3）

保修費用。指在保修期間或根據合同規(guī)定對用戶提供修理服務的一切費用。

4）

降價損失。指由于產品質量低于標準，經與用戶協商同意折價出售的損失和由此所減少的收益。

5）

訴訟費用。即因產品質量問題而造成的訴訟費用。

6）

返修或挑選費。即產品不合格而退換后返工修理或挑選的人工、材料、復檢及有關設備折舊費用。

7）解決客訴的費用：客訴解決過程中花費的差旅費、人情費用等。

8）

其他。如公司信譽的損失無法用金錢來衡量。145.外部質量保證成本

外部質量保證成本是指為提供顧客要求的客觀證據所支付的費用，表明公司產品合格或者管理系統可以保證產品合格所需要的費用。包括：特殊的和附加的質量保證措施、程序、數據、證實試驗和評定的費用1）客戶認定的驗貨機構的驗貨費用。2）客戶認定的認證機構的驗廠費用，比如YUM!Depot委托SGS、CSCC、BV等公正行進行驗廠的費用。3）第三方的檢測費用：為了證明材料、產品符合客戶要求，向第三方檢測機構申請測試所需的費用。3）產品認證所需的費用：如我們目前的QS認證、中國安全環(huán)保認證、LFGB、BRC認證等,以及機械廠需要做的CE、GS、UL。4)體系認證所需要的費用:能夠保證產品持續(xù)的保持穩(wěn)定良好所需要的ISO9000、ISO22000、ISO14000等體系的申請費、審核費、發(fā)證費等費用。15質量成本之外的成本

（無失誤動作成本）無失誤動作成本（Error-FreeCosts,EFC）就是目前所說的會計成本。這類費用包括：

物質、勞工、能源、裝備。

無失誤動作成本是按照產品策劃以及策劃實施過程中所需要的費用，并假設策劃中中并不包括浪費、返工或其他不符合要求等情形的發(fā)生。

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總營業(yè)成本PONC+POC＋EFC17質量成本的特點

（與會計成本的區(qū)別）變動成本：隨著質量水平的變化而變化，我們可以從分析其變化趨勢中探求最佳質量水平。機會成本（或可能的成本）：不局限于已發(fā)生的經濟活動，而是著重于分析和預測可能或應當發(fā)生的經濟活動，以便進行決策。估計成本：難以精確計算，但可對某種特定的問題提出各種決策方案，以供領導選擇。因而會計部門一般不會接受一個完整的質量成本分類，來收集數據。所以，質量成本數據的收集是由質量部門牽頭，會同相關部門共同進行的，然后由質量部門統一匯總進行統計分析，而這些數據通常需要一定的周期才具有代表性。18根據質量成本的特點我們可以看出，在進行質量成本統計時，可以不必過度追求數據的精確性，在確定不良質量成本時達到±20%的精確度就足夠了。這也是質量成本和會計成本的不同之處，因為質量成本是一種機會成本和估計成本，因而不可能像生產、銷售等職能成本那樣精確計算。19各質量成本間之比例此節(jié)主要的討論對象在運作質量成本，因為外部質量保證成本有些是固定的，例如產品認證及體系認證等所以主要的焦點放在損失成本及預防與鑒定成本，其關系是要當完全沒有預防與鑒定成本產生時，就是原料一進來不管好壞就上線生產，生產完也不用管好壞就直接出貨，有客訴或退貨就直接處理，所以可以預見的是失敗成本會相當得高。而如果要降低失敗成本就是要支出預防與鑒定成本，自進料但是我們知道關卡愈多，雖然是質量在出貨時可以管控得很好，但也要增加了很多的成本，到出貨經層層關卡的檢查、測試及管制，二者之間如何去取得最佳的結果呢？其示意圖如下：其最佳結果就是讓總質量成本達成最小化即可，即驗證了錢要用在刀口上，用最少的經費來達成最大的效用。20質量成本結構示意圖單位合格產品的質量成本合格率水平0質量成本總額內部和外部損失成本預防和鑒定成本c21質量成本最佳區(qū)域的選擇最佳值合適質量區(qū)域損失成本≈50%預防成本≈10%質量水平質量過剩區(qū)域損失成本<40%鑒定成本>50%質量成本總額曲線質量改進區(qū)域

損失成本>70%預防成本<10%22質量改進區(qū)域

如圖之左邊部份，失敗成本占總質量成本70%以上，預防與鑒定成占總質量成本30%以下，失敗成本太高而預防與鑒定成本卻相對的偏低，所以此時應加以調整，向右邊移，即提升質量水平，以及增加預防與鑒定之成本，如此才可以維護產品質量，提高企業(yè)聲譽。23合適質量區(qū)域

此為圖之中央部份，在此區(qū)域，失敗成本及預防與鑒定成本約各占一半，這是可以接受的最佳點，于是我們的重心就是放在如何去維持此一最佳點，就成為我們管制的重心。24質量過剩區(qū)域此為圖之右邊部份，預防及鑒定成本遠超過失敗成本，主要的原是是用了太多的檢驗過程或關卡、檢驗標準過嚴、人員過度訓練等，導致花在預防及鑒定之成本過高，所以須設法來降低，主要的方法如下：

1）將找出缺點所花的預防與鑒定成本與因缺點所導致的失敗成本比較。

2）檢查質量標準，藉以明了實際狀況與最適化是否有關系，例如標準是否過嚴。

3）充份利用制程能力和維持生產順暢，以減少檢驗次數。

4）品管政策之修正以降低檢驗成本。25

值得注意的是，減少質量成本的活動，不能導至總成本的增加。在擬定質量計劃時，須特別注意其對整個公司成本之影響。減少質量成本本身并不是目的，而是降低公司總成本的手段。

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實例A

邁克在打印社工作的5年中，該社總因這樣或那樣的問題被顧客要求退貨。邁克也不知道有多少工作被退了回來，但不久邁克便知道了。在過去的一個月中，每個員工在計算自己重印的數量以及重做這些工作花了多少時間。邁克瀏覽了以下上個月的復印機工作記錄，發(fā)與23個工作被重做，僅紙張材料成本便達174美元；另外，員工還得花16個小時重做這些工作，其中7個小時的成本是10.50美元/小時，而不是7/小時美元，因為員工的加班費為正常費用的1.5倍。現在看起來，這個月很具有代表性了。“要命＂，我們每年浪費了那么多錢？＂邁克想。27實例A討論：指出造成錯誤結果的主要原因：________________________________________________________________計算：1、每月的總成本：_________