離心泵培訓(xùn)課件

離心泵檢修培訓(xùn)

IH80-65-160型離心泵檢修一、IH型離心泵結(jié)構(gòu)IH80-65-160型離心泵二、IH型化工泵的拆卸3.拆卸附屬設(shè)施，如壓力表、真空表、傳感器、附屬接管等。4.拆下泵進出口連接螺栓整齊擺放，檢查螺紋件情況，做好記錄。5.擰松中間支架與泵體連接螺栓、中間支架與懸架連接螺栓6.拆下地腳螺栓、支座與托架連接螺絲7.拆卸中間支架與泵體連接螺栓，用啟蓋螺釘打開泵蓋，拆下泵體用啟蓋螺釘打開泵蓋，拆下泵體，取下兩個密封圈記錄葉輪與口環(huán)間隙

9.拆卸中間支架螺栓、中間支架、泵蓋、機械密封拆卸中間支架螺栓，沿軸向移動取下泵蓋、機械密封和中間支架

12.解體機械密封清洗機械密封，檢查記錄。注意保護機械密封的密封面

四、泵聯(lián)軸器的找正找正采用二表找正法（一點法），找正記錄完整，計算（只計算墊片調(diào)整量）有公式，調(diào)整后有記錄。(聯(lián)軸器找正技術(shù)要求：徑向偏移≤0.03mm，軸向偏移≤1/1000D)IH型化工泵聯(lián)軸器為固定式（剛性），中心線應(yīng)該保持嚴格的同軸，必須很精確的找正對中，否則將會在軸和聯(lián)軸器中引起很大的應(yīng)力，甚至會引起整臺機器和基礎(chǔ)的振動。1.聯(lián)軸器偏移情況的分析①a1＝a3，s1=s3，②a1≠a3，s1=s3③a1=a3，s1≠s3④a1≠a3，s1≠s32.聯(lián)軸器找正時的測量方法在偏移不大的情況下，最后所測得的數(shù)據(jù)應(yīng)該符合下列條件：a1十a(chǎn)3=a2十a(chǎn)4s1+s3＝s2十s4a3＝a2+a4-a1s3=s2+s4-s13.聯(lián)軸器找正時的計算和調(diào)整I為從動軸，Ⅱ為主動軸。s1＞s3、a1>a3步驟二：再使兩半聯(lián)軸器同軸由于a1>a3，即兩半聯(lián)軸器不同軸，其原有徑向位移量（偏心距）為，再加上在第一步找正時又使聯(lián)軸器中心的徑向位移量增加了y(mm）。所以，為了要使兩半聯(lián)軸器同軸，必須在主動機的支腳1和2下同時加上厚度為（y+e)mm的墊片。五、開車前準備、試車與停車1.試車前準備1）確認各項檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合本規(guī)程檢修質(zhì)量標準，儀表及聯(lián)鎖系統(tǒng)齊全、準確、靈敏可靠2）檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量、油位計是否完好。3）未接聯(lián)軸器前先檢查電動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。4）在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方便地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。5）泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空，打開泵出口管線的排氣閥，驅(qū)除泵中的空氣后，將出管的閥門關(guān)閉。6）全開泵入口閥，打開密封沖洗液及密封氣閥7）起動前檢查基礎(chǔ)螺栓、連接螺栓有無松動，壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。8）檢查電源、靜電連線和管道連接狀況9）起動前要把泵的現(xiàn)場清理干凈3.運行1）經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃）及油位計供油情況。2）不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。3）泵不宜在低于30％設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。4）注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如出現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。4.停止1）緩慢關(guān)閉出口管路閥門（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閥門）并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。2）切斷電源。3）如果密封冷卻采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。4）如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時．要放凈泵內(nèi)的液體，防凍裂。5）如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應(yīng)定期檢查。六、可能發(fā)生的故障原因及消除方法七、檢修周期檢修類別小修大修檢修周期618八、檢修內(nèi)容1.小修項目（1）檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標等，調(diào)整軸承游隙。（2）檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動機與泵的對中情況。（3）檢查清理封油和潤滑等系統(tǒng)。（4）處理在運行中出現(xiàn)的一般缺陷。九、檢修與質(zhì)量標準1.拆卸前準備1.1掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。1.2備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。1.3切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達到設(shè)備安全與檢修條件。查閱停機前軸承溫度及泄漏點。2.拆卸與檢查2.1拆卸附屬管線，并檢查清掃。2.2拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標記。2.3測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承。2.4拆卸密封并進行檢查。2.5測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。2.6拆卸轉(zhuǎn)子，測量主軸的徑向圓跳動。2.7檢查各零部件，必要時進行探傷檢查。2.8檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。3.聯(lián)軸器（1）半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。（2）聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。（3）聯(lián)軸器的對中要求值應(yīng)符合制造廠要求。（4）聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性銷柱塞式0.080.06齒式疊片式0.150.084.軸承卸下軸承箱上的絲堵并放油。使用適當?shù)睦纹?，卸下半?lián)軸節(jié)和鍵，卸下螺釘和軸承蓋及擋油圈。（1）承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/js6。（2）僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6。（3）滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。（4）凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02～0.06。（5）滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120℃，嚴禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。（6）滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。5.機械密封（1）壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.0mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。（2）密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。（3）安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。（4）靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1～2mm的軸向間隙。（5）彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）機械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。（7）壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。（8）靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認靜環(huán)無偏斜。6.轉(zhuǎn)子6.轉(zhuǎn)子6.轉(zhuǎn)子6.轉(zhuǎn)子葉輪清洗并檢查葉輪轉(zhuǎn)子檢查兩側(cè)軸套有無裂紋，表面應(yīng)光潔無明顯溝痕。檢查兩側(cè)軸套表面溝痕較淺時進行修復(fù)，溝痕較深時進行更換。檢查兩側(cè)軸套與泵軸之間是否有相對轉(zhuǎn)動，如有相對轉(zhuǎn)動應(yīng)更換。新更換的葉輪組件，應(yīng)在水平放置的兩平行軌道上測試其靜平衡情況，若不平衡量超過規(guī)定要求，可在超重處用磨削法去掉一定質(zhì)量，同時要保證葉輪的強度，直至符合要求為止。葉輪與軸的配合為H7/js6。更換的葉輪應(yīng)做靜平衡。平衡校驗，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的