工程圖標(biāo)注問題課件

工程圖中標(biāo)注問題內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)郭門研究生參考資料工程圖中標(biāo)注問題內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)郭門研究生參考資料1鏈輪、齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿類零件。形位公差的畫法與標(biāo)注。剖視圖、向視圖、局部放大圖的畫法與標(biāo)注。粗糙度、倒角的畫法與標(biāo)注。其他情況的畫法與標(biāo)注。技術(shù)要求方面。組裝圖、明細(xì)表、標(biāo)題欄方面。目錄鏈輪、齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿類零件。目錄2一、鏈輪、齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿類零件一、鏈輪、齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿類零件31.1鏈輪、齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿的主參數(shù)應(yīng)填寫在圖右上角的欄內(nèi)，按規(guī)定順序填寫。如圖1.1

1.1鏈輪、齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿的主參數(shù)應(yīng)填寫在圖右上角4工程圖標(biāo)注問題課件5工程圖標(biāo)注問題課件6工程圖標(biāo)注問題課件71.2鏈輪齒部寬度（bf1）一律不標(biāo)公差。如圖1.2

圖1.21.2鏈輪齒部寬度（bf1）一律不標(biāo)公差。如圖1.2圖181.3鏈輪齒根圓（df）、量柱測量距（MR），統(tǒng)一按h11級公差標(biāo)注。如圖1.3圖1.31.3鏈輪齒根圓（df）、量柱測量距（MR），統(tǒng)一按h191.4主要參數(shù)欄內(nèi)應(yīng)標(biāo)量柱測量距（MR）尺寸，量柱測量距（MR）=分度圓直徑（d）+滾子直徑（dR），此欄不標(biāo)注齒根圓尺寸。如圖1.4圖1.41.4主要參數(shù)欄內(nèi)應(yīng)標(biāo)量柱測量距（MR）尺寸，量柱測量距（101.5GB/T4459.2-2003規(guī)定，畫齒條圖樣時，應(yīng)把齒部畫在上方。如圖1.5圖1.51.6鏈輪齒部熱處理時，應(yīng)寫“齒部高頻淬火HRC××—××”，不應(yīng)寫“熱處理硬度××—××”或“齒部淬火、回火HRC××—××”等。1.5GB/T4459.2-2003規(guī)定，畫齒條圖樣時，應(yīng)11二、形位公差的畫法與標(biāo)注

二、形位公差的畫法與標(biāo)注122.1同軸度的標(biāo)注，箭頭和基準(zhǔn)符號均應(yīng)與尺寸線對齊，在給定的公差值前加“φ”。如圖2.1

2.1同軸度的標(biāo)注，箭頭和基準(zhǔn)符號均應(yīng)與尺寸線對齊，在給定132.2平行度的標(biāo)注，在孔心與孔心、軸心與軸心是給定任意方向的平行時，公差值前加“φ”。如圖2.22.2平行度的標(biāo)注，在孔心與孔心、軸心與軸心是給定任意方向14要求平行的兩個表面，其平面度公差值應(yīng)小于平行度公差值，平行度公差值應(yīng)小于相應(yīng)的距離公差值（軸線的直線度除外）。如圖2.3

要求平行的兩個表面，其平面度公差值應(yīng)小于平行度公差值，152.3垂直度的標(biāo)注，在孔心或軸心是給定任意方向與一平面要求垂直時，公差值前加“φ”。如圖2.42.3垂直度的標(biāo)注，在孔心或軸心是給定任意方向與一平面要求162.4直線度的標(biāo)注，當(dāng)被測要素是輪廓線或表面時，箭頭指向輪廓線或輪廓線的延長線上，并箭頭與尺寸錯開。如圖2.5當(dāng)涉及軸線、中心平面時，箭頭應(yīng)指到尺寸線。如圖2.6圖2.5圖2.62.4直線度的標(biāo)注，當(dāng)被測要素是輪廓線或表面時，箭頭指向輪172.5用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格的一端相連，指引線的箭頭應(yīng)指向公差帶的寬度方向或直徑。如圖2.7

2.5用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格的一端相連，指引182.6在圖樣中，形位公差采用代號標(biāo)注，當(dāng)無法采用代號標(biāo)注時，允許在技術(shù)要求中用文字說明。2.7為不致引起誤解，字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不采用。當(dāng)采用包容原則時，用字母E表示。如圖2.82.6在圖樣中，形位公差采用代號標(biāo)注，當(dāng)無法采用代號標(biāo)注時19局部放大處在兩處以上時，用字母I表示。如圖2.9圖2.9局部放大處在兩處以上時，用字母I表示。如圖2.9圖2.920當(dāng)采用最大實(shí)體尺寸時，用字母M表示。如圖2.10

當(dāng)采用最大實(shí)體尺寸時，用字母M表示。如圖2.1021當(dāng)采用最小實(shí)體時，用字母L表示。如圖2.11當(dāng)采用最小實(shí)體時，用字母L表示。如圖2.1122當(dāng)采用可逆要求時，用字母R表示。如圖2.12

當(dāng)采用可逆要求時，用字母R表示。如圖2.1223當(dāng)形位公差最大實(shí)體為0時，用字母O表示。如圖2.130當(dāng)形位公差最大實(shí)體為0時，用字母O表示。如圖2.13024當(dāng)采用延伸公差帶時，用字母P表示。如圖2.14

當(dāng)采用延伸公差帶時，用字母P表示。如圖2.1425非剛性零件的自由狀態(tài)條件下用字母F表示。如圖2.15圖2.15非剛性零件的自由狀態(tài)條件下用字母F表示。如圖2.15圖2.126三、剖視圖、向視圖、局部放大圖的畫法與標(biāo)注

三、剖視圖、向視圖、局部放大圖的畫法與標(biāo)注273.1當(dāng)單一剖切面通過機(jī)件的對稱平面或基本對稱的平面，且剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又沒有其它圖形隔開時，按GB/T4458.6-2002規(guī)定，可省略標(biāo)注剖視圖的名稱“×—×”和箭頭。如圖3.13.1當(dāng)單一剖切面通過機(jī)件的對稱平面或基本對稱的平面，且剖283.2當(dāng)單一剖切平面的剖切位置明顯時，按GB/T4458.6-2002的規(guī)定，局部剖視圖的標(biāo)注可省略。如圖3.23.2當(dāng)單一剖切平面的剖切位置明顯時，按GB/T4458.293.3剖切符號的表示，推薦GB/T4458.6-2002的標(biāo)注形式，見圖3.3a，當(dāng)轉(zhuǎn)折處地位有限又不致引起誤解時，允許省略標(biāo)注見圖3.3b。圖3.33.3剖切符號的表示，推薦GB/T4458.6-2002的303.4一視圖中有兩個或兩個以上相同的沉孔或近似沉孔的情況時，按下圖的形式標(biāo)注。如圖3.4圖3.43.4一視圖中有兩個或兩個以上相同的沉孔或近似沉孔的情況時31

3.5當(dāng)一孔被一長槽割開時，應(yīng)按圖3.5的形式標(biāo)注。建議：當(dāng)此孔為一次加工成盡可能標(biāo)右圖，如兩孔距離較遠(yuǎn)，可標(biāo)左圖形狀。

3.5當(dāng)一孔被一長槽割開時，應(yīng)按圖3.5的形式標(biāo)注。323.6一圓上銑扁或銑槽后，欲表達(dá)扁或槽寬的尺寸，應(yīng)畫剖面圖，為適應(yīng)軟件原因，畫剖視圖也可以,但不推薦。如圖3.6

3.6一圓上銑扁或銑槽后，欲表達(dá)扁或槽寬的尺寸，應(yīng)畫剖面圖333.7因圖面縮小，看不出斷面上的剖面線，為給加工、檢驗(yàn)提供方便，適當(dāng)增加局部放大的剖視圖、向視圖。如圖3.73.7因圖面縮小，看不出斷面上的剖面線，為給加工、檢驗(yàn)提供343.8畫向視圖或局部剖視圖時，在圖面允許的情況下，不畫旋轉(zhuǎn)視圖。如圖3.83.8畫向視圖或局部剖視圖時，在圖面允許的情況下，不畫旋轉(zhuǎn)353.9在圖面狹窄的情況下，允許把向視圖、局部剖視圖放在視圖內(nèi)的空白處，但不推薦使用。如圖3.9

3.9在圖面狹窄的情況下，允許把向視圖、局部剖視圖放在視圖363.10按GB/T4458.1-2002規(guī)定，畫成的向視上方標(biāo)注“A”，老國標(biāo)標(biāo)注“A向”，因過渡時期標(biāo)注“A向”也可以，但不推薦使用。因軟件的原因也可用“視圖A”的形式表示。如圖3.103.10按GB/T4458.1-2002規(guī)定，畫成的向視上373.11為給各種視圖取名稱（如向視圖A向、剖視圖B-B、剖面圖C-C等）使用的字母在同一張視圖上不允許有重復(fù)使用的現(xiàn)象。3.12局部放大圖可畫成視圖，也可畫成剖視圖、斷面圖，它與被放大部分表示方法無關(guān)。局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近。當(dāng)同一機(jī)件上有幾個被放大的部分時，應(yīng)用羅馬數(shù)字依次標(biāo)明被放大部位，并在局部放大圖的上方標(biāo)出相應(yīng)的羅馬數(shù)字和所采用的比例如圖3.11。當(dāng)機(jī)件上被放大部分僅一個時，在局部放大圖上方只需注明所采用的比例即可。如圖3.12

3.11為給各種視圖取名稱（如向視圖A向、剖視圖B-B、剖38圖3.12圖3.1239四、粗糙度、倒角的畫法和標(biāo)注四、粗糙度、倒角的畫法和標(biāo)注404.1圖樣上表示零件表面粗糙度的符號應(yīng)符合GB/T131-93的規(guī)定，見表1。符號意義及說明基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，適應(yīng)于簡化代號標(biāo)注基本符號加一短劃，表示表面是由去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等?；蛘呤怯糜诒３衷?yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度表14.1圖樣上表示零件表面粗糙度的符號應(yīng)符合GB/T131-414.2按GB/T131-93規(guī)定，表面粗糙度符號（如）、代號（如）一般注在可見輪廓線、尺寸線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料的外指向表面，不允許尖端進(jìn)入機(jī)件內(nèi)部或尖端距表面有間隔。如圖4.1、4.24.2按GB/T131-93規(guī)定，表面粗糙度符號（如42（有間隔）（指到金屬內(nèi)）（由金屬里面指向外面）（有間隔）（指到金屬內(nèi)）（由金屬里面434.3軸或孔的直徑公差在7級（含7級）以上，粗糙度標(biāo)注或如圖4.3圖4.34.3軸或孔的直徑公差在7級（含7級）以上，粗糙度標(biāo)注444.4當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求，或一粗糙度級別的較多時，其符號、代號可在圖右上角統(tǒng)一標(biāo)注。若全部是一個級別的粗糙度，可省略“全部”二字不標(biāo)。在其余是時應(yīng)標(biāo)注“其余”；全部是時應(yīng)標(biāo)注成“”，不標(biāo)注成“全部”。4.5右上角標(biāo)注的符號、代號和說明文字的高度均是圖形上其它表面所注代號和文字的1.4倍。當(dāng)圖中遇到難以表達(dá)的粗糙度時,可以標(biāo)注在技術(shù)要求欄內(nèi)。如圖4.4圖4.44.4當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求，或一粗糙度級454.6凡用在我公司產(chǎn)品上各種零部件的圖樣中或技術(shù)要求欄中必須注明倒角，倒角的大小按廠標(biāo)規(guī)定的范圍標(biāo)注。見表2工件尺寸≤5＞5-15＞15-100＞100-200＞200倒角尺寸0.20.511.52表2工件倒角尺寸表4.6凡用在我公司產(chǎn)品上各種零部件的圖樣中或技術(shù)要求欄中必464.7普通螺紋倒角的大小按螺距的1/2或略大于1/2的尺寸標(biāo)注，見圖4.5。內(nèi)螺紋標(biāo)注不方便時，可不標(biāo)注倒角，但不等于不要求倒角。鋸齒形螺紋、梯形螺紋工件的倒角按表2規(guī)定執(zhí)行。圓錐外螺紋小端面和圓柱內(nèi)螺紋外端面的倒角軸向長度不得大于1p。圖4.54.7普通螺紋倒角的大小按螺距的1/2或略大于1/2的尺474.8倒角的標(biāo)注，按GB/T4458.4-2003的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)注見圖4.6a。舊國標(biāo)的標(biāo)注方法見圖4.6b，在過渡期內(nèi)允許按圖4.6b的形式標(biāo)注，但不推薦使用。因軟件的原因，允許標(biāo)注成圖4.6c的形式。圖4.6abc4.8倒角的標(biāo)注，按GB/T4458.4-2003的規(guī)定進(jìn)484.9工件因棱邊大小不一，可分別標(biāo)注，當(dāng)棱邊較多或薄厚相差較大不便在圖面上標(biāo)注時，可按大小之間的近似值標(biāo)注在技術(shù)要求之內(nèi)。如圖4.7圖4.7全部倒角0.5x45°4.9工件因棱邊大小不一，可分別標(biāo)注，當(dāng)棱邊較多或薄厚相差494.10當(dāng)棱邊小或板材的厚度≤5mm時，可標(biāo)注“棱邊倒鈍”。4.11六方件兩端的倒角，可標(biāo)30°，不標(biāo)直邊尺寸。如圖4.8圖4.84.10當(dāng)棱邊小或板材的厚度≤5mm時，可標(biāo)注“棱邊倒鈍”504.12零件特殊要求需保持尖角的，要求在圖樣上注明“保持尖角”。

如圖4.9圖4.94.12零件特殊要求需保持尖角的，要求在圖樣上注明“保持尖51五、其它情況的畫法及標(biāo)注

五、其它情況的畫法及標(biāo)注525.1圖樣在能清楚表達(dá)零部件的功能、結(jié)構(gòu)、輪廓、尺寸及各部分相互關(guān)系的前提下，視圖的數(shù)量應(yīng)盡量減少。5.2軸、隔套、墊片等畫圖時一律按圖5.1的形式畫圖，不得豎放，為了適合加工習(xí)慣，通常大頭在左邊，小頭或孔口端在右邊。正確錯誤5.1圖樣在能清楚表達(dá)零部件的功能、結(jié)構(gòu)、輪廓、尺寸及各部535.3圓的直徑尺寸線不能與圓的十字線重合或靠的太近。如圖5.2

5.3圓的直徑尺寸線不能與圓的十字線重合或靠的太近。如圖554

5.4在圖面允許的情況下，不允許把位置界線畫的太長或太短，如圖5.3。若遇到圖面狹窄，需畫的尺寸界線和需標(biāo)注的數(shù)字太多時，可引到較近的空白處標(biāo)注，但盡量達(dá)到密集合理，遠(yuǎn)近適當(dāng)，便于識圖的目的。如圖5.4和5.5圖5.35.4在圖面允許的情況下，不允許把位置界線畫的太長或太短55圖5.4圖5.456圖5.5圖5.5575.5非連續(xù)的相交線段、轉(zhuǎn)折線段、接觸和連接的線段，應(yīng)在線段上相交、相連。如圖5.6圖5.65.5非連續(xù)的相交線段、轉(zhuǎn)折線段、接觸和連接的線段，應(yīng)在線585.6一圓上銑扁，應(yīng)在銑去部分用（細(xì)實(shí)線）“×”表示，在不致引起誤會的情況下，可不畫“×”。當(dāng)銑去后是方形時，可以在正方形邊長尺寸數(shù)字前加注“□”或用“B×B”（B為正方形的邊長）的形式標(biāo)出。如圖5.7圖5.75.6一圓上銑扁，應(yīng)在銑去部分用（細(xì)實(shí)線）“×”表示，在不595.7軸、孔等的中心線和對稱中心線應(yīng)畫成細(xì)點(diǎn)畫線，不能用細(xì)實(shí)線代替，更不能無中心線。如圖5.8圖5.85.7軸、孔等的中心線和對稱中心線應(yīng)畫成細(xì)點(diǎn)畫線，不能用細(xì)605.8公稱直徑以mm為單位的螺紋和55°密封管螺紋，按GB/T4459.1-1995規(guī)定，無論是外螺紋或內(nèi)螺紋，在畫剖視圖或剖面圖中的剖面線應(yīng)畫到粗實(shí)線處。如圖5.9圖5.95.8公稱直徑以mm為單位的螺紋和55°密封管螺紋，按GB61

5.9過渡線應(yīng)用細(xì)實(shí)線繪制，且不宜與輪廓線相連。如圖5.10圖5.105.9過渡線應(yīng)用細(xì)實(shí)線繪制，且不宜與輪廓線相連。如圖5.625.10沉頭孔或類似沉頭孔的尺寸標(biāo)注，一律在一個視圖上標(biāo)全有關(guān)尺寸，不得左視圖上標(biāo)注一部分，右視圖上標(biāo)注另一部分。如圖5.11圖5.11正確標(biāo)注不推薦5.10沉頭孔或類似沉頭孔的尺寸標(biāo)注，一律在一個視圖上標(biāo)全635.11在同一圖形中有幾種尺寸數(shù)值相近而又重復(fù)的要素（如孔等）時，可采用標(biāo)注（如涂色等）或用標(biāo)注字母的方法區(qū)別，若一視圖（如左視圖）上已做標(biāo)記，另一視圖（如右視圖上）不再重復(fù)標(biāo)記。如圖5.12

圖5.125.11在同一圖形中有幾種尺寸數(shù)值相近而又重復(fù)的要素（如孔645.12一個視圖（如左視圖）上有相同的螺孔或過孔，相互之間較近，又有相互之間的尺寸要求時，可標(biāo)注在一起。當(dāng)相互之間較遠(yuǎn)，又無相互之間的尺寸聯(lián)系時，推薦各自單獨(dú)標(biāo)注。如圖5.13

圖5.135.12一個視圖（如左視圖）上有相同的螺孔或過孔，相互之間655.13一張圖樣上，主視圖上有3-M6，俯視圖也有3-M6，在圖面簡單又無許多尺寸的情況下（如角鐵類件孔），可把兩視圖上的M6標(biāo)注在一起，即標(biāo)注6-M6。若反之，推薦在各視圖中單獨(dú)標(biāo)注。如圖5.14圖5.145.13一張圖樣上，主視圖上有3-M6，俯視圖也有3-M6665.14在同一圖形中有多個連續(xù)相同的鏈?zhǔn)骄嚯x尺寸，并欲控制公差的積累，可用圖5.15a或5.15b的形式標(biāo)注。在同一圖形中，對于尺寸相同的孔、槽等組成的要素，可僅在一個要素上注出尺寸和數(shù)量。如圖5.16圖5.15圖5.16ab5.14在同一圖形中有多個連續(xù)相同的鏈?zhǔn)骄嚯x尺寸，并欲控制675.15有配合關(guān)系、又有公差要求的尺寸公差標(biāo)注時，一律按標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)注。如圖5.17

圖5.175.15有配合關(guān)系、又有公差要求的尺寸公差標(biāo)注時，一律按標(biāo)685.16“0”的標(biāo)注，當(dāng)公差上限或下限是“0”時，“0”字不能省略不標(biāo)。在標(biāo)注時，“0”應(yīng)與個位數(shù)對齊。上下偏差的數(shù)字的字號應(yīng)比基本尺寸的數(shù)字的字號小一號。當(dāng)上下偏差的絕對值相同時，偏差數(shù)字可以注寫一次，并應(yīng)在偏差數(shù)字與基本尺寸之間加注出符號“±”，且兩者數(shù)字高度相同。見GB/T4458.5-2003的形式標(biāo)注，如圖5.18。圖5.185.16“0”的標(biāo)注，當(dāng)公差上限或下限是“0”時，“0”字695.17當(dāng)沒有足夠的位置時，按GB/T4458.4-2003規(guī)定，允許將尺寸箭頭、尺寸數(shù)字布置在尺寸界線的外側(cè)。標(biāo)注多個連續(xù)小尺寸時，中間的箭頭允許用小黑點(diǎn)或斜線代替，但邊緣的箭頭不允許用小黑點(diǎn)或斜線代替，見圖5.19。圖5.195.17當(dāng)沒有足夠的位置時，按GB/T4458.4-200705.18按GB/T4458.4-2003規(guī)定，當(dāng)需要指明半徑尺寸是由其它尺寸所確定時，應(yīng)用尺寸線和符號R標(biāo)出，但不要注寫尺寸數(shù)字。見圖5.20。⑴鍵槽不必標(biāo)“R”。⑵長孔標(biāo)R，但不標(biāo)尺寸數(shù)字，在不致引起誤解的情況下，也可標(biāo)“R3”，但不推薦。圖5.205.18按GB/T4458.4-2003規(guī)定，當(dāng)需要指明715.19標(biāo)注零件板厚時，按GB/T4458.4-2003要求的形式標(biāo)注，見圖5.21。舊國標(biāo)GB/T4458.4-84規(guī)定用δ3表示，如圖5.22。在新老標(biāo)準(zhǔn)過渡時期，允許使用舊標(biāo)準(zhǔn)，但不推薦使用。圖5.21圖5.225.19標(biāo)注零件板厚時，按GB/T4458.4-2003要725.20GB/T4458.1-2002上規(guī)定，零件上的滾花、槽溝等網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)應(yīng)用粗實(shí)線完全或部分地表示出來，畫法及標(biāo)注見圖5.23。舊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用細(xì)實(shí)線完全或部分地表示出來，在新舊過渡時期允許使用舊標(biāo)準(zhǔn)，但不推薦使用。根據(jù)GB/T6403.3-86規(guī)定，網(wǎng)紋、直紋的滾花，統(tǒng)一用字母“m”表示，見圖5.23。圖5.235.20GB/T4458.1-2002上規(guī)定，零件上的滾花735.21在一孔深和底厚尺寸要求均是未注公差的情況下，為便于測量，尺寸不應(yīng)標(biāo)注在底厚處，見圖5.24。圖5.245.21在一孔深和底厚尺寸要求均是未注公差的情況下，為便于745.22圖中數(shù)字的方向注寫，盡可能避免在圖示30°范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，當(dāng)無法避免時，可按圖5.25的形式標(biāo)注。圖5.255.22圖中數(shù)字的方向注寫，盡可能避免在圖示30°范圍內(nèi)標(biāo)755.23當(dāng)圖形具有對稱中心線時，分布在對稱中心線兩邊的相同結(jié)構(gòu)，可僅標(biāo)注其中一邊的結(jié)構(gòu)尺寸，如圖5.26。

圖5.265.23當(dāng)圖形具有對稱中心線時，分布在對稱中心線兩邊的相同765.24軸類的直徑電鍍后尺寸要求嚴(yán)且鍍后有公差要求的，一律標(biāo)鍍前尺寸公差和鍍后尺寸公差。如圖5.27圖5.275.24軸類的直徑電鍍后尺寸要求嚴(yán)且鍍后有公差要求的，一律775.25一孔內(nèi)有兩個卡環(huán)槽，因圖面狹窄，標(biāo)注不便時，可標(biāo)注其中一個槽的寬度，但是槽寬上應(yīng)標(biāo)注“2-1.7”。槽深的公差按GB/T893.1-1986規(guī)定標(biāo)注。當(dāng)有兩個卡環(huán)槽時，兩槽之間應(yīng)標(biāo)注零以上的公差。如圖5.28

圖5.285.25一孔內(nèi)有兩個卡環(huán)槽，因圖面狹窄，標(biāo)注不便時，可標(biāo)注785.26管螺紋其標(biāo)記一律按GB/T4459.1-1995的要求注在引出線上，引出線應(yīng)由大徑外引出或由對稱中心外引出。圓錐外螺紋和圓錐內(nèi)螺紋的畫法和標(biāo)注，見圖5.29。外螺紋的長度和內(nèi)螺紋的深度標(biāo)注應(yīng)符合GB/T7306.1-2000和GB/T7306.2-2000。圖5.29廠內(nèi)技術(shù)特殊規(guī)定：1、凡管螺紋統(tǒng)一在圖樣上標(biāo)注大徑尺寸，螺紋長度，每英寸多少牙，牙型角等主參數(shù)，不得省略。2、以上尺寸類參數(shù)也可在技術(shù)要求中解釋。例：圓錐外螺紋R3/4,大徑=？小徑=？每英寸牙=？5.26管螺紋其標(biāo)記一律按GB/T4459.1-1995的795.27中心孔的標(biāo)注應(yīng)符合GB/T4459.5-1999的規(guī)定，見表3。在特別重要件上（如膠輥），對中心孔建議畫出剖視圖。要求表示法示例說明在完工的零件上要求保留中心孔采用B型中心孔，D=2.5mm,D1=8mm，在完工的零件上要求保留。在完工的零件上可以保留中心孔采用A型中心孔，D=4mm,D1=8.5mm，在完工的零件上是否保留都可以。在完工的零件上不允許保留中心孔采用A型中心孔，D=1.6mm,D1=3.35mm，在完工的零件上不允許保留。表35.27中心孔的標(biāo)注應(yīng)符合GB/T4459.5-1999的805.28一個零件號變成兩張制圖（即變成兩個零件號）時，一個零件使用老號，另一個零件（新編號）排在本部分最大號的后面，取消在零件號后面綴“Z”、“Y”的編排號。5.29需配作的過孔或螺孔，在視圖上一般應(yīng)注全位置尺寸。如圖5.305.30標(biāo)尺、標(biāo)牌的圖樣，要求按1：1比例畫圖。（制版理解方便）5.31立體圖的拐彎、棱角處的表示統(tǒng)一畫成細(xì)實(shí)線。

圖5.30配作5.28一個零件號變成兩張制圖（即變成兩個零件號）時，一個81六、技術(shù)要求方面

六、技術(shù)要求方面

826.1技術(shù)要求部分應(yīng)填寫在標(biāo)題欄的上方或左方。填寫技術(shù)要求內(nèi)容時，應(yīng)按加工制作的先后順序依次填寫。技術(shù)要求欄內(nèi)只有一條要求時，序號處不用寫“1”。如圖6.1。技術(shù)要求的內(nèi)容要簡明扼要，通順易懂。6.1技術(shù)要求部分應(yīng)填寫在標(biāo)題欄的上方或左方。填寫技術(shù)要求836.2合加工件時，應(yīng)在本件技術(shù)要求欄內(nèi)注明哪個件號上的哪幾個孔與本件合加工。6.3板狀料圖樣上厚度≤6mm時，件上的螺孔、過孔、長孔等，圖樣上可不標(biāo)深度，技術(shù)要求中也不用說明，統(tǒng)一理解為通孔。＞6mm厚的，原則上在圖樣中應(yīng)注明孔的深度。為了節(jié)省畫圖的時間，也可在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明深度。6.4圖樣中同是一個規(guī)格的倒角，或不便標(biāo)注的倒角、尺寸公差、粗糙度等可在技術(shù)要求中統(tǒng)一標(biāo)注。6.5布式硬度“HB”改成“HBS”，符號在前，數(shù)值在后，如HBS250-280。6.6需表面氧化處理的零部件，統(tǒng)一填寫“表面發(fā)黑”，不應(yīng)寫“發(fā)黑”、“發(fā)藍(lán)”或“煮黑”等。6.7圖樣中標(biāo)注鍍鎳的要標(biāo)注合理，無特殊要求的統(tǒng)一按“表面化學(xué)鍍鎳”標(biāo)注。6.8需表面鍍裝飾鉻的零部件，不在圖上標(biāo)注鍍前、鍍后尺寸，只寫“表面拋光鍍鉻”；鍍硬鉻的零部件，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注“鍍硬鉻”和標(biāo)注鍍前尺寸公差和鍍后尺寸公差。6.9需鍍鋅的零部件除管路件外，其余類零件統(tǒng)一標(biāo)注“鍍鋅鈍化”。6.2合加工件時，應(yīng)在本件技術(shù)要求欄內(nèi)注明哪個件號上的哪幾84七、組裝圖、明細(xì)表、標(biāo)題欄方面

七、組裝圖、明細(xì)表、標(biāo)題欄方面

857.1小部件組裝圖中軸與孔的配合處，應(yīng)標(biāo)注配合符號，便于裝配時識別配合等級。如圖7.17.1小部件組裝867.2畫小組裝圖時，可以不把單件圖上的全部尺寸、形位公差等都畫上，但外形輪廓和關(guān)系到焊合（組裝）的位置尺寸、孔與軸焊合后的公差配合代號應(yīng)畫全。如圖7.17.3鈑金件（如大罩子、主電器箱）、焊合件等，原則上按GB/T4458.2-2003標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，既組裝圖中所有的零部件均應(yīng)編號，不編號也允許，但不推薦。圖中序號的字號比該組裝圖中所注尺寸數(shù)字的字號大一號或兩號。標(biāo)注組裝圖上的件1、件2……時，原則上按GB/T4458.2-2003的形式標(biāo)注見圖7.2，因軟件的原因，也可以按圖7.3的形式標(biāo)注。因組裝圖形狀復(fù)雜標(biāo)注不便的個別組裝圖，允許零件的粗糙度、焊接符號不在圖中標(biāo)注。7.2畫小組裝圖時，可以不把單件圖上的全部尺寸、形位公差等877.4緊固件的國標(biāo)號、名稱和規(guī)格的填寫，一律按技術(shù)部新規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)形式填寫。7.5組裝圖應(yīng)畫出明細(xì)表，表中的件號、名稱、數(shù)量、材料（含板厚）、料重、備注應(yīng)標(biāo)注齊全。7.6被借用到此圖上的零部件，此圖的明細(xì)表中應(yīng)寫被借用件號。7.7明細(xì)欄的數(shù)量（件數(shù)）欄，應(yīng)填寫一個部件所需要的數(shù)量，不填寫全機(jī)數(shù)量。7.8明細(xì)欄上的序號可以與零部件號不一致。7.9應(yīng)使用規(guī)則的術(shù)語、名稱和符號并正確地填寫。（1）“圖樣”不寫成“圖紙”。（2）“表面發(fā)黑”不寫成“煮黑、發(fā)藍(lán)”。（3）“內(nèi)六角圓柱頭螺釘”不寫成“六角頭螺釘”。（4）“內(nèi)六角凹端緊定螺釘”不寫成“緊定螺釘”。（5）“HBS”不寫成“HB”。（6）“Mn”不寫成“mn”。（7）“80mmX25mmX50mm”不能寫成“80X25X50mm”。（8）“5℃-10℃”不能寫成“5-10℃”。（9）“28.4℃±0.2℃”不能寫成“28.4±0.2℃”。7.10明細(xì)欄、標(biāo)題欄上的材料、件號、數(shù)量與單件圖上不一致時，以單件圖為準(zhǔn)。

7.4緊固件的國標(biāo)號、名稱和規(guī)格的填寫，一律按技術(shù)部新規(guī)定887.11明細(xì)欄、標(biāo)題欄的材料欄標(biāo)“黃銅”的，改成“H62”。7.12明細(xì)欄、標(biāo)題欄的材料欄標(biāo)“不銹鋼”的，改成“0Cr18Ni9”或“1Cr18Ni9”。7.13明細(xì)欄、標(biāo)題欄的材料欄標(biāo)“鋁板”、“LY12”、“鋁型材”“鋁合金”的，改成“2A12”。7.14明細(xì)欄、標(biāo)題欄的材料欄標(biāo)“鋁標(biāo)牌”的，改成“2A06”。7.15明細(xì)欄、標(biāo)題欄的材料欄標(biāo)“A3”、“冷拉方鋼、冷拉圓鋼”的，改成“Q235”。7.16明細(xì)欄、標(biāo)題欄的材料欄標(biāo)“彈簧鋼”的，改成“65Mn”。7.17明細(xì)欄、標(biāo)題欄的材料欄標(biāo)“ZG45”的，改成“ZG310-570”,“ZG35”的改成“ZG270-500”。7.18組裝圖的“材料”欄中不填材料的鋼牌號。

7.11明細(xì)欄、標(biāo)題欄的材料欄標(biāo)“黃銅”的，改成“H62”89

謝謝大家!王敬新2009.9.26謝謝大家!90工程圖中標(biāo)注問題內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)郭門研究生參考資料工程圖中標(biāo)注問題內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)郭門研究生參考資料91鏈輪、齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿類零件。形位公差的畫法與標(biāo)注。剖視圖、向視圖、局部放大圖的畫法與標(biāo)注。粗糙度、倒角的畫法與標(biāo)注。其他情況的畫法與標(biāo)注。技術(shù)要求方面。組裝圖、明細(xì)表、標(biāo)題欄方面。目錄鏈輪、齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿類零件。目錄92一、鏈輪、齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿類零件一、鏈輪、齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿類零件931.1鏈輪、齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿的主參數(shù)應(yīng)填寫在圖右上角的欄內(nèi)，按規(guī)定順序填寫。如圖1.1

1.1鏈輪、齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿的主參數(shù)應(yīng)填寫在圖右上角94工程圖標(biāo)注問題課件95工程圖標(biāo)注問題課件96工程圖標(biāo)注問題課件971.2鏈輪齒部寬度（bf1）一律不標(biāo)公差。如圖1.2

圖1.21.2鏈輪齒部寬度（bf1）一律不標(biāo)公差。如圖1.2圖1981.3鏈輪齒根圓（df）、量柱測量距（MR），統(tǒng)一按h11級公差標(biāo)注。如圖1.3圖1.31.3鏈輪齒根圓（df）、量柱測量距（MR），統(tǒng)一按h1991.4主要參數(shù)欄內(nèi)應(yīng)標(biāo)量柱測量距（MR）尺寸，量柱測量距（MR）=分度圓直徑（d）+滾子直徑（dR），此欄不標(biāo)注齒根圓尺寸。如圖1.4圖1.41.4主要參數(shù)欄內(nèi)應(yīng)標(biāo)量柱測量距（MR）尺寸，量柱測量距（1001.5GB/T4459.2-2003規(guī)定，畫齒條圖樣時，應(yīng)把齒部畫在上方。如圖1.5圖1.51.6鏈輪齒部熱處理時，應(yīng)寫“齒部高頻淬火HRC××—××”，不應(yīng)寫“熱處理硬度××—××”或“齒部淬火、回火HRC××—××”等。1.5GB/T4459.2-2003規(guī)定，畫齒條圖樣時，應(yīng)101二、形位公差的畫法與標(biāo)注

二、形位公差的畫法與標(biāo)注1022.1同軸度的標(biāo)注，箭頭和基準(zhǔn)符號均應(yīng)與尺寸線對齊，在給定的公差值前加“φ”。如圖2.1

2.1同軸度的標(biāo)注，箭頭和基準(zhǔn)符號均應(yīng)與尺寸線對齊，在給定1032.2平行度的標(biāo)注，在孔心與孔心、軸心與軸心是給定任意方向的平行時，公差值前加“φ”。如圖2.22.2平行度的標(biāo)注，在孔心與孔心、軸心與軸心是給定任意方向104要求平行的兩個表面，其平面度公差值應(yīng)小于平行度公差值，平行度公差值應(yīng)小于相應(yīng)的距離公差值（軸線的直線度除外）。如圖2.3

要求平行的兩個表面，其平面度公差值應(yīng)小于平行度公差值，1052.3垂直度的標(biāo)注，在孔心或軸心是給定任意方向與一平面要求垂直時，公差值前加“φ”。如圖2.42.3垂直度的標(biāo)注，在孔心或軸心是給定任意方向與一平面要求1062.4直線度的標(biāo)注，當(dāng)被測要素是輪廓線或表面時，箭頭指向輪廓線或輪廓線的延長線上，并箭頭與尺寸錯開。如圖2.5當(dāng)涉及軸線、中心平面時，箭頭應(yīng)指到尺寸線。如圖2.6圖2.5圖2.62.4直線度的標(biāo)注，當(dāng)被測要素是輪廓線或表面時，箭頭指向輪1072.5用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格的一端相連，指引線的箭頭應(yīng)指向公差帶的寬度方向或直徑。如圖2.7

2.5用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格的一端相連，指引1082.6在圖樣中，形位公差采用代號標(biāo)注，當(dāng)無法采用代號標(biāo)注時，允許在技術(shù)要求中用文字說明。2.7為不致引起誤解，字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不采用。當(dāng)采用包容原則時，用字母E表示。如圖2.82.6在圖樣中，形位公差采用代號標(biāo)注，當(dāng)無法采用代號標(biāo)注時109局部放大處在兩處以上時，用字母I表示。如圖2.9圖2.9局部放大處在兩處以上時，用字母I表示。如圖2.9圖2.9110當(dāng)采用最大實(shí)體尺寸時，用字母M表示。如圖2.10

當(dāng)采用最大實(shí)體尺寸時，用字母M表示。如圖2.10111當(dāng)采用最小實(shí)體時，用字母L表示。如圖2.11當(dāng)采用最小實(shí)體時，用字母L表示。如圖2.11112當(dāng)采用可逆要求時，用字母R表示。如圖2.12

當(dāng)采用可逆要求時，用字母R表示。如圖2.12113當(dāng)形位公差最大實(shí)體為0時，用字母O表示。如圖2.130當(dāng)形位公差最大實(shí)體為0時，用字母O表示。如圖2.130114當(dāng)采用延伸公差帶時，用字母P表示。如圖2.14

當(dāng)采用延伸公差帶時，用字母P表示。如圖2.14115非剛性零件的自由狀態(tài)條件下用字母F表示。如圖2.15圖2.15非剛性零件的自由狀態(tài)條件下用字母F表示。如圖2.15圖2.1116三、剖視圖、向視圖、局部放大圖的畫法與標(biāo)注

三、剖視圖、向視圖、局部放大圖的畫法與標(biāo)注1173.1當(dāng)單一剖切面通過機(jī)件的對稱平面或基本對稱的平面，且剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又沒有其它圖形隔開時，按GB/T4458.6-2002規(guī)定，可省略標(biāo)注剖視圖的名稱“×—×”和箭頭。如圖3.13.1當(dāng)單一剖切面通過機(jī)件的對稱平面或基本對稱的平面，且剖1183.2當(dāng)單一剖切平面的剖切位置明顯時，按GB/T4458.6-2002的規(guī)定，局部剖視圖的標(biāo)注可省略。如圖3.23.2當(dāng)單一剖切平面的剖切位置明顯時，按GB/T4458.1193.3剖切符號的表示，推薦GB/T4458.6-2002的標(biāo)注形式，見圖3.3a，當(dāng)轉(zhuǎn)折處地位有限又不致引起誤解時，允許省略標(biāo)注見圖3.3b。圖3.33.3剖切符號的表示，推薦GB/T4458.6-2002的1203.4一視圖中有兩個或兩個以上相同的沉孔或近似沉孔的情況時，按下圖的形式標(biāo)注。如圖3.4圖3.43.4一視圖中有兩個或兩個以上相同的沉孔或近似沉孔的情況時121

3.5當(dāng)一孔被一長槽割開時，應(yīng)按圖3.5的形式標(biāo)注。建議：當(dāng)此孔為一次加工成盡可能標(biāo)右圖，如兩孔距離較遠(yuǎn)，可標(biāo)左圖形狀。

3.5當(dāng)一孔被一長槽割開時，應(yīng)按圖3.5的形式標(biāo)注。1223.6一圓上銑扁或銑槽后，欲表達(dá)扁或槽寬的尺寸，應(yīng)畫剖面圖，為適應(yīng)軟件原因，畫剖視圖也可以,但不推薦。如圖3.6

3.6一圓上銑扁或銑槽后，欲表達(dá)扁或槽寬的尺寸，應(yīng)畫剖面圖1233.7因圖面縮小，看不出斷面上的剖面線，為給加工、檢驗(yàn)提供方便，適當(dāng)增加局部放大的剖視圖、向視圖。如圖3.73.7因圖面縮小，看不出斷面上的剖面線，為給加工、檢驗(yàn)提供1243.8畫向視圖或局部剖視圖時，在圖面允許的情況下，不畫旋轉(zhuǎn)視圖。如圖3.83.8畫向視圖或局部剖視圖時，在圖面允許的情況下，不畫旋轉(zhuǎn)1253.9在圖面狹窄的情況下，允許把向視圖、局部剖視圖放在視圖內(nèi)的空白處，但不推薦使用。如圖3.9

3.9在圖面狹窄的情況下，允許把向視圖、局部剖視圖放在視圖1263.10按GB/T4458.1-2002規(guī)定，畫成的向視上方標(biāo)注“A”，老國標(biāo)標(biāo)注“A向”，因過渡時期標(biāo)注“A向”也可以，但不推薦使用。因軟件的原因也可用“視圖A”的形式表示。如圖3.103.10按GB/T4458.1-2002規(guī)定，畫成的向視上1273.11為給各種視圖取名稱（如向視圖A向、剖視圖B-B、剖面圖C-C等）使用的字母在同一張視圖上不允許有重復(fù)使用的現(xiàn)象。3.12局部放大圖可畫成視圖，也可畫成剖視圖、斷面圖，它與被放大部分表示方法無關(guān)。局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近。當(dāng)同一機(jī)件上有幾個被放大的部分時，應(yīng)用羅馬數(shù)字依次標(biāo)明被放大部位，并在局部放大圖的上方標(biāo)出相應(yīng)的羅馬數(shù)字和所采用的比例如圖3.11。當(dāng)機(jī)件上被放大部分僅一個時，在局部放大圖上方只需注明所采用的比例即可。如圖3.12

3.11為給各種視圖取名稱（如向視圖A向、剖視圖B-B、剖128圖3.12圖3.12129四、粗糙度、倒角的畫法和標(biāo)注四、粗糙度、倒角的畫法和標(biāo)注1304.1圖樣上表示零件表面粗糙度的符號應(yīng)符合GB/T131-93的規(guī)定，見表1。符號意義及說明基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，適應(yīng)于簡化代號標(biāo)注基本符號加一短劃，表示表面是由去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等?；蛘呤怯糜诒３衷?yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度表14.1圖樣上表示零件表面粗糙度的符號應(yīng)符合GB/T131-1314.2按GB/T131-93規(guī)定，表面粗糙度符號（如）、代號（如）一般注在可見輪廓線、尺寸線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料的外指向表面，不允許尖端進(jìn)入機(jī)件內(nèi)部或尖端距表面有間隔。如圖4.1、4.24.2按GB/T131-93規(guī)定，表面粗糙度符號（如132（有間隔）（指到金屬內(nèi)）（由金屬里面指向外面）（有間隔）（指到金屬內(nèi)）（由金屬里面1334.3軸或孔的直徑公差在7級（含7級）以上，粗糙度標(biāo)注或如圖4.3圖4.34.3軸或孔的直徑公差在7級（含7級）以上，粗糙度標(biāo)注1344.4當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求，或一粗糙度級別的較多時，其符號、代號可在圖右上角統(tǒng)一標(biāo)注。若全部是一個級別的粗糙度，可省略“全部”二字不標(biāo)。在其余是時應(yīng)標(biāo)注“其余”；全部是時應(yīng)標(biāo)注成“”，不標(biāo)注成“全部”。4.5右上角標(biāo)注的符號、代號和說明文字的高度均是圖形上其它表面所注代號和文字的1.4倍。當(dāng)圖中遇到難以表達(dá)的粗糙度時,可以標(biāo)注在技術(shù)要求欄內(nèi)。如圖4.4圖4.44.4當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求，或一粗糙度級1354.6凡用在我公司產(chǎn)品上各種零部件的圖樣中或技術(shù)要求欄中必須注明倒角，倒角的大小按廠標(biāo)規(guī)定的范圍標(biāo)注。見表2工件尺寸≤5＞5-15＞15-100＞100-200＞200倒角尺寸0.20.511.52表2工件倒角尺寸表4.6凡用在我公司產(chǎn)品上各種零部件的圖樣中或技術(shù)要求欄中必1364.7普通螺紋倒角的大小按螺距的1/2或略大于1/2的尺寸標(biāo)注，見圖4.5。內(nèi)螺紋標(biāo)注不方便時，可不標(biāo)注倒角，但不等于不要求倒角。鋸齒形螺紋、梯形螺紋工件的倒角按表2規(guī)定執(zhí)行。圓錐外螺紋小端面和圓柱內(nèi)螺紋外端面的倒角軸向長度不得大于1p。圖4.54.7普通螺紋倒角的大小按螺距的1/2或略大于1/2的尺1374.8倒角的標(biāo)注，按GB/T4458.4-2003的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)注見圖4.6a。舊國標(biāo)的標(biāo)注方法見圖4.6b，在過渡期內(nèi)允許按圖4.6b的形式標(biāo)注，但不推薦使用。因軟件的原因，允許標(biāo)注成圖4.6c的形式。圖4.6abc4.8倒角的標(biāo)注，按GB/T4458.4-2003的規(guī)定進(jìn)1384.9工件因棱邊大小不一，可分別標(biāo)注，當(dāng)棱邊較多或薄厚相差較大不便在圖面上標(biāo)注時，可按大小之間的近似值標(biāo)注在技術(shù)要求之內(nèi)。如圖4.7圖4.7全部倒角0.5x45°4.9工件因棱邊大小不一，可分別標(biāo)注，當(dāng)棱邊較多或薄厚相差1394.10當(dāng)棱邊小或板材的厚度≤5mm時，可標(biāo)注“棱邊倒鈍”。4.11六方件兩端的倒角，可標(biāo)30°，不標(biāo)直邊尺寸。如圖4.8圖4.84.10當(dāng)棱邊小或板材的厚度≤5mm時，可標(biāo)注“棱邊倒鈍”1404.12零件特殊要求需保持尖角的，要求在圖樣上注明“保持尖角”。

如圖4.9圖4.94.12零件特殊要求需保持尖角的，要求在圖樣上注明“保持尖141五、其它情況的畫法及標(biāo)注

五、其它情況的畫法及標(biāo)注1425.1圖樣在能清楚表達(dá)零部件的功能、結(jié)構(gòu)、輪廓、尺寸及各部分相互關(guān)系的前提下，視圖的數(shù)量應(yīng)盡量減少。5.2軸、隔套、墊片等畫圖時一律按圖5.1的形式畫圖，不得豎放，為了適合加工習(xí)慣，通常大頭在左邊，小頭或孔口端在右邊。正確錯誤5.1圖樣在能清楚表達(dá)零部件的功能、結(jié)構(gòu)、輪廓、尺寸及各部1435.3圓的直徑尺寸線不能與圓的十字線重合或靠的太近。如圖5.2

5.3圓的直徑尺寸線不能與圓的十字線重合或靠的太近。如圖5144

5.4在圖面允許的情況下，不允許把位置界線畫的太長或太短，如圖5.3。若遇到圖面狹窄，需畫的尺寸界線和需標(biāo)注的數(shù)字太多時，可引到較近的空白處標(biāo)注，但盡量達(dá)到密集合理，遠(yuǎn)近適當(dāng)，便于識圖的目的。如圖5.4和5.5圖5.35.4在圖面允許的情況下，不允許把位置界線畫的太長或太短145圖5.4圖5.4146圖5.5圖5.51475.5非連續(xù)的相交線段、轉(zhuǎn)折線段、接觸和連接的線段，應(yīng)在線段上相交、相連。如圖5.6圖5.65.5非連續(xù)的相交線段、轉(zhuǎn)折線段、接觸和連接的線段，應(yīng)在線1485.6一圓上銑扁，應(yīng)在銑去部分用（細(xì)實(shí)線）“×”表示，在不致引起誤會的情況下，可不畫“×”。當(dāng)銑去后是方形時，可以在正方形邊長尺寸數(shù)字前加注“□”或用“B×B”（B為正方形的邊長）的形式標(biāo)出。如圖5.7圖5.75.6一圓上銑扁，應(yīng)在銑去部分用（細(xì)實(shí)線）“×”表示，在不1495.7軸、孔等的中心線和對稱中心線應(yīng)畫成細(xì)點(diǎn)畫線，不能用細(xì)實(shí)線代替，更不能無中心線。如圖5.8圖5.85.7軸、孔等的中心線和對稱中心線應(yīng)畫成細(xì)點(diǎn)畫線，不能用細(xì)1505.8公稱直徑以mm為單位的螺紋和55°密封管螺紋，按GB/T4459.1-1995規(guī)定，無論是外螺紋或內(nèi)螺紋，在畫剖視圖或剖面圖中的剖面線應(yīng)畫到粗實(shí)線處。如圖5.9圖5.95.8公稱直徑以mm為單位的螺紋和55°密封管螺紋，按GB151

5.9過渡線應(yīng)用細(xì)實(shí)線繪制，且不宜與輪廓線相連。如圖5.10圖5.105.9過渡線應(yīng)用細(xì)實(shí)線繪制，且不宜與輪廓線相連。如圖5.1525.10沉頭孔或類似沉頭孔的尺寸標(biāo)注，一律在一個視圖上標(biāo)全有關(guān)尺寸，不得左視圖上標(biāo)注一部分，右視圖上標(biāo)注另一部分。如圖5.11圖5.11正確標(biāo)注不推薦5.10沉頭孔或類似沉頭孔的尺寸標(biāo)注，一律在一個視圖上標(biāo)全1535.11在同一圖形中有幾種尺寸數(shù)值相近而又重復(fù)的要素（如孔等）時，可采用標(biāo)注（如涂色等）或用標(biāo)注字母的方法區(qū)別，若一視圖（如左視圖）上已做標(biāo)記，另一視圖（如右視圖上）不再重復(fù)標(biāo)記。如圖5.12

圖5.125.11在同一圖形中有幾種尺寸數(shù)值相近而又重復(fù)的要素（如孔1545.12一個視圖（如左視圖）上有相同的螺孔或過孔，相互之間較近，又有相互之間的尺寸要求時，可標(biāo)注在一起。當(dāng)相互之間較遠(yuǎn)，又無相互之間的尺寸聯(lián)系時，推薦各自單獨(dú)標(biāo)注。如圖5.13

圖5.135.12一個視圖（如左視圖）上有相同的螺孔或過孔，相互之間1555.13一張圖樣上，主視圖上有3-M6，俯視圖也有3-M6，在圖面簡單又無許多尺寸的情況下（如角鐵類件孔），可把兩視圖上的M6標(biāo)注在一起，即標(biāo)注6-M6。若反之，推薦在各視圖中單獨(dú)標(biāo)注。如圖5.14圖5.145.13一張圖樣上，主視圖上有3-M6，俯視圖也有3-M61565.14在同一圖形中有多個連續(xù)相同的鏈?zhǔn)骄嚯x尺寸，并欲控制公差的積累，可用圖5.15a或5.15b的形式標(biāo)注。在同一圖形中，對于尺寸相同的孔、槽等組成的要素，可僅在一個要素上注出尺寸和數(shù)量。如圖5.16圖5.15圖5.16ab5.14在同一圖形中有多個連續(xù)相同的鏈?zhǔn)骄嚯x尺寸，并欲控制1575.15有配合關(guān)系、又有公差要求的尺寸公差標(biāo)注時，一律按標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)注。如圖5.17

圖5.175.15有配合關(guān)系、又有公差要求的尺寸公差標(biāo)注時，一律按標(biāo)1585.16“0”的標(biāo)注，當(dāng)公差上限或下限是“0”時，“0”字不能省略不標(biāo)。在標(biāo)注時，“0”應(yīng)與個位數(shù)對齊。上下偏差的數(shù)字的字號應(yīng)比基本尺寸的數(shù)字的字號小一號。當(dāng)上下偏差的絕對值相同時，偏差數(shù)字可以注寫一次，并應(yīng)在偏差數(shù)字與基本尺寸之間加注出符號“±”，且兩者數(shù)字高度相同。見GB/T4458.5-2003的形式標(biāo)注，如圖5.18。圖5.185.16“0”的標(biāo)注，當(dāng)公差上限或下限是“0”時，“0”字1595.17當(dāng)沒有足夠的位置時，按GB/T4458.4-2003規(guī)定，允許將尺寸箭頭、尺寸數(shù)字布置在尺寸界線的外側(cè)。標(biāo)注多個連續(xù)小尺寸時，中間的箭頭允許用小黑點(diǎn)或斜線代替，但邊緣的箭頭不允許用小黑點(diǎn)或斜線代替，見圖5.19。圖5.195.17當(dāng)沒有足夠的位置時，按GB/T4458.4-2001605.18按GB/T4458.4-2003規(guī)定，當(dāng)需要指明半徑尺寸是由其它尺寸所確定時，應(yīng)用尺寸線和符號R標(biāo)出，但不要注寫尺寸數(shù)字。見圖5.20。⑴鍵槽不必標(biāo)“R”。⑵長孔標(biāo)R，但不標(biāo)尺寸數(shù)字，在不致引起誤解的情況下，也可標(biāo)“R3”，但不推薦。圖5.205.18按GB/T4458.4-2003規(guī)定，當(dāng)需要指明1615.19標(biāo)注零件板厚時，按GB/T4458.4-2003要求的形式標(biāo)注，見圖5.21。舊國標(biāo)GB/T4458.4-84規(guī)定用δ3表示，如圖5.22。在新老標(biāo)準(zhǔn)過渡時期，允許使用舊標(biāo)準(zhǔn)，但不推薦使用。圖5.21圖5.225.19標(biāo)注零件板厚時，按GB/T4458.4-2003要1625.20GB/T4458.1-2002上規(guī)定，零件上的滾花、槽溝等網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)應(yīng)用粗實(shí)線完全或部分地表示出來，畫法及標(biāo)注見圖5.23。舊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用細(xì)實(shí)線完全或部分地表示出來，在新舊過渡時期允許使用舊標(biāo)準(zhǔn)，但不推薦使用。根據(jù)GB/T6403.3-86規(guī)定，網(wǎng)紋、直紋的滾花，統(tǒng)一用字母“m”表示，見圖5.23。圖5.235.20GB/T4458.1-2002上規(guī)定，零件上的滾花1635.21在一孔深和底厚尺寸要求均是未注公差的情況下，為便于測量，尺寸不應(yīng)標(biāo)注在底厚處，見圖5.24。圖5.245.21在一孔深和底厚尺寸要求均是未注公差的情況下，為便于1645.22圖中數(shù)字的方向注寫，盡可能避免在圖示30°范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，當(dāng)無法避免時，可按圖5.25的形式標(biāo)注。圖5.255.22圖中數(shù)字的方向注寫，盡可能避免在圖示30°范圍內(nèi)標(biāo)1655.23當(dāng)圖形具有對稱中心線時，分布在對稱中心線兩邊的相同結(jié)構(gòu)，可僅標(biāo)注其中一邊的結(jié)構(gòu)尺寸，如圖5.26。

圖5.265.23當(dāng)圖形具有對稱中心線時，分布在對稱中心線兩邊的相同1665.24軸類的直徑電鍍后尺寸要求嚴(yán)且鍍后有公差要求的，一律標(biāo)鍍前尺寸公差和鍍后尺寸公差。如圖5.27圖5.275.24軸類的直徑電鍍后尺寸要求嚴(yán)且鍍后有公差要求的，一律1675.25一孔內(nèi)有兩個卡環(huán)槽，因圖面狹窄，標(biāo)注不便時，可標(biāo)注其中一個槽的寬度，但是槽寬上應(yīng)標(biāo)注“2-1.7”。槽深的公差按GB/T893.1-1986規(guī)定標(biāo)注。當(dāng)有兩個卡環(huán)槽時，兩槽之間應(yīng)標(biāo)注零以上的公差。如圖5.28

圖5.285.25一孔內(nèi)有兩個卡環(huán)槽，因圖面狹窄，標(biāo)注不便時，可標(biāo)注1685.26管螺紋其標(biāo)記一律按GB/T4459.1-1995的要求注在引出線上，引出線應(yīng)由大徑外引出或由對稱中心外引出。圓錐外螺紋和圓錐內(nèi)螺紋的畫法和標(biāo)注，見圖5.29。外螺紋的長度和內(nèi)螺紋的深度標(biāo)注應(yīng)符合GB/T7306.1-2000和GB/T7306.2-2000。圖5.29廠內(nèi)技術(shù)特殊規(guī)定：1、凡管螺紋統(tǒng)一在圖樣上標(biāo)注大徑尺寸，螺紋長度，每英寸多少牙，牙型角等主參數(shù)，不得省略。2、以上尺寸類參數(shù)也可在技術(shù)要求中解釋。例：圓錐外螺紋R3/4,大徑=？小徑=？每英寸牙=？5.26管螺紋其標(biāo)記一律按GB/T4459.1-1995的1695.27中心孔的標(biāo)注應(yīng)符合GB/T4459.5-1999的規(guī)定，見表3。在特別重要件上（如膠輥），對中心孔建議畫出剖視圖。要求表示法示例說明在完工的零件上要求保留中心孔采用B型中心孔，D=2.5mm,D1=8mm，在完工的零件上要求保留。在完工的零件上可以保留中心孔采用A型中心孔，D=4mm,D1=8.5mm，在完工的零件上是否保留都可以。在完工的零件上不允許保留中心孔采用A型中心孔，D=1.6mm,D1=3.35mm，在完工的零件上不允許保留。表35.27中心孔的標(biāo)注應(yīng)符合GB/T4459.5-1999的1705.28一個零件號變成兩張制圖（即變成兩個零件號）時，一個零件使用老號，另一個