工藝安全管理工具課件

工藝安全管理工具工藝安全管理工具2233鋼板尺測(cè)量計(jì)量罐----閃爆靜電要求？規(guī)定？工具、勞保事故發(fā)生以后總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)4鋼板尺測(cè)量計(jì)量罐----閃爆45工作循環(huán)檢查

JCC5工作循環(huán)檢查

JCC工作循環(huán)檢查（JCC）

是以操作主管和員工合作的方式對(duì)已經(jīng)制定的操作程序和員工實(shí)際操作行為進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)的一種方法。6工作循環(huán)檢查（JCC）6778要求8要求關(guān)鍵操作可能對(duì)有關(guān)的個(gè)人或組織帶來重大危害和影響的生產(chǎn)操作、檢維修作業(yè)等活動(dòng)，或者與關(guān)鍵設(shè)備有關(guān)聯(lián)的活動(dòng)。關(guān)鍵設(shè)備一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)失效，可能會(huì)引起異常或事故，或造成人員傷害、環(huán)境污染，或傷害員工健康的設(shè)備。9關(guān)鍵操作9101011員工只是被動(dòng)遵守操作規(guī)程，沒有主動(dòng)去對(duì)操作規(guī)程適合與否提出建議操作規(guī)程本身和實(shí)際操作有偏差，員工不愿意按操作規(guī)程去做，部分員工只是憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作由于操作規(guī)程的原因?qū)е率鹿拾l(fā)生后，管理人員才去修改操作規(guī)程，沒有事先制定對(duì)操作規(guī)程的修訂制度JCC原因11員工只是被動(dòng)遵守操作規(guī)程，沒有主動(dòng)去對(duì)操作規(guī)程適合與否提目的和好處從安全的角度審視操作規(guī)程或?qū)嶋H操作行為，

驗(yàn)證操作規(guī)程的適宜性和可操作性。驗(yàn)證員工實(shí)際操作步驟與操作規(guī)程描述步驟是否一致。保持操作規(guī)程是最新和最全面的。確保員工知道操作規(guī)程。對(duì)有關(guān)人員持續(xù)的實(shí)施培訓(xùn)和再培訓(xùn)。促進(jìn)操作人員對(duì)操作規(guī)程的理解和掌握。12目的和好處從安全的角度審視操作規(guī)程或?qū)嶋H操作行為，驗(yàn)證操目的和好處增加操作規(guī)程的可操作性。增加操作主管與操作人員溝通。員工參與操作規(guī)程的制定與修訂。改善員工被動(dòng)執(zhí)行操作規(guī)程的局面。確保操作規(guī)程的有力執(zhí)行。減少違章、減少事故。13目的和好處增加操作規(guī)程的可操作性。1314具體工作準(zhǔn)備階段初始評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估最終評(píng)估記錄分析14具準(zhǔn)備階段初始評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)評(píng)15（一）準(zhǔn)備階段重點(diǎn)任務(wù)：1、識(shí)別關(guān)鍵作業(yè)過程和關(guān)鍵設(shè)備

----協(xié)調(diào)員、班組長2、清理與關(guān)鍵作業(yè)過程、關(guān)鍵設(shè)備有關(guān)的操作規(guī)程

----協(xié)調(diào)員、班組長3、沒有相應(yīng)規(guī)程時(shí)，建立相應(yīng)規(guī)程

----協(xié)調(diào)員、相關(guān)操作人員15（一）準(zhǔn)備階段164、建立操作規(guī)程清單

----協(xié)調(diào)員5、制定JCC計(jì)劃，確定時(shí)間與頻次，并通知相關(guān)人員。

----協(xié)調(diào)員、班組長164、建立操作規(guī)程清單17說明：識(shí)別關(guān)鍵作業(yè)過程和關(guān)鍵設(shè)備注意事項(xiàng)不可過于籠統(tǒng)不可過于細(xì)節(jié)化關(guān)注以往發(fā)生過的事故或未遂事件考慮一旦失控的后果可用JSA進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)17說明：識(shí)別關(guān)鍵作業(yè)過程和關(guān)鍵設(shè)備注意事項(xiàng)18（二）初始評(píng)估方法：操作主管與員工討論實(shí)際操作情況與規(guī)程的差異目的：通過討論驗(yàn)證操作規(guī)程的完整性和適用性通過討論驗(yàn)證員工對(duì)操作規(guī)程的理解18（二）初始評(píng)估19溝通內(nèi)容：需要的個(gè)人防護(hù)裝備及其完好狀態(tài)；需要的工具及其完好狀態(tài)；執(zhí)行操作規(guī)程涉及的一些關(guān)鍵安全要求；關(guān)鍵安全要求是否針對(duì)該工作，操作規(guī)程中是否已包含該安全要求；執(zhí)行該操作規(guī)程能否使工作安全、有效的進(jìn)行。

19溝通內(nèi)容：20

初始評(píng)估主要內(nèi)容1、所觀察操作規(guī)程的描述2、操作規(guī)程檢查的類型和范圍3、操作規(guī)程是否理解和遵守4、工作是否按照目前的程序在執(zhí)行5、觀察到的不安全行為、做法描述6、工作環(huán)境的條件，防護(hù)裝備和狀況7、如何使該項(xiàng)工作更安全，更有效，或者改變操作規(guī)程8、員工的描述9、操作主管的描述20初始評(píng)估主要內(nèi)容212122（三）現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估方法：?jiǎn)T工操作，主管觀察、記錄目的：觀察實(shí)際操作與操作規(guī)程的偏差找到操作規(guī)程本身的缺陷找出潛在的風(fēng)險(xiǎn)及其他不安全事項(xiàng)22（三）現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估23要注意以下要求：1、操作主管和員工一起到現(xiàn)場(chǎng)2、員工按操作規(guī)程作業(yè)3、不宜進(jìn)行實(shí)際操作時(shí)，可進(jìn)行模擬操作4、無法按操作規(guī)程進(jìn)行，而實(shí)際操作是安全的，應(yīng)

記錄下實(shí)際操作規(guī)程23要注意以下要求：245、操作主管應(yīng)作好記錄，記錄包括：——員工實(shí)際操作與操作規(guī)程的偏差——操作規(guī)程本身的缺陷——操作過程中可能出現(xiàn)的其他不安全事項(xiàng)2425記錄操作過程中其他不安全事項(xiàng)包括：打擊危害；不安全進(jìn)入受限空間；有缺陷的設(shè)備；缺乏所需要的設(shè)備、工具、儀器；沒有逃生路線或被堵塞；25記錄操作過程中其他不安全事項(xiàng)包括：26記錄操作過程中其他不安全事項(xiàng)包括：沒有足夠的空間實(shí)施工作；缺少現(xiàn)場(chǎng)隔離措施；環(huán)境危害（例如：泄漏）；其他不安全行為和不安全條件。26記錄操作過程中其他不安全事項(xiàng)包括：272728（四）最終評(píng)估目的：討論發(fā)現(xiàn)的問題，確認(rèn)整改建議要注意以下要求：操作主管應(yīng)尊重員工相關(guān)建議應(yīng)經(jīng)過討論達(dá)成共識(shí)員工應(yīng)做出遵守操作規(guī)程的承諾28（四）最終評(píng)估292930（五）記錄分析目的：確保員工掌握操作規(guī)程（特別是修訂后的）為制訂下一次JCC計(jì)劃提供依據(jù)30（五）記錄分析31要注意以下要求：培訓(xùn)方式要多樣，最好是通過討論和現(xiàn)場(chǎng)演練確保每一個(gè)員工掌握本崗位所有操作規(guī)程31要注意以下要求：32由操作主管填寫JCC歷史記錄表（每個(gè)員工都要建立）要公示班組JCC完成情況檢查JCC計(jì)劃完成情況培訓(xùn)與監(jiān)控中JCC協(xié)調(diào)員工的作用至關(guān)重要JCC協(xié)調(diào)員應(yīng)建立JCC記錄檔案，一個(gè)操作規(guī)程建立一個(gè)檔案32由操作主管填寫JCC歷史記錄表（每個(gè)員工都要建立）3333風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估34風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估34安全管理管安全、管風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)、預(yù)防和控制風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)大？小？JSA、PHA…..352005.12.26安全管理352005.12.263636風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（PHA標(biāo)準(zhǔn)）37風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（PHA標(biāo)準(zhǔn)）3738383939簡(jiǎn)易風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣一40簡(jiǎn)易風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣一404141簡(jiǎn)易風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣二42簡(jiǎn)易風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣二42LEC法（作業(yè)條件危險(xiǎn)分析法）43LEC法是在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性的半定量評(píng)價(jià)方法L：發(fā)生事故的可能性E：暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度C：發(fā)生事故產(chǎn)生的后果D：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)D=L×E×CLEC法（作業(yè)條件危險(xiǎn)分析法）43LEC法是在具有潛在危險(xiǎn)性44序號(hào)事故發(fā)生可能性L暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度E分值可能性分值頻繁程度110完全可以預(yù)料10連續(xù)暴露26相當(dāng)可能6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露33可能，但不經(jīng)常3每周一次或偶然暴露41可能性小，完全意外2每月一次暴露50.5很不可能，可以設(shè)想1每年幾次暴露60.2極不可能0.5非常罕見地暴露70.1實(shí)際不可能可能性與暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度L、E44序號(hào)事故發(fā)生可能性L暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度45發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C序號(hào)事故發(fā)生產(chǎn)生的后果C分值后果1100大災(zāi)難，許多人死亡，或造成重大財(cái)產(chǎn)損失240災(zāi)難，數(shù)人死亡，或造成很大財(cái)產(chǎn)損失315非常嚴(yán)重，一人死亡，或造成一定財(cái)產(chǎn)損失47嚴(yán)重，重傷，或較小財(cái)產(chǎn)損失53重大，致殘，或很小的財(cái)產(chǎn)損失61需要救護(hù)的輕微傷害，或較小財(cái)產(chǎn)損失45發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C序號(hào)事故發(fā)生產(chǎn)生的后果C分46風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)表D序號(hào)分?jǐn)?shù)值危險(xiǎn)性程度等級(jí)是否需要進(jìn)一步分析1＞320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)需要進(jìn)一步分析2160-320高度危險(xiǎn)，需要立即整改370-159顯著危險(xiǎn)，需要整改二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)可以進(jìn)一步分析420-69一般危險(xiǎn)，需要注意三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)不需進(jìn)一步分析5＜20稍有危險(xiǎn)，可以接受46風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)表D序號(hào)分?jǐn)?shù)值危險(xiǎn)性程度等級(jí)是否需要進(jìn)一步4747故障樹

（FTA，faulttreeanalysis）48故障樹

（FTA，faulttreeanalysis）4故障樹

是一種描述事故因果關(guān)系的有方向的樹，根據(jù)系統(tǒng)可能發(fā)生的事故或已經(jīng)發(fā)生的事故結(jié)果，去尋找與該事故發(fā)生有關(guān)的原因、條件和規(guī)律，同時(shí)可以辨識(shí)出系統(tǒng)中可能導(dǎo)致事故發(fā)生的原因。49故障樹49分析方法50內(nèi)容、邊界系統(tǒng)、參數(shù)、流程以往案例分析對(duì)象管理、人為、設(shè)備分析方法50內(nèi)容、邊界系統(tǒng)、參數(shù)、流程以往案例分析對(duì)象管理、51事件符號(hào)

頂上事件

中間事件：需要進(jìn)一步往下分析的事件；

基本事件：不能再往下分析的事件；

正常事件：二次事件或沒必要分析；

省略事件：不能或不需要向下分析的事件。51525253535454姓名：?jiǎn)挝唬郝?lián)系方式：1、本周工藝安全管理培訓(xùn)的收貨、心得2、針對(duì)本單位/隊(duì)伍工藝安全管理現(xiàn)狀，有何打算或措施3、目前油田工藝安全管理方式，有何意見或建議55姓名：?jiǎn)挝唬郝?lián)系方式：55工藝安全管理工具工藝安全管理工具572583鋼板尺測(cè)量計(jì)量罐----閃爆靜電要求？規(guī)定？工具、勞保事故發(fā)生以后總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)59鋼板尺測(cè)量計(jì)量罐----閃爆460工作循環(huán)檢查

JCC5工作循環(huán)檢查

JCC工作循環(huán)檢查（JCC）

是以操作主管和員工合作的方式對(duì)已經(jīng)制定的操作程序和員工實(shí)際操作行為進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)的一種方法。61工作循環(huán)檢查（JCC）662763要求8要求關(guān)鍵操作可能對(duì)有關(guān)的個(gè)人或組織帶來重大危害和影響的生產(chǎn)操作、檢維修作業(yè)等活動(dòng)，或者與關(guān)鍵設(shè)備有關(guān)聯(lián)的活動(dòng)。關(guān)鍵設(shè)備一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)失效，可能會(huì)引起異?；蚴鹿剩蛟斐扇藛T傷害、環(huán)境污染，或傷害員工健康的設(shè)備。64關(guān)鍵操作9651066員工只是被動(dòng)遵守操作規(guī)程，沒有主動(dòng)去對(duì)操作規(guī)程適合與否提出建議操作規(guī)程本身和實(shí)際操作有偏差，員工不愿意按操作規(guī)程去做，部分員工只是憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作由于操作規(guī)程的原因?qū)е率鹿拾l(fā)生后，管理人員才去修改操作規(guī)程，沒有事先制定對(duì)操作規(guī)程的修訂制度JCC原因11員工只是被動(dòng)遵守操作規(guī)程，沒有主動(dòng)去對(duì)操作規(guī)程適合與否提目的和好處從安全的角度審視操作規(guī)程或?qū)嶋H操作行為，

驗(yàn)證操作規(guī)程的適宜性和可操作性。驗(yàn)證員工實(shí)際操作步驟與操作規(guī)程描述步驟是否一致。保持操作規(guī)程是最新和最全面的。確保員工知道操作規(guī)程。對(duì)有關(guān)人員持續(xù)的實(shí)施培訓(xùn)和再培訓(xùn)。促進(jìn)操作人員對(duì)操作規(guī)程的理解和掌握。67目的和好處從安全的角度審視操作規(guī)程或?qū)嶋H操作行為，驗(yàn)證操目的和好處增加操作規(guī)程的可操作性。增加操作主管與操作人員溝通。員工參與操作規(guī)程的制定與修訂。改善員工被動(dòng)執(zhí)行操作規(guī)程的局面。確保操作規(guī)程的有力執(zhí)行。減少違章、減少事故。68目的和好處增加操作規(guī)程的可操作性。1369具體工作準(zhǔn)備階段初始評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估最終評(píng)估記錄分析14具準(zhǔn)備階段初始評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)評(píng)70（一）準(zhǔn)備階段重點(diǎn)任務(wù)：1、識(shí)別關(guān)鍵作業(yè)過程和關(guān)鍵設(shè)備

----協(xié)調(diào)員、班組長2、清理與關(guān)鍵作業(yè)過程、關(guān)鍵設(shè)備有關(guān)的操作規(guī)程

----協(xié)調(diào)員、班組長3、沒有相應(yīng)規(guī)程時(shí)，建立相應(yīng)規(guī)程

----協(xié)調(diào)員、相關(guān)操作人員15（一）準(zhǔn)備階段714、建立操作規(guī)程清單

----協(xié)調(diào)員5、制定JCC計(jì)劃，確定時(shí)間與頻次，并通知相關(guān)人員。

----協(xié)調(diào)員、班組長164、建立操作規(guī)程清單72說明：識(shí)別關(guān)鍵作業(yè)過程和關(guān)鍵設(shè)備注意事項(xiàng)不可過于籠統(tǒng)不可過于細(xì)節(jié)化關(guān)注以往發(fā)生過的事故或未遂事件考慮一旦失控的后果可用JSA進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)17說明：識(shí)別關(guān)鍵作業(yè)過程和關(guān)鍵設(shè)備注意事項(xiàng)73（二）初始評(píng)估方法：操作主管與員工討論實(shí)際操作情況與規(guī)程的差異目的：通過討論驗(yàn)證操作規(guī)程的完整性和適用性通過討論驗(yàn)證員工對(duì)操作規(guī)程的理解18（二）初始評(píng)估74溝通內(nèi)容：需要的個(gè)人防護(hù)裝備及其完好狀態(tài)；需要的工具及其完好狀態(tài)；執(zhí)行操作規(guī)程涉及的一些關(guān)鍵安全要求；關(guān)鍵安全要求是否針對(duì)該工作，操作規(guī)程中是否已包含該安全要求；執(zhí)行該操作規(guī)程能否使工作安全、有效的進(jìn)行。

19溝通內(nèi)容：75

初始評(píng)估主要內(nèi)容1、所觀察操作規(guī)程的描述2、操作規(guī)程檢查的類型和范圍3、操作規(guī)程是否理解和遵守4、工作是否按照目前的程序在執(zhí)行5、觀察到的不安全行為、做法描述6、工作環(huán)境的條件，防護(hù)裝備和狀況7、如何使該項(xiàng)工作更安全，更有效，或者改變操作規(guī)程8、員工的描述9、操作主管的描述20初始評(píng)估主要內(nèi)容762177（三）現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估方法：?jiǎn)T工操作，主管觀察、記錄目的：觀察實(shí)際操作與操作規(guī)程的偏差找到操作規(guī)程本身的缺陷找出潛在的風(fēng)險(xiǎn)及其他不安全事項(xiàng)22（三）現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估78要注意以下要求：1、操作主管和員工一起到現(xiàn)場(chǎng)2、員工按操作規(guī)程作業(yè)3、不宜進(jìn)行實(shí)際操作時(shí)，可進(jìn)行模擬操作4、無法按操作規(guī)程進(jìn)行，而實(shí)際操作是安全的，應(yīng)

記錄下實(shí)際操作規(guī)程23要注意以下要求：795、操作主管應(yīng)作好記錄，記錄包括：——員工實(shí)際操作與操作規(guī)程的偏差——操作規(guī)程本身的缺陷——操作過程中可能出現(xiàn)的其他不安全事項(xiàng)2480記錄操作過程中其他不安全事項(xiàng)包括：打擊危害；不安全進(jìn)入受限空間；有缺陷的設(shè)備；缺乏所需要的設(shè)備、工具、儀器；沒有逃生路線或被堵塞；25記錄操作過程中其他不安全事項(xiàng)包括：81記錄操作過程中其他不安全事項(xiàng)包括：沒有足夠的空間實(shí)施工作；缺少現(xiàn)場(chǎng)隔離措施；環(huán)境危害（例如：泄漏）；其他不安全行為和不安全條件。26記錄操作過程中其他不安全事項(xiàng)包括：822783（四）最終評(píng)估目的：討論發(fā)現(xiàn)的問題，確認(rèn)整改建議要注意以下要求：操作主管應(yīng)尊重員工相關(guān)建議應(yīng)經(jīng)過討論達(dá)成共識(shí)員工應(yīng)做出遵守操作規(guī)程的承諾28（四）最終評(píng)估842985（五）記錄分析目的：確保員工掌握操作規(guī)程（特別是修訂后的）為制訂下一次JCC計(jì)劃提供依據(jù)30（五）記錄分析86要注意以下要求：培訓(xùn)方式要多樣，最好是通過討論和現(xiàn)場(chǎng)演練確保每一個(gè)員工掌握本崗位所有操作規(guī)程31要注意以下要求：87由操作主管填寫JCC歷史記錄表（每個(gè)員工都要建立）要公示班組JCC完成情況檢查JCC計(jì)劃完成情況培訓(xùn)與監(jiān)控中JCC協(xié)調(diào)員工的作用至關(guān)重要JCC協(xié)調(diào)員應(yīng)建立JCC記錄檔案，一個(gè)操作規(guī)程建立一個(gè)檔案32由操作主管填寫JCC歷史記錄表（每個(gè)員工都要建立）8833風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估89風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估34安全管理管安全、管風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)、預(yù)防和控制風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)大？小？JSA、PHA…..902005.12.26安全管理352005.12.269136風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（PHA標(biāo)準(zhǔn)）92風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（PHA標(biāo)準(zhǔn)）3793389439簡(jiǎn)易風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣一95簡(jiǎn)易風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣一409641簡(jiǎn)易風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣二97簡(jiǎn)易風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣二42LEC法（作業(yè)條件危險(xiǎn)分析法）98LEC法是在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性的半定量評(píng)價(jià)方法L：發(fā)生事故的可能性E：暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度C：發(fā)生事故產(chǎn)生的后果D：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)D=L×E×CLEC法（作業(yè)條件危險(xiǎn)分析法）43LEC法是在具有潛在危險(xiǎn)性99序號(hào)事故發(fā)生可能性L暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度E分值可能性分值頻繁程度110完全可以預(yù)料10連續(xù)暴露26相當(dāng)可能6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露33可能，但不經(jīng)常3每周一次或偶然暴露41可能性小，完全意外2每月一次暴露50.5很不可能，可以設(shè)想1每年幾次暴露60.2極不可能0.5非常罕見地暴露70.1實(shí)際不可能可能性與暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度L、E44序號(hào)事故發(fā)生可能性L暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度100發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C序號(hào)事故發(fā)生產(chǎn)生的后果C分值后果1100大災(zāi)難，許多人死亡，或造成重大財(cái)產(chǎn)損失240災(zāi)難，數(shù)人死亡，或造成很大財(cái)產(chǎn)損失315非常嚴(yán)重，一人死亡，或造成一定財(cái)產(chǎn)損失47