UGCAM固定軸曲面輪廓銑邊界驅(qū)動(dòng)課件

UGCAM固定軸曲面輪廓銑邊界驅(qū)動(dòng)UGCAM固定軸曲面輪廓銑1

1.作用及加工對(duì)象

邊界驅(qū)動(dòng)方法是通過指定邊界（Boundary和環(huán)（Loop）來定義切削區(qū)域．邊界與零件表面的形狀和尺寸無關(guān)，而環(huán)則必須符合零件表面的外邊緣線．

邊界驅(qū)動(dòng)固定軸輪廓銑是將由邊界定義的切削區(qū)域內(nèi)的驅(qū)動(dòng)點(diǎn)沿指定方向（通常是刀軸方向）投影到零件表面上而生成刀軌，參見圖8一10.

邊界驅(qū)動(dòng)方法常用于要求最小刀軸的固定軸輪廓銑多用于精加工操作，可跟隨復(fù)雜的零件表面輪廓。

邊界可以超出零件表面區(qū)域，這時(shí)刀具將加工到零件表面外一個(gè)刀具直徑值，參見圖8·11。

2.邊界驅(qū)動(dòng)幾何

邊界驅(qū)動(dòng)幾何可以是曲線、已存的永久邊界、點(diǎn)或表面構(gòu)成的幾何序列，用來定義切切削區(qū)域以及島和腔的外形。

邊界驅(qū)動(dòng)參數(shù)對(duì)話框（見右圖）中的驅(qū)動(dòng)幾何參數(shù)DriveGeometry定義和編輯由邊界定義的驅(qū)動(dòng)幾何．在邊界驅(qū)動(dòng)方法對(duì)話框（BoundaryDriveMethod）中單擊“選擇”按鈕，利用邊界幾何對(duì)話框（BoundaryGeometry）1.作用及加工對(duì)象

邊界驅(qū)動(dòng)方法是通過指定邊界（Boun2選擇和定義驅(qū)動(dòng)幾何?？赏ㄟ^Mode選項(xiàng)選擇邊界（Boundary）、曲線或邊緣線（Curves/Edges）、表面（Face）或點(diǎn)對(duì)象（Points）作為驅(qū)動(dòng)幾何．

邊界一旦定義，即可用DriveGeometry參數(shù)中的Edit按鈕編輯定義的邊界，或用Reselect按鈕重新定義新的邊界對(duì)象。

選擇曲線或邊緣線定義邊界時(shí)，針對(duì)邊界的每一成員，必須定義刀具的接觸位置選項(xiàng)參數(shù)ToolPosition，共有3種情況，參見圖8一112。

對(duì)刀具接觸位置的“Contact（接觸）”情況，加工時(shí)刀具的實(shí)際接觸點(diǎn)隨刀具位置的不同而變化，而刀軌則是刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡，參見圖8-113.

3.邊界驅(qū)動(dòng)參數(shù)

在邊界驅(qū)動(dòng)方法對(duì)話框（BoundaryDriveMethod）中，還有以下一些參數(shù)需要指定，以一下逐個(gè)介紹。選擇和定義驅(qū)動(dòng)幾何。對(duì)刀具接觸位置的“Contact（接3⑴邊界公差與邊界余量

有3個(gè)參數(shù)來控制邊界公差與邊界余量。①BoundaryIntol：邊界內(nèi)公差。

②BoundaryOutol：邊界外公差。

③BoundaryStock：邊界余量，即加工后沿邊界剩下的材料量。若刀具接觸位置參數(shù)ToolPosition設(shè)置為“ON”，則不能應(yīng)用邊界余量.

⑵零件容納環(huán)

PartContainment：零件容納環(huán)，即通過選定零件表面或表面區(qū)域的外邊緣建立環(huán)（Loop）來定義切削區(qū)域。環(huán)與邊界不同的是．環(huán)直接由零件表面邊緣組成，而不需投影到零件表面上．環(huán)可以定義切削區(qū)域，圖8一114表示由零件表面的所有外邊緣定義的3個(gè)環(huán)形成的切削區(qū)域。建立零件容納環(huán)時(shí)，應(yīng)該選擇實(shí)體表面（而不是整個(gè)實(shí)體）或縫合成一體的曲面（而不是由多個(gè)曲面片構(gòu)成的曲面），否則不一定能定義明確的環(huán)。

環(huán)可以是平面的環(huán)或非平面的環(huán)，但環(huán)總是封閉的?？芍付ㄗ畲蟓h(huán)（LargestLoop）作為零件的加工區(qū)域，或指定所有環(huán)（AllLoops）來定義加工區(qū)域,見圖8-115通過環(huán)，定義了零件的主切削區(qū)域，從而避免對(duì)島或腔的切削。由零件上選定表面的外邊緣線組成的環(huán)稱為主環(huán)，環(huán)繞島或腔的環(huán)稱為內(nèi)環(huán)。內(nèi)環(huán)的方向與主環(huán)的方向相反，表示將內(nèi)環(huán)區(qū)域排除在由主環(huán)構(gòu)成的切削區(qū)域之外，見圖8－116。⑴邊界公差與邊界余量

有3個(gè)參數(shù)來控制邊界公差與邊界余4若環(huán)繞島或腔的內(nèi)環(huán)的方向與主環(huán)相同，則表示島或腔的環(huán)所包圍的區(qū)域也是切削區(qū)，見圖8一117。但這時(shí)主環(huán)被完全忽略，只有島的頂面被加工。因此，對(duì)島的加工應(yīng)該采用另一操作完成。邊界與環(huán)的組合也可定義切削區(qū)。圖8一118表示將邊界沿刀軸向零件表面投影后，與環(huán)組合起來共同形成切削區(qū).圖8-119所示則是由邊界與環(huán)共同形成的多個(gè)切削區(qū)。

⑶切削模式①Pattern：切削模式，也稱為切削圖案。切削模式用于定義刀軌的形狀。有些切削模式切削整個(gè)切削區(qū)域，而有些模式則只沿切削區(qū)域的外周邊進(jìn)行切削；有些切削模式跟隨切削區(qū)域的形狀進(jìn)行切削，而有些模式則獨(dú)立于切削區(qū)域的形狀進(jìn)行切削。②（FollowPeriphery）：跟隨外圍．這種模式中，刀具跟隨切削區(qū)域的外邊緣進(jìn)行加工，刀軌形狀與切削區(qū)域形狀有關(guān)。刀軌是從內(nèi)向外（Outward）或從外向內(nèi)（Inward）沿切削區(qū)域外輪廓形成的，也需指定順銑（ClimbCut）還是逆銑（ConventionalCut）方式。圖8-120表示向外順銑形成的刀軌。若環(huán)繞島或腔的內(nèi)環(huán)的方向與主環(huán)相同，則表示島或腔5③（Profile）：輪廓。這種模式中，刀具只沿切削區(qū)域的外圍進(jìn)行切削，見圖8一121。通過指定附加走刀次數(shù)（AdditionalPasses），可以切除切削區(qū)域外圍附近指定步距內(nèi)的材料．若由于刀具直徑過大等出現(xiàn)交叉刀軌的情況,刀具將自動(dòng)跨過,以避免產(chǎn)生過切.見圖8-122。④（ParallelLines）：平行線。通過一系列平行路徑來定義切削模式。根據(jù)刀具運(yùn)動(dòng)情況不同，可通過不同的切削類型（CutType）來確定刀軌形狀，見圖8-123.還可以通過切削角度參數(shù)（CutAngle）自行指定平行線的方向．對(duì)平行線切削模式，可用切削角度參數(shù)CutAngle定義切削路徑線與XC軸之間的夾角（度數(shù)），見圖8-124?？捎捎脩糁付ɑ蛳到y(tǒng)自動(dòng)確定，自動(dòng)確定時(shí)系統(tǒng)為每一個(gè)切削區(qū)確定一個(gè)切削角度。若由用戶定義切削角度參數(shù)（UserDefined），則可用顯示切削方向按鈕顯示當(dāng)前定義的切削方向矢量。⑤（RadialLines)：徑向線。通過用戶定義或系統(tǒng)指定的最優(yōu)中心點(diǎn)延伸的一系列直線來定義切削模式，見圖8-125.③（Profile）：輪廓。這種模式中，刀具只沿切削6⑥（ConcentricArcs）：同心圓。通過用戶定義或系統(tǒng)指定的最優(yōu)中心點(diǎn)為中心的一系列同心圓弧來定義的切削模式。可以是從小到大或從大到小來形成同心圓刀軌，參見圖8-126。

對(duì)徑向線模式和同心圓模式，可用切削模式中心參數(shù)定義切削模式中心，可由用戶指定或系統(tǒng)自動(dòng)指定。自動(dòng)指定時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)切削區(qū)域的形狀和尺寸確定一個(gè)切削效率較高的位置。⑦（StandardDrive）：標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)。類似于輪廓切削模式（Profile）但刀具不跨過自身刀軌．精確地跟隨切削區(qū)域的形狀，見圖8一127。

⑷切削類型

CutType：切削類型。定義刀具從一次走刀到達(dá)另一次走刀的方式，與切削模式中3種切削模式結(jié)合起來使用.共有4種切削類型。

①（Zig-Zag)：當(dāng)?shù)毒呓Y(jié)束一次走刀后，增加一個(gè)步距轉(zhuǎn)換到另一次走刀，并以相反的方向進(jìn)行切削：在增加步距（即刀具橫跨運(yùn)動(dòng)）過程中，刀具保持連續(xù)切削。參見圖8-128。②（Zig）：切削路徑都是單方向的。當(dāng)?shù)毒呓Y(jié)束一次走刀后，退刀，并通過非切削橫過運(yùn)動(dòng)到達(dá)下一次走刀的開始,繼續(xù)以同一方向進(jìn)行切削,見圖8-129.③（ZigwithContour)：同Zig切削類型但在完成一次Zig走刀后、開始另一Zig走刀前，繞輪廓走刀一次.見圖8-130。⑥（ConcentricArcs）：同心圓。通過用戶7④（ZigwithStepover):同Zig削類型，但在完成一次Zig走刀后，刀具返回該路徑的起點(diǎn)，并連續(xù)切削到下一次走刀的起點(diǎn)，再開始下一次走刀，見圖8-131。

⑸切削步距增加方向OutwardInward對(duì)于環(huán)形的切削模式（跟隨外形、徑向線和同心圓模式），定義走刀時(shí)切削步距的增加是從內(nèi)向外（Outward）還是從外向內(nèi)（Inward），見圖8-132。

⑹切削步距

Stepover：切削步距。定義連續(xù)相鄰兩次走刀之間的距離，共有以下5種指定方法：①ToolDiameter:通過指定Percent參數(shù)以刀其直徑的百分比作為切削步距值;②Constant：通過指定Distance參數(shù)以指定的常數(shù)值作為切削步距值;

③Scallop：通過指定Height參數(shù)以指定的加工后殘余材料高度值作為計(jì)算步距的依據(jù)，指定的值大致小于刀具直徑的2/3;

④Variable：指定最大和最小兩個(gè)切削步距值，根據(jù)指定的切削類型，步距值在這兩個(gè)指定值之間變化；⑤Angular:通過指定Degree參數(shù)以指定切削步距角度值。只用于徑向線切削模式

⑺附加走刀

AdditionalPasses：附加走刀次數(shù)。對(duì)輪廓或標(biāo)準(zhǔn)切削模式，可指定刀具向切削邊界增加一次或多次附加走刀，見圖8-133.④（ZigwithStepover):同8

⑻區(qū)域連接與邊界近似

利用MoreDriveParameters按鈕，還可指定更多的驅(qū)動(dòng)參數(shù)。

區(qū)域連接：即在多切削區(qū)的加工中，盡量減少從一個(gè)切削區(qū)轉(zhuǎn)換到另一個(gè)切削區(qū)時(shí)的退刀、進(jìn)刀和橫過運(yùn)動(dòng)。只用于跟隨外圍與輪廓切削模式。邊界近似：減少將切削路徑轉(zhuǎn)換成更長的直線段的時(shí)間，以縮短系統(tǒng)處理時(shí)間，提高加工效率。

⑼清根與光刀

環(huán)島清根：環(huán)繞島的周圍增加一次走刀，以清除島周圍殘留下來的材料．只用于跟隨外圍切削模式，見圖8-134。壁清根：清除沿零件壁的殘留材料，只用于Zig,Zig-Zag或ZigwithStepover切削類型.光刀（FinishPass）：在每一正常切削操作結(jié)束后，沿邊界添加一精加工加工路徑。

⑽拐角控制

拐角控制：當(dāng)?shù)毒呒庸み吔绻战菚r(shí)，避免刀具過切入零件表面。通常是通過在拐角處改變進(jìn)給速率，并使刀具光滑過渡切過拐角處。在邊界上施加拐角控制：在將刀軌投影到零件表面上前在刀軌拐角處添加圓角．在零件表面上施加拐角控制：在將刀軌投影到零件表面上以后，在刀軌拐角處⑻區(qū)域連接與邊界近似

利用MoreDrivePara9添加圓角。⑾切削區(qū)域顯示控制

切削區(qū)域：用于定義切削起始點(diǎn)以及切削區(qū)域的圖形顯示方式。

定義切削起始點(diǎn)時(shí)，可由用戶自行指定一個(gè)或多個(gè)起始點(diǎn)，或由系統(tǒng)自動(dòng)確定單個(gè)起始點(diǎn)，見圖8-135。

起始點(diǎn)定義了刀具開始切削的近似位置，系統(tǒng)將根據(jù)切削類型以及切削區(qū)域的形狀確定起始點(diǎn)的精確位置。若指定了多個(gè)起始點(diǎn)，則系統(tǒng)將利用最靠近切削區(qū)的那個(gè)起始點(diǎn)。用4個(gè)選項(xiàng)的組合來控制切削區(qū)域圖形的顯示方式：

①ToolEnd：在零件表面上跟蹤刀尖位置建立臨時(shí)顯示曲線，而不管刀具是否實(shí)際在零件表面上；

②ContactPoint：在零件表面上由刀具一系列接觸位置建立臨時(shí)顯示曲線；③ContactNormal：在零件表面上由刀具接觸位置建立一系列臨時(shí)顯示的法線矢量；④ToolEndonProjection：將刀尖位置建立的臨時(shí)顯示曲線臨時(shí)建立在邊界平面上，或無邊界平面時(shí)建立在垂直于投影方向并通過WCS原點(diǎn)的平面上。

⑿順銑與逆銑

ClimbCut/ConventionalCut：順銑／逆銑，決定走刀方向與刀軸旋轉(zhuǎn)方向之間的關(guān)系．參見圖8-136。添加圓角。10⒀顯示驅(qū)動(dòng)路徑

顯示用來生成刀軌的驅(qū)動(dòng)路徑：驅(qū)動(dòng)路徑將沿刀軸方向臨時(shí)投影到WCS平面上顯示，見圖8一137。

4.創(chuàng)建邊界驅(qū)動(dòng)操作的一般步驟

利用邊界驅(qū)動(dòng)方法創(chuàng)建固定軸輪廓銑操作的一般步驟如下：

⑴選擇建立操作圖標(biāo)開始創(chuàng)建一個(gè)新的操作；⑵在創(chuàng)建操作對(duì)話框中，選擇操作類型MIIL_CONTOUR：

⑶選擇一種操作子類型，如FlXED_CONTOUR：

⑷指定程序組、幾何組、刀具組和方法組并輸入操作名稱Name“．單擊應(yīng)用按鈕進(jìn)入固定軸輪廓銑操作對(duì)話框；

⑸在固定軸輪廓銑操作對(duì)話框中，可以重新編輯和選擇方法組、幾何組和刀具組或者定義新的方法組、加工幾何與刀具；

⑹在驅(qū)動(dòng)方法下拉列表框中選擇邊界驅(qū)動(dòng)方法，并定義驅(qū)動(dòng)幾何及其相應(yīng)的參數(shù)定義結(jié)束后單擊OK按鈕返回固定軸輪廓銑的操作對(duì)話框；

⑺通過圖標(biāo)可定義或修改零件幾何，通過圖標(biāo)可定義或修改檢查幾何⑻繼續(xù)指定其他參數(shù)（切削參數(shù)、非切削參數(shù)、進(jìn)給速率、機(jī)床控制操作等）,必要時(shí)可設(shè)置刀軌顯示參數(shù)；

⑼單擊按鈕生成刀軌，必要時(shí)可重新定義或修改以上定義的參數(shù)選項(xiàng)；

⑽單擊OK按鈕接受生成的刀軌，操作結(jié)束。⒀顯示驅(qū)動(dòng)路徑

顯示用來生成刀軌的驅(qū)動(dòng)路徑：驅(qū)動(dòng)路徑將沿11演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！12UGCAM固定軸曲面輪廓銑邊界驅(qū)動(dòng)UGCAM固定軸曲面輪廓銑13

1.作用及加工對(duì)象

邊界驅(qū)動(dòng)方法是通過指定邊界（Boundary和環(huán)（Loop）來定義切削區(qū)域．邊界與零件表面的形狀和尺寸無關(guān)，而環(huán)則必須符合零件表面的外邊緣線．

邊界驅(qū)動(dòng)固定軸輪廓銑是將由邊界定義的切削區(qū)域內(nèi)的驅(qū)動(dòng)點(diǎn)沿指定方向（通常是刀軸方向）投影到零件表面上而生成刀軌，參見圖8一10.

邊界驅(qū)動(dòng)方法常用于要求最小刀軸的固定軸輪廓銑多用于精加工操作，可跟隨復(fù)雜的零件表面輪廓。

邊界可以超出零件表面區(qū)域，這時(shí)刀具將加工到零件表面外一個(gè)刀具直徑值，參見圖8·11。

2.邊界驅(qū)動(dòng)幾何

邊界驅(qū)動(dòng)幾何可以是曲線、已存的永久邊界、點(diǎn)或表面構(gòu)成的幾何序列，用來定義切切削區(qū)域以及島和腔的外形。

邊界驅(qū)動(dòng)參數(shù)對(duì)話框（見右圖）中的驅(qū)動(dòng)幾何參數(shù)DriveGeometry定義和編輯由邊界定義的驅(qū)動(dòng)幾何．在邊界驅(qū)動(dòng)方法對(duì)話框（BoundaryDriveMethod）中單擊“選擇”按鈕，利用邊界幾何對(duì)話框（BoundaryGeometry）1.作用及加工對(duì)象

邊界驅(qū)動(dòng)方法是通過指定邊界（Boun14選擇和定義驅(qū)動(dòng)幾何。可通過Mode選項(xiàng)選擇邊界（Boundary）、曲線或邊緣線（Curves/Edges）、表面（Face）或點(diǎn)對(duì)象（Points）作為驅(qū)動(dòng)幾何．

邊界一旦定義，即可用DriveGeometry參數(shù)中的Edit按鈕編輯定義的邊界，或用Reselect按鈕重新定義新的邊界對(duì)象。

選擇曲線或邊緣線定義邊界時(shí)，針對(duì)邊界的每一成員，必須定義刀具的接觸位置選項(xiàng)參數(shù)ToolPosition，共有3種情況，參見圖8一112。

對(duì)刀具接觸位置的“Contact（接觸）”情況，加工時(shí)刀具的實(shí)際接觸點(diǎn)隨刀具位置的不同而變化，而刀軌則是刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡，參見圖8-113.

3.邊界驅(qū)動(dòng)參數(shù)

在邊界驅(qū)動(dòng)方法對(duì)話框（BoundaryDriveMethod）中，還有以下一些參數(shù)需要指定，以一下逐個(gè)介紹。選擇和定義驅(qū)動(dòng)幾何。對(duì)刀具接觸位置的“Contact（接15⑴邊界公差與邊界余量

有3個(gè)參數(shù)來控制邊界公差與邊界余量。①BoundaryIntol：邊界內(nèi)公差。

②BoundaryOutol：邊界外公差。

③BoundaryStock：邊界余量，即加工后沿邊界剩下的材料量。若刀具接觸位置參數(shù)ToolPosition設(shè)置為“ON”，則不能應(yīng)用邊界余量.

⑵零件容納環(huán)

PartContainment：零件容納環(huán)，即通過選定零件表面或表面區(qū)域的外邊緣建立環(huán)（Loop）來定義切削區(qū)域。環(huán)與邊界不同的是．環(huán)直接由零件表面邊緣組成，而不需投影到零件表面上．環(huán)可以定義切削區(qū)域，圖8一114表示由零件表面的所有外邊緣定義的3個(gè)環(huán)形成的切削區(qū)域。建立零件容納環(huán)時(shí)，應(yīng)該選擇實(shí)體表面（而不是整個(gè)實(shí)體）或縫合成一體的曲面（而不是由多個(gè)曲面片構(gòu)成的曲面），否則不一定能定義明確的環(huán)。

環(huán)可以是平面的環(huán)或非平面的環(huán)，但環(huán)總是封閉的?？芍付ㄗ畲蟓h(huán)（LargestLoop）作為零件的加工區(qū)域，或指定所有環(huán)（AllLoops）來定義加工區(qū)域,見圖8-115通過環(huán)，定義了零件的主切削區(qū)域，從而避免對(duì)島或腔的切削。由零件上選定表面的外邊緣線組成的環(huán)稱為主環(huán)，環(huán)繞島或腔的環(huán)稱為內(nèi)環(huán)。內(nèi)環(huán)的方向與主環(huán)的方向相反，表示將內(nèi)環(huán)區(qū)域排除在由主環(huán)構(gòu)成的切削區(qū)域之外，見圖8－116。⑴邊界公差與邊界余量

有3個(gè)參數(shù)來控制邊界公差與邊界余16若環(huán)繞島或腔的內(nèi)環(huán)的方向與主環(huán)相同，則表示島或腔的環(huán)所包圍的區(qū)域也是切削區(qū)，見圖8一117。但這時(shí)主環(huán)被完全忽略，只有島的頂面被加工。因此，對(duì)島的加工應(yīng)該采用另一操作完成。邊界與環(huán)的組合也可定義切削區(qū)。圖8一118表示將邊界沿刀軸向零件表面投影后，與環(huán)組合起來共同形成切削區(qū).圖8-119所示則是由邊界與環(huán)共同形成的多個(gè)切削區(qū)。

⑶切削模式①Pattern：切削模式，也稱為切削圖案。切削模式用于定義刀軌的形狀。有些切削模式切削整個(gè)切削區(qū)域，而有些模式則只沿切削區(qū)域的外周邊進(jìn)行切削；有些切削模式跟隨切削區(qū)域的形狀進(jìn)行切削，而有些模式則獨(dú)立于切削區(qū)域的形狀進(jìn)行切削。②（FollowPeriphery）：跟隨外圍．這種模式中，刀具跟隨切削區(qū)域的外邊緣進(jìn)行加工，刀軌形狀與切削區(qū)域形狀有關(guān)。刀軌是從內(nèi)向外（Outward）或從外向內(nèi)（Inward）沿切削區(qū)域外輪廓形成的，也需指定順銑（ClimbCut）還是逆銑（ConventionalCut）方式。圖8-120表示向外順銑形成的刀軌。若環(huán)繞島或腔的內(nèi)環(huán)的方向與主環(huán)相同，則表示島或腔17③（Profile）：輪廓。這種模式中，刀具只沿切削區(qū)域的外圍進(jìn)行切削，見圖8一121。通過指定附加走刀次數(shù)（AdditionalPasses），可以切除切削區(qū)域外圍附近指定步距內(nèi)的材料．若由于刀具直徑過大等出現(xiàn)交叉刀軌的情況,刀具將自動(dòng)跨過,以避免產(chǎn)生過切.見圖8-122。④（ParallelLines）：平行線。通過一系列平行路徑來定義切削模式。根據(jù)刀具運(yùn)動(dòng)情況不同，可通過不同的切削類型（CutType）來確定刀軌形狀，見圖8-123.還可以通過切削角度參數(shù)（CutAngle）自行指定平行線的方向．對(duì)平行線切削模式，可用切削角度參數(shù)CutAngle定義切削路徑線與XC軸之間的夾角（度數(shù)），見圖8-124。可由用戶指定或系統(tǒng)自動(dòng)確定，自動(dòng)確定時(shí)系統(tǒng)為每一個(gè)切削區(qū)確定一個(gè)切削角度。若由用戶定義切削角度參數(shù)（UserDefined），則可用顯示切削方向按鈕顯示當(dāng)前定義的切削方向矢量。⑤（RadialLines)：徑向線。通過用戶定義或系統(tǒng)指定的最優(yōu)中心點(diǎn)延伸的一系列直線來定義切削模式，見圖8-125.③（Profile）：輪廓。這種模式中，刀具只沿切削18⑥（ConcentricArcs）：同心圓。通過用戶定義或系統(tǒng)指定的最優(yōu)中心點(diǎn)為中心的一系列同心圓弧來定義的切削模式?？梢允菑男〉酱蠡驈拇蟮叫硇纬赏膱A刀軌，參見圖8-126。

對(duì)徑向線模式和同心圓模式，可用切削模式中心參數(shù)定義切削模式中心，可由用戶指定或系統(tǒng)自動(dòng)指定。自動(dòng)指定時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)切削區(qū)域的形狀和尺寸確定一個(gè)切削效率較高的位置。⑦（StandardDrive）：標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)。類似于輪廓切削模式（Profile）但刀具不跨過自身刀軌．精確地跟隨切削區(qū)域的形狀，見圖8一127。

⑷切削類型

CutType：切削類型。定義刀具從一次走刀到達(dá)另一次走刀的方式，與切削模式中3種切削模式結(jié)合起來使用.共有4種切削類型。

①（Zig-Zag)：當(dāng)?shù)毒呓Y(jié)束一次走刀后，增加一個(gè)步距轉(zhuǎn)換到另一次走刀，并以相反的方向進(jìn)行切削：在增加步距（即刀具橫跨運(yùn)動(dòng)）過程中，刀具保持連續(xù)切削。參見圖8-128。②（Zig）：切削路徑都是單方向的。當(dāng)?shù)毒呓Y(jié)束一次走刀后，退刀，并通過非切削橫過運(yùn)動(dòng)到達(dá)下一次走刀的開始,繼續(xù)以同一方向進(jìn)行切削,見圖8-129.③（ZigwithContour)：同Zig切削類型但在完成一次Zig走刀后、開始另一Zig走刀前，繞輪廓走刀一次.見圖8-130。⑥（ConcentricArcs）：同心圓。通過用戶19④（ZigwithStepover):同Zig削類型，但在完成一次Zig走刀后，刀具返回該路徑的起點(diǎn)，并連續(xù)切削到下一次走刀的起點(diǎn)，再開始下一次走刀，見圖8-131。

⑸切削步距增加方向OutwardInward對(duì)于環(huán)形的切削模式（跟隨外形、徑向線和同心圓模式），定義走刀時(shí)切削步距的增加是從內(nèi)向外（Outward）還是從外向內(nèi)（Inward），見圖8-132。

⑹切削步距

Stepover：切削步距。定義連續(xù)相鄰兩次走刀之間的距離，共有以下5種指定方法：①ToolDiameter:通過指定Percent參數(shù)以刀其直徑的百分比作為切削步距值;②Constant：通過指定Distance參數(shù)以指定的常數(shù)值作為切削步距值;

③Scallop：通過指定Height參數(shù)以指定的加工后殘余材料高度值作為計(jì)算步距的依據(jù)，指定的值大致小于刀具直徑的2/3;

④Variable：指定最大和最小兩個(gè)切削步距值，根據(jù)指定的切削類型，步距值在這兩個(gè)指定值之間變化；⑤Angular:通過指定Degree參數(shù)以指定切削步距角度值。只用于徑向線切削模式

⑺附加走刀

AdditionalPasses：附加走刀次數(shù)。對(duì)輪廓或標(biāo)準(zhǔn)切削模式，可指定刀具向切削邊界增加一次或多次附加走刀，見圖8-133.④（ZigwithStepover):同20

⑻區(qū)域連接與邊界近似

利用MoreDriveParameters按鈕，還可指定更多的驅(qū)動(dòng)參數(shù)。

區(qū)域連接：即在多切削區(qū)的加工中，盡量減少從一個(gè)切削區(qū)轉(zhuǎn)換到另一個(gè)切削區(qū)時(shí)的退刀、進(jìn)刀和橫過運(yùn)動(dòng)。只用于跟隨外圍與輪廓切削模式。邊界近似：減少將切削路徑轉(zhuǎn)換成更長的直線段的時(shí)間，以縮短系統(tǒng)處理時(shí)間，提高加工效率。

⑼清根與光刀

環(huán)島清根：環(huán)繞島的周圍增加一次走刀，以清除島周圍殘留下來的材料．只用于跟隨外圍切削模式，見圖8-134。壁清根：清除沿零件壁的殘留材料，只用于Zig,Zig-Zag或ZigwithStepover切削類型.光刀（FinishPass）：在每一正常切削操作結(jié)束后，沿邊界添加一精加工加工路徑。

⑽拐角控制

拐角控制：當(dāng)?shù)毒呒庸み吔绻战菚r(shí)，避免刀具過切入零件表面。通常是通過在拐角處改變進(jìn)給速率，并使刀具光滑過渡切過拐角處。在邊界上施加拐角控制：在將刀軌投影到零件表面上前在刀軌拐角處添加圓角．在零件表面上施加拐角控制：在將刀軌投影到零件表面上以后，在刀軌拐角處⑻區(qū)域連接與邊界近似

利用MoreDrive