裝配式PC構件監(jiān)理實施細則

第一章工程概況一、建設單位：二、設計單位：三、勘察單位：四、監(jiān)理單位：五、施工單位：六、工程概況：本工程總建筑面積約㎡；本次項目范圍包括：2棟高層住宅、2棟洋房、一棟配套幼兒園組成；設計使用年限為50年；抗震設防烈度7度；建筑耐火等級：地下室一級、地上二級；地下室防水等級：地下室側(cè)墻、底板二級，地下室頂板、設備用房一級。2019年6月七、項目監(jiān)理機構的人員配備計劃姓名職務證件號備注項目總監(jiān)總監(jiān)代表專監(jiān)監(jiān)理員監(jiān)理員第二章監(jiān)理實施細則的編制要求1、監(jiān)理實施細則應符合監(jiān)理規(guī)劃的要求，并應結合工程項目的專業(yè)特點，做到詳細、具體、具有可操作性。2、監(jiān)理實施細則的編制程序與依據(jù)應符合下列規(guī)定：2.1監(jiān)理實施細則應在相應工程施工開始前編制完成，并應經(jīng)總監(jiān)理工程師批準；2.2監(jiān)理實施細則應由專業(yè)工程監(jiān)理工程師編制；3、編制監(jiān)理實施細則的依據(jù)：3.1與建設單位簽訂的建設工程《委托監(jiān)理合同》；3.2經(jīng)公司審核批準實施的《監(jiān)理規(guī)劃》；3.3建設單位提供的設計施工圖紙；3.4建設單位與施工單位簽訂的《建設工程施工承包合同》；3.5施工單位報送經(jīng)審核批準的《施工組織設計》及專項《施工方案》；3.6與工程施工有關的規(guī)范、規(guī)定、標準和相關技術資料。4、監(jiān)理實施細則應包括下列主要內(nèi)容：4.1專業(yè)工程的特點；4.2監(jiān)理工作的流程；4.3監(jiān)理工作的控制要點及目標值；4.4監(jiān)理工作的方法及措施。5、在監(jiān)理工作實施過程中，監(jiān)理實施細則應根據(jù)實際情況進行補充、修改和完善。第三章實施要點一、施工準備1、現(xiàn)場施工道路布置1.1現(xiàn)場施工道路盡量根據(jù)永久道路布置，道路的寬度必須滿足預制構件運輸車輛可同時進出的要求（一般主干道寬度不小于7m，次干道寬度不小于4m）且應布置成環(huán)形道路，并且注意車輛的轉(zhuǎn)彎半徑。1.2如永久性道路與臨時道路不相結合，條件允許硬化盡量采用20mm厚鋼板，如混凝土硬化為永久道路的，應將穿道路的管網(wǎng)預留預埋好。1.3道路兩側(cè)應做好排水措施。2、場外運輸路線2.1根據(jù)PC構件廠與施工現(xiàn)場的距離以及道路交通狀況選擇最佳運輸路線。2.2、PC構件運輸車輛都為重型車輛，應充分考慮運輸路線是否經(jīng)過當?shù)氐慕\路段以及限高、限重、限寬等其他障礙。3、預制構件的運輸3.1構件運輸宜選用低平板牽引車，并采用專用托架，托架與平板車應連接牢固。3.2預制疊合樓板、陽臺板應采用平放運輸,堆放層數(shù)不超過6層；墻板宜采用豎直立放運輸。預制疊合梁及樓梯構件運輸時平放不宜超過2層。3.3運輸托架和預制混凝土構件間應放入柔性材料以免構件損壞，構件應用鋼絲繩或夾具與托架綁扎牢固，構件邊角或與鎖鏈接觸部位的混凝土應采用柔性墊襯材料保護以免造成棱角缺損。3.4構件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應按照型號、構件所在部位、施工吊裝順序分別設置存放場地，存放場地應在塔吊工作范圍內(nèi)。條件允許的情況下可以直接從車上起吊安裝。二、現(xiàn)場要求1、預制構件的堆場及堆放1.1預制構件堆放場地必須堅實穩(wěn)固，排水良好。以防塌陷、下沉而導致墻板傾倒或變形開裂。1.2構件立放或靠放應采用專用托架，托架應有足夠的剛度，并需支墊穩(wěn)固防止傾倒。采用立放架時，可將相鄰立放架連成整體，對構造防水臺、防水空腔、滴水線及門窗口角部應注意成品保護。1.3現(xiàn)場存放時，應按吊裝順序和型號分區(qū)配套存放且應標識明顯。存放位置應布置在塔吊工作范圍內(nèi)。1.4水平分層堆放時，按型號碼垛，每垛不準超過6塊，堆垛之間宜設寬度為0.8—1.2m的通道，根據(jù)各種板的受力情況選擇支墊位置，最下邊一層墊木必須通長的，層與層之間墊平、墊實，各層墊木必須在一條垂直線上。因水平堆放超過2層的吊裝時需要二次起吊，如條件允許的情況下一般不建議超過2層堆放。2、塔吊的布置2.1塔吊的數(shù)量、型號根據(jù)構件的數(shù)量、重量和吊裝部位；建筑物的平面尺寸及高度以及工期要求合理安排布置。塔吊的位置盡量布置在靠近最重的構件一側(cè)，以有效覆蓋最大吊裝面積為宜。其服務半徑內(nèi)原則上不得有障礙物。2.2塔吊布置在地下室時，布置位置應錯開地下室柱、梁等結構構件。塔吊布置時應考慮塔吊附墻件能有效附著至剪力墻、柱上，相應部位設計院應當進行驗算。2.3考慮到塔吊附墻件的重復使用，塔吊與建筑物的相對位置盡量一致。2.4塔吊的電纜預留長度，應把建筑物的高度及與配電箱的距離計算在內(nèi)。2.5塔吊基礎一般場地允許的條件下優(yōu)先采用固定底座式基礎（固定底座式基座的壓重塊可重復使用，較經(jīng)濟）。如場地狹小或塔身設置在地下室時，應選用支腿預埋式基礎。三、彈線定位、標高測設1、軸線定位采用“內(nèi)控法”放線，“外控法”復核1.1“內(nèi)控法”放線，在房屋首層根據(jù)坐標設置四條標準控制軸線(縱橫軸方向各兩條)將軸線的交點作為控制點，各樓層上的控制點在樓板相應位置預留200mm*200mm的傳遞孔，用吊線墜或激光鉛垂儀將首層控制點通過預留傳遞孔直接引至施工樓層上。1.2“外控法”復核，用經(jīng)緯儀或全站儀根據(jù)小區(qū)控制坐標系統(tǒng)定出建筑物控制軸線（不少于兩條四點，縱橫軸方向各一條）的控制樁（控制樁宜設置在離建筑物較遠且安全的地方），對樓層上的控制軸線進行復核。1.3根據(jù)控制軸線依次放出建筑物的所有軸線、墻板兩側(cè)邊線和端線、墻柱邊線、節(jié)點線、門洞口位置線以及模板控制線。1.4軸線放線偏差不得超過4mm。放線遇有連續(xù)偏差時，如果累計偏差在規(guī)范允許值以內(nèi)，應從建筑物中間一條軸線向兩側(cè)調(diào)整。2、標高測設2.1、每棟建筑物應根據(jù)小區(qū)測量控制網(wǎng)設1～2個標準水準點，根據(jù)水準點將標高引首層墻或柱上，用鋼尺將標高引入各樓層。2.2、用水準儀測出樓層各安裝PC構件位置的標高，將測量實際標高與引入樓層設計標高對比，根據(jù)設計預留縫隙高度選擇合適的墊塊做為預制構件安裝標高。每塊墻板下設兩點為宜，且將其位置和尺寸在樓面上標明。四、結構件吊裝1、疊合梁吊裝1.1、測量1.1．1根據(jù)引入施工作業(yè)區(qū)的標高控制點，用水平儀測設出疊合梁安裝位置處的水平控制線，水平線宜設在作業(yè)區(qū)+1米處的外墻板上，同一作業(yè)區(qū)的水平控制線應該重合，根據(jù)水平控制線彈出疊合梁梁底位置線。1.1．2根據(jù)軸線、外墻板線，將梁端控制線用線錘、靠尺、經(jīng)緯儀等測量方法引至外墻板上。1.2梁支撐搭設對于長度大于4米的疊合梁，底部采用3點支撐，大于6米采用4點支，腳手架工程施工單位需提供專項施工方案，并附計算書。1.3構件安裝1.3.1疊合梁吊裝前，根據(jù)施工圖紙，核對構件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量、配筋等情況，查看所進場構件編號并做好記錄，特別注意梁的質(zhì)量，對疊合梁有裂縫、蜂窩、孔洞、少筋、截面尺寸誤差超出允許偏差，一律不得用在工程上。1.3.2緩慢上升將梁吊離地面，檢查是否基本水平、各吊釘受力均勻情況，不水平、受力不均勻時用鋼絲繩或加卸扣調(diào)整。1.3.3在疊合梁就位前檢查是否有預埋套管，有預埋套管的應注意正反面，疊合梁底部鋼筋彎曲方向應與圖紙一致，疊合梁底部縱向鋼筋必須放置在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，且應與外墻板有一定距離否則將會影響柱縱筋施工。1.3.4將疊合梁緩慢落在已安裝好的底部支撐上，疊合梁端應錨入柱、剪力墻內(nèi)15mm（疊合梁生產(chǎn)時每邊已經(jīng)加長15mm）。1.4固定復核1.4.1檢查調(diào)整疊合梁的標高、位置、垂直度，達到此方案規(guī)定允許范圍；加固支撐，使其全部受力內(nèi)后取鉤。1.4.2取鉤時操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。2、內(nèi)墻板吊裝2.1構件復核2.1.1根據(jù)施工圖紙，核對構件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況，查看所進場構件編號，墻板上預留管線以及預留洞口是否有無偏差，并做好詳細記錄。2.1.2根據(jù)構件形式及重量選擇合適的吊具，多于2個吊點的構件應采用加鋼梁吊裝，根據(jù)吊釘數(shù)量來確定吊裝點數(shù)，如圖一所示。2.2構件安裝2.2.1將構件吊離地面，檢查是否基本水平、吊鉤受力是否均勻，不水平或不均勻時用鋼絲繩或加卸扣調(diào)整。2.2.2檢查樓面上所標示的墊塊厚度與位置是否與墊塊位置一致。2.2.3在構件就位前檢查編號、位置和正反面，根據(jù)圖紙標注（箭頭方向為正面），將板的正面與標注正面重合。2.2.4將構件落在安裝位置的墊塊上，內(nèi)墻板暗梁底部縱向鋼筋放置在柱或剪力墻縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。2.2.5墻板就位時應注意墻板上管線預留孔洞與樓面現(xiàn)澆部分預留管線的對接位置是否準確，如有偏差應通知水電安裝人員及時對接處理，處理完成后方能安裝固定。2.2.6墻板就位后每個構件用不少于兩根支撐的臨時固定（安裝時斜支撐的水平投影應與墻板垂直且不能影響后續(xù)工作的安裝），長度大于4米不少于三根斜支撐固定，固定時墻板上部支撐點距離構件底部的距離不宜小于墻板高度的2/3。固定后同時旋轉(zhuǎn)支撐對構件垂直度進行微調(diào)，注意絲桿長度。2.3固定復核2.3.1復核構件的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內(nèi)。2.3.2用連接件把構件和樓地面臨時連接，每個構件下不得少于2個。2.3.3取鉤時操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。3、隔墻板吊裝3.1隔墻安裝操作細節(jié)大致與內(nèi)墻板一樣，但還應注意以下幾點：3.1.1落位時注意隔墻板底下是需要用座漿，座漿為強度C15的細石砼（外墻板和內(nèi)墻板都不需要座漿）。座漿時注意避開地面預留線管，以免砂漿將線管堵塞。3.1.2隔墻安裝時墻板兩端各留有20mm的安裝空隙，宜將安裝空隙平均分配（每邊10mm）以免預留預埋及門洞偏差過大。如三塊墻板成工字行時，不宜將兩側(cè)隔墻安裝完后再安裝中間的。3.1.3隔墻板的連接是在隔墻板頂上預留出直徑為50mm深為200mm的孔洞，疊合板相應位置預留出直徑75mm的孔洞。疊合板吊裝完后在孔內(nèi)插入直徑12mm的短鋼筋，現(xiàn)澆時將孔內(nèi)灌注砼，使疊合板與隔墻板牢固相連。3.1.4隔墻板吊裝就位時，需優(yōu)先確保廚房、衛(wèi)間生的凈空尺寸，以便于整體浴室、整體廚柜的安裝。4、剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預埋、模板安裝剪力墻、柱的綁扎、水電預埋、模板安裝與吊裝工程分區(qū)穿插進行，在剪力墻模板安裝前，剪力墻、柱范圍內(nèi)的外墻板底部，用不小于1:2.5水泥砂漿封堵縫，防止砼澆筑時漏漿。模板頂?shù)臉烁邞扔诏B合板板底標高。5、疊合樓板、陽臺板吊裝5.1支撐架搭設搭設支撐架宜自鎖式工具化內(nèi)支撐體系。搭設時立桿間距不大于2100*2100mm，第一根立桿距墻邊不應大于500mm，且立桿與立桿之間必須設置二道雙向水平連接桿，連接桿第一道離地面1800mm。第二道設置在立桿上端的板底。支撐系統(tǒng)施工單位應編制專項施工方案，并附計算書。5.2構件復核5.2.1根據(jù)施工圖紙，核對構件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況，查看所進場構件編號，構件上的預留管線以及預留洞口是否有無偏差，并做好詳細記錄。5.2.2根據(jù)構件形式及重量選擇合適的吊具，對所有的構件都應該采用加鋼梁吊裝，如下圖所示：大于4米板吊裝小于4米板吊裝5.3構件安裝5.3.1將構件吊離地面，觀測構件是否基本水平，各吊釘是否受力，構件基本水平、吊釘全部受力后起吊。5.3.2根據(jù)圖紙所示構件位置以及箭頭方向就位，就位同時觀察樓板預留孔洞與水電圖紙的相對位置（以防止構件廠將箭頭編錯）。5.3.3構件安裝時短邊深入梁/剪力墻上15mm，構件長邊與梁或板與板拼縫按設計圖紙要求安裝。5.3.4陽臺板安裝時還應該根據(jù)圖紙尺寸確定挑出長度，安裝時陽臺外邊緣應與已施工完層陽臺外邊緣在同一直線上。安裝完畢后宜將陽臺鋼筋與疊合梁箍筋焊接在一起。5.4固定復核5.4.1復核構件的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內(nèi)。5.4.2檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3MM，確認后取鉤。6、樓梯安裝6.1構件復核6.1.1根據(jù)施工圖紙，核對構件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況，查看所進場構件編號，并做好詳細記錄。6.1.2，根據(jù)構件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構件，吊裝時用3根同長鋼絲繩4點起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個吊釘。樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個吊釘上（下部鋼絲繩加吊具長度應是上部的兩倍）。6.1.3梯段就位前休息平臺疊合板須安裝調(diào)節(jié)完成，因平臺板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標高是否準確，梯段支撐面下部支撐是否搭設完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部（梯段底部一般會有四個脫模吊釘，可將鋼管支撐于此）加支撐固定。6.2構件安裝6.2.1根據(jù)梯段兩端預留位置安裝，安裝時根據(jù)圖紙要求調(diào)節(jié)安裝空隙的尺寸。6.2.2根據(jù)標高，軸線、圖紙精確調(diào)節(jié)安裝位置后取鉤。6.2.3樓梯安裝處的樓面混凝土澆筑時，梯段安裝位置應不澆筑混凝土。待樓梯吊裝完后同下一個施工樓面混凝土澆筑時一起澆筑。7、外圍防護欄桿搭設懸挑腳手架需提前進行搭設，確保施工作業(yè)層的臨邊安全。8、砼澆筑及養(yǎng)護剪力墻、柱根部與模板結合部分應該提前24小時用不小于1:2.5水泥砂漿堵縫。砼澆筑時應該安排人員檢查支撐系統(tǒng)級預制構件，以防支撐系統(tǒng)變型，預制構件跑位；砼澆筑過程中測量人員必須在現(xiàn)場用水準儀復核砼澆筑面的標高，嚴格控制施工標高。將要安裝預制構件的位置必須100%復測。五、檢查驗收1、測量驗收每一作業(yè)區(qū)測量工作完成后，測量小組進行自檢，自檢合格后形成文字記錄上報項目部總工，由項目部總工組織安排人員對作業(yè)區(qū)的測量工作進行復測，當復測結果符合下表要求后按規(guī)定上報監(jiān)理部確認。測量允許偏差及檢驗方法表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線偏移中心線位置4鋼尺檢查2標高閉合中心線位置5水準儀、塔尺檢查3建筑物垂直度全高1/1000全高且不大于30MM鉛垂儀、線硾檢查4建筑物高度全高30鋼尺檢查2、預制構件質(zhì)量驗收對每批進場的構件都應該復核，復核結果形成文字記錄，詳細的記載構件的尺寸、外觀質(zhì)量、配筋等情況，當復測結果符合下表要求后按規(guī)定上報監(jiān)理部確認。預制構件預埋件質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1預埋件中心線位置10鋼尺檢查2預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查3預留鋼筋鋼筋位置5鋼尺檢查鋼筋數(shù)量0對照圖紙鋼筋外露長度+10，-5鋼尺檢查預制構件構件外觀質(zhì)量及檢驗方法名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構件有外表缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷注：①現(xiàn)澆結構及預制構件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已出現(xiàn)的嚴重質(zhì)量缺陷，由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應全數(shù)重新檢查驗收。②現(xiàn)澆結構及預制構件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并全數(shù)重新檢查驗收。預制構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度外墻、內(nèi)墻板±5鋼尺檢查疊合梁+10，-5疊合樓板+10，-5樓梯板±5寬度±5鋼尺檢查厚度±5鋼尺量一端及中部，取其中較大值對角線差疊合樓板、內(nèi)墻、外墻板10鋼尺量兩個對角線預埋件中心線位置10鋼尺檢查鋼筋位置5鋼筋外露長度+10，-5預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋、箍筋數(shù)量所有預制構件0對照圖紙檢查主筋保護層厚度疊合梁±5鋼尺或保護層厚度測定儀量測檢查內(nèi)墻、外墻板、疊合樓板±3表面平整度內(nèi)墻、外墻板52m靠尺和塞尺檢查側(cè)向彎曲疊合樓板、疊合梁L/750且≤20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處內(nèi)墻、外墻板L/1000且≤20注：當采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格。整體式混凝土結構的構件安裝尺寸允許偏差檢查項目允許偏差（mm）柱、墻等豎向結構構件標高±5中心線位置4垂直度5梁、樓板等水平構件中心線位置5標高±5外墻板面板縫寬度±5通長縫直線度5接縫高低差33、預制構件安裝驗收每工作面預制構件安裝完成后，吊裝小組進行自檢，自檢合格后形成文字記錄上報項目部，由項目部生產(chǎn)經(jīng)理組織安排人員對作業(yè)區(qū)的吊裝工作復測，當復測結果符合下表要求后按規(guī)定上報監(jiān)理公司。4、支撐系統(tǒng)驗收材料驗收采用鋼管，鋼管外徑不得小于Φ48×3.0的鋼管無嚴重銹蝕、裂紋、變形，立桿間距、水平桿位置、搭設方式是否按本方案里面的方式。六、施工安全保證措施1、組織保障1.1、安全保證體系環(huán)境保護體系2、技術保障措施2.1、技術準備2.1.1.施工前應具備必要的施工條件，做好施工準備工作逐項檢查落實，如不滿足施工條件，應積極創(chuàng)造條件，待其完善后再施工。2.1.2.堅持圖紙會審和技術交底制度，最大限度地把可能出現(xiàn)的問題解決在施工之前。2.1.3.精心編制施工方案，并認真進行各項技術交底，做到詳細，富有針對性，并針對實現(xiàn)風險較大的項目有保障措施。2.1.4.嚴格審批制度，任何一項技術措施的出臺都必須履行審批制度，符合審批程序。2.1.5.施工前工長必須進行技術、質(zhì)量、安全的詳細書面交底，交底雙方簽字。關鍵過程、特殊過程的技術交底資料應經(jīng)項目總工程師審核。2.2、技術操作2.2.1嚴格按圖紙施工，按合理程序施工。認真執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準。具體落實施工組織設計、施工方案、技術措施和技術交底的要求和規(guī)定。禁止違章指揮和違章操作。2.3、安全管理措施2.3.1塔吊司機、信號指揮、電焊工等均應屬特種作業(yè)人員，都必須已經(jīng)過專業(yè)培訓、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認是否進行高處作業(yè)的人員。2.3.2起重吊裝作業(yè)前應進行安全技術交底，內(nèi)容包括吊裝工藝、構件重量及注意事項。2.3.3起重吊裝高處作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具及配件應裝入工具袋內(nèi)，不得拋擲物品。2.3.4對所有作業(yè)人員的進場、轉(zhuǎn)崗人員進入施工現(xiàn)場進行有針對性的安全教育培訓；安全技術交底齊全，配備足夠數(shù)量的專職安全生產(chǎn)管理人員。2.3.5安全防護措施及時到位；防護用品要配備齊全且合格并正確使用。2.3.6施工臨時用電及施工機具的使用符合相應的標準規(guī)范；2.3.7高處作業(yè)人員進行針對性的安全教育及技術交底，并履行好簽字手續(xù)。高處作業(yè)人員會正確使用安全防護用品，如安全帽、安全帶等。2.3.8每一處臨邊應有防護措施，防護符合要求；三寶四口有專項施工方案；2.3.9吊裝期間地面警示標志和地面預警人員配備到位；2.3.10根據(jù)天氣情況而定是否符合吊裝施工。五級以上大風天氣、雨天、雷天禁止吊裝施工。3、起重運輸機械安全技術措施 3.1建筑起重機機械設備安拆方案制定和實施、安拆人員資格等情況良好；安拆單位及人員具備相應資質(zhì)，按照要求制定和實施建筑起重機械設備安拆方案，并按照安拆方案進行操作?，F(xiàn)場安拆人員具有相應的資格，司機、指揮等人員配備齊全，專人操作；施工現(xiàn)場有多臺起重設備交叉作業(yè)時，制定有效的防碰撞措施；設備安拆單位、維保單位對設備進行有效的日常維修保養(yǎng)管理；有相應的管理制度；責任明確，維修保養(yǎng)情況好，有安全巡查記錄；塔吊、設備經(jīng)檢查完好；機構設備安全操作規(guī)程齊全；設備驗收合格后方可使用。3.2起重機械必須經(jīng)國家指定部門認可并取得《安全檢驗合格證》后，方可使用。3.3起重機械的安全防護裝置必須齊全、可靠。操作室內(nèi)必須備有滅火裝置，不得存放易燃物。3.4起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等到安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。3.5起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。作業(yè)時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。3.6起重機械作業(yè)時，重物下方和起重機作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有人停留或通過。嚴禁用非載人起重機載運人員。3.7起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，表明最大起重量，不得超載荷和起吊不明重量的物件。嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。3.8塔式起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原生產(chǎn)廠家規(guī)定進行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)安裝隊在隊長負責統(tǒng)一指導下進行，并要有技術和安全人員在場監(jiān)護。3.9塔式起重機如遇到四級以上的大風時，不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)；正在作業(yè)時如突遇大風，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。3.10塔式起重機頂升作業(yè)時，必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動??；嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。3.11塔式起重機的頂升或作業(yè)時，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升架的操作臺，操作室內(nèi)只準一人操作，嚴格聽從信號指揮。3.12塔式起重機應有可靠的避雷裝置。3.13嚴格執(zhí)行施工機械維護、保養(yǎng)、檢查制度，做好各類記錄。對新裝、拆遷大修或改變重要技術性能的施工機械，在使用前均應按出廠說明書進行靜負荷及動負荷實驗。3.14遇有大霧、雷雨等惡劣氣候；或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，應停止起重工作。4、施工機具及工器具使用安全措施4.1所有索具吊具必須要有合格證、檢驗報告才能投入使用4.2計算鋼絲繩的允許拉力時，應根據(jù)起重重量以及不同的用途選用安全系數(shù)。4.3鋼絲繩的連接強度不得小于其破斷拉力的80%；當采用繩卡連接時，應按照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī)格及數(shù)量，繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊，用采用編結連接時，編結長度不應小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應小于300mm。4.4鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時，應減載使用，當磨損斷絲達到報廢標準時，應及時更換合格鋼絲繩。4.5吊具（鋼扁擔）的設計制作應有足夠的強度及剛度，根據(jù)構件重量、形狀、吊點和吊裝方法確定，吊具應使構件吊點合理吊索受力均勻。4.6根據(jù)起吊重量選擇合適的吊鉤或卡環(huán)，嚴禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當?shù)蹉^掛繩斷面處磨損超過高度10%時應報廢。4.7電動機及照明器具:防護罩(室外防雨罩)線盒蓋、外殼保護接零或接地、移動式或拖地的電源線應用電纜護套線。埋地或易受機械機具損傷的電源線加設保護裝置，特殊、潮濕處照明使用36V以下安全電壓。4.8電弧焊機應有:外殼防護罩、一二次接線柱防護罩、露天防雨罩、一二次線連接絕緣板、二次接線鼻子、保護接零或保護接地。七、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責2.1應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。2.2領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。2.3當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。2.4負責準備所需要的應急物資和應急設備。2.5及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案3.1事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。3.2事故發(fā)生后應逐級上報