現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之現(xiàn)場(chǎng)改善手法課件

現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之

---現(xiàn)場(chǎng)改善手法編制部門：工藝部編制人員：宋玉溪編制日期：2013-5-8現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之

導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的主要原因：1、新員工多，員工操作慢，員工（班、組長(zhǎng)）對(duì)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝（設(shè)備）不熟悉

；（人）2、機(jī)器不穩(wěn)定，工具不好用；（機(jī)）3、物料跟不上，且來料不良率高；物料須再加工后才能使用；（物）4、提供的作業(yè)方法不實(shí)用，員工操作不習(xí)慣；（方法）5、車間太熱、太擠了，風(fēng)扇都不夠爽；拿物料太遠(yuǎn)了，且物料要搬來搬去的，累死人啦?。ōh(huán)境）6、轉(zhuǎn)拉多；（其它）……….前言導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的主要原因：1、新員工多，員工操作慢，員工（一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善課程簡(jiǎn)介四、JIT之切換效率改善一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善三、J一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OperationStandard作業(yè)內(nèi)容作業(yè)步驟作業(yè)方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工藝條件注意事項(xiàng)定義：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。其內(nèi)容包括：所用材料加工設(shè)備工裝夾具檢測(cè)方法檢測(cè)儀器檢測(cè)頻率檢測(cè)人員1.1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OperationStan一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作用：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本規(guī)范，其主要作用有：?jiǎn)T工培訓(xùn)保證質(zhì)量判斷基準(zhǔn)成本管理保證效率熟練度安全保證改善依據(jù)穩(wěn)定管理一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作用：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本規(guī)一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)最常見的表現(xiàn)形式，復(fù)雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如《作業(yè)條件一覽表》、《機(jī)型技術(shù)規(guī)格一覽表》、《機(jī)型切換表》等。要點(diǎn)清晰文字簡(jiǎn)潔要素齊全圖文并茂多用數(shù)字1.2作業(yè)指導(dǎo)書一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》是作業(yè)標(biāo)一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)工廠常見的8大浪費(fèi)缺貨損失1.3設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要避免浪費(fèi)

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。地下工廠一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等待不創(chuàng)造價(jià)值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問題造成停工

☆型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓

造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計(jì)劃不合理

☆設(shè)備維護(hù)不到位

☆物料供應(yīng)不及時(shí)等浪費(fèi)待一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等待不創(chuàng)造價(jià)值常見的等待現(xiàn)象：等浪一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力

搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)?？臻g、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)搬浪費(fèi)運(yùn)一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不良造成額外成本

常見的等待現(xiàn)象造成的后果：材料損失設(shè)備折舊人工損失能源損失價(jià)格損失訂單損失信譽(yù)損失良浪費(fèi)不一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不良造成額外成本常見的等待現(xiàn)象造成一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率

常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：兩手空閑單手空閑作業(yè)動(dòng)作停止動(dòng)作幅度過大左右手交換步行多浪費(fèi)動(dòng)作一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)多余動(dòng)作常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：浪費(fèi)動(dòng)一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)過剩的加工造成浪費(fèi)

常見的加工浪費(fèi)：☆加工余量☆過高的精度（品質(zhì)過剩）☆不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi)：☆設(shè)備折舊☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費(fèi)加工一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)過剩的加工造成浪費(fèi)常見的加工浪費(fèi)：一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)庫(kù)存造成額外成本

常見的庫(kù)存：原材料、零部件半成品成品在制品輔助材料在途品浪費(fèi)庫(kù)存庫(kù)存的危害：額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本造成空間浪費(fèi)資金占用（利息及回報(bào)損失）物料價(jià)值衰減造成呆料廢料造成先進(jìn)先出作業(yè)困難掩蓋問題，造成假象一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)庫(kù)存造成額外成本常見的庫(kù)存：浪費(fèi)庫(kù)一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)浪費(fèi)制造過多/過早制造過多/過早造成浪費(fèi)：造成在庫(kù)計(jì)劃外/提早消耗有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn)降低應(yīng)對(duì)變化的能力【

名詞注解

】

JIT：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（Just

In

Time）

一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)浪費(fèi)制造過多/過早制造過多/過早造成一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)缺貨造成機(jī)會(huì)損失

由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營(yíng)效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：緊急訂單造成額外成本延遲訂單造成額外成本訂單取消造成利潤(rùn)損失客戶流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失損失貨缺一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)缺貨造成機(jī)會(huì)損失由于一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1.4動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則最適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域手臂運(yùn)動(dòng)范圍最適合作業(yè)區(qū)域四個(gè)基本原則：兩手同時(shí)使用動(dòng)作單元力最少動(dòng)作距離最短動(dòng)作輕松、容易一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1.4動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則最適合作業(yè)區(qū)域適一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1、雙手并用原則2、對(duì)稱反向原則3、排除合并原則4、降低等級(jí)原則5、免限住性原則6、避免突變?cè)瓌t7、節(jié)奏輕松原則8、利用慣性原則9、手腳并用原則10、適當(dāng)姿勢(shì)原則1、利用工具原則2、萬能工具原則3、易于操作原則4、適當(dāng)位置原則1、定點(diǎn)放置原則2、雙手可及原則3、按工排序原則4、使用容器原則5、用墜送法原則6、迫使用點(diǎn)原則7、避免擔(dān)心原則8、照明通風(fēng)原則9、服裝護(hù)具原則關(guān)于人體動(dòng)作方面：關(guān)于工具/設(shè)備方面：關(guān)于場(chǎng)所布置方面：一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1、雙手并用原則1、利用工具原則1、一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1.5三角形原理大零件作業(yè)點(diǎn)小零件手持工具

作業(yè)過程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個(gè)位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1.5三角形原理大零件作業(yè)點(diǎn)小零件一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1.6標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)Standard

Operation標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是對(duì)周期性的人—機(jī)作業(yè)中將有關(guān)人的作業(yè)動(dòng)作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，其目的是消除復(fù)雜的人—機(jī)作業(yè)的動(dòng)作浪費(fèi)，固化增值動(dòng)作。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個(gè)要素：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量（WIP）一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1.6標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)StandardO一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)持續(xù)改進(jìn)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是確保品質(zhì)、減少浪費(fèi)、降低成本的基礎(chǔ)。同時(shí)，在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的過程中，將成功經(jīng)驗(yàn)和失敗事例通過標(biāo)準(zhǔn)化工作，反映到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之中——所以，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程。制定/修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)失敗事例標(biāo)準(zhǔn)化一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)持續(xù)改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是確保一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表作業(yè)順序循環(huán)時(shí)間SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序總加工時(shí)間=人—機(jī)作業(yè)時(shí)間+作業(yè)者行走時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單用于員工培訓(xùn)的基礎(chǔ)文件作業(yè)順序循環(huán)時(shí)間WIP其它信息一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表作業(yè)順序SOP總加工時(shí)間一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單零件編號(hào)A76-2845編制日期2003年9月16日產(chǎn)量450pcs/日工序名稱門框加工部門一車間循環(huán)時(shí)間63sNO作業(yè)名稱時(shí)間作業(yè)時(shí)間手自步51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業(yè)臺(tái)折邊1811816作業(yè)臺(tái)折邊7727放置零件222合計(jì)5040135101520253035404550556065例1/2

手工自動(dòng)步行一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單零件編號(hào)A76-284一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單品質(zhì)檢查安全注意點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)在制品在制品數(shù)量總時(shí)間/循環(huán)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間

+●263s/63s63s2/2S2+

S1+振動(dòng)插邊

切邊+

①②③④⑥⑤⑦In

材料Out

半成品門框加工U形加工單元示意圖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單例一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)品質(zhì)檢查安全注意點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)在制品在制品數(shù)二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善課程簡(jiǎn)介四、JIT之切換效率改善二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三、J二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善線平衡Line

Balancing

線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本減少在制品，降低在庫(kù)實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性2.1線平衡二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善線平衡LineBalancin二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-1損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間例工序人數(shù)正常作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間人數(shù)112020211818312929412525511919合計(jì)5111111瓶頸工序252029二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善循環(huán)時(shí)間CT=29s線平衡率=————————×100%=76.55%各工序時(shí)間總和人數(shù)×循環(huán)時(shí)間平衡損失率=1-線平衡率

=23.45%【一般來說，平衡損失率在5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善】某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-2例二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善循環(huán)時(shí)間CT=29s線平衡率=二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善線不平衡造成中間在庫(kù)，降低整體效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H80件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：100件/H例二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善線不平衡造成中間在庫(kù)，降低整體效二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善2.2瓶頸改善的方法合并微小動(dòng)作取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善作業(yè)方作業(yè)改進(jìn)提高提高調(diào)整增加瓶二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員1人→2人重新分配改善合并拆解去除2.3線平衡改善的方法二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員1人→2二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善線平衡Line

Balancing

線平衡與瓶頸改善同樣應(yīng)在各工段之間進(jìn)行，這樣才能真正提高生產(chǎn)能力平衡，最大限度地降低中間在庫(kù)、提高效率。二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善線平衡LineBalancin三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善課程簡(jiǎn)介四、JIT之切換效率改善三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)二、生產(chǎn)線三、

JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善生產(chǎn)布局Layout

合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動(dòng)，減少無價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作，提高現(xiàn)場(chǎng)的管理透明度和生產(chǎn)效率。無價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作有：搬運(yùn)倒退讓路排除路障堆碼、清點(diǎn)、整理、尋找停頓與返回三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善生產(chǎn)布局Layout三、

JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善2345InputOutput16需求1000件/天時(shí)3人作業(yè)2345InputOutput16需求600件/天時(shí)2人作業(yè)3.1彈性的生產(chǎn)線布置三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善2345InputOutput16三、

JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善考慮彈性生產(chǎn)線布置時(shí)追求的目標(biāo)：（1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（3）考慮相關(guān)部門的浪費(fèi)品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會(huì)產(chǎn)生次品，或者有異常時(shí)能自動(dòng)停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動(dòng)小型設(shè)備成本方面按照產(chǎn)距時(shí)間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn)三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善考慮彈性生產(chǎn)線布置時(shí)追求的目標(biāo)：品三、

JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善3.2流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護(hù)確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避免物流浪費(fèi)考慮信息流動(dòng)少人化生產(chǎn)三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善3.2流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)確保全數(shù)三、

JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——避免：制造過多的浪費(fèi)步行距離的浪費(fèi)手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)作業(yè)順序一致化逆時(shí)針方向操作進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間明確在制品數(shù)量①.物流順暢一頭一尾存貨，中間均衡快速流動(dòng)考慮線與線之間的庫(kù)存放置、搬運(yùn)方法和搬運(yùn)路徑前后生產(chǎn)線盡量靠攏②.避免物流浪費(fèi)——先進(jìn)先出，快速流動(dòng)三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善標(biāo)準(zhǔn)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——作業(yè)順序一致化三、

JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善物流物留順暢流動(dòng)沒有停滯中間停滯隱藏問題三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善物流物留順暢流動(dòng)中間停滯三、

JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善信息流暢考慮信息流動(dòng)——生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞后補(bǔ)式/前后式生產(chǎn)指示生產(chǎn)實(shí)績(jī)顯現(xiàn)化便于批量區(qū)分警示燈及線體控制③.少人化U形布置方式逆時(shí)針擺放設(shè)備間無阻隔人與設(shè)備分工：人—裝料、卸料設(shè)備—加工啟動(dòng)按鈕安裝方式適當(dāng)④.少人化生產(chǎn)——人多人少都能生產(chǎn)三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善信息考慮信息流動(dòng)——后補(bǔ)式/前后式三、

JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出作業(yè)人員自主檢查避免生產(chǎn)與檢查相分離設(shè)備防錯(cuò)功能良好的照明現(xiàn)場(chǎng)5S⑤.便于維護(hù)足夠的維護(hù)空間優(yōu)先保證常維護(hù)點(diǎn)空間不常動(dòng)部分移開維護(hù)⑥.便于設(shè)備維護(hù)——先進(jìn)先出，快速流動(dòng)三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善質(zhì)量確保全數(shù)檢查——作業(yè)人員自主檢三、

JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善安全性確保作業(yè)安全——加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域作業(yè)時(shí)容易步行去除踏臺(tái)、突出物啟動(dòng)按鈕的保護(hù)蓋、距離、位置防止誤啟動(dòng)蒸氣、油污、粉屑防護(hù)現(xiàn)場(chǎng)照明、換氣、溫濕度⑦.整體協(xié)調(diào)整體物流動(dòng)力供應(yīng)線間倉(cāng)庫(kù)間搬運(yùn)預(yù)備擴(kuò)充空間⑧.整體布置協(xié)調(diào)——整體效率最高三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善安全確保作業(yè)安全——加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手四、JIT之切換效率改善一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善課程簡(jiǎn)介三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善四、JIT之切換效率改善一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)二、生產(chǎn)線四、

JIT之切換效率改善4.1切換效率月度機(jī)型切換時(shí)間月度總出勤時(shí)間機(jī)型切換率=

×100%機(jī)型切換效率=1-機(jī)型切換率機(jī)型切換效率與切換方式、熟練程度、計(jì)劃安排合理性等密切相關(guān)。切換管理是工序管理的重要方面。切換率越低越好四、JIT之切換效率改善4.1切換效率月度機(jī)型切換時(shí)間月四、

JIT之切換效率改善ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計(jì)算2003年8月機(jī)型切換次數(shù)：52次，其中：P-P切換28次，平均18min/次

K-K切換15次，平均23min/次

P-K切換9次，平均45min/次合計(jì)切換時(shí)間=切換率=切換效率=例四、JIT之切換效率改善ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效四、

JIT之切換效率改善ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計(jì)算2003年8月機(jī)型切換次數(shù)：52次，其中：P-P切換28次，平均18min/次

K-K切換15次，平均23min/次

P-K切換9次，平均45min/次合計(jì)切換時(shí)間=28×18+15×23+9×45

=1254min切換率=×100%=5.02%

切換效率=1-5.02%=94.98%例125460×16×26四、JIT之切換效率改善ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效四、

JIT之切換效率改善4.24種切換形態(tài)切換形態(tài)生產(chǎn)準(zhǔn)備（整理、條件確認(rèn)等）材料切換（材料、零部件等）夾具切換（模具、刀具、夾具等）標(biāo)準(zhǔn)變更（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等）四、JIT之切換效率改善4.24種切換形態(tài)切換形態(tài)生四、

JIT之切換效率改善4.3快速切換的4個(gè)階段縮短一半個(gè)位分鐘一觸即發(fā)零切換n*10分鐘將切換時(shí)間縮短一半切換時(shí)間縮短到9分59秒之內(nèi)3分鐘內(nèi)完成切換1分鐘內(nèi)完成切換四、JIT之切換效率改善4.3快速切換的4個(gè)階段縮短一半四、

JIT之切換效率改善4.4快速切換的改善著眼點(diǎn)作業(yè)分離內(nèi)外變作業(yè)為作業(yè)內(nèi)外縮短內(nèi)作業(yè)快速切換的改善思路減少切換時(shí)生產(chǎn)線停頓的時(shí)間——停線時(shí)間越短越好縮短外作業(yè)四、JIT之切換效率改善4.4快速切換的改善著眼點(diǎn)作業(yè)分四、

JIT之切換效率改善作業(yè)分離內(nèi)外必須在設(shè)備停止生產(chǎn)的情況下才能做切換動(dòng)作的作業(yè)（也稱線內(nèi)作業(yè)）內(nèi)作業(yè)設(shè)備毋須停止生產(chǎn)可在事前或事后做切換動(dòng)作的作業(yè)（也稱線外作業(yè)）外作業(yè)

具體、詳細(xì)地區(qū)分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時(shí)間予以安排，可以將停線時(shí)間縮短為僅內(nèi)作業(yè)所需要的時(shí)間——這樣可以大幅度縮短切換時(shí)間。四、JIT之切換效率改善作業(yè)分離內(nèi)外內(nèi)作業(yè)外作業(yè)四、

JIT之切換效率改善將轉(zhuǎn)化為

設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時(shí)間。例：模具安裝后的行程調(diào)整（內(nèi)作業(yè)）↓模具安裝前的標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)定（外作業(yè)）內(nèi)作業(yè)外作業(yè)四、JIT之切換效率改善將轉(zhuǎn)化四、

JIT之切換效率改善內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間

設(shè)法將內(nèi)作業(yè)的動(dòng)作簡(jiǎn)單化。外作業(yè)外作業(yè)縮短外作業(yè)時(shí)間設(shè)法將外作業(yè)的動(dòng)作簡(jiǎn)單化。縮短外作業(yè)時(shí)間對(duì)縮短切換時(shí)間沒有直接幫助，卻能節(jié)省工時(shí)，有利于集中力量做好內(nèi)切換。四、JIT之切換效率改善內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間外作業(yè)外四、

JIT之切換效率改善4.5快速切換法則平行作業(yè)手可動(dòng)腳勿動(dòng)使用道具不用工具盡量不用螺栓不要取下螺栓標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng)事前充分準(zhǔn)備快速切換7法則四、JIT之切換效率改善4.5快速切換法則平行作業(yè)手可動(dòng)四、

JIT之切換效率改善平行作業(yè)

兩人以上共同從事切換作業(yè)。從事平行作業(yè)時(shí)，兩人之間的配合動(dòng)作必須演練純熟，尤其要大聲呼應(yīng)、逐步確認(rèn)，以策安全。手可動(dòng)腳勿動(dòng)

主要以來雙手完成切換動(dòng)作，務(wù)必減少雙腳移動(dòng)或走動(dòng)的機(jī)會(huì)。將切換必需的工具、模具、輔助材料等充分有序地準(zhǔn)備好，放在伸手可及之處，這樣可以減少移動(dòng)和尋找時(shí)間。使用道具不用工具

專門為切換制作必需的道具，這樣可以提高切換的速度和效率，同時(shí)盡可能減少道具的種類，以縮短尋找和取放道具的時(shí)間。四、JIT之切換效率改善平行作業(yè)兩人以上共同四、

JIT之切換效率改善盡量不用螺栓

裝卸螺栓費(fèi)時(shí)費(fèi)力，設(shè)備的切換部分盡量不要使用螺栓聯(lián)結(jié)方式，可用插銷壓桿、卡式插座、定位板、燕尾槽等聯(lián)結(jié)方式取而代之。

非得使用螺栓時(shí)，要設(shè)法減少上緊及取下螺栓的時(shí)間，可采用只旋轉(zhuǎn)一次即可擰緊或放松的方式，亦可使鎖緊部位高度固定化。

換型后的調(diào)整費(fèi)時(shí)費(fèi)力，切換時(shí)盡量做到設(shè)備條件毋須調(diào)整，常用的方法有：將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)變整體切換為局部切換切換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（如切換程序化、切換模板化）不要取下螺栓標(biāo)準(zhǔn)不要變四、JIT之切換效率改善盡量不用螺栓裝卸螺四、

JIT之切換效率改善事前充分準(zhǔn)備

將外作業(yè)在停線以前充分完成，避免內(nèi)作業(yè)開始后需要停下來補(bǔ)做外作業(yè)。所以，應(yīng)該將外作業(yè)也標(biāo)準(zhǔn)化，減少外作業(yè)的耗用時(shí)間和人力投入。標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng)事前充分準(zhǔn)備平行作業(yè)手可動(dòng)腳勿動(dòng)使用道具不用工具盡量不用螺栓不要取下螺栓快速切換7法則四、JIT之切換效率改善事前充分準(zhǔn)備將外作業(yè)1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對(duì)工廠生產(chǎn)的重要性；2、利用相關(guān)的IE手法分析/解決生產(chǎn)中（人、機(jī)、物、方法、環(huán)境）出現(xiàn)的問題，使用生產(chǎn)線各工序達(dá)到平衡狀態(tài)，減少工時(shí)損失，提高生產(chǎn)效率；3、分析生產(chǎn)線的物流狀態(tài)，保證產(chǎn)品生產(chǎn)流暢；4、分析生產(chǎn)線產(chǎn)品切換（轉(zhuǎn)拉）的幾種形態(tài)，以做好切換前的準(zhǔn)備工作，保證快速切換（轉(zhuǎn)拉）；課程總結(jié)1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對(duì)工廠生產(chǎn)的重要性；2、利用相關(guān)的IE手法分析/成功始于行動(dòng)，行動(dòng)創(chuàng)造奇跡走走(走出辦公室)、看看(多到現(xiàn)場(chǎng)看)、聽聽(多聽現(xiàn)場(chǎng)人員的想法)

、問問(多問為什么)、想想(多想是否還有更好的方法)

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大野耐一課程完畢，謝謝大家！成功始于行動(dòng)，行動(dòng)創(chuàng)造奇跡課程完畢，謝謝大家！1、有時(shí)候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Friday,December16,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。01:35:5101:35:5101:3512/16/20221:35:51AM3、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。12月-2201:35:5101:35Dec-2216-Dec-224、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。01:35:5101:35:5101:35Friday,December16,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。12月-2212月-2201:35:5101:35:51December16,20226、意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。16十二月20221:35:51上午01:35:5112月-227、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。十二月221:35上午12月-2201:35December16,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/161:35:5101:35:5116December20229、一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。1:35:51上午1:35上午01:35:5112月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/16/20221:35:51AM01:35:5116-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會(huì)看得起你。12/16/20221:35AM12/16/20221:35AM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會(huì)有希望。16-Dec-2216December202212月-2213、無論才能知識(shí)多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補(bǔ)于事。Friday,December16,202216-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已，現(xiàn)在我不會(huì)再逼自己眷戀了。12月-2201:35:5116December202201:35謝謝大家1、有時(shí)候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月59現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之

---現(xiàn)場(chǎng)改善手法編制部門：工藝部編制人員：宋玉溪編制日期：2013-5-8現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之

導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的主要原因：1、新員工多，員工操作慢，員工（班、組長(zhǎng)）對(duì)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝（設(shè)備）不熟悉

；（人）2、機(jī)器不穩(wěn)定，工具不好用；（機(jī)）3、物料跟不上，且來料不良率高；物料須再加工后才能使用；（物）4、提供的作業(yè)方法不實(shí)用，員工操作不習(xí)慣；（方法）5、車間太熱、太擠了，風(fēng)扇都不夠爽；拿物料太遠(yuǎn)了，且物料要搬來搬去的，累死人啦?。ōh(huán)境）6、轉(zhuǎn)拉多；（其它）……….前言導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的主要原因：1、新員工多，員工操作慢，員工（一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善課程簡(jiǎn)介四、JIT之切換效率改善一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善三、J一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OperationStandard作業(yè)內(nèi)容作業(yè)步驟作業(yè)方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工藝條件注意事項(xiàng)定義：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。其內(nèi)容包括：所用材料加工設(shè)備工裝夾具檢測(cè)方法檢測(cè)儀器檢測(cè)頻率檢測(cè)人員1.1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OperationStan一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作用：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本規(guī)范，其主要作用有：?jiǎn)T工培訓(xùn)保證質(zhì)量判斷基準(zhǔn)成本管理保證效率熟練度安全保證改善依據(jù)穩(wěn)定管理一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作用：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本規(guī)一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)最常見的表現(xiàn)形式，復(fù)雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如《作業(yè)條件一覽表》、《機(jī)型技術(shù)規(guī)格一覽表》、《機(jī)型切換表》等。要點(diǎn)清晰文字簡(jiǎn)潔要素齊全圖文并茂多用數(shù)字1.2作業(yè)指導(dǎo)書一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》是作業(yè)標(biāo)一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)工廠常見的8大浪費(fèi)缺貨損失1.3設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要避免浪費(fèi)

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。地下工廠一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等待不創(chuàng)造價(jià)值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問題造成停工

☆型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓

造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計(jì)劃不合理

☆設(shè)備維護(hù)不到位

☆物料供應(yīng)不及時(shí)等浪費(fèi)待一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等待不創(chuàng)造價(jià)值常見的等待現(xiàn)象：等浪一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力

搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)?？臻g、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)搬浪費(fèi)運(yùn)一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不良造成額外成本

常見的等待現(xiàn)象造成的后果：材料損失設(shè)備折舊人工損失能源損失價(jià)格損失訂單損失信譽(yù)損失良浪費(fèi)不一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不良造成額外成本常見的等待現(xiàn)象造成一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率

常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：兩手空閑單手空閑作業(yè)動(dòng)作停止動(dòng)作幅度過大左右手交換步行多浪費(fèi)動(dòng)作一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)多余動(dòng)作常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：浪費(fèi)動(dòng)一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)過剩的加工造成浪費(fèi)

常見的加工浪費(fèi)：☆加工余量☆過高的精度（品質(zhì)過剩）☆不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi)：☆設(shè)備折舊☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費(fèi)加工一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)過剩的加工造成浪費(fèi)常見的加工浪費(fèi)：一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)庫(kù)存造成額外成本

常見的庫(kù)存：原材料、零部件半成品成品在制品輔助材料在途品浪費(fèi)庫(kù)存庫(kù)存的危害：額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本造成空間浪費(fèi)資金占用（利息及回報(bào)損失）物料價(jià)值衰減造成呆料廢料造成先進(jìn)先出作業(yè)困難掩蓋問題，造成假象一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)庫(kù)存造成額外成本常見的庫(kù)存：浪費(fèi)庫(kù)一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)浪費(fèi)制造過多/過早制造過多/過早造成浪費(fèi)：造成在庫(kù)計(jì)劃外/提早消耗有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn)降低應(yīng)對(duì)變化的能力【

名詞注解

】

JIT：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（Just

In

Time）

一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)浪費(fèi)制造過多/過早制造過多/過早造成一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)缺貨造成機(jī)會(huì)損失

由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營(yíng)效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：緊急訂單造成額外成本延遲訂單造成額外成本訂單取消造成利潤(rùn)損失客戶流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失損失貨缺一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)缺貨造成機(jī)會(huì)損失由于一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1.4動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則最適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域手臂運(yùn)動(dòng)范圍最適合作業(yè)區(qū)域四個(gè)基本原則：兩手同時(shí)使用動(dòng)作單元力最少動(dòng)作距離最短動(dòng)作輕松、容易一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1.4動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則最適合作業(yè)區(qū)域適一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1、雙手并用原則2、對(duì)稱反向原則3、排除合并原則4、降低等級(jí)原則5、免限住性原則6、避免突變?cè)瓌t7、節(jié)奏輕松原則8、利用慣性原則9、手腳并用原則10、適當(dāng)姿勢(shì)原則1、利用工具原則2、萬能工具原則3、易于操作原則4、適當(dāng)位置原則1、定點(diǎn)放置原則2、雙手可及原則3、按工排序原則4、使用容器原則5、用墜送法原則6、迫使用點(diǎn)原則7、避免擔(dān)心原則8、照明通風(fēng)原則9、服裝護(hù)具原則關(guān)于人體動(dòng)作方面：關(guān)于工具/設(shè)備方面：關(guān)于場(chǎng)所布置方面：一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1、雙手并用原則1、利用工具原則1、一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1.5三角形原理大零件作業(yè)點(diǎn)小零件手持工具

作業(yè)過程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個(gè)位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1.5三角形原理大零件作業(yè)點(diǎn)小零件一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1.6標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)Standard

Operation標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是對(duì)周期性的人—機(jī)作業(yè)中將有關(guān)人的作業(yè)動(dòng)作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，其目的是消除復(fù)雜的人—機(jī)作業(yè)的動(dòng)作浪費(fèi)，固化增值動(dòng)作。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個(gè)要素：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量（WIP）一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1.6標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)StandardO一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)持續(xù)改進(jìn)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是確保品質(zhì)、減少浪費(fèi)、降低成本的基礎(chǔ)。同時(shí)，在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的過程中，將成功經(jīng)驗(yàn)和失敗事例通過標(biāo)準(zhǔn)化工作，反映到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之中——所以，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程。制定/修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)失敗事例標(biāo)準(zhǔn)化一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)持續(xù)改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是確保一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表作業(yè)順序循環(huán)時(shí)間SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序總加工時(shí)間=人—機(jī)作業(yè)時(shí)間+作業(yè)者行走時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單用于員工培訓(xùn)的基礎(chǔ)文件作業(yè)順序循環(huán)時(shí)間WIP其它信息一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表作業(yè)順序SOP總加工時(shí)間一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單零件編號(hào)A76-2845編制日期2003年9月16日產(chǎn)量450pcs/日工序名稱門框加工部門一車間循環(huán)時(shí)間63sNO作業(yè)名稱時(shí)間作業(yè)時(shí)間手自步51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業(yè)臺(tái)折邊1811816作業(yè)臺(tái)折邊7727放置零件222合計(jì)5040135101520253035404550556065例1/2

手工自動(dòng)步行一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單零件編號(hào)A76-284一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單品質(zhì)檢查安全注意點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)在制品在制品數(shù)量總時(shí)間/循環(huán)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間

+●263s/63s63s2/2S2+

S1+振動(dòng)插邊

切邊+

①②③④⑥⑤⑦In

材料Out

半成品門框加工U形加工單元示意圖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單例一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)品質(zhì)檢查安全注意點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)在制品在制品數(shù)二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善課程簡(jiǎn)介四、JIT之切換效率改善二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三、J二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善線平衡Line

Balancing

線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本減少在制品，降低在庫(kù)實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性2.1線平衡二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善線平衡LineBalancin二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-1損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間例工序人數(shù)正常作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間人數(shù)112020211818312929412525511919合計(jì)5111111瓶頸工序252029二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善循環(huán)時(shí)間CT=29s線平衡率=————————×100%=76.55%各工序時(shí)間總和人數(shù)×循環(huán)時(shí)間平衡損失率=1-線平衡率

=23.45%【一般來說，平衡損失率在5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善】某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-2例二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善循環(huán)時(shí)間CT=29s線平衡率=二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善線不平衡造成中間在庫(kù)，降低整體效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H80件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：100件/H例二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善線不平衡造成中間在庫(kù)，降低整體效二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善2.2瓶頸改善的方法合并微小動(dòng)作取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善作業(yè)方作業(yè)改進(jìn)提高提高調(diào)整增加瓶二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員1人→2人重新分配改善合并拆解去除2.3線平衡改善的方法二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員1人→2二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善線平衡Line

Balancing

線平衡與瓶頸改善同樣應(yīng)在各工段之間進(jìn)行，這樣才能真正提高生產(chǎn)能力平衡，最大限度地降低中間在庫(kù)、提高效率。二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善線平衡LineBalancin三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善課程簡(jiǎn)介四、JIT之切換效率改善三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)二、生產(chǎn)線三、

JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善生產(chǎn)布局Layout

合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動(dòng)，減少無價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作，提高現(xiàn)場(chǎng)的管理透明度和生產(chǎn)效率。無價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作有：搬運(yùn)倒退讓路排除路障堆碼、清點(diǎn)、整理、尋找停頓與返回三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善生產(chǎn)布局Layout三、

JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善2345InputOutput16需求1000件/天時(shí)3人作業(yè)2345InputOutput16需求600件/天時(shí)2人作業(yè)3.1彈性的生產(chǎn)線布置三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善2345InputOutput16三、

JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善考慮彈性生產(chǎn)線布置時(shí)追求的目標(biāo)：（1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（3）考慮相關(guān)部門的浪費(fèi)品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會(huì)產(chǎn)生次品，或者有異常時(shí)能自動(dòng)停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動(dòng)小型設(shè)備成本方面按照產(chǎn)距時(shí)間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn)三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善考慮彈性生產(chǎn)線布置時(shí)追求的目標(biāo)：品三、

JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善3.2流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護(hù)確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避免物流浪費(fèi)考慮信息流動(dòng)少人化生產(chǎn)三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善3.2流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)確保全數(shù)三、

JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——避免：制造過多的浪費(fèi)步行距離的浪費(fèi)手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)作業(yè)順序一致化逆時(shí)針方向操作進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間明確在制品數(shù)量①.物流順暢一頭一尾存貨，中間均衡快速流動(dòng)考慮線與線之間的庫(kù)存放置、搬運(yùn)方法和搬運(yùn)路徑前后生產(chǎn)線盡量靠攏②.避免物流浪費(fèi)——先進(jìn)先出，快速流動(dòng)三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善標(biāo)準(zhǔn)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——作業(yè)順序一致化三、

JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善物流物留順暢流動(dòng)沒有停滯中間停滯隱藏問題三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善物流物留順暢流動(dòng)中間停滯三、

JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善信息流暢考慮信息流動(dòng)——生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞后補(bǔ)式/前后式生產(chǎn)指示生產(chǎn)實(shí)績(jī)顯現(xiàn)化便于批量區(qū)分警示燈及線體控制③.少人化U形布置方式逆時(shí)針擺放設(shè)備間無阻隔人與設(shè)備分工：人—裝料、卸料設(shè)備—加工啟動(dòng)按鈕安裝方式適當(dāng)④.少人化生產(chǎn)——人多人少都能生產(chǎn)三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善信息考慮信息流動(dòng)——后補(bǔ)式/前后式三、

JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出作業(yè)人員自主檢查避免生產(chǎn)與檢查相分離設(shè)備防錯(cuò)功能良好的照明現(xiàn)場(chǎng)5S⑤.便于維護(hù)足夠的維護(hù)空間優(yōu)先保證常維護(hù)點(diǎn)空間不常動(dòng)部分移開維護(hù)⑥.便于設(shè)備維護(hù)——先進(jìn)先出，快速流動(dòng)三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善質(zhì)量確保全數(shù)檢查——作業(yè)人員自主檢三、

JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善安全性確保作業(yè)安全——加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域作業(yè)時(shí)容易步行去除踏臺(tái)、突出物啟動(dòng)按鈕的保護(hù)蓋、距離、位置防止誤啟動(dòng)蒸氣、油污、粉屑防護(hù)現(xiàn)場(chǎng)照明、換氣、溫濕度⑦.整體協(xié)調(diào)整體物流動(dòng)力供應(yīng)線間倉(cāng)庫(kù)間搬運(yùn)預(yù)備擴(kuò)充空間⑧.整體布置協(xié)調(diào)——整體效率最高三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善安全確保作業(yè)安全——加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手四、JIT之切換效率改善一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善課程簡(jiǎn)介三、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善四、JIT之切換效率改善一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)二、生產(chǎn)線四、

JIT之切換效率改善4.1切換效率月度機(jī)型切換時(shí)間月度總出勤時(shí)間機(jī)型切換率=

×100%機(jī)型切換效率=1-機(jī)型切換率機(jī)型切換效率與切換方式、熟練程度、計(jì)劃安排合理性等密切相關(guān)。切換管理是工序管理的重要方面。切換率越低越好四、JIT之切換效率改善4.1切換效率月度機(jī)型切換時(shí)間月四、

JIT之切換效率改善ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計(jì)算2003年8月機(jī)型切換次數(shù)：52次，其中：P-P切換28次，平均18min/次

K-K切換15次，平均23min/次

P-K切換9次，平均45min/次合計(jì)切換時(shí)間=切換率=切換效率=例四、JIT之切換效率改善ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效四、

JIT之切換效率改善ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計(jì)算2003年8月機(jī)型切換次數(shù)：52次，其中：P-P切換28次，平均18min/次

K-K切換15次，平均23min/次

P-K切換9次，平均45min/次合計(jì)切換時(shí)間=28×18+15×23+9×45

=1254min切換率=×100%=5.02%

切換效率=1-5.02%=94.98%例125460×16×26四、JIT之切換效率改善ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效四、

JIT之切換效率改善4.24種切換形態(tài)切換形態(tài)生產(chǎn)準(zhǔn)備（整理、條件確認(rèn)等）材料切換（材料、零部件等）夾具切換（模具、刀具、夾具等）標(biāo)準(zhǔn)變更（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等）四、JIT之切換效率改善4.24種切換形態(tài)切換形態(tài)生四、

JIT之切換效率改善4.3快速切換的4個(gè)階段縮短一半個(gè)位分鐘一觸即發(fā)零切換n*10分鐘將切換時(shí)間縮短一半切換時(shí)間縮短到9分59秒之內(nèi)3分鐘內(nèi)完成切換1分鐘內(nèi)完成切換四、JIT之切換效率改善4.3快速切換的4個(gè)階段縮短一半四、

JIT之切換效率改善4.4快速切換的改善著眼點(diǎn)作業(yè)分離內(nèi)外變作業(yè)為作業(yè)內(nèi)外縮短內(nèi)作業(yè)快速切換的改善思路減少切換時(shí)生產(chǎn)線停頓的時(shí)間——停線時(shí)間越短越好縮短外作業(yè)四、JIT之切換效率改善4.4快速切換的改善著眼點(diǎn)作業(yè)分四、

JIT之切換效率改善作業(yè)分離內(nèi)外必須在設(shè)備停止生產(chǎn)的情況下才能做切換動(dòng)作的作業(yè)（也稱線內(nèi)作業(yè)）內(nèi)作業(yè)設(shè)備毋須停止生產(chǎn)可在事前或事后做切換動(dòng)作的作業(yè)（也稱線外作業(yè)）外作業(yè)

具體、詳細(xì)地區(qū)分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時(shí)間予以安排，可以將停線時(shí)間縮短為僅內(nèi)作業(yè)所需要的時(shí)間——這樣可以大幅度縮短切換時(shí)間。四、JIT之切換效率改善作業(yè)分離內(nèi)外內(nèi)作業(yè)外作業(yè)四、

JIT之切換效率改善將轉(zhuǎn)化為

設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時(shí)間。例：模具安裝后的行程調(diào)整（內(nèi)作業(yè)）↓模具安裝前的標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)定（外作業(yè)）內(nèi)作業(yè)外作業(yè)四、JIT之切換效率改善將轉(zhuǎn)化四、

JIT之切換效率改善內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間

設(shè)法將內(nèi)作業(yè)的動(dòng)作簡(jiǎn)單化。外作業(yè)外作業(yè)縮短外作業(yè)時(shí)間設(shè)法將外作業(yè)的動(dòng)作簡(jiǎn)單化?？s短外作業(yè)時(shí)間對(duì)縮短切換時(shí)間沒有直接幫助，卻能節(jié)省工時(shí)，有利于集中力量做好內(nèi)切換。四、JIT之切換效率改善內(nèi)