地質(zhì)勘查坑探規(guī)程課件

中華人民共和國地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)標準DZ0141—94

地質(zhì)勘查坑探規(guī)程1主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了以地質(zhì)勘查為目的的探槽、淺井、平巷、斜井和豎井等主要坑探工程設計與施工中的鑿巖、爆破、裝巖、運輸及支護、通風、排水、照明等工序的技術(shù)要求。其適用范圍為地勘行業(yè)坑探工程的設計與施工。2引用標準GB86錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GB6722爆破安全規(guī)程3術(shù)語3.1坑探工程為了特定的地質(zhì)目的，對各種地質(zhì)體進行掘進的探槽、淺井、平巷、斜井和豎井等工程統(tǒng)稱坑探工程。3.2探槽為了揭露基巖，用于觀察地質(zhì)現(xiàn)象和取巖、礦樣的一種地表工程，其深度一般不超過3m。3.3淺井中華人民共和國地質(zhì)礦產(chǎn)部1995-01-27批準1995-12-01實施中華人民共和國地1基巖埋藏較深、探槽無法達到或受地面條件的影響探槽無法施工時，采用的一種淺部地質(zhì)工程，其特點是占地面積較小，深度不超過20m。4總則4.1坑探工程必須按照地質(zhì)要求進行設計和施工。4.2坑探工程施工前必須進行設計，沒有設計不準施工。4.3坑探工程設計前，地質(zhì)部門必須向坑探單位提供下列設計資料。a.礦區(qū)工程布置圖，礦區(qū)的地理位置、礦產(chǎn)種類、地形地貌、交通、電源、氣候和生活條件。b.坑道地質(zhì)理想剖面圖。c.巖礦層產(chǎn)狀及主要物理機械性質(zhì)和影響坑探工程施工的主要地質(zhì)因素的資料。d.水文地質(zhì)資料。4.4施工設計必須經(jīng)過主管部門批準后方準施工。4.5坑探工程必須按照設計進行施工，在施工過程中，如需變更設計時，應經(jīng)原設計審批單位批準，并下達設計變更通知書。4.6坑探工程的設計與施工，必須貫徹安全生產(chǎn)的方針，即抓生產(chǎn)必須抓安全。4.7一切從事坑探生產(chǎn)的人員，必須熟悉本工程的操作技術(shù)和安全知識。對新工人要進行技術(shù)及安全教育?？犹郊夹g(shù)人員、安全人員、分隊領導，應以身作則，自覺地遵守本規(guī)程?？犹铰毠け仨殗栏褡袷乇疽?guī)程，不準違章作業(yè)。4.8坑探工程的設計與施工，必須符合本規(guī)程?；鶐r埋藏較深、探槽無法達到或受地面條件的影響探槽無法25安全管理基本規(guī)定5.1各級領導應加強對坑探安全生產(chǎn)的領導，把安全工作列入重要的議事日程，在布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時，布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。經(jīng)常對職工進行安全教育，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。5.2各級領導要根據(jù)坑探工程的特點，切實作好安全、防塵、放射性防護與衛(wèi)生工作。不斷改善作業(yè)環(huán)境和勞動條件，保證坑探職工的安全與健康。5.3從事坑探工作的人員，必須接受安全教育，經(jīng)考核合格方準進入崗位。新工人必須在班長或熟練工人指導下進行操作。5.4在施工中必須做到的安全事項5.4.1在進行工作之前，認真檢查安全情況，如發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須清除隱患后，方準施工。5.4.2作業(yè)人員必須配備合乎要求的勞動防護用品，并正確使用。5.4.3進入施工現(xiàn)場工作時，必須穿戴整齊、合體的工作服和安全帽。5.4.4上班前不得喝酒，禁止在槽、井內(nèi)睡覺。5.4.5未經(jīng)許可的非工作人員，不得隨便進入作業(yè)地點。5.4.6人員入坑(井)應注意觀察爆破地點各種標志、信號和來往車輛等。5.4.7在靠近居民點、人行道及放牧區(qū)施工的工程，必須采取嚴格的安全措施，防止爆破、出碴等造成人身事故或損壞建筑物。工程完工后要及時進行必要的封填。5.4.8在較陡的斜坡上禁止同時上下施工。施工前，必須清除工程上部的松石，特別是對停工較久、解凍時期或雨后施工的探槽、淺井的幫壁，要仔細檢查有無裂紋、松動和坍塌的危險。5安全管理基本規(guī)定35.4.9堅持預防為主的方針，切實作好防塵、防毒、防火、防爆、防噪、防雷、防洪、防風、防暑、防寒、防凍、防坍塌、防雪崩等安全工作。5.4.10機電設備的安裝必須符合安全規(guī)定，防護裝置必須齊全、可靠，禁止在機械運轉(zhuǎn)時進行修理工作。5.4.11在生產(chǎn)現(xiàn)場必須備有急救藥箱和存入一定數(shù)量的外傷和急救藥物，必須備有滅火器材和滅火用具，并不準移作它用。5.4.12在有放射性礦床施工時，坑、井口附近必須設簡易洗澡間、更衣室和烤衣房，不準將工作服等衣物帶回宿舍。下班后要洗澡、更衣、吃飯前要洗手、漱口。5.4.13必須定期進行安全、衛(wèi)生大檢查及粉塵、放射性和有害氣體的測定工作。對經(jīng)常接觸粉塵、放射性和有害氣體作業(yè)的職工，必須定期進行體格檢查。5.4.14從事爆破器材加工和爆破作業(yè)時，作業(yè)人員禁止穿化纖衣服。6斷面規(guī)格與工程質(zhì)量6.1斷面規(guī)格與深度6.1.1掘進斷面規(guī)格應根據(jù)地質(zhì)要求、水巷深度、設備的外形尺寸以及必需的安全要求和安全間隙等確定。井、巷深度必須符合地質(zhì)要求。6.1.2平巷掘進斷進高度不應低于1.8m，斜井不應低于1.6m。運輸設備最大寬度與巷道一側(cè)的安全間隙不小于0.2～0.25m。人行道寬度一般為0.5～0.7m。斜井傾角一般應小于35度。淺井深度一般不超過20m。6.1.3探槽長度以地質(zhì)設計為準，深度不應超過3m，否則應改用淺井或其他勘探手段施工。在浮土厚度不明時，應先同筒口鍬、取樣鉆或淺井探測。槽底寬度不應低于0.6m，兩壁坡度應按土質(zhì)和探槽深淺而定，1m以內(nèi)的淺槽為90°；1～3m的深槽：在結(jié)實的土層為75°～80°，在松軟的土層為60°～5.4.9堅持預防為主的方針，切實作好防塵、防毒、防火、防470°，在潮濕、松軟土層不應大于55°。6.1.4淺井深度與凈斷面見表1。70°，在潮濕、松軟土層不應大于55°。56.1.6斜井深度與凈斷面見表3。6.1.6斜井深度與凈斷面見表3。66.1.7平巷長度與凈斷面見表4。6.2工程質(zhì)量6.2.1坑探工程質(zhì)量標準a.斷面規(guī)格：不得小于設計要求，同時不得大于設計斷面的20%。b.掘進方向：水平與傾斜巷道的掘進方向必須符合設計要求，任何一段的中線偏離誤差不得大于坑道設計寬度的20%。豎井掘進方向必須與水平面垂直，井壁平整。局部井段的井壁與角線的偏離誤差，不得大于±100mm。探槽的掘進方向必須符合地質(zhì)要求。c.掘進坡度：平巷坡度為0.3～0.7%，斜井(包括上、下山)的傾斜角度應符合設計要求。斜井的底板要平整。局部巷段的底板與設計腰線的偏離誤差不得大于±100mm。6.2.2需要保護晶體的特殊礦種(水晶、云母、光學螢石等)，其工程質(zhì)量標準應按照有關規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。6.2.3質(zhì)量檢查a.測量人員應按規(guī)定及時測定井巷中線、腰線、角線等，并將測量結(jié)果通知坑長及工區(qū)負責人。6.1.7平巷長度與凈斷面見表4。7b.掘進班組每天要檢查井巷中線、腰線、角線等，不合要求的要及時糾正。c.在施工過程中，要經(jīng)常進行質(zhì)量檢查。工程竣工后，由質(zhì)量檢查驗收小組對工程質(zhì)量進行檢查驗收，作出評價，填寫竣工驗收單。凡不符合質(zhì)量要求的應予返工。7施工設計7.1設計的基本要求7.1.1施工設計要在滿足地質(zhì)設計要求的前提下，體現(xiàn)施工方便、經(jīng)濟的原則。7.1.2必須貫徹技術(shù)進步和科學管理的原則。7.1.3必須貫徹質(zhì)量第一的原則。7.1.4必須貫徹安全生產(chǎn)的方針。7.2設計主要內(nèi)容7.2.1施工項目的基本情況和設計依據(jù)。7.2.2施工技術(shù)設計：a.斷面規(guī)格。b.鑿巖爆破。c.裝巖、運輸(提升)。d.支護及圍巖加固方法。e.通風、排水、照明等。b.掘進班組每天要檢查井巷中線、腰線、角線等，不合要求8f.供電供水供風。g.設備、器材的選擇及用量。7.2.3技術(shù)經(jīng)濟指標計算及施工進度安排。7.2.4工程質(zhì)量標準與措施。7.2.5施工組織：a.按定額計算各類人員數(shù)量，確定其組織形式、作業(yè)方式及作業(yè)循環(huán)圖表。b.制定施工技術(shù)、生產(chǎn)、設備、器材管理辦法。7.2.6施工設計的附圖及附表。8探槽掘進8.1人工掘進，禁止采用挖空槽壁底部使之自然塌落的方法。8.2采用爆破法，應嚴格按照安全規(guī)定控制裝藥量和拋擲距離。8.3槽壁應保持平整，松石應及時清除，嚴禁在懸石下作業(yè)。槽口兩側(cè)0.5m以內(nèi)不得堆放土石和工具。8.4在松軟易坍塌的地層中掘進，兩壁應及時進行支護。8.5槽內(nèi)有兩人以上工作時，要保持3m以上的安全距離。8.6凡影響交通、危及人畜安全的探槽，在地質(zhì)素描、取樣后，必須及時回填。9淺井掘進9.1淺井掘進，可采用普通的鑿巖爆破法，也可用取樣鉆在地表鉆孔，堵塞后由上向下分層爆破。f.供電供水供風。99.2淺井井口段必須支護，井口框架應用堅實的木料、金屬或鋼筋混凝土制作。井身段根據(jù)地層情況選擇支護方式。井口應設安全欄桿。9.3在井壁不穩(wěn)定的砂礫層、含水層掘進時，必須采取止水、降低水位、加強支護等措施，防止砂土流失空幫。9.4井下爆破，必須采用電雷管或非電導爆管在地面安全地點引爆。9.5提升設備，必須有牢固可靠的制動裝置和安全掛鉤。提升吊桶時井下要有安全護板、木板厚度為50～100mm，距井底不得超過3m。9.6升降工具時，工具必須放至桶底，露出桶口部分，應用繩索捆綁在桶梁上。9.7人員上下井應設安全梯，配掛安全帶，安全帶必須牢固地拴在穩(wěn)固件上。禁止乘坐手搖吊桶(筐)或沿繩索攀緣井壁上下井。9.8在山坡掘進淺井時，應先清除井口上坡及附近的松石。如上下均有井位時，應先完成下部淺井后再掘進上部淺井。在平地掘進淺井時，距井口5m以內(nèi)不準堆放碎石和物料。9.9拆除和回填：9.9.1淺井支護的拆除，必須由下而上，邊回填邊拆除。9.9.2淺井在完成地質(zhì)任務后，應及時回填。10平巷、斜井掘進10.1平巷10.1.1坑口應設在既能滿足地質(zhì)要求又能保證施工安全的位置，應盡量選在巖石完整、堅固的部位。9.2淺井井口段必須支護，井口框架應用堅實的木料、金屬或鋼1010.1.2坑口必須支護。支護體在坑口外部分不得少于3m。在破碎松散巖層開口時，應采取加強支護或超前支護等有效措施。10.1.3坑口地處道路上方陡坡時，應采取有效措施防止出碴、爆破等造成事故?？涌诘靥幗煌ǜ删€下施工時，坑道上方復蓋的巖體厚度不得小于15m?？拥来┻^鐵路、公路時，應征得有關部門同意后，方可施工。10.1.4鑿巖、爆破、裝巖、運輸?shù)燃夹g(shù)方法和施工要求，必須按施工設計進行。10.2斜井10.2.1斜井口要設擋車、阻車器。井內(nèi)要有防跑車裝置。10.2.2深度超過30m應設人行梯道，供人員上下。超過100m，可乘斜井人車上下，人車使用前要有專人進行安全檢查。10.2.3井口段必須支護，井口周圍應挖排水溝。10.2.4掘進按施工設計進行。11豎井掘進11.1井口必須設圍欄、井口蓋、井下應設護板(參照9.5)。中段口應設圍欄和擋車器。11.2在不穩(wěn)定的地層或含水層施工時，必須制定專門的安全技術(shù)措施。采取降低水位或止水加固后施工。11.3豎井應設梯子間。50m以上的豎井，還應配罐籠供人員上下。11.4井下作業(yè)人員所攜帶的工具，必須裝入工具袋捆綁牢固，嚴禁向井內(nèi)投擲物料。10.1.2坑口必須支護。支護體在坑口外部分不得少于3m。1111.5在井筒內(nèi)架設管纜或處理懸吊設備時，應在吊盤上操作時。升降吊盤時必須對穩(wěn)車懸吊鋼繩及信號裝置進行嚴格檢查，吊盤下不得有人作業(yè)。11.6在井架上、井筒內(nèi)或吊盤上作業(yè)時，必須佩掛安全帶，安全帶必須拴在牢固的構(gòu)件上。11.7具體掘進方法按施工設計進行。12鑿巖12.1基本規(guī)定12.1.1坑探工程(包括：探槽、淺井、平巷、斜井、豎井、下同)應積極采用機械鑿巖(風動、電動、液壓、內(nèi)燃鑿巖機械)。12.1.2鑿巖工必須進行培訓，掌握所用鑿巖設備的基本性能、操作使用和維護保養(yǎng)技能。12.1.3必須采用濕式鑿巖，嚴禁打干眼、打殘眼、沿裂隙打眼。12.1.4鑿巖設備必須定期檢修和維護保養(yǎng)。12.2鑿巖前的準備工作12.2.1準備好鑿巖機、釬具，并應有備用數(shù)。12.2.2認真檢查支護情況，清理頂、幫及工作面的松石，沖洗工作面，檢查有無殘炮、盲炮，盲炮未處理前不得進行鑿巖。12.2.3掛中線、腰線或角線，切實掌握井巷的斷面規(guī)格、方向和坡度。12.2.4根據(jù)施工設計，布置眼位。12.3鑿巖注意事項11.5在井筒內(nèi)架設管纜或處理懸吊設備時，應在吊盤上操作時1212.3.1按掏槽眼、輔助眼和周邊眼順序進行鑿巖。12.3.2開眼時嚴禁戴手套扶釬和用肩扛著釬桿。12.3.3開眼后鑿巖機前不得站人或從釬子上下通過。操作者應站在鑿巖機后側(cè)方掌握鑿巖機平穩(wěn)鉆進。12.3.4炮眼底部應落在垂直于井、巷軸線的同一個平面上，掏槽眼一般應比其他炮眼深10～15%。12.3.5鑿巖完畢后，應把炮眼內(nèi)的巖粉掏或沖洗干凈，并將工作面的設備和工具移放到安全地點。12.3.6風動鑿巖的一般要求。a.檢查供風、供水情況是否正常，鑿巖機工作風壓應達到0.5～0.6MPa，水壓比風壓應低0.1～0.2MPa。b.風、水管不得折疊和擠壓，并先沖洗后再接在鑿巖機上。開機時先給水后給風，停機時，先停風后停水。c.使用氣腿支架時，應先將鑿巖機調(diào)到需要的高度，再開機鑿巖，先開小風，開好眼后再開全風鉆進。d.氣腿支架的支撐角度應及時調(diào)整，使炮眼、釬子、鑿巖機保持在同一中心線上，均勻給壓，以保證適宜的軸向推力。打頂眼時，將氣腿升到適當高度后，使鑿巖機的仰角保持在3°～5°。打底眼時，應將氣腿后拉，使鑿巖機的俯角保持在10°～12°。e.換炮位時，先調(diào)整氣腿風閥降低軸推力，然后將釬子和鑿巖機退到適當位置，再關閉風閥和水閥，將鑿巖機移到下一個炮位。f.鑿巖時要注意風管接頭是否松動，防止松脫傷人。12.3.1按掏槽眼、輔助眼和周邊眼順序進行鑿巖。13g.用多臺鑿巖機鉆眼時，應實行定人、定機器、定眼位，每臺鑿巖機擔負2～2.5m2斷面為宜。鉆眼時鑿巖機應保持適當距離。為了掌握炮眼方向，在打完主炮眼后應插上釬子或炮棍作為標記，避免打成廢眼。12.3.7電動鑿巖的一般要求a.電纜應敷設在坑道的側(cè)幫上，不準在坑道底板長距離拖放。電源控制箱應放在干燥處。b.電動鑿巖機搬動時，應輕移輕放，嚴禁甩打猛撞。c.經(jīng)常檢查電機絕緣是否良好，機殼是否帶電，如絕緣電阻低于50MΩ和電機漏電時，應及時更換處理。d.電動鑿巖機要切實防止空打，以免損壞機器。發(fā)生卡釬時應停機用扳手或管鉗扭動釬子，不得開動鑿巖機強化撥釬。e.鑿巖工操作時，應戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。12.3.8內(nèi)燃鑿巖的一般要求a.內(nèi)燃鑿巖機一般只用于地表鑿巖，只有切實解決了廢氣凈化和濕式鑿巖并達到安全標準后，方準用于短淺坑道、淺井。b.開眼時應使機器低速動轉(zhuǎn)，并輕輕加壓。c.鉆眼應扶正機身，防止發(fā)生卡釬，若釬子被卡死，應立即停機處理。d.機器正常鉆進時，應緊握操作手把，對機器適當加壓，防止上、下跳動。12.3.9臺車鑿巖的一般要求g.用多臺鑿巖機鉆眼時，應實行定人、定機器、定眼位，每臺14a.臺車在使用前，必須進行詳細的檢查和試車：主要部件是否完好正常；液壓油和潤滑油加注情況；電動機和油泵機組運轉(zhuǎn)是否正常；流量和壓力是否符合規(guī)定要求；油、風、水、電管線是否有泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b.臺車在工作面的定位位置，應盡量選擇在不移位的情況下鉆完全掌子面的炮眼。c.應經(jīng)常注意電源、電動機、油泵機組的運轉(zhuǎn)及各種儀表指示是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停車處理。d.鑿巖完畢后，應使臺車處于最小尺寸狀態(tài)，然后停車，切斷電源，卸下并掛好風、水管，松下支撐器，將臺車退至安全地點。12.3.10液壓鑿巖的一般要求a.液壓鑿巖機在使用前，對管路、聯(lián)接部件、操作手柄、油泵、油箱、冷卻器、過濾器、壓風機等進行詳細的檢查與試運轉(zhuǎn)。b.液壓油的型號必須符合說明書的要求，在加注時必須進行過濾。蓄能器的充氣也必須符合說明書的要求。c.液壓鑿巖機應以中速開眼，待眼位穩(wěn)定后，再全速鉆進。d.液壓鑿巖機檢修必須在專設的檢修機房進行，嚴禁在工作面拆卸檢修機器。12.4釬頭的選擇與修磨12.4.1釬頭類型應按巖石性質(zhì)和鑿巖機類型進行選擇。一般一字形釬頭適用于中等磨蝕性巖石與輕、中型鑿巖機。十字形釬頭和球齒釬頭宜用于高磨蝕性巖石及沖擊功較大的鑿巖機。硬質(zhì)合金整體釬子，宜適用于較堅硬的巖石。a.臺車在使用前，必須進行詳細的檢查和試車：主要部件是否1512.4.2釬頭修磨：a.硬質(zhì)合金釬頭磨鈍的釬刃，其鈍臺寬度超過3mm時，應進行修磨。修磨后的舊鈍臺還應留下0.5～1mm的寬度。b.修磨硬質(zhì)合金釬頭應選用碳化硅砂輪，砂輪粒度為45～60目，切線速度為12～15m/s。c.釬頭兩邊的刃角應磨成一致，刃口略成弧形。堅硬巖石中使用的釬頭刃角為110°，中硬巖石中使用的刃角為90°～100°。d.砂輪機或磨釬機必須安設防護罩。修磨時應采用適當濃度的鹽水冷卻。操作者必須站在砂輪的一側(cè)，并戴好防護眼鏡。13爆破13.1爆破工作的基本規(guī)定13.1.1爆破工作必須遵守GB6722的有關規(guī)定。13.1.2井巷及探槽掘進等一切爆破作業(yè)，均須編制爆破設計書，并由分隊技術(shù)負責人批準執(zhí)行。13.1.3在城鎮(zhèn)居民區(qū)、名勝風景區(qū)、重點文物保護區(qū)進行爆破作業(yè)時，除經(jīng)上級領導機關批準外，還須經(jīng)當?shù)毓矙C關同意。13.1.4建立專職爆破工制度。爆破工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，測驗合格，并持有縣(市)公安機關頒發(fā)的《爆破人員作業(yè)證》，方準從事爆破作業(yè)。嚴禁非爆破工從事爆破作業(yè)。雇用民工進行槽、井施工時，爆破作業(yè)必須由地勘單位的專職爆破工進行。爆破工作業(yè)包括爆破器材的加工、保管和使用。13.1.5爆破作業(yè)應遵守的規(guī)定：a.爆破器材必須嚴格按照《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》的規(guī)定使用和管理。12.4.2釬頭修磨：16b.爆破器材必須符合國家標準，禁止使用受潮變質(zhì)的炸藥、雷管和導火線。燃速不同的導火線，不得在同一工作面上使用。c.裝藥或處理盲炮前，爆破工應發(fā)出訊號，并在危險地帶的邊界和各有關通道上設立警戒(坑內(nèi)爆破必須懸掛明顯的警告標志)。禁止無關人員停留或進入爆破區(qū)。待所有人員和設備、工具都撤至安全地點后，才準放炮。d.井巷放炮后，工作面必須經(jīng)過通風、處理浮石、檢查支架、處理好殘、盲炮后，才準進行其他作業(yè)。e.貫通爆破時，測量人員應及時提供貫通工作面的距離。兩工作面相距15m時，必須停止一方掘進，進行封閉并設明顯標志。f.有下述情況之一時，必須妥善處理，否則不得裝藥：工作面無良好照明；坑道頂幫或支架不安全；瓦斯超限；電纜或其他設備未加保護；炮眼有較大的涌水或水流有異常的色和味，工作面溫度異常；通路不安全或通路阻塞；未設警戒；無關人員未撤出危險區(qū)時。13.1.6常用爆破方法的一般規(guī)定：a.壓縮爆破：適用于塑性土層中掘進小圓井，炮眼直徑根據(jù)所需井筒直徑而定，直徑0.9m的小圓井，其炮眼直徑一般為40～50mm。裝藥量根據(jù)炮眼深度和土層的可塑性而定。為了保持井口規(guī)格，應先從井口垂直挖探0.8～1.0m，然后打眼放炮。b.松動爆破：適用于松軟巖層和節(jié)理發(fā)育的中硬巖層中掘進平巷、淺井、探槽和露天工程。c.拋擲爆破：適用于要求爆破后土石方拋離工作面的各種工程。d.掏槽爆破：適用于各類巖石的井卷掘進，其基本形式有：邊掏槽、角錐掏槽、楔形掏槽和直線掏槽等。應按照不同的巖層選擇掏槽方法，確定合理的裝藥量。炮眼裝藥長度一般為：中硬以上巖石為炮眼長度的三分之二，中硬以下巖石炮眼長度的三分之一。掏槽眼、底板眼的裝藥量應比其他眼多10～20%。b.爆破器材必須符合國家標準，禁止使用受潮變質(zhì)的炸藥、雷17e.光面爆破和預裂爆破：光面爆破和預裂爆破應達到表面平整巖壁穩(wěn)定。光面眼或預裂眼應使用毫秒雷管一次爆破，其炮眼參數(shù)見表5。f.擴底爆破：用于掘進堅硬和極堅硬巖石坑道13.1.7特殊礦種護晶爆破a.在勘探水晶、云母、光學螢石等特殊礦種的地表樣坎和坑道掘進中，必須采用有效的護晶爆破法。b.晶硐的預測和檢查，一般應采用打探眼的辦法進行檢查，查明晶硐的有無及產(chǎn)狀，控制晶硐的位置。c.靜態(tài)爆破法揭露晶體。根據(jù)含晶標志和不同巖層情況掌握揭露晶體炮眼的崩落范圍、護晶的安全距離、合理確定炮眼的位置、方向、角度和深度，用靜態(tài)爆破劑爆破，以保護晶體。13.1.8在有沼氣、礦塵或煤塵爆炸危險的煤層中放炮時，必須使用煤礦安全炸藥瞬發(fā)電雷管。使用毫秒延期雷管時，其總延期不得超過130ms。起爆時必須使用放炮器，嚴禁用明火或電力起爆。起爆藥包應放在眼口第一位。煤層中放炮必須用炮泥封填，封填長度應不少于眼深的三分之一。13.2爆破器材加工13.2.1爆破器材加工，應在專設的加工房或安全地點進行，無關人員不得在場。爆破器材加工場所嚴禁吸煙，不得有任何火種。13.2.2導火線與雷管加工：a.導火線加工前，應檢查外皮有無缺陷；導火線的燃速與噴火力是否正常；雷管內(nèi)如有雜物，應用e.光面爆破和預裂爆破：光面爆破和預裂爆破應達到表面平整18手指輕輕彈出，禁止用工具插入掏取或嘴吹。b.整盤導火線的兩端，以及損壞、折柔、粗細不勻和受潮部分，均必須切除。c.導火線的切口要平整。在采用逐個點火時，同一面的導火線長度應一致。導火線長度(L)，應根據(jù)燃速(v)，點炮時間(T1)和躲到安全地點所需的時間(T2)而定，但最短不得小于1m。導火線的長度可用式(1)計算。d.導火線應垂直插入雷管中，并用雷管加工器卡緊。嚴禁用克絲鉗或用牙咬的辦法聯(lián)接雷管與導火線。使用紙殼雷管時，應在導火線的一端纏上紙條再插入雷管內(nèi)，使其聯(lián)接緊固。e.在滴水較大和潮濕的工作面上使用導火線。應先切好點火切口，并套以防水膠套或涂以防水涂料。13.2.3導爆管與雷管的裝配：a.導爆管切割分段并檢查外皮有無粗細不均、裂口、變色、折痕、管內(nèi)有無水霧等，如有缺陷應予切除。b.將截斷的導爆管繞成小卷，將管一端加熱封口，截斷后的導爆管若第一天內(nèi)不與雷管裝配，則兩端均需缺口。兩端封口的導爆管與雷管裝配時應將一端切去50mm。c.導爆管與雷管裝配時，將導爆管一端插入塑料卡口塞孔內(nèi)，一直插到端頭，然后將卡口塞插入雷管殼內(nèi)，直到卡口塞肩部頂?shù)嚼坠軞た诓繛橹埂Ｊ估坠堋⒖谌?、導爆管三者成一體?？谒删o度以不被2kg拉力拉脫為限(靜態(tài)一分鐘)13.2.4起爆藥包加工：a.用稍大于雷管外徑的竹簽或木簽在藥包一端中央扎一小孔，然后將雷管全部插入藥包。b.雷管插入藥包后，必須用線將藥包與導火線扎緊。使用電雷管時，可用其腳線繞藥包一圈扎緊，再將兩腳線扭結(jié)，使其短路。手指輕輕彈出，禁止用工具插入掏取或嘴吹。19c.在有水的炮眼，應用防水炸藥，如使用硝胺炸藥時，起爆藥包必須涂以防水涂料或套以防水膠套。13.2.5炸藥加工：a.將炸藥加工成所需直徑的藥包，并適當加大藥包的密度。b.受潮的硝胺炸藥應在安全地點由熟練的人員進行干燥、粉碎和改裝。13.2.6冬季使用膠質(zhì)炸藥時，應放在設有保溫襯套的炸藥箱內(nèi)，以防凍結(jié)。已凍結(jié)的膠質(zhì)炸藥，嚴禁用火烘烤，應放入溫水套箱或解凍房內(nèi)解凍后方準使用。解凍液的溫度不得超過40℃。13.3炮眼裝填13.3.1裝藥前應注意事項：a.電力起爆時，必須將爆破線路與電源切斷，要檢查線路的安設、絕緣和導電性能等。并將母線離開電纜、電線、鐵管、鋼軌及其他可能導電的物品，并不得放置在地上，如有不良現(xiàn)象應及時消除。b.電力爆破網(wǎng)的母線，必須具有兩道以上的斷路裝置，除設有帶鎖的開關箱以外，再設一道帶插銷的斷路線段。除起爆外，其他時間各斷路裝置均需保持斷路。開關箱應鎖好，母線的兩端結(jié)成短路。c.裝藥前5min發(fā)出警報，與爆破無關人員一律離開裝藥地點，并在危驗地帶邊界和有關通道上站崗和設警戒信號。13.3.2裝藥時應遵守的事項：a.裝藥時要有良好的照明。藥包裝入前要用炮棍檢查炮眼情況，如遇炮眼有水或未吹干凈，必須處理后再裝藥。b.裝藥必須按爆破設計書執(zhí)行，藥包要裝到炮眼底部，起爆藥包的位置為：正向爆破應放在由外向里的第二或第三個藥包；反向爆破應放在由眼底向外的第二或第三個藥包，并使雷管的聚能穴向外。c.裝起爆藥包及填塞炮泥時，應一手握住導火線、導爆管或腳線，使其伸直緊貼炮眼的一方，以免c.在有水的炮眼，應用防水炸藥，如使用硝胺炸藥時，起爆藥20被炮棍擦傷或彎曲。裝藥時不得沖擊起爆藥包或從起爆藥包中拉動雷管。d.必須用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁使用鐵質(zhì)工具。e.裝藥時，應將藥包輕輕放入炮眼內(nèi)，不可用力過猛。13.3.3炮眼裝藥后應立即裝填炮泥，炮泥裝填長度，一般為炮眼長度的三分之一或四分之一。炮泥用土、砂、水揉拌制成，其土、砂比例為1∶1，在使用水封爆破時，可用特制的塑料膠套。禁止使用石塊、可燃性材料填封炮眼。13.3.4火雷管起爆裝炮時、禁止使用明火照明。電雷管起爆裝炮時、應用電石燈照明，禁止使用電燈、手電筒和電瓶照明。13.4放炮。13.4.1在垂直及傾斜較大的井、巷中、在有滴水的工作面，以及點炮后不便及時退到安全地點的工作面，都必須使用導爆管或電雷管放炮，嚴禁在掌子面點炮。13.4.2火雷管起爆：a.爆破手必須備有鋒利的小刀和手電筒，點火前應將導火線頭切成斜口，工作面有滴水時，應將斜口朝下。b.爆破手必須了解導火線的燃速，并應按照規(guī)定的點炮順序進行點火。c.一個爆破手點放一面炮的數(shù)目：(或分組一次點火的組數(shù))平巷不得超過15個，斜井不得超過8個，超過上述數(shù)目時應采用一次點火法點火。兩人同時點火時，必須由其中一個指揮。如發(fā)現(xiàn)導水線燃速不正常等現(xiàn)象時，應立即撤出工作面，躲到安全地點。露天爆破時，一人連續(xù)點火數(shù)不得超過20個，在地形不利或雪雨路滑情況下，不得超過10個。d.盡量不要兩個相鄰工作面同時裝藥放炮，如需同時放炮時，必須設專人統(tǒng)一指揮。被炮棍擦傷或彎曲。裝藥時不得沖擊起爆藥包或從起爆藥包中拉動雷21e.火雷管起爆必須用安全導火線控制點火時間，安全導火線的燃速應與炮眼中的導火線的燃速一致。其長度為炮眼中最短導火線長度的四分之一。放炮時應先點燃安全導火線，安全導火線燃完或中途滅火時，其余炮眼的導火線不論是否點燃，放炮人員都必須撤到安全地點。f.點炮數(shù)目在兩個以上時嚴禁使用火柴、香煙或打火機點火，應使用電石燈或?qū)Щ鹁€(每隔20mm割有楔形切口)點火。電石燈點火時，應有一盞點燃燈備用。不準利用炮眼中的導火線互相對頭點火。g.爆破手必須仔細聽清炮響數(shù)目，如響炮數(shù)目與點炮數(shù)目不符或不清時，應視導火線質(zhì)量情況，確定進入爆破區(qū)檢查時間，但最少要到最后一個炮響過30分鐘后方可進入爆破點檢查。h.嚴禁在同一工作面邊裝藥邊點炮。如遇導火線點不燃時可切割再點，只準切一次，切割長度不準超過5mm。i.放炮工作完畢后，爆破手應將本班的爆破情況向下班進行交待，并認真填寫報表。13.4.3電雷管起爆：a.在一個工作面上，根據(jù)爆破設計響炮順序，合理使用不同時差的延期電雷管。b.使用前應在專設地點檢查電雷管的導電和電阻情況，電阻差不得超過0.25Ω。在同一個工作面每一次放炮必須使用同廠、同批電雷管。c.電器爆破使用的導線應經(jīng)常檢查，必須保持良好的絕緣。其斷面不得小于0.8mm2，長度應保證爆破手能在安全地點放炮。d.引爆電源可使用放炮器或交直流電源，但電壓不得超過220V。裝藥時不得攜帶電源，電源應放在安全地方、開關必須加鎖，鑰匙或放炮把手必須由爆破手掌管，其他人員不準動用。e.在任何情況下，不得利用照明線路作爆破母線。應采用專設的爆破網(wǎng)。禁止利用鋼軌、鋼管、水或大地代替其中的一根母線。e.火雷管起爆必須用安全導火線控制點火時間，安全導火線的22f.接線時，要先接好工作面上的雷管線，然后逐步由里向外與母線連接，同母線連接前，必須先把兩母線頭相互碰幾下，如有電火花時證明有電，這時不準與雷管線連接或接觸，應及時查找原因，排除隱患。g.各個工作面應有獨立的電力爆破網(wǎng)，當相鄰的工作面共同使用一個爆破網(wǎng)同時裝藥放炮時，必須經(jīng)安全部門同意，而且開關必須用雙鎖，兩個工作面的爆破手同時開鎖才能起爆。h.爆破線路應由爆破手親自敷設。較深的坑道，爆破線路應采用分段聯(lián)接。分段開關距工作面應保持足夠安全距離。工作面的線路必須由爆破手親自連接，各種聯(lián)線的接頭和裸露部分，不得與坑道壁接觸。i.放炮時如發(fā)生拒爆，爆破手應立即切斷電源，鎖上開關，把放炮母線兩端扭結(jié)，使用瞬發(fā)電雷管時，至少要等5分鐘方準進入爆破點進行檢查。使用延期雷管時至少要等15分鐘方準進入爆破點檢查。13.4.4導爆管：a.導爆管起爆，可用擊發(fā)槍、導爆索、雷管等具有一定起爆能量的器材擊發(fā)導爆管，但人員必須在安全地點進行起爆。根據(jù)現(xiàn)場條件，一般用8號火雷管或電雷管作擊發(fā)雷管來起爆導爆管。b.應用火雷管起爆時，導火線長度不得短于2m。c.導爆管不得打結(jié)或在藥包上纏繞，也不得在孔內(nèi)有接頭。網(wǎng)絡中有傳爆雷管的兩聯(lián)接元件應相距2m。d.用火雷管起爆時，雷管的聚能穴應背向?qū)П艿膫鞅较?，并根?jù)產(chǎn)品說明書的要求，確定一個雷管起爆導爆管的根數(shù)，導爆管的未梢應留出不少于100mm的長度。e.傳爆與分流可用“多通道連通管”。網(wǎng)絡中串連多個連通管時，連通管的距離不得小于1m。當連通管的分流端沒有全部利用時，應在空頭端插入一段長度不少于150mm，的導爆管，導爆管插入連通管的長度不得大于200mm，也不得小于150mm，并用膠布固定。f.接線時，要先接好工作面上的雷管線，然后逐步由里向外與23f.導爆管起爆網(wǎng)絡，根據(jù)現(xiàn)場情況，可采用串聯(lián)、并聯(lián)和復式加強網(wǎng)路。13.4.5露天爆破應遵守的事項：a.在林區(qū)施工時，爆破前應清理工作面的枝葉，以防火災；b.嚴禁在山坡上、下或相鄰地區(qū)同時放炮。c.掌握炮眼方向，控制裝藥量，使爆破后拋擲的巖塊不致危及建筑物、農(nóng)田水利以及人員安全。必要時應采用定向爆破、松動爆破并在炮眼上放置覆蓋物。d.爆破安全距離視地形而定，水平距離至少200m，下坡距離400m。用大直徑炮眼或藥壺法爆破時，安全距離還應適當加大，必要時要為爆破手修建安全掩體，掩體應設在沖擊波危及范圍之外。e.雷雨天氣不準用電氣放炮。在黃昏、夜間、大霧時，不得進行露天爆破。13.5盲炮的處理13.5.1盲炮要及時處理，在未處理前不準進行其他作業(yè)。13.5.2盲炮處理方法：a.無炮泥盲炮(包括殘炮)，可直接裝入起爆藥包，重新引爆。b.有炮泥盲炮，應用竹片或銅制掏勺輕輕掏出炮泥，掏炮泥時不得用力拉動起爆藥包的導火線及腳線，掏至預定標志時，應立即停止，再裝入起爆藥包引爆。不準用掏勺在盲炮藥包上扎孔插入雷管引爆。c.在距盲炮不小于300mm處，打一平行炮眼裝藥引爆。13.5.3處理盲炮應注意的事項：f.導爆管起爆網(wǎng)絡，根據(jù)現(xiàn)場情況，可采用串聯(lián)、并聯(lián)和復式24a.當班盲炮，應由當班爆破手親自處理。處理盲炮時，無關人員一律撤到安全地點。本班確實來不及處理的盲炮，必須詳細交班。b.要注意檢查工作面，收拾拋露的炸藥和雷管，對拒爆的雷管和炸藥，要注意檢查其原因。c.禁止用壓風吹出炮泥、炸藥、雷管，禁止從炮眼中撥出或掏出炸藥、雷管。d.處理電雷管盲炮時，必須先切斷電源。13.6爆破器材的儲存、運送和管理13.6.1爆破器材的購置，必須遵守《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》的規(guī)定辦理有關手續(xù)。13.6.2遠距離運送爆破器材應遵守的事項：a.炸藥和雷管應分車運送。電雷管與電池絕對禁止同車運送。b.裝載時應輕抬輕放，迭放平穩(wěn)，用繩捆好，注意防雨、防潮、防震、防凍、防摩擦。c.裝載高度不得超過車箱高度，運送雷管或硝化甘油炸藥時，碼放高度不得超過兩層，車箱底部并應敷設軟墊。運送火雷管時，層間也必須敷設軟墊。汽車行駛速度應低于正常速度，能見度好時，不得超過40km/h，礦區(qū)不得超過30km/h，廠內(nèi)不得超過15km/h。d.必須指派有“爆破人員作業(yè)證”，工作責任心強的人員押運。車船內(nèi)不準載運其他人員或其他易燃、易爆、鐵器等物品。嚴防煙火。運輸途中不得在居民點或人員集中的地方停留。運送工具之間應保持一定的距離。嚴禁攜帶爆炸物品搭乘公共交通工具。13.6.3現(xiàn)場爆破器材運送應遵守的事項：a.從炸藥庫往加工房運送爆破器材時，人工擔運量：炸藥一次不得超過兩箱，雷管一次不得超過200發(fā)。炸藥、雷管不得同時運送。運送爆破器材，必須白天進行，禁止晚間或雷雨天氣運送。a.當班盲炮，應由當班爆破手親自處理。處理盲炮時，無關人25b.在工地上，一人同時運送少量爆破器材時，炸藥不得超過20kg；雷管不得超過30個，同時應將雷管放在安全盒內(nèi)。c.提升爆破器材時，斜井或豎井的提升速度不得超過1m/s，淺井不得超過0.3m/s。d.坑內(nèi)機車運送爆破器材時，應慢速行駛。起爆藥包必須放在專用的木箱內(nèi)。13.6.4炸藥庫庫房與其他建筑物的距離，必須符合GB6722的有關規(guī)定。13.6.5工地臨時炸藥庫，可利用干燥土窯、坑道、土磚房、洞穴等代替。炸藥和雷管的儲存量不宜超過一晝夜的用量。雷管必須放在專用的箱內(nèi)，并加鎖。雷管和炸藥應分開放置，并保持2m以上的距離或用安全墻將其隔開。13.6.6普查小組使用的少量爆破器材(炸藥不超過100kg，雷管不超過200個)，可以放在爆炸品安全箱，禁止雷管與炸藥混裝，并存放在專門的房間，由專人負責保管。13.6.7爆破器材的保管：a.爆破器材必須放在專用的庫房內(nèi)，按照出廠日期先后順序存放。b.爆破器材庫房必須由責任心強，經(jīng)過專業(yè)培訓，有“爆破人員作業(yè)證”的人看管。c.炸藥庫房內(nèi)不準加工炸藥。庫房內(nèi)嚴禁煙火。并不得存放其他易燃、易爆物品。d.必須定期檢查、試驗爆破器材性能，檢查試驗工作不得單人進行。13.6.8爆破材料的領發(fā)：a.爆破材料要按照出廠日期先后發(fā)放。不準同時發(fā)放兩種不同性能的導火線。領發(fā)和回收爆破材料時，交接雙方應辦清點手續(xù)。b.禁止發(fā)放凍結(jié)、溶解、變質(zhì)、加工不完善和性能不詳?shù)谋撇牧?。b.在工地上，一人同時運送少量爆破器材時，炸藥不得超過226c.開箱時應小心進行，不準用力敲打。d.用后剩余的爆破材料、拾回的殘留藥包和雷管，應及時交回庫房，不準私自處理。13.6.9爆破器材的檢查與銷毀，必須按照GB6722的規(guī)定執(zhí)行。13.6.10性質(zhì)相抵觸的爆破器材不準同庫存放，名稱詳見表6。c.開箱時應小心進行，不準用力敲打。2714通風與防塵14.1通風14.1.1井下空氣的成分，按體積計算，氧氣不低于20%，二氧化碳不高于0.5%。14.1.2井下空氣有毒有害氣體的濃度，不得超過表7所規(guī)定的標準。a.坑內(nèi)不使用柴油機運輸設備時，按表7的規(guī)定。14通風與防塵28c.氡氣濃度不大于1×10-10居里/升(1愛曼)，氡子體α潛能值不大于4×104MeV/L(1GB)。14.1.3井下粉塵中游離二氧化硅含量大于10%時，空氣中含塵量不得大于2mg/m3，粉塵中游離二氧化硅含量小于10%時，空氣中含塵量不得大于10mg/m3。14.1.4井下工作面空氣的溫度不得超過28℃，超過時應采取降溫措施。井下相對濕度應保持在30～70%之間。14.1.5井下所需風量，按下列要求分別計算，并取其中最大值。按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給的新鮮空氣量不得少于4m3/min。a.按井下同時放炮使用的最多的炸藥量計算，每公斤炸藥供給的新鮮空氣量不得少于25m3/min。b.按排塵風速計算，巷道內(nèi)不得小于0.25m/s。c.按井下同時作業(yè)的柴油機運輸設備臺數(shù)計算，每馬力供應的風量為3m3/min。14.1.6井下風速：工作面應不低于0.15m/s，巷道不低于0.25m/s，井下使用柴油運輸設備時，工作面不低于0.5m/s，巷道內(nèi)應不低于0.4～0.6m/s。14.1.7坑內(nèi)如有沼氣時，每班最少要用瓦斯檢定器檢測兩次。14.1.8坑內(nèi)沼氣濃度，放炮點附近20m內(nèi)達到1%時，禁止放炮。電機附近20m內(nèi)達到1.5%時，必須停止設備運轉(zhuǎn)，并切斷電源，濃度達到2%時，作業(yè)人員必須撤出坑道。濃度超過規(guī)定標準的坑道，應加強通風，降低沼氣濃度。已停工的坑道沼氣濃度達到3%或其他有害氣體含量超過規(guī)定標準時，必須予以封閉。14.1.9在老窿或已停工的坑道進行工作前，必須進行有害氣體含量的檢查，如超過允許濃度時，必須進行通風，降低濃度，否則禁止入內(nèi)工作。14.1.10放射性礦床的沿脈坑道，必須設計在礦脈外。穿脈坑道完工后應及時封閉，如因工作需要c.氡氣濃度不大于1×10-10居里/升(1愛曼)，氡子29打開時，應經(jīng)分隊長或工區(qū)主任批準，工作完畢后立即封閉。14.1.11坑道施工均應采用機械通風。通風方法的選擇：a.深度不超過150m的坑道，可用壓入式通風。b.深度超過150m的坑道，應用混合式通風。c.深度較大的坑道，可利用鉆孔擴爆成通風孔或布置必要的通風天井、大直徑鉆孔作輔助通風。d.超過10m以上的穿脈，應將風筒接入，不應用擴散通風法。14.1.12通風設備的選擇：a.深度不超過150m的短淺坑道，可用風燃通風機通風。b.深度超過150m的坑道，可用軸流或?qū)π酵L機。c.通風機應有保護裝置和消音裝置，進風口應裝防護缺網(wǎng)?？觾?nèi)禁止使用內(nèi)燃通風機。14.1.13通風機的安裝：a.壓入式通風機，應安設在坑、井口不會產(chǎn)生活風循環(huán)的地方，以保證空氣的新鮮。b.長距離送風，最好選用大功率單機通風。如用多機串聯(lián)通風時，要控制風機的安裝距離，防止出現(xiàn)負壓。14.1.14風筒的選擇：a.宜選用纖維橡膠或塑料柔性風筒，服務時間較長的坑道，也可選用玻璃或金屬風筒。風筒的接頭要嚴密，不漏風、阻力小，易拆裝。b.每節(jié)風筒長度可選10m或20m，坑道深度大時，以20m節(jié)長為宜。打開時，應經(jīng)分隊長或工區(qū)主任批準，工作完畢后立即封閉。30c.風筒直徑：短淺坑道可用300mm；中深坑道用400mm，千米以上長坑用500～600mm的為宜。14.1.15風筒的安裝：a.風筒應安設在非人行道一側(cè)的上角。以不妨礙車輛運行、吊桶提升和人行為原則。b.風筒應隨工作面的推進及時延伸。風筒末端應有兩節(jié)臨時風筒，放炮前卸去，放炮后及時接至工作面，風筒末端與工作面的距離不應大于10m。c.風筒安裝要吊掛平直，連接嚴密、牢固、每環(huán)必掛，缺環(huán)要補，拐角圓緩，并及時放出積水。14.1.16掘進隊應設專職的通風工，負責風機和風筒的安裝和維護管理，風筒漏風時，應及時修補或更換。14.1.17坑內(nèi)柴油機為動力的運輸設備運行時，必須保持連續(xù)通風。14.2防塵14.2.1坑內(nèi)所有作業(yè)點的空氣含塵量，均不得超過2mg/m3。入風井、巷風源空氣中的含塵量，不得超過0.5mg/m3。14.2.2凡有粉塵和氡氣危害的坑內(nèi)作業(yè)，必須貫徹“預防為主”的方針，堅持風、水、密、管、護、查、革、宣的“八字”綜合防塵措施，從抑制塵源開始，使作業(yè)點的粉塵濃度達到衛(wèi)生標準。14.2.3坑道鑿巖前，爆破時，應對距工作面15m以內(nèi)的頂、幫巖沖洗干凈，并向碴堆噴霧灑水。同時要定期清洗坑道，至少半月一次。人工裝巖時應采用分層灑水，灑透一層裝一層，堅持濕式鑿巖禁止打干眼。14.2.4鑿巖用水要保持清潔，禁止使用污水或酸性水(pH值應為6.5-8.5)，固體懸浮物應不大于150mg/L，給水量應不少于3～5L/min，中心給水時，給水壓力要低于風壓0.1MPa，但不應低于0.3MPa。風壓應不低于0.5MPa。c.風筒直徑：短淺坑道可用300mm；中深坑道用400m3114.2.5接觸粉塵作業(yè)人員，必須配戴阻塵率不低于96%的防塵口罩。14.2.6對接觸粉塵，有毒有害及放射性物質(zhì)作業(yè)的職工，要按照《實施〈礦山安全條例〉試行細則》的規(guī)定，進行定期職業(yè)性健康檢查、建立健康登記卡片。對患有職業(yè)病者，應按規(guī)定及時予以治療或調(diào)換工種。14.3檢查測定14.3.1坑道施工單位，應設置塵毒檢測工和必須的檢測儀器，塵毒檢測工要定期進行塵毒的檢測和儀器的維修。14.3.2粉塵及有毒有害物質(zhì)的測定：a.粉塵測定：要定期測定坑內(nèi)、井下各產(chǎn)塵點空氣中的含塵量。鑿巖、裝巖工序，每月應測定兩次，其他工序每月測定一次，并逐月進行統(tǒng)計分析，上報和向職工公布。b.每次工程開工后，應對粉塵中游離二氧化硅的含量進行一次測定。c.坑內(nèi)有毒有害氣體含量和氣象條件(溫度、濕度和風速等)，每季至少測定一次。放射性礦床坑道的氡氣，氡子體的測定，每周不少于一次。15裝巖、運輸與提升15.1裝巖與運輸15.1.1裝巖、運輸方法的選擇：a.在不具備機械裝運條件的短淺坑道，可用人工裝巖、手推車除碴。有條件時應積極采用機械裝巖與運輸。b.中深坑道，必須采用機械裝巖，礦車或梭車及機車運輸。如用柴油機車時，必須低污染或裝有符合國家標準的尾氣凈化裝置。c.有條件的坑道，應積極采用無軌裝巖、運輸設備。14.2.5接觸粉塵作業(yè)人員，必須配戴阻塵率不低于96%的3215.1.2軌道敷設：a.軌道應隨工作面的延伸而敷設，在接近工作面的一段，可敷活動軌道。b.鋼軌采用8～12kg/m的為宜，斜井鋼軌規(guī)格可適當加大。魚尾板厚度不應小于3mm，軌道接頭間隙不得大于5mm，高低差不得超過2mm。c.軌道敷設應保持平直，直線部分兩軌面的高度應保持一致，曲線部分外軌應適當加高、加寬、其具體尺寸見表9。d.軌枕可用方木或混凝土枕，規(guī)格為(寬、高、長)120×100×1000—1200mm。枕距，人推礦車800～1000mm，機車運輸為400～600mm。e.軌距為600mm，直線部分軌距偏差不得超過+5mm和-2mm。f.道岔應用標準轍叉，其數(shù)值見表10。g.軌道曲率半徑，應根據(jù)運輸設備的行駛速度和軌距而定，在行車速度為1m/s時，曲率半徑不得小于礦車軸距的5倍。h.傾角超過10°的斜井，枕木應敷嵌于槽溝中，其埋沒深度，應為枕木的2/3，傾角大于30°時，應采用固定鋼軌法或固定枕木法防止軌道下滑。15.1.2軌道敷設：3315.1.3機械裝巖：a.裝巖前要敲幫問頂，清理浮石、噴霧灑水，通風排水。裝巖過程中要保持通風。b.可選用鏟斗式、立爪式電動裝巖機。c.裝巖機手必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考試合格后方準上崗操作。d.裝巖前要檢查電路、設備完好情況，裝巖時裝巖機前后不得站人，電纜要吊掛一側(cè)，防止車輪輾壓。裝巖后設備要停放在安全地點，檢查清理后關閉總閘，切斷電源。e.鏟斗式裝巖機，禁止站在或坐在鏟斗里運行。鏟斗抬起時不得在斗下進行任何作業(yè)。裝巖時礦車與裝巖機之間人員不準通過。f.電動裝巖機，電壓過低起動困難時，應停止操作，電機溫升超過60℃時，要停機檢查。15.1.4人推礦車：15.1.3機械裝巖：34a.要保持礦車完好、剎車可靠。推車要注意行人，兩手不得在車體兩側(cè)，嚴禁放飛車。兩車之間要保持不小于30m的距離。過岔道和彎道時，車速要慢。重車掉道時，必須通知后方來車。b.礦車裝碴不得過滿，重車出坑后要減速，上碼頭卸碴時推車前進，剎車卸載。15.1.5礦車、列車、梭車應取側(cè)卸，卸載軌道外軌要加高。卸碴碼頭要牢固可靠，卸碴碼頭末端，要設有可靠的制動、擋車裝置。15.1.6機車運輸：a.在有瓦斯和礦塵爆炸危險的坑道內(nèi)，只能使用防爆型電機車。b.采用架線式電機車時，電線懸掛高度不得低于2m。架空線的斷面積為50mm2左右，拉線必須有瓷瓶與之絕緣。坑道交叉處和每100m處均應設有“注意電線、防止觸電”的警告牌、燈。c.機車必須由專人駕駛。司機要經(jīng)過培訓。車燈、警鈴要完好，剎車要可靠。司機離開機車時，必須關閉動力，卸下鑰匙，將車剎穩(wěn)，機車不得超速行駛，轉(zhuǎn)彎、過岔道必須減速，進入卸碴場時，要改拉為推，禁止機車上碼頭。d.采用柴油機車運輸，必須堅持班維護保養(yǎng)制。對各部件要進行檢查、清洗和調(diào)整，使之處于完好狀態(tài)。e.采用電瓶機車時，必須正確使用和維護保養(yǎng)電瓶，電液必須符合標準，及時充電。f.列車的運行速度，應根據(jù)坑道狀況、軌道情況和列車的制動距離而定。列車的制動距離：運送人員時不得超過20m；運送物料時不得超過40m。15.1.7坑內(nèi)用車輛運送人員，必須符合下列規(guī)定：a.可乘人車或梭車。a.要保持礦車完好、剎車可靠。推車要注意行人，兩手不得在35b.列車在行駛或未停穩(wěn)以前，禁止上下車，禁止將頭和身體探向車外。c.運送人員時禁止同時運送爆炸品。15.1.8采用無軌運輸車和鏟運機時，人行道應高出車道200mm，車輛頂部距頂板或棚梁的距離不小于0.5m。巷道坡度應不大于15%。15.1.9采用無軌電動裝巖機時，坑口場地面積不得小于4×4m2，山高坡陡的坑口，卸碴碼頭要設有防護欄桿。裝動機在坑內(nèi)運行時，旁邊不得有行人。15.2斜井和豎井提升15.2.1斜井或豎井提升，必須根據(jù)設計和安全的要求，選用重量輕、規(guī)格小、能力大的提升機。斜井可用礦車或箕斗，豎井可用吊桶或罐籠。15.2.2提升裝置應有齊全的電氣控制系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)，如深度指示器、過卷、防墜、短路及斷電保護裝置、制動裝置、電力儀表等。15.2.3提升機的位置、天輪規(guī)格和高度、鋼繩弦長、偏角和仰角等，必須符合設計計算要求。15.2.4鋼絲繩和連接裝置：鋼絲繩應根據(jù)提升機技術(shù)性能和安全系數(shù)選擇符合要求的新鋼繩。a.提升鋼繩要有備用，要保管良好，不得露天堆放。b.舊鋼繩必須經(jīng)過檢驗并符合要求時才準使用，其安全系數(shù)不得小于9。c.對鋼繩應每班進行檢查，每周要以0.3m/s的運行速度詳細檢查一次，每月進行一次全面檢查，遭受卡罐或突然停罐等猛烈拉力時，必須立即停止運行，進行檢查，如有下列情況時必須更換新繩：鋼繩在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)超過5%；傾斜角小于30°的斜井鋼繩斷數(shù)超過10%；鋼繩直徑比新繩縮小10%或外層鋼絲直徑減小30%時。b.列車在行駛或未停穩(wěn)以前，禁止上下車，禁止將頭和身體探36d.禁止使用有彎曲、斷股、接頭或其他易造成事故缺陷的鋼絲繩。e.不摘鉤提升，鋼繩與提升容器之間要用桃形環(huán)連接，用不少于5個繩卡掐緊，其間距為200～300mm，然后再掐一觀察圈。摘鉤提升，鋼繩與安全掛鉤也要用桃形環(huán)連接，繩卡卡緊。f.連接裝置的安全系數(shù)是：提升人員和物料的拉桿、保險鏈等，不得小于13；礦車的連接鉤、環(huán)和拉桿，不得小于6；吊桶提梁，不得小于8；井筒懸管纜、吊盤、水泵等鋼繩，不得小于6；鉤環(huán)、鏈、螺栓等，不得小于10。g.連接裝置要有備用品，要妥善保管，不得挪作他用。h.鋼絲繩頭緊固在卷筒里面時，必須符合下述要求：卷筒內(nèi)要設固定鋼繩頭的裝置，不準固定在卷筒軸上；卷筒上的繩眼，不得有鋒利的邊緣和毛刺，折彎處不得形成死角；卷筒上必須有三圈鋼繩作為摩擦圈。15.2.5提升手必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考核合格后方準上崗。非提升機手不準操作提升機。提升機手離開機房時，必須將電控箱、機房鎖好。15.2.6提升容器的連接裝置、斷電保護器、罐耳、罐道、托罐臺、天輪及提升機各部件，每天要檢查一次，每月要由機電、生產(chǎn)、安全部門檢查一次，檢查結(jié)果記入提升機裝置記錄箱內(nèi)，如檢查發(fā)現(xiàn)不正常情況時，必須立即修理，在沒有修好前，嚴禁開車使用。15.2.7豎井提升：a.提升速度規(guī)定見表11。

d.禁止使用有彎曲、斷股、接頭或其他易造成事故缺陷的鋼絲37提升人員的速度為允許速度的80%。b.采用鋼絲繩作穩(wěn)繩時，穩(wěn)繩到井底不得大于15m，并設拉緊裝置。穩(wěn)繩直徑可與提升鋼繩相同，安全系數(shù)不得小于5。c.用輕軌作罐道時，井上應設罐道梁，井下固定在井框上。罐道之間用特制夾板連接，導向罐耳與罐道間隙為4～6mm。d.用木質(zhì)罐道時，導向罐耳與罐道間隙，不得超過10mm。e.鋼質(zhì)導向罐耳一側(cè)磨損超過8mm，木質(zhì)導向罐耳一側(cè)磨損超過15mm時，應予更換。f.豎井吊盤、吊泵可用穩(wěn)車在井上懸吊。各種管路、電纜可用錨桿、鋼卡固定在井壁上，也可在井口埋設鋼梁固定鋼繩，井下每10～20m埋設一個固定環(huán)卡緊鋼繩，懸吊管路。g.井筒斷面應布置為提升格、梯子格和管道格。提升容器最突出部分與井壁長邊間隙應不小于200mm，與井框短邊間隙不得小于150mm。h.豎井提升過卷高度規(guī)定如下：提升速度小于3m/s的罐籠，不得小于4m；提升速度超過3m/s的罐籠，不得小于6m；鑿井時期，提升速度小于1.5m/s的吊桶，不得小于3m；大于1.5m/s的吊桶，不得小于4m。i.用吊桶升降人員時的規(guī)定：吊桶上應設保護傘；吊桶應沿著罐道或四周圍有隔板的分格內(nèi)運行；上下人員必須配戴安全帶；吊桶升降時，人員禁止站在或坐在吊桶邊緣。禁止使用自動翻轉(zhuǎn)式或底開式吊桶升降人員。j.利用吊桶升降材料，材料長度超過桶高時，超出端必須牢固捆綁在鋼繩上，方準上下。k.用罐籠提升人員時規(guī)定：提升人員的速度為允許速度的80%。38罐頂要設置可以打開的鐵門，罐底要滿鋪鐵板，不得鉆眼；兩側(cè)要設定護板，內(nèi)裝扶手，進口處必須裝設柵門，其高度不得小于1.2m，門不得往外開；罐籠凈高不得小于1.8m，每人所站的面積不得小于0.18m2；必須裝設可靠的斷繩保護裝置。i.豎井井口必須安設柵門，當罐籠上下時，必須將柵門關閉。m.木質(zhì)井架，每年要大檢查兩次，檢查時要注意井架的立柱和斜撐是否有斷裂和位移；各構(gòu)件和接點的連接是否緊密完整，如有異常，必須立即修復。n.井架上必須設有避雷裝置，井口附近要備有消防設施。o.井架平臺的梯子要裝扶手，井口或平臺口要裝蓋門和欄桿。p.井口和井底車場都要有把鉤信號工。把鉤信號工要由有經(jīng)驗的工人擔任，由其指揮人員進出罐籠、開閉罐籠、欄桿及收發(fā)信號。把鉤信號工不得擅自離開崗位。q.提升機房和所有上下人的地方，都有懸掛告示牌：采用的信號；罐籠內(nèi)每次準乘的人數(shù)；有關升降人員應注意的事項。r.提升機房、井口、井底車場之間要有完備的信號聯(lián)系裝置(如電鈴、信號燈等)，還要裝設直通電話或?qū)χv機，并注意各點的信號區(qū)別。信號不清楚或有疑問時，嚴禁開車。15.2.8斜井提升：a.傾角不大于30°，深度不大的斜井，可用礦車提升；傾角大于30°時，應采用箕斗提升。b.井口位置、井架結(jié)構(gòu)應根據(jù)傾角大小及地形而定，但必須符合安全要求。罐頂要設置可以打開的鐵門，罐底要滿鋪鐵板，不得鉆眼；39c.斜井機械提升，必須設人行道和安全洞。提升機開動時，井底人員必須進入安全地點。d.斜井軌道上每5～7m要安設地滾，拐彎處安設立滾。e.斜井中應設有擋車器，使用的礦車必須設安全裝置，防止脫鉤或斷繩后發(fā)生墜落事故。井口應設擋車欄桿，礦車上來后，先將欄桿關好，方準摘掛鉤。空車下放時，要將礦車與掛鉤掛好后，再打開擋車欄桿放車。f.斜井提升速度規(guī)定見表12。16支護16.1在不穩(wěn)定的地層中，圍巖自穩(wěn)時間短，應及時進行支護。16.1.1支護方法a.在松軟、破碎或流砂層中，必須采取超前支護。b.在涌水量較大的地層中，要采取注漿止水加固支護措施。c.軟弱固巖坑道，需在量測預報指導下，及時采用錨噴支護方法控制固巖變形，防止垮塌。d.支架型式和材料，要根據(jù)地層條件，圍巖軟硬、井巷斷面，服務年限等情況正確選擇。服務年限短的坑道，可用木支架或噴射混凝土、錨桿等；服務年限長的可用石材或混凝土構(gòu)件、金屬支架等。e.支護工作，應由經(jīng)過技術(shù)培訓，熟悉支護規(guī)定，有豐富實踐經(jīng)驗的工人進行。f.支護工作前，應先熟悉坑內(nèi)情況，清除支護段范圍內(nèi)的浮石后，才準開始工作。g.靠近工作面的支架，要用扒釘、拉條、撐木、木楔等加固。放炮后如有崩壞、歪斜，要及時修換。16.1.2支護安全工作c.斜井機械提升，必須設人行道和安全洞。提升機開動時，井40a.要建立支護檢查制度，經(jīng)常檢查支護情況。如有腐朽、損壞或變形等情況時，應及時修理或更換。b.支護前應站在安全地點檢查頂板和兩邦，敲取松動巖石時，嚴禁站在松動巖石的正下方操作。c.架設井筒支架時，工作面應停止一切工作，井底不得有人。d.支架要一次架好，中途不得停頓。e.更換舊支架時，必須遵守如下規(guī)定：更換水平或傾斜支架，工作人員應站在靠近出口的一方，由外向內(nèi)進行；修理斜井或豎井支架時，要停止井內(nèi)提升作業(yè)；更換井框時，應使用吊盤或采取其他安全措施。f.回收支架時，必須遵守如下規(guī)定：應由有經(jīng)驗的人員操作；特殊松軟巖石過于松動，或地壓過大的坑道禁止回收支架；在較松軟的巖層回收支架時，可采取隔一架回收一架或隔數(shù)架回收數(shù)架的方法；回收井框時，應由下而上；回收巷道支架要由里向外進行。16.2水平與傾斜坑道支護16.2.1采用木材支護時a.一般用堅硬、結(jié)實的木料，不得使用劈裂、腐配、蟲蛀的材料。b.在不穩(wěn)定的地層，可采用一梁兩腿不完全支架；底板巖石松軟、地壓較大時，應采用完全支架(方框)；易坍塌地層，可用插板法作超前支護；巖石不穩(wěn)定，地壓較大時，要采用密集支架。c.坑口及交叉處的支架，要采取加強措施。a.要建立支護檢查制度，經(jīng)常檢查支護情況。如有腐朽、損壞41d.支架間的間距根據(jù)地壓大小及巖層情況而定，一般為0.5～1.0m，立柱傾角為75°～80°。立柱必須大頭朝上，小頭嵌入深為100～200mm的柱窩。e.接榫型式的規(guī)定：頂壓大時用平頭接榫；頂壓側(cè)壓都大時用斜交切口平頭接榫；加固或維修時用碗口接榫。f.斜井支架立柱必須適當向上方仰立，即有迎山角。角度大小視斜井角度而定。具體規(guī)定見表13。g.斜井支護或維修更換支架時，要停止提升工作和井下作業(yè)。h.斜井回收支架時，要有有效的安全措施，工作人員要系安全帶，梁柱要有牽引繩，由下向上回收。16.3淺井、豎井與天井支護16.3.1吊框和密集井框支護：a.在比較穩(wěn)定的地層，用吊框支架，在不穩(wěn)定的地層，用密集井框支架。b.框木直徑，淺井不得小于150mm，豎井不得小于200mm。采用平頭接榫接合。c.井口要設基礎框，框木兩端必須伸出井口邊1.0～1.5m，直徑比井框木大1/4～1/5。d.井框間距，要根據(jù)不同巖層側(cè)壓力而定，一般為0.7～1.0m，與井底的距離，不得超過4m。e.安裝井框必須吊垂線，或游光指示器，測定井框的正確位置。井框必須水平，上下井框要互相平行、對直、井框的對角線必須相等。d.支架間的間距根據(jù)地壓大小及巖層情況而定，一般為0.542f.井框四周要背上木板，并用木楔楔緊，嚴禁用石塊填塞。g.在軟巖層2～4m，中硬巖層6～8m，硬巖層10m左右，要設基礎井框，井框兩端要插入0.2～0.5m深的梁窩內(nèi)，梁窩底面要平整，空隙處要用木楔楔緊。h.豎井梯子間的安設梯子間的寬度，不得小于1.2m，上下平臺的間距為3～4m，平臺木板厚度為80～120mm。梯子內(nèi)寬不得小于400mm，臺階間距不得超過300mm，梯子傾角不得大于80°。梯子露出平臺的高度為600～800mm，平臺出口寬度不得小于600×700mm。上下梯子平臺要交錯。梯子間與提升間之間，要設隔板，隔板間的間隙得大于100mm。i.豎井木質(zhì)罐道的安設罐道應盡量選用堅硬、筆直、無節(jié)或少節(jié)的木材制作。罐道的連接要平整、嚴密，要使用埋頭螺釘連接，螺帽陷入罐木的深度為10mm，嚴禁外露。16.3.2插板支護：a.在松散或流砂層掘進淺井，可用插板法支護，插板木料要堅實，板寬為120～150mm，板厚20～40mm板長不得小于井框距的2倍，插板下端應削尖。b.插板之間要緊密，插板背后要用茅柴填實。16.3.3天井支護規(guī)定：a.采用支柱法掘進天井，超過8m時，必須用隔板將天井分成放碴間和梯子間，隔板不得有間隙，梯子間要求與豎井相同。b.工作面必須設置牢固的工作平臺和保護臺，保護臺距工作面的距離不得大于8m，工作平臺距工作面的距離不得大于2m。f.井框四周要背上木板，并用木楔楔緊，嚴禁用石塊填塞。43c.支撐工作平臺使用的木料，直徑不得小于160mm，木板厚度為50mm。d.梁窩深度不得小于150～200mm。e.放碴間漏斗口的規(guī)格一般為400×400mm。其坡度不得小于38°。16.4錨桿支護16.4.1錨桿支護應遵守GB86-85的規(guī)定。a.采用錨桿支護時，要有專門設計。對采用的錨桿種類、布置、安設要符合設計要求。b.根據(jù)工程特點，優(yōu)先選用快硬早強水泥卷錨固，也可采用灌漿式或摩擦式全長錨固錨桿。c.錨桿長度，一般為1.2～1.5m，直徑12～16mm，抗拉拔力應不低于50kN。d.砂漿錨桿安裝前要將錨桿孔吹凈，注漿管插到孔底后再往外拔出300mm左右，開風注漿時，要一邊注漿一邊往外抽出注漿管。注漿必須飽滿。砂漿錨桿的鉆孔直徑應比桿體直徑大15mm以上。e.砂漿錨桿可用螺紋鋼，桿體應進行去油銹處理。水泥應不低于400號，膠骨比1∶1或1：2；水灰比在0.35～0.42之間，一般不應摻添加劑，注漿氣壓應控制在0.2～0.4MPa之間。f.安設管縫式錨桿時，鑿巖機沖擊時間不得少于10s，用大錘錘擊不得少于20次。應在孔口加墊板和螺帽，擰緊螺帽的扭矩為294～490J。16.4.2噴射混凝土支護：a.噴射混凝土支護，可作經(jīng)驗類比設計，實施中依據(jù)量測數(shù)據(jù)加以修改和驗證。b.應采用濕噴法，以降低粉塵濃度，改善作業(yè)環(huán)境。c.噴射手應進行技術(shù)培訓。施噴時必須確保噴層厚度和表面形狀。c.支撐工作平臺使用的木料，直徑不得小于160mm，木板44d.水泥、砂、碎石，必須符合要求，要用400～500號新鮮硅酸鹽水泥；細度模量2.5～3.0mm的中砂，含水率5～7%，含泥量不大于5%；碎石粒度不大于15mm，含水率為2～3%，碎石中的石粉含量不得大于2%。拌合用水必須干凈，不含有害物質(zhì)。e.要根據(jù)設計參數(shù)和工藝操作水平優(yōu)選配合比。砂率一般為45～55%；膠骨比為1∶4～1∶4.5；水灰比為0.35～0.4。f.噴層厚度一般為4～6mm，或不小于最大骨料的2倍。g.噴射混凝土強度一般要求為200號，其物理力學指標為：容重2.1～2.3T/m3；抗拉強度0.98～1.27MPa；抗剪強度1.96～2.35MPa；與巖石粘結(jié)力不低于0.49MPa；彈性模量1.76～1.96MPa。h.噴射混凝土時，要先送風后送水，停噴時要先停水后停風，噴嘴與噴射面要保持1.2～1.5m距離；噴兩幫應由下而上，噴嘴向下5°～10°；噴拱時，噴嘴應盡量垂直頂板；噴射流在受噴面上應呈螺旋軌跡移動，用一圈壓半圈順序橫移，螺旋半徑取100～200mm。i.噴射混凝土的回彈率，邊墻不得大于15%，拱頂不得大于25%。j.檢查噴嘴堵塞情況時，噴嘴不得對著人。k.噴射作業(yè)完成后，必須及時清理輸料管、噴射機等，排除積料，吹洗外表。l.噴射混凝土作業(yè)人員，必須配戴防塵口罩、披肩、護鏡，防護面罩、乳膠手套。m.噴射混凝土應在作業(yè)完成后2h開始養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護14d。16.4.3金屬支護：a.金屬支架可用舊鋼軌、巖心管、鉆桿制作。d.水泥、砂、碎石，必須符合要求，要用400～500號新45b.金屬支架的梁、立柱、框架的連接可用套管式、套環(huán)式、抱箍式，連接結(jié)構(gòu)要簡單、可靠、裝卸方便。c.應積極選用18～25kg/m的“U”型可塑性支架。17防水與排水17.1防水17.1.1地面防水：a.要根據(jù)工作地區(qū)及附近地表水流、最大降雨量和最高洪水位，確定防水措施。b.坑口標高必須高于當?shù)貧v史最高水位1m以上?？涌谏戏揭谂潘疁匣蚪ǚ浪虊?。c.對有可能滲透到坑內(nèi)的地表水，要采取堵水或改道措施。d.排到地面的水要引出工作區(qū)。e.井巷排碴必須避開山洪方向。17.1.2井下防水：a.在水文地質(zhì)條件復雜的工作區(qū)，對接近水源或可疑地段，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，探水眼的位置、方向、數(shù)目和超前距離，應在設計中規(guī)定。b.打探水眼時，鉆孔回水超過正常情況，涌水壓力異常時，要停止鉆進，不要拔出釬桿，迅速采取有效措施。c.在掘進工作面或其他地點，發(fā)現(xiàn)有“出汗”，頂板滴水變大、空氣變冷、發(fā)生霧氣、掛紅、水叫等透水征兆時，必須立即停止工作，撤出所有受水威脅的井下人員，并立即報告主管部門。b.金屬支架的梁、立柱、框架的連接可用套管式、套環(huán)式、抱46d.在可疑涌水地區(qū)，可選擇穩(wěn)固地段建造防水墻，并設放水閘門。17.2排水17.2.1排水方法：a.要根據(jù)水文資料和施工情況，作出排水設計，確定排水方法和設備。b.平巷可用水溝排水，水溝要隨巷道掘進同時開挖，排水溝要經(jīng)常保持清潔，規(guī)格要能滿足正常流量的要求。對氡氣濃度高的井下水，應設專用管道將水直接排出坑外廢水設施中。c.斜井、豎井、淺井掘進過程中，要用移動式水泵排水。工作面可用作業(yè)面潛水泵降低水位。一臺泵揚程不夠時，可用中轉(zhuǎn)水箱或水池串聯(lián)或分段排水。d.在有涌水的井下平巷，要在井底開鑿泵房和水倉房，泵房底板應高出巷道底板0.5～1.0m，高出水倉1～1.5m。e.涌水量每小時小于50m3時，水倉容積要能容納2小時涌水量。涌水量每小時大于50m3時，水倉容積也不宜超過100m3，應以增加排水設備的方法解決。f.有條件時，可利用廢舊坑道作水倉。水倉要經(jīng)常清洗，排除淤積。g.在疏排被淹沒的井巷時，要加強通風，防止有害氣體逸出傷人。有爆炸瓦斯地區(qū)時，要用防爆燈具照明。18電氣設施及照明18.1供電18.1.1井下供電a.井下供電壓最高不得超過380V。d.在可疑涌水地區(qū)，可選擇穩(wěn)固地段建造防水墻，并設放水閘47b.井下電氣設備禁止接零。c.豎井井筒電纜中間不得有接頭。如豎井深度大時，可將接頭設在中段平巷內(nèi)。d.在鉆孔中敷設電纜時，要牢固地固定在鋼繩上。不穩(wěn)固的孔壁要下套管。18.1.2電纜敷設必須符合下列規(guī)定：a.平巷和斜井電纜懸掛高度和位置要保持不受礦車的碰撞。b.懸掛點間距應不大于5m；電纜上不準懸掛任何物件；電纜與風水管平行敷設時，電纜要敷設在管路的上方，其間距應不小于0.3m。電纜不準懸掛在風水管或風筒上。c.敷設電纜的夾持裝置，要有一定的強度，要能夠承受電纜的重量，不損壞橡膠外套。d.電纜的接地芯線，不準兼作其它用途。e.井下配電箱，要設在無滴水、無塌方危險的地方。f.配電箱必須符合安全要求，電氣設備的控制裝置必須注明號碼和用途。g.電纜截面、閘刀、開關、插頭等電氣元件，必須符合規(guī)定容量，如有損壞要及時更換。h.井下