機械加工工藝過程與工藝規(guī)程課件

第1章機械加工工藝規(guī)程的制定本章總結(jié)第1章機械加工工藝規(guī)程的制定本章總結(jié)1第1章機械加工工藝規(guī)程的制定本章要點基本概念規(guī)程的制定制定的主要問題工藝尺寸鏈第1章機械加工工藝規(guī)程的制定本章要點21.1機械加工工藝過程的基本概念◆生產(chǎn)過程與工藝過程◆機械加工工藝過程的組成◆生產(chǎn)類型及其工藝特點1.1機械加工工藝過程的基本概念◆生產(chǎn)過程與工藝過程31.1機械加工工藝過程的基本概念生產(chǎn)過程

是指將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。

原材料

→

成品（機器）生產(chǎn)過程包括：⑴原材料和成品的運輸與保管；⑵生產(chǎn)技術(shù)準備工作→

如生產(chǎn)計劃的制訂、工藝規(guī)程的編制與生產(chǎn)工具的準備等⑶毛坯的制造→

鍛壓、鑄造、焊接等⑷零件加工→

機械加工、熱處理和表面處理等⑸產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗、油漆和包裝等。1.1機械加工工藝過程的基本概念生產(chǎn)過程是指將原材料或半41.1機械加工工藝過程的基本概念工藝過程

是與改變原材料或半成品使之成為成品直接有關(guān)的過程。包括：鍛壓、鑄造、機械加工、熱處理、表面處理、裝配等。1.1機械加工工藝過程的基本概念工藝過程是與改變原材料或51.1.2機械加工工藝過程的組成

★工序——是指由一個或一組工人在同一臺機床或同一個工作地，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分機械加工工藝過程。

★區(qū)分工序的主要依據(jù)：工人和工作地點固定；工作對象不變,工作連續(xù)。1.1.2機械加工工藝過程的組成★工序——是61.1.2機械加工工藝過程的組成★安裝——在一道工序中，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝?！镅b夾——將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程。

裝夾包括定位和夾緊兩個過程。1.1.2機械加工工藝過程的組成★安裝——在一道工序中，7

★工位——工件在機床上占據(jù)每一個位置所完成的那部分工序稱為工位。1.1.2機械加工工藝過程的組成★工位——工件在機床上占據(jù)每一個位置所完成的那部分工序稱為8

★工步——在加工表面（或裝配時的連續(xù)表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序。構(gòu)成工序的基本單元，實質(zhì)是工序的加工內(nèi)容。

輔助工步——由人和（或）設(shè)備連續(xù)完成的工序，該部分工序不改變工件的形狀、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必需的。如更換刀具等。

加工表面、加工工具和連續(xù)加工3個要素中有一個發(fā)生變化就是另一個工步。1.1.2機械加工工藝過程的組成★工步——在加工表面（或裝配時的連續(xù)表面）和加工（或裝配91.1.2機械加工工藝過程的組成

在一個工步內(nèi)，若有幾把刀具同時加工幾個不同表面，稱此工步為復合工步。a）立軸轉(zhuǎn)塔車床的一個復合工步b）鉆孔、擴孔復合工步圖1-4復合工步1.1.2機械加工工藝過程的組成

在一個工步內(nèi)，101.1.2機械加工工藝過程的組成

★工作行程（走刀）——同一加工表面加工余量較大，可以分作幾次工作進給，每次工作進給所完成的工步稱為一次走刀。

走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。1.1.2機械加工工藝過程的組成★工作行程（走刀）—111.1.2機械加工工藝過程的組成工序與工步、走刀、安裝及工位之間的關(guān)系圖1.1.2機械加工工藝過程的組成工序與工步、走刀、安裝及121.1.3生產(chǎn)類型及其工藝特點

★生產(chǎn)綱領(lǐng)——指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括備品（5%的備品率）和廢品（2%廢品率）在內(nèi)的年產(chǎn)量，可按下式計算：

N=Qn（1+α）（1+β）（1-1）式中Q——產(chǎn)品年產(chǎn)量（件/年）；n——每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺）；α——備品率；

β——廢品率。1.1.3生產(chǎn)類型及其工藝特點★生產(chǎn)綱領(lǐng)——指企業(yè)在計131.1.3生產(chǎn)類型及其工藝特點★生產(chǎn)類型——企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。

根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的大小，可分為：◆單件生產(chǎn)：單個生產(chǎn)，很少重復或不重復的生產(chǎn)類型◆大量生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點重復進行◆成批生產(chǎn)：一年中分批輪流地制造，工作地點周期重復1.1.3生產(chǎn)類型及其工藝特點★生產(chǎn)類型——企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化141.2機械加工工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程形式：工藝過程卡、工藝卡、工序卡常用的工藝文件格式有下列幾種：

1.機械加工工藝過程卡片這種卡片以工序為單位，簡要地列出了整個加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯制造、機械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準備、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中，各工序的說明不夠具體，故一般不能直接指導工人操作，而多作生產(chǎn)管理方面使用。但是，在單件小批生產(chǎn)中，由于通常不編制其它較詳細的工藝文件，而是以這種卡片指導生產(chǎn)。1.2機械加工工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程形式：工藝過程卡、工藝151.2機械加工工藝規(guī)程的制定2.機械加工工藝卡片

以工序為單位，詳細說明整個工藝過程的工藝文件。是用來指導工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術(shù)文件，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件。1.2機械加工工藝規(guī)程的制定2.機械加工工藝卡片161.2機械加工工藝規(guī)程的制定3.機械加工工序卡片

在機械加工工藝過程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序的工序內(nèi)容所編制的一種工藝文件。更詳細地說明整個零件各個工序的加工要求，是用來具體指導工人操作的工藝文件。在這種卡片上，要畫出工序簡圖，注明該工序每個工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備。用于大批量生產(chǎn)的零件。工序簡圖上表示出被加工表面在該工序所達到的尺寸、公差和粗糙度及工件的安裝方法。1.2機械加工工藝規(guī)程的制定3.機械加工工序卡片171.2.2制定工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟◆制定原則1）以保證零件加工質(zhì)量，達到設(shè)計圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求為前提。2）工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。3）充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能做到平衡生產(chǎn)。4）盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn),創(chuàng)造良好、文明勞動條件。5）積極采用先進技術(shù)和工藝，減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)保要求。1.2.2制定工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟◆制定原則181.2.2制定工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟◆制定機械加工工藝規(guī)程所需原始資料產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況本廠（車間）的生產(chǎn)條件各種有關(guān)手冊、標準等技術(shù)資料國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況

1.2.2制定工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟◆制定機械加工191.2.2制定工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟◆機械加工工藝規(guī)程設(shè)計步驟1．研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖，進行工藝分析2．確定生產(chǎn)類型3．熟悉或確定毛坯4.擬定工藝路線5.確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及其公差6.確定滿足各工序要求的工藝裝備7.確定切削用量及時間定額8.填寫工藝文件1.2.2制定工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟◆機械加工工藝201.3制定機械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯1.3.2定位基準選擇1.3.3工藝路線的擬定1.3.4加工余量的確定1.3.5工序尺寸與公差的確定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯211.3.1確定毛坯●毛坯的種類●毛坯的選擇●確定毛坯時的幾項工藝措施●毛坯圖的繪制1.3.1確定毛坯●毛坯的種類221.3.1確定毛坯小結(jié)1.3.1確定毛坯小結(jié)231.3.2定位基準的選擇●基準的概念與分類●定位基準的選擇原則1.3.2定位基準的選擇●基準的概念與分類241.3.2定位基準的選擇設(shè)計基準基準工藝基準測量基準裝配基準工序基準定位基準1.3.2定位基準的選擇設(shè)計基準基準工藝基準251.3.2定位基準的選擇定位基準粗基準精基準用毛坯表面作的定位基準用已經(jīng)加工過的表面作的定位基準1.3.2定位基準的選擇定位基準粗基準精基準用毛坯表面作的261、精基準的選擇原則基準重合原則1基準統(tǒng)一原則2自為基準原則3互為基準原則41、精基準的選擇原則基準重合原則1基準統(tǒng)一原則2自為基準原則272、粗基準的選擇原則余量均勻分配原則1保證相互位置要求原則2便于工件裝夾原則3粗基準一般不得重復使用原則42、粗基準的選擇原則余量均勻分配原則1保證相互位置要求原則2281.3.3

工藝路線的擬定DeterminetheMachiningRoute1.3.3工藝路線的擬定291.3.3工藝路線的擬定加工方法的選擇1加工階段的劃分：劃分的階段劃分的原因2工序劃分與安排：工序集中與分散工序安排原則31.3.3工藝路線的擬定加工方法的選擇1加工階段的劃分：2301.3.3工藝路線的擬定1．加工方法的選擇

確定構(gòu)成零件各個表面的加工方法。保證加工質(zhì)量，滿足生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。3種最基本的表面：外圓表面、內(nèi)孔表面和平面。

1.3.3工藝路線的擬定1．加工方法的選擇311.3.3工藝路線的擬定

典型表面加工路線研磨IT5Ra0.008~0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂帶磨IT5Ra0.01～0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08拋光Ra0.008~1.25金剛石車IT5～6Ra0.02~1.25滾壓IT6～7Ra0.16~1.25精磨IT6～7Ra0.16~1.25精車IT7～8Ra1.25～5粗磨IT8～9Ra1.25～10半精車IT10～11Ra2.5～12.5粗車IT12～13Ra10～80圖1外圓表面的典型加工工藝路線1.3.3工藝路線的擬定典型表面加工路線研321.3.3工藝路線的擬定

圖2孔的典型加工工藝路線珩磨IT5～6Ra0.04~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63粗鏜IT12～13Ra5～20鉆IT10～13Ra5～80半精鏜IT10～11Ra2.5～10粗拉IT9～10Ra1.25～5擴IT9～13Ra1.25~40精鏜IT7～9Ra0.63～5粗磨IT9～11Ra1.25～10精拉IT7～9Ra0.16~0.63推IT6～8Ra0.08~1.25餃IT6～9Ra0.32~10金剛鏜IT5～7Ra0.16~1.25精磨IT7～8Ra0.08~0.63滾壓IT6～8Ra0.01~1.25手餃IT5Ra0.08~1.251.3.3工藝路線的擬定圖2孔的典型加工工藝路331.3.3工藝路線的擬定圖3平面典型加工工藝路線拋光Ra0.008?1.25研磨IT5～6Ra0.008?0.63精密磨IT5～6Ra0.04?0.32半精銑IT8～11Ra2.5?10精銑IT6～8Ra0.63～5高速精銑IT6～7Ra0.16?1.25導軌磨IT6Ra0.16?1.25精磨IT6～8Ra0.16?1.25寬刀精刨IT6Ra0.16?1.25粗磨IT8～10Ra1.25?10精刨IT6～8Ra0.63～5半精刨IT8～11Ra2.5～10半精車IT8～11Ra2.5～10粗銑IT11～13Ra5～20粗刨IT11～13Ra5～20砂帶磨IT5～6Ra0.01?0.32金剛石車IT6Ra0.02?1.25刮研Ra0.04?1.25精車IT6～8Ra1.25～5粗車IT12～13Ra10～80精拉IT6～9Ra0.32～2.5粗拉IT10～11Ra5～201.3.3工藝路線的擬定圖3平面典型加工工藝路線拋341.3.3工藝路線的擬定選擇加工方法應(yīng)考慮的問題：(1)被加工表面的精度和粗糙度。(2)零件材料的性質(zhì)及熱處理要求。(3)生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。(4)本廠現(xiàn)有技術(shù)水平及生產(chǎn)條件等。1.3.3工藝路線的擬定選擇加工方法應(yīng)考慮的問題：351.3.3工藝路線的擬定2．加工階段的劃分(1)粗加工階段：主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分加工余量，其關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。(2)半精加工階段：主要任務(wù)是為主要表面的精加工做好準備(控制精度和適當余量)，并完成一些次要表面的加工(如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等)。(3)精加工階段：主要任務(wù)是保證各主要表面達到圖樣規(guī)定要求，主要問題是如何保證加工質(zhì)量。(4)光整加工階段：主要任務(wù)是提高表面本身的精度(表面粗糙度和精度)，不糾正幾何形狀和相互位置誤差。常用加工方法有金剛鏜、研磨、珩磨、鏡面磨、拋光等。1.3.3工藝路線的擬定2．加工階段的劃分361.3.3工藝路線的擬定●劃分加工階段的原因：1)保證加工質(zhì)量2)及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷3)合理使用設(shè)備4)便于組織生產(chǎn)5)精加工安排在最后，可防止或減少已加工表面的損傷1.3.3工藝路線的擬定●劃分加工階段的原因：371.3.3工藝路線的擬定3．工序劃分與安排劃分工序時有兩個不同的原則，即工序的集中和工序的分散?！舭垂ば蚣性瓌t組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一個集中工序?！艄ば蚣锌煞譃椋翰捎眉夹g(shù)措施集中的機械集中，如采用多刀、多刃、多軸或數(shù)控機床加工等；采用人為組織措施集中的組織集中，如普通車床的順序加工。

1.3.3工藝路線的擬定3．工序劃分與安排381.3.3工藝路線的擬定◆按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一個集中工序?！艄ば蚣锌煞譃椋翰捎眉夹g(shù)措施集中的機械集中，如采用多刀、多刃、多軸或數(shù)控機床加工等；采用人為組織措施集中的組織集中，如普通車床的順序加工。1.3.3工藝路線的擬定◆按工序集中原則組織工藝過程，就是391.3.3工藝路線的擬定◆工序集中的特點：(1)采用高效率的專用設(shè)備和工藝裝備，生產(chǎn)效率高；(2)減少了裝夾次數(shù)，易于保證各表面間的相互位置精度，還能縮短輔助時間；(3)工序數(shù)目少，機床數(shù)量、操作工人數(shù)量和生產(chǎn)面積都可減少，節(jié)省人力、物力，還可簡化生產(chǎn)計劃和組織工作；(4)工序集中通常需要采用專用設(shè)備和工藝裝備，使得投資大，設(shè)備和工藝裝備的調(diào)整、維修較為困難，生產(chǎn)準備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品較麻煩。1.3.3工藝路線的擬定◆工序集中的特點：401.3.3工藝路線的擬定◆

按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些?！艄に嚪稚⒌奶攸c：(1)設(shè)備和工藝裝備簡單、調(diào)整方便、工人便于掌握，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；(2)可以采用最合理的切削用量，減少基本時間；(3)對操作工人的技術(shù)水平要求較低；(4)設(shè)備和工藝裝備數(shù)量多、操作工人多、生產(chǎn)占地面積大。1.3.3工藝路線的擬定◆按工序分散原則組織工藝過程，就411.3.3工藝路線的擬定2)工序安排原則零件經(jīng)過切削加工成型，中間可能穿插熱處理和輔助工序(1)切削加工工序順序的安排原則①基面先行原則②先主后次原則③先粗后精原則④先面后孔原則1.3.3工藝路線的擬定2)工序安排原則421.3.3工藝路線的擬定(2)熱處理工序在工藝路線中的安排，取決于零件的材料和熱處理的目的。①為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序。②為提高金屬材料的力學性能。③為消除內(nèi)應(yīng)力、減少工件變形的時效處理工序和冰冷處理。④為了表面防腐或表面裝飾所進行的表面涂鍍或發(fā)藍等熱處理工序通常安排在工藝過程的最后。1.3.3工藝路線的擬定(2)熱處理工序在工藝路線中的安排431.3.3工藝路線的擬定(3)輔助工序包括工件的檢驗、去毛刺、清洗、去磁和防銹等。檢驗工序應(yīng)安排在：①粗加工階段結(jié)束后；②轉(zhuǎn)換車間的前后，特別是進入熱處理工序的前后；③重要工序之前或加工工時較長的工序前后；④特種性能檢驗(如磁力探傷、密封性檢驗等)之前；⑤全部加工工序結(jié)束之后。1.3.3工藝路線的擬定(3)輔助工序包括工件的檢驗441.3.4加工余量的確定1．加工余量的概念1)加工總余量（毛坯余量）指毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差。Z總=Z1+Z2+…2)工序余量指相鄰兩工序的工序尺寸之差。工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。2．影響加工余量的因素3．確定加工余量的方法

1.3.4加工余量的確定1．加工余量的概念451.3.4加工余量的確定1．加工余量的概念

為了使零件得到所要求的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，在切削加工過程中，必須從加工表面上切除的金屬層厚度稱為機械加工余量。余量有加工總余量和工序余量之分。1)加工總余量（毛坯余量）指毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差。Z總=Z1+Z2+…

1.3.4加工余量的確定1．加工余量的概念461.3.4加工余量的確定2)工序余量指相鄰兩工序的工序尺寸之差。工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。零件的非對稱結(jié)構(gòu)的非對稱表面，如單一平面1.3.4加工余量的確定2)工序余量471.3.4加工余量的確定零件對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面，如回轉(zhuǎn)體表面(內(nèi)、外圓柱表面)1.3.4加工余量的確定零件對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面，如回轉(zhuǎn)體表481.3.4加工余量的確定2．影響加工余量的因素1)前道工序的表面粗糙度和表面缺陷層厚度2)前道工序的尺寸公差3)前道工序的形位誤差4)本道工序的安裝誤差1.3.4加工余量的確定2．影響加工余量的因素491.3.4加工余量的確定3．確定加工余量的方法

基本原則：在保證加工質(zhì)量的前提下，加工余量越小越好。

1)查表法——利用各種手冊所給的表格數(shù)據(jù)，再結(jié)合實際加工情況進行必要的修正，以確定加工余量。此法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。

2)經(jīng)驗估計法——由一些有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場條件和實際經(jīng)驗確定加工余量。此法多用于單件小批生產(chǎn)。

3)分析計算法——采用計算法確定加工余量比較準確，但需掌握必要的統(tǒng)計資料和具備一定的測量手段。1.3.4加工余量的確定3．確定加工余量的方法501.3.5工序尺寸與公差的確定●工件上的設(shè)計尺寸一般都要經(jīng)過幾道工序的加工才能得到，每道工序所應(yīng)保證的尺寸稱為工序尺寸?！窆ば虺叽缂捌涔畹挠嬎悴襟E是：①確定各工序的加工方法，②確定該加工方法所要求的加工余量及其所能達到的精度，③由最后一道工序逐個向前推算，即由零件圖上的設(shè)計尺寸開始，一直推算到毛坯圖上的尺寸?！窆ば虺叽绲墓疃及锤鞴ば虻慕?jīng)濟精度確定，并按“入體原則”確定上、下偏差。毛坯公差帶可取雙向?qū)ΨQ分布

1.3.5工序尺寸與公差的確定●工件上的設(shè)計尺寸一般都要經(jīng)511.4工藝尺寸鏈1.4.3直線尺寸鏈的計算1.4.2尺寸鏈的分類1.4.1尺寸鏈概念1.4工藝尺寸鏈1.4.3直線尺寸鏈的計算1.4.2尺寸521.4.1尺寸鏈概念1．尺寸鏈的定義

這種相互連接形成封閉的尺寸組就稱為尺寸鏈。加工過程中各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。1.4.1尺寸鏈概念1．尺寸鏈的定義531.4.1尺寸鏈概念2．尺寸鏈的組成列入尺寸鏈的每一個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。這些環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)。(1)封閉環(huán)：1.4.1尺寸鏈概念2．尺寸鏈的組成541.4.1尺寸鏈概念(2)組成環(huán)：畫箭頭法(回路法)確定尺寸鏈圖，與封閉環(huán)箭頭同向者為減環(huán)，與封閉環(huán)箭頭反向者為增環(huán)。1.4.1尺寸鏈概念(2)組成環(huán)：551.4.2尺寸鏈的分類分類依據(jù)幾何特征應(yīng)用范圍相互關(guān)系力學性質(zhì)位置關(guān)系1長度尺寸鏈裝配尺寸鏈基本尺寸鏈標量尺寸鏈直線尺寸鏈2角度尺寸鏈零件尺寸鏈派生尺寸鏈矢量尺寸鏈平面尺寸鏈3工藝尺寸鏈空間尺寸鏈1.4.2尺寸鏈的分類分類幾何應(yīng)用相互力學位置1長度裝配基561.4.3直線尺寸鏈的計算◆

尺寸鏈的計算形式分為正計算、反計算和中間計算3種。

(1)正計算：已知組成環(huán)，求封閉環(huán)。用于驗算、校核，結(jié)果唯一。

(2)反計算：已知封閉環(huán)，求組成環(huán)。用于設(shè)計計算，將封閉環(huán)公差合理地分配給各組成環(huán)，確定最佳方案，結(jié)果不唯一。

(3)中間計算：已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)，求其余組成環(huán)。它用于設(shè)計、工藝尺寸計算、校核等場合?！舫叽珂湹挠嬎惴椒ǚ謽O值法和概率法兩種，在工藝尺寸鏈的計算中多用極值法計算。1.4.3直線尺寸鏈的計算◆尺寸鏈的計算形式分為正計571.4.3直線尺寸鏈的計算1．極值法極值法是按誤差綜合最不利的情況，即各增環(huán)均為最大(或最小)極限尺寸而減環(huán)均為最小(或最大)極限尺寸來計算封閉環(huán)極限尺寸的。2．概率法根據(jù)概率統(tǒng)計原理，可以認為加工一批工件的尺寸總是有一定的統(tǒng)計規(guī)律，而尺寸偏差又是隨機變量，如果各環(huán)之間是彼此獨立的隨機變量，那么可按概率原理進行分析計算。1.4.3直線尺寸鏈的計算1．極值法58

基本尺寸計算公式直線尺寸鏈極值算法公式

偏差計算公式公差計算公式平均尺寸計算公式1.4.3直線尺寸鏈的計算公式基本尺寸計算公式直線尺寸鏈極值算法公式偏差計算公591.4.3幾種常見工藝尺寸鏈形式1)定位基準與設(shè)計基準不重合時的工藝尺寸及其公差的確定2)工序基準為待繼續(xù)加工的設(shè)計基準時的中間工序尺寸計算3)測量基準與設(shè)計基準不重合時的工藝尺寸及其公差的確定4)靠火花磨削的工序尺寸計算工藝基準與設(shè)計基準不重合時的工藝尺寸計算工序基準是尚待加工的設(shè)計基準表面淬火、滲碳、鍍層的工藝尺寸計算1.4.3幾種常見工藝尺寸鏈形式1)定位基準與設(shè)計基準不重601.4.3直線尺寸鏈計算中的假廢品問題1.4.3直線尺寸鏈計算中的假廢品問題611.4.3直線尺寸鏈計算中的假廢品問題1.4.3直線尺寸鏈計算中的假廢品問題62工序尺寸圖表法

當零件在同一尺寸方向上加工尺寸較多，且工序（測量）基準需多次轉(zhuǎn)換時，尺寸鏈建立和計算比較困難，采用圖表法可較好解決這個問題圖1-34所示零件有關(guān)軸向尺寸加工過程如下：【例1-10】31.69±0.316±0.127.07±0.07ⅠⅡⅢⅣ圖1-34圖表法示例零件4）靠火花磨削Ⅱ面，控制余量Z7=0.1±0.02，同時保證設(shè)計尺寸6±0.1試確定各工序尺寸及公差。1）以Ⅳ面定位，粗車Ⅰ面，保證Ⅰ、Ⅳ面距離尺寸A1，粗車Ⅲ面，保證Ⅰ、Ⅲ面距離尺寸A2；2）以Ⅰ面定位，精車Ⅱ面，保證Ⅰ、Ⅱ面距離尺寸A3，粗車Ⅳ面，保證Ⅱ、Ⅳ面距離尺寸A4；3）以Ⅱ面定位，精車Ⅰ面，保證Ⅰ、Ⅱ面距離尺寸A5，同時保證設(shè)計尺寸31.69±0.31；精車Ⅲ面，保證設(shè)計尺寸A6=27.07±0.07；工序尺寸圖表法當零件在同一尺寸方向上加工尺寸較多，且63Z6Z4Z7Z5ⅠⅡⅢⅣA1A2A3A4A5A6R1R21.畫尺寸聯(lián)系圖

1）畫零件簡圖，加工面編號，向下引線2）按加工順序和規(guī)定符號自上而下標出工序尺寸和余量——用帶圓點的箭線表示工序尺寸，箭頭指向加工面，圓點表示測量基準；余量按入體原則標注。3）在最下方畫出間接保證的設(shè)計尺寸，兩邊均為圓點。4）工序尺寸為設(shè)計尺寸時，用方框框出，以示區(qū)別。注：靠火花磨削余量視為工序尺寸，也用用帶圓點的箭線表示。圖1-35尺寸聯(lián)系圖【解】工序尺寸圖表法Z6Z4Z7Z5ⅠⅡⅢⅣA1A2A3A4A5A6R1R21.64A5R1Z7a）Z5A3A5d）A3Z4A4A1e）Z6A2A3A5A6c）圖1-37工藝尺寸鏈A5R2A4b）2.用追蹤法查找工藝尺寸鏈A6ⅠⅡⅢⅣA1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z4圖1-36尺寸鏈追蹤Z5

結(jié)果尺寸（間接保證的設(shè)計尺寸）和余量是尺寸鏈的封閉環(huán)沿封閉環(huán)兩端同步向上追蹤，遇箭頭拐彎，逆箭頭方向橫向追蹤，遇圓點向上折，繼續(xù)向上追蹤…直至兩追蹤線交于一點，追蹤路徑所經(jīng)工序尺寸為尺寸鏈的組成環(huán)工序尺寸圖表法A5R1Z7a）Z5A3A5d）A3Z4A4A1e）Z6A2653.初擬工序尺寸公差中間工序尺寸公差按經(jīng)濟加工精度或生產(chǎn)實際情況給出±0.5±0.3±0.1±0.3±0.07±0.02±0.1±0.31±0.1工序公差余量公差最小余量平均余量平均尺寸單向偏差形式標注初擬修正后ZiminZiMAiMAiA6ⅠⅡⅢⅣA1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4工序尺寸圖表法3.初擬工序尺寸公差中間工序尺寸公差按經(jīng)濟加工精度或生產(chǎn)實664.校核結(jié)果尺寸公差，修正初擬工序尺寸公差

校核結(jié)果尺寸鏈，若超差，減小組成環(huán)公差（首先壓縮公共環(huán)公差）±0.23±0.08工序公差余量公差最小余量平均余量ZiminZiM±0.02ⅠⅡⅢⅣ初擬修正后±0.5±0.3±0.1±0.3A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4±0.1±0.07A6±0.1±0.31A5R1Z7a）A5R2A4b）工序尺寸圖表法4.校核結(jié)果尺寸公差，修正初擬工序尺寸公差±0.23±0.67機械加工工藝過程與工藝規(guī)程課件68工序公差余量公差最小余量平均余量ZiminZiMA6ⅠⅡⅢⅣ初擬修正后±0.5±0.3±0.1±0.3±0.1±0.07±0.08A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4±0.1±0.31±0.23±0.02A2A3A5A6Z6c）A3A5Z5d）A3Z4A4A1e）±0.55±0.8310.30.30.480.851.83±0.185.計算余量公差和平均余量

根據(jù)余量尺寸鏈計算±0.020.080.1工序尺寸圖表法31.69±0.316±0.127.07±0.07ⅠⅡⅢⅣ工序公差余量最小平均ZiminZiMA6ⅠⅡⅢⅣ初擬修正69A2A3A5A6Z6c）A3A5Z5d）A3Z4A4A1e）25.593426.7平均余量平均尺寸ZiMAiMⅠⅡⅢⅣ0.480.851.8327.07A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4631.690.1A66.16.18A5R1Z7a）A5R2A4b）6.計算中間工序平均尺寸

在各尺寸鏈中，首先找出只有一個未知數(shù)的尺寸鏈，解出此未知數(shù)。繼續(xù)下去，解出全部未知工序尺寸工序尺寸圖表法A2A3A5A6Z6c）A3A5Z5d）A3Z4A4A1e）70工序公差余量公差最小余量平均余量平均尺寸單向偏差形式標注ZiminZiMAiMAi初擬修正后±0.23±0.02A6ⅠⅡⅢⅣ±0.5±0.3±0.1±0.3±0.1±0.07±0.08±0.55±0.8310.30.30.480.851.836.127.076.5825.593426.7A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4±0.1±0.31631.69±0.18±0.020.080.1工序尺寸圖表法工序公差余量最小平均平均單向偏差ZiminZiMAiM711、每一個成功者都有一個開始。勇于開始，才能找到成功的路。12月-2212月-22Thursday,December15,20222、成功源于不懈的努力，人生最大的敵人是自己怯懦。22:41:5722:41:5722:4112/15/202210:41:57PM3、每天只看目標，別老想障礙。12月-2222:41:5722:41Dec-2215-Dec-224、寧愿辛苦一陣子，不要辛苦一輩子。22:41:5722:41:5722:41Thursday,December15,20225、積極向上的心態(tài)，是成功者的最基本要素。12月-2212月-2222:41:5722:41:57December15,20226、生活總會給你另一個機會，這個機會叫明天。15十二月202210:41:57下午22:41:5712月-227、人生就像騎單車，想保持平衡就得往前走。十二月2210:41下午12月-2222:41December15,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/1522:41:5722:41:5715December20229、我們必須在失敗中尋找勝利，在絕望中尋求希望。10:41:57下午10:41下午22:41:5712月-2210、一個人的夢想也許不值錢，但一個人的努力很值錢。12/15/202210:41:57PM22:41:5715-12月-2211、在真實的生命里，每樁偉業(yè)都由信心開始，并由信心跨出第一步。12/15/202210:41PM12/15/202210:41PM12月-2212月-22謝謝大家1、每一個成功者都有一個開始。勇于開始，才能找到成功的路。1721、每一個成功者都有一個開始。勇于開始，才能找到成功的路。12月-2212月-22Thursday,December15,20222、成功源于不懈的努力，人生最大的敵人是自己怯懦。22:41:5722:41:5722:4112/15/202210:41:57PM3、每天只看目標，別老想障礙。12月-2222:41:5722:41Dec-2215-Dec-224、寧愿辛苦一陣子，不要辛苦一輩子。22:41:5722:41:5722:41Thursday,December15,20225、積極向上的心態(tài)，是成功者的最基本要素。12月-2212月-2222:41:5722:41:57December15,20226、生活總會給你另一個機會，這個機會叫明天。15十二月202210:41:57下午22:41:5712月-227、人生就像騎單車，想保持平衡就得往前走。十二月2210:41下午12月-2222:41December15,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/1522:41:5722:41:5715December20229、我們必須在失敗中尋找勝利，在絕望中尋求希望。10:41:57下午10:41下午22:41:5712月-2210、一個人的夢想也許不值錢，但一個人的努力很值錢。12/15/202210:41:57PM22:41:5715-12月-2211、在真實的生命里，每樁偉業(yè)都由信心開始，并由信心跨出第一步。12/15/202210:41PM12/15/202210:41PM12月-2212月-22謝謝大家1、每一個成功者都有一個開始。勇于開始，才能找到成功的路。173第1章機械加工工藝規(guī)程的制定本章總結(jié)第1章機械加工工藝規(guī)程的制定本章總結(jié)74第1章機械加工工藝規(guī)程的制定本章要點基本概念規(guī)程的制定制定的主要問題工藝尺寸鏈第1章機械加工工藝規(guī)程的制定本章要點751.1機械加工工藝過程的基本概念◆生產(chǎn)過程與工藝過程◆機械加工工藝過程的組成◆生產(chǎn)類型及其工藝特點1.1機械加工工藝過程的基本概念◆生產(chǎn)過程與工藝過程761.1機械加工工藝過程的基本概念生產(chǎn)過程

是指將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。

原材料

→

成品（機器）生產(chǎn)過程包括：⑴原材料和成品的運輸與保管；⑵生產(chǎn)技術(shù)準備工作→

如生產(chǎn)計劃的制訂、工藝規(guī)程的編制與生產(chǎn)工具的準備等⑶毛坯的制造→

鍛壓、鑄造、焊接等⑷零件加工→

機械加工、熱處理和表面處理等⑸產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗、油漆和包裝等。1.1機械加工工藝過程的基本概念生產(chǎn)過程是指將原材料或半771.1機械加工工藝過程的基本概念工藝過程

是與改變原材料或半成品使之成為成品直接有關(guān)的過程。包括：鍛壓、鑄造、機械加工、熱處理、表面處理、裝配等。1.1機械加工工藝過程的基本概念工藝過程是與改變原材料或781.1.2機械加工工藝過程的組成

★工序——是指由一個或一組工人在同一臺機床或同一個工作地，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分機械加工工藝過程。

★區(qū)分工序的主要依據(jù)：工人和工作地點固定；工作對象不變,工作連續(xù)。1.1.2機械加工工藝過程的組成★工序——是791.1.2機械加工工藝過程的組成★安裝——在一道工序中，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝?！镅b夾——將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程。

裝夾包括定位和夾緊兩個過程。1.1.2機械加工工藝過程的組成★安裝——在一道工序中，80

★工位——工件在機床上占據(jù)每一個位置所完成的那部分工序稱為工位。1.1.2機械加工工藝過程的組成★工位——工件在機床上占據(jù)每一個位置所完成的那部分工序稱為81

★工步——在加工表面（或裝配時的連續(xù)表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序。構(gòu)成工序的基本單元，實質(zhì)是工序的加工內(nèi)容。

輔助工步——由人和（或）設(shè)備連續(xù)完成的工序，該部分工序不改變工件的形狀、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必需的。如更換刀具等。

加工表面、加工工具和連續(xù)加工3個要素中有一個發(fā)生變化就是另一個工步。1.1.2機械加工工藝過程的組成★工步——在加工表面（或裝配時的連續(xù)表面）和加工（或裝配821.1.2機械加工工藝過程的組成

在一個工步內(nèi)，若有幾把刀具同時加工幾個不同表面，稱此工步為復合工步。a）立軸轉(zhuǎn)塔車床的一個復合工步b）鉆孔、擴孔復合工步圖1-4復合工步1.1.2機械加工工藝過程的組成

在一個工步內(nèi)，831.1.2機械加工工藝過程的組成

★工作行程（走刀）——同一加工表面加工余量較大，可以分作幾次工作進給，每次工作進給所完成的工步稱為一次走刀。

走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。1.1.2機械加工工藝過程的組成★工作行程（走刀）—841.1.2機械加工工藝過程的組成工序與工步、走刀、安裝及工位之間的關(guān)系圖1.1.2機械加工工藝過程的組成工序與工步、走刀、安裝及851.1.3生產(chǎn)類型及其工藝特點

★生產(chǎn)綱領(lǐng)——指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括備品（5%的備品率）和廢品（2%廢品率）在內(nèi)的年產(chǎn)量，可按下式計算：

N=Qn（1+α）（1+β）（1-1）式中Q——產(chǎn)品年產(chǎn)量（件/年）；n——每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺）；α——備品率；

β——廢品率。1.1.3生產(chǎn)類型及其工藝特點★生產(chǎn)綱領(lǐng)——指企業(yè)在計861.1.3生產(chǎn)類型及其工藝特點★生產(chǎn)類型——企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。

根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的大小，可分為：◆單件生產(chǎn)：單個生產(chǎn)，很少重復或不重復的生產(chǎn)類型◆大量生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點重復進行◆成批生產(chǎn)：一年中分批輪流地制造，工作地點周期重復1.1.3生產(chǎn)類型及其工藝特點★生產(chǎn)類型——企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化871.2機械加工工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程形式：工藝過程卡、工藝卡、工序卡常用的工藝文件格式有下列幾種：

1.機械加工工藝過程卡片這種卡片以工序為單位，簡要地列出了整個加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯制造、機械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準備、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中，各工序的說明不夠具體，故一般不能直接指導工人操作，而多作生產(chǎn)管理方面使用。但是，在單件小批生產(chǎn)中，由于通常不編制其它較詳細的工藝文件，而是以這種卡片指導生產(chǎn)。1.2機械加工工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程形式：工藝過程卡、工藝881.2機械加工工藝規(guī)程的制定2.機械加工工藝卡片

以工序為單位，詳細說明整個工藝過程的工藝文件。是用來指導工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術(shù)文件，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件。1.2機械加工工藝規(guī)程的制定2.機械加工工藝卡片891.2機械加工工藝規(guī)程的制定3.機械加工工序卡片

在機械加工工藝過程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序的工序內(nèi)容所編制的一種工藝文件。更詳細地說明整個零件各個工序的加工要求，是用來具體指導工人操作的工藝文件。在這種卡片上，要畫出工序簡圖，注明該工序每個工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備。用于大批量生產(chǎn)的零件。工序簡圖上表示出被加工表面在該工序所達到的尺寸、公差和粗糙度及工件的安裝方法。1.2機械加工工藝規(guī)程的制定3.機械加工工序卡片901.2.2制定工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟◆制定原則1）以保證零件加工質(zhì)量，達到設(shè)計圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求為前提。2）工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。3）充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能做到平衡生產(chǎn)。4）盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn),創(chuàng)造良好、文明勞動條件。5）積極采用先進技術(shù)和工藝，減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)保要求。1.2.2制定工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟◆制定原則911.2.2制定工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟◆制定機械加工工藝規(guī)程所需原始資料產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況本廠（車間）的生產(chǎn)條件各種有關(guān)手冊、標準等技術(shù)資料國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況

1.2.2制定工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟◆制定機械加工921.2.2制定工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟◆機械加工工藝規(guī)程設(shè)計步驟1．研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖，進行工藝分析2．確定生產(chǎn)類型3．熟悉或確定毛坯4.擬定工藝路線5.確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及其公差6.確定滿足各工序要求的工藝裝備7.確定切削用量及時間定額8.填寫工藝文件1.2.2制定工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟◆機械加工工藝931.3制定機械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯1.3.2定位基準選擇1.3.3工藝路線的擬定1.3.4加工余量的確定1.3.5工序尺寸與公差的確定1.3制定機械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯941.3.1確定毛坯●毛坯的種類●毛坯的選擇●確定毛坯時的幾項工藝措施●毛坯圖的繪制1.3.1確定毛坯●毛坯的種類951.3.1確定毛坯小結(jié)1.3.1確定毛坯小結(jié)961.3.2定位基準的選擇●基準的概念與分類●定位基準的選擇原則1.3.2定位基準的選擇●基準的概念與分類971.3.2定位基準的選擇設(shè)計基準基準工藝基準測量基準裝配基準工序基準定位基準1.3.2定位基準的選擇設(shè)計基準基準工藝基準981.3.2定位基準的選擇定位基準粗基準精基準用毛坯表面作的定位基準用已經(jīng)加工過的表面作的定位基準1.3.2定位基準的選擇定位基準粗基準精基準用毛坯表面作的991、精基準的選擇原則基準重合原則1基準統(tǒng)一原則2自為基準原則3互為基準原則41、精基準的選擇原則基準重合原則1基準統(tǒng)一原則2自為基準原則1002、粗基準的選擇原則余量均勻分配原則1保證相互位置要求原則2便于工件裝夾原則3粗基準一般不得重復使用原則42、粗基準的選擇原則余量均勻分配原則1保證相互位置要求原則21011.3.3

工藝路線的擬定DeterminetheMachiningRoute1.3.3工藝路線的擬定1021.3.3工藝路線的擬定加工方法的選擇1加工階段的劃分：劃分的階段劃分的原因2工序劃分與安排：工序集中與分散工序安排原則31.3.3工藝路線的擬定加工方法的選擇1加工階段的劃分：21031.3.3工藝路線的擬定1．加工方法的選擇

確定構(gòu)成零件各個表面的加工方法。保證加工質(zhì)量，滿足生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。3種最基本的表面：外圓表面、內(nèi)孔表面和平面。

1.3.3工藝路線的擬定1．加工方法的選擇1041.3.3工藝路線的擬定

典型表面加工路線研磨IT5Ra0.008~0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂帶磨IT5Ra0.01～0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08拋光Ra0.008~1.25金剛石車IT5～6Ra0.02~1.25滾壓IT6～7Ra0.16~1.25精磨IT6～7Ra0.16~1.25精車IT7～8Ra1.25～5粗磨IT8～9Ra1.25～10半精車IT10～11Ra2.5～12.5粗車IT12～13Ra10～80圖1外圓表面的典型加工工藝路線1.3.3工藝路線的擬定典型表面加工路線研1051.3.3工藝路線的擬定

圖2孔的典型加工工藝路線珩磨IT5～6Ra0.04~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63粗鏜IT12～13Ra5～20鉆IT10～13Ra5～80半精鏜IT10～11Ra2.5～10粗拉IT9～10Ra1.25～5擴IT9～13Ra1.25~40精鏜IT7～9Ra0.63～5粗磨IT9～11Ra1.25～10精拉IT7～9Ra0.16~0.63推IT6～8Ra0.08~1.25餃IT6～9Ra0.32~10金剛鏜IT5～7Ra0.16~1.25精磨IT7～8Ra0.08~0.63滾壓IT6～8Ra0.01~1.25手餃IT5Ra0.08~1.251.3.3工藝路線的擬定圖2孔的典型加工工藝路1061.3.3工藝路線的擬定圖3平面典型加工工藝路線拋光Ra0.008?1.25研磨IT5～6Ra0.008?0.63精密磨IT5～6Ra0.04?0.32半精銑IT8～11Ra2.5?10精銑IT6～8Ra0.63～5高速精銑IT6～7Ra0.16?1.25導軌磨IT6Ra0.16?1.25精磨IT6～8Ra0.16?1.25寬刀精刨IT6Ra0.16?1.25粗磨IT8～10Ra1.25?10精刨IT6～8Ra0.63～5半精刨IT8～11Ra2.5～10半精車IT8～11Ra2.5～10粗銑IT11～13Ra5～20粗刨IT11～13Ra5～20砂帶磨IT5～6Ra0.01?0.32金剛石車IT6Ra0.02?1.25刮研Ra0.04?1.25精車IT6～8Ra1.25～5粗車IT12～13Ra10～80精拉IT6～9Ra0.32～2.5粗拉IT10～11Ra5～201.3.3工藝路線的擬定圖3平面典型加工工藝路線拋1071.3.3工藝路線的擬定選擇加工方法應(yīng)考慮的問題：(1)被加工表面的精度和粗糙度。(2)零件材料的性質(zhì)及熱處理要求。(3)生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。(4)本廠現(xiàn)有技術(shù)水平及生產(chǎn)條件等。1.3.3工藝路線的擬定選擇加工方法應(yīng)考慮的問題：1081.3.3工藝路線的擬定2．加工階段的劃分(1)粗加工階段：主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分加工余量，其關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。(2)半精加工階段：主要任務(wù)是為主要表面的精加工做好準備(控制精度和適當余量)，并完成一些次要表面的加工(如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等)。(3)精加工階段：主要任務(wù)是保證各主要表面達到圖樣規(guī)定要求，主要問題是如何保證加工質(zhì)量。(4)光整加工階段：主要任務(wù)是提高表面本身的精度(表面粗糙度和精度)，不糾正幾何形狀和相互位置誤差。常用加工方法有金剛鏜、研磨、珩磨、鏡面磨、拋光等。1.3.3工藝路線的擬定2．加工階段的劃分1091.3.3工藝路線的擬定●劃分加工階段的原因：1)保證加工質(zhì)量2)及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷3)合理使用設(shè)備4)便于組織生產(chǎn)5)精加工安排在最后，可防止或減少已加工表面的損傷1.3.3工藝路線的擬定●劃分加工階段的原因：1101.3.3工藝路線的擬定3．工序劃分與安排劃分工序時有兩個不同的原則，即工序的集中和工序的分散?！舭垂ば蚣性瓌t組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一個集中工序?！艄ば蚣锌煞譃椋翰捎眉夹g(shù)措施集中的機械集中，如采用多刀、多刃、多軸或數(shù)控機床加工等；采用人為組織措施集中的組織集中，如普通車床的順序加工。

1.3.3工藝路線的擬定3．工序劃分與安排1111.3.3工藝路線的擬定◆按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一個集中工序?！艄ば蚣锌煞譃椋翰捎眉夹g(shù)措施集中的機械集中，如采用多刀、多刃、多軸或數(shù)控機床加工等；采用人為組織措施集中的組織集中，如普通車床的順序加工。1.3.3工藝路線的擬定◆按工序集中原則組織工藝過程，就是1121.3.3工藝路線的擬定◆工序集中的特點：(1)采用高效率的專用設(shè)備和工藝裝備，生產(chǎn)效率高；(2)減少了裝夾次數(shù)，易于保證各表面間的相互位置精度，還能縮短輔助時間；(3)工序數(shù)目少，機床數(shù)量、操作工人數(shù)量和生產(chǎn)面積都可減少，節(jié)省人力、物力，還可簡化生產(chǎn)計劃和組織工作；(4)工序集中通常需要采用專用設(shè)備和工藝裝備，使得投資大，設(shè)備和工藝裝備的調(diào)整、維修較為困難，生產(chǎn)準備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品較麻煩。1.3.3工藝路線的擬定◆工序集中的特點：1131.3.3工藝路線的擬定◆

按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些?！艄に嚪稚⒌奶攸c：(1)設(shè)備和工藝裝備簡單、調(diào)整方便、工人便于掌握，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；(2)可以采用最合理的切削用量，減少基本時間；(3)對操作工人的技術(shù)水平要求較低；(4)設(shè)備和工藝裝備數(shù)量多、操作工人多、生產(chǎn)占地面積大。1.3.3工藝路線的擬定◆按工序分散原則組織工藝過程，就1141.3.3工藝路線的擬定2)工序安排原則零件經(jīng)過切削加工成型，中間可能穿插熱處理和輔助工序(1)切削加工工序順序的安排原則①基面先行原則②先主后次原則③先粗后精原則④先面后孔原則1.3.3工藝路線的擬定2)工序安排原則1151.3.3工藝路線的擬定(2)熱處理工序在工藝路線中的安排，取決于零件的材料和熱處理的目的。①為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序。②為提高金屬材料的力學性能。③為消除內(nèi)應(yīng)力、減少工件變形的時效處理工序和冰冷處理。④為了表面防腐或表面裝飾所進行的表面涂鍍或發(fā)藍等熱處理工序通常安排在工藝過程的最后。1.3.3工藝路線的擬定(2)熱處理工序在工藝路線中的安排1161.3.3工藝路線的擬定(3)輔助工序包括工件的檢驗、去毛刺、清洗、去磁和防銹等。檢驗工序應(yīng)安排在：①粗加工階段結(jié)束后；②轉(zhuǎn)換車間的前后，特別是進入熱處理工序的前后；③重要工序之前或加工工時較長的工序前后；④特種性能檢驗(如磁力探傷、密封性檢驗等)之前；⑤全部加工工序結(jié)束之后。1.3.3工藝路線的擬定(3)輔助工序包括工件的檢驗1171.3.4加工余量的確定1．加工余量的概念1)加工總余量（毛坯余量）指毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差。Z總=Z1+Z2+…2)工序余量指相鄰兩工序的工序尺寸之差。工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。2．影響加工余量的因素3．確定加工余量的方法

1.3.4加工余量的確定1．加工余量的概念1181.3.4加工余量的確定1．加工余量的概念

為了使零件得到所要求的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，在切削加工過程中，必須從加工表面上切除的金屬層厚度稱為機械加工余量。余量有加工總余量和工序余量之分。1)加工總余量（毛坯余量）指毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差。Z總=Z1+Z2+…

1.3.4加工余量的確定1．加工余量的概念1191.3.4加工余量的確定2)工序余量指相鄰兩工序的工序尺寸之差。工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。零件的非對稱結(jié)構(gòu)的非對稱表面，如單一平面1.3.4加工余量的確定2)工序余量1201.3.4加工余量的確定零件對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面，如回轉(zhuǎn)體表面(內(nèi)、外圓柱表面)1.3.4加工余量的確定零件對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面，如回轉(zhuǎn)體表1211.3.4加工余量的確定2．影響加工余量的因素1)前道工序的表面粗糙度和表面缺陷層厚度2)前道工序的尺寸公差3)前道工序的形位誤差4)本道工序的安裝誤差1.3.4加工余量的確定2．影響加工余量的因素1221.3.4加工余量的確定3．確定加工余量的方法

基本原則：在保證加工質(zhì)量的前提下，加工余量越小越好。

1)查表法——利用各種手冊所給的表格數(shù)據(jù)，再結(jié)合實際加工情況進行必要的修正，以確定加工余量。此法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。

2)經(jīng)驗估計法——由一些有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場條件和實際經(jīng)驗確定加工余量。此法多用于單件小批生產(chǎn)。

3)分析計算法——采用計算法確定加工余量比較準確，但需掌握必要的統(tǒng)計資料和具備一定的測量手段。1.3.4加工余量的確定3．確定加工余量的方法1231.3.5工序尺寸與公差的確定●工件上的設(shè)計尺寸一般都要經(jīng)過幾道工序的加工才能得到，每道工序所應(yīng)保證的尺寸稱為工序尺寸?！窆ば虺叽缂捌涔畹挠嬎悴襟E是：①確定各工序的加工方法，②確定該加工方法所要求的加工余量及其所能達到的精度，③由最后一道工序逐個向前推算，即由零件圖上的設(shè)計尺寸開始，一直推算到毛坯圖上的尺寸?！窆ば虺叽绲墓疃及锤鞴ば虻慕?jīng)濟精度確定，并按“入體原則”確定上、下偏差。毛坯公差帶可取雙向?qū)ΨQ分布

1.3.5工序尺寸與公差的確定●工件上的設(shè)計尺寸一般都要經(jīng)1241.4工藝尺寸鏈1.4.3直線尺寸鏈的計算1.4.2尺寸鏈的分類1.4.1尺寸鏈概念1.4工藝尺寸鏈1.4.3直線尺寸鏈的計算1.4.2尺寸1251.4.1尺寸鏈概念1．尺寸鏈的定義

這種相互連接形成封閉的尺寸組就稱為尺寸鏈。加工過程中各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。1.4.1尺寸鏈概念1．尺寸鏈的定義1261.4.1尺寸鏈概念2．尺寸鏈的組成列入尺寸鏈的每一個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。這些環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)。(1)封閉環(huán)：1.4.1尺寸鏈概念2．尺寸鏈的組成1271.4.1尺寸鏈概念(2)組成環(huán)：畫箭頭法(回路法)確定尺寸鏈圖，與封閉環(huán)箭頭同向者為減環(huán)，與封閉環(huán)箭頭反向者為增環(huán)。1.4.1尺寸鏈概念(2)組成環(huán)：1281.4.2尺寸鏈的分類分類依據(jù)幾何特征應(yīng)用范圍相互關(guān)系力學性質(zhì)位置關(guān)系1長度尺寸鏈裝配尺寸鏈基本尺寸鏈標量尺寸鏈直線尺寸鏈2角度尺寸鏈零件尺寸鏈派生尺寸鏈矢量尺寸鏈平面尺寸鏈3工藝尺寸鏈空間尺寸鏈1.4.2尺寸鏈的分類分類幾何應(yīng)用相互力學位置1長度裝配基1291.4.3直線尺寸鏈的計算◆

尺寸鏈的計算形式分為正計算、反計算和中間計算3種。

(1)正計算：已知組成環(huán)，求封閉環(huán)。用于驗算、校核，結(jié)果唯一。

(2)反計算：已知封閉環(huán)，求組成環(huán)。用于設(shè)計計算，將封閉環(huán)公差合理地分配給各組成環(huán)，確定最佳方案，結(jié)果不唯一。

(3)中間計算：已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)，求其余組成環(huán)。它用于設(shè)計、工藝尺寸計算、校核等場合?！舫叽珂湹挠嬎惴椒ǚ謽O值法和概率法兩種，在工藝尺寸鏈的計算中多用極值法計算。1.4.3直線尺寸鏈的計算◆尺寸鏈的計算形式分為正計1301.4.3直線尺寸鏈的計算1．極值法極值法是按誤差綜合最不利的情況，即各增環(huán)均為最大(或最小)極限尺寸而減環(huán)均為最小(或最大)極限尺寸來計算封閉環(huán)極限尺寸的。2．概率法根據(jù)概率統(tǒng)計原理，可以認為加工一批工件的尺寸總是有一定的統(tǒng)計規(guī)律，而尺寸偏差又是隨機變量，如果各環(huán)之間是彼此獨立的隨機變量，那么可按概率原理進行分析計算。1.4.3直線尺寸鏈的計算1．極值法131

基本尺寸計算公式直線尺寸鏈極值算法公式

偏差計算公式公差計算公式平均尺寸計算公式1.4.3直線尺寸鏈的計算公式基本尺寸計算公式直線尺寸鏈極值算法公式偏差計算公1321.4.3幾種常見工藝尺寸鏈形式1)定位基準與設(shè)計基準不重合時的工藝尺寸及其公差的確定2)工序基準為待繼續(xù)加工的設(shè)計基準時的中間工序尺寸計算3)測量基準與設(shè)計基準不重合時的工藝尺寸及其公差的確定4)靠火花磨削的工序尺寸計算工藝基準與設(shè)計基準不重合時的工藝尺寸計算工序基準是尚待加工的設(shè)計基準表面淬火、滲碳、鍍層的工藝尺寸計算1.4.3幾種常見工藝尺寸鏈形式1)定位基準與設(shè)計基準不重1331.4.3直線尺寸鏈計算中的假廢品問題1.4.3直線尺寸鏈計算中的假廢品問題1341.4.3直線尺寸鏈計算中的假廢品問題1.4.3直線尺寸鏈計算中的假廢品問題135工序尺寸圖表法

當零件在同一尺寸方向上加工尺寸較多，且工序（測量）基準需多次轉(zhuǎn)換時，尺寸鏈建立和計算比較困難，采用圖表法可較好解決這個問題圖1-34所示零件有關(guān)軸向尺寸加工過程如下：【例1-10】31.69±0.316±0.127.07±0.07ⅠⅡⅢⅣ圖1-34圖表法示例零件4）靠火花磨削Ⅱ面，控制余量Z7=0.1±0.02，同時保證設(shè)計尺寸6±0.1試確定各工序尺寸及公差。1）以Ⅳ面定位，粗車Ⅰ面，保證Ⅰ、Ⅳ面距離尺寸A1，粗車Ⅲ面，保證Ⅰ、Ⅲ面距離尺寸A2；2）以Ⅰ面定位，精車Ⅱ面，保證Ⅰ、Ⅱ面距離尺寸A3，粗車Ⅳ面，保證Ⅱ、Ⅳ面距離尺寸A4；3）以Ⅱ面定位，精車Ⅰ面，保證Ⅰ、Ⅱ面距離尺寸A5，同時保證設(shè)計尺寸31.69±0.31；精車Ⅲ面，保證設(shè)計尺寸A6=27.07±0.07；工序尺寸圖表法當零件在同一尺寸方向上加工尺寸較多，且136Z6Z4Z7Z5ⅠⅡⅢⅣA1A2A3A4A5A6R1R21.畫尺寸聯(lián)系圖

1）畫零件簡圖，加工面編號，向下引線2）按加工順序和規(guī)定符號自上而下標出工序尺寸和余量——用帶圓點的箭線表示工序尺寸，箭頭指向加工面，圓點表示測量基準；余量按入體原則標注。3）在最下方畫出間接保證的設(shè)計尺寸，兩邊均為圓點。4）工序尺寸為設(shè)計尺寸時，用方框框出，以示區(qū)別。注：靠火花磨削余量視為工序尺寸，也用用帶圓點的箭線表示。圖1-35尺寸聯(lián)系圖【解】工序尺寸圖表法Z6Z4Z7Z5ⅠⅡⅢⅣA1A2A3A4A5A6R1R21.137A5R1Z7a）Z5A3A5d）A3Z4A4A1e）Z6A2A3A5A6c）圖1-37工藝尺寸鏈A5R2A4b）2.用追蹤法查找工藝尺寸鏈A6ⅠⅡⅢⅣA1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z4圖1-36尺寸鏈追蹤Z5

結(jié)果尺寸（間接保證的設(shè)計尺寸）和余量是尺寸鏈的封閉環(huán)沿封閉環(huán)兩端同步向上追蹤，遇箭頭拐彎，逆箭頭方向橫向追蹤，遇圓點向上折，繼續(xù)向上追蹤…直至兩追蹤線交于一點，追蹤路徑所經(jīng)工序尺寸為尺寸鏈的組成環(huán)工序尺寸圖表法A5R1Z7a）Z5A3A5d）A3Z4A4A1e）Z6A21383.初擬工序尺寸公差中間工序尺寸公差按經(jīng)濟加工精度或生產(chǎn)實際情況給出±0.5±0.3±0.1±0.3±0.07±0.02±0.1±0.31±0.1工序公差余量公差最小余量平均余量平均尺寸單向偏差形式標注初擬修正后ZiminZiMAiMAiA6ⅠⅡⅢⅣA1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4工序尺寸圖表法3.初擬工序尺寸公差中間工序尺寸公差按經(jīng)濟加工精度或生產(chǎn)實1394.校核結(jié)果尺寸公差，修正初擬工序尺寸公差

校核結(jié)果尺寸鏈，