不銹鋼管國內(nèi)外標準課件

國內(nèi)外不銹鋼管標準比較結合講解不銹鋼管制造工藝XX不銹鋼管有限公司總工程師xx

1國內(nèi)外不銹鋼管標準比較結合講解不銹鋼管制造工藝1一．中國標準體系,不銹鋼鋼號表示方法和比較：

1．中國不銹鋼牌號中國的不銹鋼和耐熱鋼牌號采用規(guī)定的合金元素符號和阿拉伯數(shù)字表示。一般在牌號的第一位用一位阿拉伯數(shù)字表示平均含碳量，（以千分之幾表示），當含碳量上限小于等于0.08%時以“0”表示含碳量，GB/T20878-2007規(guī)定按“06”表示；如0Cr18Ni9的碳含量為≦0.08%,一般在0.04-0.08%,中限為0.06%,新標準按“06Cr19Ni10”表示.又如1Cr18Ni11Ti的碳含量為0.04-0.10%，平均含量為0.07%，新標準為07Cr19Ni11Ti。2一．中國標準體系,不銹鋼鋼號表示方法和比較：

1．中國不銹1．中國不銹鋼牌號當含碳量上限小于等于0.03%時（超低碳）以”00”表示含碳量，GB/T20878-2007規(guī)定按“022”表示，如“00Cr19Ni10”改為“022Cr19Ni10”，碳含量一般為0.015-0.030%，中限為0.022%；合金元素平均含量用數(shù)字表示，當合金元素平均含量小于1.5%時，牌號中僅表明元素符號,一般不表明含量；如GB/T149760Cr18Ni9的鉻含量為17-19%，GB2087806Cr19Ni10的鉻含量為18-20%。31．中國不銹鋼牌號當含碳量上限小于等于0.03%時（超低碳）中國不銹鋼牌號美國牌號中國牌號中國新牌號3040Cr18Ni906Cr19Ni10304H1Cr18Ni907Cr19Ni10304L00Cr19Ni10022Cr19Ni103160Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2316L00Cr17Ni14Mo2022Cr17Ni12Mo2310S0Cr25Ni2006Cr25Ni20316N0Cr17Ni12Mo2N06Cr17Ni12Mo2N3170Cr19Ni13Mo306Cr19Ni13Mo3317L00Cr19Ni13Mo3022Cr19Ni13Mo33210Cr18Ni10Ti06Cr18Ni11Ti3470Cr18Ni11Nb06Cr18Ni11Nb4中國不銹鋼牌號美國牌號中國牌中國不銹鋼管標準GB/T17395-1998無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T21835-2008焊接鋼管尺寸及單位長度重量GB/T14975-2002結構用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T13296-2007鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB/T9948-2006石油裂化用無縫鋼管GB/T5310-1995高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T12771-2008流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T21833-2008奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼無縫鋼管GB/T21832-2008奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼焊接鋼管HG/T20537.4-1992化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術條件YB/T2008-1980不銹鋼無縫鋼管管坯5中國不銹鋼管標準GB/T17395-1998無縫鋼管尺寸、外中國不銹鋼標準體系國家標準（GB，GB/T）行業(yè)標準（YB/T，JB/T，CJ/T等）地方標準(DB/T)企業(yè)標準(QB/T)強制性標準推薦性標準6中國不銹鋼標準體系國家標準（GB，GB/T）6

表1.不銹鋼和耐熱鋼牌號對照統(tǒng)一數(shù)字代號

GB/T20878-2007

GB/T221-2000

ASTMA959-04

S3040806Cr19Ni100Cr18Ni9S30400，304S30403022Cr10Ni1000Cr19Ni10S30403,304LS3040907Cr19Ni10S30409,304HS3045806Cr19Ni10N0Cr19Ni10NS30451,304NS3100806Cr25Ni200Cr25Ni20S31008,310SS3160806Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2S31600,316S31603022Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2S31603,315L7表1.不銹鋼和耐熱鋼牌號對照統(tǒng)一數(shù)字代號GB/T2087表2.不銹鋼和耐熱鋼牌號對照GB/T221-2000ASTMA959-04JISG4303-1998EN10088，1-19950Cr18Ni9S30400，304SUS304X5CrNi18-10，1.430100Cr19Ni10S30403,304LSUS304LX2CrNi19-11,1.4306S30409,304HSUH304HX6CrNi18-10,1.49480Cr19Ni10NS30451,304NSUS304N1X5CrNiN19-9,1.43150Cr25Ni20S31008,310SSUS310SX12CrNi23-12,1.48450Cr17Ni12Mo2S31600,316SUS316X5CrNiMo17-12-2,1.440100Cr17Ni14Mo2S31603,315LSUS316LX2CrNiMo17-12-2,1.44048表2.不銹鋼和耐熱鋼牌號對照GB/T221-2000ASTM2．美國不銹鋼牌號：SAE美國汽車工程師協(xié)會和ASTM美國材料與試驗協(xié)會的“金屬與合金統(tǒng)一數(shù)字代號體系”（UNS體系）與美國鋼鐵協(xié)會AISI體系的不銹鋼牌號見表3：表392．美國不銹鋼牌號：SAE美國汽車工程師協(xié)會和ASTM美國材表3美國不銹鋼牌號表示方法UNS體系SAE體系AISI體系組別舉例

UNS體系SAE體系AISI體系S1××××

63×沉淀硬化不銹鋼S1740017-4PH630S2××××302××2××鉻錳鎳奧氏體不銹鋼S2020030202202S3××××303××3××鉻鎳奧氏體不銹鋼S3040030304304S4××××514××4××高鉻馬氏體和低碳高鉻鐵素體鋼S4030051403403S5××××515××5××低鉻馬氏體鋼S501005150150110表3美國不銹鋼牌號表示方法UNSSAEAISI組別舉例二．美國不銹鋼管標準體系第一層次：ASTMA999/A999M-2004《合金及不銹鋼管通用要求標準規(guī)范》ASTMA1016/A1016M-2004《鐵素體合金鋼和奧氏體合金鋼管子通用要求》11二．美國不銹鋼管標準體系第一層次：11美國不銹鋼管標準體系第一層次：美國不銹鋼無縫鋼管的尺寸規(guī)格主要依據(jù)美國機械工程師協(xié)會標準ASMEB36.10M-2004“焊接和無縫鋼管”。該標準規(guī)定了鋼管的外徑系列和各外徑鋼管的壁厚系列，以及單位長度鋼管的重量。ASTMA530/A530M-2003“專門用途碳鋼和合金鋼公稱管通用要求標準技術條件”；ASTMA450/A450M—2004“碳素鋼管、鐵素體合金鋼管及奧氏體合金鋼管一般要求規(guī)格”12美國不銹鋼管標準體系第一層次：12美國不銹鋼管標準體系第二層次：美國不銹鋼無縫鋼管的化學成份和技術要求主要依據(jù)美國材料與試驗協(xié)會標準：ASTMA269/A269M-2004普通無縫和焊接奧氏體不銹鋼管規(guī)范；ASTMA268/A268M-2005a普通無縫和焊接鐵素體和馬氏體不銹鋼管規(guī)范；ASTMA789/A789M-2005b普通無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管規(guī)范；ASTMA632-2004普通無縫和焊接奧氏體不銹鋼管（小直徑）規(guī)范；13美國不銹鋼管標準體系第二層次：13美國不銹鋼管標準體系第三層次：美國各種特殊要求不銹鋼管依據(jù)以下標準：ASTMA312/A312M--2006“無縫焊接冷加工奧氏體不銹鋼管規(guī)范”；ASTMA213/A213M—2004“無縫鐵素體和奧氏體合金鋼鍋爐管、過熱器管和熱交換器管標準規(guī)范”；ASTMA249/A249M—2004“焊接的奧氏體鋼鍋爐、過熱器、熱交換器和冷凝器管規(guī)范”ASTMA250/A250M—2005“鍋爐和過熱器用電阻焊鐵素體合金鋼管規(guī)格”ASTMA270—2003“衛(wèi)生用奧氏體不銹鋼無縫和焊接鋼管”ASTMA335/A335M—2006“高溫用無縫鐵素體合金鋼管規(guī)范”ASTMA358/A358M—2005“高溫設備與通用設備用電熔焊奧氏體鉻鎳不銹鋼管規(guī)規(guī)范”ASTMA376/A376M—2006“高溫中心站用無縫奧氏體鋼管規(guī)范”ASTMA409/A409M—2005“腐蝕或高溫下使用的大直徑奧氏體焊接鋼管規(guī)范”ASTMA688/A688M—2004“給水加熱器用奧氏體不銹鋼焊接管規(guī)范”ASTMA814/A814M—2005“冷加工焊接奧氏體不銹鋼管規(guī)范”14美國不銹鋼管標準體系第三層次：14美國不銹鋼管標準體系美國不銹鋼管標準應分為三個層次，第二層次比第一層次嚴，第三層次比第二層次嚴；據(jù)用戶要求，如用戶要求執(zhí)行第三層次的標準，我們應按第三層次的標準組織生產(chǎn)，某些要求在第三層次標準中不明確的應執(zhí)行相關的第一、二層次的標準，如化學成份往往在第二層次的標準中規(guī)定得較詳細，而尺寸規(guī)格往往在第一層次的標準里規(guī)定得較詳細。15美國不銹鋼管標準體系美國不銹鋼管標準應分為三個層次，第二層次美國標準化相關機構

AISI美國鋼鐵學會ANSI美國國家標準學會API美國石油學會ASME美國機械工程師學會ASTM美國材料與試驗學會AWS美國焊接學會ASM美國金屬學會ACI美國鑄造學會SAE美國汽車工程師協(xié)會ASTM（鋼鐵標準的分類號是“A”，試驗方法分類號為“E”ASTMA213/A213M-2004《鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管》ASME（鋼鐵標準的分類號是“SA”，試驗方法分類號為“E”ASMESA213/SA213M-2004《鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管》采用英制單位和SI單位（國際單位制）的雙重單位標準16美國標準化相關機構AISI美國鋼鐵學會163．日本不銹鋼鋼牌號日本常用標準為JIS標準，即日本工業(yè)標準委員會標準，如：配管用不銹鋼管SUS304TP牌號中S：Steel(鋼)；U：Use(用途)；S：Stainless(不銹鋼)；T：Tube(管)；P：Pipe(管)；機械結構用不銹鋼管SUS304TKA牌號中S：Steel(鋼)；U：Use(用途)；S：Stainless(不銹鋼)；T：Tube(管)；K：(結構)；其他不銹鋼管牌號含義如下：不銹鋼清潔管SUS304TBS牌號中S：Steel(鋼)；U：Use(用途)；S：Stainless(不銹鋼)；TB：Tube(管)；S：Sanitary(清潔)；鍋爐及熱交換器用不銹鋼管SUS304TB牌號中S：Steel(鋼)；U：Use(用途)；S：Stainless(不銹鋼)；T：Tube(管)；B：Boiler(鍋爐)配管用電弧焊大口徑不銹鋼管SUS304TPY牌號中S：Steel(鋼)；U：Use(用途)；S：Stainless(不銹鋼)；T：Tube(管)；Y：（焊接）

173．日本不銹鋼鋼牌號日本常用標準為JIS標準，即日本工業(yè)標準日本標準化相關機構日本工業(yè)標準JIS日本輕金屬工業(yè)協(xié)會LIS日本無損檢驗協(xié)會NDISJIS日本工業(yè)標準（目前共有18類部門）與我們鋼鐵有關的：JISG（鋼鐵）、JISK（化學）、JISZ（包括試驗方法、焊接等），按JIS標準內(nèi)容的性質(zhì)分為：產(chǎn)品標準、試驗方法標準、基礎標準。18日本標準化相關機構日本工業(yè)標準JIS184.德國不銹鋼牌號德國DIN標準的不銹鋼鋼牌號表示方法：

X表示為高合金鋼；隨后是表示鋼平均含碳量為萬分之幾的數(shù)字和按含量多少依次排列的合金元素的化學符號；最后是標明合金元素含量的平均百分值（按四舍五入化為整數(shù)）例X10CrNi188---(C)為0.10%；（Cr）為18%；（Ni）為8%的不銹鋼。194.德國不銹鋼牌號德國DIN標準的不銹鋼鋼牌號表示方法：19德國標準化機構DIN德國工業(yè)標準委員會DIN與歐洲標準EN和國際標準ISO的關系CEN歐洲標準化委員會DINEN代替了DIN標準SEL聯(lián)邦德國（鋼鐵學會）鋼鐵交貨條件SES德意志民主共和國鋼鐵標準目錄SEW聯(lián)邦德國鋼鐵工程師協(xié)會鋼鐵材料篇VDI聯(lián)邦德國工程師學會20德國標準化機構DIN德國工業(yè)標準委員會20歐盟標準美標歐標鋼名歐標鋼號304X5CrNi18-101.4301304LX2CrNi19-111.4306304HX6CrNi18-101.4948304NX5CrNi19-91.4315316X5CrNiMo17-12-21.4401316LX2CrNiMo17-12-21.4404316HX3CrNiMo17-13-31.4436316LNX2CrNiMoN17-13-31.442921歐盟標準美標歐標鋼名歐盟標準美標歐標鋼名歐標鋼號前蘇聯(lián)321X6CrNiTi18-101.454108X18H10T321HX7CrNiTi18-101.454112X18H11T347X6CrNiNb18-101.455008X18H12Б310X15CrNi25-211.482120X25H20C2310SX12CrNi23-211.484510X23H18S31803X2CrNiMoN22-5-31.4462430X6Cr171.401612X1722歐盟標準美標歐標鋼名歐標鋼號5．英國不銹鋼牌號第一位數(shù)字為3和4，其中3---為奧氏體不銹鋼系列。4---為馬氏體和鐵素體不銹鋼系列。第二、三位數(shù)字表示不同組別的順序號，并且多數(shù)常用牌號與美國鋼鐵協(xié)會（AISI）的數(shù)字體系一致。第四位數(shù)字“S”為該類鋼廣義的特征（S為“Stainless”的第一個字母）第五、六位數(shù)字表示基本成份相同的鋼組中不同牌號的區(qū)分號。235．英國不銹鋼牌號第一位數(shù)字為3和4，其中23表4。英國不銹鋼管牌號合金系列組別類型牌號舉例30117%Cr-7Ni%301S21--表示17%Cr-7Ni%的奧氏體不銹鋼30218%Cr-9%Ni-0.15%C(最大)302S25--表示18%Cr-9%Ni,≦0.12%C的奧氏體不銹鋼30418%Cr-10%Ni-0.09%C(最大)304S12--表示18%Cr-10%Ni,≦0.03%C的奧氏體不銹鋼30518%Cr-12%Ni-0.10%C(最大)305S19--表示18%Cr-12%Ni-≦0.10%C奧氏體不銹鋼30923%Cr-15%Ni309S24--表示23%Cr-15%Ni的奧氏體耐熱鋼31023%Cr-20%Ni310S24--表示23%Cr-20%Ni的奧氏體耐熱鋼31617%Cr-12Ni%--2?%Mo316S16-表示17%Cr-12Ni%--2?%Mo-≦0.07%C奧氏體不銹鋼31718%Cr-12Ni%--3?%Mo317S12-表示18%Cr-12Ni%--3?%Mo,≦0.03%C的奧氏體不銹鋼32118%Cr-9%Ni-Ti-0.12%C(最大)321S20-表示18%Cr-9%Ni-Ti-≦0.12%C奧氏體不銹鋼34718%Cr-9%Ni-Nb-0.09%C(最大)347S17-表示18%Cr-9%Ni-Nb-≦0.08%C奧氏體不銹鋼34921%Cr-4%Ni--N349S52-表示21%Cr-4%Ni--含N奧氏體不銹鋼41012%Cr-0.15%C(最大)410S21-表示12%Cr-0.09~0.15%C的馬氏體不銹鋼42012%Cr-012~0.4%C420S45-表示12%Cr-0.28~0.36%C的馬氏體不銹鋼43017%Cr430S15-表示17%Cr的鐵素體不銹鋼24表4。英國不銹鋼管牌號合金系類型牌號舉例30117%Cr-76。其他國外標準法國標準（NF）波蘭標準（PN，PKN）澳大利亞標準（SAA）瑞士標準（SNV，VSM）俄羅斯標準(ΓΟСТ)256。其他國外標準法國標準（NF）257．國際標準化機構ISO國際標準化組織IEC國際電工委員會標準CEE國際電氣設備管制委員會標準ICAO國際民用航空組織標準267．國際標準化機構ISO國際標準化組織269.表5各標準試驗方法比較

化學成份

拉伸試驗

洛氏硬度

壓扁

擴口

水壓①

ASTMA312★★◎★◎★ASTMA213★★★★★★ASTMA269★★★★★★ASTMA511★◎◎◎◎◎ASTMA789★★★★★★ASTMA790★★◎★★◎JISG3459★★◎★◎★JISG3463★★◎★★★DINEN10297★★◎◎◎★DINEN10216★★◎★★★GB/T14975-02★★◎★◎◎GB/T14976-02★★◎◎◎★GB/T13296★★★★★★279.表5各標準試驗方法比較化學成份9.表6各標準試驗方法比較

超聲檢測

渦流

晶間腐蝕試驗④

晶粒度

表面質(zhì)量

尺寸

ASTMA312◎★◎◎★★ASTMA213★★◎②★★ASTMA269★★◎◎★★ASTMA511◎◎◎◎★★ASTMA789★★◎◎★★ASTMA790◎★◎◎★★JISG3459◎◎◎②★★JISG3463◎◎◎②★★DINEN10297◎◎◎◎★★DINEN10216★③★③◎◎★★GB/T14975-02◎◎◎◎★★GB/T14976-02◎◎★◎★★GB/T13296★★★◎★★289.表6各標準試驗方法比較超聲檢測渦流晶各標準試驗方法比較★表示標準規(guī)定必需做的試驗。◎表示雙方協(xié)商或?qū)Ψ揭髸r才做試驗。①表示水壓試驗可用超聲波或者渦流探傷試驗代替。②對于304H、316H、347H必須進行晶粒度檢驗。③外徑小于101.6mm的管子僅依訂貨協(xié)議④船用管需要進行晶間腐蝕試驗。29各標準試驗方法比較★表示標準規(guī)定必需做的試驗。29二.ASMEB36與GB/T17395比較ASMEB36.10M-2004“焊接無縫鋼管”與GB/T17395-1998“無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差”相比較如下：1．外徑：GB/T17395外徑有3個系列，ASMEB36.10M的外徑相當于GB/T17395的系列1。2．壁厚：GB/T17395標準對每一個外徑規(guī)定了多個壁厚，但多個壁厚之間缺乏內(nèi)在連系；但ASMEB36.10M標準對每一個外徑也規(guī)定了多個壁厚，但其中一個壁厚為標準壁厚{STD}、一個加厚壁厚（XS）、一個特厚壁厚（XXS）；并規(guī)定了Schedule40、Schedule80、Schedule120、Schedule160的多個等級壁厚，對于不同的直徑的鋼管，同一級別的壁厚，可以承受差不多的流體壓力，以便使用者選用。30二.ASMEB36與GB/T17395比較ASMEB3二．ASMEB36與GB/T17395比較3．重量GB/T17395規(guī)定的重量計算公式：

W=（3.14159×ρ/1000）（D-S）S--------------------(3)式中：W—鋼管理論重量，㎏/m；

ρ-鋼的密度，㎏/dm3；

D—鋼管公稱外徑，mm；

S—鋼管公稱壁厚，mm。ASMEB36.10M規(guī)定的重量計算公式：

W=0.0246615（D-S）S-------------------------------------(4)式中：W—鋼管理論重量，㎏/m；

D—鋼管公稱外徑，mm；

S—鋼管公稱壁厚，mm。其實二個公式是一樣的,如果把碳鋼的密度7.85㎏/dm3代入:3.14159×7.85/1000=0.0246615--------------------------(5)4.允許偏差應執(zhí)行ASTMA269、ASTMA268、ASTMA789或GB/T14976.。31二．ASMEB36與GB/T17395比較3．重量313．重量而對于1Cr18Ni9(302),0Cr18Ni9(304),0Cr18Ni11Ti(321),1Cr18Ni9Ti的計算公式應為:W=0.024913（D-S）S---------------------------(6)而對于0Cr25Ni20(310S),0Cr17Ni12Mo2(316),0Cr18Ni11Nb(347),00Cr17Ni14Mo2(316L)的計算公式應為:W=0.02507（D-S）S---------------------------(6)323．重量而對于1Cr18Ni9(302),0Cr18Ni9(表7各牌號不銹鋼管的密度，單位㎏/dm333表7各牌號不銹鋼管的密度，單位㎏/dm333重量計算

而對于1Cr18Ni9(302),0Cr18Ni9(304),0Cr18Ni11Ti(321),1Cr18Ni9Ti的計算公式應為:W=0.024913（D-S）S而對于0Cr25Ni20(310S),

0Cr17Ni12Mo2(316),0Cr18Ni11Nb(347),00Cr17Ni14Mo2(316L)的計算公式應為:W=0.02507（D-S）S34重量計算而對于1Cr18Ni9(302),0Cr18Ni9三GB/T14976和GB/T14975標準比較

GB/T14976-2002“流體輸送用不銹鋼無縫鋼管”和GB/T14975-2002“結構用不銹鋼無縫鋼管”的最大差別是：流體輸送用不銹鋼無縫鋼管應逐根進行液壓試驗或超聲速檢驗、渦流檢驗；GB/T14975-2002“結構用不銹鋼無縫鋼管”規(guī)定根據(jù)需方要求，并在合同中注明才做液壓試驗或超聲速檢驗、渦流檢驗；試驗方法同GB/T14976-2002“流體輸送用不銹鋼無縫鋼管”。35三GB/T14976和GB/T14975標準比較GB/T1不銹鋼管生產(chǎn)工藝流程36不銹鋼管生產(chǎn)工藝流程36四無損檢測

液壓試驗按GB/T241“金屬管液壓試驗方法”進行，試驗壓力按（1）式計算，

P=2SR/D-----------------（1）式中P-------試驗壓力，單位為兆帕（MPa），1MPa=106Pa，1Pa=1N/m2，

1MPa=1N/mm2；

S-----鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；

D-------鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；

R-------允許應力，規(guī)定為抗拉強度的40%，單位為兆帕（MPa）；其數(shù)值接近鋼管規(guī)定非比例伸長應力σp0.2/MPa，詳見表3。37四無損檢測液壓試驗按GB/T241“金屬管液壓試驗方法鋼管允許使用壓力的計算如一根不銹鋼管,外徑為￠219,壁厚6mm，計算該鋼管能承受多少壓力的流體？P=2SR/D-----------------（1）試驗壓力：無縫管Ｐ＝２×６×520×0.4／２１９＝１１．３９７MPa允許使用壓力：Ｐ１＝Ｐ／１．５＝７．５９８MPa焊管Ｐ＝２×６×205×0.5／２１９=5.62MPa38鋼管允許使用壓力的計算如一根不銹鋼管,外徑為￠219,壁厚6鋼管允許使用壓力的計算1Pa=1牛頓/平方米1MPa=1牛頓/平方亳米1公斤力=10牛頓1大氣壓=1公斤力/平方厘米1MPa=10大氣壓1大氣壓=10米高水柱壓力1MPa=100米高水柱壓力39鋼管允許使用壓力的計算1Pa=1牛頓/平方米39鋼管允許使用壓力的計算P=2SR/D-----------------（1）GB/T14976：水壓試驗壓力=2*壁厚*520*0.4/外徑≤20MPa

GB/T12771、HG20537、GB13296≤20Mpa

ASTMA312、ASTMA530、ASTMA999≤19MPaASTMA213、ASTMA1016≤7MPa水壓試驗壓力=2*壁厚*205*0.5/外徑40鋼管允許使用壓力的計算P=2SR/D------------鋼管允許使用壓力的計算BSEN10216、BSEN10217≤7MPa、GB9948、GB5310≤20Mpa

水壓試驗壓力=2*壁厚*205*0.7/外徑GB/T12771水壓試驗壓力=2*壁厚*205*0.5/外徑≤10Mpa

允許使用壓力：Ｐ１＝Ｐ／１．５41鋼管允許使用壓力的計算BSEN10216、BSEN102表8主要鋼種的抗拉強度牌號AISIJISσb/Mpaσp0.2/Mpa0Cr18Ni9TP304SUS304TP52020500Cr19Ni10TP304LSUS304LTP4801750Cr17Ni12Mo2TP316SUS316TP52020500Cr17Ni14Mo2TP316LSUS316LTP48017500Cr18Ni10NTP304LNSUS304LNTP55024500Cr17Ni13Mo2NTP316LNSUS316LNTP5502450Cr19Ni13Mo3TP317SUS317TP52020500Cr19Ni13Mo3TP317LSUS317LTP4801750Cr18Ni10TiTP321SUS321TP52020542表8主要鋼種的抗拉強度牌號AISIJISσb/Mpaσp0表9.各標準規(guī)定的水壓試驗壓力標準鋼管名稱RGB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管R=40%RmASTM

A312無縫和焊接及冷加工奧氏體不銹鋼管R=50%Rp0.2ASTMA530特種碳素鋼及合金鋼管R=50%Rp0.2ASTMA999合金和不銹鋼管R=50%Rp0.2ASTMA789鐵素體和奧氏體不銹鋼無縫和焊接管R=50%Rp0.2ASTMA269無縫和焊接奧氏體不銹鋼管R=50%Rp0.2ASTMA213無縫鐵素體和奧氏體合金鋼鍋爐管、過熱器管和熱交換器管R=50%Rp0.2ASTMA1016普通用途鐵素體合金鋼、奧氏體合金鋼和不銹鋼管

R=50%Rp0.243表9.各標準規(guī)定的水壓試驗壓力標準鋼管名稱RGB/T1表10各標準規(guī)定的水壓試驗壓力標準鋼管名稱RGB13296鍋爐、換熱器用不銹鋼無縫鋼管奧氏體型R=50%Rp0.2GB/T12771不銹鋼焊接鋼管R=50%Rp0.2HG20537化工用不銹鋼焊接鋼管R=50%Rp0.2GB5310高壓鍋爐用不銹鋼無縫鋼管R=70%Rp0.2GB9948石油裂化用無縫鋼管R=70%Rp0.2BSEN10216承壓用不銹鋼無縫鋼管R=70%Rp0.2BSEN10217承壓用不銹鋼焊接鋼管R=70%Rp0.244表10各標準規(guī)定的水壓試驗壓力標準鋼管名稱RGB13四無損檢測在液壓試驗下，應保證耐壓時間不少于5s，鋼管不得出現(xiàn)漏水或滲滲漏。如果安全系數(shù)為1.5，管內(nèi)流體允許使用壓力P1：

P1=P/1.5-----------------（2）供方可用超聲波檢驗或渦流檢驗代替液壓試驗。液壓試驗壓力除以安全系數(shù)即為工程允許使用壓力。GB/T14976-2002“流體輸送用不銹鋼無縫鋼管”和GB/T14975-2002“結構用不銹鋼無縫鋼管”的尺寸、外形和其他技術要求都相同。45四無損檢測在液壓試驗下，應保證耐壓時間不少于5s，鋼管不四無損檢測超聲波檢驗按GB/T5777-1996“無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法”執(zhí)行。定向發(fā)射的超聲波束在管中傳播時遇到缺陷，既產(chǎn)生波的反射又產(chǎn)生波的衰減。經(jīng)過探傷儀的信號處理，如采用反射法探傷可獲得缺陷晶體的回波信號，如采用穿透法探傷可憑借透過波的衰減程度獲得缺陷信號。二者均可由儀器給出定量的缺陷指示。46四無損檢測超聲波檢驗按GB/T5777-1996“無縫鋼四無損檢測超聲速探頭可以實現(xiàn)電能和聲能之間的相互轉(zhuǎn)換。利用壓電效應或電磁效應原理可在管內(nèi)激發(fā)出不同類型的超聲波。探傷儀應為脈沖反射式多通道或單通道超聲波探傷儀。探頭的工作頻率可在2.5MZ~10MZ之間選擇。人工缺陷晶體對比試樣刻槽深度為鋼管公稱壁厚的12.5%，人工缺陷見圖1。47四無損檢測超聲速探頭可以實現(xiàn)電能和聲能之間的相互轉(zhuǎn)換。利四無損檢測

圖1超聲波檢驗人工缺陷對比試樣上是矩形槽口，下是V形槽口

48四無損檢測

圖1超聲波檢驗人工缺陷對比試樣上是矩形槽口四無損檢測渦流檢驗按GB/T7735-1995“鋼管渦流探傷檢驗方法”執(zhí)行，渦流探傷是以電磁感應原理為基礎，當鋼管經(jīng)過通以交流電的線圈時，鋼管表面或近表面有缺陷部位的渦流將發(fā)生變化，導致線圈的阻抗或感應電壓產(chǎn)生變化，從而得到關于缺陷的信號，從信號的幅值及相位等，借助于對比試樣人工缺陷與自然缺陷顯示信號的幅值對比，可以對缺陷進行判斷，詳見圖2。采用槽為對比試樣時，槽的深度為鋼管厚度的12.5%，槽的長度不小于50毫米，槽的寬度不大于槽的深度。49四無損檢測渦流檢驗按GB/T7735-1995“鋼管渦流四無損檢測圖2穿過線圈式渦流探傷技術簡圖左是次級線圈1，中是初級線圈，右是次級線圈2，這是多線圈方案50四無損檢測圖2穿過線圈式渦流探傷技術簡圖50五．不銹鋼耐腐蝕原理：

1．不銹鋼為什么不生銹？（1）鋼鐵生銹是鋼鐵與大氣中的氧作用，在表面形成了Fe2+、

Fe3+沒有保護性的疏松且易剝落的富鐵氧化物，也就是鐵的生銹，當鋼中含鉻量≧12%后，鋼的表面自動形成一種厚度非常簿（約定2×10-6~5×10-6mm）的無色、透明且非常光滑的一層富鉻的氧化物膜，這層鈍化膜的形成防止了鋼的生銹。51五．不銹鋼耐腐蝕原理：

1．不銹鋼為什么不生銹？511．不銹鋼為什么不生銹？（2）不銹鋼的耐腐蝕性能是很好的，0Cr18Ni9（304）由于鋼中含有18%的鉻，鉻是發(fā)揮耐腐蝕性能的主要元素，在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強的耐腐蝕性能，不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。從理論上講在任何位置，鉻的含量不能低于13%，這樣才能確保不銹鋼的耐腐蝕性能。521．不銹鋼為什么不生銹？（2）不銹鋼的耐腐蝕性能是很好的，0

圖3不銹鋼表面鈍化膜示意圖

（注：鈍化膜的厚度可隨不銹鋼的化學成分和周圍介質(zhì)環(huán)境的不同而有所變化）

53

圖3不銹鋼表面鈍化膜示意圖

（注：鈍化膜的厚度可隨不銹鋼2．奧氏體鋼和鐵素體鋼：

304鋼的鎳（Ni）含量是

8~10％，鎳是促進鋼的奧氏體化元素，304不銹鋼中鎳含量達到8%，才能保證不銹鋼為奧氏體鋼，所謂奧氏體鋼就是在高溫下和在低溫下鋼都是奧氏體組織，也就是鋼從高溫冷卻到低溫時或低溫加熱到高溫時，鋼不會發(fā)生相組織的變化。542．奧氏體鋼和鐵素體鋼：

304鋼的鎳（Ni）含量是8~2．奧氏體鋼和鐵素體鋼：所謂奧氏體組織是指鋼中鐵原子和碳原子之間的排列方式；奧氏體組織是面心立方結構，在一個立方體中，鐵原子占據(jù)立方體的8個角，（8×1/8=1）碳原子占據(jù)立方體六個面的中心（1/2×6=3）；鐵素體組織是體心立方結構，鐵原子占據(jù)立方體的8個角（8×1/8=1），碳原子占據(jù)立方體的正中心（1）。詳見圖4、圖5。具有體心立方的鐵素體金屬晶體中，有68%的體積被原子所占據(jù)；具有面心立方的奧氏體金屬晶體中，有74%的體積被原子所占據(jù)。552．奧氏體鋼和鐵素體鋼：所謂奧氏體組織是指鋼中鐵原子和碳原子2．奧氏體鋼和鐵素體鋼：一般碳鋼，高溫時是奧氏體組織，低溫時是鐵素體組織。奧氏體組織排列緊湊，密度高；鐵素體組織排列松散，密度低。從奧氏體變成鐵素體，體積膨脹，反之體積收縮。原子個數(shù)之比，在奧氏體中碳原子：鐵原子=3：1；而鐵素體中碳原子：鐵原子=1：1。如鋼在冷卻時發(fā)生奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變，就會有碳原子往晶界析出。保證奧氏體不銹鋼中的鎳含量，確保鋼為奧氏體鋼，高溫低溫都是奧氏體組織，不會向晶界析出碳原子。562．奧氏體鋼和鐵素體鋼：一般碳鋼，高溫時是奧氏體組織，低溫時奧氏體鋼和鐵素體鋼：57奧氏體鋼和鐵素體鋼：573。晶間腐蝕不銹鋼沿晶粒間界優(yōu)先受到腐蝕，如圖6、圖7,晶間腐蝕主要是由于不銹鋼經(jīng)450~8500C敏化溫度，沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物（Cr23C6）的析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。

583。晶間腐蝕不銹鋼沿晶粒間界優(yōu)先受到腐蝕，如圖6、圖7,晶間595960603。晶間腐蝕304鋼中要求C≤0.08％，碳含量減少，可以減少冷卻時碳原子向晶界析出。當碳原子在晶界析出時，碳原子和鉻原子結合成而成碳化鉻，這樣當晶界中能與氧生成氧化鉻薄膜的鉻含量低于13%時，促使晶界的鉻含量貧化，鉻含量太低，不能避免氧和鐵結合氧化和腐蝕，即形成晶間腐蝕。613。晶間腐蝕304鋼中要求C≤0.08％，碳含量減少，可以減3。晶間腐蝕按GB/T4334.5“不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法”規(guī)定執(zhí)行。晶間腐蝕試驗是把不銹鋼試樣埋入銅屑中，在硫酸+硫酸銅+銅屑溶液中沸騰16小時，觀察有無晶間腐蝕傾向。623。晶間腐蝕按GB/T4334.5“不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試4．不銹鋼點蝕：

634．不銹鋼點蝕：

634．不銹鋼點蝕：644．不銹鋼點蝕：644．不銹鋼點蝕：鋼表面的鈍化膜由于鋼中存在缺陷、夾雜和溶質(zhì)不均勻性，使鈍化膜在這些地方較為脆弱，在含有鹵素離子，如Cl—、Br—、F—等的水溶液介質(zhì)中，鈍化膜容易被破壞，破壞的部分便成為活化的陽極，周圍區(qū)成為陰極區(qū)，陽極的面積非常小時，陽極的電流密度很大，活性溶解加速，遂成為許多針狀小孔，成為“點蝕”。由于Cl—與金屬離子M+的結合鍵較強，因而是侵入鈍化膜的有效離子，Cl—的離子半徑小，形成強酸溶解鈍化膜，從而強烈地吸附在金屬表面，Cl—與O2—交換使膜中產(chǎn)生空位。654．不銹鋼點蝕：鋼表面的鈍化膜由于鋼中存在缺陷、夾雜和溶質(zhì)不4．不銹鋼點蝕：鉻的增加，可以增加鈍化膜中的鉻含量，使鈍化膜的化學穩(wěn)定性增加。鈍化膜下鎳的富集，可以避免鈍化膜的還原，從而提高膜的穩(wěn)定性。鉬又富集在靠近基體的鈍化膜中，從而提高了鈍化膜的穩(wěn)定性。664．不銹鋼點蝕：鉻的增加，可以增加鈍化膜中的鉻含量，使鈍化膜5．應力腐蝕在應力與介質(zhì)共同作用下而引起的一種局部破壞，常見的穿晶型應力腐蝕見圖10。675．應力腐蝕在應力與介質(zhì)共同作用下而引起的一種局部破壞，常見5．應力腐蝕685．應力腐蝕685．應力腐蝕ASTMA269規(guī)定，對用于某些腐蝕性介質(zhì)，尤其是氯化物，可能出現(xiàn)應力腐蝕的，可以規(guī)定TP304L、TP316L、TP321、TP347、和TP348的管子是消除應力退火的狀態(tài)交貨。在拉伸應力作用下，位錯沿著滑移面運動至金屬表面，使表面鈍化膜產(chǎn)生局部破壞，有膜和無膜金屬間形成微電池，作為陽極的裸金屬產(chǎn)生陽極溶解從而發(fā)生應力腐蝕破壞。一般用在600C以上中性氯化物溶液中的18-8型奧氏體不銹鋼容易發(fā)生應力腐蝕695．應力腐蝕ASTMA269規(guī)定，對用于某些腐蝕性介質(zhì)，尤70706.耐腐蝕試驗

ASTMA269規(guī)定，對用于某些腐蝕性介質(zhì)，尤其是氯化物，可能出現(xiàn)應力腐蝕的，可以規(guī)定TP304L、TP316L、TP321、TP347、和TP348的管子是消除應力退火的狀態(tài)交貨。716.耐腐蝕試驗

ASTMA269規(guī)定，對用于某些腐蝕性介6縫隙腐蝕縫隙腐蝕是指在金屬構件發(fā)生斑點狀或潰瘍形的宏觀蝕坑，常發(fā)生在墊圈、鉚接、螺釘連接的接縫處，搭接的焊接接頭、閥坐、堆積的金屬片間等處。縫隙處被腐蝕產(chǎn)物覆蓋以及介質(zhì)擴散受到限制，導致該處的介質(zhì)滲透726縫隙腐蝕縫隙腐蝕是指在金屬構件發(fā)生斑點狀或潰瘍形的宏觀蝕坑0Cr18Ni9降低碳量提高耐蝕性00Cr19Ni100Cr18Ni9加Mo、Cu、Ti提高抗還原性酸的能力00Cr17Ni14Mo2、00Cr18Ni14Mo2Cu2Ti0Cr18Ni9加Ti、Ni穩(wěn)定碳化物，提高抗晶間腐蝕的能力0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb0Cr18Ni9加Mo、Cu、Ti提高抗還原性酸的能力1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo2Cu2

730Cr18Ni9降低碳量提高耐蝕性σ相脆化

σ相是既硬又脆且富鉻的金屬間化合物，其周圍常常是貧鉻區(qū)，一般認為，在5000C~9000C長時間加熱有利于σ相的形成，凡鐵素體形成元素都能加速σ相的析出，其中以Cr、Mo、Si、Ti、Nb等元素影響較為強烈，而奧氏體形成元素Ni等可阻止σ相析出。σ相本身硬度高達HRC68以上，而且多半分布在晶界，這樣，不但降低材料的塑性和韌性，而且增大了晶界腐蝕的傾向。74σ相脆化σ相是既硬又脆且富鉻的金屬間化合物，其周圍常常是貧六.奧氏體不銹鋼管標準ASTMA312與GB/T14976、12771比較

現(xiàn)就ASTMA312/A312M-2004“無縫和焊接的以及重度冷加工奧氏體不銹鋼公稱管標準技術條件”與GB/T14976-2002“流體輸送用不銹鋼無縫鋼管”、GB/T12771-2008“流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”進行比較有如下差別：75六.奧氏體不銹鋼管標準ASTMA312與GB/T14971．個別化學成份有差別：詳見表4。從表4看出，ASTMA312對P含量要求較寬，便于冶煉中更多使用高碳鉻鐵。ASTMA312對超低碳不銹鋼的C含量要求較寬。ASTMA312對含N鋼的N含量要求低，這樣在氣體充氮后的氮化鉻的加入量可較少。以上三點可大大降低冶煉成本。761．個別化學成份有差別：詳見表4。從表4看出，ASTMA3表11ASTMA312與GB/T14976奧氏體不銹鋼管主要品種化學成份比較ASTMA312GB/T14976TP304C%≤0.080Cr18Ni9C%≤0.07TP304LC%≤0.03500Cr19Ni10C%≤0.030TP304LNC%≤0.03500Cr18Ni10NC%≤0.030TP316LC%≤0.0350Cr17Ni14Mo2C%≤0.030TP304Cr%18.0~20.00Cr18Ni9Cr%17.0~19.0TP304LNCr%18.0~20.000Cr18Ni10NCr%17.0~19.0TP304P%≤0.0450Cr18Ni9P%≤0.035TP304LP%≤0.04500Cr19Ni10P%≤0.035TP304LNP%≤0.04500Cr18Ni10NP%≤0.035TP316P%≤0.0450Cr17Ni12Mo2P%≤0.035TP316Ni%11.0~14.00Cr17Ni12Mo2Ni%10.0~14.0TP316LNi%10.0~14.000Cr17Ni14Mo2Ni%12.0~15.077表11ASTMA312與GB/T14976奧氏體不銹鋼管六．奧氏體不銹鋼管標準ASTMA312與GB/T14976比較2．ASTMA312規(guī)定了GB/T14976沒有的16個品種的化學成份：TP348、TPXM-10、TPXM-11、TPXM-19、TPXM-29、S31254、S31725、S31726、S30600、S20400、S32654、S35045、N08367、N08926、N08904。這16個鋼種中有12個含N鋼種，反映了以N代Ni傾向,以及超低碳、高鎳、高鉻、高鉬、高錳、高性能的鋼種，詳見表5。78六．奧氏體不銹鋼管標準ASTMA312與GB/T14976表12ASTMA312中GB/T14976所沒有的品種

ASTMA269按GB規(guī)定表示鋼號C%Cr%Ni%其他成份TP3480Cr18Ni10TaNbCo≤0.0817.0/19.09.0/13.0Ta≤0.1,Nb≧5×C,Nb≦1.0TPXM-100Cr20Ni6Mn9N≤0.0819.0/21.55.5/7.5Mn8.0/10.0,N0.15/0.4TPXM-1100Cr20Ni6Mn9N≤0.0419.0/21.55.5/7.5Mn8.0/10.0,N0.15/0.4TPXM-150Cr18Ni18Si2≤0.0817.0/19.017.5/18.5Si1.5/2.5TPXM-190Cr22Ni12Mn5Mo2NVNb≤0.0620.5/23.511.5/13.5V0.1/0.3Nb0.1/0.3Mn4.0/6.0Mo1.5/3.0N0.2/0.4TPXM-290Cr18Ni3Mn13N≤0.0817.0/19.02.3/3.7Mn11.5/14.5,N0.2/0.4S3125400Cr20Ni18Mo6NCu≤0.0219.5/20.517.5/18.5Cu0.5/1.0Mo6.0/6.5,N0.18/0.2279表12ASTMA312中GB/T14976所沒有的品表13ASTMA312中GB/T14976所沒有的品種ASTMA312按GB規(guī)定表示鋼號C%Cr%Ni%其他成份S3172500Cr19Ni15Mo4N≤0.03518.0/20.013.5/17.5Mo4.0/5.0,N≤0.2S3172600Cr18Ni17Mo4N≤0.03517.0/20.014.5/17.5Mo4.0/5.0,N0.1/0.2S3060000Cr18Ni15Si4CuMo≤0.01817.0/18.514.0/15.5Si3.7/4.3,Cu≤0.5,Mo≤0.2S2456500Cr24Ni17Mo4Mn6NNb≤0.03023.0/25.016.0/18.0Mo4.0/5.0,N.4/0.6Mn5.0/7.0，Nb≤0.1S3504500Cr27Ni35TiCuAl0.06/0.1025.0/29.032.0/37.0Ti0.15/0.6,Cu≤0.75,Al0.15/0.6N0836700Cr21Ni24Mo6NCu≤0.03020.0/22.023.5/25.5Mo6.0/7.0,Cu≤0.75N0.18/0.25S3265400Cr24Ni22Mn3Mo7NCu≤0.02024.0/25.021.0/23.0Mn2.0/4.0,N.45/0.55Mo7.0/8.0,Cu0.3/0.6N0890400Cr25Ni21Mo4Cu1N≤0.02023.0/28.019.0/23.0Mo4.0/5.0,N≤0.1,Cu1.0/2.080表13ASTMA312中GB/T14976所沒有的品六。ASTMA312與GB/T14976、12771比較表14

3.性能要求上有差別:81六。ASTMA312與GB/T14976、12771比較翻邊試驗

ASTMA269對焊接不銹鋼管要求每批取一試樣做翻邊試驗，在ASTMA450/A450M-2004標準中具體描述了翻邊試驗內(nèi)容：“令一段管子向外翻邊，翻至與管體垂直，此時，不得開裂或顯示有在產(chǎn)品標準中予以拒收的缺陷。對于奧氏體鋼，翻邊寬度均應不小于外徑的15%”82翻邊試驗ASTMA269對焊接不銹鋼管要求每批取一試樣做六。ASTMA312與GB/T14976、12771比較表15項目ASTMA312-2007GB/T14976-2002GB/T12771-2008晶間腐蝕試驗當有規(guī)定時做晶間腐蝕試驗對于外徑>35mm，壁厚>5mm的需做晶間腐蝕試驗，外徑≤35mm，壁厚≤5mm的晶間腐蝕由供需雙方協(xié)議。需做晶間腐蝕試驗無損檢測逐根做水壓試驗或無損檢測。逐根做液壓試驗，可用超聲波檢驗和渦流檢驗代替。逐根做液壓試驗，可用渦流檢驗代替。ⅠⅡ類管焊縫100%射線探傷。ⅢⅣ類管焊縫20%射線探傷。ⅤⅥ類管焊縫不射線探傷。83六。ASTMA312與GB/T14976、12771比較

耐腐蝕試驗

GB/T14976要求：奧氏體型和奧氏體鐵素體型雙相不銹鋼管應進行晶間腐蝕試驗，晶間腐蝕試驗方法按GB/T4334.1~4334.6的規(guī)定，如未明確，按GB/T4334.5“不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法”規(guī)定執(zhí)行。晶間腐蝕試驗是把不銹鋼試樣埋入銅屑中，在硫酸+硫酸銅+銅屑溶液中沸騰16小時，觀察有無晶間腐蝕傾向。而ASTMA312/A312M只在采購方在詢價書、合同及訂貨單中有規(guī)定時，材料需經(jīng)晶間腐蝕試驗合格。84耐腐蝕試驗GB/T14976要求：奧氏體型和奧氏體鐵素體六。ASTMA312與GB/T14976、12771比較表1685六。ASTMA312與GB/T14976、12771比較六.ASTMA312與GB/T14976、12771比較表17

4.熱處理工藝有差別:86六.ASTMA312與GB/T14976、12771比較

六.ASTMA312與GB/T14976、12771比較奧氏體不銹鋼固溶化熱處理是把不銹鋼加熱到固溶化溫度，把碳溶解在奧氏體晶格，然后快速冷卻，冷卻時碳來不及從奧氏體中析出，鋼質(zhì)比較軟；如果緩慢冷卻，碳化物析出來，鋼就變得很硬。ASTMA312規(guī)定的熱處理制度見表17，從表10可以看出，ASTMA312規(guī)定的最低固溶化溫度比GB/T14976推薦的最低固溶化溫度高，為的是使碳在奧氏體中充分溶解。87六.ASTMA312與GB/T14976、12771比較ASTMA312規(guī)定的熱處理制度ASTMA269/A269M規(guī)定了TP321（0Cr18Ni10Ti）、TP347（0Cr18Ni11Nb）、TP348（0Cr18Ni10TaNbCo）當采購方有規(guī)定時，在固熔化熱處理后應進行穩(wěn)定化熱處理，穩(wěn)定化熱處理溫度應低于初次固熔化熱處理，此時有利于形成TiC、NbC，避免晶格鉻貧化，以提高耐晶間腐蝕性能。對此，在采購坯料時應給予要求。這些要求同GB/T14976是有差別的。88ASTMA312規(guī)定的熱處理制度ASTMA269/A2表18ASTMA312規(guī)定的熱處理制度ASTMA312按GB/T14976規(guī)定表示牌號ASTMA312GB/T14976推薦熱處理制度

一般牌號一般牌號≧10400C，急冷10100C-11500C，急冷S31254，00Cr20Ni18Mo6NCu≧11500C，急冷S3265400Cr24Ni22Mn3Mo7NCu≧11500C，急冷S2456500Cr24Ni17Mo4Mn6NbN1120-11700CN08904，00Cr25Ni21Mo4Cu1N≧11000C，急冷N0892600Cr20Ni25Mo6NCu≧11000C，急冷N0836700Cr21Ni24Mo6NCu≧11070C，急冷S350450Cr27Ni35TiCuAl≧10930C，急冷TP3210Cr18Ni10Ti固溶熱處理920--11500C，急冷TP3470Cr18Ni11Nb+穩(wěn)定化熱處理920--11500C，急冷

TP3480Cr18Ni10TaNbCo89表18ASTMA312規(guī)定的熱處理制度ASTM5..尺寸偏差：

從表11可以看出，ASTMA312比GB/T14976外徑和壁厚的允許偏差小。

表19ASTMA312與GB/T14976尺寸及允許偏差比較

ASTMA312GB/T14976

范圍允許偏差范圍允許偏差

外徑1?"-＜4"±0.8mm￠6~￠10mm±0.2mm

外徑4"-＜8"+1.6mm，--0.8mm﹥￠10~￠30mm±0.3mm外徑D外徑8"-＜18"+2.4mm，--0.8mm﹥￠30~￠50mm±0.4mm

外徑18"-＜26"+3.2mm，--0.8mm﹥￠50mm

±0.9%D

外徑26"-＜34"+4.0mm，--0.8mm

公稱壁厚S外徑﹥1/8"-＜21/2"+20%，--12.5%壁厚＜3mm±14%S

外徑﹥3"-＜18"+15%，--12.5%壁厚≥3mm~+12.5%S,-10%S定尺長度

+6.0mm-0mm

L1級+5.0mm-0mm905..尺寸偏差：

從表11可以看出，ASTMA312比GB六.ASTMA312與GB/T14976、12771比較ASTMA312在訂貨單中規(guī)定時才做以下試驗:1.鋼管成品分析(區(qū)別于熔煉分析)2.橫向拉伸試驗(區(qū)別于縱向拉伸試驗)3.壓扁試驗

4.浸蝕試驗:在一端或兩端橫截面上進行,證明無夾層和裂紋。5.穩(wěn)定化熱處理。

6.晶間腐蝕試驗。

7.焊縫損耗試驗。在37%濃度的鹽酸溶液中沸騰，能去除40%-60%的母材厚度，焊縫的損耗不超達母材損耗的1.25倍.91六.ASTMA312與GB/T14976、12771比較A七.固溶所謂奧氏體組織是指鋼中鐵原子和碳原子之間的排列方式；奧氏體組織是面心立方結構，在一個立方體中，鐵原子占據(jù)立方體的8個角，（8×1/8=1）碳原子占據(jù)立方體六個面的中心（1/2×6=3）；92七.固溶所謂奧氏體組織是指鋼中鐵原子和碳原子之間的排列方式；七.固溶93七.固溶93七.固溶一般碳鋼，高溫時是奧氏體組織，低溫時是鐵素體組織。奧氏體組織排列緊湊，密度高；鐵素體組織排列松散，密度低。從奧氏體變成鐵素體，體積膨脹，反之體積收縮。94七.固溶一般碳鋼，高溫時是奧氏體組織，低溫時是鐵素體組織七.固溶原子個數(shù)之比，在奧氏體中碳原子：鐵原子=3：1；而鐵素體中碳原子：鐵原子=1：1。如鋼在冷卻時發(fā)生奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變，就會有碳原子往晶界析出。保證奧氏體不銹鋼中的鎳含量，確保鋼為奧氏體鋼，高溫低溫都是奧氏體組織，不會向晶界析出碳原子。95七.固溶原子個數(shù)之比，在奧氏體中碳原子：鐵原子=3：1；而七.固溶鐵素體組織是體心立方結構，鐵原子占據(jù)立方體的8個角（8×1/8=1），碳原子占據(jù)立方體的正中心（1）。詳見圖4、圖5。具有體心立方的鐵素體金屬晶體中，有68%的體積被原子所占據(jù)；具有面心立方的奧氏體金屬晶體中，有74%的體積被原子所占據(jù)。96七.固溶鐵素體組織是體心立方結構，鐵原子占據(jù)立方體的8個角（七.固溶隨著溫度達到10500C，原子振動加快，奧氏體晶粒體積擴大，碳原子很容易溶解入奧氏體晶粒，隨著水冷而快速冷卻，奧氏體晶?？焖偈湛s，碳原子來不及從奧氏體中離開，固溶在奧氏體晶粒中，這就是固溶。97七.固溶隨著溫度達到10500C，原子振動加快，奧氏體晶粒體七.固溶如果緩慢冷卻，碳從奧氏體晶粒中析出，在晶界中形成碳化物，如碳化鉻，阻礙金屬變形，因而不銹鋼變得很硬。如果快速冷卻，碳原子在奧氏體晶粒內(nèi)，晶界上沒有碳化物，金屬變形沒有阻礙，因而不銹鋼變得很軟，韌性很好。98七.固溶如果緩慢冷卻，碳從奧氏體晶粒中析出，在晶界中形成碳七.固溶如果是碳鋼和低合金鋼，奧氏體化后快速冷卻，碳很容易從奧氏體中析出針狀碳化物，阻礙金屬變形，故低合金鋼和碳鋼奧氏體化后快冷即淬火，金屬變得很硬。如果是碳鋼和低合金鋼，奧氏體化后慢速冷卻，碳很容易從奧氏體中析出細粒狀碳化物，金屬變形阻力就小，故低合金鋼和碳鋼奧氏體化后慢冷即退火，金屬變得很軟。這正好與不銹鋼固溶后情況相反。99七.固溶如果是碳鋼和低合金鋼，奧氏體化后快速冷卻，碳很容易七.固溶固溶的關鍵是加熱和冷卻。加熱時溫度和時間必須足夠，確保碳充分固溶到奧氏體晶粒內(nèi)。冷卻時冷卻要快，確保碳來不及從奧氏體中析出。冷卻要均勻，避免鋼管彎曲。如果加熱時溫度和時間不夠，冷卻時冷卻得太慢，碳形成碳化物留在晶界中，就會造成晶間腐蝕。100七.固溶固溶的關鍵是加熱和冷卻。100晶間腐蝕不銹鋼沿晶粒間界優(yōu)先受到腐蝕，如圖6、圖7,晶間腐蝕主要是由于不銹鋼經(jīng)450~8500C敏化溫度，沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物（Cr23C6）的析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。101晶間腐蝕不銹鋼沿晶粒間界優(yōu)先受到腐蝕，如圖6、圖7,晶間腐蝕102102晶間腐蝕304鋼中要求C≤0.08％，碳含量減少，可以減少冷卻時碳原子向晶界析出。當碳原子在晶界析出時，碳原子和鉻原子結合成而成碳化鉻，這樣當晶界中能與氧生成氧化鉻薄膜的鉻含量低于13%時，促使晶界的鉻含量貧化，鉻含量太低，不能避免氧和鐵結合氧化和腐蝕，即形成晶間腐蝕。103晶間腐蝕304鋼中要求C≤0.08％，碳含量減少，可以減少冷七固溶.去油油脂分二類：第一類為皂化類脂，動植物油都屬于皂化類脂。第二類為非皂化類脂，礦物油（機油、石蠟、凡士林等）104七固溶.去油油脂分二類：104七固溶.去油動植物油的主要成分是硬脂酸脂，它可以與燒堿作用，生成肥皂和甘油。動植物油能與堿起化學反應生成皂，稱皂化油。硬脂酸脂+燒堿→肥皂+甘油燒堿即氫氧化鈉，它是脫脂液中堿性最強、皂化作用強的主要成份。105七固溶.去油動植物油的主要成分是硬脂酸脂，它可以與燒堿作用，七固溶.去油礦物油如機油、石蠟、凡士林等，在堿液中可以乳化，鋼管表面的油膜可以變成很多極細小的油珠，均勻地分散在堿溶液中形成乳狀物。在堿液中加入肥皂、水破璃，可以提高乳化除油的效率。106七固溶.去油礦物油如機油、石蠟、凡士林等，在堿液中可以乳化，“鋼管酸洗和去油操作規(guī)程”中規(guī)定：3.6“配堿槽：在塑料堿槽缸里先加入約半槽清水，然后加入固體燒堿（NaOH）使其濃度達18—25%，然后用蒸汽加熱使其達到80℃以上即可使用?！?07“鋼管酸洗和去油操作規(guī)程”中規(guī)定：3.6“配堿槽：在塑料堿槽“鋼管酸洗和去油操作規(guī)程”中規(guī)定：2.14“白化的鋼管嚴禁使用有油或臟的吊繩，并且在沖洗完成后要更換經(jīng)堿水中和過的干凈吊繩，最后經(jīng)80℃以上的熱水槽清洗?！?08“鋼管酸洗和去油操作規(guī)程”中規(guī)定：2.14“白化的鋼管嚴禁使“鋼管酸洗和去油操作規(guī)程”中規(guī)定：2.15“臟且含油量較多的吊繩必須在堿槽里高溫清洗和除油，出堿缸的吊繩必須經(jīng)熱水缸清洗后方可使用”2.9“缸面有浮油時必須及時人工清除，即用塑料盛皿將液面的浮油拽去?！?09“鋼管酸洗和去油操作規(guī)程”中規(guī)定：2.15“臟且含油量較2.13“去油鋼管應在專用去油缸，即不適宜酸洗的“舊缸”里進行?！眽A處理---酸洗法：在不銹鋼酸洗前，先對其進行堿處理，以破壞和疏松表面氧化皮，去除油污，然后進行酸洗?！颁摴芩嵯春腿ビ筒僮饕?guī)程”中規(guī)定：1102.13“去油鋼管應在專用去油缸，即不適宜酸洗的“舊缸”里理想去油溶液氫氧化鈉(NaOH)40-60克/升碳酸鈉(Na2CO3)50-80克/升磷酸鈉(Na3PO4)60-100克/升80-900C1小時111理想去油溶液氫氧化鈉(NaOH)40-60克/升111八(一)．酸洗的目的：熱軋穿孔后荒管和中間熱處理后在制品管,在冷加工之前,應清除掉內(nèi)外表面的氧化鐵皮。氧化鐵皮的存在，一方面影響隨后進行的潤滑的質(zhì)量，；另一方面，由于它的硬度高于基體金屬，冷加工時會壓入鋼管表面而產(chǎn)生缺陷。112八(一)．酸洗的目的：熱軋穿孔后荒管和中間熱處理后在制品管,八(一)．酸洗的目的：造成加工變形時摩擦力增大，工具摩損加劇，鋼管表面質(zhì)量下降，使冷加工過程不能正常和