最全瀝青混凝土路面施工工藝設計

.z.-青混凝土路面的機2施工準備2.1材料熱拌瀝青混合料應符合"公路瀝青路面施工技術規(guī)2.2機具設備2.2.1主要機械設備路機,1~2t手扶式小型振動壓路機。2.2.1.3其他機械：銑刨機、運輸車、鏟車、水車、加油車、路面2.2.2施工及檢測工具、2.3作業(yè)條件2.3.2瀝青混凝土下面層施工應在路緣安裝完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合.z.-理驗收合格后進展。對中、下面層外表泥濘、污染等必須清理進展檢驗，對拌合、運輸、攤鋪、碾壓以及工序銜接等進展優(yōu)化，提流程法.z.-3.2.2.2瀝青混凝土混合料應采用后翻式大噸位自卸汽車運輸，車3.2.2.3從拌合機向運料車裝料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車3.2.2.4瀝青混合料運輸車的數(shù)量應與攪拌能力或攤鋪速度相適3.2.2.5瀝青混凝土混合料在運送過程中，應用蓬布全面覆蓋，用3.2.2.6運料車卸料時，設專人進展運料車輛的指揮，在運料車距攤鋪機料斗200~300㎜處停車掛空擋，由攤鋪機推動前進，禁沖撞攤鋪3.2.3.1鋪筑瀝青混合料前，應檢查確認下層的質(zhì)量。當下層質(zhì)量符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時，不得鋪筑.z.-m行作業(yè)，以消除縱向3.2.3.3攤鋪前根據(jù)虛鋪厚度〔虛鋪系數(shù)〕墊好墊木，調(diào)整好攤鋪溫度不宜低于80℃。攤鋪機行走速度根據(jù)瀝青混凝土廠供給能力及配套壓路機械能力及數(shù)量宜控制在2~4m/min，并始終保持勻速前3.2.3.4瀝青混凝土下面層攤鋪應采用雙基準線控制，基準線可采鋪完畢后，設專人在浮動基準梁和攤鋪機履帶前進展清3.2.3.6攤鋪過程中設專人檢測攤鋪溫度、虛鋪溫度，發(fā)現(xiàn)問題及.z.-宜小于3.2.3.8所有路段均應采用攤鋪機攤鋪，但對于邊角等機械攤鋪不到的部位，必須采用人工攤鋪時，則必須配備足夠的人力，盡可能地指定地點，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進展扣锨攤鋪，用耙子進展找平2~3次，但不應反復刮平，以免造成混合料離析。在施工過程壓〔1〕初壓應緊跟在攤鋪機后較高溫度下進展，采用6~14t振動〔2〕復壓應緊接在初壓后進展，宜采用采用6~14t高頻、低振幅振動壓路機振壓1~2遍，然后采用16~26t輪胎壓路機碾壓2~4〔3〕碾壓時在已成型路幅上橫向行走，碾壓新層100~150㎜，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動150~200㎜，直至全部在新鋪層.z.-3.2.5.2縱向接縫：對已施工的車道，當其邊緣局部由于行車或其3季節(jié)性施工工，3.3.2冬期環(huán)境溫度低于10℃時，風力大于4~5級不宜進展瀝青標準4.1根本要求4.1.3格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加4.1.5基層必須碾壓密實，強度符合要求，外表枯燥、清潔、無浮-4.2實測工程1△23456△789km高速公路其它公路;2255SMAmin不小于設計按附錄B檢查,每處200m測1處每100m計算IRI或σ10尺檢查滲水試驗儀:每200m測1處擺式儀:每200m測1處全線連鋪砂法:每200m測1處H道每處200m測1處經(jīng)緯儀:每200m測4點322223111.z.-4.3外觀鑒定4.3.1外表應平整密實，不應有泛油、松散、裂縫、粗細料明顯離備，6.1瀝青混凝土路面攤鋪中常見的質(zhì)量缺陷厚度不準、平整度差.z..z.-外，6.1.4應格控制輪胎攤鋪機的輪胎氣壓〔一般為0.5~0.55MPa〕，體隨重量變化6.3控制碾壓溫度為提高壓實質(zhì)量，應控制碾壓溫度〔一般為110~120℃之間〕，確定合理的壓實速度與遍數(shù)及選擇合理的振頻和度、.