北京五礦大廈通風空調工程施工設計方案

五礦大廈通風空調系統施工方案一、系統概況五礦大廈空調通風系統由空調系統、通風系統、防排煙系統、空調冷熱源系統以及空調水系統組成。3700KW22110KW供應7℃冷水，回水12℃；冬季熱負荷為2590KW，熱源利用市政天然氣，通過燃氣真空熱水鍋爐制取50-60落地膨脹水箱定壓。3層部分為S15-26層辦公部分分為S2技術中心部分為S3（詳見技術中心圖紙。門廳、大會議室、職工餐廳采用全空氣系統，其余采用風機盤管加獨立新風系統。型分體空調器。本工程所用空調送回風管道、新風管道均采用無甲醛高憎水環(huán)保復合消音保溫玻纖風40mm水管采用PVCB1二、主要施工工藝與方法空調系統施工工藝流程圖：調試、試車調試、試車系統沖洗管網與主機、泵相連制冷機房安裝風管水管保溫管網連通、試壓立管試壓平層支管試壓連冷凍、冷卻水立管安裝平層冷凍、冷凝水管安裝風機盤管、風柜、風機安裝套管、孔洞預留欲埋風管制作安裝開始施工準備施工前，安裝專業(yè)工程師根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)，對參與安裝工程施溝槽，進行位置及尺寸確認，為下一步安裝工程施工打下良好的基礎。三、空調、通風系統風管及配件制作安裝施工準備所使用板材、型鋼材料（包括附材質量鑒定文件。制作風管及配件的鋼板厚度應符合設計要求。鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。經開箱檢查合格。所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。風管制作風管的制作安裝工藝流程：現場放線測量現場放線測量板材下料板材制作咬口拼接法蘭制作壓骨折角轆骨法蘭鉚接風管保溫風管嚴密性試驗配件安裝風管安裝風機安裝系統調試支架制安風口安裝風管板材選擇風管板材和厚度要嚴格按照設計說明和《建筑通風與空調工程施工質量驗收規(guī)》GB50243-2002的要求進行選擇。風管及部件的制作（1）風管無法蘭連接一個公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固無法蘭連接風管的接口采用機械加工，尺寸應正確，形狀應規(guī)則，接口處應嚴密。無牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。風管無法蘭連接--包邊立咬口連接（2）風管咬口厚度定，具體尺寸見下面圖表：6-86-8BBB單咬口立咬口聯合咬口風管咬口示意圖風管咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10風管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現有半咬口或脹裂現象。本工程矩形風管彎頭采用外弧形彎頭，以減少風系統的局部阻力。（3）風管加固。矩形風管邊長大于或等于630mm800mm1.2m進行加固。對邊長小于或等于800mm的風管采用楞筋加固，楞筋楞筋加固示意圖楞筋加固示意圖查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統分別編號并妥善保管。風管支、吊架制作安裝T616用料規(guī)格和做法制作。6根據風管規(guī)格不同，支吊架的固定采用以下幾種方法：A膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。B件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。風管安裝時要及時進行支架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻。支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm時，4m400mm3m但每根立管的固定件不應小于2個。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。風管安裝（1)確定標高，按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高，制作安裝支吊架．（2)風管及部件安裝前，清除外雜物及污垢并保持清潔。風管安裝前，必須經過預10～12m（3)風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。L標準欄桿L標準欄桿Wδ=30mm厚木板標準直爬梯H腳手架鋼管扣件連接萬向輪說明：W、H、L的具體尺寸視施工現場的實際情況而定（4)風管法蘭墊料按系統進行選用。采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。（5)緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。（6)穿出屋面的風管設置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風管漏入室。穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制2并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。風管嚴密性檢測本工程風管均為中低壓風管，在風管系統安裝完成后，采用漏光法對風管嚴密性進行檢測。風管的抽檢率為536V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風系統風管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多102100161018漏光檢測中如發(fā)現條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。直至符合規(guī)要求。風管的漏光法檢測如下圖所示。風管保溫空調風管與排風排煙共用風管需要進行保溫。風管保溫采用夾筋鋁箔離心玻璃棉板。玻璃棉板用保溫釘固定，最后用塑料打包帶捆扎，間距為1m。在大面上（如下圖所示。風管保溫釘粘接示意圖風管保溫釘粘接示意圖粘接牢固，注意粘膠帶不得出現脫落和脹裂的現象。保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。保溫釘用801阻燃膠粘貼于風管外壁。粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘的粘接面上，稍后再將其粘上。保溫釘間距（mm）A保溫釘間距（mm）ABCD75250100250風口安裝裝時弄錯。房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。/散流器的直線度。鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。風口安裝時將其清掃干凈，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建調節(jié)靈活。、新風機房等房間振動和噪音的控制振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風管的振動和噪音的預防主要從以下幾個方面著手：風機、空調機組安裝時按設計要求或施工規(guī)要求設置減振裝置。緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動。風管制作、安裝及與部件連接，連接嚴密，無漏風現象，以免產生漏風噪音。支架。、質量要求風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風管加固可靠、整齊，間距均勻對稱。風管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞，支吊架與風管之間設經防腐處理的墊木，木條厚度與保溫材料厚度相等。風管、靜壓箱、風口及設備安裝穿過圍護結構時，其接縫處應采取密封措施，做到清潔、嚴密。消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。消聲器應單獨設支架，其重量不得由風管承受。防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產品合格證，防火閥易熔另外防火閥安裝時單獨設支架。所有風口、防火閥，在安裝前均應檢查其外觀質量和靈活性、密封性，合格后方可安裝就位。風管與通風機，空調器法蘭連接處均設不燃型涂塑帆布制作的軟接頭，其接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。、成品保護風管法蘭的支吊架制作、切割、焊接場地要和風管堆放場地隔開。法蘭和支吊架刷油干燥后，才能進行裝配安裝。安裝完成的風管要保證表面光滑清潔，特別要防止二次污染現象，必要時采取保護措施暫停施工的風管系統，應將風管敞口封閉，防止雜物進入。嚴禁把已安裝完的風管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭或風管支吊架上。成品風管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風管分系統碼放在成品庫，安裝時運入現場后拆口時，如發(fā)現風管有灰塵，應再次清掃干凈后安裝。、安全要求電動工具應布置安裝在室或搭設的工棚，防止雨雪的侵襲。操作前檢查所有機具、工具是否牢靠現場用電須有專業(yè)電工接線，做好防護，其他人員不準私自接線使用剪板機時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調整板料時腳不能放在踏板上咬口時，手指距滾輪護殼不小于5cm,手不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。操作卷圓機、壓縫機，手不得直接推送工件使用型材切割機時，要先檢查防護罩是否可靠，鋸片運轉是否正常。切割時，型材要量準，用力要均勻、適度。四、空調水系統安裝施工準備材料的規(guī)格種類應符合設計要求，采用的無縫鋼管、鍍鋅鋼管和PVC管及管件、型鋼、閥門、保溫材料等應使用具有產品合格證、材質證書的國標產品。外觀檢查合格。需做專項試驗的材料必須按規(guī)定進行試驗。嚴禁不合格的材料用于工程施工。經檢查合格后，根據不同的材質、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫，防止銹腐、損壞和重復搬運。各類設備必須具有制造廠的產品證明書和合格證。銘牌應清晰、完整，隨機文件齊全。經開箱檢查合格。所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。管道安裝工藝流程管道安裝的主要工序如下：材料驗收 管道支吊制作

支架及管道安裝管道試壓、沖洗

管道保溫閥件安裝管道安裝方法與技術要求配合主體施工預留洞、預埋套管、預埋鐵件空調水管道穿越墻、樓板時應預留套管。套管管徑應比管道外徑大2號，保溫管道的套管應留出保溫層間隙。穿越地下室外墻、水池壁及屋面頂板的管道預埋剛性（或柔性）防水套管。穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。套管兩端與裝飾墻面平齊。室立管在穿過樓板時，配合土建施工用可重復使用的鋼套管預留孔洞。待立管施工時20mm50mm)。穿樓板的套管應把套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏或密封膠填實封閉，穿墻套管用不燃材料填充密實。需吊裝的設備及大型管道不能利用膨脹螺栓制作支吊架時，由專業(yè)技術人員根據圖紙設計及現場情況，確定預埋件位置、尺寸，配合土建專業(yè)澆筑砼時埋設。管道支吊架制作、安裝公稱直徑DN<25公稱直徑DN<25DN32-50DN65-100 DN125-150 DN200-250DN>250DN(mm)支架的最大間2.53.04.55.56.06.0距(m)管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。管道支吊架的固定磚墻部位以預埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支吊架固定必須牢固，埋入結構的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。如下圖所示。鍍鋅鋼管的安裝鍍鋅鋼管采用絲扣連接。管材經檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、套絲和預制加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。管道預制加工管道的加工預制應集中在加工棚，并根據施工圖和經現場測繪后繪制的單線圖進行預問題及時整改調正，確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態(tài)。管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋連接時，填料采用鉛油麻絲，要求一次擰緊，不得回擰。以松緊適宜，緊后留有螺紋2～3免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。干管安裝干管為吊卡固定時，再安裝管子前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝栓螺母，將管道安裝好。托架上安管時，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U型卡，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進行。管道安裝應從進口處或分支點開始，安裝前要檢查管有無雜物。遇有管道補償器，應在安裝前按規(guī)定做好預拉伸，用型鋼支撐，點焊固定，按位置把點焊、焊死。待管道調整完畢，固定卡焊牢后，才可把補償器的支撐拆掉。按設計圖紙或標準圖中的規(guī)定位置、標高，安裝閥門、集氣罐等。管道安裝完畢，首先檢查坐標、標高、坡度、變徑、三通等的位置是否正確。用水平尺核對、復核調整坡度，合格后將管道固定。立管安裝首先檢查和復核各層預留孔洞、套管是否在同一垂直線上。安裝前，按編號從第一節(jié)管開始安裝，先進行預安裝，確認支管三通的標高、位置無誤后，將管道安裝好。檢查立管的每個預留洞口的標高、角度是否準確、平正。確認后將管子放入立管管卡緊固，然后填塞套管間隙或預留孔洞。預留管口暫不施工時，做好保護措施。裝好樓板上鋼套管，擺正后使套管上端高出裝飾地面面層20mm（50m，下端與頂板抹灰面相平。支管安裝核對各設備的安裝位置及預留管口的標高、位置是否準確，做好記錄。管道與風機盤管等設備連接應采用柔性連接，柔性短管（軟接頭）自帶活套連接時，可不采用活接頭，否則應增加活接頭。用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復查立管及設備有無移動。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。由于本工程建筑面積龐大，為防止主體結構的不均勻沉降，建筑物部設置了沉降管道與設備連接；管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統管道連接。無縫鋼管安裝無縫鋼管采用手工電弧焊連接，焊條采用E4303Φ2.5～Φ3.2焊條，烘干溫度100℃～1501.5h。焊接采用V20mmααTCPα：65°～75°T：3～9P：0～2C：2～3等焊接缺陷，如有應進行返修，并做好焊縫返修記錄，用焊縫檢驗尺作外形尺寸的檢驗。管道對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于1.5參與本工程施工的焊工均應為持證焊工。PVC本工程空調系統冷凝水管采用PVC管，粘接。水管安裝時需注意粘接牢靠，坡度符合要求。閥門及法蘭安裝閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引（粉面漆，進行防腐處理，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。1.2m1.8m100mm。驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。5%，并保證螺栓自由適度。管道的試壓及沖洗冷凍水管及冷卻水管采用自來水進行管道試壓，冷凝水管采用自來水進行灌水試驗。環(huán)節(jié)。管道水壓試驗系統等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。系統注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現的問題及時處理。系統試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現問題，立即泄壓，不得帶壓修理。1.35Mpa時，穩(wěn)壓100.02Mpa0.9Mpa30管道系統試壓合格后，及時排除管積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統，并及時填寫《管道系統試壓記錄管道灌水試驗空調系統冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌水試驗前，必須逐臺檢查風管道的沖洗本工程空調水管道系統的沖洗步驟如下：先將空調水系統中各設備（包括風機盤管）使水在管網中循環(huán)多次后關閉水泵，將系統水排凈，對系統的水過濾器進行清洗。沖洗合格后，及時填寫《管道系統沖洗記錄管道保溫五礦大廈空調工程質量標準要求嚴格，對舒適度、噪聲控制要求高。管道保溫采用橡塑海綿管殼。保溫制品必須緊貼管道表面，綁扎牢固，防止脫落，搭、對接縫處嚴密，無間隙，表面平整、光滑。系統管道安裝完成后，應按照設計要求，做好管道的色漆和色標，并且做好配合系統調試驗收工作。質量要求接方式應符合設計規(guī)定。管道安裝應符合下列規(guī)定：隱蔽管道在隱蔽前必須經監(jiān)理人員（或建設單位項目專業(yè)技術人員）驗收及認可簽字。管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立的支架。冷熱水及冷卻水系統應在系統沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入水2h備相貫通。固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。用灌水試驗，以不滲漏為合格。閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準。對于工作壓力大于1.0MPa其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。的安裝，必須嚴格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。成品保護管道預制加工、防腐、安裝、試壓等工序應緊密銜接，如有施工間斷，應及時將管口封閉，避免雜物進入。吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上搭設腳手板踩蹬。安裝管洞修補，必須在面層粉飾前完成。裝飾期間，必須對已安裝完管道、閥部件、儀表等進行保護，防止碰壞成品，必要時設專人監(jiān)護。五．空調系統主要設備的安裝施工準備作業(yè)條件土建施工完畢、設備基礎及預埋件的強度達到安裝條件。安裝前檢查現場，應具備足夠的運輸空間及場地。應清理干凈設備安裝地點，要求無影響設備安裝的障礙物及其他管道、設備、設施等。設備和主、輔材已運抵現場，安裝所需機具已準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源設備堆放地點應設置在不淋雨、不潮濕、不被太陽暴曬的地方，并應采取可靠的預防設備損壞的措施。材料要求設備安裝所使用的主料和輔料的規(guī)格、型號應符合設計規(guī)定，并具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。設備開箱檢查合格。地腳螺栓通常隨設備配套帶來，其規(guī)格和質量應符合施工圖紙或說明書要求。墊鐵的規(guī)格、型號及安裝數量應符合設計及設備安裝有關規(guī)的規(guī)定。設計及設備安裝規(guī)規(guī)定。阻燃密封膠條的性能參數、規(guī)格、厚度應滿足設計和設備安裝說明書要求。量標準。施工機具卷揚機、倒鏈、沖擊電鉆、汽車吊、手電鉆、扳手、風鏟、麻繩、鋼絲繩、卡環(huán)、鋼絲繩夾、套絲扳、手壓泵、鋼絲鉗、撬杠、滾杠等。工藝流程基礎驗收設備二次運輸開箱檢查基礎驗收設備二次運輸開箱檢查位設備找平找正固定設備灌漿固定設備灌漿固定設備配管單機試運轉設備安裝施工時應遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設備?？照{設備安裝技術要求基礎驗收根據土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準對基礎表面及預留孔雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質量。設備拖運施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，了解現場設備安裝位置和方向。拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現有缺陷時，及時向現場負責人報告。設備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側，拖運區(qū)，不準其他人員隨便進出。設備開箱檢查空調系統主要大型設備集中分布在地下室及各樓層空調機房中，為防止拖運過程中的設備運至指定位置后，按設備技術資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設備設備隨機文件如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。否與圖紙相符。進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。清點隨機附件、專用工具是否齊全，所有設備開箱檢查要會同建設、監(jiān)理單位和設備供應部門共同參加。設備開箱檢驗后，做好設備開箱檢驗記錄，并經有關人員會簽。檢驗中發(fā)現的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協商解決。設備安裝通風空調設備主要包括空調機組、風機、風機盤管、水泵等設備，由于空調機組、風利用現場施工塔吊將設備運至相應樓層，采用推車運輸就位，進行安裝。設備吊裝前作好技術交底，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后序工作。設備吊裝注意事項：A搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備的專用上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。B施工中注意防電，電線應遠離索具。不能遠離的，要對機索具采取有效的保護措施。C設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確，統一。信號不明確不許作業(yè)。D進入施工現場應穿戴好安全防護用品。E每件設備必須試吊，試吊離開地面100mm，經確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。F遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設備在空中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。G施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設安全警戒區(qū)，并設專人看管?？照{機組的吊裝本工程空調機組分為組裝式空調機組及整體式空調機組兩種。整體式空調機組的體積設備運輸F鋼繩引至卷揚機圖五5.4.3設備就位設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。F鋼繩引至卷揚機圖五5.4.3設備就位設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合《機械設備安裝工程施工及驗牽引繩接至卷揚機設備地腳螺栓設備基礎拖排枕木設備就位示意圖（GB50231-98）中的有關規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規(guī)定。5.4.4設備安裝設備安裝前，根據平面布置圖在設備基礎上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建引出安裝標高基準線?？照{機組安裝裝配式空調機組在安裝前必須清理干凈，保證箱無雜物。組裝時應在生產廠家的指導下，按設備要求的順序組裝各功能段。安裝各段的坐標位空調器表冷器滴水盤的外部連接管采用帶有P型彎水封的連接管。水封的高度必須根據機組的余壓進行確定。機組減振器要嚴格按照設計的型號、數量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調整。現場組裝的空調器組裝完畢后依據規(guī)規(guī)定做漏風量檢測。整體式空調機組在安裝前，打開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現象，風機減振部分是否符合要求。風機安裝安裝在混凝土基礎上的風機，風機隔振器必須安裝在平整的基礎面上，各組隔振器承（減振支吊架的焊接必須按國家現行標必須矯正。通風機傳動裝置的外露部位及直通大氣的進出口設防護罩。風口、出風口的位置等與設計相符；葉輪旋轉方向符合設備技術文件的規(guī)定。檢查外為減小風機的壓頭損失，提高風機效率，在現場條件允許的情況下，安裝時保證風機的出口至彎管的距離為風機出口長邊的1.5～2.5片予以彌補。通風機與風管連接處均設150-250mm長的軟接頭，接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得捆縛在轉子和外殼、軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時要墊一軟物，不能損傷機件表面和其他等處。風機盤管的安裝A風機盤管安裝前進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格。B風機盤管安裝必須水平，集水盤坡向排水口，以防冷凝水外溢。C風機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，經灌水試驗無滲漏。DE起漏水。F風機盤管安裝后要對集水盤進行清理，防止雜物（如風機盤管的保溫棉）泄水口。G風機盤管下方要留出維護與檢修空間。水泵安裝A安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現象，聲音是否正常。B水泵就位后進行找平找正。通過調整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。C采用聯軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯軸器兩端面間隙要符合泵的技術文件要求和施工及驗收規(guī)要求。DEF管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵損壞水泵。質量要求通風機的型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；葉輪旋轉應平穩(wěn)，2mm。吊式安裝的風機隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻?？照{機組的型號、規(guī)格、方向和技術參數應符合設計要求。組合式空調機組各現場組裝的組合式空氣調節(jié)機組應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現行國家標準規(guī)的規(guī)定。單元式空調機組的安裝，固定應牢固、可靠；除應滿足冷卻風循環(huán)空間的要求留有相應的維修空間。消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵。消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應緊密，不得有損壞與受潮。兩組同類消聲器不宜直接串聯。消聲器、消聲彎頭均應設獨立支、吊架。壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固。變風量末端裝置的安裝，應設單獨支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗。成品保護設備開箱后安裝現場應封閉，禁止閑人進出現場。設備、配件場地應分類保存，要避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞，保持設備配件的潔凈。設備、配件安裝時，要輕拿輕放，重物吊裝要合理選擇吊點。按順序安裝，避免返工。安裝現場應清理干凈，照明、給排水均應通暢，設備外表面易損部應加臨時防護罩，設備上面不得任何物品及承重，做好封閉。安全要求行動，所用機具、繩索必須符合安全要求。整裝設備在起吊和下落時，要緩慢行動，并注意周圍環(huán)境，不要破壞其它建筑物、設備和砸壓傷人。裝蓋板時作業(yè)人員要相互配合，防止物件墜落傷人。六．空調系統調試施工準備作業(yè)條件充分領會設計意圖，了解各種設計參數、系統的全貌及空調設備的性能及使用方法等；且提出意見整改；合人員應包括通風工和電工?，F場檢查準備工作打開系統上全部閥門，并檢查各個閥門靈活性，并且清理機組雜物；檢查風管的通暢性，特別是風機吸入口的障礙物必須清除；檢查機組風機接線是否正確，并用搖表檢查各相對地的絕緣電阻；檢查總風管及分支管預留測試孔位置是否正確，如果預留測試孔位置不合格或沒有預留，則需在測試前選擇、安裝好測試孔。檢測完畢后，需對測試孔進行密封。檢查各風機皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞，電機負荷過大；過松會使皮帶在輪上打滑，造成風量變小。材料要求通風與空調調試過程中所用材料，使用前要嚴格檢查，確保合格。施工機具鉗形電流表、溫度計、濕度計、流量計、畢托管、微壓計、聲級計、熱球風速儀、微差壓力計等。所使用的機具設備應處于受控狀態(tài)，進入施工現場的設備必須定期進行維護保養(yǎng)，定期進行檢查驗收，并建賬管理，對達不到使用要求的設備嚴禁使用。嚴禁使用非法定計量器具和計量單位，現場所使用的計量器具必須在有效的檢定周期主要調試容系統調試可以按以下項目和程序進行試驗和調整：1）空調設備單機試運轉及調試；空調水系統的測定和調整；系統風量的測定和調整；自動調節(jié)和監(jiān)測系統的檢驗、調整與聯動運行；室參數的測定和調整；防排煙系統的測定和調整；檢測完畢后，應針對檢測中發(fā)現的問題提出恰當改進的措施，使系統更完善，從而使空調機組在運行中達到經濟和實用的目的。主要調試方法及要求設備單機試運轉及調試的容和規(guī)定如下：通風機、空調機組中的風機。①風機外觀檢查核對風機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設計相符；檢查風機、電動機的皮帶檢查風機調節(jié)閥門的靈活性，定位裝置的可靠性；檢查電機、風機、風管接地線連接的可靠性。②風機的啟動與運轉點動風機，檢查葉輪運轉方向是否正確，運轉是否平穩(wěn)，葉輪與機殼有無磨擦和不正常聲響。風機啟動后，應用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風機運轉正常后再測量電動機運轉電流，檢查電機的運行功率是否符合設備技術文件的規(guī)定。風機在額定轉速下連續(xù)運行2h后，應用數字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃。水泵①水泵的外觀檢查檢查水泵和其附屬系統的部件應齊全，各緊固連接部位不得松動；用手盤動葉輪時應輕便、靈活、正常，不得有卡、碰現象和異常的振動及聲響；②水泵的啟動和運轉水泵與附屬管路系統上的閥門啟閉狀態(tài)要符合調試要求，水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。點動水泵，檢查水泵的葉輪旋轉方向是否正確。啟動水泵，用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，再測量電動機的運轉電流，檢查其電機運行功率值，應符合設備技術文件的規(guī)定。水泵在連續(xù)運行2h后，應用數字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃。GB502748h。電控防火、防排煙風閥（口）電動防火閥、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出要正確。在調試前要檢查所有的閥門均應全部開啟?？照{水系統的調試空調工程水系統應沖洗干凈，不含雜物，并排除管道系統中的空氣，系統連續(xù)運行應達到正常、平穩(wěn)。系統調整后，各空調機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為20%。冷卻水系統的調試啟動冷卻水泵和冷卻塔，進行整個系統的循環(huán)清洗，反復多次，直至系統的水不帶任節(jié)使之符合要求。冷凍水系統的調試冷凍水系統的管路長且復雜，系統清潔度要求高，因此，在清洗時要求嚴格、認真，機蒸發(fā)器、空調機組、風機盤管的進水閥，關閉旁通閥，進行冷水系統管路的充水工作。在充水時要在系統的各個最高點安裝自動排氣閥，進行排氣。通風與空調系統風量的測試空調系統風量的測定容包括：測定總送風量、新風量、回風量、排風量，以及各干、支風管風量和送（回）風口的風量等。的地方。測定截面測點的位置和數目，主要根據風管形狀而定。將畢托管插入測試孔，全壓孔迎向氣流方向，使傾斜式微壓計處于水平狀態(tài)，連接畢（全壓）接“+”處，較小壓力（靜壓）K送（回）10%。系統風量的調整與風口風量的平衡系統總送風量、回風量和新風量可通過調節(jié)各總風管上的調節(jié)閥來調整風量，直至達到設計要求與設計風量的偏差不大于10%。自動調節(jié)和監(jiān)測系統的檢驗、調整與聯動運行。通風與空調工程的控制和監(jiān)測設備應能與系統的檢測元件和執(zhí)行機構正常溝通，系統的狀態(tài)參數應能正確顯示，設備聯鎖、自動調節(jié)器、自動保護應能正確動作。系統投運前的準備工作①室校驗：嚴格按照使用說明或其它規(guī)對儀表逐臺進行全面性能校驗；②現場校驗：儀表裝到現場后，還需進行諸如零點、工作點、滿刻度等一般性能校驗。自動調節(jié)系統的線路檢查①按控制系統設計圖紙與有關的施工規(guī)程，仔細檢查系統各組成部分的安裝與連接情況；②檢查敏感元件安裝是否符合要求，所測信號是否正確反應工藝要求，對敏感元件的引出線，尤其是弱電信號線，要特別注意強電磁場干擾情況。③對調節(jié)器著重于手動輸出、正反向調節(jié)作用、手動——自動的無擾切換。④對執(zhí)行器著重于檢查其開關方向和動作方向，閥門開度與調節(jié)器輸出的線性關系、位置反饋、能否在規(guī)定數值起動、全行程是否正常、有無變差和呆滯現象。⑤對儀表連接線路的檢查：著重查錯、查絕緣情況和接觸情況。⑥對繼電信號檢查：人為地施加信號，檢查被調量超過預定上、下限時的自動報警及自動解除警報的情況等，此外，還要檢查自動聯鎖線路和緊急停車按鈕等安全措施?？照{房間室參數的測定和調整室溫度和相對濕度的測定室溫度、相對濕度采用通風干濕球溫度計測定。一般空調房間選擇在人經?；顒拥膰蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)作為測試點。測點數按下表確定：測定結果應符合設計要求。波動圍室面積50m2每增加20-50m2±0.5-2℃5點增加3-5個測點±5-±10RH①室溫度、相對濕度波動圍應符合設計的要求；一般舒適性空調房間應選擇在人經?；顒拥膰蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)。0.5m，0.5～1.5m90%以上測點的偏差值在室溫波動圍為符合設計要求。相對濕度波動圍可按室溫波動圍的原則確定空調室噪聲的測定空調房間噪聲測定，一般以房間中心離地面1.2m高度處為測點，較大面積的空調區(qū)域A測點的選擇應注意傳聲器放置在正確的點上，提高測量的準確性，對于風機，電動機等設備測點，應選擇在距離設備1m，高1.5m處測量。對房間噪聲測量時要避免本底噪聲對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10分貝時，則應扣除本底噪聲干擾的修正值。對于風機盤管噪音，應在安裝前試運行，并測出其噪音是否符合實際要求。防排煙系統的測定：防排煙系統聯