超音波熔接機操作課件

SEMDITECH

司迪科技(深圳)有限公司–SemdicarTechnology(ShenZhen)Co.,Ltd.超音波熔接機操作技能訓(xùn)練課程教材編制：龍方平超音波熔接機操作技能超音波工作原理熱可塑性膠的超音加工,是利用工作接面音高頻率的磨擦而使分子間急速產(chǎn)生熱量,當(dāng)此熱量足夠熔化工作時,停止超音發(fā)振,此時工件接面由熔融而固化,完成加工程序.通常用于塑膠加工的頻率有20KHZ和15KHZ,其中20KHZ是在人類聽覺之外,故稱為超音波,但15KHZ仍在人類聽覺范圍之內(nèi).超音波機構(gòu)原理將220V,60HZ轉(zhuǎn)變?yōu)?5KHZ(或20KHZ)之高壓電能,利用振動子轉(zhuǎn)換成機械能.如此的機械振動,經(jīng)由傳動子,焊頭傳至加工物,并利用空氣壓力,產(chǎn)生工作接面之磨擦效果.振動子和傳動子裝置在振筒內(nèi),外接焊頭,利用空壓系統(tǒng)和控制回路,在事先設(shè)定之條件下升降,以完成操作程序.超音波熔接機操作技能熔接時間調(diào)節(jié)器延遲時間調(diào)節(jié)器固化時間調(diào)節(jié)器自動(上)/半自動(中)/音波檢查(下)氣壓調(diào)節(jié)器(右大左小)記數(shù)器電源指示燈熔融時間的延遲調(diào)節(jié)超音波熔接機操作技能微調(diào)螺絲控制模具熔接緊密度水平螺絲(*4PCS)調(diào)整模具(上模)的水平角度超音波熔接機操作技能上/下調(diào)整鈕上下調(diào)節(jié)(微調(diào))超音波熔接機操作技能校對模具’工件及底座接觸面1.設(shè)定熔接壓力2.設(shè)定沖程往下速度3.設(shè)定高度調(diào)整螺絲1.設(shè)定延遲時間2.設(shè)定熔接時間3.設(shè)定硬化時間試熔接檢視負(fù)載表過載1.降低壓力2.減緩下降速度3.減少延遲時間4.降低振幅段數(shù)5.改用較大功率機型顯示負(fù)載振幅產(chǎn)品檢驗良好不良品熔接不良時1.增加熔接時間或壓力2.增加振幅段數(shù)3..改用較大功率機型過熔時1.增少熔接時間或壓力2.降低振幅段數(shù)記錄資料熔接品不良現(xiàn)象與處理對策現(xiàn)象原因解決辦法熔接過度輸入工作的能量過多1.降底使用壓力2.減少熔接時間3.降底振幅段數(shù)4.減緩焊頭之下降速度熔接不足輸入工件的能量太少1.增加使用壓力2.加長熔接時間3.增加振幅段數(shù)4.使用較大功率之機型5.治具消耗能量－更換治具熔接不均工件扭曲變形1.檢視工件尺寸是否差異2.檢視操作條件是否造成工件物變形3.調(diào)整緩沖速度或壓力焊頭、底座、工件之接觸面不平貼1.導(dǎo)能點重新設(shè)計,使高度均一2.調(diào)整水平螺絲3.檢視操作條件是否確實4.檢視工件之型狀尺寸側(cè)面彎曲1.工件加肋骨2.修改治具.避免工件向外彎曲現(xiàn)象原因解決辦法熔接不均填加物1.檢討工件條件2.降低填加物之比例熔接結(jié)果不一致脫模劑1.用FreonTF清潔接合面2.如果脫模劑不可避免,請使用可印式或可漆式之等級工件之公差太大1.縮緊工件之公差2.檢視工件之尺寸3.檢討操作條件射出模與模間之變化1.採取某一特定射出模之工件熔接統(tǒng)計是否改善2.檢視工件之公差及尺寸3.檢視模具是否磨損4.檢討操作條件使用次數(shù)或次級塑膠1.與射出廠檢討料質(zhì)2.檢討操作條件3.降低次料比例4.改進次料品質(zhì)電源電壓發(fā)生變化使用電源自穩(wěn)壓器氣源壓力降落1.提升氣源輸出壓力2.裝置加壓筒現(xiàn)象原因解決辦法表面?zhèn)ぜ植颗鰝?.檢視工件尺寸2.檢視工件與焊頭之貼合度字號凸起盡可能使用凹字工件與治具貼合不當(dāng)1.檢視支撐是否適當(dāng)2.重新設(shè)計治具3.檢視模與模門工件之變化氧化鋁(來自焊頭)1.焊頭作硬鉻處理2.使用防熱塑膠(模)袋焊頭與工件貼合不當(dāng)1.檢視工件尺寸2.重做新焊頭3.檢視模具與模間工件之變化焊頭外形傷害1.檢視工件大小2.檢視模與模間工件之變化熔接時間過長1.增加壓力或振幅,以減少熔接時間2.調(diào)整緩衝壓力焊頭、工件、底座之接觸面貼合度差1.檢視焊頭工件與底座之平行度2.檢視焊頭與工件之貼合度3.檢視工件與底座之貼合度4.在必要的地方,墊平底座現(xiàn)象原因解決辦法熔接時,內(nèi)部零件受損振幅太大降低振幅熔接時間過長1.增加振幅或壓力,以減少熔接時間受損2.調(diào)整緩衝速度與延遲時間工件吸收過多能量1.降低振幅2.降低壓力3.減少熔接時間4.使用能量控制器零件組合不當(dāng),亦即太接近接合面1.確定內(nèi)部零件適當(dāng)組合2.移動內(nèi)部零件,避開能量集中區(qū)或變更壓著處3.設(shè)計治具抵消局部能量工件接合面以外熔化或破裂內(nèi)角過銳將銳角改鈍振幅過大降低振幅熔接時間過長1.增加振幅2.增加壓力3.調(diào)整緩衝速度與延遲時間內(nèi)應(yīng)力1.檢討射出條件2.檢討工件設(shè)計操作條件不當(dāng)檢討操作條件現(xiàn)象原因解決辦法工件表面中心受損振幅過大降低振幅熔接時間過長增加振幅或壓力,以減少熔接時間料口位置1.檢討改變進料口2.改變料口形狀3.檢討操作條件4.工件加強肋骨設(shè)計5.在料口下方增加工件材料厚度焊頭形狀及配合1.變更焊頭2.