消防檢修規(guī)程標準版

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔神華國能店塔電廠135MW機組消防設(shè)施檢修規(guī)程（試行）前言1、依據(jù)《中華人民共和國消防法》、公安部《機關(guān)、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》、《消防安全責任監(jiān)督管理辦法》等國家、政府相關(guān)法律、法規(guī)、法令規(guī)定，結(jié)合公司消防工作特性及實際工作需要，特制定《消防設(shè)施檢修維護規(guī)程》。2、規(guī)范消防設(shè)施的定期檢修、維護保養(yǎng)工作，保證消防設(shè)施可靠投入運行及處于有效預警狀態(tài)，杜絕和減少火災事故的發(fā)生，為電廠各項工作提供可靠的消防安全基礎(chǔ)。3、本工作標準適用于135MW機組辦公場所、值班室、控制室及各生產(chǎn)區(qū)域等部位配備的固定式消防設(shè)施。4、本規(guī)程確立了2×135MW機組消防設(shè)施檢修的基本原則及規(guī)定，是檢修員工在工作中各類檢修、調(diào)整、試驗、事故處理等工作的標準和依據(jù)。檢修員工必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，確保機組及設(shè)備的安全運行。5、本工作標準未涵蓋的部分，應按照國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。

規(guī)程修訂控制表版本編號簽發(fā)日期編寫人下次復核日期初審人復審人批準人有否修訂第一版目錄第一部分電動消防水泵檢修………2第二部分柴油消防水泵的檢修……………………7第三部分消防泵及消防穩(wěn)壓水泵電動機檢修…………………12第四部分消防穩(wěn)壓裝置檢修……………………18第五部分多功能水泵控制閥的檢修……………20第六部分雨淋閥檢修……………22第七部分閥門……………………24第八部分管道檢修工藝…………41第九部分火災報警系統(tǒng)…………53第十部分廣播緊急警報系統(tǒng)……………………70

第一部分電動消防水泵檢修1設(shè)備概述我公司安裝的XBD-SLOW100-320IB泵為單級、雙吸、臥式水平中開離心泵。泵的進出水管均設(shè)在下泵體上，位于水泵軸中心線下方并與軸中心線垂直。泵蓋用雙頭螺栓和定位銷緊固于下泵體，所有轉(zhuǎn)動部件通過位于泵體兩端的軸承支撐。打開泵蓋即可對泵內(nèi)的全部零件進行檢查維修，無需拆卸進、出水管及電機。泵的主要零件包括泵蓋、泵體、葉輪、密封環(huán)、軸套、軸和軸承等。泵蓋、泵體分別整鑄而成，二者共同組成泵的通流部分。葉輪由鑄鐵制成，結(jié)構(gòu)對稱。水流對稱地流進葉輪吸入孔后，均勻排向壓水室，因此理論上不存在軸向力,殘余軸向力由兩個角接觸球軸承承擔；泵體泵蓋壓水室內(nèi)的雙流道結(jié)構(gòu)能夠掉平衡大部分由液體壓力引起的徑向力，殘余徑向力由兩個角接觸球軸承和承載能力強的圓柱滾子軸承承擔。密封環(huán)通過定位半圓固定于泵殼上，與葉輪配合，防止壓力水過多泄漏。軸為45號優(yōu)質(zhì)鋼制成，和位于其中部的葉輪通過平健兩端的軸套及軸套螺母與軸緊固成一體。軸承裝于泵體兩端，兩端的軸承蓋甲、乙上裝有用來加油的濾油器，軸承體甲、乙上裝有用來觀察油位的油窗，軸承蓋甲、乙裝同時還裝有測溫裝置。軸封為填料密封，包括填料室、填料套、填料壓蓋、填料（采用TCW-1碳素纖維填料）及填料環(huán)。電動消防水泵技術(shù)規(guī)范：揚程95m轉(zhuǎn)速2950r/min流量77.8m3/電壓380V功率110KW穩(wěn)壓泵型號XBD-SLOW100-320IB2電動消防水泵大小修間隔時間及檢修項目2.1大修間隔：隨機組大修一般四年。小修間隔：隨機組小修一般一年。2.2大修主要檢修項目2.2.1解體泵本體。2.2.2更換磨損汽蝕部件。2.2.3清理轉(zhuǎn)子軸承室，檢查修研軸承。2.2.4測泵軸彎曲晃度及卡圈間隙等。2.2.5檢修泵屬冷卻水門水管等附件。2.3小修主要檢修項目2.3.1更換盤根。2.3.2各軸承檢查換油。2.3.3消除設(shè)備缺陷。3檢修工藝序號項目及工藝方法質(zhì)量標準注意事項1、拆解2.檢查與修理3.復裝1.1拆卸聯(lián)軸器保護罩、螺栓、冷卻水管、空氣管、泵體放氣門。1.2拆卸泵蓋螺栓、填料壓蓋螺栓，將填料壓蓋移出，平移的吊出泵蓋，放在道木上。1.3拆兩端軸承蓋螺栓、瓦端蓋螺栓，取下軸承蓋及上軸瓦，然后吊出轉(zhuǎn)子。1.4用專用工具拆下聯(lián)軸器。1.5拆滾動軸承背帽，將軸承用銅棒輕輕敲出。1.6松開兩側(cè)軸套背帽，拆下軸套，取出格蘭、填料座、密封環(huán)等部件。1.7如葉輪汽蝕嚴重或口環(huán)磨損較重，采用加熱的方法用專用工具將葉輪卸下。2.1翻泵蓋，清理檢查結(jié)合面無吹損毛刺。2.2清理檢查泵軸并將軸放在專用“V”型鐵上校彎曲度。2.3檢查葉輪汽蝕情況，不嚴重時進行修補。清理葉輪流道，清除銹蝕。清理檢查軸套。2.5清理檢查密封環(huán)。2.6檢查清理滑動軸承磨損，有無脫胎、裂紋，滾動軸承帶油環(huán)油檔。2.7軸承室清理，檢查油窗清洗。2.8把葉輪軸套裝入軸上，然后擰緊兩端背帽，在專用“V”鐵上或放在軸承上校跳動量。2.9清理檢查泵體結(jié)合面，用紗布打光。3.1將葉輪軸套、填料檔套、格蘭背帽、油檔帶油環(huán)、滾動軸承等按與解體反向的順序裝在軸上，加熱聯(lián)軸器并復裝裝上水封環(huán)。3.2各部件對準位置吊入轉(zhuǎn)子，用軸兩側(cè)背帽調(diào)整葉輪中心，對正泵渦輪體中心，然后緊上背帽。3.3加裝填料。3.4用壓鉛絲法檢查泵殼與卡圈間隙。3.5吊起泵蓋，清理結(jié)合面后蓋上，對稱擰緊法蘭螺栓，此時轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應靈活。3.6測量調(diào)整滾動軸承緊力與軸向間隙。3.7校正轉(zhuǎn)子中心，裝聯(lián)軸器螺栓，復裝聯(lián)軸器護罩冷水管。3.8各軸承加潤滑油。軸表面光潔無吹損，鍵槽和鍵不松動，兩端螺紋無反牙，軸頸無拉毛及變形。軸彎曲度標準如下:軸頸處：<0.02聯(lián)軸器處：<0.02軸套處：<0.03葉輪處：<0.04葉輪無嚴重汽蝕裂紋及嚴重磨損。軸套無嚴重磨損(磨損>0.80mm深度應更換)，表面光滑無毛刺，無砂眼，內(nèi)孔與軸配合不松動，間隙：0～0.04密封環(huán)與葉輪徑向間隙：1.0～1.2mm轉(zhuǎn)子軸向竄動值為：2～5mm；填料搭頭處應錯開120～1800，水封環(huán)對準孔中心格蘭螺栓，松緊適宜。滾動軸承內(nèi)外彈邊無銹蝕、麻點及嚴重磨損；轉(zhuǎn)動靈活、自由，無雜音；彈夾完整，壓鉛絲測量滾道間隙：<0.15mm，軸向間隙0.02～0.08滑動軸承烏金接觸面應為55°～60°，接觸點應均勻，烏金無脫胎裂紋；軸承室內(nèi)無油污，放油孔暢通，油位顯示計應明亮并無泄漏。轉(zhuǎn)子軸向竄動值為：2～5mm；泵殼與卡圈間隙：為0.05～0.20mm水泵軸承:頂部間隙0.25～0.30mm兩側(cè)間隙：0.12～0.15mm緊力：0.03～0.05mm電機軸承：頂部間隙：0.32～0.40mm兩側(cè)間隙：0.16～0.20mm緊力：0.03-0.05mm聯(lián)軸器及螺栓無裂紋、損傷，橡皮圈無裂紋，墊圈彈簧完好無缺。對輪中心：圓周允差：<0.10mm面距允差：<0.06mm對輪間隙：5～10mm。起吊泵蓋時，確信螺栓全部拆除。大蓋翻蓋時應注意起吊角度及位置。轉(zhuǎn)子起吊應注意水平，防止水封環(huán)等部件卡住。拆裝聯(lián)軸器時平面不直接用錘敲擊，復裝時內(nèi)孔要涂油。新?lián)Q葉輪應先將流道打磨光潔。循環(huán)泵運行中軸承溫度最高不超過70首次運行80小時及以后每運行1000h換一次油

第二部分柴油消防水泵的檢修規(guī)格及型號1.1柴油消防水泵技術(shù)規(guī)范：轉(zhuǎn)速1500r/min軸功率164.8KW揚程95m流量280m3/h型號XBC-200SLD280-43*3柴油機主要技術(shù)規(guī)格型號X6135ZB標定功率161.8KW缸徑*行程135*50mm標定轉(zhuǎn)速1500r/min柴油機凈重1310KG1.2柴油機消防泵組結(jié)構(gòu)及工作原理1.2.1工作原理：XBC-200SLD280型柴油機消防泵組由柴油機、D型多級離心水泵等組成。配以自動控制屏及管網(wǎng)電接點壓力表，共同組成自動化柴油機消防泵組，承擔消防水供應任務。當消防主管網(wǎng)水壓力低于設(shè)定值，自動控制系統(tǒng)接到壓力降信號，通過PLC，自動起動柴油機消防泵組，自動加油門提高轉(zhuǎn)速，使柴油機消防泵組達到額定工況，滿足消防作業(yè)要求。運行期間，可發(fā)出各運行狀態(tài)及報警指示。適應于新形勢下消防作業(yè)的要求。1.2.2結(jié)構(gòu)說明1.2.2.1柴油機消防水泵該柴油機消防泵組由柴油機X6135Cz、傳動裝置、水泵200D－43×2、燃油箱、熱交換系統(tǒng)、蓄電池組、傳動護罩、儀表盤、排氣消聲器、電動油門操縱裝置、測轉(zhuǎn)速裝置等組成。1.2.2.2柴油機其使用、維護等詳見“X6135柴油機使用保養(yǎng)說明書"及其"船用輔機使用保養(yǎng)說明書(補充本)”。1.2.2.3水泵其結(jié)構(gòu)、使用、維護等詳見“D型多級離心泵使用說明書”。1.2.2.4傳動裝置傳動盤通過八條M14×1.5高強度螺栓和柴油機飛輪固定在一起，將動力輸出給水泵。1.2.2.5熱交換系統(tǒng)1.2.2.6由柴油機內(nèi)循環(huán)水和外冷卻水系統(tǒng)等組成。1.2.2.7柴油機出水口→節(jié)溫器→熱交換器→柴油機冷卻水泵→機內(nèi)各冷卻水道→出水管→柴油機出水口1.2.2.8┌─→閘閥──┐│↓1.2.2..9水泵出口→閘閥→電磁閥→節(jié)流孔板→膨脹管→熱交換器→排出(或收集)，膨脹水管下部有放水螺堵，可放盡熱交換管道中之存水，放完后應立即擰緊。1.2.2.10燃油箱1.2.2.12其箱體有效容積為：250L，可供XBC8/80－Z柴油機消防泵組在額定工況連續(xù)運行6h而勿需中間添油。箱內(nèi)液面位置可從液位指示閥上直觀看出。工作人員應及時添加燃油。燃油箱底部裝有螺堵，供清理油箱排污之用，排放后將螺堵。液位報警系統(tǒng)由浮球、浮桿和接近開關(guān)等零部件組成。隨著燃油的不斷消耗，油位不斷降低，浮球帶動浮桿也隨著下行。當燃油液面降低到箱體高度的15%時，浮桿上的固體塊和接近開關(guān)對正，被接近開關(guān)探測變成電信號送往控制屏，自動控制屏發(fā)出“燃油液位低”聲光報警信號。提醒操作人員添加燃油。1.2.2.13排氣系統(tǒng)由排氣彎管、排氣管和消聲器等組成。本機組出廠時，帶有排氣配對法蘭。安裝時，用戶需根據(jù)現(xiàn)場配作排氣管?？趶讲恍∮讦?5。最后將消聲器裝在室外，不影響人們正?；顒拥牡胤?。安裝時彎頭不能超過3個，排氣管和消聲器最好有支架支撐。1.2.2.14柴油機電起動系統(tǒng)由蓄電池組、起動電機、起動繼電器、交流發(fā)電機、調(diào)節(jié)器等組成。消防泵組每周至少起動兩次,每次運行時間不少于1h(可以打循環(huán)水)，確保設(shè)備各部分狀態(tài)良好。停機時，泵房工作人員應按蓄電池使用維護說明書，做好對蓄電池的維護保養(yǎng)工作，如加補充液、測比重、充放電等。自動化系統(tǒng)和機組聯(lián)試，應每月至少進行一次。保持整個系統(tǒng)的完好運轉(zhuǎn)。1.2.2.15自動測速裝置架子固定在柴油機飛輪殼上，接近開關(guān)對準飛輪上的固緊螺栓。其中一個螺栓頭和接近開關(guān)端面的軸向間隙為3～5mm，接近開關(guān)將柴油機的運轉(zhuǎn)信息傳輸給PLC，在控制屏上反映機組的瞬時轉(zhuǎn)速。通過PLC來控制油門增大或減小，實現(xiàn)自動監(jiān)控。1）起動時，根據(jù)測得轉(zhuǎn)速值判定是否啟動成功(大于500r/min為啟動成功)。2）加速過程中，將測得的轉(zhuǎn)速值和設(shè)定的額定轉(zhuǎn)速比較，小于額定轉(zhuǎn)速，PLC發(fā)出指令，繼續(xù)加油門提高轉(zhuǎn)速。當實測轉(zhuǎn)速達到設(shè)定的額定范圍時，PLC控制油門電機停止轉(zhuǎn)動，不再加油門。3）運行過程中，由于負荷變化而導致轉(zhuǎn)速變化并超出額定轉(zhuǎn)速范圍時，PLC發(fā)出指令，自動增、減油門，提高或降低轉(zhuǎn)速。1.2.2.16電動油門操縱裝該電動油門操縱裝置為微型直流電機作動力，采用螺紋供給、鋼絲軟線牽引的構(gòu)造型式。它既可自動操作，亦可手動微調(diào)；可正轉(zhuǎn)，亦可反轉(zhuǎn)。直流力矩電機通過箍帶4固定在電機座3上轉(zhuǎn)子兩端外伸軸上，一端與把手1相連，另一端與絲桿相連。絲桿與絲套通過螺紋旋合在一起，裝在套筒內(nèi)。絲桿左端與擋圈6之間裝有一個鋼球，用以定位，以保持所需供油位置，絲套末端與鋼絲軟線12相連。近機操作時，可直接用手轉(zhuǎn)動把手，通過電機轉(zhuǎn)軸、絲桿，帶動絲套前、后移動，從而使鋼絲軟線操縱噴油泵加減油量。自動控制時，通過柴油機輸出端的測速接近開關(guān)測得的柴油機的實際轉(zhuǎn)速反饋給PLC，與設(shè)定值相比較，超出設(shè)定值范圍，小，則自動正轉(zhuǎn)，加大油門；大，則自動反轉(zhuǎn)，減小油門。電動油門操縱裝置的使用與維護：1）經(jīng)常保持操縱裝置的清潔，防止水及污物進入內(nèi)部，以免損壞電機或引起零件銹蝕。2）定期從銷8上的加油孔向內(nèi)加注適量的機油，以潤滑絲桿。3）操縱裝置應轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。必要時，可進行拆檢，方法是：旋下套筒法蘭座處的固定螺釘，將套筒抽出。旋開絲桿與絲套，仔細進行清洗，然后在表面上涂上適量機油，重新復裝。兩個油門位置接近開關(guān)分別用來控制起動油門位置和最大油門位置。停機狀態(tài)時，油門電機可在PLC控制下拉動手柄自動復位至"起動位置"。運行過程中，油門手柄始終不會超過最大位置，保證了柴油機的運行安全。1.3檢修周期：1.3.1大修周期:大修周期一般為四年1.3.2小修周期:小修周期一般為4-8個月.1.4檢修項目1.4.1大修項目1.4.1.1泵解體檢修1.4.1.2附屬閥門解體檢修1.4.2小修項目1.4.2.1軸承解體檢查1.4.2.2軸封解體檢查1.4.2.3消除運行中出現(xiàn)缺陷1.5檢修工序1.5.1消防水泵拆卸工藝1.5.2拆除電機聯(lián)軸器,吊出電機。1.5.3拆除泵座螺栓,進出口法蘭螺栓,及空氣管,水封管等。1.5.4吊起泵座及工作體至一定高度,吊住出水管并固定。1.5.5拆除出水和與泵座聯(lián)接螺栓,并將泵座吊至一定高度。1.5.6吊出泵下部分,運至工作現(xiàn)場,做好記號。1.5.7拆除聯(lián)軸器。1.5.8拆除軸頭壓蓋，取下止動墊及圓螺母，除下軸承及擋環(huán)。1.5.9取下軸承盒。1.5.10拆除拉緊螺栓、取出軸套及機械密封。1.5.11拿下出水段拿下平衡鼓及平衡套。1.5.12拿下后段，取下后導葉。1.5.13取下第三級葉輪及鍵拿出軸套乙。1.5.14依次取下第二級及第一級葉輪，拿下軸瓦。1.5.15安裝順序與拆卸順序相反。1.5.16將電機按記號就位。1.5.17檢查對輪間隙合適。1.5.18調(diào)整電機調(diào)整螺栓，將靠背輪找正。1.5.19將電機地腳螺栓緊固好。1.5.20穿上對輪螺栓并緊好。用手按工作轉(zhuǎn)向盤動，檢查是否轉(zhuǎn)動均勻靈活。1.6質(zhì)量標準1.6.1軸彎曲值≤0.05mm1.6.2泵軸無麻點、鍍鉻層脫落或嚴重磨損現(xiàn)象1.6.3葉輪密封間隙0.30-0.12.60mm1.6.4軸承襯套間隙0.12-0.35mm1.6.5轉(zhuǎn)子總串動量6±1mm1.6.6轉(zhuǎn)子間允許串量3±0.05mm1.7檢修注意事項1.7.1首先將泵電機電源可靠地切斷、并上鎖，掛警告牌。1.7.2清掃時應使用汽油、煤油、白布、綢子或面粉團，嚴禁使用棉紗、破布。1.7.3拆卸對輪及軸承應用專用工具或用銅棒間接敲擊，不許用錘直接敲擊。1.7.4對輪或軸承有過盈時，應用熱裝工藝裝配，不允許強行打入。1.7.5工作人員用撬棍撬電機時，且勿將手放入電機下。1.7.6找中心時切勿將手伸入靠背輪螺孔內(nèi)。1.7.7拆卸時應做好記號，以防裝錯。

第三部分消防泵及消防穩(wěn)壓水泵電動機1.電動機銘牌參數(shù)名稱電動機型號額定功率KW額定電流A額定電壓KV接線方式絕緣等級轉(zhuǎn)速r/min消防水泵電動機Y2-315S-21101950.38△F2975消防穩(wěn)壓水泵電動機Y2-160M1-21121.30.38△F29301.1檢修策略1.1.1消防系統(tǒng)電動機，四至五年一次大修，一年一次小修1.2檢修項目1.2.1大修項目1.2.1.1修前準備1.2.1.2電機解體1.2.1.3定子檢修1.2.1.4轉(zhuǎn)子檢修1.2.1.5軸承檢修1.2.1.6電機裝配1.2.1.7大修后試驗與試運。1.2.2小修項目1.2.2.1吹灰、清掃（只對開啟式電機）1.2.2.2軸承檢查1.2.2.3接線頭檢查，接線板，柱檢查。1.2.2.4電纜狀況檢查，電機絕緣檢查（電機電纜可一塊進行）。1.2.2.5消除運行中發(fā)現(xiàn)缺陷。1.3大修前的準備工作1.3.1電動機開始大修前，應制訂大修工作項目表，其中應包括以下各項。1.3.1.1按正常大修項目應做的工作。1.3.1.2為消除運行中存在的缺陷所應做的工作。1.3.1.3為改善電動機運行狀況所應采取的措施。1.3.1.4大修工作所需的備品和重要材料。1.3.1.5如在檢修中發(fā)現(xiàn)有必要增加工作項目時，則應將這些工作補列于大修工作項目表內(nèi)。1.3.2大修開始以前，應有專人準備所需的工具材料。1.3.3電動機大修一般應在檢查工作間進行，如需在就地時行時，則應盡量在一個工作日內(nèi)完成，電機拆開后，必須專人看管，不進行工作時，須用帆布將電機遮蓋起來。1.3.4嚴格執(zhí)行工作票制制度，做好與有關(guān)班組的聯(lián)系，配合工作。1.3.5拆開電纜頭及接地線，并記好相序，用裸軟銅線，將拆開的電纜頭三相短路接地。1.3.6聯(lián)系設(shè)備所屬班組，拆開與機械聯(lián)接的靠背輪和電機地腳螺絲。1.3.7檢查電機確系機械部分無連接時，即可將電機運至檢修位置，電機底座四腳墊片，應做好記號妥為保存，以減少找正困難。1.4電動機解體1.4.1對輪的拆裝1.4.1.1選擇合適的專用工具，拆卸對輪，拆卸前應做好對輪在軸上之位置的記號記錄。1.4.1.2對輪拆卸采用冷拉，熱拉應視對輪緊力大小，但安裝應以熱裝為好。

1.4.1.3對輪熱拉時，應先將拉馬裝好，吃力后用噴燈或火焊槍在對輪周圍均勻加熱，加熱速度越猛越好，中途不得隨意中斷，以使對輪尋速膨脹，（溫度大約在300℃左右）加熱前，電機軸靠近熱源處應用石棉繩緊密綁扎，防止軸受熱膨脹，對1.4.1.4對輪安裝前，應用細砂布鞋將內(nèi)腔和安裝對齒輪的電機軸徑處仔細打磨光滑，并清理干凈，同時鍵也應打磨光滑，清理干凈，并裝妥。1.4.1.5對輪冷裝時，對安裝軸徑處涂以潤滑脂，用紫銅棒沿對輪周面按120度方位均勻擊打，嚴禁直接用鐵錘或其它硬金屬直接擊打。1.4.1.6對輪熱裝時，按熱拉要進加熱，加熱期間不得進行試裝，以對輪的加熱程度也可用小水滴滴于對輪上進行試驗，如裝。1.4.1.7對輪安裝后應立即檢查后原先的標記是否相符。1.4.2拆裝端蓋1.4.2.1電機解體時，必須仔細將所有螺絲，刷框及其它配件做好記錄、記號，確保裝配正確，對于細小零件，應盡量遠離有水汽的地方。1.4.2.2拆卸前，應仔細檢查所拆一端蓋軸承蓋上所有緊固件是否全部拆除，并做好必要的標記以便裝復，對于繞線式電機，還應檢查拆除端蓋內(nèi)固定導線的裝置。1.4.2.3拆端蓋時，應先用專用頂絲對稱地將端蓋從機殼止口中頂出，然后用撬杠，撬動端蓋但應注意，從對稱方向同時進出口行，且不得碰撞線圈和機殼止口。1.4.2.4端蓋拆下后，應安放穩(wěn)固。1.4.2.5安裝端蓋前，應將頂線退出，仔細檢查端蓋應安好無裂紋，且止口無損壞。1.4.2.6裝端蓋時，應將端蓋放正，用紫銅棒敲打至端蓋螺絲可以擰收時止再均勻?qū)ΨQ地緊固螺絲，并不時進行檢查不妥之處。1.4.2.7電機拆裝端蓋時，視情況由2—3人按上述要求進行。1.4.3抽裝轉(zhuǎn)子1.4.3.1抽裝轉(zhuǎn)子前，應根據(jù)電機結(jié)構(gòu)的特點，現(xiàn)場有無起重設(shè)備等情況，選擇切實可行，安全可靠的方法進行。1.4.3.2準備充足必要的工具，合適的假軸，安裝轉(zhuǎn)子的枕木等。1.4.3.3假軸一般用無縫鋼管，其內(nèi)徑較電機軸大10mm至20mm為合適，且管中應無毛刺，長度不小于電機兩則端部線圈長度的1.51.4.3.4枕木的大小應視電機轉(zhuǎn)子大小而定，且上面應有合適的半圓槽，防止轉(zhuǎn)子滾動。1.4.3.5在轉(zhuǎn)子抽出方向放好枕木，在軸伸端套上假軸（軸頸上應包上合適的保護物），將各種專用工具安放可靠。1.4.3.6抽裝轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子應向軸向方向移動，用空氣隙透光法不斷檢查，使上下左右間隙基本相同，轉(zhuǎn)子不得碰到定子。1.4.3.7如使用鋼絲繩，還應注意使它不得碰得轉(zhuǎn)子風扇和線圈。1.4.3.8轉(zhuǎn)子退出定子后，應安放穩(wěn)固，并應好與定子的相對位置，以便裝復時不出錯。1.5定子檢修1.5.1鐵芯檢修1.5.1.1用清潔、干燥不含油水的2—3kg/cm21.5.1.2檢查鐵芯是否松動。一般用小刀或鋒利的螺絲刀來進行，以插不進為合格，如有松動，則應于松動處打入絕緣板制成的楔子。1.5.1.3鐵芯如有銹蝕，應用0#砂紙打磨干凈，毛刺或凸出處，應用細銼刀或刮刀修平，用壓縮空氣吹凈鐵肩，并用四氯化碳擦拭干凈涂以絕緣漆。1.5.1.4如發(fā)現(xiàn)鐵芯有過熱，灼傷嚴重，并有藍色痕跡時，應做鐵損試驗。1.5.2線圈的檢修1.5.2.1線圈吹灰后，用凈布擦干凈，如有油垢。則需要用木制或絕緣板做的剔片將其清除，并用凈布沾四氯化碳擦凈。1.5.2.2、檢查線圈的槽部，應注意槽楔是松否松動一些部位有無發(fā)黑、凸起，如有松動應墊絕緣紙加緊，如發(fā)黑應查明原因并消除。1.5.2.3線圈絕緣層，漆皮應完好，無起泡、開裂，否則應進行相應處理。1.5.2.4線圈端部應固定良好，墊塊、綁線松動、開脫處應進行相應處理。1.5.2.5引出線與接線盒的檢修，引出線的線鼻子應完好無發(fā)熱現(xiàn)象，標志清楚，接線板，瓷瓶應清潔、完整、無裂紋，固定牢固，無弧光燒過痕跡，所有過流連接處應用銅墊和銅螺母，禁止使用普通墊。1.5.2.6檢查接線盒與本體接合處的密封情況。1.5.2.7檢查電機本體應無裂紋、破損。1.5.2.8鐵芯通風溝應通暢無雜物，堵塞。1.5.2.9如定子線圈漆皮脫落，開裂較多時，應重新涂漆，上漆最好使用噴漆器。1.5.2.10定子的檢查，一般應進行兩次，第一次抽出轉(zhuǎn)子后，第二次在裝轉(zhuǎn)子前，不得在定子內(nèi)有任何異物。1.5.2.11定子檢修前后均應測量絕緣電阻，電機用500V搖表不得低于0.5MΩ。1.6轉(zhuǎn)子的檢修1.6.1鐵芯及軸，風扇的檢修。1.6.1.1轉(zhuǎn)子檢修前，應用2—3個表壓力的壓縮空氣將轉(zhuǎn)子吹凈。1.6.1.2檢查楔條及綁線情況是否良好。1.6.1.3用小錘輕敲所有風扇葉片，檢查風扇本身及其固定的狀況。1.7軸承檢修1.7.1軸承的清洗檢修1.7.1.1軸承的清洗一般用汽油進行。1.7.1.2選用適量的汽油溶解軸承上潤滑脂，然后用凈白布或毛刷清理軸承，等潤滑脂清理后進行沖洗。1.7.1.3檢查軸承內(nèi)外跑道表面應光滑潔凈，無裂、脫皮、麻坑、卡環(huán)鉚釘牢固、無損傷。1.7.1.4用鉛錫絲壓入法測量軸承各位間隙，應符合技術(shù)要求。1.7.2軸承的拆裝1.7.2.1如軸承不符合技術(shù)要求或有明顯缺陷則應進行更換。1.7.2.2軸承的拆卸應使用專用工具，使其受力在內(nèi)套上，承力后，外套應能自由轉(zhuǎn)動，且專用工具內(nèi)圈，不得與軸頸相碰。1.7.2.3軸承拆卸前應仔細檢查固定軸承之卡環(huán)螺釘是否徹底拆除。1.7.2.4軸承冷拉或熱拉應視緊力而定，但必須熱裝。1.7.2.5軸承熱位應將專用工具裝妥，內(nèi)套兩側(cè)石棉布或蠅扎緊密，以防軸受熱膨脹，然后用溫度為90℃的機油或變壓器油迅速澆燙大約2——5分鐘，立即操1.7.2.6軸承安裝前應檢查軸頸面光潔度，公差配合尺寸，并擦干凈，涂以潤滑油。1.7.2.7軸承加熱應放在干凈機油（變壓器油）桶內(nèi)，桶底應有支架，以防沉雜質(zhì)進入軸承內(nèi)圈，油面應淹沒軸承，溫度應保持在80℃—1001.7.2.8裝軸承時，有牌號的一面應向外。1.7.2.9軸承熱裝應迅速，用力推至位，但不得用力擊打以防反彈，待冷動后，用汽油沖洗，自然干燥，如急用，要用干凈冷風源吹干。1.7.2.10軸承干燥后，應立即填注潤滑油。1.7.2.11同一軸承內(nèi)不準填注兩種不同型號的潤滑脂。1.7.3潤滑脂的填注1.7.3.1將合格的潤滑脂填滿軸承內(nèi)腔（應從一面填入）。1.7.3.2電機油蓋填1/2—1/3空間。1.7.3.3潤滑脂非特殊要求一般選用3#鋰基潤滑脂。1.7.4軸承內(nèi)外套之間隙標準軸承內(nèi)徑（mm）徑向間隙(mm)滾珠軸承滾柱軸承最大磨損20—300.01—0.020.03—0.050.1035—500.01—0.020.05—0.070.2055—800.01—0.020.06—0.080.2585—1200.02—0.040.08—0.100.30130—1500.02—0.050.10—0.120.351.8電動機的組裝1.8.1電動機各部件大修后，按驗收制度經(jīng)過驗收確認合格后，方可進行組裝，組裝時按拆卸相反順序進行。1.8.2組裝前，應將電動機各部件再次吹灰清掃，全面檢查確定無遺留異物時，方可進行組裝，組裝后，轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活無異音。1.8.3檢查拆下的各部零件應全部安裝就位，如有長余，應查明原因，并做相應處理。1.9電動機大修后的試驗1.9.1定轉(zhuǎn)子線圈交流耐壓試驗。電動機1000V一分鐘。1.9.2定子線圈絕緣電阻基相差值不應大小最值的2%，并注意相間相差別的歷年相對變化。1.9.3測量換向器片電阻，其相差值應10%以內(nèi)。1.9.4定子線圈直流電阻。1.10大修后的試運1.10.1試運前檢查電動機接線正確，接地良好，電動機各部螺絲連接緊固，轉(zhuǎn)動靈活。1.10.2電動機冷態(tài)下連續(xù)起動不得超過兩次，熱態(tài)不下得超過一次。1.10.3測量振動不得超過下表允許值。轉(zhuǎn)速300015001000750振動值(mm)0.050.0850.100.121.10.4測量電動機串軸量不得超過下表數(shù)值容量(KW)10以下10—2030—7075—125125以上串軸量(mm)±0.05±0.75±1.0±105±21.10.5軸承無異音，最高溫度不得超過90℃1.10.6測量三相空載電流值，互差不應超過平均值的10%。1.10.6試運時間＞2小時。1.10.7外殼溫度不超80℃

第四部分消防穩(wěn)壓裝置1規(guī)格及型號消防穩(wěn)壓裝置技術(shù)規(guī)范：轉(zhuǎn)速2900r/min轉(zhuǎn)速2950r/min揚程95電壓380V流量18m3/功率7.5KW穩(wěn)壓泵型號50GDL18-15*62結(jié)構(gòu)及工作原理隔膜式穩(wěn)壓給水設(shè)備，是利用無毒膠囊作為汽水隔離的一新型的給水設(shè)備，一次充氣，常年運行使用。工作時啟動補水泵，氣壓罐水室進水，水壓升高，氣室的氣體被壓縮，隔膜伸長；當水壓下降時，氣室氣體膨脹，隔膜收縮，壓迫水室出水。這樣周而復始，通過電接點壓力表和電控柜來控制水泵的運行，達到額定的壓力和連續(xù)供水。當發(fā)生火災時，打開消火栓，立即噴出消防充實水柱，同時電解點壓力表發(fā)出信號，啟動消防泵，供給所需消防水。3檢修周期：3.1大修周期:大修周期一般為四年3.2小修周期:小修周期一般為4-8個月.4檢修項目4.1大修項目4.1.1泵解體檢修4.1.2附屬閥門解體檢修4.2小修項目4.2.1軸承解體檢查4.2.2軸封解體檢查4.2.3消除運行中出現(xiàn)缺陷5檢修工藝檢修工序項目及工藝方法質(zhì)量標準注意事項（一）拆卸（二）裝復1.在確認穩(wěn)壓泵已停運、隔膜氣壓罐內(nèi)無壓力后，方可開始工作；2.打開隔膜氣壓罐人孔門檢查無毒膠囊；3.穩(wěn)壓泵為單級立式管道離心泵松開電機托架與泵體連接螺栓，將葉輪與電機一塊抽出；4.松開葉輪背帽，用銅棒將葉輪輕輕震下，取出葉輪。取出機械密封；5.松開格蘭壓蓋，松開電機與托架連接螺栓，拿下托架；6.各閥門參照閥門檢修工序進行工作；按拆卸相反順序進行1.隔膜氣壓罐無毒膠囊無損壞，無老化；2.單級立式管道離心泵葉輪無損壞，無腐蝕；3.各部件連接處墊片應無損壞；4.補氣罐上的吸氣閥應順暢無堵塞；1.首先將泵電機電源可靠地切斷、并上鎖，掛警告牌。2.清掃時應使用汽油、煤油、白布、綢子或面粉團，嚴禁使用棉紗、破布。3.拆卸對輪及軸承應用專用工具或用銅棒間接敲擊，不許用錘直接敲擊。4.對輪或軸承有過盈時，應用熱裝工藝裝配，不允許強行打入。5.工作人員用撬棍撬電機時，且勿將手放入電機下。6.找中心時切勿將手伸入靠背輪螺孔內(nèi)。7.拆卸時應做好記號，以防裝錯。6故障判斷及排除：故障現(xiàn)象原因排除故障水泵啟動但不起壓1、水泵出口處有氣體2、系統(tǒng)泄露3、電磁閥沒關(guān)閉1、打開水泵出口排氣閥2、檢修系統(tǒng)3、檢修電磁閥水泵停機后反轉(zhuǎn)止回閥失靈或不嚴密檢修閥門水泵停機后壓力下降速度快或水泵頻繁啟動氣壓罐內(nèi)氣體流失或無起始壓力向罐內(nèi)沖氣并使沖氣系統(tǒng)密封良好第五部分多功能水泵控制閥的檢修1基本簡介：多功能水泵控制閥由主閥和調(diào)節(jié)閥及接管系統(tǒng)組成，閥體采用直流式閥體，主閥控制室為膜片式或活塞式的雙控制室結(jié)構(gòu)，控制室比一般水力控制閥增加了一個，增加了對主閥的控制功能，實現(xiàn)了對水泵出口的緩慢開啟、全開、緩閉、截止等多功能控制，實現(xiàn)了一個閥門、一次調(diào)節(jié)對水泵出口的多功能控制。本產(chǎn)品用于高層建筑給水系統(tǒng)和其它給水系統(tǒng)的水泵出口管路上，防止和減弱水泵啟閉時管線的水錘水擊，防止水倒流保護水泵，維護管路安全。為了實現(xiàn)水泵運行的自動化，簡化管理，減輕勞動，提高可靠性，人們用水力閥門和電動閥門取代手動閥門，對單體閥門進行多項技術(shù)改進，出現(xiàn)了緩開緩閉逆止閥、緩動啟閉水力閥門、自動緩閉閘閥、雙速自閉閥等新型閥門2工作原理2.1停泵狀態(tài)，閥板在出口端及隔膜上腔靜壓作用下全部關(guān)閉。2.2水泵啟動時，水壓從旁通管傳入下腔，主閥板及緩閉閥板在進口端及下腔水壓作用下緩慢開啟。2.3在進水端壓力作用下，閥板上升到最大開口狀態(tài)，開口高度由流量決定。2.4停泵瞬間，流量及壓力突然降低，主閥板在重力作用下開始向下滑落。2.5當流量接近于零時，主閥被關(guān)閉，主閥板上留有泄流孔以減弱水錘沖擊力；主閥板上、下形成壓力差，閥門出口水壓從旁通管進入上腔推動膜片壓板，使下腔水排入閥門進口，緩閉閥板開始緩閉。2.6緩閉閥板完全關(guān)閉泄流孔，閥門回到停泵初始狀態(tài)。3基本構(gòu)造閥門的總體尺寸與普通逆止閥相當，由主閥和外裝附件組成。其中，主閥包括閥體、壓板及膜片、大閥板、緩閉閥板、閥座、閥桿組件等部件。緩閉閥板用閥桿組件與壓板及膜片連接一起，膜片壓緊在閥蓋與膜片座之間，膜片的上下運動帶動緩閉閥板上下升降。閥桿穿過大閥板的中心孔，因之大閥板可以在一定的范圍內(nèi)沿閥桿滑動。平時，大閥板在自重壓緊在閥座上，使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。多功能水泵控制閥的外裝附件安裝在閥門膜片兩側(cè)與閥門進、出水管上，膜片的下腔與閥門進水側(cè)的連接管上裝設(shè)控制閥、過濾器和一只特制的逆止閥。膜片的上腔與閥門的出水側(cè)的連接管上只設(shè)過濾器和一只控制閥。主閥內(nèi)大閥板和緩閉閥板的運動和所處的位置決定了閥門工作狀態(tài)的變化和啟閉。閥門的外裝附件和管路隨時把閥門前后的壓力變化傳遞到閥門內(nèi)由膜片分成的上腔和下腔，控制大閥板和緩閉閥板的運動，并可以通過調(diào)整附件改變大閥板與緩閉閥板的運行速度，使閥門的開啟與緩閉時間處于規(guī)定的范圍內(nèi)。4安裝在水泵多功能控制閥安裝前，首先應檢查主閥是否完好，緊固件應無松動，附件是否齊全。然后，方可按多功能控制閥的安裝圖進行安裝。要注意控制管路接入主閥的位置和管路上閥門的工作狀態(tài)。有逆止閥的一條控制管，一端接人膜片下腔，另一端接人閥的進水管。另一條控制管的一端接人膜片的上腔，一端接入閥的出水管；圖3中的調(diào)節(jié)和控制閥應全開。多功能水泵控制閥宜水平安裝，并注意閥體外的指示方向應與水流方向相同，不得反裝。閥蓋與膜片座上排氣閥和泄水閥是首次多功能控制閥使用時排氣和泄水用的，平時處于關(guān)閉狀態(tài)。根據(jù)使用情況，可用調(diào)節(jié)閥調(diào)整主閥的開啟和關(guān)閉速度。5調(diào)試調(diào)試中如發(fā)現(xiàn)主閥打不開，應仔細按圖3對照，檢查控制管是否接好；控制管上應打開的閥門是否已經(jīng)打開，過濾器有否堵塞。當發(fā)現(xiàn)主閥關(guān)閉不嚴時，首先也應檢查控制管的安裝位置和管路上的閥門；若主閥反復開啟和關(guān)閉數(shù)次后，水泵仍有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，則表明閥內(nèi)有異物或閥板損壞；膜片控制室的下腔排氣、進氣也有水流出，可斷定膜片損壞。

第六部分雨淋閥檢修1基本信息閥體采用專業(yè)流體三維設(shè)計，隔膜采用優(yōu)質(zhì)雙夾層增強橡膠材料制成，彈簧采用不銹鋼，閥體與閥蓋采用球墨鑄鐵。國內(nèi)知名的生產(chǎn)廠家有上海陸功閥門有限公司。上海東隆閥門有限公司。平時裝在隔膜室出口管路上的電磁閥常閉，控制腔通過控制管路與供水側(cè)導通，維持隔膜室內(nèi)水壓，使閥處在關(guān)閉狀態(tài)。當火災報警系統(tǒng)探測火警信號，經(jīng)過控制柜判斷確認后，向電磁閥發(fā)出啟動信號，電磁閥打開、隔膜室壓力下降，雨淋閥開啟，水從開式噴頭噴向整個保護區(qū)，執(zhí)行滅火功能。本裝置也可通過傳動管：液動、氣動控制運行。在火情時，還可通過遙控按鈕、就地應急站、非電控遠程啟動裝置等緊急開啟雨淋閥。本預作用報警閥裝置法蘭采用GB9119.8-88，PN1.6MPa接口標準2性能參數(shù)2.1工作壓力范圍：0.14—1.2MPa2.2隔膜式雨淋閥的連接法蘭，可制成ANSI：AF、FF密封面；并可提供防爆型雨淋閥裝置（防爆型碟閥、防爆型電磁閥、防爆型壓力開關(guān)），以滿足不同工程、不同施工方的使用要求。2.3特殊的流道與密封設(shè)計，具有一定的自潔功能。2.4該閥在高壓開啟時，由于控制腔內(nèi)還余有水，隔膜緩慢開啟，對下游管道的水頭沖擊小。2.5水源偶爾的水壓劇烈波動、失壓或水錘，或近鄰的雨淋閥開啟，水泵啟動，不會造成雨淋閥誤出水。適于電廠、石化、冶金等消防水源各類消防系統(tǒng)共用、水壓波動較大、安裝地點存在頻繁振動、多套雨淋閥集中使用的場所。2.6在重復啟閉控制的工程應用中，取消防復位器的配置，就能實現(xiàn)自動啟、閉及手動（就地和遠程）啟、閉的功能。滿足隧道、冶金、石化、電力等場所多區(qū)聯(lián)鎖滅火、邁步式聯(lián)動噴霧滅火等工程應用的需要。以解決地下空間的水漬、水淹二次危害，節(jié)約用水，對大空間、存在流淌火情的，能進行二次啟動噴霧滅火（本區(qū)或鄰區(qū)），提高系統(tǒng)的可靠性。ZSFM型隔膜式雨淋閥出廠配置：雨淋閥、應急站、滴水閥、供水壓力表、防復位器、復位閥；控制腔壓力表、控制腔進水閥、控制腔進水過濾器、控制腔進水止回閥；報警控制閥、報警試驗閥、報警管路泄水孔板、DN50排水閥。3工作原理隔膜雨淋閥采用信號蝶閥作為控制閥門，確保系統(tǒng)更安全可靠，它是利用隔膜運動實現(xiàn)閥瓣的啟閉，由隔膜將閥分為壓力腔和工作腔。由于上、下受水力作用面積的差異，實現(xiàn)密封。當發(fā)生火災時，火災探測器發(fā)出信號，通過火災報警器（或消防控制中心），實現(xiàn)自動打開隔膜雨淋閥上的電磁閥（也可手動打開快開閥），使壓力腔的水快速排出，泄壓后作用于閥瓣下部的水迅速推起閥瓣進入系統(tǒng)管路噴水滅火。同時水流向報告管網(wǎng)，使水力警鈴發(fā)出報等聲，開通壓力開關(guān)，給值班室發(fā)出信號或啟動消防泵供水。隔膜雨淋閥裝有防復位裝置，該裝置已申請國家專利。其結(jié)構(gòu)及原理，閥蓋上裝接有防復位本體、鎖塊等，鎖芯連接在與閥體相連的閥瓣上，閥瓣隨著閥開啟上升，鎖芯也跟著上升，上升中推鎖頭，升至鎖頭上部而被鎖止住。防止了閥瓣回位。滅火后，關(guān)閉手動快開閥或電磁閥，將手輪旋轉(zhuǎn)90°到復位位置，則鎖芯脫離鎖塊使隔膜雨淋閥又能自動復位，雨淋閥隨即關(guān)閉，然后再將手輪逆時針旋轉(zhuǎn)90°到鎖止位置，使系統(tǒng)又回到伺應狀態(tài)。4安裝與維護系統(tǒng)安裝時，應按GB50261-96規(guī)定進行。將主供水信號蝶閥、雨淋閥、電磁閥等集中在保護區(qū)附近的控制室內(nèi)，室內(nèi)溫度不宜低于4°C,以免冰凍影響系統(tǒng)功能，控制室不宜過遠，以免一旦發(fā)生火等，因雨淋閥管網(wǎng)過長致使灑水延遲。ZSFM隔膜雨淋閥應豎直安裝，一般距地面高度宜為1.2M,兩側(cè)距墻不少于0.5M,正面距墻1.2m在閥后1-2M內(nèi)設(shè)信號蝶閥以便系統(tǒng)調(diào)試使用。信號蝶閥接線時，打開塑料罩殼在接線板紅線接24V電源，將黃線（或藍線一起）接至消防控制中心，作為輸出信號即可。接線完畢，可旋轉(zhuǎn)手輪檢查有無啟閉信號輸出。系統(tǒng)放水閥，手動快開閥，電磁閥，水力警鈴等排水處均應設(shè)置地漏使排出水分別流入下水道，排水管直徑不應小于雨淋閥配套通徑的2倍。水力等鈴應設(shè)在建筑物的主要通道或經(jīng)常有人停留的場所附近，管徑為20mm,管總長不應大于20m,距報警閥高度不應大于5m.自動噴水滅火系統(tǒng)的每臺雨淋閥安裝噴頭數(shù)應由水力計算來確定，應保證管道內(nèi)水流速5-lOm/s。雨淋閥調(diào)試開通在安裝完畢后，可關(guān)閉閥后信號蝶閥，打開放水閥，然后開啟電磁閥或手動快開閥，使隔膜壓力腔泄壓，雨淋閥開啟。水從放水閥排出。系統(tǒng)投入正常運行后，必須按規(guī)定進行維護檢查，經(jīng)常檢查信號蝶閥開啟情況，電磁閥應每月檢查并應作啟動試驗，動作失常時應及時更換。

第七部分閥門1閥門的分類：電廠范圍內(nèi)使用的閥門種類很多,按不同形式結(jié)構(gòu),使用范圍可分為以下幾類:分類方法閥門分類備注按壓力溫度分：按結(jié)構(gòu)分：按傳動方法可分為:按用途可分為：a.≤1.6Mpa為低壓閥；b.壓力為2.5、4.0、6.4Mpa的為中壓閥；c.壓力≥10Mpa為高壓閥。a.關(guān)斷閥門包括閘閥、截止閥、球閥、旋塞等，用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的水或其他介質(zhì)的流動。b.止回閥（包括底閥）：用于自動防止管道內(nèi)的水或其他介質(zhì)倒流。c.節(jié)流閥：用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的水或其他介質(zhì)的流量。d.蝶閥：用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的水或其他介質(zhì)的流動，也可作調(diào)節(jié)流量用。e.安全閥：（用在水汽取樣管道上）：當水或其他介質(zhì)的壓力超過規(guī)定數(shù)值時，能自動排除過剩壓力，保證安全運行。f.減壓閥：用于自動降低和控制管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的壓力。g.疏水器：用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，并防止蒸汽流失。手動,電動,液壓傳動。a.斷截閥門:這類閥門只用來斷或接通流。b.調(diào)節(jié)閥門:這類閥門是用來調(diào)節(jié)流體的流量和壓力。c.保護類閥門:這類閥門用來起某種保護作用,設(shè)備故障時,能隨時截斷或排放介質(zhì)。常用的閥門有閘閥,截止閥,調(diào)節(jié)閥,安全閥,逆止閥,疏水閥及減壓閥等，在閘閥中又分為明桿,暗桿,單閘板,雙閘板閥等。所在以使用閥時,又根據(jù)不同介水流通形式來選擇不同類型的閥門。2閥門的選擇選擇閥門時,應按用余,所在管道系統(tǒng)中的公稱壓力和公稱直徑,流體種類,流體的工作參數(shù)(壓力,溫度)流體等因素,必須相符合。在工作壓力的溫度下閥門關(guān)閉后應保持足夠的嚴密性。3閥門的安裝:應考慮安裝運行操作,維護檢修方便,經(jīng)濟性上合理；通過閥門的阻力越小越好,中低壓管道上的閥門,盡可采用法蘭連接,高壓管道上的閥門,應盡量采用焊接方式連接,對于開啟力很大的直長閥門應有一小尺寸的旁路門,開啟時先開旁路門使大閥門兩則的壓差減小以后,再開啟大閥門,使之容易開啟。閥門的基本安裝及使用事項:3.1新安裝的閥門要與管道流動介質(zhì),介質(zhì)溫度,壓力相符。3.2閥門所標注的進出口方向要與介質(zhì)流動方向一致。3.3閥門安裝標高和位置要與圖紙相符,并應扣作和檢修方便。3.4閘閥在使用中只能全開或全關(guān),決不允許調(diào)節(jié)壓力和流量有。3.5截止閥中介質(zhì)流動方向一般從閥芯下面流進從上方流出。3.6盤根壓蓋螺栓應均勻擰緊,不能使壓蓋呈歪斜狀態(tài),以免碰傷或阻礙閥桿動作。3.7閥桿的外露羅紋應定期檢查,涂油。3.8無特殊規(guī)定閥門手輪不準朝下。4閥門結(jié)構(gòu)概述4.1閘閥4.1.1閘閥是用來切斷或打開熱力管道中汽水通路的管道附件，它具有二個由密封圓盤所形成的密封面，工作介質(zhì)在閘閥中流過時，流向不變，它具有阻力小，啟閉用力較小的特點，對于小直徑的閘閥由于結(jié)構(gòu)上的原因，制造起來不太經(jīng)濟，一般僅在公稱通徑100mm以上的管道采用，當閥門完全開啟時，工質(zhì)不接觸閥門密封面，使密封面得到保護，閘閥只適用于全開或全關(guān)的工作狀態(tài)，不允許用閘閥來調(diào)節(jié)工質(zhì)的流量。分為高壓自密封閘閥和填料密封閘閥兩種。閘閥按閘板的結(jié)構(gòu)可分為楔式和平行式；按閥桿的工作方式，可分為明桿式和暗桿式。楔式閘閥的閘板像一個楔子插在閥座上，閘板連接閥桿通過閥桿的轉(zhuǎn)動來啟閉或調(diào)節(jié)閘板的高度；平行式閘板兩板見夾一塊或上下二塊，利用楔形塊移動來積壓兩塊閘板，使之向左右分開，貼緊閥座密面，以緊閉閥門；明桿式閘板啟開時，閥門的閥桿升出手輪以上，視升出高度，即可判斷閥門的開閉或者開度的大小，而且閥桿在閥體外。不受管內(nèi)流體的腐蝕，但閥桿升高時多占空間；暗桿式閘閥占空間小，從外面看不出閥門啟閉及開度，容易產(chǎn)生誤操作，且閥桿易受管內(nèi)流體的腐蝕。4.1.2閘閥主要有閘板、閥體、閥蓋、閥桿、套筒螺母、填料壓蓋、手輪等組成。閘閥材料通常用鑄鐵、鑄剛、不銹鋼制作，可任意安裝，無方向性。4.1.3閘閥的特點是阻力小，易調(diào)節(jié)流量，開啟緩慢，不致引起水錘現(xiàn)象，所以廣泛的用于各種液體和氣體管路。但結(jié)構(gòu)比較復雜，尺寸較大，價格較高，閉和面磨損較快，研磨修理比較困難。此外由于閥座槽中容易沉積固體物質(zhì)導致關(guān)閉不嚴，所以不實于流體中含有固體物質(zhì)和腐蝕性大的管路上。4.2截止閥4.2.1截止閥是用來接通或切斷介質(zhì)通路的管道附件，它具有一個閥座和閥芯所形成的密封面。當閥芯提升時，工作介質(zhì)通過孔穴，并在閥門的殼體內(nèi)改變其流向，它具有結(jié)構(gòu)簡單密封性能好，檢修方便等優(yōu)點。但由于流動阻力較大，故一般在公稱直徑100mm以內(nèi)的管路上采用。閥體形式一般有直通式、角式和直流式，直通式安裝在一直線的管道上，阻力較大適用于對流力較大和流體阻力要求不嚴的場合；直流式閥桿處于傾斜位置，上升高度較直通式截止閥大，操作稍有不便，但阻力最小適用于入口和阻力小的場合；角式安裝在垂直相交的管道上，阻力近于直通式。閥桿形式有明桿和暗桿之分，小直徑截止閥由于結(jié)構(gòu)小，通常采用暗螺絲閥桿。對于大直徑的截止閥，為適應高溫和腐蝕性介質(zhì)需要，一般采用明桿式，截止閥的閥芯和閥座的密封面，有平面和錐面兩種。平面密封面難擦傷，易研磨，但開關(guān)力大，大多用于大直徑的截止閥；錐性面容易擦傷，難研磨，但結(jié)構(gòu)緊湊，開關(guān)力小，一般由于小直徑的截止閥上。4.2.2截止閥主要有閥體、閥蓋、閥桿、填料壓蓋、閥座、閥芯等組成。閘閥材料通常用鑄鐵、鑄剛、合金鋼、不銹鋼和塑料；閥座閥芯可采用青銅、黃銅、不銹鋼、合金鋼等材料組成。4.2.3截止閥與管道的連接方式有內(nèi)螺紋、外螺紋和法蘭等，它的安裝有方向性，應使介質(zhì)流向與閥體指示方向一致。4.2.4截止閥的特點是易于調(diào)節(jié)流量，啟閉緩慢，無水錘現(xiàn)象，密封性好，阻力大，它適用于各種壓力溫度的流體管路，不適用于含懸浮物的流體管路上。4.3逆止閥4.3.1逆止閥有升降式和旋啟式兩大類。升降式的閥瓣垂直于閥體通道，作升降運行，其閥體設(shè)計通常于截止閥的閥體通用，只限在公稱直徑為200mm之內(nèi)；旋啟式閥瓣圍繞密封面作旋轉(zhuǎn)運動，阻力較升降式逆止閥小，但低壓時密封性差。4.3.2升降式逆止閥，只能安裝在水平管道上，安裝時應使介質(zhì)流向與閥體上的流向指示一致。裝反后一則不起作用、二則水泵不上水；旋啟式逆止閥可安裝在水平管道上，但最宜安裝在介質(zhì)流向由上而下的垂直管道上。4.3.3旋啟式逆止閥有閥體、閥蓋、閥座、閥盤組成。閥座設(shè)在閥體入口管的圓環(huán)上，閥盤一端吊掛在閥體上，正常情況閥盤靠吱聲的重量掛在轉(zhuǎn)軸上，緊貼閥座的密封面。當有介質(zhì)流動時，閥盤被抬起，它能圍繞轉(zhuǎn)軸從關(guān)閉位置自由的轉(zhuǎn)動到開啟位置，并且多與介質(zhì)的流向相平行。4.4隔膜閥：隔膜閥由閥體、閥蓋、閥瓣、隔膜、絲桿和手輪組成。閥體的內(nèi)表面襯有橡膠，靠旋轉(zhuǎn)手輪使絲桿升降帶動閥瓣，閥瓣下連隔膜，隨閥瓣上下移動來達到啟閉的目的。4.5襯膠蝶閥4.5.1對夾式蝶閥是管路附件中空間最小的閥種之一。其體積和重量分別為同規(guī)格閘閥的30%及20%，結(jié)構(gòu)長度為同規(guī)格閘閥的16%，因此具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作扭矩較小、啟閉迅速靈巧和維護使用方便等特點。4.5.2蝶閥由閥體、橡膠墊圈、蝶板、閥桿及手輪、電動傳動裝置組成。4.5.3閥門的啟閉是由不同的傳動裝置帶動閥桿，使蝶板產(chǎn)生90度的迥轉(zhuǎn)運動，當手柄或手輪順時針旋轉(zhuǎn)，閥門開啟，反之關(guān)閉。5閥門檢修質(zhì)量標準序號分類檢修質(zhì)量標準（一）（二）一般閥門安全門1.閥芯閥座無裂紋,汽蝕,無徑向槽痕,密封面(雙閥線)接觸連接連續(xù)均勻。2.閥桿無嚴重腐蝕,上部羅紋,毛刺及反牙,彎曲<0.05mm。3.各結(jié)合面平整無裂紋,腐蝕,麻點及徑向溝槽,無殘墊片。4.閥殼無裂紋及嚴懲腐蝕,格蘭與盤根盒無凹坑及徑向溝痕。5.所拆保溫符合指定范圍.控制水活節(jié)羅紋無毛刺,反牙，球面滑無腐蝕,吹損。6.結(jié)合面無腐蝕,麻點,無毛刺,無徑向溝痕。7.水室內(nèi)壁光滑無毛刺腐蝕,泄水孔暢通無污垢,活塞無毛刺,腐蝕銹垢,泄水孔暢通.彈簧支座平整無銹蝕彈簧無銹蝕,斷裂或嚴重變形,彈性良好。8.活塞與水室內(nèi)壁(即活塞套)間隙為0.05-0.10mm。9.閥座與閥蓋法蘭結(jié)合面平整無麻點和徑向溝痕,輕微缺陷進行修整,整缺陷嚴重時,補焊后車削研磨或更換新門。10.閥桿無異常磨損,腐蝕,最大彎曲度0.03mm。11.格蘭及盤根盒無嚴重腐蝕,格蘭無嚴重變形。12.閥芯座密封面接觸連續(xù)均勻。13.閥芯定位套內(nèi)孔光潔無嚴重吹蝕,無豎向溝槽,與閥芯中心一致。14.汽側(cè)盤根用石墨,水側(cè)盤根用石棉搭口均為45度,每圈搭口錯開90-180度。1.彈簧無裂紋,嚴重銹蝕和變形,兩端面平整自由長度與原始值比較無明顯改變。2.閥桿無嚴重銹蝕及變形,彎曲<0.03mm。3.導向套光潔無毛刺,導向套與反沖盤間隙為0.35-0.45mm。4.閥座閥芯密封面接觸連續(xù)均勻。5.閥桿頂部呈銳解無毛刺。6.密封壓力不低于容器內(nèi)最高壓力,并嚴密不漏，動作壓力不高于容器設(shè)計壓力,動作靈活,回座后嚴密水漏。7.緊固螺栓螺帽配合良好,不松曠,羅紋無亂扣,毛刺.螺栓無裂紋,銹蝕及變形。6閥門的一般故障序號常見故障故障原因（一）（二）（三）（四）（五）閥門關(guān)閉不嚴閥門開關(guān)不靈活盤根泄漏法蘭面墊子泄漏緊固螺栓損壞(1)門座與門芯密封面兩接觸面加工裝配不合格。(2)密封圈兩接觸面不平，有溝紋、劃痕和缺陷，需檢查研磨。(3)閥門材質(zhì)不對或使用不當，應更換密封面，重新堆焊加工研磨(4)密封面間有雜物。(])傳動裝置卡死。(2)齒輪軸與齒輪或與齒輪箱外殼咬死。(3)推力軸承破碎或銹住。(4)門桿彎曲，出現(xiàn)時緊時松現(xiàn)象。(5)冷狀態(tài)時關(guān)閉太緊或開啟過大而卡住。(6)盤根壓得過緊。門桿與絲母咬絲或銹住。(1)盤根不合格，質(zhì)量差，含膠量大(2)加盤根的方法不符合要求。盤根高溫下燒焦。(3)門桿上有嚴重腐蝕、麻點、溝紋等缺陷。(4)盤根太松或緊偏或格蘭彎曲變形，應整理調(diào)整。(5)時間太長，盤根失效。(1)螺絲緊度不夠，或不均勻而緊偏。(2)法蘭接觸面不光滑、平整、有麻點、溝槽等。(3)齒形墊加工不良或石棉墊質(zhì)量差，不合格而損壞(4)法蘭齒口配合不當，裝配時中心沒找好。(5)時間太長墊子失效，脆化變質(zhì)損壞。(6)法蘭：有氣孔、砂眼等缺陷。(1)各螺絲光潔度不夠，加工不合格(2)螺栓材料不對，高溫時變形。(3)涂料不干凈，螺栓緊不動，，7閥門檢修標準項目：設(shè)備大小修間隔及大小修主要項目序號分類項目（一）（二）（三）大修（大修間隔：3年）小修（小修間隔：半年）維修(1)傳動部分：齒輪及軸承檢查更換(2)門桿絲母清理檢查更換。檢查修理電動執(zhí)行機構(gòu)。(3)檢查修整各法蘭接觸面有無泄漏。(4)閥體、閥蓋及各接合面檢查修正，有無裂紋。(5)齒形墊和石棉墊等檢查更換。(6)門蓋和法蘭等各螺絲、螺母、墊圈等檢查清理和更換。(7)檢查修理門芯及其與門桿連接裝置鎖緊墊圈和背帽，有無沖蝕、松動(8)檢查修理和研磨門芯、門座密封面。(9)填料腔、格蘭檢查及更換盤根。(10)門桿清理檢查和校直。(11)更換墊子和填料。(12)車子門芯、門座和接管車坡口。(13)閥門整體水壓試驗。(14)電動閥門試驗，校對行程開頭等。(1)檢查各門加盤根、緊盤根或更換。(2)消除法蘭滲漏和個別閥門不嚴。(3)消除其它設(shè)備缺陷。(1)檢查各盤根情況。(2)傳動裝置定期注油等。(3)消除少量設(shè)備缺陷。8閥門檢修準備工作和基本工藝序號項目工藝及要求（一）（二）（三）（四）（五）（六）（七）（八）工作準備及安全注意事項閥門的研磨密封填料的選用和安裝閥門的壓力試驗閥門的試驗方法確定閥門極限法蘭和螺栓的拆卸閥門解體后零部件的檢查及清理(1)檢修人員應熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和原理，熟悉管路系統(tǒng)熟悉技術(shù)工藝方法、質(zhì)操作及量標準。(2)檢修人員應熟悉安全規(guī)程措施，掌握各種工具的使用方法。(3)開工前必須會同運行值班員詳細檢查各項安全措施已做好。(4)當法蘭和閥門的螺栓松開后，螺帽不要立即取下，應當站立在旁邊，安全地使用撬棍撬開檢查，防止存留汽、水沖出傷人。(5)閥門拆卸和沒備解體，必須作好復裝記號，標明各相對位置、開關(guān)方向和工質(zhì)流向。(6)各種起重工具使用前必須全面檢查，符合安全規(guī)定后方可使用。(7)松緊螺絲時，手不要放在扳手容易碰傷的地方。(8)閥門在使用前應做以公稱壓力數(shù)據(jù)的嚴密性試驗和]．25～1．5倍公稱壓力的強度水壓試驗。(9)更換零件材質(zhì)、工藝等應符合設(shè)計圖紙要求，采用代用材料應與有關(guān)部門人員鑒定批準。(10)設(shè)備各閥門檢修，應由專人負責到底，注意積累經(jīng)驗和資料，不斷提高工藝水平和檢修質(zhì)量。(11)電動閥門修后試驗應會同配合電氣人員進行“開”、“關(guān)’’方向，開度行程必須符合規(guī)定，保護裝置應靈活準確，防止反向和開、關(guān)過頭造成損壞。(12)高處工作時，除應遵守高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定外，還應特別注意站立的位置，防止汽水沖出傷人。(1)閥門解體后應認真檢查，門頭與門座密封結(jié)合面的嚴密情況，當密封面出現(xiàn)裂紋或溝痕，磨點深度超過0．5mm時，應進行補焊，焊后車旋加工后進行研磨。(2)密封面焊接時應將原堆焊面全部車掉。(3)當密封面出現(xiàn)溝痕及麻點深度不超過0．5n仰，應用研磨方法消除，研磨一般分三個階段完成，粗磨、中磨、細磨，研磨材料可選礬爾砂、砂布或砂輪片研磨，工具可用研門機、手提砂輪或平板。(4)粗磨：粗磨應將麻點或溝痕磨平，可用砂輪片或粗布布夾在研門機上,也可將粗礬爾砂涂抹在研磨胎上進行。中磨：粗磨完成后，用中號砂布或礬爾砂將粗磨后留下的微浪磨平。細磨：是研磨的最后一道工序，用拋光砂布或機油研磨，光潔度不應低于0.8√。(5)為了確保研磨的質(zhì)量，在研磨中應認真精心，要注意找正研磨中心，手動研門時，應在平板上進行，用力應均勻平穩(wěn)，不應跑偏，更不允許在一般板上研磨。（1）在選用閥門密封填料時應根據(jù)閥門的規(guī)范及使用介質(zhì)的參數(shù)，在檢修中常用的密封填料見表：材料名稱壓力溫度用途油浸石棉盤根橡膠石棉盤根高壓金屬石棉盤根中壓金屬石棉盤根膨脹石墨盤根聚四氟乙稀<60<60<200<64200200<450<450<550400550250循環(huán)水、工業(yè)水、空氣、低壓給水抽汽、空氣主蒸汽、高壓給水抽汽、凝結(jié)水系統(tǒng)主汽高壓給水系統(tǒng)給水疏水門(2)選合適規(guī)格尺寸的盤根，盤根尺寸一般應同填料室間隙尺寸相等或比填料室間隙大1～2m／m左右，不得選用比填料室間隙小的盤根。(3)將盤根剪切成與填料室周長相等的長度，兩切口應平行45。。(4)填料室上下部都應有金屬墊圈，墊圈與門桿測量間隙應在0．2～0．4㎜之間：(5)加入盤根時分幾次裝入壓緊、壓實。蒸汽閥門在兩道盤根之間散加少量鉛粉片，兩邊接頭應相錯開120。。(6)當盤根加滿，緊盤根壓蓋時應用力均勻，盤根兩側(cè)螺絲同時緊固。低壓閥門緊固盤根時不應用力過大，以免將格蘭緊斷。(7)盤根加入應適量，盤根加好后開關(guān)閥門檢查是否靈活，然后關(guān)閉閥門。(8)填料室不能螺旋式加入整根盤根，必須一圈一圈的分層加入。(9)加膨脹石墨盤根，上、下應用高壓金屬石棉盤根封住。(1)閥門的試驗：閥門的強度試驗和密封試驗通稱為閥門的試驗。(2)試驗壓力：強度試驗壓力：取公稱壓力的1．25，—1．5倍。密封試驗壓力：一般是以公稱壓力進行。(3)試驗壓力持續(xù)時間：試驗時,壓力應逐漸提高,不允許突然地增加,在試驗壓力持續(xù)時間內(nèi),被測閥門如未出現(xiàn)滲漏或滲漏率（單位時間內(nèi)的滲漏量）在允許范圍內(nèi),則可以為其強度或密封試驗合格。閥門類別公稱通徑（㎜）≤50250～125>125～400>400最短壓力持續(xù)時間(分)低壓閥門l 234中壓閥門2234高壓閥門5安全閥3（1）強度試驗：閥門處于開啟狀態(tài)，用盲板封閉一端，從另一端注入介質(zhì)施加試驗壓力。以水為試驗介質(zhì)時，應將內(nèi)腔空氣排出，檢查閥體、閥蓋的外露表面，若在規(guī)定的試驗持續(xù)時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏，則可認為該閥門強度試驗合格。補焊后的閥門必須進行強度試驗。(2)密封試驗：閘閥由于有兩個密封面，故需進行雙向密封試驗，先將門開啟，通路一端封堵，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定數(shù)值，將閥門關(guān)閉，然后將封堵端壓力逐漸卸去，并進行檢查，另一端再應重復上述試驗。截止閥做密封試驗時，閥桿應水平位置，閥瓣關(guān)閉后從入口端注人介質(zhì)并加壓檢查，在密封面邊緣上出現(xiàn)不滴落的水珠，經(jīng)擦干后，在規(guī)定的試驗持續(xù)時間內(nèi)不再出現(xiàn)，即可視為未出現(xiàn)滲漏，反之，無論水珠大小，均可視為該閥滲漏。閥門密封面要重新研磨。(1)聯(lián)系電氣檢修人員接好電機電源，并通知運行人員送電。(2)閥門傳動裝置放手動位置，檢查電動旋轉(zhuǎn)方向，手動開啟閥門4—5扣，投入電動帶動閥門，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，否則應調(diào)換電機接線。(3)手動關(guān)嚴閥門后重新手動開啟閥門0．5～1．5扣確認為全關(guān)極限位置，由電氣人員調(diào)整好終端開關(guān)。(4)電動開啟閥門全行程的4／5停止電動，改手動開啟閥門至全開位置。再手動關(guān)閉2～3扣，確定為閥門全開極限位置，讓電氣人員定好終端開關(guān)。(5)電動開關(guān)試驗閥門各一至二次，驗證極限位置準確后，將閥門放至全關(guān)位置，交運行備用。(6)試驗中勿將閥門開關(guān)過頭，而使閥門損壞或門桿斷裂彎曲。(1)拆卸法蘭：①管道里可能有汽水時，要先松離身體遠的半邊螺絲，不要拿下螺帽。從兩邊往跟前卸略松離身體近的一邊螺絲，然后撬動遠離身體一邊的法蘭面，使汽水排出后再全部卸開拆下。②緊裝法蘭時，應對稱而均勻，先用手緊,再用扳手緊，再加套管達到緊度均勻、合適、敲擊聲清脆。(2)拆卸螺栓：①把螺栓上的泥土雜物全部清除，吹掃干凈并清刷銹垢。②把螺栓、螺母絲扣上澆上煤油，并用手錘輕輕敲擊，使它滲透松動。③使用專用扳手，一頭卡牢一頭加力卸松，若變緊了應反復松松緊緊轉(zhuǎn)動，使銹垢松動脫落，便于拆卸。（1）把各部油污和銹垢除凈擦光，用煤油把各部零件清洗干凈。(2)檢查門芯和門座密封面，應光滑平正，無麻點，無腐蝕，無缺口，無裂紋，無疤紋、溝槽等缺陷損傷，確保接觸吻合，關(guān)閉嚴密，表面光潔度達到告“以上，否則應修刮、研磨，重者加工或更換。深度不超過0．Olm／m時先加工再研磨。(3)清理打磨門桿表面，除凈銹垢，清洗擦凈，檢查門桿絲扣磨損情況。不變形，不咬扣，門桿表面應無麻點、腐蝕、疤痕、劃槽和損作，與絲母裝配旋轉(zhuǎn)靈活，不卡澀，否則應用什錦銼修整，與盤根接觸密封段處更應光滑，無橢園，無錐度，無麻點、劃紋等，門桿應不彎曲，彎曲度不超過0．10mm～0．25mm，橢園度不超過0．02mm～0．05mm，表面銹蝕和磨損深度不應超過0．1mm～0．2mm。若不符合上述要求時要進行更換。(4)門桿絲母應無磨損，各部絲扣完好無損，不咬扣，不變形，旋轉(zhuǎn)靈活，當門桿和絲母扣磨損超過1／3時，應更換絲母，擔母與外套間的螺紋連接應緊密堅固。(5)門桿與填料壓蓋、填料盒間隙要適當，為0．1～0．2mm，門桿和門芯固定架及門芯與夾板的連接應可靠，無變形、裂紋，背帽鎖緊墊完整無損，銷子應完好無損壞，不松動，不脫落。(6)各部螺栓、螺母清理檢查用煤油浸泡，用鋼絲刷掉銹垢，打磨光滑，絲扣應完好無損，無裂紋，無毛刺，螺母六方不能啃壞，螺栓絲扣應有緊力余地，長度應合適，緊后露出1～2扣，并涂上黑鉛粉。(7)對自密封門四合環(huán)、均壓環(huán)等應完整無損，不得碰傷，起刺，修后擦拭干凈，打磨光滑，邊角修整好，復裝達到各部吻合嚴密而不松動。(8)閥體和閥蓋內(nèi)外應完整無損，無裂紋，無氣孔，無砂眼、凹坑、缺口等不良現(xiàn)象，否則應用鑿子或鉆頭清理好，損壞金屬補焊。相互裝配連接部分要同時，各法蘭接合面用平面刮刀等清除舊墊料，清除干凈。結(jié)合面要光滑平整沒有深坑、凹槽、劃紋等缺陷，接觸吻合良好。(9)各部法蘭、齒形墊或石棉墊等應完好無損，材質(zhì)符合介質(zhì)參數(shù)要求，齒形墊要平整，不合格時更換。(10)清理干凈填料室，將全部舊盤根挖出來，并用細紗布把填料腔內(nèi)擦拭干凈。9閥門產(chǎn)品的型號：按照我國的規(guī)定，有七個單元組成，按下列順序編制：

1

2

3

4

5

6

7

表明閥體材料

表明公稱壓力表明密封面或襯里材料

表明結(jié)構(gòu)型式

表明連接型式

表明驅(qū)動型式表示閥門的類別A2：第一單元，用漢語拼音字母來表示，如閘閥就用Z來代表。每類的閥門的代表符號見表1。

表

1

閥門的代表符號類別代號類別代號閘閥Z旋塞閥X截止閥J止回閥H節(jié)流閥L安全閥A球閥Q減壓閥Y蝶閥D疏水閥S隔膜閥GA3：第二單元表示驅(qū)動方式，用阿拉伯數(shù)字表示，其表示意義見表2，對于手輪和扳手驅(qū)動或手動的閥門則省略本單元。表2驅(qū)動方式代號驅(qū)動方式代號驅(qū)動方式代號蝸輪3氣動6正齒輪4液動7傘齒輪5電動9A4：第三單元表明連接方式，用阿拉伯數(shù)字表示，其意義見表3表3連接型式代號連接形式代號連接形式代號內(nèi)螺紋1對夾7外螺紋2卡箍8發(fā)蘭4卡套9焊接6A5：第四單元表明結(jié)構(gòu)形式，用阿拉伯數(shù)字表示。因為閥門的結(jié)構(gòu)形式與閥門的類別有關(guān)，所以其表示意義見下列表4表4閥閘結(jié)構(gòu)型式代號閘閥結(jié)構(gòu)型式代號楔式明桿單閘板雙閘板12暗桿單閘板雙閘板56平行式明桿單閘板雙閘板34表5截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)型式代號截止閥、節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式代號 直通式1直角式4直流式5波紋管式8壓力式9表6逆止閥結(jié)構(gòu)型式代號逆止閥結(jié)構(gòu)型式代號升降式水平瓣1垂直瓣2旋起式單瓣4多瓣5表7隔膜閥結(jié)構(gòu)型式代號隔膜閥結(jié)構(gòu)型式代號屋脊式1截止式3直流式5閘板式7表8球閥結(jié)構(gòu)型式代號球閥結(jié)構(gòu)型式代號浮動球直通式1三通式TL45固定球直通式7三通式TL表9蝶閥結(jié)構(gòu)型式代號蝶閥結(jié)構(gòu)型式代號垂直板式1斜板式3杠桿式0表10減壓閥結(jié)構(gòu)型式代號減壓閥結(jié)構(gòu)型式代號薄膜式1彈簧薄膜式2活塞式3波紋管式4表11疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號浮球式1鐘形浮子式5脈沖式8熱動力式9表12安全閥結(jié)構(gòu)形式代號 安全閥結(jié)構(gòu)形式代號彈簧封閉 微啟式1全啟式2不封閉帶扳手雙彈簧微啟式3全啟式4微啟式7全啟式8帶散熱片全啟式0 脈沖式9表13旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號填料直通式3三通式4油密封直通式7三通式8A6第五單元表明密封面或襯里材料，用漢語拼音字母表示，其代表意義見表14。如密封面系由閥體上直接加工出來的，其代號為W。球閥、蝶閥密封面材料，按閥體上密封面材料定。表14密封面或襯里材料代號密封面或襯里材料代號密封面或襯里材料代號鋼合金T硬質(zhì)合金Y橡膠X襯膠CJ尼龍塑料SN襯鉛CQ氟塑料SA襯塑料CS巴氏合金B(yǎng)搪瓷TC不銹鋼H滲硼鋼P滲碳鋼DA7：第六單元表明公稱壓力，并以短橫線與前五單元隔開。A8：第七單元表明閥體的材料，用漢語拼音表示，其表示的意義見表15，對于公稱壓力小于1.6Mpa的灰鑄鐵閥門或大于2.5Mpa的碳素鋼閥體，則單元可省略。表15閥體材料代號閥體材料代號閥體材料代號灰鑄鐵Z鉻鉬合金鋼I可鍛鑄鐵K鉻鎳鈦鋼P高硅鑄鐵G鉻鎳鈦耐酸鋼R球墨鑄鐵Q鉻鉬釩合金鋼V鋼和鋼合金T鉛合金B(yǎng)碳素鋼C鋁合金L

第八部分管道檢修工藝序號檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標準一二管道檢驗管道制作1、管道使用前檢驗：(1)管道進入現(xiàn)場或使用前應認真宏觀內(nèi)外壁肉眼檢查。清除內(nèi)、外壁銹垢。檢查有無裂紋、重皮、砂眼、凹陷等情況，用手錘敲打管子，聽其聲音是否有破裂現(xiàn)象。(2)管道使用前，應按設(shè)計使用要求進行核對規(guī)格、材質(zhì)及牌號管徑和壁厚是否符合設(shè)計要求管徑、壁厚檢查：a.用卡尺或千分尺，沿管子全長取3～4點測管子內(nèi)外徑。b.用卡尺在管頭端部取3～4點測管壁厚度。（3）檢查管是否彎曲，橢園度應在合格范圍之間橢圓度檢查：用千分尺或自制樣板，從管子上造3～4點，測量各截面的直徑，計算橢圓度（4）合金鋼管無論有無制造廠技術(shù)文件，使用前均應進行光譜分析復證鋼號，防止錯用材質(zhì)。2、管道附件使用前檢修：(1)各種彎頭、法蘭、螺栓、閥門座檢驗其規(guī)格、牌號、材質(zhì)、使用的壓力和公稱直徑符合設(shè)計要求，合金緊固件一定經(jīng)過金屬光譜硬度及金相檢驗合格。(2)鑄件無裂紋、縮孔、粘砂，高壓彎頭應全部打磨，交給金屬檢驗，不應有降低強度和嚴密性缺陷。（3）帶凸凹的法蘭應自由嵌合凸環(huán)，高度不得小于凹環(huán)深度，法蘭端面聯(lián)接螺栓孔應對正，上、下法蘭應平行。1、管道坡口制做及要求：(1)管道在對接時應開坡口，坡口形式根據(jù)管道壁厚、管徑使用介質(zhì)參數(shù)，按方法來區(qū)分。(2)小口徑或薄壁管道坡口可用銼刀銼成，大口徑厚壁管用坡口機車制，也可用火焊粗割后用砂輪機磨制，并用事先準備好的樣板進行核對達到要求。坡口制成后，管子對口的端頭內(nèi)、外壁15～25nmi范圍內(nèi)應清掃露出金屬光澤。(4)在管道坡口開成后，應檢查坡口端面平齊并用直角尺檢查。2、大管道的對口焊接：(1)管道的坡口制成后進行對口，調(diào)整管道位置，將管口對正并固定，不得強力對口，管子與設(shè)備連接，應在設(shè)備安裝定位后進行。不允許凈管道重量支承在設(shè)備上。兩管中心線對正，兩管上內(nèi)徑必須相等，不允許錯口，兩口間應夾以Φ3～Φ4mm的焊條，以調(diào)整園周間隙。對高溫高壓管道,對口合格后用3-4塊鐵板點牢。(2)做好焊接準備，準備好保溫材料，焊條應經(jīng)干燥處理及焊口熱處理設(shè)備工具。(3)根據(jù)管道的要求確定旋焊工藝或熱處法，選擇焊條。用適當?shù)暮笚l，焊好接口，根據(jù)規(guī)定對焊口進行熱處理或金屬檢查。高溫高壓管件焊完后,應進行退火處理。(4)管道焊接完畢后對于高壓焊口(64㎏／㎝2以上)交金屬檢驗，有無裂紋、氣孔、夾渣和未焊透等缺陷。管口焊縫作通球檢查。以直徑為管內(nèi)徑的80～85%球通過管口焊縫為合格。（5）管道嚴密性試驗。以試驗壓力保持5分鐘，然后降至工作壓力無滲漏為合格。管道安裝的要求:1.用吊線法或水平儀檢查管道的垂直度符合標準。2.管道安裝時要有一定的坡度,汽水管道坡度為2/1000,油管道的坡度為3/1000,也可用水平儀測量。3.管道用焊接或法蘭連接時,對口均不得強制連接,管道最后一處的連接法蘭應歸后焊上。4.管道最低點應裝有硫水閥,水管道的最高處應裝有放空氣閥。5.管道密集處的地方應留有一定的間隙,以便保溫和留有膨脹的余地,油管道和蒸汽管道的敷設(shè)應按有關(guān)規(guī)定進行,不可任意交叉或接觸,以防止發(fā)生漏油著火事故。6.蒸汽溫度于300℃,管徑大于200mm的管道應安裝膨脹指示器。7.管道安裝完畢后,應進行水壓試驗,一般取工作壓力的1.25倍為試驗壓力。8.高溫管道及運行介質(zhì)溫度高于50℃的管道應進行保溫當環(huán)境度低于5℃時應有防凍措施,管道在投運前應進行清洗。重皮、裂紋不能使用，其它局部缺陷在使用前處理，處理后管壁厚度應在制造廠的公差允許范圍之內(nèi)，或不低于管道設(shè)計壁厚。被清除后的管壁厚度不得小于允許壁厚最小值，其允許深度：冷拉管≤4%壁厚且最大深度≤0.30m