數(shù)控加工工藝系統(tǒng)某汽車制造數(shù)控機床視頻集錦2

數(shù)控加工工藝系統(tǒng)

一數(shù)控機床概述1.1數(shù)控機床的特點一、數(shù)控機床的加工特點：①適應性強②精度高，質(zhì)量穩(wěn)定③生產(chǎn)效率高④能實現(xiàn)復雜的運動⑤良好的經(jīng)濟效益⑥有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化二、數(shù)控機床的使用特點：1、數(shù)控機床對操作維修人員的要求對操作人員：具有一定的工藝知識和操作經(jīng)驗，熟悉數(shù)控機床結(jié)構(gòu)特點、工作原理，熟練操作計算機，需通過程序編制的專業(yè)考核。對維修人員：了解數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)，懂得數(shù)控機床的電氣原理及電子電路，具有較寬的機、電、氣、液專業(yè)知識，需進行專業(yè)培訓。2、數(shù)控機床對夾具和刀具的要求對夾具要求：定位可靠、良好的冷卻排屑性能；單件生產(chǎn)，采用通用夾具；批量生產(chǎn)，使用專用夾具。對刀具要求：①較高的精度、耐用度，幾何尺寸穩(wěn)定、變化小；②能實現(xiàn)機外預調(diào)和快速換刀，加工高精度孔時要經(jīng)試切削確定其尺寸；③刀具的柄部應滿足柄部標準的規(guī)定；④很好地控制切屑地折斷和排出；⑤具有良好的冷卻功能。1.2組成和工作原理數(shù)控機床由程序編制及程序載體、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動及位置檢測、輔助控制裝置、機床本體等幾部分組成。1.3數(shù)控機床的分類1、按加工類型分類①金屬切削類數(shù)控機床金屬切削類數(shù)控機床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜銑床等。加工中心MC是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床。②特種加工類數(shù)控機床數(shù)控特種加工機床有數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控激光加工機床等。③板材加工類數(shù)控機床金屬成形類數(shù)控機床有數(shù)控折彎機、數(shù)控彎管機和數(shù)控壓力機等。2、按驅(qū)動裝置的特點分類①開環(huán)控制數(shù)控機床②閉環(huán)環(huán)控控制制數(shù)數(shù)控控機機床床③半閉閉環(huán)環(huán)控控制制數(shù)數(shù)控控機機床床3．．按按加工工路路線線分類類數(shù)控控機機床床按按其其刀刀具具與與工工件件相相對對運運動動的的方方式式，，可可以以分分為為點點位位控控制制、、直直線線控控制制和和輪輪廓廓控控制制。。（1））點位位控控制制：刀刀具具與與工工件件相相對對運運動動時時，，只只控控制制從從一一點點運運動動到到另另一一點點的的準準確確性性，，而而不不考考慮慮兩兩點點之之間間的的運運動動路路徑徑和和方方向向。。多多應應用用于于數(shù)數(shù)控控鉆鉆床床、、數(shù)數(shù)控控沖沖床床、、數(shù)數(shù)控控坐坐標標鏜鏜床床和和數(shù)數(shù)控控點點焊焊機機等等。。（2））直線線控控制制：刀刀具具與與工工件件相相對對運運動動時時，，除除控控制制從從起起點點到到終終點點的的準準確確定定位位外外，，還還要要保保證證平平行行坐坐標標軸軸的的直直線線切切削削運運動動。。由由于于只只作作直直線線進進給給運運動動，，因因此此不不能能加加工工復復雜雜的的工工件件輪輪廓廓。。用用于于簡簡易易數(shù)數(shù)控控車車床床、、數(shù)數(shù)控控銑銑床床、、數(shù)數(shù)控控磨磨床床。。（3））輪廓廓控控制制：刀刀具具與與工工作作相相對對運運動動時時，，能能對對兩兩個個或或兩兩個個以以上上坐坐標標軸軸的的運運動動同同時時進進行行控控制制。。因因此此可可以以加加工工平平面面曲曲線線輪輪廓廓或或空空間間曲曲面面輪輪廓廓。。有有數(shù)數(shù)控控車車床床、、數(shù)數(shù)控控銑銑床床、、數(shù)數(shù)控控磨磨床床、、加加工工中中心心等等。。4．．按按可可控控制制聯(lián)聯(lián)動動的的坐標標軸軸分類類可控控制制聯(lián)聯(lián)動動的的坐坐標標軸軸，，是是指指數(shù)數(shù)控控裝裝置置控控制制幾幾個個伺伺服服電電動動機機，，同同時時驅(qū)驅(qū)動動機機床床移移動動部部件件運運動動的的坐坐標標軸軸數(shù)數(shù)目目。。（1））兩坐標標聯(lián)動：：數(shù)數(shù)控控機床床能同同時控控制兩兩個坐坐標軸軸聯(lián)動動（如如圖1-22所所示）），即即數(shù)控控裝置置同時時控制制X和和Z方方向運運動，，可用用于加加工各各種曲曲線輪輪廓的的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體類類零件件。或或機床床本身身有X、Y、Z三個個方向向的運運動，，數(shù)控控裝置置中只只能同同時控控制兩兩個坐坐標（（如圖圖1-23所示示），，實現(xiàn)現(xiàn)兩個個坐標標軸聯(lián)聯(lián)動，，但在在加工工中能能實現(xiàn)現(xiàn)坐標標平面面的變變換，，用于于加工工圖1-24（（a））所示示的零零件溝溝槽。。（2））三坐標標聯(lián)動：：能能同時時控制制三個個坐標標軸聯(lián)聯(lián)動，，可用用于加加工曲曲面零零件，，如圖圖1-24（b）所所示。。（3））兩軸半半坐標聯(lián)聯(lián)動：：數(shù)數(shù)控機機床本本身有有三個個坐標標能作作三個個方向向的運運動，，但只只能同同時控控制兩兩個坐坐標，，而第第三個個坐標標只能能作等等距周周期移移動，，可加加工空空間曲曲面，，如圖圖1-24（c）所所示零零件。。數(shù)控控裝置置在ZX坐坐標平平面內(nèi)內(nèi)控制制X、、Z兩兩坐標標聯(lián)動動，加加工垂垂直面面內(nèi)的的輪廓廓表面面，控控制Y坐標標作定定期等等距移移動，，即可可加工工出零零件的的空間間曲面面。（4））多坐標標聯(lián)動：：能同同時控控制四四個以以上坐坐標軸軸聯(lián)動動，多多坐標標數(shù)控控機床床的結(jié)結(jié)構(gòu)復復雜、、精度度要求求高、、程序序編制制復雜雜，主主要應應用于于加工工形狀狀復雜雜的零零件。。五軸軸聯(lián)動動銑床床加工工曲面面形狀狀零件件，如如圖1-24(d)所示示。圖1-24空空間間平面面和曲曲面的的數(shù)控控加工工(a)零件件溝槽槽面加加工(b)三三坐標標聯(lián)動動曲面面加工工(c)兩坐坐標聯(lián)聯(lián)動加加工曲曲面(d)五軸軸聯(lián)動動5．按按數(shù)控控裝置置的類類型分分類（1））硬件數(shù)數(shù)控：早早期的的數(shù)控控裝置置基本本上都都屬于于硬件件數(shù)控控（NC））類型型，主主要由由固化化的數(shù)數(shù)字邏邏輯電電路處處理數(shù)數(shù)字信信息，，于20世世紀60年年代投投入使使用。。由于于其功功能少少、線線路復復雜和和可靠靠性低低等缺缺點已已經(jīng)淘淘汰。。（2））計算機機數(shù)控控：用計計算機機處理理數(shù)字字信息息的計計算機機數(shù)控控（CNC）系系統(tǒng)，，于20世世紀70年年代初初期投投入使使用。。隨著著微電電子技技術(shù)的的迅速速發(fā)展展，微微處理理器功功能越越來越越強，，價格格越來來越低低，現(xiàn)現(xiàn)在數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)的的主流流是微微機數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)（（MNC））。6．按按數(shù)控控系統(tǒng)統(tǒng)的功能水水平分類數(shù)控系系統(tǒng)一一般分分為高高級型型、普普及型型和經(jīng)經(jīng)濟型型三個個檔次次。數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)并并沒有有確切切的檔檔次界界限，，其參參考評評價指指標包包括：：CPU性性能、、分辨辨率、、進給給速度度、聯(lián)聯(lián)動軸軸數(shù)、、伺服服水平平、通通信功功能和和人機機對話話界面面等。。（1））高級型型數(shù)控系系統(tǒng)該該檔次次的數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)采采用32位位或更更高性性能的的CPU，，聯(lián)動動軸數(shù)數(shù)在5軸以以上，，分辨辨率≤≤0.1μμm，，進給給速度度≥24m／min（分分辨率率為1μm時））或≥≥10m／／min（（分辨辨率為為0.1μμm））。。（2））普及型型數(shù)控系系統(tǒng)該該檔次次的數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)采采用16位位或更更高性性能的的CPU，，聯(lián)動動軸數(shù)數(shù)在5軸以以下，，分辨辨率在在1μμm以以內(nèi)，，進給給速度度≤24m／min。（3））經(jīng)濟型型數(shù)控系系統(tǒng)該該檔次次的數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)采采用8位CPU或單單片機機控制制，聯(lián)聯(lián)動軸軸數(shù)在在3軸軸以下下，分分辨率率為0.01㎜㎜，進進給速速度在在6～～8m／min。1.4數(shù)數(shù)控控機床床的發(fā)發(fā)展趨趨勢1、高高可靠靠性提提高元元器件件和系系統(tǒng)的的可靠靠性采采用抗抗干擾擾技術(shù)術(shù)，提提高數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)對對環(huán)境境的適適應能能力使使數(shù)控控系統(tǒng)統(tǒng)模塊塊化、、通用用化和和標準準化提提高自自診斷斷及保保護功功能2、高高柔性性化柔性：：指機機床適適應加加工對對象變變化的的能力力3、高高精度度化利利用數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)的的補償償功能能采用用高分分辨率率，高高響應應性的的絕對對位置置傳感感技術(shù)術(shù)提高高數(shù)控控機床床機械械本體體結(jié)構(gòu)構(gòu)剛性性和熱熱穩(wěn)定定性4、高高速度度化機械方方面：：提高高切削削速度度和減減少輔輔助時時間數(shù)控系系統(tǒng)：：CPU5、復復合化化工序復復合化化功能復復合化化6、制制造系系統(tǒng)自自動化化加工單單元柔性制制造單單元柔性制制造系系統(tǒng)（（FMS））二數(shù)數(shù)控控機床床的自自動換換刀裝裝置2.1自自動換換刀裝裝置的的形式式一、回轉(zhuǎn)刀刀架換換刀二、更換主主軸換換刀三、帶刀庫庫的自自動換換刀系系統(tǒng)一、回轉(zhuǎn)刀刀架換刀數(shù)控車車床的的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)刀架架1、刀刀架抬抬起2、刀刀架轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位3、刀刀架壓壓緊4、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位液液壓缸缸復位位二、更換主主軸換刀換主軸軸換刀刀三、帶刀庫庫的自動動換刀刀系統(tǒng)統(tǒng)刀庫與與機床床為整整體式式刀庫與與機床床為分分體式式2.2刀刀庫庫一、刀刀庫的的功能能二、刀庫的的形式式三、刀庫的的容量量二、刀刀庫的的形式式直線刀刀庫:a圓盤刀刀具:bcdefg鏈式刀刀庫:hI其它刀刀庫:jk三、刀庫的的容量量加工工工件與與刀具具數(shù)量量的關關系2.3刀刀具系系統(tǒng)及及刀具具選擇擇一、刀刀具系系統(tǒng)二、刀具的的選擇擇方式式三、刀具識識別裝裝置二、刀具的的選擇擇方式式1、順序選選擇刀刀具2、任意選選擇刀刀具a）刀刀具編編碼方方式b）刀刀座編編碼方方式c）刀刀具和和刀座編編碼方式刀具編編碼的的結(jié)構(gòu)構(gòu)刀座編編碼的的結(jié)構(gòu)構(gòu)三、刀具識識別裝裝置1、接觸式式刀具識識別裝裝置2、非接觸觸式刀具識識別裝裝置a）非非接觸觸式磁磁性識識別法法b）非非接觸觸式光光電識識別法法接觸式式刀具具識別別裝置置的原原理非接觸觸式磁磁性識識別原原理圖圖光導纖纖維刀刀具識識別原原理圖圖2.4刀刀具交交換裝裝置一、刀具交換方式式1、無機械手換刀2、機械手換刀二、自動換刀動作作順序鉤刀機械手的的換刀過程三、自動換刀特殊殊機構(gòu)1.主軸準停機構(gòu)2.主軸內(nèi)部部刀具自動夾緊松開開機構(gòu)三主運動動及進給運動動3.1主軸軸驅(qū)動及其結(jié)結(jié)構(gòu)一、數(shù)控控機床對主傳動的要求求1.數(shù)控控機床要有寬寬的調(diào)速范圍圍、靜剛度；；

2.盡盡可能實現(xiàn)現(xiàn)無級變速；；

3.加加工中心要要求主軸具有有高精度的準準?？刂疲?.旋旋轉(zhuǎn)精度和運運動精度、耐耐磨性、熱變變形等。二、主傳動動的調(diào)速方式1.帶有二二級齒輪變速速

2.帶帶傳動的主傳傳動

3.有有主軸電動動機直接驅(qū)動動三、主軸的的支撐3.2機機床進給傳動動機構(gòu)一、數(shù)控機床床對進給運動動的要求：●減少運動件的的磨擦阻力：：絲杠和導軌軌結(jié)構(gòu)的滾動動化是減少摩摩擦的重要措措施之一；●提高傳動精度度和剛度；（（油的壓縮剛剛度很低，必必須限制油缸缸的最大行程程）●減少運動慣量量；●穩(wěn)定性好、壽壽命長：低速速下不產(chǎn)生爬爬行，適應外外加載荷的變變化而不發(fā)生生共振。●使用維修方便便。二、進給傳動動機構(gòu)●聯(lián)軸器。●減速機構(gòu)：a：：齒輪傳動機機構(gòu)b：同步齒齒形帶三、轉(zhuǎn)換裝置●滾珠絲杠螺母母副：提高進進給系統(tǒng)的靈靈敏度、定位位精度和防止止爬行。a：滾珠絲杠杠的工作原理理；

b：軸軸向間隙的消消除；

c：：滾珠絲杠的的支撐；d：滾珠絲杠杠的保護?！裰苿友b置●齒側(cè)間隙補償償機構(gòu)●鍵連接間隙補補償機構(gòu)四、導向裝置●對機床導軌的的要求

a：：導向精度高高

b：耐磨磨性好c：足夠的剛剛度

d：低低速運動平穩(wěn)穩(wěn)性

e：結(jié)結(jié)構(gòu)簡單、工工藝性好四數(shù)數(shù)控機床床刀具4.1.數(shù)控控加工工工藝系統(tǒng)統(tǒng)的組成成數(shù)控加工工工藝系統(tǒng)是由由數(shù)控機床、夾夾具、刀具和工工件等組成。4.2、、數(shù)控刀刀具的主主要種類類1．數(shù)控控加工刀刀具的種類數(shù)控加工工刀具可可分為常規(guī)刀具具和模塊塊化刀具具兩大類。。模塊化化刀具是是發(fā)展方方向。模塊化刀刀具優(yōu)點點：減少少換刀停停機時間間，提高高生產(chǎn)加加工時間間；加快快換刀及及安裝時時間，提提高小批批量生產(chǎn)產(chǎn)的經(jīng)濟濟性；提提高刀具具的標準準化和合合理化的的程度；；提高刀刀具的管管理及柔柔性加工工的水平平；擴大大刀具的的利用率率，充分分發(fā)揮刀刀具的性性能；有有效地消消除刀具具測量工工作的中中斷現(xiàn)象象，可采采用線外外預調(diào)。。（１）從從結(jié)構(gòu)上可分為①整體式式②鑲嵌式式可分分為焊接接式和機機夾式。。③減振式式當?shù)兜毒叩墓すぷ鞅坶L長與直徑徑之比較較大時，，為了減減少刀具具的振動動，提高高加工精精度，多多采用此此類刀具具；④內(nèi)冷式式切削削液通過過刀體內(nèi)內(nèi)部由噴噴孔噴射射到刀具具的切削削刃部；；⑤特殊型型式如如復合刀刀具等。。（２）從從制造所所采用的的材料上可分為為①高速鋼鋼刀具：：高速鋼鋼通常是是型坯材材料，韌韌性較硬硬質(zhì)合金金好，硬硬度、耐耐磨性和和紅硬性性較硬質(zhì)質(zhì)合金差差，不適適于切削削硬度較較高的材材料，也也不適于于進行高高速切削削。高速速鋼刀具具使用前前需生產(chǎn)產(chǎn)者自行行刃磨，，且刃磨磨方便，，適于各各種特殊殊需要的的非標準準刀具。。②硬質(zhì)合合金刀具具：硬質(zhì)質(zhì)合金刀刀片切削削性能優(yōu)優(yōu)異，在在數(shù)控車車削中被被廣泛使使用。硬硬質(zhì)合金金刀片有有標準規(guī)規(guī)格系列列產(chǎn)品。。③陶瓷刀刀具④立方氮氮化硼刀刀具⑤金剛石石刀具（３）從從切削工藝藝上可分為為①車削刀刀具：分分外圓、、內(nèi)孔、、外螺紋紋、內(nèi)螺螺紋，切切槽、切切端面、、切端面面環(huán)槽、、切斷等等。從切削方方式上分分為三類類：圓表表面切削削刀具、、端面切切削刀具具和中心心孔類刀刀具。②鉆削刀刀具分分小孔、、短孔、、深孔、、攻螺紋紋、鉸孔孔等。③鏜削刀刀具分分粗鏜、、精鏜等等刀具。。④銑削刀刀具分分面銑、、立銑、、三面刃刃銑等刀刀具。●面銑刀刀（也叫叫端銑刀刀）面面銑刀刀的圓周周表面和和端面上上都有切切削刃，，端部切切削刃為為副切削削刃?！窳姷兜读⒘姷妒鞘菙?shù)控機機床上用用得最多多的一種種銑刀。。立銑刀刀的圓柱柱表面和和端面上上都有切切削刃，，它們可可同時進進行切削削，也可可單獨進進行切削削?！衲＞咩娿姷赌Ｄ＞咩娿姷队闪⒘姷栋l(fā)發(fā)展而成成，可分分為圓錐錐形立銑銑刀、圓圓柱形球球頭立銑銑刀和圓圓錐形球球頭立銑銑刀三種種。它的的結(jié)構(gòu)特特點是球球頭或端端面上布布滿切削削刃，圓圓周刃與與球頭刃刃圓弧連連接，可可以作徑徑向和軸軸向進給給?！矜I槽銑銑刀●成形銑銑刀2．數(shù)數(shù)控加工工刀具的的特點為了達到到高效、、多能、、快換、、經(jīng)濟的的目的，，數(shù)控加加工刀具具與普通通金屬切切削刀具具相比應應具有以以下特點點：●刀片及及刀柄高高度的通通用化、、規(guī)格化化、系列列化。●刀片或或刀具的的耐用度度及經(jīng)濟濟壽命指指標的合合理性。?！竦毒呋蚧虻镀瑤讕缀螀?shù)數(shù)和切削削參數(shù)的的規(guī)范化化、典型型化。●刀片或或刀具材材料及切切削參數(shù)數(shù)與被加加工材料料之間應應相匹配配?！竦毒邞獞哂休^較高的精精度，包包括刀具具的形狀狀精度、、刀片及及刀柄對對機床主主軸的相相對位置置精度、、刀片及及刀柄的的轉(zhuǎn)位及及拆裝的的重復精精度●刀柄的的強度要要高、剛剛性及耐耐磨性要要好?！竦镀?、刀柄的的定位基基準及自自動換刀刀系統(tǒng)要要優(yōu)化。。數(shù)控機床床上用的的刀具應應滿足安安裝調(diào)整方便便、剛性性好、精精度高、、耐用度度好等要求。。五數(shù)數(shù)控機床床夾具5.1類類型型和特點點應用機床床夾具，，有利于于保證工工件的加加工精度度、穩(wěn)定定產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量；有有利于提提高勞動動生產(chǎn)率率和降低低成本；；有利于于改善工工人勞動動條件，，保證安安全生產(chǎn)產(chǎn)；有利利于擴大大機床工工藝范圍圍，實現(xiàn)現(xiàn)“一機機多用””。一．機床床夾具的的類型夾具是一一種裝夾夾工件的的工藝裝裝備，它它廣泛地地應用于于機械制制造過程程的切削削加工、、熱處理理、裝配配、焊接接和檢測測等工藝藝過程中中。在金屬切切削機床床上使用用的夾具具統(tǒng)稱為為機床夾夾具。在在現(xiàn)代生生產(chǎn)中，，機床夾夾具是一一種不可可缺少的的工藝裝裝備，它它直接影影響著工工件加工工的精度度、勞動動生產(chǎn)率率和產(chǎn)品品的制造造成本等等。（１）按按夾具的的使用特點點分類根據(jù)夾具具在不同同生產(chǎn)類類型中的的通用特特性，機機床夾具具可分為為通用夾夾具、專專用夾具具、可調(diào)調(diào)夾具、、組合夾夾具和拼拼裝夾具具五大類類。①通用夾具具已經(jīng)標準準化的可可加工一一定范圍圍內(nèi)不同同工件的的夾具，，稱為通通用夾具具，其結(jié)結(jié)構(gòu)、尺尺寸已規(guī)規(guī)格化，，而且具具有一定定通用性性，如三三爪自定定心卡盤盤、四爪爪單動卡卡盤、臺臺虎鉗、、萬能分分度頭、、頂尖、、中心架架和磁力力工作臺臺等。這這類夾具具適應性性強，可可用于裝裝夾一定定形狀和和尺寸范范圍內(nèi)的的各種工工件。這些夾具具已作為為機床附附件由專專門工廠廠制造供供應，只只需選購購即可。。其缺點點是夾具具的精度度不高，，生產(chǎn)率率也較低低，且較較難裝夾夾形狀復復雜的工工件，故故一般適適用于單單件小批批量生產(chǎn)產(chǎn)中。②專用夾具具專為某一一工件的的某道工工序設計計制造的的夾具，，稱為專專用夾具具。在產(chǎn)產(chǎn)品相對對穩(wěn)定、、批量較較大的生生產(chǎn)中，，采用各各種專用用夾具，，可獲得得較高的的生產(chǎn)率率和加工工精度。。專用夾夾具的設設計周期期較長、、投資較較大。專用夾具具一般在在批量生生產(chǎn)中使使用。除除大批大大量生產(chǎn)產(chǎn)之外，，中小批批量生產(chǎn)產(chǎn)中也需需要采用用一些專專用夾具具，但在在結(jié)構(gòu)設設計時要要進行具具體的技技術(shù)經(jīng)濟濟分析。。③可調(diào)夾具具某些元件件可調(diào)整整或更換換，以適適應多種種工件加加工的夾夾具，稱稱為可調(diào)調(diào)夾具。?？烧{(diào)夾夾具是針針對通用用夾具和和專用夾夾具的缺缺陷而發(fā)發(fā)展起來來的一類類新型夾夾具。對對不同類類型和尺尺寸的工工件，只只需調(diào)整整或更換換原來夾夾具上的的個別定位元件件和夾緊緊元件便可使用用。④組合夾具具采用標準準的組合合元件、、部件，，專為某某一工件件的某道道工序組組裝的夾夾具，稱稱為組合合夾具。。組合夾夾具是一一種模塊塊化的夾夾具。標標準的模模塊元件件具有較較高精度度和耐磨磨性，可可組裝成成各種夾夾具。夾夾具用畢畢可拆卸卸，清洗洗后留待待組裝新新的夾具具。由于于使用組組合夾具具可縮短短生產(chǎn)準準備周期期，元件件能重復復多次使使用，并并具有減減少專用用夾具數(shù)數(shù)量等優(yōu)優(yōu)點，因因此組合合夾具在在單件，，中、小小批量多多品種生生產(chǎn)和數(shù)數(shù)控加工工中，是是一種較較經(jīng)濟的的夾具。。（２）按按使用機床床分類夾具按使使用機床床不同，，可分為為車床夾夾具、銑銑床夾具具、鉆床床夾具、、鏜床夾夾具、齒齒輪機床床夾具、、數(shù)控機機床夾具具、自動動機床夾夾具、自自動線隨隨行夾具具以及其其他機床床夾具等等。（３）按按夾緊的的動力源分類夾具按夾夾緊的動動力源可可分為手手動夾具具、氣動動夾具、、液壓夾夾具、氣氣液增力力夾具、、電磁夾夾具以及及真空夾夾具等。。二．數(shù)控控加工夾夾具的特點作為機床床夾具，，首先要要滿足機機械加工工時對工工件的裝裝夾要求求。同時時，數(shù)控控加工的的夾具還還有它本本身的特特點。這這些特點點是：（1）數(shù)數(shù)控加工工適用于于多品種種、中小小批量生生產(chǎn)，為為能裝夾夾不同尺尺寸、不不同形狀狀的多品品種工件件，數(shù)控控加工的的夾具應應具有柔性，經(jīng)過適適當調(diào)整整即可夾夾持多種種形狀和和尺寸的的工件。。（2）傳傳統(tǒng)的專專用夾具具具有定定位、夾夾緊、導導向和對對刀四種種功能，，而數(shù)控控機床上上一般都都配備有有接觸試試測頭、、刀具預預調(diào)儀及及對刀部部件等設設備，可可以由機機床解決決對刀問問題。數(shù)數(shù)控機床床上由程程序控制制的準確確的定位位精度，，可實現(xiàn)現(xiàn)夾具中中的刀具具導向功功能。因因此數(shù)控控加工中中的夾具具一般不需需要導向向和對刀刀功能，只要求求具有定定位和夾夾緊功能能，就能能滿足使使用要求求，這樣樣可簡化化夾具的的結(jié)構(gòu)。。（3）為為適應數(shù)數(shù)控加工工的高效效率，數(shù)數(shù)控加工工夾具應應盡可能能使用氣氣動、液液壓、電電動等自自動夾緊緊裝置快速夾緊緊，以縮短短輔助時時間。（4）夾夾具本身身應有足足夠的剛度，以適應應大切削削用量切切削。數(shù)數(shù)控加工工具有工工序集中中的特點點，在工工件的一一次裝夾夾中既要要進行切切削力很很大的粗粗加工，，又要進進行達到到工件最最終精度度要求的的精加工工，因此此夾具的的剛度和和夾緊力力都要