定位基準(zhǔn)的選擇課件

§7.3零件的定位基準(zhǔn)和加工順序§7.3零件的定位基準(zhǔn)和加工順序1一、基準(zhǔn)及其分類為了確定零件的幾何參數(shù)，必須參照某些點、線或面來確定另外的點、線和面，這些參照即為基準(zhǔn)。基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。一、基準(zhǔn)及其分類為了確定零件的幾何參數(shù)，必須參照某些點、線21、設(shè)計基準(zhǔn)是指設(shè)計圖紙時使用的基準(zhǔn)，標(biāo)注設(shè)計尺寸或位置公差的起點，每個視圖上至少應(yīng)包括兩個基準(zhǔn)。圖7-9套類零件的設(shè)計尺寸1、設(shè)計基準(zhǔn)是指設(shè)計圖紙時使用的基準(zhǔn)，標(biāo)注設(shè)計尺寸或位置公差32、工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是指工藝過程中采用的基準(zhǔn)。（1）定位基準(zhǔn)工件在機(jī)床上或夾具中時，用作確定位置的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)分為:粗基準(zhǔn):使用未經(jīng)機(jī)械加工的表面作定位基準(zhǔn);精基準(zhǔn):使用已經(jīng)機(jī)械加工的表面作定位基準(zhǔn)。2、工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是指工藝過程中采用的基準(zhǔn)。4圖7-10測量基準(zhǔn)（2）測量基準(zhǔn)測量時采用的基準(zhǔn)即為測量基準(zhǔn)。圖7-10測量基準(zhǔn)（2）測量基準(zhǔn)測量時采用的基準(zhǔn)即為測量5(3)裝配基準(zhǔn)裝配時用來確定零部件相對位置所采用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。圖7-11齒輪的裝配基準(zhǔn)(3)裝配基準(zhǔn)裝配時用來確定零部件相對位置所采用的基準(zhǔn)稱為裝6二、定位基準(zhǔn)的選擇在零件的加工中，如果以毛坯的未加工面定位，即為粗基準(zhǔn)定位。如果使用已經(jīng)加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，為精基準(zhǔn)定位。粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)定位的定位基準(zhǔn)選擇原則不同。二、定位基準(zhǔn)的選擇在零件的加工中，如果以毛坯的未加工面定位，71、粗基準(zhǔn)選擇的原則

粗基準(zhǔn)的選擇，影響各加工表面的余量分配及非加工表面與加工表面之間的位置精度。這就要據(jù)實際情況和具體要求合理地進(jìn)行選擇。1、粗基準(zhǔn)選擇的原則粗基準(zhǔn)的選擇，影響各加工表面的余量分配8（1）選擇重要表面為粗基準(zhǔn)對于工件的重要表面，為保證其本身的加工的余量小而均勻，應(yīng)優(yōu)先選擇該重要表面為粗基準(zhǔn)。圖7-13（1）選擇重要表面為粗基準(zhǔn)對于工件的重要表面，為保證其本身的9（2）選擇余量最小的表面為粗基準(zhǔn)

零件上有多個表面要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面都有足夠的加工余量。

（2）選擇余量最小的表面為粗基準(zhǔn)零件上有多個表面要加工，則10（3）選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)為了保證加工表面與不加工表面之間的相互位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。圖7-14（3）選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)為了保證加工表面與不加工表面之間11（4）選擇較為平整光潔，無分型面、冒口，面積較大的為粗基準(zhǔn)，以使工件定位可靠、裝夾方便，減少加工勞動量。

（5）粗基準(zhǔn)在同一自由度方向上只能使用一次。粗基準(zhǔn)重復(fù)使用會造成較大的定位誤差。

（4）選擇較為平整光潔，無分型面、冒口，面積較大的為粗基準(zhǔn)，122、精基準(zhǔn)的選擇

選擇精基準(zhǔn)時，首先要保證工件的加工精度，同時還應(yīng)使工件裝夾方便，夾具的結(jié)構(gòu)盡可能簡單。一般應(yīng)遵循如下原則：基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一院則，互為基準(zhǔn)原則，自為基準(zhǔn)原則。

2、精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時，首先要保證工件的加工精度，同13（1）基準(zhǔn)重合的原則盡量選用被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。（1）基準(zhǔn)重合的原則盡量選用被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，14鍵槽的銑削加工定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合鍵槽的銑削加工定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合15（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

選擇盡可能多的表面加工時都能使用的基準(zhǔn)做精基準(zhǔn)。如軸類零件，常用頂尖孔做統(tǒng)一基準(zhǔn)加工外圓表面，這樣可保證各表面之間同軸度：一般箱體常用一平面和兩個距離較遠(yuǎn)的孔作為精基準(zhǔn)；盤類零件常用一端面和一端孔為一精基準(zhǔn)完成各工序的加工。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選擇盡可能多的表面加工時都能使用的基準(zhǔn)做16（3）互為基準(zhǔn)原則對于兩個表面間相互位置精度要求很高，同時其自身尺寸與形狀精度都要求很高的表面加工，常采用“互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工”原則。（3）互為基準(zhǔn)原則對于兩個表面間相互位置精度要求很高，同時其17機(jī)床主軸前端錐孔，與軸頸外圓的加工，常以錐孔為基準(zhǔn)加工外圓軸頸，再以外圓軸頸為基準(zhǔn)加工內(nèi)錐孔，以保證二者間的位置精度。

機(jī)床主軸軸頸磨削加工機(jī)床主軸前端錐孔，與軸頸外圓的加工，常以錐孔為基準(zhǔn)加工外圓軸18（4）自為基準(zhǔn)原則對于加工精度要求很高，余量小而且均勻的表面，加工中常用加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（4）自為基準(zhǔn)原則對于加工精度要求很高，余量小而且均勻的表面19機(jī)床床身導(dǎo)軌面磨削磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌面時，為保證導(dǎo)軌面上切除余量均勻，以導(dǎo)軌面本身找正定位磨削導(dǎo)軌面。床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)機(jī)床床身導(dǎo)軌面磨削磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌面時，為保證導(dǎo)軌面上切除余20三、工序順序的安排

1、切削加工順序的安排1）先粗后精

2）先主后次

3）先面后孔

4）基準(zhǔn)先行

三、工序順序的安排1、切削加工順序的安排212、熱處理工序的安排

（1）改善加工性能和金屬組織的熱處理

如退火和正火應(yīng)安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行。（2）消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理如人工時效、退火等，一般安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。（3）提高零件性能的淬火熱處理，一般安排在半精加工后、磨削加工前進(jìn)行。（4）提高零件的抗腐蝕能力、耐磨性和導(dǎo)電率等的表面處理如表面發(fā)藍(lán)處理、表面鍍層處理，一般安排在機(jī)械加工完畢之后進(jìn)行。

2、熱處理工序的安排（1）改善加工性能和金屬組織的熱處理223、檢驗和輔助工序的安排

檢驗工序一般安排在粗加工完全結(jié)束之后、重要工序加工前后、零件在車間之間轉(zhuǎn)換時，以及零件全部加工結(jié)束之后進(jìn)行。特殊性能（如磁力探傷、密封性能等）檢測可在工藝之前進(jìn)行。除了檢驗工序以外，有時在某些工序之后還應(yīng)安排一些如去毛刺、去磁、涂防銹漆等輔助工序。3、檢驗和輔助工序的安排檢驗工序一般安排在粗加工完全結(jié)束之23謝謝！謝謝！24§7.3零件的定位基準(zhǔn)和加工順序§7.3零件的定位基準(zhǔn)和加工順序25一、基準(zhǔn)及其分類為了確定零件的幾何參數(shù)，必須參照某些點、線或面來確定另外的點、線和面，這些參照即為基準(zhǔn)。基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。一、基準(zhǔn)及其分類為了確定零件的幾何參數(shù)，必須參照某些點、線261、設(shè)計基準(zhǔn)是指設(shè)計圖紙時使用的基準(zhǔn)，標(biāo)注設(shè)計尺寸或位置公差的起點，每個視圖上至少應(yīng)包括兩個基準(zhǔn)。圖7-9套類零件的設(shè)計尺寸1、設(shè)計基準(zhǔn)是指設(shè)計圖紙時使用的基準(zhǔn)，標(biāo)注設(shè)計尺寸或位置公差272、工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是指工藝過程中采用的基準(zhǔn)。（1）定位基準(zhǔn)工件在機(jī)床上或夾具中時，用作確定位置的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)分為:粗基準(zhǔn):使用未經(jīng)機(jī)械加工的表面作定位基準(zhǔn);精基準(zhǔn):使用已經(jīng)機(jī)械加工的表面作定位基準(zhǔn)。2、工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是指工藝過程中采用的基準(zhǔn)。28圖7-10測量基準(zhǔn)（2）測量基準(zhǔn)測量時采用的基準(zhǔn)即為測量基準(zhǔn)。圖7-10測量基準(zhǔn)（2）測量基準(zhǔn)測量時采用的基準(zhǔn)即為測量29(3)裝配基準(zhǔn)裝配時用來確定零部件相對位置所采用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。圖7-11齒輪的裝配基準(zhǔn)(3)裝配基準(zhǔn)裝配時用來確定零部件相對位置所采用的基準(zhǔn)稱為裝30二、定位基準(zhǔn)的選擇在零件的加工中，如果以毛坯的未加工面定位，即為粗基準(zhǔn)定位。如果使用已經(jīng)加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，為精基準(zhǔn)定位。粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)定位的定位基準(zhǔn)選擇原則不同。二、定位基準(zhǔn)的選擇在零件的加工中，如果以毛坯的未加工面定位，311、粗基準(zhǔn)選擇的原則

粗基準(zhǔn)的選擇，影響各加工表面的余量分配及非加工表面與加工表面之間的位置精度。這就要據(jù)實際情況和具體要求合理地進(jìn)行選擇。1、粗基準(zhǔn)選擇的原則粗基準(zhǔn)的選擇，影響各加工表面的余量分配32（1）選擇重要表面為粗基準(zhǔn)對于工件的重要表面，為保證其本身的加工的余量小而均勻，應(yīng)優(yōu)先選擇該重要表面為粗基準(zhǔn)。圖7-13（1）選擇重要表面為粗基準(zhǔn)對于工件的重要表面，為保證其本身的33（2）選擇余量最小的表面為粗基準(zhǔn)

零件上有多個表面要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面都有足夠的加工余量。

（2）選擇余量最小的表面為粗基準(zhǔn)零件上有多個表面要加工，則34（3）選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)為了保證加工表面與不加工表面之間的相互位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。圖7-14（3）選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)為了保證加工表面與不加工表面之間35（4）選擇較為平整光潔，無分型面、冒口，面積較大的為粗基準(zhǔn)，以使工件定位可靠、裝夾方便，減少加工勞動量。

（5）粗基準(zhǔn)在同一自由度方向上只能使用一次。粗基準(zhǔn)重復(fù)使用會造成較大的定位誤差。

（4）選擇較為平整光潔，無分型面、冒口，面積較大的為粗基準(zhǔn)，362、精基準(zhǔn)的選擇

選擇精基準(zhǔn)時，首先要保證工件的加工精度，同時還應(yīng)使工件裝夾方便，夾具的結(jié)構(gòu)盡可能簡單。一般應(yīng)遵循如下原則：基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一院則，互為基準(zhǔn)原則，自為基準(zhǔn)原則。

2、精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時，首先要保證工件的加工精度，同37（1）基準(zhǔn)重合的原則盡量選用被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。（1）基準(zhǔn)重合的原則盡量選用被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，38鍵槽的銑削加工定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合鍵槽的銑削加工定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合39（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

選擇盡可能多的表面加工時都能使用的基準(zhǔn)做精基準(zhǔn)。如軸類零件，常用頂尖孔做統(tǒng)一基準(zhǔn)加工外圓表面，這樣可保證各表面之間同軸度：一般箱體常用一平面和兩個距離較遠(yuǎn)的孔作為精基準(zhǔn)；盤類零件常用一端面和一端孔為一精基準(zhǔn)完成各工序的加工。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選擇盡可能多的表面加工時都能使用的基準(zhǔn)做40（3）互為基準(zhǔn)原則對于兩個表面間相互位置精度要求很高，同時其自身尺寸與形狀精度都要求很高的表面加工，常采用“互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工”原則。（3）互為基準(zhǔn)原則對于兩個表面間相互位置精度要求很高，同時其41機(jī)床主軸前端錐孔，與軸頸外圓的加工，常以錐孔為基準(zhǔn)加工外圓軸頸，再以外圓軸頸為基準(zhǔn)加工內(nèi)錐孔，以保證二者間的位置精度。

機(jī)床主軸軸頸磨削加工機(jī)床主軸前端錐孔，與軸頸外圓的加工，常以錐孔為基準(zhǔn)加工外圓軸42（4）自為基準(zhǔn)原則對于加工精度要求很高，余量小而且均勻的表面，加工中常用加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（4）自為基準(zhǔn)原則對于加工精度要求很高，余量小而且均勻的表面43機(jī)床床身導(dǎo)軌面磨削磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌面時，為保證導(dǎo)軌面上切除余量均勻，以導(dǎo)軌面本身找正定位磨削導(dǎo)軌面。床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)機(jī)床床身導(dǎo)軌面磨削磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌面時，為保證導(dǎo)軌面上切除余44三、工序順序的安排

1、切削加工順序的安排1）先粗后精

2）先主后次

3）先面后孔

4）基準(zhǔn)先行

三、工序順序的安排1、切削加工順序的安排452、熱處理工序的安排

（1）改善加工性能和金屬組織的熱處理

如退火和正火應(yīng)安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行。（2）消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理如人工時效、退火等，一般安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。（3）提高零件性能的淬火熱處理，一般安排在半精加工后、磨削加工前進(jìn)行。（4）提高零件的抗腐蝕能力、耐磨性和導(dǎo)電率等的表面處理