地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案(5.2終版)

..目錄1.編制依據(jù)12.工程概況13.鋼筋籠最大重量及尺寸計算14.鋼筋籠鋼筋籠吊裝驗算24.1吊裝設(shè)備選型24.2主吊機把桿長度檢算64.3吊點位置的確定64.4.1扁擔選擇104.4.3鋼絲繩受力強度計算114.5吊環(huán)驗算115.吊裝工藝及流程115.1吊裝前準備工作115.2吊裝工作順序125.2.1鋼筋籠制作125.2.2吊車就位125.2.3鋼筋籠起吊125.2.4鋼筋籠就位、入槽125.3鋼筋籠起吊過程情景示意136.鋼筋籠措施筋布置167.起重吊裝安全保證措施168.應(yīng)急預(yù)案188.1組織機構(gòu)188.1.1應(yīng)急搶救指揮部188.1.2應(yīng)急搶險指揮小組下設(shè)198.2主要職責208.3搶險機械、物資、人員準備208.3.1機械、物資準備208.3.2人員準備208.3.3報警208.3.4應(yīng)急預(yù)案時間218.4技術(shù)措施218.4.1鋼筋籠放不到位218.4.2鋼筋籠起吊過程中發(fā)生變形、散架218.4.3高空墜物228.4.4鋼絲繩脫鉤228.4.5吊機傾覆22..1.編制依據(jù)〔1地下連續(xù)墻設(shè)計圖紙；〔2《起重工操作規(guī)程》〔SYB4112-80；〔3建筑施工計算手冊；〔4150噸履帶吊車性能表；〔5《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》<GB50299-1999<2003版>>；〔6國家相關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；〔7建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例；2.工程概況2號線地下連續(xù)墻共139幅,800mm厚的126幅,1000mm厚的13幅,3號線地下連續(xù)墻工119幅,為1000厚。地下連續(xù)墻深度為50.76m。因特殊地理位置及地層條件墻長為23.4m、31.60m、32.95m、33.15m、35.01m、35.05m、35.19m、35.85m、36.05m、38.55m、38.85m、40.05m、50.11m不等,混凝土強度等級C35,圍護結(jié)構(gòu)與內(nèi)襯墻作為永久復(fù)合結(jié)構(gòu)共同受力?？紤]場地條件〔道路等級、大小決定38.85m鋼筋籠采用整體吊裝,40.05m、50.11m的鋼筋籠采用分節(jié)吊裝。3.鋼筋籠最大重量及尺寸計算本車站鋼筋籠長度、各長度鋼筋籠最大重量及選擇標準詳見表3-1：表3-1鋼筋籠重量統(tǒng)計表序號鋼筋籠長度〔m幅寬〔m最重鋼筋籠重量〔t備注鋼筋重量〔t型鋼重量〔t123.46.0017.8972.508231.66.0024.4663.394332.956.0029.3883.545433.156.0026.6463.589535.016.0028.0023.774635.056.0032.3923.778735.196.0028.2263.82835.856.0031.4223.868936.054.0021.9524.0181038.554.0029.2714.1691138.856.0030.9554.2581240.05分兩節(jié)吊裝按38.85計算6.0030.9664.3361350.11〔分兩節(jié)吊裝按38.85計算6.0044.0376.226靖海公園站吊裝長、大、重負荷的鋼筋籠成了連續(xù)墻施工的一個重要環(huán)節(jié),為保證起吊的安全性、可靠性,就要選擇好起吊設(shè)備及確定最佳吊裝方法,精確計算吊點位置,按國家起吊安全標準選用合格吊具產(chǎn)品及鋼絲繩,組織協(xié)調(diào)好操作司機與裝吊人員的配合,我們已通過科學(xué)、合理的方法在其它地鐵項目施工中成功吊裝過這種長、重、大的鋼筋籠,并積累了不少成功經(jīng)驗,為優(yōu)質(zhì)、高效、安全的完成本站施工奠定了基礎(chǔ)。4.鋼筋籠鋼筋籠吊裝驗算4.1吊裝設(shè)備選型鋼筋籠38.85m以下采用整體吊裝,40.05m、50.11m鋼筋籠采用分解吊裝,吊裝鋼筋籠選用一臺主吊機和一臺副吊機兩臺起重設(shè)備起吊,先水平吊起離開地面,再緩慢、平穩(wěn)使之處于垂直狀態(tài),通過主吊車移動、調(diào)整放入挖好的槽段中。按設(shè)計圖紙技術(shù)數(shù)據(jù)要求,在制作平臺上,采用不同型號的螺紋鋼進行焊接加工制作成網(wǎng)狀的鋼筋籠結(jié)構(gòu)件,本設(shè)計以標準長方體結(jié)構(gòu)形式為例,鋼筋籠最大尺寸長×寬×高,取最大值?？紤]到車站鋼筋籠長、重量大及場地條件〔道路等級、大小的特點,主吊擬選用150t履帶吊〔QUY150起重機主臂作業(yè)性能詳見表4.1-1,副吊擬采用80t履帶吊〔起重機主臂作業(yè)性能詳見表4.1-2,主吊配54m把桿,<主吊機性能詳見表4.1-3>,副吊擬采用80t履帶吊〔起重機主臂作業(yè)性能詳見表4.1-2。副吊配28m把桿。表4.1-1QUY150履帶起重機主臂作業(yè)性能表表4.1-2SCC800C履帶起重機主臂作業(yè)性能表鋼筋籠長38.85m、寬6米,對鋼筋籠吊裝最不利,故依此鋼筋籠進行吊裝驗算。由于40.05m、50.11m兩種鋼筋籠采用分節(jié)吊裝,故按38.85米進行吊裝驗算。吊點設(shè)置<1>鋼筋籠橫向吊點設(shè)置：按鋼筋籠寬度L,吊點按0.207L、0.586L、0.207L<2>鋼筋籠縱向吊點設(shè)置：鋼筋籠縱向吊點設(shè)置五點。<單幅重:35.213T,籠長38.85m>①重心計算：M總=544508.11Kg.m、G總=35213Kg,重心距籠頂i=M總/G總=14.7427m②吊點位置為：籠頂下1.15m+10m+10m+4.7m+10m+3m吊點布置圖見下圖：根據(jù)起吊時鋼筋籠平衡得：2TI＇+2T2＇=35.213t①TI＇×1.15+TI＇×11.15+T2＇×25.85+T2＇×35.85=35.2131×14.7427②由以上①、②式得：TI＇＝6.361tT2＇=11.254t則TI＝6.361/sin470＝8.6976tT2=11.79/sin760＝11.597t平抬鋼筋籠時副吊起吊重量為2T2＇=23.18t副吊機在鋼筋籠回直過程中隨著角度的增大受力也越大,故考慮副機的最大受力為2T2=23.18t。表4.1-3主吊起重性能表起吊半徑〔m有效起吊重量〔t提升高度〔m角度〔。11.253.452.81781249.752.39761342.952.16751435.751.90741532.551.6473表4.1-4副吊起重性能表起吊半徑〔m有效起吊重量〔t提升高度〔m角度〔。833.4427.1776928.2826.98751024.4226.29741121.4325.13731219.0423.4272在本次驗算中鋼筋籠重量按照35.213t驗算、長度按照38.85m驗算。雙機抬吊系數(shù)〔K計算N主機＝49.7tN索已考慮在吊機荷載中Q吊重＝35.213tK主＝49.7／35.213=1.41N副機=33.44tQ吊重=23.18tK副=33.44/23.18=1.44K主＞1K副＞K1滿足起重吊裝要求。圖4.2-1圖4.2-1主吊機工作示意圖4.2主吊機把桿長度檢算選擇計算主吊機垂直高度時,不僅要考慮主吊臂架最大仰角78°和最大尺寸、重量的鋼筋籠為標準,而且要考慮鋼筋籠吊起后能旋轉(zhuǎn)180°,不碰撞主吊臂架〔見圖4.2-1,滿足BC距離大于2.5m的條件。由于加工制作的吊具尺寸為f=3m,e=2m,因此：AC=BC·tg76°=11.23m〔BC=2.8md=AC-e-f=11.23-3-2=6.23m故H=d+e+f+h+g=6.23+2+3+38.85+0.5=50.58md—起重天車頂?shù)降蹉^中心距離e—起吊扁擔凈高f—鋼筋籠吊索高度g—起吊時鋼筋籠距地面高度h—鋼筋籠長度主吊機起重臂長度LL=〔H－c/sina=〔50.58－2/sin76°=50.07m＜54mc為起重臂下軸距地面的高度2m。結(jié)論：主吊配54m把桿滿足要求。4.3吊點位置的確定如果吊點位置計算不準確,對鋼筋籠會產(chǎn)生較大撓曲變形,使焊縫開裂,整體結(jié)構(gòu)散架,無法起吊,因此吊點位置的確定是吊裝過程的一個關(guān)鍵步驟,現(xiàn)以標準鋼筋籠為例作以下闡述。根據(jù)彎矩平衡定律,正負彎矩相等時所受彎矩變形最小的原理,計算如下〔如圖4.3-1。圖4.3-1鋼筋籠受力分析圖a段0.5qX2b段0.5qX2-4.88q〔X-0.95c段0.5qX2-4.88q〔X-0.95-11.72〔X-10.95d段0.5qX2-4.88q〔X-0.95-11.72〔X-10.95-6.74q〔X-20.95e段0.5q〔X-25.952-7.41q〔34.75-Xf段0.5q〔37.95-X2其中q為單位長度的力,N/m或kg/m；X為從左至右的距離,即以左端為原點。A、B、C、D、D、F分別為吊點,從左至右a、b、c、d、e、f各段長度依次為1.15m、10m、10m、5.m、10m、2.5m。B、C、D、E、F五點向上的力大小為FA=4.88q,FB=11.72q,FC=6.74q,FD=7.21q,FE=7.41q因此選取B、C、D、E四點起吊時彎矩最小,實際吊裝過程中A、B、C是主吊位置,D、E為副吊位置,而AB距離的存在影響吊裝鋼筋籠。根據(jù)設(shè)計院提供的技術(shù)數(shù)據(jù)和實際吊裝經(jīng)驗,B點可向A點移動1.00m,其它各點位置調(diào)整如圖4.3-2：23.4m鋼筋籠吊點分布示意圖31.60m鋼筋籠吊點分布示意圖32.95m鋼筋籠吊點分布示意圖33.15m鋼筋籠吊點分布示意圖35.01m鋼筋籠吊點分布示意圖35.05m鋼筋籠吊點分布示意圖35.19m鋼筋籠吊點分布示意圖35.85m鋼筋籠吊點分布示意圖36.05m鋼筋籠吊點分布示意圖38.55m鋼筋籠吊點分布示意圖38.85m鋼筋籠吊點分布示意圖圖4.3-2鋼筋籠吊裝吊點分布圖此為初步擬定的吊點位置,開工后先進行試吊,如鋼筋籠發(fā)生過大變形,將根據(jù)實際情況對吊點位置進行調(diào)整。4.4鋼筋籠吊距驗算4.4.1扁擔選擇本次采用δ=40mm鋼板加工成尺寸為3500×480mm,將160槽鋼與鋼板焊接,焊縫要平整、牢固,并銑出Φ60mm孔兩個,Φ40mm孔四個。4.4.2卸扣、鋼絲繩、滑輪選擇考慮到本次鋼筋籠的長度及重量,本次鋼筋籠吊裝過程將選用35T卸扣2個20T卸扣10個,16T卸扣20個；副扁擔鋼絲繩φ36、L=14m共2根,主扁擔鋼絲繩φ36mm、L=17m共2根,φ32mm、L=11m共2根,φ32mm、L=10m共4根要求規(guī)格為6×37,抗拉強度1700KN。圖4.4-1鋼筋籠吊裝吊具配備圖4.4.3鋼絲繩受力強度計算鋼絲繩受力最大的時候是鋼筋籠即將下放完畢時,兩道鋼絲繩四個點承受47.33T的鋼筋籠重量。鋼絲繩允許拉力按下列公式計算為：[Fg]=a×Fg/KFg-鋼絲繩允許拉力〔KN換算系數(shù),0.82K-鋼絲繩的安全系數(shù),6[Fg]=a×Fg/K=0.82×1700/6=233KN因23.3T﹥11.597T<單根鋼絲繩荷載>故：選用的鋼絲繩滿足要求。4.5吊環(huán)驗算吊環(huán)使用φ32圓鋼,每根鋼筋的允許抗拉力：N=πr2×210=263.75kN6根吊環(huán)同時受力,則263.75×6=1582.5kN＞352.13kN吊環(huán)強度滿足要求。5.吊裝工藝及流程5.1吊裝前準備工作主吊行走路面全部為鋼筋混凝土、瀝青路面路面,滿足吊機行走要求。查看周圍地形環(huán)境,是否有影響吊裝的不利因素,否則采取措施排除一切不利措施再開始吊裝。檢查機具和人員是否到位,吊裝人員組織落實,吊裝設(shè)有經(jīng)驗的專人負責指揮,選擇有特種作業(yè)上崗證的司機及技工進行吊裝操作,指揮人員和其他作業(yè)人員提前做好溝通工作。進行吊裝工序交底,由技術(shù)人員把吊裝鋼筋籠結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)尺寸、單體重量等向作業(yè)人員進行書面技術(shù)交底。吊裝前對鋼絲繩、卸扣等受力構(gòu)件進行檢查,吊車試運轉(zhuǎn),確保正常無故障后方可吊裝。5.2吊裝工作順序5.2.1鋼筋籠制作按設(shè)計圖紙在鋼筋加工平臺上制作鋼筋籠,鋼筋籠加工時要考慮到吊車的停放位置是否方便,從而調(diào)整鋼筋籠的方向。鋼筋籠焊接焊縫必須飽滿,不得出現(xiàn)有漏焊現(xiàn)象。5.2.2吊車就位鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,吊車就位,主吊機放置在離槽段近的一側(cè),兩吊機之間距離調(diào)整合適方可掛鋼絲繩。5.2.3鋼筋籠起吊吊車就位后,在指定吊點上掛鋼絲繩,吊點必須是鋼筋籠橫縱向鋼筋交叉處,相鄰吊點的橫向間距設(shè)置為1.2米。卸扣上好,由起吊指揮人員檢查合格后,發(fā)布起吊指令,兩臺吊車同時將鋼筋籠緩緩水平提起離開地面,稍停留段時間待穩(wěn)定后,主吊緩緩提起升高,輔吊機配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面,直至主吊機將整個鋼筋籠垂直吊起。5.2.4鋼筋籠就位、入槽鋼筋籠起吊豎直后,拆除副吊鋼絲繩,由主吊移動鋼筋籠至相應(yīng)槽段,對正后緩緩將鋼筋籠放入槽中,待放到鋼絲繩下端卸扣處時,停止下放,將三根140mm的工字鋼并排將鋼筋籠擔在槽孔處,確保擔實不下滑后,裝調(diào)工爬上鋼筋籠將鋼絲繩掛在吊環(huán)上,繼續(xù)下放鋼筋籠直至到設(shè)計標高。5.3鋼筋籠起吊過程情景示意鋼筋籠起吊前現(xiàn)場人員進行全面檢查鋼筋籠起吊前現(xiàn)場人員進行全面檢查采用雙機抬吊法將鋼筋籠緩緩提升采用雙機抬吊法將鋼筋籠緩緩提升主吊緩慢拔高,副吊配合向上托送鋼筋籠主吊緩慢拔高,副吊配合向上托送鋼筋籠主吊緩慢拔高,副吊配合向上托送鋼筋籠主吊緩慢拔高,副吊配合向上托送鋼筋籠主吊主吊完全將鋼筋籠吊起后拆除副吊鋼絲繩吊具鋼筋籠由工字鋼擔住穩(wěn)定后,拆除扁擔吊具等,此時鋼筋籠完全由主吊垂直吊起,緩緩下放入槽。鋼筋籠由工字鋼擔住穩(wěn)定后,拆除扁擔吊具等,此時鋼筋籠完全由主吊垂直吊起,緩緩下放入槽。鋼筋籠整體吊裝示意圖鋼筋籠分節(jié)吊裝示意圖6.鋼筋籠措施筋布置為了防止鋼筋籠在起吊、搬運過程產(chǎn)生不可復(fù)原的變形,各種形狀的鋼筋籠均需設(shè)置縱、橫向桁架,包括每幅鋼筋籠設(shè)置兩榀起吊主桁架和兩道加強桁架。主桁架由Φ28的"X"形鋼筋構(gòu)成,加強桁架由Φ28"W"形鋼筋構(gòu)成。橫向桁架采用Φ28"人字"形布設(shè)。詳見圖5-1圖6-1鋼筋籠剛性加強示意圖吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全應(yīng)經(jīng)過設(shè)計與演算,作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋,必須同相交的水平鋼筋在上而下的每個交點都焊接牢固,對于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點外,另要增設(shè)"人字"斜撐和斜拉桿進行加強,以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時產(chǎn)生變形。7.起重吊裝安全保證措施〔1鋼筋籠吊裝前必須由安全總監(jiān)簽發(fā)吊裝令,由現(xiàn)場技術(shù)控制人員、質(zhì)檢人員、安全員及安全總監(jiān)、總工程師現(xiàn)場驗收合格后方可報監(jiān)理復(fù)檢,合格后方可起吊?！?在鋼筋籠起吊前必須檢查吊機停放的平穩(wěn)性,檢查確保吊機的各項性能完好?！?鋼筋籠加工好后,加工人員及安全管理人員負責檢查鋼筋籠上有無未固定的附著物,防止起吊后滑落傷人。起吊前,質(zhì)量員、安全員對鋼筋籠吊點的焊接情況再進行一次復(fù)查,確定焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊?！?在起吊前仔細檢查吊具、鋼絲繩的完好情況,必須滿足安全規(guī)范要求。對于吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象,一律不得使用。〔5在起吊前檢查導(dǎo)管倉內(nèi)是否有異物,如有,必須清除?！?檢查導(dǎo)管倉內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況,確保焊接牢固。〔7起吊過程中必須服從專職司索起重工的指揮,確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。起重機必須由持證的起重工專人統(tǒng)一指揮,監(jiān)控人員必須到場并做好記錄?！?起重工作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號,如信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行。施工過程中,必須選擇有豐富施工經(jīng)驗并具備執(zhí)業(yè)資格的指揮人員進行總指揮,管理人員必須就位進行指導(dǎo),及時發(fā)現(xiàn)吊裝過程中出現(xiàn)的問題,及時修正,避免出現(xiàn)安全事故?！?起吊前,劃分出工作區(qū)域,無關(guān)人員撤離工作區(qū)域,起重機作業(yè)時,重物下方、吊車起吊半徑范圍嚴禁有人停留或通過?！?0夜間施工,必須保證足夠的光線照明?！?1大風、大雨等惡劣天氣停止起吊?！?2起重機的變幅指示器,力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置必須齊全完整,靈敏可靠,不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操作機構(gòu)。〔13如鋼筋籠下放困難切不可強行沖擊下放,查明原因,采取及時有效措施立即進行處理。必要的時候?qū)摻罨\重新拎出,對槽段重新處理后再入槽。〔14起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得出現(xiàn)超荷載、起吊不明重量物件等現(xiàn)象出現(xiàn)?！?5履帶式起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn),嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位。起重機滿荷載或接近荷載時嚴禁下落臂桿?！?6履帶式起重機如必須帶載行走時,荷載必須符合規(guī)范要求,并要求行走道路堅實平整,重物應(yīng)在起重機行走正前方,重物離地面高度不得超過50cm并拴好拉繩,緩慢平穩(wěn)行駛。嚴禁長距離帶載行駛?！?7履帶式起重機行走時轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急,如轉(zhuǎn)彎半徑過小,應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎。下坡時嚴禁空擋滑行?！?8履帶式起重機通過地面水管、電纜等設(shè)施時,應(yīng)鋪設(shè)木板保護,通過時不得在上面轉(zhuǎn)彎?！?9根據(jù)實測的導(dǎo)墻標高,嚴格控制鋼筋連接器的埋設(shè)標高。〔20鋼筋籠定位精確度控制措施：①鋼筋嚴格按設(shè)計圖紙翻樣。②鋼筋籠制作根據(jù)翻樣單,正確布置鋼筋、鋼筋連接器,并焊接牢固。③精確測量導(dǎo)墻標高,換算吊攀鋼筋的長度,焊接擱置槽鋼、吊攀鋼筋長度要準確無誤,并應(yīng)驗收。④擱置槽鋼統(tǒng)一采用工字鋼。⑤鋼筋籠制作前應(yīng)核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸,無差異才能上平臺制作。⑥鋼筋籠吊放入槽時,不允許強行沖擊入槽,同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面,嚴禁放反。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導(dǎo)墻標高焊接。8.應(yīng)急預(yù)案為認真貫徹"安全第一、常備不懈、預(yù)防為主、防重于抗"的工作方針,進一步明確職責、合理分工,強化責任、落實措施,積極有序開展針對地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝各項預(yù)防工作,切實提高工作成效,現(xiàn)結(jié)合本工程實際情況,制定本工程的應(yīng)急預(yù)案。8.1組織機構(gòu)8.1.1應(yīng)急搶救指揮部指揮部組成應(yīng)急搶險指揮小組,組成成員為：項目經(jīng)理為組長,書記、總工、生產(chǎn)副經(jīng)理、安全總監(jiān)為副組長,各部室及各班組負責人為成員,負責應(yīng)急搶險指揮。應(yīng)急搶險指揮部組長：徐國富應(yīng)急搶險指揮部組長：徐國富搶險副組長：孫德瑞、趙光泉、矯忠利、王橋、陳維奇、石錦江現(xiàn)場指揮組調(diào)度組后勤保障組治安組善后組組長：徐國富〔負責搶險的整體指揮工作副組長：孫德瑞、趙光泉、矯忠利、王橋、陳維奇、石錦江；組員：朱啟穩(wěn)〔負責搶險機具、材料準備、李洪葉、牟政、曹文〔負責質(zhì)量工作、李明強〔負責安全工作、劉中橋〔負責機械、物資的保障、姚靜如、徐加譽、孫鵬飛等。人員主要包括：主要技術(shù)負責人、安全總監(jiān)、現(xiàn)場生產(chǎn)副經(jīng)理、安全管理人員、技術(shù)管理人員、后勤保障部門人員等?，F(xiàn)場指揮、救援小組負責方案與應(yīng)急措施的制定；落實應(yīng)急物資、設(shè)備的準備到位；按照應(yīng)急預(yù)案處理現(xiàn)場突發(fā)狀況；發(fā)生較大安全問題時及時匯報。下設(shè)４個專業(yè)作業(yè)班組,分別是鋼筋工班、泥水處理工班、搶險救援隊、吊裝工班。8.1.2應(yīng)急搶險指揮小組下設(shè)〔1現(xiàn)場指揮組：由項目經(jīng)理及有關(guān)班組負責人組成,項目經(jīng)理任組長,其任務(wù)是了解掌握險情,組織現(xiàn)場搶險及對外聯(lián)絡(luò)?！?調(diào)度組：由總工及相關(guān)班組負責人組成,總工任組長,其任務(wù)是根據(jù)指揮組指令,及時調(diào)動搶險人員、器材、機械上一線搶險?！?后勤保障及聯(lián)絡(luò)組：由辦公室、財務(wù)及相關(guān)班組負責人組成,辦公室主任為組長。其任務(wù)是保持與公司本部及行業(yè)主管部門等外部的聯(lián)系,做到上情下達,下情上達,并負責生活保障?！?治安組：由安全總監(jiān)及相關(guān)班組治安員組成,安全總監(jiān)任組長。其任務(wù)為現(xiàn)場秩序維護、保護事發(fā)現(xiàn)場、做好當事人及周圍人員的問詢記錄,保持與當?shù)毓膊块T的溝通?！?善后組：由書記及部門負責人及相關(guān)班組負責人組成,書記任組長,其任務(wù)是妥善處理好善后的工作,按職能歸口負責保持與當?shù)叵嚓P(guān)部門的溝通聯(lián)系。8.2主要職責〔1根據(jù)對鋼筋籠加工制作、鋼筋籠起吊、平移、下放等幾道工序的監(jiān)測情況,及時向項目部各部門和施工現(xiàn)場通報監(jiān)測信息,布置預(yù)防措施,督促項目部做好鋼筋籠吊裝的各項準備工作?！?堅持"防、避、搶"的方針；如發(fā)生意外根據(jù)情況調(diào)動搶險物資和人員參加搶險?！?項目安全總監(jiān)下達吊裝指令,落實搶險預(yù)備隊伍,隨時聽候調(diào)遣。8.3搶險機械、物資、人員準備8.3.1機械、物資準備序號材料設(shè)備名稱單位數(shù)量存放地點1指揮車臺1項目部駐地2吊車臺3施工現(xiàn)場3鐵鍬把200施工現(xiàn)場4挖掘機臺2施工現(xiàn)場5裝載機臺2施工現(xiàn)場8.3.2人員準備序號搶險隊名稱人員1鋼筋工班40人2泥水處理工班10人3吊裝工班10人4搶險救援隊50人8.3.3報警報警及聯(lián)絡(luò)方式：〔手機報警事項：鋼筋籠起吊困難、吊裝過程中聲響異?；蜾摻罨\變形超限、鋼筋籠下放時偏差嚴重。報警對象：觀測人員報至搶險值班領(lǐng)導(dǎo)和值班工程師,值班領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)具體情況處理并上報監(jiān)理或上報業(yè)主。8.3.4應(yīng)急預(yù)案時間本預(yù)案從鋼筋籠起吊開始,直到鋼筋籠順利入槽后結(jié)束。鋼筋籠吊裝過程中實行技術(shù)人員與領(lǐng)導(dǎo)值班制度,由現(xiàn)場技術(shù)人員負責過程技術(shù)指導(dǎo)與檢查,及時處理