320平方米燒結(jié)機臺車技術(shù)協(xié)議

**xx鋼鐵有限責任公司

320m2燒結(jié)機臺車技術(shù)協(xié)議甲方：*****鋼鐵有限責任公司乙方：****************設(shè)備制造有限公司xxxx鋼鐵有限責任公司（甲方）與xx重型機械設(shè)備制造有限公司（乙方）經(jīng)友好協(xié)商，就燒結(jié)廠320m2燒結(jié)機臺車達成以下技術(shù)協(xié)議：、總則.本技術(shù)規(guī)范適用此次燒結(jié)機臺車的制作，乙方設(shè)計圖紙交由甲方確認，按甲方確認無誤的圖紙制作及檢驗，臺車裝配包含臺車體、攔板、篦條、隔熱墊、游板裝配、臺車輪裝配及其中各部分緊固件。.本技術(shù)規(guī)范書作為訂貨合同的技術(shù)附件，與訂貨合同正文具有同等效力。二、燒結(jié)臺車參數(shù)臺車數(shù)量120臺臺車有效尺寸：1.5mx4.0mx0.8m臺車運行速度：1.3?3.9m/min臺車體采用熱疲勞強度、韌性等綜合性能好的球墨鑄鐵QT500-7,欄板亦采用韌性好、保護性能好的球墨鑄鐵QT450-1O,篦條為特殊高銘鑄鐵。三、臺車組成、功能及特點詳細描述臺車是燒結(jié)機重要的部件，具有受力復雜、數(shù)量多、工作溫度高且不均勻，因此臺車的結(jié)構(gòu)設(shè)計和選材要求高，以提高其使用壽命。臺車更換篦條、隔熱墊時不用拆卸臺車欄板。規(guī)格：1.5x4.0x0.8（m）,數(shù)量：120臺，燒結(jié)臺車長度1.5m,燒結(jié)臺車寬度：.0m,欄板有效高度：（從臺車篦條上表面至欄板頂部的高度）0.8m。臺車的車體采用整體式結(jié)構(gòu)、并且采用專用球墨鑄鐵鑄造，臺車欄板由上欄板和下欄板組成，上欄板2塊，下欄板為1塊，上、下欄板之間，下欄板與車體之間均使用高強度耐熱螺栓聯(lián)接。臺車體端部嵌有防磨板，以便磨損后更換，延長臺車體的使用壽命0臺車的密封裝置采用游板、彈簧結(jié)構(gòu)的負壓密封裝置；臺車卡輪采用整體式自潤滑卡輪；設(shè)置篦條和隔熱墊，篦條采用高銘鑄鐵制造，嵌在隔熱墊上，篦條分為中間篦條、端部篦條兩種。車輪采用優(yōu)質(zhì)鑄鋼，工作表面進行高頻淬火。車輪的內(nèi)部裝有雙列圓錐滾子軸承。車軸采用優(yōu)質(zhì)碳鋼，壓入臺車體的輪轂中，并用緊定螺釘固定。在臺車車輪上安裝注汕嘴，供車輪軸承潤滑。四、設(shè)備制造工藝詳述總則本技術(shù)要求適用于xxxx鋼鐵有限責任公新建320m2燒結(jié)機項目燒結(jié)機臺車車體、兩軸頭體、欄板、隔熱墊鑄件及其加工、裝配、涂裝、包裝的檢查驗收。本技術(shù)要求分為通用技術(shù)條件及零件檢查要點，相同的檢查內(nèi)容以零件檢查要點為準。如圖紙有規(guī)定，按圖紙規(guī)定執(zhí)行檢查。本技術(shù)要求有不盡事宜，參照YB/T036.1-92《產(chǎn)品檢驗》、YB/T036.2-92《鑄鐵件》、YB/T036.17-92《機械加工件》、YB/T036.18-92《裝配》、GB/T1348-2009《球墨鑄鐵件》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鑄件通用技術(shù)條件。化學成份的取樣方法按GB222-81〈化學分析用試樣采取法》標準執(zhí)行，化學成份分析方法按GB225-81《鋼鐵及合金化學分析方法》規(guī)定執(zhí)行。機械性能機械性能按國標規(guī)定，根據(jù)GB/T228-2010《金屬拉力試驗法》標準規(guī)定的方法進行。鑄件外觀檢查外觀用目視檢查，砂眼、夾渣、縮松、氣孔、皺紋、冷隔、冒口切割痕跡等缺陷應(yīng)不超過下述標準，但不允許有裂紋。A.鑄件表面缺陷中，不經(jīng)清除修整就能使用的范圍，為缺陷個數(shù)在100mmX100mnffi圍內(nèi)，如表1規(guī)定。表1、書件重量最大允由跳Qt<0.50.5<t<2t〉2①6X3個①7X4個①8X5個最大允許缺陷允許有①2以下的點狀缺陷存在，但點狀缺陷限制在總面積10%以下允許缺陷深度H>HodHo<1.49H<HodHo<H-(Ho-1.49)式中：Ho-圖紙尺寸H-實際尺寸dHo-缺陷深度9標準中普通級所允許的負公差的最大值.可以用砂輪機修磨的缺陷：下述缺陷經(jīng)砂輪機修磨光滑可以使用：修磨后的厚度減少dHo(缺陷深度)、HKHo;dHgH-(Ho1.29)修磨部分的總面積為A,修磨后的彳^磨面積為dA,則dA00.1A,但是在超過0.1A時，可以在下述的焊接修補允許范圍內(nèi)進行修補。C允許焊接修補的缺陷.以下規(guī)定為允許焊接修補的缺陷，但在修補后外觀要平整。缺陷最大深度；壁厚的15犯下；缺陷總面積：表面的10犯下；修磨后，非加工面要用砂輪打磨平整，并在550?660c保溫4小時，進行消除應(yīng)力處理。.焊磨后對焊接部位進行著色滲透探傷檢查，并達到下述標準規(guī)定。不允許有裂紋；裂紋以外的缺陷，應(yīng)符合下述標準；線狀缺陷在4mmz下，圓型狀缺陷在4mmz下，分散缺陷不大于二級。.用目視檢查機械加工面的外觀；a.滑動面，可轉(zhuǎn)動面等重要部分不能有缺陷，b.其它部分在不影響強度、性能的情況下，允許有下述缺陷。允許長度不超過7mm勺缺陷，另外長度7mmz下的缺陷，100mrK100mnW積范圍內(nèi)，不許超過3處，但不能影響外觀質(zhì)量。允許缺陷深度dHo<1.19,dHo精加工表面的缺陷深度。:按標準中普通級允許的負公差的最大值2.4尺寸偏差A(yù).長度的允差，除圖紙有特殊要求外，按國標規(guī)定CT10-12級檢查。B.壁厚的允差，按表2檢查；名義尺寸mm>10<18>18030>30<50允許公差mm±2.5±3.0±4.0C.拔模斜度在圖紙未標明拔模斜度的情況下，按給定標準設(shè)置。2.5鑄件表面粗糙度按GB6060.1-85標準，粗糙度參數(shù)公稱值Ra50^m,如果和圖紙規(guī)定矛盾以圖紙為準.4.3.臺車體及兩軸頭體的鑄件技術(shù)條件材質(zhì)為QT500-7A（GB/T1348-2009球墨鑄鐵件），化學成分要求：P:<0.08%,S:00.03%。臺車體每臺取兩個附鑄試塊，一個在廠內(nèi)作金相和機械性能檢測，檢測數(shù)據(jù)提供給用戶作為驗收依據(jù)，另一個備檢。金相組織球化率》85%機械性能抗拉強度：>500MPa延伸率：>7%;硬度：HBS170-240。毛坯熱處理毛坯精整清理后，進行消除應(yīng)力處理。劃線檢查為保證鑄件尺寸公差，首批10臺臺車本體都應(yīng)進行劃線檢查，在質(zhì)量穩(wěn)定情況下，則每10臺抽檢一臺。磁粉探傷檢查：A.檢查頻率：每10臺抽檢一臺。B.檢查范圍：臺車軸頭筋板交叉部位的圓角部分。C.探傷面：用砂輪打磨。D.磁粉：濕式熒光磁粉E.判定標準：a線狀磁痕小于4mmb圓形狀磁痕小于4mm\/|\a/\/|\a/C'bq超聲波探傷檢查A.探傷條件：a.頻率：2—2.5MHZb.探頭：①20—①28c.耦合劑：機油d.探傷角度：垂直e.標準靈敏度：STBU15-4=50好6dB,f.表面狀態(tài)：砂輪精整（25Z程度）g.檢查時間：鑄件退火后或機加工過程中進行。（長度300范圍內(nèi)）B.探傷頻率：每10臺抽檢一臺。［~「7H一臺車體上面C.探傷部位|用一（上下全長）D.探傷要點H按圖3示方向進行探傷［產(chǎn)］福車體下面圖3探傷要領(lǐng)a：1次探傷b:2次探傷E.探傷判定標準f.缺陷波；b底波當b1》50時，f<50時鑄件為合格；當b1<50時，f》50時，由橫方向探傷，如為正常的有多次反射波，為合格。F.當附鑄試塊的球化率未達到標準數(shù)值時，允許通過對臺車體進行超聲波測聲速的方式驗證球化質(zhì)量，如聲速在5300m/s以上，則判定球化質(zhì)量合格。.欄板技術(shù)條件：材質(zhì)為QT450-10(GB/T1348-2009球墨鑄鐵件)，化學成分要求：P:<0.08%,S:00.03%。每包取2件單鑄試塊，一個在廠內(nèi)作金相和機械性能檢測，檢測數(shù)據(jù)提供給用戶作為驗收依據(jù)，另一個備檢。機械性能抗拉強度：450MPa延伸率：>10%硬度：(HB160-210)球化率》85%熱處理：鑄件清鏟精整后，進行鐵素體化退火處理。鑄件壁厚不低于圖紙規(guī)定值。隔熱墊的技術(shù)條件：化學成分：同欄板機械性能：同欄板處理工藝：同欄板外觀檢查：A.鑄件表面需光滑，不允許有縮松、裂紋、冷隔、夾渣等缺陷。曲及撓曲全長在1mmz下。尺寸檢查依據(jù)量規(guī)或樣板檢查，保證槽內(nèi)間隙。篦條篦條材質(zhì)可參考以下化學成分，以保證使用壽命不少于1年。C1.6-2.2%,Si1-1.4%,Mn0.7-1.0%,P<0.03%,S<0.03%,Cr24—26%,Ni0.8—1.2%。篦條的鑄造應(yīng)采取精密鑄造工藝，防止錯箱，保證形位尺寸。鑄件進行完全退火處理，幾何尺寸、形狀用樣板檢查，從每500根篦條中任意取50根放在軌道樣板上進行檢查，其總寬的極限偏差不得大于±2.5mm,要求在篦條全長范圍內(nèi)翹曲、彎曲量在0.5mm以內(nèi)。.驗收規(guī)則鑄件應(yīng)由制造廠技術(shù)檢查部門檢查和驗收，訂貨單位有權(quán)進行復驗。鑄件需根據(jù)零部件檢查要點進行相應(yīng)項目檢查，其結(jié)果作為驗收依據(jù)。所有提供的檢驗單，必須加蓋檢驗單位公章方才有效。臺車本體驗收規(guī)則A.臺車本體必須在工藝指定位置鑄字，編順序號。附鑄試棒編號與車體相同。B.所檢驗的臺車本體必須具有與其鑄號相適應(yīng)的化學成分分析單、金相組織，機械性能，球化率檢驗單。C.所檢驗的臺車本體進行磁粉探傷時要提供探傷報告。D.所檢驗的臺車本體要提供熱處理合格報告，內(nèi)容應(yīng)包括加熱溫度，保溫時間或加熱曲線。欄板、隔熱墊驗收規(guī)則A.每爐次澆注的欄板、隔熱墊，必須按爐次提供化學成分分析單、金相組織，機械性能，球化等級檢驗單。B.進行熱處理時，要提供熱處理合格報告，內(nèi)容應(yīng)包括加熱溫度，保溫時間或加熱曲線以及該批次的處理編號、數(shù)量。篦條A.每爐次澆注的篦條，必須按爐次提供化學成分分析單。B.按6.3規(guī)定提供尺寸檢查記錄。4.8涂裝臺車本體、欄板毛坯面、篦條、隔熱墊不允許涂防銹漆，臺車本體、欄板加工面涂普通防銹油。五、主要零部件材質(zhì)表廳P零部件名稱使用部位材質(zhì)備注臺車體燒結(jié)臺車QT500-7欄板燒結(jié)臺車QT450-10隔熱墊燒結(jié)臺車QT450-10篦條燒結(jié)臺車RTCr24-26Ni0.8-1.2六、設(shè)備技術(shù)性能保證值臺車體5年內(nèi)破損率應(yīng)在10犯內(nèi)?？ㄝ喆_保正常使