內(nèi)蒙古特大橋主橋邊跨合龍段專項(xiàng)施工方案

橋梁與互通工程主橋邊跨合龍段專項(xiàng)施工方案編制：復(fù)核：審核:XXX集團(tuán)有限公司2018年3月20口口錄TOC\o"1-5"\h\z一、編制依據(jù)、目的及范圍1編制依據(jù)1編制目的1適用范圍1二、工程概況1工程簡(jiǎn)介1主要施工條件1三、施工籌劃2施工安排2施工進(jìn)度安排3施工準(zhǔn)備3資源配置計(jì)劃3主要工程:S4四、施工方案4施工工藝流程4施工準(zhǔn)備5掛籃滑移5鋪設(shè)模板8監(jiān)控M測(cè)8配重及標(biāo)高調(diào)整9勁性骨架頌定9鋼筋制作及安裝10預(yù)應(yīng)力管道安裝11預(yù)埋件安裝12內(nèi)模制作安裝12混凝士澆筑13預(yù)應(yīng)力施工14合龍時(shí)注意事項(xiàng)16五、施工安全保證措施16安全目標(biāo)16安全管理體系1653安全管理制度16安全教育17安全注意事項(xiàng)17安全消防措施18六、施工質(zhì)M保證措施19建立健全的質(zhì)M保證體系19技術(shù)保證措施20七、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施20文明施工20環(huán)境保護(hù)措施21八、施工應(yīng)急方案21火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案21自然災(zāi)害應(yīng)急21高空作業(yè)人員墜落事故應(yīng)急預(yù)案22混凝士澆筑突發(fā)狀況應(yīng)急預(yù)案27主橋邊跨合龍段專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)、目的及范圍1.1編制依據(jù)(1)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011；⑵《公路鋼筋混凝士及預(yù)應(yīng)力混凝士橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD62-2004:《預(yù)應(yīng)力混凝士用鋼絞線》(GB/T5224-2007)；《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器》(GB/T14370-2007)；⑸xxx特大橋工程設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖紙等相關(guān)要求。編制H的為了確保xxx特大橋工程按照總體計(jì)劃工期完成，并確保主梁邊跨合龍段施工的安全質(zhì)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、施工人員進(jìn)行規(guī)范施工。適用范圍該方案適用于xxx特大橋主橋1#、2#墩邊跨合龍段施工。二、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介xxx特大橋工程?hào)|起于規(guī)劃中的110國(guó)道K11O5+O5O與109國(guó)道之間的連接線LK19+400處，設(shè)置起點(diǎn)可通一座。木項(xiàng)目橋梁部分包含正橋及互通立交橋梁，正橋起始里程KI105+613.5?K1106+743.5，全長(zhǎng)1.13km。主橋跨徑布置為(120+220+120)m中央索面變高度混凝士連續(xù)箱梁部分斜拉橋，全長(zhǎng)460m。主梁橫斷面為變高度混凝士連續(xù)箱梁，單箱三室，外腹板為斜腹板，斜率為1:3.209，中腹板為宜腹板，梁高為4.0?8.5m(梁高為箱梁中心處高度，不含梁頂加厚塊)。頂板寬33.5m,底板變寬23.5?20.695,兩側(cè)挑臂各長(zhǎng)4.0m,頂面設(shè)1.5%雙向橫坡。1#、2#墩邊跨合龍段長(zhǎng)均為2m,底板寬23.5m,頂板寬33.5m,高為4.0m,頂板標(biāo)準(zhǔn)厚為0.3ni,底板標(biāo)準(zhǔn)厚為0.28m,邊腹板厚為0.65m,中腹板厚度為0.5nic2.2主要施工條件氣候特征本工程處于內(nèi)蒙古自治區(qū)烏海市，烏海市地處大陸腹地，受大陸季風(fēng)氣流控制，呈現(xiàn)千旱大陸性溫帶氣候特征。四季分明，春季干旱多風(fēng)沙；夏季短促炎熱，雨水相對(duì)集中；秋季氣候干燥，風(fēng)沙較大。冬季干燥、嚴(yán)寒而漫長(zhǎng)。橋址處太陽(yáng)輻射強(qiáng)烈,日照時(shí)間長(zhǎng)，晝夜溫差變化大，降水M少，蒸發(fā)M大。本工程合龍段施工計(jì)劃工期為2018年7.8月份，正處于烏海市的雨季，烏海每年4.9月份的降水M占年降水M的87.9%,烏海市3?8月份風(fēng)季平均風(fēng)速均超過(guò)3.0m/s；5月份最大，平均風(fēng)速為3.9m,s；2.2.2水文條件該橋址處地表水主要是黃河水，其次是農(nóng)業(yè)灌溉水（抽自黃河）及間歇性雨季時(shí)的洪水，黃河河水年平均流M1018m3/s,最高洪峰流M5820m3/s,年最小水流M60.8m3/s,豐水季節(jié)為每年的5.8月份，苦水季節(jié)持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)。地質(zhì)條件橋梁段位于黃河漫灘，橋址地層簡(jiǎn)單，均為覆蓋層。河流及兩岸表部地層為新近堆積松散的①層填士、種植士、粉細(xì)砂；①層士下為②中密狀砂士、圓礫士，局部薄層硬塑狀粉質(zhì)粘士；主要地層為③層緊碩狀粉質(zhì)粘士及密實(shí)狀砂士、卵石七。地形、地貌及植被該橋梁段地形經(jīng)回填后，地形較為平坦，沒(méi)有任何植被，施工條件較好。三、施工籌劃邊跨合龍段施工步驟：施丁.準(zhǔn)備一測(cè)M放樣一底、側(cè)模調(diào)整一勁性骨架鎖定（單端）測(cè)合龍段高程f安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道f安裝內(nèi)裝f安裝頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道f勁性骨架鎖定（整體）f支座臨時(shí)約束解除f澆筑混凝士f混凝士養(yǎng)生f合龍預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿。垣難點(diǎn)施工措施主橋邊跨合龍面臨的重難點(diǎn)有：主梁晝夜溫差大，對(duì)合龍時(shí)間要求嚴(yán)格；合龍口變位影響因素多，如溫度、索力、主梁自重等，調(diào)整時(shí)各種因素之間有相互作用；位丁?河面上高空作業(yè)，機(jī)械、工人操作不便危險(xiǎn)性較高，施工時(shí)必須做好安全防護(hù)措施，在保證安全的前提下順利完成主梁合龍。施工進(jìn)度安排根據(jù)2018年施工安排，1#墩邊跨合龍段計(jì)劃7月21日.8月17日完成,2幽邊跨合龍段計(jì)劃6月17日-7月13日完成。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施1：前對(duì)技術(shù)人員和施「班組作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，明確施工工藝流程和施工技術(shù)要點(diǎn)，明確安全操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，提高參與施工的所有人員的質(zhì)M意識(shí)和安全意識(shí)。測(cè)M組提前觀測(cè)主橋懸臂節(jié)段與現(xiàn)澆段的線型和標(biāo)高，以保證主梁順利合龍。清除箱梁頂血及內(nèi)箱的材料設(shè)備，對(duì)于不需要的材料設(shè)備要全部清理，減少對(duì)箱梁懸臂段標(biāo)高的影響?！鰒xwlII■wVzIII現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好施工用電、用水、用汽、道路、通訊、場(chǎng)地平整等“五通一平”工作；安排好施工材料、設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料的堆場(chǎng)位置及堆放方式，場(chǎng)內(nèi)交通組織方式確定及道路的施工。資源配置計(jì)劃人員配置根據(jù)2018年施工計(jì)劃，保證總體施工任務(wù)，東、西兩岸各組織一個(gè)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行主梁節(jié)段及合龍段的施工，每個(gè)作業(yè)隊(duì)伍按照雙班作業(yè)安排。現(xiàn)場(chǎng)配備2名技術(shù)員主要負(fù)貴現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)工作，配備2名副經(jīng)理主要負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排，領(lǐng)工員主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械調(diào)配、安

全等工作。作業(yè)隊(duì)伍人員配備如下表乍業(yè)隊(duì)銅筋工校工木工普工電工吊裝作業(yè)人員合計(jì)(人)1#墩懸臂澆筑30255514702#墩懸臂澆筑3025551470主要機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1HSZ120攪拌站2套2HSZ9施拌站2套3ZL50裝載機(jī)3臺(tái)450kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)510T/24m龍門吊2臺(tái)6(200八300kw)發(fā)電機(jī)2臺(tái)7灑水車2輛8混凝土攪拌運(yùn)輸車3輛9汽車吊2輛1()運(yùn)輸平板車2輛11汽車泵2輛主要工程M主橋有2個(gè)邊跨合龍段，單個(gè)合龍段主要工程鋼筋約10t；(psl5.2鋼絞線76.9t；精軋螺紋鋼0.56t；鋼材19.8U合龍段采用C55混凝士，體積為58m3,重約152.1to四、施工方案施工工藝流程根據(jù)施工安排，先施工2#墩邊跨合龍段，后施工1#墩邊跨合龍段的順序，采用掛籃為合龍段托架進(jìn)行主梁邊跨合龍段的施工。在掛籃完成34#段施工后不移動(dòng)，分別利用懸挑操作平臺(tái)作為底模并且前端增加超前下橫梁，側(cè)模板采用原掛籃改制，內(nèi)模體系不變。施工工藝流程圖如下：施工準(zhǔn)備梁懸臂清除箱梁頂面及內(nèi)箱的材料設(shè)備，對(duì)于不需要的材料設(shè)備要全部清理，減少對(duì)箱段林昌的影響。梁懸臂⑴預(yù)埋件準(zhǔn)備合龍段預(yù)埋件在加工場(chǎng)加工好后運(yùn)送至工地，在邊跨現(xiàn)澆段和主梁34#節(jié)段施工時(shí)，需在塊件上按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋相應(yīng)的合龍段勁性骨架構(gòu)件及吊桿預(yù)留孔，其預(yù)埋件尺寸、位置和規(guī)格嚴(yán)格按照技術(shù)交質(zhì)和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。鋼板與錨筋采用塞焊，確保焊縫質(zhì)錨筋位置、形狀可根據(jù)預(yù)應(yīng)力管道情況調(diào)糖，但其根數(shù)、K度確保不變。⑵勁性骨架加工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行勁性骨架加工，采用雙拼1560工字鋼組拼，全橋兩個(gè)邊跨合龍段勁性骨架共加工26根，長(zhǎng)度6.3m的加工14根，長(zhǎng)度3.7m的加工12根。加工完成后仔細(xì)檢查焊縫及構(gòu)件尺寸，并運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)備用。掛籃滑移在施工主梁34#節(jié)段前，因掛籃平臺(tái)長(zhǎng)，先拆除邊跨現(xiàn)澆段端頭0.8m范圍內(nèi)模板，待34#節(jié)段施工完成后，掛籃主體不動(dòng)，滑移側(cè)模系統(tǒng)，清理柴物，重新鋪設(shè)底模板，利用掛籃平臺(tái)作為合龍托架施工合龍段?？紤]到掛籃平臺(tái)懸臂受力及模板與合龍口緊貼，在平臺(tái)縱梁端部位置設(shè)：置一道橫向分配梁，根據(jù)梁體結(jié)構(gòu)受力設(shè)罵錨固點(diǎn)，上端與合龍勁性骨架錨固。側(cè)模系統(tǒng)滑移前，先讓內(nèi)側(cè)滑梁受力，松掉外側(cè)滑梁前后岳帶，用手拉葫蘆將外側(cè)滑梁滑移至己澆混凝士預(yù)留孔位置，前后端用吊桿錨固。然后松掉內(nèi)側(cè)滑梁，用同樣的方法將內(nèi)側(cè)滑梁滑移至錨固位置錨固。將掛籃側(cè)模在兩道側(cè)?；荷匣?，滑移位置為將底?；脸^(guò)己澆混凝士0.2m處?；频轿缓笄昂蠖伺R時(shí)錨固。側(cè)?；魄?，拆除現(xiàn)澆段端頭模板；側(cè)模改制時(shí)，保證側(cè)?；仆ㄟ^(guò)前下衡梁，滑移側(cè)模時(shí)，需要拆除吊桿，在內(nèi)側(cè)相應(yīng)位置加設(shè)臨時(shí)吊桿防止底模晃動(dòng)。側(cè)模就位前，狀態(tài)如下：側(cè)模就位后，如下：

1/2底板1/21/2底板1/2頂板Irt掛籃前吊桿位于合龍段內(nèi)，632mni精軋螺紋鋼吊桿采用＜D50mm波紋管進(jìn)行包裹，便于后期拆除。鋪設(shè)模板待34#節(jié)段張拉完成后，清理梁端雜物，單端鎖定勁性骨架后，調(diào)整模板系統(tǒng)和合龍口兩端混凝士標(biāo)高。合龍段底側(cè)模采用掛籃現(xiàn)有的底側(cè)模，待模板按要求鋪設(shè)完成巨合龍兩端混凝士標(biāo)高一致時(shí)，將掛籃底、側(cè)模提升，前后吊桿錨固到位。監(jiān)控M測(cè)合龍段施工前，提前3天對(duì)近期白天和夜間溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，總結(jié)換索出近期溫度最低且穩(wěn)定的時(shí)間段，同時(shí)通過(guò)主梁節(jié)段預(yù)埋的監(jiān)測(cè)點(diǎn)，M測(cè)出不同時(shí)間、不同溫度下的懸臂端梁段的軸線、高程和梁長(zhǎng)隨溫度變化產(chǎn)生的變化值，通過(guò)分析與總結(jié)在不同溫度下的變化以指導(dǎo)合龍段施工。合龍段施工中，在配重前后、勁性骨架鎖定前后、混凝士澆筑前后及預(yù)應(yīng)力張拉前后等工序，對(duì)合龍段兩端梁面線形位置及商程進(jìn)行精確測(cè)確定最佳的勁性骨架鎖定與混凝士澆筑時(shí)間，確保連續(xù)梁線形符合設(shè)計(jì)要求。為減小測(cè)M誤差，測(cè)M安排在氣溫不高且大致相同時(shí)進(jìn)行。懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝士梁施工質(zhì)M標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差軸線偏差（mmLNOOni10L>100niL/10000,且不大于30梁錨固點(diǎn)高程（mmLWlOOm±20L>100m±L/5000相鄰節(jié)段高程（mm土54.6配重及標(biāo)高調(diào)整掛籃底模系統(tǒng)安裝就位后，需要調(diào)整合龍口標(biāo)高，合龍口標(biāo)高可采用水箱配重的方法調(diào)整。配重水箱采用護(hù)筒加工而成，全橋準(zhǔn)備6個(gè)鋼護(hù)筒作為水箱，按監(jiān)控M測(cè)、計(jì)算要求進(jìn)行布置。合龍段水箱配重前根據(jù)測(cè)M結(jié)果和監(jiān)控指令，算出合龍段混凝士的重M在兩邊梁端上的分配，根據(jù)分配重M計(jì)算出兩邊梁端的撓度，按撓度等效原則在合龍段兩邊梁上設(shè)置水箱并確定加水當(dāng)懸臂梁端和現(xiàn)澆梁端標(biāo)高大于合龍?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采用水箱確定配重水最；當(dāng)懸臂梁端標(biāo)高低尸合龍?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，根據(jù)監(jiān)控單位監(jiān)測(cè)索力數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)整懸臂端標(biāo)高。在每個(gè)水箱底部安裝開(kāi)美，以便在混凝士澆筑過(guò)程中根據(jù)澆筑混凝士方M逐漸減載換重，水通過(guò)水管排出橋面。排水M嚴(yán)格按照混凝士澆筑方M控制，可在水箱上作刻度標(biāo)？記，以便控制放水放水房與合龍段混凝士澆筑M相差不超過(guò)5t,使主梁在澆筑合龍段之前內(nèi)力分布情況與在澆筑合龍段過(guò)程中及澆筑完成后一致。4.7勁性骨架鎖定勁性骨架的鎖定是關(guān)鍵匚序，要求快速、對(duì)稱進(jìn)行，并保證焊縫質(zhì)M符合規(guī)范要求.按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，勁性骨架采用雙拼156型鋼，頂板骨架布置7道，長(zhǎng)度為630cm，底板骨架布置6道，氏度為370cm，骨架與合龍段西側(cè)梁端預(yù)埋鋼板焊接，起臨時(shí)連接作用。考慮到合龍口豎向剪切力，在上下兩層勁性骨架間增加156型鋼剪刀撐。合龍段標(biāo)高達(dá)到監(jiān)控和設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行合龍勁性骨架的鎖定，領(lǐng)定時(shí)間應(yīng)在？一天中溫度較低且比較穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行鎖定。為力爭(zhēng)在最短的時(shí)間內(nèi)焊接完成，配重水箱壓載完成后焊接-?端，混凝士澆筑前焊接另-?端。焊接時(shí)采用不少于6臺(tái)電焊機(jī)進(jìn)行焊接，先焊接底板骨架后焊接頂板骨架，焊接長(zhǎng)度必須槽鋼與鋼板全接觸面，焊縫須飽滿，確保兩端高差在10mm以內(nèi)。合龍段施工完成后，箱梁頂面預(yù)埋件上焊設(shè)16mm的螺紋鋼筋作為抗滑鋼筋，進(jìn)行橋面鋪裝施T,內(nèi)腔中預(yù)埋件進(jìn)行防腐處理。勁性骨架具體布置見(jiàn)卜？圖：630型制1:2X56TTTTTTTTI8。山虬80J1.02001。ininil/|.8匕網(wǎng)|.80」巳澆筑萊段Kt在勁性骨架焊接完成后，拆除現(xiàn)澆段墩頂支座附近的水平約束，保證主梁向邊墩側(cè)自由伸縮。4.8鋼筋制作及安裝模板調(diào)整校正經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可綁扎底腹板鋼筋。鋼筋制作依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸?chǎng)地事先加工好，然后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，由吊車輔助吊運(yùn)至工作而。合龍段鋼筋綁扎的順序?yàn)椋旱装邃摻罱壴?、預(yù)應(yīng)力管道安裝一腹板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝一豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝一頂板（含翼板）鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝。鋼筋搭接及綁扎均嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工。當(dāng)普通鋼筋與管道發(fā)生矛盾時(shí)，移動(dòng)鋼筋位置，保證管道定位準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層墊塊采用成品高強(qiáng)混凝士墊塊，厚度及強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋骨架成型后，在鋼筋外圍綁扎上混凝士墊塊，墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)、分散布置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝上保護(hù)層的全部截面。墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面的底面所布設(shè)的數(shù)M應(yīng)不小于3個(gè)/nF,重要部位宜適當(dāng)加密，墊塊與鋼筋位置相礙時(shí)，調(diào)整墊塊位置。在鋼筋施工過(guò)程中注意相關(guān)預(yù)埋件、預(yù)留孔位置以及頂板混凝士澆筑時(shí)標(biāo)高控制點(diǎn)的預(yù)埋。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查鋼筋綁扎合格后，才進(jìn)行下步施工，鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的數(shù)M、規(guī)格和間距進(jìn)行安裝，鋼筋位置的允許偏差見(jiàn)下表。表4.8-1鋼筋安裝檢查項(xiàng)II表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm檢查方法1受力鋼筋間距兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺雖（mm同排k板、拱肋±102箍筋、水平鋼筋、螺旋筋間距（mm±10每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3[鋼筋骨架尺寸（mm長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%由查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置（mm±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mmk梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4.9預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用聚丙烯塑料波紋管。波紋管的安裝與相應(yīng)位置的鋼筋綁扎同步進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力管道必須按給定的坐標(biāo)準(zhǔn)確定位，宜線段每0.50m設(shè)-?道定位筋，曲線段每0.25m設(shè)一道定位筋，水平向偏差不大于2mm,豎向偏差不大于5mm預(yù)應(yīng)力管道連接必須保證質(zhì)應(yīng)杜絕因漏漿而造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。制孔波紋管應(yīng)嚴(yán)密且不易變形，管節(jié)之間的連接應(yīng)保持平順，鋼束錨固端的支承墊板必須垂宜于孔道中心線。管道的接頭采用標(biāo)準(zhǔn)接頭，外側(cè)綁扎防水膠帶，保證接縫嚴(yán)密，在鋼筋焊接過(guò)程中，有許多預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，焊接宜在預(yù)應(yīng)力管道埋置前？進(jìn)行，管道安裝后盡M不焊接，避免I火【焊渣掉落導(dǎo)致管道燒傷。當(dāng)普通鋼筋與管道位宜發(fā)生碰撞時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的間距以便于讓預(yù)應(yīng)力鋼筋通過(guò)，不可任意切段鋼筋，實(shí)需切斷時(shí)，在澆筑該部分混凝士時(shí)鋼筋必須恢復(fù)，任何情況卜？必須保證預(yù)應(yīng)力管道形狀圓滑、線形流暢，絕對(duì)禁止“死彎”的出現(xiàn)。4.10預(yù)埋件安裝鋼筋安裝完成后安裝合龍段箱梁預(yù)埋件。合龍段預(yù)埋件包括線管預(yù)埋件、泄水孔、通氣孔、護(hù)欄鋼筋，預(yù)埋件嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸預(yù)埋，并定位牢固。護(hù)欄預(yù)埋鋼筋安裝前，在合龍段兩端護(hù)欄位置按照設(shè)計(jì)尺寸焊接縱向鋼筋，然后在這兩根鋼筋之間焊接兩根縱向鋼筋，拉線確定剩余鋼筋的位置，然后勺這兩根縱向鋼筋和翼緣板鋼筋焊接定位。4.11內(nèi)模制作安裝內(nèi)模模板采用主梁節(jié)段使用的組合鋼模板。內(nèi)模先從腹板開(kāi)始安裝，待安裝高度超過(guò)三層時(shí)搭設(shè)鋼管支架，以內(nèi)模支架未平臺(tái)安裝上部模板。內(nèi)模支架采用鋼管搭設(shè),支架豎向按1.2m步距設(shè)置縱、橫水平連接桿，支架縱、橫向按1.2X0.9m|Hj距設(shè)置，縱橋向設(shè)置3道剪刀撐，橫橋向單箱設(shè)置2道明？刀撐，桿件之間用扣件連接，并旋緊；橫橋向兩端設(shè)

置橫橋向可調(diào)節(jié)頂托，與側(cè)模橫向背帶相連接，并旋緊頂托，將背帶撐緊，以抵抗混凝士澆筑時(shí)的側(cè)壓力。經(jīng)監(jiān)理工程師檢合格后，方可進(jìn)行卜？步施工。模板安裝見(jiàn)《模板檢驗(yàn)項(xiàng)II與技術(shù)指標(biāo)表》。3■vxwlII■WVzIII4.11-1模板、支架安裝質(zhì)筮標(biāo)準(zhǔn)1僉驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（ran）檢驗(yàn)方法上整度2m2面積V22m標(biāo)準(zhǔn)罪尺莫板間接縫寬度2鋼尺M(jìn)板前呈+10全站儀.水準(zhǔn)儀莫板尺寸+5,0鋼尺，線偏位10座標(biāo)法和經(jīng)緯儀莫板相鄰的板表白出的2水準(zhǔn)儀“埋件中心位置3鋼尺"留孔洞中心線位置10鋼尺支架縱軸的平卸位：置跨度的1/1000或30鋼尺4.12混凝士澆筑合龍混凝士澆筑時(shí)選擇一天中氣溫最低且溫度相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)段內(nèi)澆筑，合龍段采用C55混凝士，配合比設(shè)計(jì)見(jiàn)表4.12-1，方M為58m3,澆筑時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)。澆筑合龍段混凝士時(shí)，同時(shí)水箱同步等效應(yīng)放水，以保持懸臂端的穩(wěn)定。表4.12-1C55混凝土配合比試驗(yàn)結(jié)果強(qiáng)度等級(jí)水膠比每立方米混缺