住宅施工方案201306

準格爾旗薛家灣湖西南片區(qū)5#地塊49#、50#、51#、52#、56#樁基工程樁基施工方案項目經(jīng)理：項目總工：河南省大成建設(shè)工程有限公司二○一二年八月1.編制依據(jù) 1.1依據(jù)文件 11.2施工中依據(jù)的有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范 1 2.1地理位置 12.2工程地質(zhì)條件 13.施工方案 3.1施工流向和施工順序 23.2施工階段劃分 23.3施工機械選擇 23.4施工工藝流程 33.5本工程的施工質(zhì)量控制要點及控制措施 43.6本工程的技術(shù)質(zhì)量控制 43.6.1測量放線 43.6.2鉆進 5 5word可復(fù)制可編輯3.6.4成孔質(zhì)量驗收 63.6.5鋼筋籠制作與運輸 63.6.6混凝土質(zhì)量 83.6.7混凝土灌注 84.材料供應(yīng)計劃 4.1主要原材料用量計劃 4.2主要原材料組織與質(zhì)量控制程序 5.人員及機械設(shè)備配備 5.1施工機械配置 5.2勞動力配置 12 6.安全措施 1.編制依據(jù)(1)建設(shè)方提供的有關(guān)圖紙資料及要求；(2)我公司綜合管理體系標準中的有關(guān)規(guī)定。(1)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008(2)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003(3)《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-92(4)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001本次勘察查明在鉆探深度范圍內(nèi)，除表層分布有厚度0.層外。均為第四系沖洪積成因和白堊系(K)地層，根據(jù)巖性及成因的不同，場第①層濕陷性粉土：黃褐~褐色，含大量鈣質(zhì)結(jié)核，發(fā)育；稍濕，稍密~中密狀態(tài)，無搖振反應(yīng)，韌性低，下成堅硬~硬塑狀態(tài)黃褐色，厚度變化在0.9~5.3米之間，層底標高為1206.39~質(zhì)粘土為主混少量粉細沙，局部成碎塊狀，見水易軟化崩解，其RQD值小于25%,巖石鉆探質(zhì)量指標RQD值在75%~90%之間，為較好，本次在40米鉆探深度內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場條件和工程管理需要，人員設(shè)備進場后，立即組織了原材料采購和鋪設(shè)道路，同時鋪墊鋼筋籠制作場地，鋼筋原材需要復(fù)檢，復(fù)檢合格后，就開始制作鋼筋籠。2012年8月24日前全部準備工作完成，8月25日開始灌注樁施工。根據(jù)建設(shè)單位文件工期要求，將施工階段劃分為施工準備階段和灌注樁施工階段，2012年8月18日～2012年8月24日為施工準備階段，包括人員、設(shè)備的進場，臨時道路的修建，材料的采購；2012年8月25日～2012年9月25日為灌注樁施工階段施工機械的選用要充分考慮機械的性能是否能夠滿足施工的要求，是否具備高的施工效率和施工質(zhì)量的前提條件。我施工方根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境和地質(zhì)條件，以及甲方對施工質(zhì)量和進度的要求，現(xiàn)計劃投入5臺旋挖鉆機進行樁基施工，這種鉆機具有鉆桿穩(wěn)定性好，垂直精度高，這對成孔的垂直度和樁位偏差控制可起到較好作用，并且鉆進效率會有很大提高，且投入人員和配套輔助設(shè)備較少，可縮短工期。鋼筋籠制作用電焊機、對焊機、鋼筋切斷機和卷筒。為了起吊和裝卸灌注導(dǎo)管，配備輪胎式汽車吊，且配備兩輛鏟車進行現(xiàn)場平整。本工程施工內(nèi)容鉆孔灌注樁。樁基施工采用旋挖鉆機成孔、澆注混凝土的施工工藝，工藝流程見下圖。3.5措施本工程灌注樁重點控制環(huán)節(jié)及控制措施技術(shù)質(zhì)量控制要點①材料規(guī)格型號是否與要求相符；范或業(yè)主要求。①材料員和質(zhì)檢員對進場材料加強檢查，核對型號；按批次進行取樣送往有相對應(yīng)資質(zhì)試驗室進行試驗。測量放線①軸線控制網(wǎng)偏差；②樁位偏差。①使用檢定合格測量儀器；②逐級復(fù)測；③業(yè)主及監(jiān)理工程師復(fù)測驗收。①孔位偏差；②孔徑；③成孔深度；④孔垂直度；⑤孔底沉渣；①技術(shù)員檢查；②嚴格控制鉆頭直徑；工程師驗收。鋼筋籠制作①鋼筋質(zhì)量；②鋼筋連接質(zhì)量；③籠長偏差；④籠徑偏差；⑤主筋間距；⑥箍筋間距。①嚴格控制進場材料，按要求采樣試驗；②用鋼尺測量方法檢查；③逐級驗收制度，最終報監(jiān)理工程師驗收。①原材料質(zhì)量；②計量偏差；③攪拌時間；④砼坍落度；⑤砼的和易性。①使用檢測試驗合格材料；②使用檢定合格計量設(shè)備；③控制攪拌時間，每盤攪拌時間很多于60s,進入砼攪拌車后應(yīng)邊攪拌邊運輸；④每臺班抽檢很多于2次。3.6本工程的技術(shù)質(zhì)量控制本工程的坐標及高程控制點為甲方提供的施工場地A(50#)、B(51#)、C(52#)、D(55#)控制點，我施工方進行了重點保護，并列詳細文字資料備案。3.6.1.2樁位測放樁位測放前，根據(jù)施工圖和甲方提供的A、B、C、D控制點坐標計算出樁位樁位采用中16鋼筋做標識，因為現(xiàn)場為粉土，所以入土深度很多于20cm。3.6.1.3測量放線的檢查保護機臺負責保護，發(fā)現(xiàn)樁點被破壞時及時上報現(xiàn)場技術(shù)人員處理。開孔前由技術(shù)人員簽發(fā)《孔責任流程卡》,內(nèi)容主要包括：樁號、設(shè)計深度等。鉆機對位應(yīng)以控制樁拉十字線控制，鉆頭中心對準十字線交點，符合偏差要求后開始鉆進。成孔采用干作業(yè)鉆進，鉆孔過程中輕打慢放，間隔跳打，跳過臨近樁位，施打下一樁位，待臨近樁位灌注完畢4小時后，再回來施打跳過的樁。鉆進過程中，鉆桿加壓保持轉(zhuǎn)動，保證取土斗底部土體不被擠壓破壞，順利進入斗體中，確保鉆進過程中土體不形成失穩(wěn)的滑弧面，有利于控制垂直度。鉆進過程中及時更換適合于不同地層的鉆頭。鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆頭通氣孔，確保通氣孔暢通，避免形成“活塞”,造成縮徑與孔壁坍塌。鉆進時，及時檢查巖樣狀態(tài)鉆至設(shè)計巖層后必須由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認，確認進入該層后繼續(xù)鉆進直至達到進入該層的設(shè)計深度后報監(jiān)理工程師認可、終孔。本工程為干孔作業(yè)，一般情況下不需要清孔，若孔底出現(xiàn)虛土，需進行回鉆處理，鉆至設(shè)計孔深后必須由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認，監(jiān)理工程師認可后終孔。鉆孔深度達到設(shè)計要求后，由監(jiān)理工程師進行驗收，成孔驗收合格后驗收單連同成孔記錄一并交由現(xiàn)場技術(shù)人員，《孔責任流程卡》由技術(shù)人員轉(zhuǎn)至灌鋼筋進場后，先對鋼筋原材外觀進行驗收，并檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書中的爐批號是否與進場鋼筋銘牌的爐批號相符，符合后在監(jiān)理工程師的見證下取樣進行復(fù)驗及焊接試驗，經(jīng)檢驗合格后，堆放到鋼筋堆放場。鋼筋籠制作工藝流程見右圖。鋼筋堆放場區(qū)預(yù)先平整，原材下方用紅磚墊起30cm左右。不同規(guī)格的鋼材分別堆放，根據(jù)我公司綜合管理體系有關(guān)規(guī)定樹立標識牌進行標識。鋼筋籠制作前，由技術(shù)質(zhì)量部組織進行技術(shù)交底，所有施工人員嚴格按照技術(shù)交底要求進行施工。主筋、盤條應(yīng)調(diào)直。鋼筋籠主筋及加強箍筋采用采用搭接焊。接焊時先用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有充足的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合好。焊接時電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋，搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，下鋼筋籠制作工藝流程不的隨意亂搭，防止打弧?？卓谶B接采用單面搭接焊，焊縫應(yīng)飽滿。根據(jù)本施工圖鋼筋籠長度，鋼筋籠整節(jié)制作，主筋連接、成型和孔口焊接采用電弧焊。具體制作步驟如下：c、鋼筋籠成型時，將主筋接頭錯開，同一截的50%,相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35d,且不小于80cm。鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準(mm)項目檢查項目12一般1設(shè)計要求2箍筋間距3①混凝土必須具有良好的流動性和擴散性，1小時的坍落度損失不大于3cm,混凝土的初凝時間不小于2.5小時。②本工程樁基混凝土坍落度要求在180～220mm之間，砂率在40～45%之③砼攪拌過程應(yīng)嚴格按配比通知單計量，攪拌時間不小于60s。根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008),本樁基施工每個灌注臺班1組；每組試件留3件，并做好試塊養(yǎng)護工作。混凝土試模采用100×100×100mm標準試模。在制作試塊前將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂以脫模劑或機油。砼和物分兩層裝入試模，每層裝料厚度應(yīng)大致相等。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為：長600mm,直徑16mm,端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒達到試模底面；插搗上層時，搗棒穿入下層深度約20-30mm。插搗時搗棒保持垂直，不的傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)不低于28次。插搗完后，刮除多余的混凝土，混凝土采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm,用厚度很多于5mm鋼板卷制而成，兩節(jié)導(dǎo)管之間絲扣連接，提升機械采用汽車式吊車。鋼筋籠吊放與定位鋼筋籠的吊放鋼筋籠吊放采用三點起吊，起吊方式如圖所示，以保證鋼筋籠鋼筋籠定位鋼筋籠定位在下設(shè)鋼筋籠過程中，鋼筋籠要保持豎直挺立，鋼筋籠中心線與樁中心盡量重合，向下放送時速度要慢，減少鋼筋籠對孔壁的剮蹭。鋼筋籠安放時采用吊環(huán)固定，將鋼筋籠固定至設(shè)計標高，防止鋼筋籠掉落孔底。鋼筋籠安放深度偏差控制在±100mm以內(nèi)。本工程灌注采用下設(shè)導(dǎo)管灌注，本工程使用的導(dǎo)管內(nèi)徑250mm,單節(jié)長度為2.6m,最下邊一節(jié)為4米，以便配置導(dǎo)管。導(dǎo)管下設(shè)完成前及時測量浮土厚度，設(shè)計要求樁底浮土厚度不大于50mm。砼灌注使用直徑3-5mm的鋼絲繩制作測繩，每米用細銅管砸1小時內(nèi)完成。在灌注混凝土時要勻速澆注，減小混凝土對孔壁的沖擊力；澆注樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土時，應(yīng)隨時振搗，以保證混凝土密實。高以下14米至16米處有沙層，出現(xiàn)鉆孔塌方現(xiàn)象。為防止灌注過程中出現(xiàn)串孔待臨近樁位灌注完畢4小時后，再回來灌注跳過的樁。4.1主要原材料用量計劃根據(jù)本工程的施工圖紙，計算出本工程的鋼料用量為：16的三級螺紋鋼用量約為400噸，8的三級螺紋鋼的用量約為100噸。5.1施工機械配置型號規(guī)格國別能力序號名稱型號規(guī)格國別能力13臺中國2008年32孔/臺/天21臺中國2008年10孔/臺/天31臺中國20010年4電焊機6臺中國20010年5導(dǎo)管中250mm中國20010年6中國2009年7中國2011年81套日本2011年9水準儀1套中國2011年電腦聯(lián)想3臺中國2010年我公司會根據(jù)實際情況進行調(diào)整并滿足工作需要。并根據(jù)需要及時增加設(shè)5.2勞動力配置根據(jù)工程管理需要，本工程擬投入管理人員13名，根據(jù)施工準備和進展情施工管理人員職責明細表序號崗位名稱人員11人工程師負責對工程項目實施全過程的控制和管理2項目總工1人工程師協(xié)助項目經(jīng)理負責工程技術(shù)、質(zhì)量控制及管理工作4安全員1人工程師協(xié)助項目經(jīng)理負責工程施工中安全和環(huán)境管理工作，負責工程施工全過程管理，指導(dǎo)安