運轉設備振動超差原因分析與對策

.PAGE.運轉設備振動超差原因分析及對策編制人：運轉設備振動超差原因分析及對策摘要：本文通過對運轉設備振動有關的幾項原因的分析,總結,制定出相應的解決辦法,并對相應的解決辦法給出解釋,以給施工人員提供解決運轉設備振動超差問題的思路。關鍵詞：運轉設備振動超差分析及對策問題提出：大型高速運轉設備對安裝質量要求很高,各動靜部分的間隙往往很小。正常運轉過程中,對設備主要部位的振動都有嚴格的要求,如汽輪機組個軸承處的振動不允許超過0.03mm,即使通過臨界轉速時振動值也不允許超過0.10mm；高壓給水泵各軸承處的振動不允許超過0.06mm,大容量的風機對振動也有嚴格控制,不允許超過0.10mm,如果這些高速運轉設備的大型設備,一旦振動超差,勢必使轉子受到巨大的離心力,這個不規(guī)則的離心力越來越大,致使振動更加超差,這對機組的使用壽命是一個嚴重的縮短因素,而且超差振動往往會引起動靜部分的摩擦,嚴重時損壞設備,造成不可預見的損失。因此在設備的出廠證明書上對設備的振動都有明確的要求,超過規(guī)定振動值,必須查找出原因,解決后方可運轉。而設備振動超差的原因卻有諸多因素,基礎質量、墊鐵安裝不符合要求、地腳螺栓沒有擰緊、軸對中超差、聯(lián)軸器銷子分布不對稱、熱力設備受熱膨脹不均勻等等均有可能造成振動超差。原因分析本人僅對墊鐵安裝、軸對中、聯(lián)軸器銷子分布三種情況加以分析,僅供安裝施工人員參考。2．1墊鐵安裝有些施工人員認為,設備的墊鐵安裝并不是那么重要,只要把墊鐵支實設備、水平度合格、軸對中符合要求,就不會引起震動超差、其實不然,墊鐵是設備的根基,只有設備的根基作好,設備才能穩(wěn)定。假如一臺設備需要10組墊鐵〔符合要求方可滿足要求,但是在實際施工中每組墊鐵接觸面積只有40%〔每組按3塊計算,那么這樣的墊鐵組兩組才能起到一組的效果,最后10組墊鐵肯定不能滿足施工需要。造成后果,整臺著被震動都超差。2．2軸對中軸對中工作就是把兩個軸的中心調(diào)整到同意條直線上,軸對中效果越好,震動就會越小。假如一對聯(lián)軸器的外圓直徑為300mm,軸長為2m。在軸對中過程中軸向間隙超差0。05mm,則由圖1可知△ABC∽△ONM∴AB：CB=ON：MN∴MN=ON*CB/AB=2000*0.05/300=0.34mm也就是一個很小的超差將回引起遠離聯(lián)軸器端較大的位移。振動超差的表現(xiàn)：遠離聯(lián)軸器端的震動大。2．3聯(lián)軸器銷子分布這屬于動平衡范疇〔圖2假如銷子A比銷子B超重10g,可以計算出銷子質量偏差引起的林心理〔轉速為1000r/minF=mv2/R=10×10-3×〔2π×1000/602×0.15≈20kg也就是,在運轉過程中有20kg的力在撞擊對輪。速度越高,離心力就越大,震動就越明顯。銷子質量分布不均勻引起震動表現(xiàn)：聯(lián)軸器處的震動大對策實施針對以上分析作出如下對策：3．1墊鐵安裝要求如下：墊鐵的材質應為鋼板或鑄鐵件,或按制造廠規(guī)定使用特制的混凝土墊塊；斜墊鐵的薄邊厚度一般不小于10mm,斜度為1/10~1/25。墊鐵應平整、無毛刺,平面四周邊緣應有45°倒角,表面粗糙度應為,相互接觸的兩塊應密實無翹動。墊鐵的靜負荷上式中F為每組墊鐵的受力值,一般為F=設備重量/墊鐵組數(shù)S為每組墊鐵的面積每組墊鐵不超過3塊,其中只允許有一對斜墊鐵。兩塊墊鐵錯開面積不應超過該墊鐵面積的25%,且用0。05mm的塞尺一般塞不進每組墊鐵防止在負荷集中的地方,組與組距離為300~700mm。3．2聯(lián)軸器軸對中方法百分表的安裝如圖3緩慢地盤動轉子,每轉90°測量一次并記錄,即在5個位置〔包括起點0°上檢查兩個半聯(lián)軸器的徑向值a和軸向間隙b,記錄成如圖4形式如果a1=a5,b11-b21=b51–b52,則說明專用工具和百分表在走動測量過程中無走動,測量無誤差,測量數(shù)據(jù)是可靠的,同軸度計算方法如下：徑向偏差〔徑向位移水平方向：xa=〔a2-a4/2垂直方向：=〔a1-a3/2軸向偏差〔傾斜水平方向：xb=[〔b22+b41-〔b21+b42]/2垂直方向：yb=[〔b11+b31-〔b12+b31]/2當上述xa、、ya、xb、y