單靶鍍膜工藝操作規(guī)范

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔單靶鍍膜工藝操作規(guī)范適用范圍本規(guī)程規(guī)定了單靶鍍膜操作的技術(shù)要求和操作步驟。技術(shù)要求2.1鋁靶的直徑≥60mm2.2壓縮空氣的壓強應(yīng)達(dá)到0.4～0.6Mpa；2.3鍍膜操作室的室溫小于35℃2.4鍍室內(nèi)清潔，無灰塵、異物。操作步驟3.1工作準(zhǔn)備3.1.1打開壓縮空氣閥門，檢查空氣壓強是否達(dá)到0.4～0.6Mpa。3.1.2打開冷卻循環(huán)水閥門，同時檢查通水狀況是否良好，各水管的接頭和閥門有無泄漏。3.1.3檢查氬氣、氮氣兩種氣體的聯(lián)接狀況，看接頭是否有泄漏,分別打開氬氣、氮氣的總閥。3.2開機3.2.1開啟本機電源。3.2.2將機箱控制面板上的電源開關(guān)置于“開”的位置，手動狀態(tài)下，打開“機械泵”，延時1分鐘后，壓差閥自動打開，按下“前級閥”按鈕，當(dāng)電離計顯示數(shù)值低于8Pa時，開“機械泵擴散泵”，擴散泵加熱。擴散泵加熱溫度超過160℃3.2.3緩慢調(diào)節(jié)氬氣、氮氣減壓閥，得氬氣、氮氣的低壓表讀數(shù)控制在0.1-0.2MPa之間。3.2.4打開質(zhì)量流量計顯示器電源開關(guān)。3.2.5打開計算機電源，輸入工藝卡片中規(guī)定的工藝參數(shù)。3.2.6打至“放氣”按鈕，放完氣后打到“停”，然后打開鍍室門。3.3裝管3.3.1打開轉(zhuǎn)架電源開關(guān)，將合格內(nèi)管插入轉(zhuǎn)架插桿。裝管時，預(yù)先戴好一次性手套，外層再戴上干凈的細(xì)紗手套，戴好之后不許觸摸其他物品，如門、車把、桌椅等。3.3.2玻璃管全部插滿插桿后，觀察每支管子的自轉(zhuǎn)狀態(tài)，確定玻璃管間無碰撞后，關(guān)閉轉(zhuǎn)架電源開關(guān)，關(guān)閉鍍室門。3.4粗抽真空將“前級”撥到“?！睋艿健按殖椤毕到y(tǒng)進(jìn)入“粗抽”，復(fù)合計開始顯示讀數(shù)。3.5精抽真空當(dāng)復(fù)合計顯示值小于8Pa時，將按鈕由“粗抽”撥到“?！比缓蟮健扒凹墶痹俚健案唛y”。3.6濺射鍍膜3.6.1當(dāng)高真空達(dá)到工藝設(shè)定（復(fù)合計顯示值）后，將按鈕達(dá)到“光欄”按下“氬氣”開關(guān)將質(zhì)量流量計達(dá)到“自動”“閥控”。開始進(jìn)氬氣。3.6.2打開轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)、慢慢調(diào)至80±10V。3.6.3當(dāng)電離計顯示到工藝壓強時，打開靶電源，調(diào)節(jié)電流旋鈕至規(guī)定電流值。直到電壓達(dá)到400V，按下“運行”開始鍍膜。3.6.4當(dāng)鍍膜機處于濺射工作狀態(tài)時，操作工隨時觀察設(shè)備的運行狀態(tài)，注意各儀器儀表顯示的數(shù)值變化，嚴(yán)格按要求填寫《鍍膜操作記錄》。3.7裝配支架3.7.1裝填支架前，檢查支架清洗是否干凈，焊接是否牢固。3.7.2支架裝填到外管的圓頭部，裝填時應(yīng)避免劃傷外管的內(nèi)壁。裝填支架必需使用專用工具并配戴一次性手套，不得用手直接接觸支架以免造成污染。3.8終止濺射鍍膜計算機程序運行到1秒后，執(zhí)行如下操作：當(dāng)鍍室內(nèi)真空度達(dá)到9.0×10-2Pa以上后，將“高閥”關(guān)閉，達(dá)到“前級”狀態(tài)，將按鈕達(dá)到“放氣”放完氣后達(dá)到“?！?.9出管3.9.1取管：手握已鍍膜管下部垂直往上提，使管口脫離轉(zhuǎn)架軸，將鍍膜管移出鍍室。3.9.2內(nèi)外管裝配：手握已鍍膜內(nèi)管，管口向上，管身豎直放入外管中；放入時應(yīng)注意避免內(nèi)管的圓頭劃傷外管內(nèi)壁，使其輕緩下落，直至接觸到支架。內(nèi)管裝入外管后，按住內(nèi)管端口往下輕壓，使支架包住圓頭。3.10連續(xù)工作時重復(fù)3.3～3.9的操作步驟。3.11產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后，由操作工在內(nèi)管管口部位印上工號，轉(zhuǎn)下工序。3.12關(guān)機當(dāng)鍍膜機要停止工作時，執(zhí)行如下機程序：3.12.1在鍍膜機停止工作前，先關(guān)鍍室門，打開“粗抽”按鈕，將鍍室真空度抽到8Pa以下。3.12.2然后將“粗抽”撥到“停”撥到“前級”，將按鈕“機械泵擴散泵”撥到“機械泵”，冷卻（60℃之后）關(guān)掉“前級”關(guān)掉“機械泵3.12.3關(guān)兩氣總閥（高壓、低壓）。3.12.4關(guān)循環(huán)水，關(guān)電源總開關(guān)。3.12.5若設(shè)備關(guān)機后長期停放，則需放凈水套及盤管內(nèi)的循環(huán)水，并用高壓空氣吹干。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)整體膜色均勻，管口無明顯變淺區(qū)，膜層無劃傷、無脫落；內(nèi)外管及卡子裝配到位。5.檢查方法目測精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔深圳市中興通訊股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(檢驗和試驗方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))QQ/ZX12.203.6-2008金屬制品檢驗規(guī)范金屬制品檢驗規(guī)范—鍍覆零件檢驗2008-06-18深圳市中興通訊股份有限公司發(fā)布Q/ZX12.203.6–2008目次前言…………………………Ⅲ1 范圍 12 引用標(biāo)準(zhǔn) 13 鍍覆檢驗 33.1 表面處理生產(chǎn)條件的控制 33.1.1 環(huán)境 33.1.2 設(shè)備和儀器儀表 33.1.3 材料 33.1.4 水質(zhì)、鍍液 33.1.5 鑒定狀態(tài)的保持 33.2 鍍覆前的質(zhì)量要求 33.2.1 清除油漬 33.2.2 清除雜質(zhì) 43.2.3 清理焊縫 43.2.4 熱處理后表面清理 43.2.5 消除應(yīng)力 43.2.6 忌除油方法的零件 43.2.7 鍍覆前零件表面性能處理后的時間要求 43.2.8 除油質(zhì)量要求 43.3 鍍覆后涂覆前的質(zhì)量要求 43.3.1 除氫要求 43.3.2 除氫零件時間的要求 53.3.3 不良鍍覆件返工后的除氫要求 53.4 各種鍍層表面質(zhì)量和性能的要求 53.4.1 表面質(zhì)量（目檢） 53.4.2 性能要求 53.4.3 目檢方法 53.5 抗腐蝕性的要求(非緊固件要求) 53.5.1 傳統(tǒng)鹽霧腐蝕試驗要求 53.5.2 試驗后試樣基本要求 63.5.3 循環(huán)腐蝕試驗要求 83.6 結(jié)合力質(zhì)量要求和測試 83.6.1 質(zhì)量要求 83.6.2 測試方法 93.7 鍍層厚度要求和測試方法 93.7.1 鍍層厚度要求 93.7.2 測試方法 93.8 孔隙率檢驗 93.8.1 測試方法 93.8.2 質(zhì)量要求 103.9 鍍層的硬度檢測 103.9.1 檢測工具 103.9.2 硬度的確定 113.9.3 壓痕深度與對角線之間的近似關(guān)系 123.10 鍍層的耐磨試驗 123.11 鍍層的氫脆檢驗 123.11.1 驗收規(guī)則 123.11.2 驗收方法 123.12 鍍鋅件的質(zhì)量要求 133.12.1 防護(hù)性分級 133.12.2 鍍層 133.12.3 不允許缺陷 133.12.4 允許缺陷 133.12.5 局部鍍鋅零件允許缺陷 133.13 鍍銅鍍鎳件的質(zhì)量要求 143.13.1 顏色 143.13.2 鍍層 143.13.3 允許的缺陷 143.13.4 不允許缺陷 143.14 鍍黑鎳的質(zhì)量要求 143.14.1 顏色 143.14.2 厚度 143.14.3 鍍層 143.14.4 允許缺陷 143.14.5 不允許缺陷 153.15 鍍硬鉻件的質(zhì)量要求 153.15.1 顏色 153.15.2 鍍層 153.15.3 不允許缺陷 153.15.4 允許缺陷 153.16 裝飾鉻鍍層質(zhì)量要求 153.16.1 外觀 153.16.2 厚度 163.16.3 孔隙率 163.16.4 耐腐蝕性 163.17 鍍覆件的驗收 163.17.1 鍍覆零件性能檢驗項目 163.17.2 表面質(zhì)量驗收 163.17.3 防護(hù)性能驗收 163.17.4 試樣件要求 163.17.5 采用固定樣本檢驗方法 17Q/ZX12.203.6-200Q/ZX12.203.6-2008前言為了提高金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制造質(zhì)量，加強對金屬制品生產(chǎn)流程相關(guān)環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢驗和質(zhì)量控制，保證結(jié)構(gòu)件設(shè)計要求的完全貫徹和實施，特編寫本系列標(biāo)準(zhǔn)?！督饘僦破窓z驗規(guī)范》為系列標(biāo)準(zhǔn)：Q/ZX12.203.1-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-板金冷沖壓加工及檢驗》Q/ZX12.203.2-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-機械切削加工檢驗》Q/ZX12.203.3-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-鑄造加工及檢驗》Q/ZX12.203.4-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-鋁及鋁型材加工及檢驗》Q/ZX12.203.5-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-焊接加工及檢驗》Q/ZX12.203.6-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-鍍覆零件檢驗》Q/ZX12.203.7-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-化學(xué)處理層的質(zhì)量檢驗》Q/ZX12.203.8-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-涂覆加工檢驗》Q/ZX12.203.9-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-絲印加工檢驗》Q/ZX12.203.10-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-緊固件加工檢驗》Q/ZX12.203.11-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-機柜裝配檢驗》Q/ZX12.203.12-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-匯流排檢驗》本標(biāo)準(zhǔn)是《金屬制品檢驗規(guī)范》第6部分。本標(biāo)準(zhǔn)由深圳市中興通訊股份有限公司質(zhì)企中心工藝部提出，技術(shù)中心技術(shù)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：質(zhì)企中心工藝部。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：萬東霞。本標(biāo)準(zhǔn)于2001年6月首次發(fā)布。深圳市中興通訊股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（檢驗和試驗方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）金屬制品檢驗規(guī)范-鍍覆零件檢驗范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了深圳市中興通訊股份有限公司對金屬零件表面鍍覆加工過程的監(jiān)督內(nèi)容及成品檢驗的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于深圳市中興通訊股份有限公司外協(xié)加工表面鍍覆零件。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。下面所引用的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以網(wǎng)上發(fā)布的最新標(biāo)準(zhǔn)為有效版本。GB2423.18-2000電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗第二部分：試驗—試驗Kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液)GB/T4589.1-1989半導(dǎo)體器件分立器件和集成電路總規(guī)范GB/T4955-1997金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法GB/T6462-1986金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法GB6463-1986金屬和其它無機覆蓋層厚度測量方法評述GB/T9790-1988金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗GB9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T12335-1990金屬覆蓋層對底材呈陽極性的覆蓋層腐蝕試驗后的試樣評級GB12609-1990電沉積金屬覆蓋層和有關(guān)精飾計數(shù)抽樣檢查程序GB/T12611-1990金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求GB/T13312-1991鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法GB/T13911-1992金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法HB5067-1985氫脆試驗方法GJB480-1988金屬鍍覆和化學(xué)鍍覆工藝質(zhì)量控制規(guī)范QB/T3820-1999輕工產(chǎn)品鍍層和化學(xué)處理層的耐磨試驗方法QB/T3823-1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層的孔隙率測試方法IEC68-2-52(1996)試驗Kb：交變鹽霧試驗方法Q/ZX04.101.4結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范—鍍涂表示方法鍍覆檢驗表面處理生產(chǎn)條件的控制對影響金屬鍍覆層質(zhì)量的環(huán)境、設(shè)備和儀器儀表、材料、鍍液、工藝規(guī)范和技術(shù)文件、人員等因素都要求實行控制，并定期進(jìn)行檢查。詳見GJB480—1988。環(huán)境車間溫度不應(yīng)低于12℃；零件庫應(yīng)與生產(chǎn)車間隔離以防零件腐蝕；車間應(yīng)配置有效的進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)；車間要有良好地自然采光或照明；車間生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔整齊、溶液槽不工作時應(yīng)加蓋，防止污染；零件在周轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，以防劃傷、碰傷、污染和銹蝕。設(shè)備和儀器儀表電鍍和電化學(xué)氧化生產(chǎn)中所用的電流和電壓表的精度，要求不低于1.5級；制作工作槽的材料要適宜于相應(yīng)的化學(xué)環(huán)境和工作溫度；通電的工作槽應(yīng)有良好的絕緣，槽體不允許帶電；需要加溫和冷卻的工作槽溫度均應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求；溫度控制用自動控制儀來實現(xiàn)，不準(zhǔn)用水銀溫度計測量槽溫；要有除氫爐(箱)；除氫箱內(nèi)有效工作區(qū)最大溫差不大于10℃材料所用化學(xué)用品和其他材料的品種、規(guī)格、要求均應(yīng)符合工藝說明書規(guī)定，變質(zhì)材料不得使用，按材料的批號使用期限；控制有效的使用。水質(zhì)、鍍液各種鍍液用水及清洗用水的水質(zhì)要求符合相關(guān)工藝規(guī)程（說明書）規(guī)定。鑒定狀態(tài)的保持經(jīng)確認(rèn)的工藝規(guī)程，在未經(jīng)我方康訊技術(shù)部同意時，生產(chǎn)方不得任意改動其參數(shù)、指標(biāo)，否則應(yīng)重新確認(rèn)。鍍覆前的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T12611—1990《金屬零(部)件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求》。清除油漬鍍覆前的零、部件應(yīng)清除油封。清除油封后，零、部件表面應(yīng)無油污、油漆、金屬屑及機械加工劃線的涂色等多余物。清除雜質(zhì)待鍍的零部件應(yīng)無機械損傷，無影響鍍覆層質(zhì)量和產(chǎn)品使用性能的氧化皮、斑點、凹坑、凸瘤、毛刺、劃傷等缺陷。清理焊縫焊接件應(yīng)無多余的焊料和熔渣。焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其他方法清理；焊縫應(yīng)無氣孔和未焊牢等缺陷。熱處理后表面清理經(jīng)熱處理后的工件應(yīng)進(jìn)行表面清理，不允許有未除盡的氧化皮和殘留物(如鹽、堿、型砂及因熱處理前工件表面未除盡的油垢所導(dǎo)致的燒結(jié)物等)；允許帶有輕微的氧化色，但不允許有銹蝕現(xiàn)象。消除應(yīng)力對于抗拉強度大于或等于1050Mpa的鋼制零件及技術(shù)文件規(guī)定消除應(yīng)力的其它零件，鍍覆前必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。處理的時間和溫度，應(yīng)遵照有關(guān)工藝規(guī)程執(zhí)行。忌除油方法的零件對于抗拉強度在1300Mpa以上的高強度鋼零件和彈性零件、冷作硬化狀態(tài)下的薄壁零件（壁厚≤1mm），嚴(yán)禁酸洗和陰極除油。鍍覆前零件表面性能處理后的時間要求對于噴砂處理后需鍍覆的零件，從噴砂處理到鍍覆的時間控制需按具體工藝規(guī)程進(jìn)行。對于抗拉強度在1300Mpa以上的高強度鋼，間隔時間不得超過1h；允許活化處理的，不得超過2h。除油質(zhì)量要求嚴(yán)格按金屬件除油工藝規(guī)程操作，采用工件上水膜持續(xù)時間長且不斷裂為合格，或待零件表面干后，用油試紙檢驗零件表面有無油跡（該方法詳見GB/T13312-1991附錄B），可根據(jù)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書要求按等級檢驗。見表1。表1除油質(zhì)量要求除油質(zhì)量要求質(zhì)量要求表面水膜破裂的時間油試紙表面油跡1≥60S無2≥30S不明顯鍍覆后涂覆前的質(zhì)量要求除氫要求為了減少零件鍍覆后的氫脆敏感性，凡抗拉強度大于或等于1050Mpa的鋼制零件及技術(shù)文件規(guī)定除氫的其它零件，鍍覆后都應(yīng)進(jìn)行除氫處理。除氫后再電鍍鋅5～6min，以保證鍍鋅層質(zhì)量。確切除氫溫度和時間應(yīng)根據(jù)具體的材料強度級別和特殊要求，在工藝規(guī)程中作出規(guī)定。除氫零件時間的要求凡要求鍍覆后除氫的零件，鍍覆后應(yīng)盡快地進(jìn)行除氫處理。鍍覆至除氫處理之間的間隔時間，對抗拉強度大于1300Mpa以上的鋼制零件不得超過4h，等于或小于1300Mpa的鋼制零件不得超過10h。不良鍍覆件返工后的除氫要求凡要求鍍覆后除氫的零件，因鍍覆缺陷需退出膜層并重新鍍覆時，退鍍前應(yīng)經(jīng)除氫處理。若退除過程中出現(xiàn)滲氫現(xiàn)象，退除后仍需增加除氫處理。重新鍍覆的零件，鍍覆后必須除氫。各種鍍層表面質(zhì)量和性能的要求表面質(zhì)量（目檢）光澤度、覆蓋程度(不允許出現(xiàn)應(yīng)該鍍覆的地方?jīng)]有鍍覆到)、針孔、氣泡、脫皮、毛刺、麻點、燒焦、樹枝狀或海棉狀疏松層等。顏色要符合圖紙要求的鍍覆方法應(yīng)有的顏色。性能要求鍍層厚度、結(jié)合強度、耐腐蝕性、孔隙率、鍍層硬度等。性能檢測時要注意鍍層剛剛形成時較易劃傷，隨著逐漸脫水而老化變硬，所以成膜24小時后搬運較好，24小時內(nèi)搬運時必須小心，且任何性能試驗均應(yīng)在24小時后進(jìn)行。目檢方法目檢是以肉眼在300～600lx的近似自然光（如40W日光燈，相距750mm）照明下觀察。應(yīng)避免反射光的影響。也可用4倍放大鏡參考檢驗。注意與生產(chǎn)零件同槽處理的試樣件比較?？垢g性的要求(非緊固件要求)傳統(tǒng)鹽霧腐蝕試驗要求試驗箱a)試驗箱的容積不小于0.4m2b)它是由噴霧氣源、噴霧系統(tǒng)、鹽水槽及兩個鹽霧收集器組成；c)箱子的形狀和尺寸應(yīng)可能使箱內(nèi)溶液收集速度符合本章3.5.1.3中a)，具體要求詳見GB/T10125-1997等效于ISO9227。試樣件尺寸用四塊冷扎鋼板，試樣件尺寸見3.17.4中的圖3，試樣表面粗糙度Ra=1.3μm±0.4μm。表面鍍覆狀況同鍍覆零件是一個時間一槽鍍液出來的。試驗條件a)鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每80cm2面積上為1～2ml/h；b)用過的噴霧溶液不得再用；c)氣源壓力應(yīng)控制在70KPa～170Kpa范圍內(nèi)；在整個試驗過程中，鹽霧箱內(nèi)的溫度波動應(yīng)盡可能小。溫度測量距內(nèi)壁不小于100mm，并從箱外讀數(shù)；在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷，短暫的觀察試驗需打開鹽霧箱的，請參照具體的材質(zhì)鍍覆工藝規(guī)程中的規(guī)定。f)檢查試件過程中不能破壞被試表面，開箱檢查的時間與次數(shù)應(yīng)盡可能少。g)試驗溫度、PH值、鹽溶液濃度、噴霧方式、樣品放置方式、適用范圍見表2。表2人造氣氛腐蝕鹽霧試驗條件標(biāo)準(zhǔn)名稱試驗溫度鹽溶液濃度與PH值噴霧方式樣品放置方式適用范圍GB/T10125-1997等效于ISO922735±2中性鹽霧試驗：50g/L±5g/LNaCl，溶液，PH6.5～7.2連續(xù)與垂直面呈15°～30°盡可能呈20°金屬有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜乙酸鹽霧試驗：50g/L±5g/LNaCl+HOA溶液，PH3.1～3.3銅+鎳+鉻，或鎳+鉻，50±2銅加速鹽霧試驗：50g/L±5g/LNaCl溶液，含HOAc及濃度為0.26±0.02g/L的CuCl2·2H2O，PH3.1～3.3鹽霧裝置的運行檢驗中性鹽霧試驗的運行條件每塊參比試驗的質(zhì)量損失在140g/m2±40g/m2范圍內(nèi)說明設(shè)備運行正常。參見GB10125—1997《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》。銅加速乙酸鹽霧裝置的運行檢驗每塊參比試驗的質(zhì)量損失在7.5g/m2±2.5g/m2范圍內(nèi)說明設(shè)備運行正常。試驗周期試驗周期有14檔，2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。試驗后試樣基本要求檢驗方法a）在自然光下檢查，并更換不同角度檢查，確保缺陷的顯現(xiàn)。試樣評定的缺陷，指肉眼可見的缺陷（包括矯正視力）。b）距試樣件邊緣6mm以內(nèi)時出現(xiàn)缺陷應(yīng)注明，評級時一般不預(yù)以計算。還有與框架接觸處和固定孔處的缺陷也不予以考慮。c）試樣件表面取出后，如果表面較為干凈，可不經(jīng)清洗進(jìn)行檢查。當(dāng)試樣上有塵土、鹽類而影響檢查時，清洗前先放在室內(nèi)自然干燥0.5～1h，然后用溫度不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗以除去試樣結(jié)果評價開始出現(xiàn)腐蝕的時間見表3。表3抗腐蝕性的要求鍍層符號出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的最短時間出現(xiàn)紅色鐵銹的時間首次出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物的最短時間電鍍鋅件鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜彩虹色72H以上96H以上注：首次出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物的最短時間需具體作試驗后得到腐蝕缺陷與保護(hù)等級據(jù)缺陷所覆蓋的面積得出保護(hù)等級見公式和表4。R=3(2-log10AR—保護(hù)等級（修正為整數(shù)）缺陷總面積不允許出現(xiàn)點蝕、裂紋、氣泡等。表4腐蝕缺陷面積與保護(hù)等級的關(guān)系（GB12335—1990）缺陷面積，%腐蝕評級評價狀況無缺陷10合格≤0.19＞0.1～0.258不合格＞0.25～0.57＞0.5～1.06＞1.0～2.55＞2.5～54＞5～103＞10～252＞25～501＞500重量變化用測定質(zhì)量損失的方法來評價腐蝕狀況。a)中性鹽霧試驗(NSS試驗)：試驗96h后，除掉試樣背面的保護(hù)膜，用1：1(體積比)的鹽酸溶液(ρ20=1.18g/Ml)，其中加入3.5g/L的六次甲基四胺緩蝕劑，浸泡試樣除去腐蝕產(chǎn)物，然后再室溫下用水清洗試樣，再用丙酮清洗，干燥厚稱重。試驗前后做比較。試樣稱重精確到1mg，計算質(zhì)量損失（g/m2）。b)銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）：經(jīng)24小時后，用冷水沖洗鎳板表面沉積鹽，然后在25℃±2℃的1：4（體積比）鹽酸溶液中浸泡2min，以除去腐蝕產(chǎn)物。在放入溫度為40℃±5℃的流動水中漂洗，在溫度為循環(huán)腐蝕試驗要求循環(huán)鹽霧試驗是干濕交替的包括鹽霧在內(nèi)的循環(huán)試驗。能較好的模擬現(xiàn)實環(huán)境見表5。表5IEC68-2-52(1996)規(guī)定的鹽霧試驗條件標(biāo)準(zhǔn)名稱嚴(yán)酷等級噴霧階段（SST）溫度、時間潮濕環(huán)境貯存階段（WET）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境貯存階段（STORAGE）相對濕度(RH)適用場合IEC68-2-52(1996)115℃～2h40±2℃，93+2-37d適于海洋氣候使用的產(chǎn)品；露天環(huán)境下使用的產(chǎn)品。從SST→WET共四個循環(huán)；計28天215℃～2h40±2℃，93+2-320～22h1.適于海洋氣候的產(chǎn)品；2.保存在室內(nèi)而又經(jīng)常在海洋性氣候下使用的產(chǎn)品。從SST→WET共三個循環(huán)；計3天315℃～2h40±2℃，93+2-320～22h23±2℃3d適用于在鹽霧與干燥氣候下頻繁交替使用的產(chǎn)品。從SST→WET共四個循環(huán)共計7天4嚴(yán)酷等級3的兩個循環(huán)，計14天5嚴(yán)酷等級3的四個循環(huán)，計28天6嚴(yán)酷等級3的八個循環(huán)，計56天注：GB2423.18-1985等效于IEC68-2-52(1984)，IEC68-2-52(1996)比84年版本的多了四級嚴(yán)酷等級；共為六級。前兩級與84年版本的一樣。試驗箱這種試驗箱與傳統(tǒng)試驗箱不一樣，它要將鹽水噴霧、潮熱、干燥（熱）、鹽水浸漬甚至低溫等多種環(huán)境給予一體。鹽霧箱的控制系統(tǒng)、耐腐蝕性和可靠性要求較高。內(nèi)容積也不得小于0.4m2。其他各項要求試樣件尺寸、試樣檢驗要求、試樣結(jié)果評價等都可與3.17里的相關(guān)條款要求一樣。這種鹽霧試驗方法如有條件，僅對室外型產(chǎn)品做這種試驗，其余可用傳統(tǒng)的試驗方法進(jìn)行。結(jié)合力質(zhì)量要求和測試質(zhì)量要求折斷處的鍍層不應(yīng)有爆裂、剝落、起皮、不發(fā)脆。測試方法劃痕法用劃痕法來測試，用刃口為30o的鋼劃刀在鍍層表面劃兩根相距2mm的平行線或1mm2的正方形格子，檢查鍍層是否有脫落、起皮。此法不適合于鍍鉻件，其余鍍層還可以。銼刀法用銼刀法來測試，用粗齒扁銼刀與鍍層表面成45°，在夾緊的鍍件上銼，檢查鍍層是否有脫落、起皮，此法不適用于15μm以上較厚、較硬的鍍層，如：鍍鉻層、鍍鋅層。適用鍍銅、鍍鎳等。摩擦拋光試驗法由于此種方法屬于無破壞性試驗，因此可直接在零件上直接做試驗。此種方法適用于各種鍍層。在鍍層表面不大于6cm2的面積上，用一根直徑為6mm頂端加工成平滑半圓球性的鋼棒作拋光工具，快速穩(wěn)定地摩擦拋光15s，25mm/s。施加于鍍層表面的壓力每一次運動都足以擦光鍍層，但不能切割鍍層，結(jié)合強度不良的鍍層將會起泡，并且隨著磨擦的進(jìn)行鼓起的泡會繼續(xù)增大。如果鍍層較差，鼓泡可能破裂并且鍍層會從基體金屬上剝離下來。鍍層厚度要求和測試方法鍍層厚度要求檢驗厚度的方法較多，選擇時應(yīng)考慮基體和鍍層的種類，預(yù)測厚度的范圍，所測為平均厚度還是局部厚度以及操作方便等。鍍層的厚度必須達(dá)到圖紙要求。測試方法測試方法在GB6463－1986中，選取一種到二種。有儀器測量法（用磁性測厚儀或渦流測厚儀）、量具法。儀器測量法常用CH—1型電磁測厚儀、QCC—A型磁性測厚儀、JWH系列渦流測厚儀（這些儀器測量誤差在±10%以內(nèi)），HCC—24電腦涂層測厚儀和HCC—25電渦流測厚儀測量誤差范圍為0～1200μｍ，示值誤差為±(3%H+1μｍ)。量具法用游標(biāo)卡尺測量鍍層厚度記錄下來，與鍍前的裸件尺寸進(jìn)行比較。用以上方法測量厚度時，當(dāng)出現(xiàn)對鍍層厚度有爭議時，可采用GB/T4955-1997中規(guī)定的方法測量，但表面積小于100mm2的工件需用GB/T9799-97中(見10.1.2.1和10.1.2.2)方法?？紫堵蕶z驗測試方法有電圖像法、貼濾紙法、溶液澆浸發(fā)、涂膏法，測試方法：按QB/T3823―1999進(jìn)行測試（孔隙率=孔隙斑點數(shù)/被測面積）。采用溶液溶浸法較為方便簡單。用澆或浸在溶液中靜止5min的方法使鍍層表面均勻形成一層檢驗試液膜，檢驗試液通過孔隙或裂縫與基體金屬或中間鍍層起化學(xué)反應(yīng)，在鍍層表面的檢驗試液膜中產(chǎn)生有色斑點。檢驗前，零件表面可用有機溶劑除油，若鍍覆后立即檢驗，可不必除油。不同基體金屬及其鍍層的檢驗溶液成分見表6，配制方法見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。質(zhì)量要求鋅鍍層孔隙：每一平方厘米面積上不超過3個氣孔為合格。鎳鍍層孔隙：未發(fā)現(xiàn)藍(lán)斑為合格。鉻鍍層孔隙：每一平方厘米面積上不超過5個氣孔為合格。表6澆浸法使用的溶液成分序號鍍層基體金屬或下層鍍層金屬溶液成分斑點特征成分名稱成分含量（克/升）1銅鎳銅—鎳、鎳—銅—鎳—鉻鎳—鉻銅—鎳—鉻鋼鋼、銅及其合金鋼、鋼、銅及其合金鋼、鐵氰化鉀氯化鈉白明膠101520藍(lán)色點：孔隙直至鋼基體。紅褐色點：孔隙直至銅基體或銅鍍層。黃色點：孔隙直至鎳鍍層。玫瑰紅色點：孔隙直至鋁基體。2陰極性鍍層鋁及鋁合金鋁試劑氯化鈉白明膠3.515010注1：除鋁試劑為分析純級外，其他試劑為化學(xué)純級。2：溶液1配好后，應(yīng)存放在棕色玻璃瓶中備用。3：溶液1、2的配制方法見附錄A。鍍層的硬度檢測用顯微硬度計測定金屬鍍層硬度。以小于10N的壓力，將一錐形金剛鉆壓頭壓入待測鍍層，用40倍放大鏡測壓頭兩個相對面間的頂角在規(guī)定的范圍內(nèi)(維氏壓頭頂角為136°±2°；努氏壓頭頂角為172.5°±0.08°)，試樣件鍍層要有足夠的厚度應(yīng)不小于12μm厚，壓頭壓入待檢鍍層的速度為（15～70）μm/s，試驗力應(yīng)保持（10～15）s，應(yīng)將試樣件裝在剛性支撐臺上，一般應(yīng)在試樣件的橫斷面上測定顯微硬度；如果試件表面經(jīng)過研磨或拋光；也可在其表面測定。待測鍍層單位壓痕面積上的壓力，即為顯微硬度值。檢測工具用顯微硬度計檢測維氏壓頭和努氏壓頭這兩種只是壓頭上有區(qū)別：維氏壓頭的形狀呈正四棱錐體，見圖1，努氏壓頭的形狀為具有菱形基面的棱錐體見圖2。圖1圖2硬度的確定根據(jù)下列表可以計算出所測的硬度值，見表7。表7硬度值計算方法符號測量單位說明維氏努氏FN試驗力N試驗力NDμm壓痕兩對角線長度d/和d//的算術(shù)平均值壓痕長對角線的長度HV—維氏硬度值：—注：AV為壓痕傾斜表面的面積，AK為壓痕投影的面積，其面積均為mm2，其值對應(yīng)于壓痕的對角線值。壓痕深度與對角線之間的近似關(guān)系維氏顯微硬度對角線d′/和d〞與壓痕深度t之間的近似關(guān)系努氏顯微硬度長對角線d與壓痕深度t之間的近似關(guān)系詳見國標(biāo)GB/T9790—1988《金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》。鍍層的耐磨試驗用在與批次產(chǎn)品相同工藝條件下制得的試樣件進(jìn)行測定。鍍層表面的耐磨性與其硬度有一定關(guān)系，方法采用在一定壓力負(fù)荷下，以特定的磨料對鍍層進(jìn)行摩擦。以磨損次數(shù)、磨損重量或鍍層磨穿時間作為耐磨性能的指標(biāo)。用一根前端加工成ф60mm光滑平面，四周為圓角，整體形狀為喇叭型，重量為2Kg的鋼件，平穩(wěn)的放在被測零件上，在80mm的行程內(nèi)往返摩擦30s；80mm/s，摩擦前后重量的比較，可以得到耐磨損數(shù)據(jù)，變化越小越好。磨損量計算：以試件摩擦前后的重量計算磨損量磨損量（毫克/次）=—摩擦前試樣重量，克；—摩擦后試樣重量，克；—摩擦次數(shù)。說明：以試件鍍層被磨穿的次數(shù)作為磨損次數(shù)。以試件鍍層被磨穿時所用的時間作為磨損時間。請參照QB/T3823―1999。鍍層的氫脆檢驗驗收規(guī)則對于抗拉強度σb≥1240MPa的鋼關(guān)鍵件、重要件。進(jìn)行鍍鎳時，應(yīng)滿足缺口拉伸延遲破壞試驗。進(jìn)行鍍鋅、鉻時，應(yīng)滿足缺口拉伸延遲破壞試驗，破斷時間大于200h。按HB5067—1985要求和方法進(jìn)行檢驗。驗收方法按GB4589.1-1993執(zhí)行，具體見3.17.5。該項檢驗供需雙方根據(jù)技術(shù)文件確定是否抽檢。鍍鋅件的質(zhì)量要求參見GB/T9799—1997《金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層》防護(hù)性分級防護(hù)性分為兩級，每級包括兩級見表8。表8分級特性分級類型代號類型典型外觀單位面積上的膜層質(zhì)量g/m2防護(hù)性使用狀況1A光亮光亮、清晰、有時帶淡藍(lán)色色調(diào)≤0.5具有有限防護(hù)性，如在搬運、使用過程中抗污染及輕微腐蝕條件下抗高濕度用的少B漂白清晰呈白色、微帶彩虹色≤1.02C彩虹綠色、黃色和紫色色彩的彩虹色0.5～1.5具有良好的防護(hù)性，如在大氣，包括某些有機氣氛條件下的防護(hù)性較多用D深色草綠、橄欖綠、棕褐、黑色等＞1.5極少鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致。要滿足鋅鍍層的最小局部厚度μm(指鍍覆表達(dá)方式內(nèi)容中的數(shù)據(jù)就是最小鍍層厚度)。不允許缺陷鍍層粗糙、燒焦、麻點、黑點、疙瘩、起泡、脫落；樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；局部無鍍層；可擦去蔬松鈍化膜或呈深黃色、棕色和褐色的鈍化膜；成片的淡白色，淡黃色鈍化膜層（白色鈍化的零件除外〕；未洗凈的鹽類痕跡；鈍化膜被嚴(yán)重磕碰、劃傷，出現(xiàn)白色或黑色銹蝕斑。允許缺陷輕微的水印；由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；在復(fù)雜或大型零件的邊、棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配；對于除氫前鈍化的零件，除氫前后的鈍化膜顏色有所差別；鈍化膜有輕微的局部擦傷或點狀損傷；不可避免的輕微地夾具??；焊縫處鍍層發(fā)黑、發(fā)暗、起泡；鋅鍍層磷化后，同一零件上磷化膜結(jié)晶不一致；局部鍍鋅零件允許缺陷允許鍍層界限向任意方向位移1mm；在鍍層表面交界處的倒角、槽、圓弧允許無鍍層。一個零件要求多種鍍層時，鍍層界限允許向任意方向位移2mm，但發(fā)藍(lán)和鍍鋅的界限只允許發(fā)藍(lán)膜向鍍鋅層方向位移；鍍鉻和鍍鋅的界限只允許鉻層向鍍鋅層方向位移。鍍銅鍍鎳件的質(zhì)量要求顏色普通鍍鎳層呈稍帶淡黃色的銀白色，光亮鎳鍍層是光亮的銀白色；經(jīng)拋光的鎳鍍層應(yīng)有鏡面般光澤。鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致允許的缺陷a)輕微的水?。挥捎趶?fù)雜表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；鈍化膜有輕微的局部擦傷或點狀損傷；不可避免的輕微的夾具??；焊縫處鍍層發(fā)暗。不允許缺陷局部無鍍層；斑點，黑點、粗糙、燒焦、針孔、麻點、分層、起泡、起皮、脫落；樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；烏灰色的鍍層；未洗凈的鹽類痕跡；鎳膜被嚴(yán)重磕碰、劃傷，出現(xiàn)銹蝕斑。鍍黑鎳的質(zhì)量要求顏色黑色，經(jīng)拋光的表面按需要可為光亮或鏡面般的黑色。鍍層應(yīng)有一定的抗變色能力，不得變色。檢驗抗變色能力按GB12609-1990的要求進(jìn)行。檢驗方法：將試件放在蒸餾水中煮沸15min。取出檢查，黑鎳鍍層不得變色。厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和技術(shù)文件的要求。鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致。允許缺陷輕微水?。辉谏畎继帋Р屎缟臏\灰色，檢邊角處有彩虹色的條紋；顏色也可為黑色至深褐色。不允許缺陷局部表面無鍍層（技術(shù)文件規(guī)定除外）；淡黃色至黃褐色；機械損傷；麻點、白點、起泡、起皮、脫落、粗糙、條紋、龜裂；為洗凈的鹽類痕跡。鍍硬鉻件的質(zhì)量要求顏色防護(hù)裝飾性鉻層應(yīng)為帶淡青色光澤的銀白色。鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致。不允許缺陷局部無鍍層；粗糙、燒焦、起泡、脫落；樹枝狀結(jié)晶；未洗凈的鉻酐痕跡。允許缺陷a）輕微的水印；b）由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；在零件的邊、棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配；非工作面上的夾具印；鍍鉻后尚需磨加工的鍍鉻層，有經(jīng)過磨加工能排除掉缺陷（如粗糙、針孔等）；局部鍍鉻層零件允許鍍層界限向任意方向位移1mm（圖紙文件規(guī)定除外）；焊縫處無鍍層或鍍層發(fā)暗。裝飾鉻鍍層質(zhì)量要求外觀顏色：鍍層為鏡面般的銀白色。鍍層：結(jié)晶應(yīng)細(xì)致、均勻。允許缺陷局部鍍鉻的零件（鍍與不鍍的交界線向任意方向位移1mm）在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，允許向非鍍表面延伸；非重要面輕微的劃傷。不允許缺陷水印、發(fā)暗、斑點及光澤、顏色均勻；裝飾面上的夾具?。槐砻娲嬖诘拇植?、粒子、燒焦、裂紋、起泡、起皮和脫落；拋光后的裝飾鉻鍍層（包括銅鍍層和鎳鍍層）有凹坑、麻點、條紋、暗帶、暗斑、壓印和拋光引起的零件變形。厚度裝飾鉻鍍層應(yīng)符合Q/ZX04.101.4規(guī)定或國標(biāo)要求?？紫堵蕶z驗裝飾鍍層孔隙率時，總厚度在20μm以上的裝飾鉻鍍層，達(dá)到基體金屬的藍(lán)色斑點數(shù)，在任一平方厘米面積上應(yīng)不多于3個，測試方法見本標(biāo)準(zhǔn)3.8。耐腐蝕性鍍鉻層經(jīng)48小時鹽霧試驗，耐腐蝕性必須符合要求。方法見本標(biāo)準(zhǔn)3.5。鍍覆件的驗收鍍覆零件性能檢驗項目性能檢驗有：結(jié)合力和氫脆檢驗、耐磨性檢驗、抗腐蝕性檢驗、孔隙率檢驗、硬度檢驗。而厚度檢驗也有屬非破壞性檢驗的方法。對于不同的電鍍層檢驗項目選項不同：a)對鍍鋅層性能檢驗選項（見本標(biāo)準(zhǔn)3.5、3.6、3.7、3.11）；b)對鍍裝飾鉻層性能檢驗選項（見本標(biāo)準(zhǔn)3.5、3.7、3.8）、；對于3.8的質(zhì)量保證要控制鍍覆前的表面粗糙度，當(dāng)需要做孔隙率檢驗時；表面粗糙度要不大于0.8μm，當(dāng)不需要做孔隙率檢驗時；表面粗糙度要不大于1.6μm。c)對鍍硬鉻層性能檢驗選項（見本標(biāo)準(zhǔn)3.6、3.7、3.8、3.10、3.11）。d)對鍍銅層性能檢驗選項（見本標(biāo)準(zhǔn)3.6、3.7、3.8）。e)對鍍鎳層性能檢驗選項（見本標(biāo)準(zhǔn)3.6、3.7、3.11）。對鍍黑鎳層性能檢驗選項有抗變色能力；黑鎳鍍層不作要求，底鍍層要符合圖紙要求及技術(shù)文件要求。表面質(zhì)量驗收關(guān)鍵及重要零件表面質(zhì)量要求對各種鍍覆零、部件進(jìn)行100%的檢驗。其他零件按抽樣檢驗，見表9。防護(hù)性能驗收對鍍覆件防護(hù)性能的檢驗，按加工批次抽檢方法見表9。試樣件要求對于是破壞性檢驗的項目，需制作試樣件。試樣件的表面鍍涂要求隨同待檢驗的產(chǎn)品零件表面要求一致，并同期、同槽制成。試樣件的尺寸見圖3。圖3采用固定樣本檢驗方法按GB4589.1-1993附錄中批允許不合格品率(LTPD)抽樣方案表A-Ⅰ執(zhí)行。根據(jù)在該章節(jié)中提到的產(chǎn)品檢驗特性，選取允許批不合格品率50%見表9。采用試樣件做性能檢測，數(shù)量就是抽檢數(shù)量。表9抽樣方法允許批不合格品率（LTPD）50合格判定數(shù)(C)(r=C+1)最小樣本大小不合格數(shù)量固定樣本數(shù)量05當(dāng)不合格率為50%時，無論批次量有多少；只抽檢5件樣品；不合格數(shù)量為0，視為批合格；接收。18當(dāng)不合格率為50%時，無論批次量有多少；只抽檢8件樣品，當(dāng)出現(xiàn)≤1件不合格產(chǎn)品時，不合格產(chǎn)品數(shù)量只有1件，視為批合格；接收。當(dāng)不合格產(chǎn)品數(shù)量≥2件時批拒收。注1：以90%置信度保證不合格品率等于規(guī)定的LTPD的批不被接收而進(jìn)行試驗的最小樣本大小(一次抽樣)2：LTPD—允許的不合格品率3：r—不合格判定數(shù)4：C—合格判定數(shù)附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）澆浸法使用的溶液配置方法（補充3.8.1）A1溶液1的配制將20克白明膠用500毫升蒸餾水浸泡，靜置使其膨脹，然后在水浴上加熱至呈膠體溶液為止，另將10克鐵氰化鉀和15克氯化鈉分別溶于200毫升蒸餾水中，將上述溶液注入1升容積的量筒中，用蒸餾水稀釋到1升標(biāo)線處，混合均勻，貯存在棕色玻璃瓶中備用。A2溶液2的配制將10克白明膠浸于少量蒸餾水中，待膨脹后，在水浴上加熱到呈膠體溶液，冷卻后和含3.5克鋁試劑，含150克的氯化鈉水溶液一起注入1升的量筒中，用蒸餾水稀釋到1升標(biāo)線處，均勻混合后備用。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔配電工操作規(guī)程一、本操作規(guī)程適用于變配電所的一切工作人員。二、工作人員接到違反本操作規(guī)程的命令應(yīng)向發(fā)令人指出其錯誤的地方，防止違章指揮。三、工作人員應(yīng)無妨礙工作的病癥，應(yīng)遵守和執(zhí)行本規(guī)程，通過考試合格并持有合格證方能值班。四、值班和巡視時，不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得移開或越過遮攔，不得打開電板門或開關(guān)蓋，不得做其它工作，值班不得外出。處理緊急事故需做好相應(yīng)的安全措施。五、高壓設(shè)備發(fā)生接地故障時，室內(nèi)不得接近故障點4米以內(nèi)，室外不得接近故障點8米以內(nèi)，須進(jìn)入時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。六、停電操作，必須按照先拉油開關(guān)，再拉負(fù)荷側(cè)、母線側(cè)刀閘的順序依次操作，送電時操作順序與此相反，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。七、倒閘時必須有兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。事故掉閘或情況緊急時，可由一人獨立操作。八、操作前應(yīng)核對設(shè)備名稱、編號和位置，操作中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制。必須按操作順序操作，每操作完一項，做一個記號“√”，全部操作完畢后進(jìn)行復(fù)查。九、發(fā)生事故時，可以不經(jīng)上級許可，先拉有關(guān)設(shè)備開關(guān)，事后再向領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室匯報。十、在高壓設(shè)備上工作要做到：1、必須有負(fù)責(zé)人的命令；2、至少有兩人以上在一起工作；3、做好安全技術(shù)措施和安全組織措施。十一、對于容易接地0.6米以內(nèi)的未停電設(shè)備應(yīng)裝遮攔，并懸掛“注意有電”的標(biāo)志牌，遮攔和帶電部分的距離應(yīng)在0.6米以上，用絕緣板做遮攔時和帶電部分距離應(yīng)在0.25米以上。十二、裝設(shè)和拆除遮攔標(biāo)志牌，由值班負(fù)責(zé)人命令并監(jiān)護(hù)值班員操作。十三、對于可能送電到停電設(shè)備的各個方面，要裝設(shè)接地線接地線應(yīng)裝在工作人員可見處的電源方向，接地線和帶電部分應(yīng)保持安全距離，裝接地線前必須進(jìn)行驗電。十四、接地線和施工設(shè)備間，不得通過開關(guān)和保險器。十五、工作間斷時，必須把所有未拆接地線逐班交待清楚。十六、安裝接地線，工作由兩人進(jìn)行，值班負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)，值班員執(zhí)行工作，安裝接地線時戴絕緣手套。十七、工作領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)檢查值班人員所做的安全措施是否正確，工作開始前對全班人員宣讀安全技術(shù)措施，在工作中隨時檢查工作人員是否遵守安全規(guī)程。十八、工作許可人（值班負(fù)責(zé)人）在完成施工現(xiàn)場技術(shù)措施后，應(yīng)會同工作領(lǐng)導(dǎo)人和工作負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場安全措施是否齊備，然后方可開始工作。十九、值班員應(yīng)指明帶電部分的位置。二十、工作負(fù)責(zé)人必須在開始工作地點，監(jiān)護(hù)工作人員工作，任何人不得單獨留在高壓室內(nèi)（包括工作負(fù)責(zé)人）工作，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入工作地點，如因工作條件需要，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)向單獨工作人員說明安全注意事項。二十一、工作負(fù)責(zé)人在全部停電后，可以參加工作，在部分停電時要對室內(nèi)帶電部分進(jìn)行可靠的遮攔。二十二、工作終結(jié)后工作人員應(yīng)仔細(xì)清理現(xiàn)場，并由工作領(lǐng)導(dǎo)人和工作負(fù)責(zé)人詳細(xì)檢查，由工作領(lǐng)導(dǎo)人通知值班員工作完畢。二十三、值班人員接到工作終結(jié)的通知后，應(yīng)到現(xiàn)場檢查無誤后，由工作領(lǐng)導(dǎo)人和工作負(fù)責(zé)人在工作票上簽章。二十四、值班人員將地線、臨時遮攔、標(biāo)示牌等拆除，恢復(fù)常設(shè)遮攔，此時工作票宣告結(jié)束。二十五、工作票結(jié)束后，值班人員方可按操作票合閘送電。二十六、工作終結(jié)后測量絕緣電阻，應(yīng)在拆除臨時遮攔和標(biāo)示牌以前進(jìn)行。二十七、工作間斷時恢復(fù)送電，須執(zhí)行工作終結(jié)制和工作許可制。二十八、在不停電的高壓設(shè)備附近或其上工作只限于下面幾項：1、變壓器取油樣；2、用高壓鉗形電流表測量電流；3、抄錄設(shè)備銘牌；4、更換電壓互感器二次保險。二十九、帶電工作只許在地面或牢固的架子上進(jìn)行，帶電部分只能在工作人員的前面或一側(cè)。如工作人員身體各部位活動最大范圍與帶電部分的距離小于1米時不許帶電工作。三十、架空線路或電纜線路因修理停電或修完后恢復(fù)送電，均按工作領(lǐng)導(dǎo)人簽發(fā)的工作票進(jìn)行。三十一、架空線路或電纜線路上的工作，必須將該線路可能來電的所有開關(guān)刀閘全部拉開，在驗電后對大地放電，并裝設(shè)地線，操作手把掛“有人操作，禁止合閘”的標(biāo)志牌，將開關(guān)鎖住。三十二、線路工作結(jié)束后，由工作領(lǐng)導(dǎo)人通知值班人員，并辦理恢復(fù)送電手續(xù)，執(zhí)行停送電制度。電氣焊工操作規(guī)程一、電氣焊工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證后方可上崗操作。二、上班前要穿戴好工作服、絕緣鞋、防護(hù)手套、面罩，高空作業(yè)時必須佩帶安全帶。三、詳細(xì)了解工作場地情況及焊、割物體的使用情況和構(gòu)造。四、重點要害部門和重要場所，或明文規(guī)定未經(jīng)許可不得進(jìn)行焊、割的地方，沒有經(jīng)過安全技術(shù)部門的批準(zhǔn)，不能進(jìn)行電氣焊。五、焊、割場地附近，有易燃物、易爆物和易燃?xì)怏w等，未作清除或未進(jìn)行覆蓋、隔離，不能進(jìn)行焊割。六、用可燃材料作為保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能進(jìn)行焊、割。七、盛裝過易燃液體、氣體的容器未經(jīng)徹底清洗，不能進(jìn)行切割和焊補。八、有壓力管道、容器的設(shè)備（如高壓氣瓶高壓管道，帶氣鍋爐），不能進(jìn)行焊接和切割。九、在禁火區(qū)內(nèi)，一律不許焊割。十、在氣焊與氣割操作過程中，主要安全事項是注意預(yù)防氧氣、乙炔瓶氣泄漏，發(fā)生燃燒和爆炸事故。十一、在焊接前要檢查電焊機的外殼和焊件是否已可靠接地，電纜和電焊鉗手把應(yīng)很好地絕緣，電纜與焊接設(shè)備的連接螺栓是否擰緊擰牢。十二、工作前要準(zhǔn)備好滅火用具。如：泡沫滅火器，砂子、水桶等。十三、開關(guān)應(yīng)裝在箱內(nèi)，鐵殼開關(guān)的鐵殼必須接地。拉合開關(guān)時，必須戴干手套，頭部偏離開關(guān)，防止觸電和開關(guān)發(fā)生火花燒傷面部和手。十四、改變焊機接頭，檢修焊機或轉(zhuǎn)移工作地點時，必須停電。十五、不要把帶電焊鉗夾在腋下或?qū)㈦娎|繞掛在脖子上搬移被焊物件。十六、雨天禁止在室外進(jìn)行作業(yè)。十七、使用氧氣瓶、乙炔瓶時不得靠近火源，勿暴曬。十八、氣瓶要有防震膠圈，帶有安全帽。十九、氧氣瓶、可燃?xì)馄颗c明火距離不小于10米，橡膠軟管不能短于15米。二十、氧氣瓶、橡膠軟管嚴(yán)禁沾染油脂，氣瓶內(nèi)氣體不可全部用盡，應(yīng)留有余壓。二十一、氧氣瓶安裝減壓器之前要略開氣瓶閥門吹除污物，打開閥門時不應(yīng)操作過快。二十二、氧氣瓶和與氫氣接觸的管道和設(shè)備要有良好可靠的接地裝置，以防靜電造成自燃。二十三、乙炔瓶必須垂直放置，不得臥放，以防丙酮流出。二十四、氧氣瓶乙炔氣瓶應(yīng)禁止放在同一車輛內(nèi)使用，嚴(yán)禁震動和撞擊。使用時，兩瓶之間應(yīng)大于5mm以上。二十五、使用液化石油氣進(jìn)行焊、割時，氣瓶不得充滿液體，必須留10－20%容積氣化空間；膠管和襯墊村料應(yīng)采用耐油材料；不靠近明火、不爆曬、不漏氣。二十六、液化石油氣瓶嚴(yán)禁火烤或用沸水加熱，冬季用40度以下溫水加熱，不得靠近暖氣片。不得自行倒出殘液，以防遇火成災(zāi)。二十七、特殊環(huán)境焊、割作業(yè)時，要制訂安全技術(shù)措施，經(jīng)施工單位主管負(fù)責(zé)人、安技部門、保衛(wèi)部門、礦長、總工簽字同意后，方可動火作業(yè)。操作時，必須一人操作，專人監(jiān)護(hù)，并配有消防設(shè)施。二十八、焊接與氣割作業(yè)后的安全檢查：1、仔細(xì)檢查漏焊、假焊處，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時補焊。2、對加熱的結(jié)構(gòu)部分，必須待完全冷卻后，才能進(jìn)料或進(jìn)氣。3、檢查火種，對整個地帶及鄰近房屋進(jìn)行檢查。4、最后徹底清理現(xiàn)場。二十九、工作完畢嚴(yán)禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧氣瓶上。三十、下班前一定要檢查所有易燃、易爆的設(shè)備、器具，在確定沒有發(fā)生事故危險的情況下，才能離開工作崗位。電氣焊工操作規(guī)程(1)電焊(氣割、氣焊)工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進(jìn)行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于36伏。(2)嚴(yán)格執(zhí)行?！叭壏阑饘徟贫取薄：附訄龅亟勾娣乓兹家妆锲?，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。(3)電焊機外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線，電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。(4)氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有1：1．5表壓余氣。(5)每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。(6)每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。(7)嚴(yán)禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。(8)工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源。電機車司機操作規(guī)程一、電機車司機必須在現(xiàn)場交接班，交班前對電機車各個部位進(jìn)行全面檢查無誤后，方可交接。二、司機操作必須在駕駛室內(nèi)，將車門關(guān)好，目視前方，不準(zhǔn)背臉開車或身體任何部位露出車外及車外開車。三、啟動順序1、合上開關(guān)，將換向把按上。2、推動換向手把至所需位置。3、響警鈴（喇叭），松開車閘。4、控制器手把自零推至一位，使電機車慢慢啟動，待全部車輛啟動后，再加速到正常速度運行。5、如遇路滑，爬坡時，應(yīng)撒沙后再啟動。四、機車行至下坡，彎道，交叉道、道岔、道口和行人處，應(yīng)減慢車速，并在40米處發(fā)出警鈴。五、運行中嚴(yán)禁車閘調(diào)速，制動時，必須將控制器手把拉向零位，均勻施閘，同時撒沙。六、電機車司機一律不準(zhǔn)將機車轉(zhuǎn)讓他人駕駛。一、適用范圍

第1條

本規(guī)程適用于煤礦井上、下窄軌各類電機車司機。

二、上崗條件

第2條

必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。

第3條

必須熟悉所使用電機車的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和各種保護(hù)的原理及檢查試驗方法，會按完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)，按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作，能正確處理一般故障。

本規(guī)程中未包括的內(nèi)容，按《煤礦安全規(guī)程》和產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

三、安全規(guī)定

第4條

必須按信號指令行車，在開車前必須發(fā)出開車信號。機車運行中嚴(yán)禁將頭或身體探出車外。嚴(yán)禁司機在車外開車。嚴(yán)禁不松閘就開車。

第5條

每班開車前必須對電機車的各種保護(hù)進(jìn)行檢查、試驗；機車的閘、燈、警鈴(喇叭)、連接裝置和撒砂裝置，任何一項不正常或防爆部分失去防爆性能時，都不得使用該機車。

第6條

嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置或擅自調(diào)大整定值；或用非熔金屬代替保險絲(片)。

第7條

不得擅自離開工作崗位，嚴(yán)禁在機車行駛中或尚未停穩(wěn)前離開司機室。暫時離開崗位時，必須切斷電動機電源，將控制器手把轉(zhuǎn)至零位，將控制器手把取下保管好，扳緊車閘，但不得關(guān)閉車燈。

第8條

不得在能自動滑行的坡道上停放機車或車輛，確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。

第9條

嚴(yán)禁使用“逆電流”(即“打倒車”)的方法制動電機車。

第10條

使用蓄電池式電機車，應(yīng)按時充電補液，不得使蓄電池過放電。

第11條

使用電機車牽引或推頂脫軌的機車或礦車復(fù)軌時，應(yīng)有可靠的措施，如借助復(fù)軌器等。

第12條

車場調(diào)車確需用機車頂車時，嚴(yán)禁異軌道頂車；嚴(yán)禁不連環(huán)頂車。

第13條

列車占線停留，一般情況下應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．在道岔警沖標(biāo)位置以外停車。

2．不應(yīng)在主要運輸線路“往返單線”上停車。

3．應(yīng)停在巷道較寬、無淋水或其他指定?？康陌踩珔^(qū)段。

第14條

認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

四、操作準(zhǔn)備

第15條

接班司機必須向交班司機詳細(xì)了解列車運行、信號、線路狀況(交班司機要主動交待清楚)，并對電機車認(rèn)真進(jìn)行如下檢查：

1．司機室的頂棚和門是否完好。

2．連接器是否完好。

3．手閘(風(fēng)閘)及撒砂裝置是否靈活有效，砂箱是否有砂。

4．照明燈及紅尾燈是否明亮。喇叭或警鈴音響是否清晰、宏亮。

5．通訊裝置是否正常。

6．蓄電池電壓是否符合規(guī)定，防爆部分是否有失爆現(xiàn)象。

7．蓄電池箱安放是否穩(wěn)妥，鎖緊裝置是否可靠。

8．在切斷電源的情況下，控制器換向手把是否靈活，閉鎖是否可靠。

9．集電弓起落是否靈活。

檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報，檢查情況應(yīng)記入交接班記錄簿中。

第16條

機車各注油點應(yīng)按注油表的規(guī)定加注適量的合格潤滑油；砂箱內(nèi)應(yīng)裝滿規(guī)定粒度的干燥細(xì)砂。

第17條

開車前必須認(rèn)真檢查車輛組列、裝載等情況，有下列情況之一時，不得開車。

1．車的連接不正常。

2．牽引車數(shù)超過規(guī)定。

3．礦車上裝載的物料的輪廓超過牽引機車的輪廓尺寸。

4．運送物料的機車或車輛上有搭乘人員。

5．運送人員的列車附掛物料車、乘車人員不遵守乘車規(guī)定或車上有爆炸性、易燃性、腐蝕性的物品等。

6．運送有易爆、易燃或有腐蝕性物品時，車輛的組列、裝載或使用等不符合規(guī)定。

7．存在其他影響安全行車的隱患。

五、操作順序

第18條

按順序接通有關(guān)電(氣)路，點亮紅尾燈。

第19條

接到發(fā)車信號后，先鳴笛(敲鈴)示警，然后將控制器換向手把扳到相應(yīng)位置，松開車閘，順時針方向轉(zhuǎn)動控制器操作手把，使車速逐漸增加到運行速度。

第20條

控制器操作手把由零位轉(zhuǎn)到第一位置時，若列車不動，允許轉(zhuǎn)到第二位置(脈沖調(diào)速操作手把允許轉(zhuǎn)至60°)，若列車仍然不動，一般不應(yīng)繼續(xù)下轉(zhuǎn)手把，而應(yīng)將手把轉(zhuǎn)回零位，查明原因。如系車輪打滑，可倒退機車，放松連接鏈環(huán)，然后重新撒砂啟動。

嚴(yán)禁長時間強行拖拽空轉(zhuǎn)；嚴(yán)禁為防止車輪打滑而施閘啟動。

第21條

控制器操作手把由一個位置轉(zhuǎn)到另一位置，一般應(yīng)有3秒左右的時間間隔(初起動時可稍長)。不得過快越檔；不得停留在兩個位置之間(脈沖調(diào)速操作手把應(yīng)連續(xù)緩慢轉(zhuǎn)動)。

六、正常操作

第22條

正常操作時應(yīng)保持的姿勢是：坐在座位上，經(jīng)常目視前方，左手握控制器操作手把，右手握制動手輪(手拉桿)或右腳踏剎閘閥。

制動手輪停放位置：應(yīng)當(dāng)保證手輪轉(zhuǎn)緊圈數(shù)在2～3圈的范圍內(nèi)。

第23條

運行中；控制器操作手把只允許在規(guī)定的“正常運行位置”上長時間停留。如必須在其他位置稍長時間停留時，也應(yīng)輪流停留在這些位置，避免過久固定在某一位置，防止過熱。

第24條

調(diào)整車速時，應(yīng)將控制器操作手把往復(fù)轉(zhuǎn)至“正常運行”及“零位位置”停留，盡量避免利用手閘(風(fēng)閘)控制車速。

第25條

正常運行時，機車必須在列車前端(調(diào)車和處理事故時不受此限)。如果用機車推行車輛，必須聽從調(diào)車人的指揮，速度要慢。列車組列時，要隨時注意插掛銷鏈人員的安全。

第26條

行駛中，要按信號指令行車，嚴(yán)禁闖紅燈。要注意觀察人員、車輛、道岔岔尖位置、線路上的障礙物等，注意各種信號、儀表、儀器的顯示。

第27條

兩機車或兩列車在同一軌道同一方向行駛時，必須保持不少于100米的距離。

第28條

列車行駛的速度：運送人員時不得超過4米／秒；運送爆炸材料或大型設(shè)備、材料時，不得超過2米／秒；車場調(diào)車時不得超過1.5米／秒。

第29條

需要減速時，應(yīng)將控制器操作手把按逆時針方向逐漸轉(zhuǎn)動，直至返回零位。大幅度減速時操作手把應(yīng)迅速回零。如果車速仍然較快，可適當(dāng)施加手閘(風(fēng)閘)，并酌情輔以撤砂。禁止拉下集電弓減速；禁止在操作手把未回零位時施閘。

需要停車時，應(yīng)按上述操作順序使列車緩慢駛至預(yù)定地點，再以手閘(風(fēng)閘)停止機車。

七、特殊操作

第30條

接近風(fēng)門、巷道口、硐室出口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲較大處，機車會車前以及前面有人或視線內(nèi)有障礙物時，都必須減低速度，并發(fā)出警號。

第31條

機車通過施工區(qū)段時，必須服從現(xiàn)場施工人員的指揮，準(zhǔn)許運行時方可慢速通過。

第32條

需要司機扳道岔時，必須停穩(wěn)機車、剎緊車閘、下車扳動道岔，嚴(yán)禁在車上扳動道岔，嚴(yán)禁擠岔強行通過。

第33條

不論任何原因造成電源中斷，都應(yīng)將控制器手把轉(zhuǎn)回零位，然后重新啟動。若仍然斷電，應(yīng)視為故障現(xiàn)象。機車運行中集電器脫落時，必須將操作手把轉(zhuǎn)回零位，剎緊車閘，確認(rèn)無誤后方可處理。

第34條

列車出現(xiàn)故障或發(fā)生不正常現(xiàn)象時，都必須減速停車；有發(fā)生事故的危險或接到緊急停車信號時，都必須立即緊急停車。

第35條

需要緊急停車時，必須迅速將控制手把轉(zhuǎn)至零位，電閘與手閘(風(fēng)閘)并用，并連續(xù)均勻地撒砂。

第36條

制動時，不可施閘過急過猛，否則易出現(xiàn)閘瓦與車輪抱死致使車輪在軌道上滑行的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應(yīng)迅速松閘，緩解后重新施閘。

第37條

制動結(jié)束后，必須及時將控制器手把轉(zhuǎn)至零位。

第38條

途中因故障停車后，必須向值班調(diào)度員匯報。在設(shè)有閉塞信號的區(qū)段，必須在機車(列車)前后設(shè)置防護(hù)后，方可檢查機車(列車)，但不準(zhǔn)對蓄電池電機車的電氣設(shè)備打開檢修。

八、收尾工作

第39條

每班工作結(jié)束后，須填寫有關(guān)記錄并履行交接班手續(xù)后，方可離開崗位。測風(fēng)員操作規(guī)程一、安全規(guī)定1、礦井每10天至少進(jìn)行一次全面測風(fēng)，測風(fēng)地點、位置,必須符合有關(guān)規(guī)定。2、測風(fēng)應(yīng)在專門的測風(fēng)站進(jìn)行，在無測風(fēng)站的地點測風(fēng)時，要選擇巷道斷面規(guī)整、無片幫、空頂、無障礙物、無淋水和前后10米內(nèi)無拐彎的直線巷道內(nèi)進(jìn)行。3、測風(fēng)操作時要遵守下列規(guī)定：（1）回采工作面的風(fēng)量一般應(yīng)在工作面的進(jìn)風(fēng)巷、第一、第二回風(fēng)巷分別測定，除了按周期測定外根據(jù)需求隨時進(jìn)行測定。（2）掘進(jìn)工作面的測風(fēng)，一般應(yīng)測定掘進(jìn)工作面風(fēng)量、掘進(jìn)巷道風(fēng)量、局部通風(fēng)機風(fēng)量、局部通風(fēng)機所在巷道風(fēng)量、風(fēng)筒漏風(fēng)量等，除了按周期測定外根據(jù)需求隨時進(jìn)行測定。掘進(jìn)工作面風(fēng)量，可以在距工作面20米左右的地方選擇巷道斷面規(guī)整處測定，也可以測定風(fēng)筒出風(fēng)口處斷面的風(fēng)量；局部通風(fēng)機風(fēng)量的測定，可以采用測定局部通風(fēng)機兩端巷道的風(fēng)量，其差額即為局部通風(fēng)機風(fēng)量。（3）各硐室風(fēng)量，應(yīng)在硐室的回風(fēng)側(cè)進(jìn)行測定。（4）主要通用風(fēng)機風(fēng)量的測定：在主要通風(fēng)機擴散器出口布置測點（軸流式風(fēng)機用等面積環(huán)原理布置測點），測3—5次，取其平均值。4、測風(fēng)時要避開巷道行人、行車頻繁的時間，避開附近風(fēng)門開關(guān)頻繁的時間，測風(fēng)時不得有人員、車輛經(jīng)過。注意避開架空線，避免發(fā)生觸電事故。5、反風(fēng)時的測風(fēng)操作，應(yīng)按照反風(fēng)演習(xí)計劃和規(guī)程對反風(fēng)演習(xí)時風(fēng)量測定的規(guī)定進(jìn)行。二、操作準(zhǔn)備：1、明確任務(wù)：明確測風(fēng)地點、項目，即測量所測地點的巷道斷面積、風(fēng)速、風(fēng)量、溫度、瓦斯和二氧化碳濃度等。2、準(zhǔn)備儀器：下井前要選好所要使用儀表的類別、型號，并檢查儀表是否完好、風(fēng)表校正曲線是否吻合，配備長度0.5米左右的非導(dǎo)電表把。帶齊必需的各類檢測儀器、記錄工具、皮尺、溫度計、秒表等。各種儀器（儀表）要符合以下要求：（1）風(fēng)表開關(guān)、回零裝置、指針靈敏可靠，外殼以及各部件、螺釘無松動、異常，校正曲線吻合。（2）秒表的開關(guān)、指針靈敏可靠，計時準(zhǔn)確。（3）瓦斯檢測儀器要部件完整、電路（氣路）暢通、氣密完好、光譜清晰。（4）皮托管的中心孔和管壁孔無堵塞，壓差計的玻璃管無破損、刻度尺清晰，各部件、螺釘、膠皮管齊全，各旋鈕靈敏可靠，注入的液體符合規(guī)定要求，補償式微壓計的反射鏡及針尖完好。三、操作順序：本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：檢查儀器→下井測風(fēng)→測溫度→測氣體濃度→填測風(fēng)手冊→填測風(fēng)記錄牌板→整理儀器上井→填測風(fēng)報表測壓、測空氣相對濕度及測空氣密度以及反風(fēng)時的操作，應(yīng)參照上述操作順序，并執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。四、正常操作：（一）測風(fēng)1、根據(jù)所測地點的風(fēng)速，選擇合適的風(fēng)表。2、選用風(fēng)表移動路線:可以采用折線法、四線法、迂回八線法、12點法、標(biāo)準(zhǔn)線路法等方法之一。3、測風(fēng)開始應(yīng)關(guān)閉計數(shù)器，將風(fēng)表指針回零（不能回零應(yīng)記錄初始數(shù)據(jù)），在風(fēng)表運轉(zhuǎn)30秒時再開動計數(shù)器。在開停風(fēng)表計數(shù)器的同時，開停秒表。4、測風(fēng)過程中，風(fēng)表移動要平穩(wěn)、勻速，不允許在測量過程中為了保證在1分鐘內(nèi)走完全程而改變風(fēng)表移動速度。5、風(fēng)表在移動時，測風(fēng)員持表姿勢應(yīng)采用側(cè)身法。測風(fēng)時風(fēng)表不能離測風(fēng)員身體及測風(fēng)地點頂、幫、底部太近，一般應(yīng)保持20厘米以上的距離。6、測風(fēng)過程中，測風(fēng)要能夠看到刻度盤。風(fēng)表要與風(fēng)流方向垂直，在傾斜井巷中更要注意，角度不得大于10度。7、在同一斷面處測風(fēng)不得少于3次，每次的結(jié)果誤差不應(yīng)超過5%，如果誤差大于5%，需要加測1次，直至滿足要求。計算時取3次的平均值。8、根據(jù)風(fēng)表校正曲線的公式計算所測巷道的真風(fēng)速。9、計算所測巷道的實際風(fēng)速。采用V=KV真公式。式中K可以從校正系數(shù)表（巷道斷面和測風(fēng)員所占的面積影響系數(shù)）中查得或采用K=（S-0.4）/S計算。（S—測風(fēng)地點的巷道斷面積，平方米）。10、當(dāng)巷道風(fēng)速低于0.3米/秒時，可以用煙霧法測定。即選一段10米長、巷道斷面規(guī)整、無拐彎的直線巷道，1人在起點釋放煙霧（可以選用四氯化錫、四氯化鈦），另1人在終點用秒表記錄煙霧到達(dá)的時間，然后采用下式算出風(fēng)速。V=KL/t式中K—系數(shù)，0.8—0.9; L—起點到終點的巷道長度，米；t—間隔時間，秒。11、采用下式計算所測巷道的實際風(fēng)量。Q=VS式中：S—測風(fēng)地點的巷道斷面積，平方米。V—計算的巷道平均風(fēng)速，米/秒；12、溫度的測量，應(yīng)采用最小分?jǐn)?shù)為0.5℃并經(jīng)過校正的溫度計進(jìn)行測量。測量時溫度計要離開人體或其他發(fā)熱體0.5米以上。待測量一段時間，溫度計讀數(shù)據(jù)穩(wěn)定以后，記下溫度計讀數(shù)。采、掘面測量溫度的地點為：距掘進(jìn)工作面壁2米處，采煤工作面（壁式）在回風(fēng)巷距采煤壁15米處。機電硐室測量溫度的地點在回風(fēng)口處。13、瓦斯和二氧化碳等氣體濃度的測量，可以參照瓦斯檢查員、火區(qū)檢查員的操作規(guī)程執(zhí)行。14、將所測實際風(fēng)速、計算風(fēng)量、溫度、瓦斯和二氧化碳濃度、測量時間，記入測風(fēng)手冊。15、將所測實際風(fēng)速、計算風(fēng)量、溫度、瓦斯和二氧化碳濃度、測量時間填入測風(fēng)地點的記錄牌板上。16、上井后要及時填寫測風(fēng)報表，做到“牌板”、“手冊”、“報表”三對口。17、風(fēng)表要放入風(fēng)表盒內(nèi)保存、攜帶，避免碰撞，不能用嘴吹動或用手撥動風(fēng)表葉片，不要交給非測風(fēng)人員管理。18、風(fēng)表使用完畢以后，如果葉片、軸上有水珠，應(yīng)用脫脂棉輕輕擦去，或用吸水紙吸去水分后放入風(fēng)表盒內(nèi)保存。19、風(fēng)表的螺栓，螺帽不得隨意擰緊或擰松，需要維修時，要交專門的維修人員。20、測風(fēng)員發(fā)現(xiàn)風(fēng)速、氣體濃度、溫度不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及作業(yè)場所的作業(yè)人員，采取撤離等措施，并立即向通風(fēng)科和調(diào)度室匯報。（二）測壓1、攜帶測壓儀表、工具、材料，并檢查其可靠性，應(yīng)該做到：（1）空盒氣壓計無破損，刻度及溫度校正表齊全，量程合乎要求。（2）壓差計或補償微壓計不漏氣，裝有酒精。（3）精密氣壓計要充足電，顯示數(shù)據(jù)穩(wěn)定。（4）皮托管不堵塞，膠皮管氣密性良好。2、測量絕對壓力時使用空盒氣壓計、精密氣壓計；測量相對壓力或壓差時使用U型水柱計、單管傾斜氣壓計、補償微壓計；測量靜壓差時也可以使用精密氣壓計（使用精密氣壓計時要同時測定測點的標(biāo)高和空氣密度）。3、用空盒氣壓計測壓時，應(yīng)將儀器盒面平行于風(fēng)流方向放置，等待10—20分鐘，一邊注意指針的位置，一邊用手輕擊氣壓計的玻璃，至指針穩(wěn)定后，讀出測點的大氣壓力。4、U型壓差計或U型傾斜壓差計在測壓前應(yīng)注入蒸餾水或酒精，U型管兩側(cè)的液面應(yīng)處于同一水平。5、操作單管傾斜壓差計時，應(yīng)配備皮托管和膠皮管，皮托管的管嘴應(yīng)正對風(fēng)流方向。6、測定時先將儀器調(diào)平，把三通旋扭轉(zhuǎn)到測壓位置，用短膠管排出寄存于儀器中的氣泡，調(diào)整儀器液面至零位，確定儀器的校正系數(shù)K值，然后把上風(fēng)側(cè)測點皮托管一號端連接到測壓儀的“一”號端，穩(wěn)定后，讀出讀數(shù)。7、將讀數(shù)計入記錄本，用讀數(shù)乘以K值，即為兩測點的壓差。8、使用單管傾斜壓差計時應(yīng)注意：（1）測定時，應(yīng)防止水、雜物堵塞膠皮管，防止車輛、行人、設(shè)備等擠壓膠皮管。（2）儀器和膠皮管的接點要嚴(yán)密，防止漏氣影響精度。（3）攜帶壓差計行走時要小心，防止損壞和溢出酒精。9、使用精密氣壓計（又稱為數(shù)字式氣壓計）時，應(yīng)按以下程序進(jìn)行：（1）操作前的準(zhǔn)備：將電源開關(guān)撥到“電源通”的位置，接通電源；將壓差計分檔置于“0”位置，選擇開關(guān)撥到“電池”位置，此時顯示的值為電池的電壓，如果該值小于規(guī)定值時，應(yīng)及時更換電池或充電；電池電壓正常后，將選擇開關(guān)撥到“氣壓差”位置，儀器通電15分鐘后，方可開始工作。（2）測量絕對壓力時，應(yīng)將壓差計分檔置于“0”位置，選擇開關(guān)撥到“氣壓”位置，此時儀器顯示的數(shù)字與儀器本身標(biāo)注基數(shù)的代數(shù)和即為該測點的絕對壓力（數(shù)字前有“-”號時為負(fù)值。）（3）測量靜壓時，應(yīng)將壓差計分檔置于“0”的位置，選擇開關(guān)撥到“氣壓差”位置，轉(zhuǎn)動氣壓調(diào)節(jié)旋鈕，使數(shù)字顯示零值，再將儀器移到下1個測點，儀器顯示值為2點之間的相對靜壓差。需根據(jù)壓差的大小，選擇合適的分檔。10、使用精密氣壓計時要注意：（1）接通電源后至少15分鐘儀器才能工作。（2）由于氣壓變化使氣壓差值來回跳動時，讀數(shù)應(yīng)取平均值。（3）測定流速較大的氣流靜壓時，靜壓管應(yīng)盡可能與氣流方向平行。（4）儀器使用完畢后，應(yīng)將電源開關(guān)關(guān)閉，切斷電源。（5）若儀器發(fā)生故障，應(yīng)送修理部門檢修，不要隨意更換元件。（三）其他參數(shù)的測定1、空氣相對濕度，空氣相對濕度測定可以采用手搖濕度計或風(fēng)扇濕度計。2、濕度計的兩支溫度計應(yīng)完好、準(zhǔn)確，盒中的鑰匙、紗布、滴水管、查對相對濕度的牌板要齊全。3、手搖濕度計的使用，凈水濕潤的紗布（濕潤程度以不滴水為宜），包在任一支溫度計的水銀球外面，手握搖把，使其120轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)均速旋轉(zhuǎn)1-2分鐘，待數(shù)值穩(wěn)定后，讀出兩支溫度計的讀數(shù)，根據(jù)干、濕兩支溫度計的讀數(shù)從相對濕度查對表上查得相對濕度。4、使用風(fēng)扇濕度計時，用發(fā)條開動風(fēng)扇，形成風(fēng)速為2米/秒的氣流，待溫度計的數(shù)值穩(wěn)定后，讀出兩支溫度計的讀數(shù)，根據(jù)干、濕兩支溫度計的讀數(shù)從相對濕度查對表上查得相對濕度。5、濕度計使用時應(yīng)注意：（1）人員不能對著儀器呼吸。（2）必須在溫度計的讀數(shù)變化穩(wěn)定后再讀數(shù)。（3）旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇濕度計的發(fā)條時，不要過緊、過猛，以防止上斷發(fā)條。（四）空氣密度的測算方法1、用空盒氣壓計測定空氣的大氣壓力，用濕度計測定空氣的干溫度和相對濕度，根據(jù)下列公式計算空氣密度。ρ=（0.003458-0.003473）P/T式中：ρ—空氣密度，千克/立方米P—大氣壓力，帕；T—空氣絕對溫度；T—273+t（t—干溫度計讀數(shù)，℃）。（五）反風(fēng)演習(xí)時的測量：1、明確人員分工，每個測點安排相應(yīng)的測風(fēng)員和瓦斯檢查員。2、將測定的各測點和主要通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)、停止運轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、再停止運轉(zhuǎn)、恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)的時間計劃進(jìn)行詳細(xì)記錄并攜帶下井。3、準(zhǔn)備好各種儀器、儀表（參考測風(fēng)時的規(guī)定）。4、進(jìn)行測定。（1）主要通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)時的測定，要在主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)前20分鐘測定，測定風(fēng)量和瓦斯、二氧化碳等氣體的濃度，做好記錄（含時間記錄）。（2）記錄主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)的時間和主要通風(fēng)機反轉(zhuǎn)的時間。（3）主要通風(fēng)機反轉(zhuǎn)時，應(yīng)每隔10分鐘測定一次風(fēng)量和瓦斯、二氧化碳等氣體濃度，做好記錄（含時間記錄）。（4）記錄主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)的時間和主要通風(fēng)機恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)的時間。（5）主通風(fēng)機恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)后，第10分鐘、30分鐘進(jìn)行兩次測定，測定風(fēng)量和瓦斯、二氧化碳等氣體濃度，做好記錄（含時間記錄）。5、測定過程中，要及時向通風(fēng)科和調(diào)度室匯報測量結(jié)果。6、收好各類儀器、儀表。7、匯總各測點的測量數(shù)據(jù)，填寫反風(fēng)測風(fēng)報表。8、協(xié)助完成反風(fēng)演習(xí)報告。(六)局部通風(fēng)機工作風(fēng)量的測定：局部通風(fēng)機工作風(fēng)量的測定，可以采用下列3種方法之一：（1）用風(fēng)表測定時，先在風(fēng)機吸風(fēng)口前10米巷道內(nèi)測得風(fēng)速，計算出該處風(fēng)量，再在局部通風(fēng)機后5米處的巷道內(nèi)測得風(fēng)速，計算出該處風(fēng)量，兩處風(fēng)量之差就是局部通風(fēng)機的工作風(fēng)量。（2）用皮托管壓差計測定時，在局部通風(fēng)機吸風(fēng)口外加一節(jié)風(fēng)筒（剛性），在距離吸風(fēng)口4—6D（D—風(fēng)筒直徑）處選定測點，再在局部通風(fēng)機后部