注塑產(chǎn)品異常處理流程(辦法)課件

注塑產(chǎn)品異常處理流程（辦法）總經(jīng)辦注塑產(chǎn)品異常處理流程（辦法）總經(jīng)辦1注塑產(chǎn)品異常處理流程（辦法）配方檢驗（配方產(chǎn)生）注塑首件檢查異常處理責(zé)任追究、分擔(dān)流程很重要，通則不痛，痛則不通！注塑產(chǎn)品異常處理流程（辦法）配方檢驗（配方產(chǎn)生）流程很重要，2注塑產(chǎn)品異常處理流程－配方產(chǎn)生配方產(chǎn)生：客戶色板注塑調(diào)配記錄配方工程確認(rèn)品管再確認(rèn)注塑樣板品管、生產(chǎn)、工程配方、樣品各保留一份確認(rèn)樣品、配方ＮＧＯＫ客戶簽名確認(rèn)注塑產(chǎn)品異常處理流程－配方產(chǎn)生配方產(chǎn)生：客戶色板注塑調(diào)配記錄3注塑產(chǎn)品異常處理流程－配方產(chǎn)生說明新產(chǎn)品注塑件樣板（含色板）經(jīng)客戶簽名確認(rèn)后由工程部保留，生產(chǎn)時工程部提供樣品給生產(chǎn)并派該項目之負(fù)責(zé)人協(xié)助技術(shù)等支援；注塑部按樣品顏色進(jìn)行配方初調(diào)，記錄該配方由品管確認(rèn)；原料調(diào)好后上機(jī)注塑，注塑出的產(chǎn)品經(jīng)工程部專案人員進(jìn)行顏色（尺寸、安裝配合可同時）確認(rèn)，如合格則簽發(fā)三個樣品分別由：品管、注塑、工程保管使用，同時配方按該次記錄為準(zhǔn)，工程部將之形成文件并下發(fā)各相關(guān)部門（電子檔放工程文件，紙質(zhì)文件下發(fā)生產(chǎn)、品管）；不合格則重新調(diào)配直至合格；樣品保管用黑色布或膠袋包裝，每次使用完后必須包裝好并避免將其放置陽光可照射到的地方。注塑產(chǎn)品異常處理流程－配方產(chǎn)生說明新產(chǎn)品注塑件樣板（含色板）4樣品應(yīng)該有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)1、避免太陽光直射，應(yīng)放于室內(nèi)；2、應(yīng)該用黑色包裝材料包住；3、避免擠壓變形；4、應(yīng)該標(biāo)簽明確，有效期應(yīng)注明；5、避免與化學(xué)物質(zhì)混放，應(yīng)專柜擺放，用完應(yīng)立即放回。注塑產(chǎn)品異常處理流程－樣品保護(hù)樣品應(yīng)該有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)注塑產(chǎn)品異常處理流程－樣品保護(hù)5注塑每次換模、顏色的更換必須進(jìn)行首件檢查（顏色、尺寸、安裝配合、外觀、批鋒、水口等）合格則可生產(chǎn)，不合格則報告相關(guān)人員（上級主管、技術(shù)人員）安排調(diào)機(jī)、修模、調(diào)配方，每次配料QC必須檢查確認(rèn)配方得到正確使用（簽名確認(rèn)）。首件檢查須由注塑自檢再由品管確認(rèn)，有爭議時必須在10分鐘內(nèi)上報上級主管。注塑的配方更改必須經(jīng)品管主管確認(rèn)顏色（簽名），品管主管無法把握時可請求1、駐廠QC，2、上級領(lǐng)導(dǎo)幫助解決問題。配方更改必須有記錄備案，色板品管、生產(chǎn)各留一份。注塑產(chǎn)品異常處理流程－首件確認(rèn)注塑每次換模、顏色的更換必須進(jìn)行首件檢查（顏色、尺寸、安裝配6注塑產(chǎn)品異常處理流程－首件確認(rèn)首件確認(rèn)樣板品管確認(rèn)注塑首件首件確認(rèn)完成、可生產(chǎn)色板、按配方單配料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖班長、機(jī)修先確認(rèn)配方更改須有品管主管簽名NG有異常10分鐘內(nèi)報告上級駐廠QC確認(rèn)、副總裁定主管無法確認(rèn)品管OKNGＯＫ注塑產(chǎn)品異常處理流程－首件確認(rèn)首件確認(rèn)樣板品管確認(rèn)注塑首件首7生產(chǎn)中—生產(chǎn)中如QC及生產(chǎn)管理在例行檢查中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，應(yīng)在注塑機(jī)顯著的位置掛紅色標(biāo)識，現(xiàn)場主管應(yīng)立即處理，如需停產(chǎn)1小時必須用書面及電話告知生產(chǎn)經(jīng)理，2小時以上應(yīng)同時告知副總經(jīng)理；在生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)顏色異常，QC、現(xiàn)場主管應(yīng)立即進(jìn)行進(jìn)行與首件、樣品對比，已生產(chǎn)大批量時應(yīng)與上一班生產(chǎn)的對比，如無法判斷應(yīng)應(yīng)立即報告生產(chǎn)經(jīng)理、注塑主管、品管主管（品質(zhì)主管應(yīng)作出決定，如無法決定請示副總經(jīng)理或請駐廠QC幫助確認(rèn)，品管主管應(yīng)第一時間將決定告知生產(chǎn)相關(guān)人員）原則上同一批產(chǎn)品顏色禁止出現(xiàn)兩種，配方應(yīng)按一貫原則。注塑產(chǎn)品異常處理流程－異常處理生產(chǎn)中—生產(chǎn)中如QC及生產(chǎn)管理在例行檢查中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，應(yīng)8生產(chǎn)中：在制品生產(chǎn)繼續(xù)、記錄情況NG駐廠QC確認(rèn)、副總裁定主管無法確認(rèn)品管OKNG注塑產(chǎn)品異常處理流程－異常處理QC、管理檢查定時檢查（QC一小時一次）OK調(diào)機(jī)器、配方配方調(diào)整須經(jīng)品管主管同意，未經(jīng)其（或副總經(jīng)理決定品管主管轉(zhuǎn)達(dá)）任何人無權(quán)改變配方生產(chǎn)中：在制品生產(chǎn)繼續(xù)、記錄情況NG駐廠QC確認(rèn)、主管無法9責(zé)任區(qū)分--新產(chǎn)品異常造成的停產(chǎn)、交期延誤、材料浪費給公司帶來經(jīng)濟(jì)損失的：1、因樣板錯誤，責(zé)任70%歸工程，30%歸品管；2、因樣板正確責(zé)任70%歸品管，30%歸工程；3、非設(shè)計原因造成的不追究工程、品管（小批量及時品管及時發(fā)現(xiàn)）的責(zé)任，因設(shè)備管理不善原因追究注塑責(zé)任。4、新產(chǎn)品試模不追究責(zé)任，但生產(chǎn)記錄在案。因設(shè)計原因造成模具報廢的追究工程部責(zé)任。注塑產(chǎn)品異常處理流程－責(zé)任區(qū)分、依據(jù)、獎懲責(zé)任區(qū)分--新產(chǎn)品異常造成的停產(chǎn)、交期延誤、材料浪費給公司帶10注塑產(chǎn)品異常處理流程－責(zé)任區(qū)分、依據(jù)、獎懲責(zé)任區(qū)分—老產(chǎn)品異常造成的停產(chǎn)、交期延誤、材料浪費給公司帶來經(jīng)濟(jì)損失的：1、因樣板錯誤，責(zé)任70%歸品管（小批量及時發(fā)現(xiàn)并糾正的免除），30%歸注塑；2、因樣板正確責(zé)任30%歸品管，70%歸注塑；3、生產(chǎn)出批量產(chǎn)品時，發(fā)現(xiàn)顏色不對未及時發(fā)現(xiàn)、未及時上報、未經(jīng)品管主管同意擅自更改配方的注塑承擔(dān)70%，品管30%責(zé)任，小批量時（50個產(chǎn)品以內(nèi)）發(fā)現(xiàn)并上報請示上級得到指示的可免除責(zé)任。及時發(fā)現(xiàn)并上報、處理得力的可給予獎勵。注塑產(chǎn)品異常處理流程－責(zé)任區(qū)分、依據(jù)、獎懲責(zé)任區(qū)分—老產(chǎn)品異11獎罰依據(jù)：數(shù)據(jù)來源品管部日報表、裝配車間《生產(chǎn)異常提報》、《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)函》；獎罰規(guī)定依據(jù)：《員工工作過失責(zé)任追究管理規(guī)定》注塑產(chǎn)品異常處理流程－責(zé)任區(qū)分、依據(jù)、獎懲獎罰依據(jù)：注塑產(chǎn)品異常處理流程－責(zé)任區(qū)分、依據(jù)、獎懲12注塑產(chǎn)品異常處理流程（辦法）總經(jīng)辦注塑產(chǎn)品異常處理流程（辦法）總經(jīng)辦13注塑產(chǎn)品異常處理流程（辦法）配方檢驗（配方產(chǎn)生）注塑首件檢查異常處理責(zé)任追究、分擔(dān)流程很重要，通則不痛，痛則不通！注塑產(chǎn)品異常處理流程（辦法）配方檢驗（配方產(chǎn)生）流程很重要，14注塑產(chǎn)品異常處理流程－配方產(chǎn)生配方產(chǎn)生：客戶色板注塑調(diào)配記錄配方工程確認(rèn)品管再確認(rèn)注塑樣板品管、生產(chǎn)、工程配方、樣品各保留一份確認(rèn)樣品、配方ＮＧＯＫ客戶簽名確認(rèn)注塑產(chǎn)品異常處理流程－配方產(chǎn)生配方產(chǎn)生：客戶色板注塑調(diào)配記錄15注塑產(chǎn)品異常處理流程－配方產(chǎn)生說明新產(chǎn)品注塑件樣板（含色板）經(jīng)客戶簽名確認(rèn)后由工程部保留，生產(chǎn)時工程部提供樣品給生產(chǎn)并派該項目之負(fù)責(zé)人協(xié)助技術(shù)等支援；注塑部按樣品顏色進(jìn)行配方初調(diào)，記錄該配方由品管確認(rèn)；原料調(diào)好后上機(jī)注塑，注塑出的產(chǎn)品經(jīng)工程部專案人員進(jìn)行顏色（尺寸、安裝配合可同時）確認(rèn)，如合格則簽發(fā)三個樣品分別由：品管、注塑、工程保管使用，同時配方按該次記錄為準(zhǔn)，工程部將之形成文件并下發(fā)各相關(guān)部門（電子檔放工程文件，紙質(zhì)文件下發(fā)生產(chǎn)、品管）；不合格則重新調(diào)配直至合格；樣品保管用黑色布或膠袋包裝，每次使用完后必須包裝好并避免將其放置陽光可照射到的地方。注塑產(chǎn)品異常處理流程－配方產(chǎn)生說明新產(chǎn)品注塑件樣板（含色板）16樣品應(yīng)該有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)1、避免太陽光直射，應(yīng)放于室內(nèi)；2、應(yīng)該用黑色包裝材料包住；3、避免擠壓變形；4、應(yīng)該標(biāo)簽明確，有效期應(yīng)注明；5、避免與化學(xué)物質(zhì)混放，應(yīng)專柜擺放，用完應(yīng)立即放回。注塑產(chǎn)品異常處理流程－樣品保護(hù)樣品應(yīng)該有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)注塑產(chǎn)品異常處理流程－樣品保護(hù)17注塑每次換模、顏色的更換必須進(jìn)行首件檢查（顏色、尺寸、安裝配合、外觀、批鋒、水口等）合格則可生產(chǎn)，不合格則報告相關(guān)人員（上級主管、技術(shù)人員）安排調(diào)機(jī)、修模、調(diào)配方，每次配料QC必須檢查確認(rèn)配方得到正確使用（簽名確認(rèn)）。首件檢查須由注塑自檢再由品管確認(rèn)，有爭議時必須在10分鐘內(nèi)上報上級主管。注塑的配方更改必須經(jīng)品管主管確認(rèn)顏色（簽名），品管主管無法把握時可請求1、駐廠QC，2、上級領(lǐng)導(dǎo)幫助解決問題。配方更改必須有記錄備案，色板品管、生產(chǎn)各留一份。注塑產(chǎn)品異常處理流程－首件確認(rèn)注塑每次換模、顏色的更換必須進(jìn)行首件檢查（顏色、尺寸、安裝配18注塑產(chǎn)品異常處理流程－首件確認(rèn)首件確認(rèn)樣板品管確認(rèn)注塑首件首件確認(rèn)完成、可生產(chǎn)色板、按配方單配料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖班長、機(jī)修先確認(rèn)配方更改須有品管主管簽名NG有異常10分鐘內(nèi)報告上級駐廠QC確認(rèn)、副總裁定主管無法確認(rèn)品管OKNGＯＫ注塑產(chǎn)品異常處理流程－首件確認(rèn)首件確認(rèn)樣板品管確認(rèn)注塑首件首19生產(chǎn)中—生產(chǎn)中如QC及生產(chǎn)管理在例行檢查中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，應(yīng)在注塑機(jī)顯著的位置掛紅色標(biāo)識，現(xiàn)場主管應(yīng)立即處理，如需停產(chǎn)1小時必須用書面及電話告知生產(chǎn)經(jīng)理，2小時以上應(yīng)同時告知副總經(jīng)理；在生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)顏色異常，QC、現(xiàn)場主管應(yīng)立即進(jìn)行進(jìn)行與首件、樣品對比，已生產(chǎn)大批量時應(yīng)與上一班生產(chǎn)的對比，如無法判斷應(yīng)應(yīng)立即報告生產(chǎn)經(jīng)理、注塑主管、品管主管（品質(zhì)主管應(yīng)作出決定，如無法決定請示副總經(jīng)理或請駐廠QC幫助確認(rèn)，品管主管應(yīng)第一時間將決定告知生產(chǎn)相關(guān)人員）原則上同一批產(chǎn)品顏色禁止出現(xiàn)兩種，配方應(yīng)按一貫原則。注塑產(chǎn)品異常處理流程－異常處理生產(chǎn)中—生產(chǎn)中如QC及生產(chǎn)管理在例行檢查中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，應(yīng)20生產(chǎn)中：在制品生產(chǎn)繼續(xù)、記錄情況NG駐廠QC確認(rèn)、副總裁定主管無法確認(rèn)品管OKNG注塑產(chǎn)品異常處理流程－異常處理QC、管理檢查定時檢查（QC一小時一次）OK調(diào)機(jī)器、配方配方調(diào)整須經(jīng)品管主管同意，未經(jīng)其（或副總經(jīng)理決定品管主管轉(zhuǎn)達(dá)）任何人無權(quán)改變配方生產(chǎn)中：在制品生產(chǎn)繼續(xù)、記錄情況NG駐廠QC確認(rèn)、主管無法21責(zé)任區(qū)分--新產(chǎn)品異常造成的停產(chǎn)、交期延誤、材料浪費給公司帶來經(jīng)濟(jì)損失的：1、因樣板錯誤，責(zé)任70%歸工程，30%歸品管；2、因樣板正確責(zé)任70%歸品管，30%歸工程；3、非設(shè)計原因造成的不追究工程、品管（小批量及時品管及時發(fā)現(xiàn)）的責(zé)任，因設(shè)備管理不善原因追究注塑責(zé)任。4、新產(chǎn)品試模不追究責(zé)任，但生產(chǎn)記錄在案。因設(shè)計原因造成模具報廢的追究工程部責(zé)任。注塑產(chǎn)品異常處理流程－責(zé)任區(qū)分、依據(jù)、獎懲責(zé)任區(qū)分--新產(chǎn)品異常造成的停產(chǎn)、交期延誤、材料浪費給公司帶22注塑產(chǎn)品異常處理流程－責(zé)任區(qū)分、依據(jù)、獎懲責(zé)任區(qū)分—老產(chǎn)品異常造成的停產(chǎn)、交期延誤、材料浪費給公司帶來經(jīng)濟(jì)損失的：1、因樣板錯誤，責(zé)任70%歸品管（小批量及時發(fā)現(xiàn)并糾正的免除），30%歸注塑；2、因樣板正確責(zé)任30%歸品管，70%歸注塑；3、生產(chǎn)出批量產(chǎn)品時，發(fā)現(xiàn)顏色不對未及時發(fā)現(xiàn)、未及時上報、未經(jīng)品管主管同意