質(zhì)量策劃與質(zhì)量改進課件

質(zhì)量策劃與質(zhì)量改進質(zhì)量策劃與質(zhì)量改進1朱蘭博士是世界著名的質(zhì)量管理專家，生于1904年，他所倡導(dǎo)的質(zhì)量管理理念和方法始終影響著世界以及世界質(zhì)量管理的發(fā)展。他的"質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進"被稱為"朱蘭三部曲"。他最早把帕累特原理引入質(zhì)量管理。朱蘭的主要質(zhì)量管理論和言論：朱蘭的理論核心與質(zhì)量三元論：朱蘭理論的核心：管理就是不斷改進工作。朱蘭(JosephH.Juran)朱蘭(JosephH.Juran)21.質(zhì)量策劃過程朱蘭三步曲－質(zhì)量管理三步曲2.質(zhì)量控制過程3.質(zhì)量改進過程1.質(zhì)量策劃過程朱蘭三步曲－質(zhì)量管理三步曲2.質(zhì)量控制過程33質(zhì)量管理ISO9000標(biāo)準(zhǔn)對“質(zhì)量管理”的定義：－質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動。通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。質(zhì)量管理ISO9000標(biāo)準(zhǔn)對“質(zhì)量管理”的定義：4從先后邏輯關(guān)系看質(zhì)量策劃是根據(jù)內(nèi)外部條件制定質(zhì)量目標(biāo)和計劃，同時為保證這些目標(biāo)的實現(xiàn)，規(guī)定相關(guān)資源的配置；質(zhì)量控制致力于滿足規(guī)定要求，若脫離要求，則采取措施；質(zhì)量改進致力于提供滿足規(guī)定要求的能力。從先后邏輯關(guān)系看質(zhì)量策劃是根據(jù)內(nèi)外部條件制定質(zhì)量目標(biāo)和計劃，5質(zhì)量策劃開展質(zhì)量策劃常用的方法：質(zhì)量功能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)－是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中最大限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅(qū)動式質(zhì)量保證方法。質(zhì)量策劃開展質(zhì)量策劃常用的方法：6質(zhì)量功能展開質(zhì)量功能展開于七十年代初起源于日本，進入八十年代以后逐步得到歐美各發(fā)達國家的重視并得到廣泛應(yīng)用。豐田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的經(jīng)濟效益，其新產(chǎn)品:開發(fā)成本下降了61%開發(fā)周期縮短了1/3產(chǎn)品質(zhì)量也得到了相應(yīng)的改進質(zhì)量功能展開質(zhì)量功能展開于七十年代初起源于日本，進入八十年代7世界上著名的公司如:福特公司、通用汽車公司、克萊思勒公司、惠普公司、波音公司、施樂公司、AT&T公司、都相繼采用了QFD。世界上著名的公司如:福特公司、8從QFD的產(chǎn)生到現(xiàn)在二十年來，其應(yīng)用已涉及汽車、家用電器、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設(shè)備、農(nóng)業(yè)機械、船舶、自動購貨系統(tǒng)、軟件開發(fā)、教育、醫(yī)療等各個領(lǐng)域。開發(fā)周期30—60%成本20—40%設(shè)計更改變動次數(shù)40—60%從QFD的產(chǎn)生到現(xiàn)在二十年來，其應(yīng)用已涉及汽車、家用電器、服9

目前，QFD已成為先進生產(chǎn)模式及并行工程(ConcurrentEngineering,CE)環(huán)境下質(zhì)量保證最熱門的研究領(lǐng)域。它強調(diào)從產(chǎn)品設(shè)計開始就同時考慮質(zhì)量保證的要求及實施質(zhì)量保證的措施，是CE環(huán)境下面向質(zhì)量設(shè)計(DesignForQuality,DFQ)的最有力工具，對企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短開發(fā)周期、降低生產(chǎn)成本和增加顧客的滿意程度有極大的幫助。

10QFD的特點1.QFD的最顯著的特點是要求企業(yè)不斷地傾聽顧客的意見和需求，并通過合適的方法、采取適當(dāng)?shù)拇胧┰诋a(chǎn)品形成的全過程中予以體現(xiàn)這些需求。

2.QFD是在實現(xiàn)顧客需求的過程中，幫助在產(chǎn)品形成過程中所涉及到的企業(yè)各職能部門制訂出各自相應(yīng)的技術(shù)要求的實施措施，并使各職能部門協(xié)同地工作，共同采取措施保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。QFD的特點1.QFD的最顯著的特點是要求企業(yè)不斷地傾聽顧11QFD的特點3.QFD的應(yīng)用涉及了產(chǎn)品形成全過程的各個階段，尤其是產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)規(guī)劃階段。被認(rèn)為是一種在產(chǎn)品開發(fā)階段進行質(zhì)量保證的方法。

QFD的特點3.QFD的應(yīng)用涉及了產(chǎn)品形成全過程的各個階段12QFD瀑布式分解模型－－實施QFD的關(guān)鍵是將顧客需求分解到產(chǎn)品形成的各個過程，將顧客需求轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品開發(fā)過程具體的技術(shù)要求和質(zhì)量控制要求。通過對這些技術(shù)和質(zhì)量控制要求的實現(xiàn)來滿足顧客的需求。QFD瀑布式分解模型－－實施QFD的關(guān)鍵是將顧客需求分解到產(chǎn)13產(chǎn)品計劃零件配置工藝計劃工藝/質(zhì)量計劃技術(shù)要求零件特性工藝步驟工藝/質(zhì)量控制參數(shù)用戶需求轉(zhuǎn)換產(chǎn)品計劃零件配置工藝計劃工藝/質(zhì)量計劃技術(shù)要求零件特性工藝步14嚴(yán)格地說，QFD只是一種思想，一種產(chǎn)品開發(fā)管理和質(zhì)量保證的方法論。對于如何將顧客需求一步一步地分解和配置到產(chǎn)品開發(fā)的各個過程中，還沒有固定的模式和分解模型，可以根據(jù)不同目的按照不同路線、模式和分解模型進行分解和配置。

嚴(yán)格地說，QFD只是一種思想，一種產(chǎn)品開發(fā)管理和質(zhì)量保證的15

典型的QFD瀑布式分解模型示意圖

關(guān)鍵工藝/質(zhì)量控制參數(shù)產(chǎn)品規(guī)劃矩陣顧客需求產(chǎn)品技術(shù)需求零件規(guī)劃矩陣產(chǎn)品技術(shù)需求關(guān)鍵零件特性工藝/質(zhì)量控制矩陣關(guān)鍵工藝步驟工藝規(guī)劃矩陣關(guān)鍵零件特性關(guān)鍵工序典型的QFD瀑布式分解模型示意圖關(guān)鍵工藝/質(zhì)量控制參數(shù)產(chǎn)16QFD的分解步驟顧客需求是QFD最基本的輸入。顧客需求的獲取是QFD實施中最關(guān)鍵也是最困難的工作。要通過各種先進的方法、手段和渠道搜集、分析和整理顧客的各種需求，并采用數(shù)學(xué)的方式加以描述。

QFD的分解步驟171.確定顧客的需求由市場研究人員選擇合理的顧客對象，利用各種方法和手段，通過市場調(diào)查，全面收集顧客對產(chǎn)品的種種需求，然后將其總結(jié)、整理并分類，得到正確、全面的顧客需求以及各種需求的權(quán)重(相對重要程度)。在確定顧客需求時應(yīng)避免主觀想象，注意全面性和真實性。

1.確定顧客的需求由市場研究人員選擇合理的182.產(chǎn)品規(guī)劃產(chǎn)品規(guī)劃矩陣的構(gòu)造在QFD中非常重要，滿足顧客需求的第一步是盡可能準(zhǔn)確地將顧客需求轉(zhuǎn)換成為通過制造能滿足這些需求的物理特性。產(chǎn)品規(guī)劃的主要任務(wù)是將顧客需求轉(zhuǎn)換成設(shè)計用的技術(shù)特性。并根據(jù)顧客需求的競爭性評估和技術(shù)需求的競爭性評估，確定各個技術(shù)需求的目標(biāo)值。

2.產(chǎn)品規(guī)劃產(chǎn)品規(guī)劃矩陣的構(gòu)造在QFD中非常重要19QFD在產(chǎn)品規(guī)劃過程中要完成的任務(wù)·完成從顧客需求到技術(shù)需求的轉(zhuǎn)換；·從顧客的角度對市場上同類產(chǎn)品進行評估；·從技術(shù)的角度對市場上同類產(chǎn)品進行評估；·確定顧客需求和技術(shù)需求的關(guān)系及相關(guān)程度；·分析并確定各技術(shù)需求相互之間制約關(guān)系；·

確定各技術(shù)需求的目標(biāo)值。

QFD在產(chǎn)品規(guī)劃過程中要完成的任務(wù)·完成從顧客需求到技術(shù)需203.產(chǎn)品設(shè)計方案確定依據(jù)上一步所確定的產(chǎn)品技術(shù)需求目標(biāo)值，進行產(chǎn)品的概念設(shè)計和初步設(shè)計，并優(yōu)選出一個最佳的產(chǎn)品整體設(shè)計方案。這些工作主要由產(chǎn)品設(shè)計部門及其工作人員負(fù)責(zé)，產(chǎn)品生命周期中其它各環(huán)節(jié)、各部門的人員共同參與，協(xié)同工作。

3.產(chǎn)品設(shè)計方案確定依據(jù)上一步所確定的產(chǎn)品技術(shù)需求目標(biāo)214.零件規(guī)劃基于優(yōu)選出的產(chǎn)品整體設(shè)計方案，并按照在產(chǎn)品規(guī)劃矩陣所確定的產(chǎn)品技術(shù)需求，確定對產(chǎn)品整體組成有重要影響的關(guān)鍵部件/子系統(tǒng)及零件的特性，利用失效模型及效應(yīng)分析(FMEA)、故障樹分析(FTA)等方法對產(chǎn)品可能存在的故障及質(zhì)量問題進行分析，以便采取預(yù)防措施。

4.零件規(guī)劃基于優(yōu)選出的產(chǎn)品整體設(shè)計方案，并按照在產(chǎn)品225.零件設(shè)計及工藝過程設(shè)計根據(jù)零件規(guī)劃中所確定的關(guān)鍵零件的特性及已完成的產(chǎn)品初步設(shè)計結(jié)果等，進行產(chǎn)品的詳細(xì)設(shè)計，完成產(chǎn)品各部件/子系統(tǒng)及零件的設(shè)計工作，選擇好工藝實施方案，完成產(chǎn)品工藝過程設(shè)計，包括制造工藝和裝配工藝。

5.零件設(shè)計及工藝過程設(shè)計根據(jù)零件規(guī)劃中所確定的236.工藝規(guī)劃通過工藝規(guī)劃矩陣，確定為保證實現(xiàn)關(guān)鍵產(chǎn)品特征和零部件特征所必須給以保證的關(guān)鍵工藝步驟及其特征，即從產(chǎn)品及其零部件的全部工序中選擇和確定出對實現(xiàn)零部件特征具有重要作用或影響的關(guān)鍵工序，確定其關(guān)鍵程度。6.工藝規(guī)劃通過工藝規(guī)劃矩陣，確定為保證實現(xiàn)關(guān)鍵247.工藝/質(zhì)量控制通過工藝/質(zhì)量控制矩陣，將關(guān)鍵零件特性所對應(yīng)的關(guān)鍵工序及工藝參數(shù)轉(zhuǎn)換為具體的工藝/質(zhì)量控制方法，包括控制參數(shù)、控制點、樣本容量及檢驗方法等。7.工藝/質(zhì)量控制通過工藝/質(zhì)量控制矩陣，將關(guān)鍵25質(zhì)量屋QFD-瀑布式分解工具

質(zhì)量屋(HouseofQuality,HOQ)的概念是由美國學(xué)者J.R.Hauser和DonClausing在1988年提出的。質(zhì)量屋為將顧客需求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品技術(shù)需求以及進一步將產(chǎn)品技術(shù)需求轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵零件特性、將關(guān)鍵零件特性轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵工藝步驟和將關(guān)鍵工藝步驟轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵工藝/質(zhì)量控制參數(shù)等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一個基本工具。質(zhì)量屋QFD-瀑布式分解工具質(zhì)量屋(House26屋頂顧客需求技術(shù)評估競爭分析關(guān)系矩陣技術(shù)特性質(zhì)量屋關(guān)系矩陣競爭分析技術(shù)特性顧客需求技術(shù)評估屋頂屋頂顧客需求技術(shù)評估競爭分析關(guān)系矩陣技術(shù)特性質(zhì)量屋關(guān)系矩陣競27質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)（部分）

絕對權(quán)度Wi絕對權(quán)度Wai重要度Ii銷售點Si改進比例Ri目標(biāo)T本企業(yè)U…企業(yè)A零件特性np…零件特性4零件特性3零件特性2零件特性1屋頂…顧客需求4顧客需求3顧客需求2…r11顧客需求1顧客需求Ci競爭分析企業(yè)Br12r13r14r21r22r23r24r2npr1npr31r41rnc1

……………………顧客需求ncrnc2rnc3

rnc4rnc

np

r32r33r34r3npr4npr42r43r44質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)（部分）絕對權(quán)度Wi絕對權(quán)度Wai重要度28質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)（技術(shù)評估部分）技術(shù)指標(biāo)值相對重要程度Tj重要程度Tai本企業(yè)…企業(yè)B企業(yè)A技術(shù)評估零件特性np…零件特性4零件特性3零件特性2零件特性1屋頂競爭分析……r11顧客需求1顧客需求Cir12r13r14r1nprnc1

……………顧客需求ncrnc2rnc3

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質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)技術(shù)指標(biāo)值相對重要程度Tj重要程度Tai本企業(yè)…企29質(zhì)量屋內(nèi)容一個完整的質(zhì)量屋包括6個部分。1.顧客需求及其權(quán)重，即質(zhì)量屋的“什么(What)”。2.技術(shù)需求(最終產(chǎn)品特性)，即質(zhì)量屋的“如何(How)”。3.關(guān)系矩陣，即顧客需求和技術(shù)需求之間的相關(guān)程度關(guān)系矩陣。4.競爭分析，站在顧客的角度，對本企業(yè)的產(chǎn)品和市場上其它競爭者的產(chǎn)品在滿足顧客需求方面進行評估。5.技術(shù)需求相關(guān)關(guān)系矩陣，質(zhì)量屋的屋項。6.技術(shù)評估，對技術(shù)需求進行競爭性評估，確定技術(shù)需求的重要度和目標(biāo)值等。質(zhì)量屋內(nèi)容一個完整的質(zhì)量屋包括6個部分。30質(zhì)量改進的概念

質(zhì)量改進是通過采取各項有效措施提高產(chǎn)品、體系或過程滿足質(zhì)量要求的能力，使質(zhì)量達到一個新水平、新的高度。

ISO9000：質(zhì)量改進是質(zhì)量管理的一個部分，它致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量改進的概念

質(zhì)量改進是通過采取各項有效措施提高31質(zhì)量改進與質(zhì)量控制的關(guān)系：

區(qū)別：質(zhì)量控制是致力于滿足質(zhì)量要求，通過日常的檢驗、試驗和配備必要的資源使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水平。質(zhì)量改進是致力于增強滿足質(zhì)量要求，通過不斷采取糾正和預(yù)防措施來增強企業(yè)質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。聯(lián)系：首先要搞好質(zhì)量控制，充分發(fā)揮現(xiàn)有控制系統(tǒng)能力，使全過程處于受控狀態(tài)，然后在控制的基礎(chǔ)上進行質(zhì)量改進，使產(chǎn)品質(zhì)量達到一個新的水平。質(zhì)量改進與質(zhì)量控制的關(guān)系：區(qū)別：質(zhì)量控制是致力于滿足質(zhì)量要32質(zhì)量改進的意義

⑴提高優(yōu)等品率，為企業(yè)增加收益；⑵提高質(zhì)量信譽，改善與顧客關(guān)系，增加銷售量；⑶減少廢次品，降低消耗，增加盈利；⑷減少返工返修，提高生產(chǎn)效率；⑸減少檢驗、篩選和試驗費用；⑹加速新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)、促進技術(shù)進步；⑺合理使用資金，配置最佳資源，充分發(fā)揮企業(yè)潛力；⑻培養(yǎng)不斷進取，改革的精神，提高人員的素質(zhì)。

質(zhì)量改進的意義⑴提高優(yōu)等品率，為企業(yè)增加收益；33質(zhì)量改進的基本過程——PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)又稱戴明環(huán)，分為四個階段八個步驟P（Plan）：計劃（1）分析現(xiàn)狀，明確問題（2）調(diào)查現(xiàn)狀，找出原因（3）分析問題，抓住關(guān)鍵（4）擬定計劃（Why、What、Where、Who、When、How）D（Do）：執(zhí)行：（5）落實計劃C（Check）：檢查：（6）檢查對比A（Action）：處理（7）鞏固提高：總結(jié)經(jīng)驗并整理成標(biāo)準(zhǔn)（8）再次循環(huán)（未解決問題進入下一循環(huán)）質(zhì)量改進的基本過程——PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)又稱戴明環(huán)，分34質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容

⑵PDCA循環(huán)的特點：①四個階段一個也不能少；②大環(huán)套小環(huán)，即每個階段，也存小的PDCA循環(huán)過程；③每循環(huán)一次，質(zhì)量就提高一步，PDCA是不斷上升的循環(huán)。質(zhì)量改進上升的示意圖：

PDCAAPCDAPCDAPCDAPCD改進改進維持維持大環(huán)套小環(huán)質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容

⑵PDCA循環(huán)的特點：PDCAAPC35質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容一、明確問題①明確所要解決的問題的重要性；②明確問題的背景；③將確定的問題用具體的語言表述出來，并說明希望改進到什么程度；④選定質(zhì)量改進的題目和目標(biāo)值；⑤正式選定任務(wù)負(fù)責(zé)人；⑥對改進活動的費用做出預(yù)算；⑦擬定改進活動的時間表。質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容一、明確問題36質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容二、調(diào)查現(xiàn)狀①從時間上調(diào)查；②從導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的部位出發(fā)；③對種類的不同進行調(diào)查；④從特征方面進行調(diào)查。質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容二、調(diào)查現(xiàn)狀37質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容三、分析問題①設(shè)立假設(shè)（選擇有可能的原因）。②驗證假設(shè)（從已設(shè)定因素中找出主要原因）質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容三、分析問題38質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容四、擬定對策、計劃措施、計劃應(yīng)該具體、明確，應(yīng)明確：為什么要制定這一措施；預(yù)計達到什么目標(biāo)；在哪里執(zhí)行這一措施；由哪個單位、誰來執(zhí)行；何時開始，何時完成；如何執(zhí)行等等，即5W1h的內(nèi)容。質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容四、擬定對策、計劃39質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容五、實施計劃①詳細(xì)記錄實施過程的各類參數(shù)數(shù)據(jù)、試驗的結(jié)果、控制的方法。②對各種記錄加以分析、驗證。③特別重視失敗措施，避免以后重復(fù)實施造成浪費，為成功積累經(jīng)驗。質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容五、實施計劃40質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容六、確認(rèn)效果，檢查對比①使用同一種圖表將對策實施前后的效果進行比較；②將效果換算成金額，并與目標(biāo)比較；③如果有其他效果，不管大小都可列舉出來。質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容六、確認(rèn)效果，檢查對比41質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容七、防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化①對于有效的質(zhì)量改進措施應(yīng)再次確認(rèn)其5w1h的內(nèi)容，并將其標(biāo)準(zhǔn)化。②就新制定的標(biāo)準(zhǔn)進行教育培訓(xùn)。③建立保證嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量責(zé)任制。質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容七、防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化42質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容八、總結(jié)問題①找出遺留問題。②考慮解決這些問題下一步該怎么做。③總結(jié)本次改進活動過程中，哪些問題得到順利解決，哪些尚未解決。質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容八、總結(jié)問題43質(zhì)量改進的組織與推進

一、成立質(zhì)量改進組織⑴成立能為質(zhì)量改進項目調(diào)動資源的上層機構(gòu)，即質(zhì)量委員會，通常由高級管理層的部分成員組成，其下屬單位也應(yīng)設(shè)有質(zhì)量委員會。⑵組建能實施質(zhì)量改進活動的質(zhì)量改進團隊。質(zhì)量改進團隊可有各種名稱，如QC小組，質(zhì)量改進小組，提案活動小組等。質(zhì)量改進的組織與推進

一、成立質(zhì)量改進組織44質(zhì)量改進的組織與推進二、增強問題意識，選好質(zhì)量改進課題質(zhì)量改進的前提是：意識到存在問題和對現(xiàn)狀的不滿足，并善于發(fā)現(xiàn)問題，敏銳地發(fā)現(xiàn)問題。質(zhì)量改進的組織與推進二、增強問題意識，選好質(zhì)量改進課題45質(zhì)量改進的組織與推進三、消除質(zhì)量改進的障礙⑴對質(zhì)量水平的錯誤認(rèn)識。⑵對失敗缺乏正確的認(rèn)識。⑶“高質(zhì)量意味著高成本”的錯誤認(rèn)識。⑷對權(quán)力下放的錯誤認(rèn)識。⑸員工的顧慮。質(zhì)量改進的組織與推進三、消除質(zhì)量改進的障礙46質(zhì)量改進的組織與推進四、進行持續(xù)的質(zhì)量改進要做到持續(xù)的質(zhì)量改進需要做好以下幾方面的工作：⑴質(zhì)量改進制度化。⑵上層管理者履行自己的職責(zé)。⑶加強檢查。⑷重視教育培訓(xùn)。質(zhì)量改進的組織與推進四、進行持續(xù)的質(zhì)量改進47

五、作業(yè)人員要積極參加質(zhì)量改進必要性：⑴是質(zhì)量改進本身的客觀要求。⑵是企業(yè)發(fā)展的需要。⑶是企業(yè)文化發(fā)展的需要。質(zhì)量改進的組織與推進

五、作業(yè)人員要積極參加質(zhì)量改進質(zhì)量改進的組織與推進48

作業(yè)人員參加質(zhì)量改進的優(yōu)勢：

⑴問題都發(fā)生在作業(yè)人員操作過程中，他們最熟悉問題發(fā)生的原因，有作業(yè)人員的參與，容易找到問題的根本所在，從而達到事半功倍的效果。⑵作業(yè)人員有許多生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，他們具有解決問題的能力。質(zhì)量改進的組織與推進

作業(yè)人員參加質(zhì)量改進的優(yōu)勢：質(zhì)量改進的組織與推進49質(zhì)量改進常用工具排列圖因果圖直方圖檢查表質(zhì)量改進常用工具排列圖50排列圖（巴雷特pareto圖）

1、定義：由一個橫坐標(biāo)、兩個縱坐標(biāo)、幾個按高低順序排列的矩形和一條累計百分比折線組成的圖。2、應(yīng)用的原理：巴雷特原理，即“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”的原理，大多數(shù)損失往往由少數(shù)質(zhì)量問題引起的，而這些質(zhì)量問題又由少數(shù)原因引起的。

排列圖（巴雷特pareto圖）1、定義：51*舉例：某廠10月份電阻不合格品統(tǒng)計表某廠電阻不合格品排列圖原因

不合格品數(shù)

累計不合格品數(shù)

累計百分?jǐn)?shù)

污染

515151裂紋

257676油漆

138989電鍍

79696其他

4100100合計

1001005050%100%5125137451768996污染裂紋油漆電鍍其它00頻數(shù)（不合格品數(shù)）累計%N=100*舉例：某廠10月份電阻不合格品統(tǒng)計表52排列圖3、排列圖的應(yīng)用：⑴選擇要進行質(zhì)量分析的項目。⑵選擇分析時間范圍。⑶制作統(tǒng)計表，統(tǒng)計項目各類別的頻數(shù)、累計頻數(shù)、累計百分?jǐn)?shù)。⑷畫排列圖，確定對質(zhì)量改進最重要的項目。排列圖3、排列圖的應(yīng)用：53排列圖的作圖步驟

(1)確定分析對象

一般指不合格項目、廢品件數(shù)、消耗工時等等。(2)收集與整理數(shù)據(jù)

可按廢品項目、缺陷項目，不同操作者等進行分類。列表匯總每個項目發(fā)生的數(shù)量即頻數(shù)fi，按大小進行排列。(3)計算頻數(shù)fi、頻率Pi%、累計頻率Fi等。

排列圖的作圖步驟(1)確定分析對象54(4)畫圖

排列圖由兩個縱坐標(biāo)，一個橫坐標(biāo)。左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù)fi，右邊的縱坐標(biāo)表示頻率Pi；橫坐標(biāo)表示質(zhì)量項目，按其頻數(shù)大小從左向右排列；各矩形的底邊相等，其高度表示對應(yīng)項目的頻數(shù)。

排列圖的作圖步驟(4)畫圖排列圖的作圖步驟55排列圖的作圖步驟(5)根據(jù)排列圖，確定主要、有影響、次要因素。

主要因素——累計頻率Fi在0~80%左右的若干因素。它們是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因，又稱為A類因素。其個數(shù)為1~2個，最多3個。

有影響因素——累計頻率Fi在80~95%左右的若干因素。它們對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，又稱為B類因素。

次要因素——累計頻率Fi在95~100%左右的若干因素。它們對產(chǎn)品質(zhì)量僅有輕微影響，又稱為C類因素

排列圖的作圖步驟(5)根據(jù)排列圖，確定主要、有影響、次要因素56

例：某化工廠對十五臺尿素塔焊縫缺陷所需工時進行統(tǒng)計分析，如表。序

號項

目返修工時fi頻率Pi(%)累計頻率Fi(%)類

別12焊縫氣孔夾渣.1485160.420.860.481.2A34焊縫成型差焊道凹陷20158.26.189.495.5B5其

他114.5100C

合

計245100

例：某化工廠對十五臺尿素塔焊縫缺陷所需工時進行統(tǒng)計分57按排列圖作圖步驟，確定焊縫氣孔和夾渣為主要因素；焊縫成型差和焊道凹陷為有影響因素，其它為次要因素?！瘛瘛瘛瘛駟栴}（項目）頻數(shù)fi（件）Pi頻率（%）60.4%焊縫氣孔81.2%89.4%100%95.5%50%夾渣焊縫成型差焊縫凹陷其它50100150200250按排列圖作圖步驟，確定焊縫氣孔和夾渣為主要因素；焊縫成型差和58排列圖的用途(1)

找出主要因素。排列圖把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“關(guān)鍵的少數(shù)與次要的多數(shù)”直觀地表現(xiàn)出來，使我們明確應(yīng)該從哪里著手來提高產(chǎn)品質(zhì)量。實踐證明，集中精力將主要因素的影響減半比消滅次要因素收效顯著，而且容易得多。所以應(yīng)當(dāng)選取排列圖前1~2項主要因素作為質(zhì)量改進的目標(biāo)。如果前1~2項難度較大，而第3項簡易可行，馬上可見效果，也可先對第3項進行改進。

排列圖的用途(1)找出主要因素。59排列圖的用途

(2)解決工作質(zhì)量問題也可用排列圖。不僅產(chǎn)品質(zhì)量，其它工作如節(jié)約能源、減少消耗、安全生產(chǎn)等都可用排列圖改進工作，提高工作質(zhì)量。檢查質(zhì)量改進措施的效果。采取質(zhì)量改進措施后，為了檢驗其效果，可用排列圖來核查。如果確有效果，則改進后的排列圖中，橫坐標(biāo)上因素排列順序或頻數(shù)矩形高度應(yīng)有變化。

排列圖的用途(2)解決工作質(zhì)量問題也可用排列圖。60直方圖

1、定義：從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲取的數(shù)據(jù)加以分析整理，從而找出數(shù)據(jù)變化規(guī)律，以便預(yù)測質(zhì)量好壞。2、用途：⑴顯示質(zhì)量波動分布的狀態(tài)。⑵較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息。⑶通過直方圖了解質(zhì)量數(shù)據(jù)波動狀況，從而掌握過程的狀況，確定質(zhì)量改進的方向。直方圖1、定義：從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲取的61

3、直方圖的應(yīng)用⑴收集數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)一般大于等于50個。⑵確定數(shù)據(jù)的極差（R）：R=Xmax—Xmin⑶確定組距（h），先確定組數(shù)（K）參考選用表確定。組數(shù)選用表

h=R/K=（Xmax—Xmin）/K組距一般取測量單位的整數(shù)倍，以便于合組。

數(shù)據(jù)數(shù)目

組數(shù)K50~1005～10100~2507～12250以上

10～203、直方圖的應(yīng)用數(shù)據(jù)數(shù)目組數(shù)K50~162質(zhì)量策劃與質(zhì)量改進63直方圖的定量表示

直方圖的定量表示的主要特征是平均值（X）和標(biāo)準(zhǔn)偏差（S）平均值X表示數(shù)據(jù)的分布中心位置，它以標(biāo)準(zhǔn)中心（M）越靠近越好，標(biāo)準(zhǔn)偏差S表示數(shù)據(jù)的分散程度，S越小，數(shù)據(jù)分散程度越小。

直方圖的定量表示64常見的直方圖形態(tài)

標(biāo)準(zhǔn)型平頂型偏向型有標(biāo)準(zhǔn)型、偏向型、雙峰型、孤島型、平頂型和鋸齒型常見的直方圖形態(tài)

標(biāo)準(zhǔn)型平頂型偏向型有標(biāo)準(zhǔn)型、偏向型、雙峰型65平頂型可能原因：

1）過程能力低2）生產(chǎn)過程中有緩慢變化的原因3）剔除不合格品的分布狀態(tài)表示：一批低質(zhì)量的產(chǎn)品例如：1）刀具磨損2）設(shè)備溫度緩慢上升

平頂型平頂型可能原因：66質(zhì)量策劃與質(zhì)量改進67偏向型右偏型可能原因：

1）過程只設(shè)定了下層公差限例如：1）產(chǎn)品的耐壓力

偏向型右偏型68質(zhì)量策劃與質(zhì)量改進69左偏型可能原因：

1）過程只設(shè)定了上層公差限例如：1）食品中對有害元素的限量左偏型可能原因：70質(zhì)量策劃與質(zhì)量改進71雙峰型可能原因：

1）數(shù)據(jù)來源于兩個不同的總體例如：1）將兩個工人的產(chǎn)品混成一批2）使用了兩批不同的原料來加工雙峰型可能原因：72質(zhì)量策劃與質(zhì)量改進73孤島型可能原因：

1）工序過程中發(fā)現(xiàn)了操作失誤2）原料混雜3）短時間內(nèi)替崗4）測量錯誤孤島型可能原因：74質(zhì)量策劃與質(zhì)量改進75鋸齒型可能原因：

1）對產(chǎn)品分組過多2）量測工具不準(zhǔn)鋸齒型可能原因：76質(zhì)量策劃與質(zhì)量改進77因果圖（樹枝圖、魚刺圖、石川圖）

1、起源：日本，石川馨提出的。2、用途：整理和分析影響質(zhì)量（結(jié)果）的各因素之間關(guān)系因為影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素非常多，也很復(fù)雜，概括起來有兩種互為依存的關(guān)系：平行和因果平行關(guān)系：處于同一層次的因素之間的關(guān)系。因果關(guān)系：不同層次之間的關(guān)系因果圖（樹枝圖、魚刺圖、石川圖）1、起源：日本，石川馨提78圖形構(gòu)成中原因大原因某個質(zhì)量問題小原因人機料法環(huán)測圖形構(gòu)成中原因大原因某個質(zhì)量問題小原因人機料法環(huán)測79因果圖作圖步驟（1）確定要研究分析的質(zhì)量問題和對象，既確定要解決的質(zhì)量特性是什么。將分析對象用肯定語氣（不標(biāo)問號）寫在圖的右邊，最好定量表示，以便判斷采取措施后的效果。因果圖作圖步驟（1）確定要研究分析的質(zhì)量問題和對象，既確定要80因果圖作圖步驟（2）確定造成這個結(jié)果和質(zhì)量問題的因素分類項目。影響工序質(zhì)量的因素分為人員、設(shè)備、材料、工藝方法、環(huán)境等；再依次細(xì)分，畫大枝，箭頭指向主干，箭尾端記上分類項目，并用方框框上。

因果圖作圖步驟（2）確定造成這個結(jié)果和質(zhì)量問題的因素分類項目81因果圖作圖步驟（3）把到會者發(fā)言、討論、分析的意見歸納起來，按相互的相依隸屬關(guān)系，由大到小，從粗到細(xì)，逐步深入，直到能夠采取解決問題的措施為止。將上述項目分別展開：中枝表示對應(yīng)的項目中造成質(zhì)量問題的一個或幾個原因；一個原因畫一個箭頭，使它平行于主干而指向大枝；把討論、意見歸納為短語，應(yīng)言簡意準(zhǔn)，記在箭干的上面或下面，再展開，畫小枝，小枝是造成中枝的原因。如此展開下去，越具體越細(xì)致，就越好。

因果圖作圖步驟（3）把到會者發(fā)言、討論、分析的意見歸納起來，82因果圖作圖步驟（4）確定因果圖中的主要、關(guān)鍵原因，并用符號明顯的標(biāo)出，再去現(xiàn)場調(diào)查研究，驗證所確定的主要、關(guān)鍵原因是否找對、找準(zhǔn)。以此作為制訂質(zhì)量改進措施的重點項目。一般情況下，主要、關(guān)鍵原因不應(yīng)超過所提出的原因總數(shù)的三分之一。

因果圖作圖步驟（4）確定因果圖中的主要、關(guān)鍵原因，并用符號明83因果圖作圖步驟（5）注明本因果圖的名稱、日期、參加分析的人員、繪制人和參考查詢事項。做因果圖的一個重要內(nèi)容就是要收集大量的信息，而許多信息是靠人們主觀想象和思維得到的。因果圖作圖步驟（5）注明本因果圖的名稱、日期、參加分析的人員842.作因果圖的注意事項（1）要充分發(fā)揚民主，把各種意見都記錄、整理入圖。一定要請當(dāng)事人、知情人到會并發(fā)言，介紹情況，發(fā)表意見。（2）主要、關(guān)鍵原因越具體，改進措施的針對性就越強。主要、關(guān)鍵原因初步確定后，應(yīng)到現(xiàn)場去落實、驗證主要原因，在訂出切實可行的措施去解決。

2.作因果圖的注意事項（1）要充分發(fā)揚民主，把各種意見都記錄85作因果圖的注意事項（3）不要過分的追究個人責(zé)任，而要注意從組織上、管理上找原因。實事求是的提供質(zhì)量數(shù)據(jù)和信息，不互相推托責(zé)任。（4）盡可能用數(shù)據(jù)反映、說明問題。作因果圖的注意事項（3）不要過分的追究個人責(zé)任，而要注意從組86作因果圖的注意事項（5）作完因果圖后，應(yīng)檢查下列幾項：圖名、應(yīng)標(biāo)明主要原因是哪些等、文字是否簡便通俗、編譯是否明確、定性是否準(zhǔn)確、應(yīng)盡可能地定量化、改進措施不宜畫在圖上。

（6）有必要時，可再畫出措施表。

作因果圖的注意事項（5）作完因果圖后，應(yīng)檢查下列幾項：圖名、87第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)熱處理為什么曲軸軸頸尺寸小硬度不一致操作者因果分析圖實例教育沒進行沒記住機床未及時修正砂輪工藝紀(jì)律松弛平衡塊松動震動大控制機構(gòu)的靈敏性電器失靈材料材質(zhì)不合規(guī)格量具校正無標(biāo)準(zhǔn)軸測量方法環(huán)境測量器具配置操作者未用讀數(shù)量具測頭不干凈測量儀器精度操作規(guī)格無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工件溫度高進給量大有雜質(zhì)切削液濃度低第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)熱處理為什么曲軸軸頸尺寸小硬度88檢查表（調(diào)查表、分析表）

1、定義：用表格形式進行數(shù)據(jù)整理和粗略分析的工具。2、常用類型：（1）缺陷位置調(diào)查表：將所發(fā)生的缺陷標(biāo)記在產(chǎn)品或零件的簡圖的相應(yīng)位置上，并附以缺陷的種類和數(shù)量記錄。能直觀的表明缺陷位置（2）不良項目調(diào)查表（不合格品分項調(diào)查表）：將不合格品按其種類、原因、工序、部位或內(nèi)容等情況進行分類記錄。（3）工序分布調(diào)查表檢查表（調(diào)查表、分析表）1、定義：用表格形式進行數(shù)據(jù)整理和89操作者漏油不漏油發(fā)生率工人A工人B工人C83479160.530.250.2共計15320.32材料漏油不漏油發(fā)生率甲廠5150.25乙廠10170.27共計15320.32檢查表操作者漏油不漏油發(fā)生率工人A870.53共90質(zhì)量策劃與質(zhì)量改進質(zhì)量策劃與質(zhì)量改進91朱蘭博士是世界著名的質(zhì)量管理專家，生于1904年，他所倡導(dǎo)的質(zhì)量管理理念和方法始終影響著世界以及世界質(zhì)量管理的發(fā)展。他的"質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進"被稱為"朱蘭三部曲"。他最早把帕累特原理引入質(zhì)量管理。朱蘭的主要質(zhì)量管理論和言論：朱蘭的理論核心與質(zhì)量三元論：朱蘭理論的核心：管理就是不斷改進工作。朱蘭(JosephH.Juran)朱蘭(JosephH.Juran)921.質(zhì)量策劃過程朱蘭三步曲－質(zhì)量管理三步曲2.質(zhì)量控制過程3.質(zhì)量改進過程1.質(zhì)量策劃過程朱蘭三步曲－質(zhì)量管理三步曲2.質(zhì)量控制過程393質(zhì)量管理ISO9000標(biāo)準(zhǔn)對“質(zhì)量管理”的定義：－質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動。通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。質(zhì)量管理ISO9000標(biāo)準(zhǔn)對“質(zhì)量管理”的定義：94從先后邏輯關(guān)系看質(zhì)量策劃是根據(jù)內(nèi)外部條件制定質(zhì)量目標(biāo)和計劃，同時為保證這些目標(biāo)的實現(xiàn)，規(guī)定相關(guān)資源的配置；質(zhì)量控制致力于滿足規(guī)定要求，若脫離要求，則采取措施；質(zhì)量改進致力于提供滿足規(guī)定要求的能力。從先后邏輯關(guān)系看質(zhì)量策劃是根據(jù)內(nèi)外部條件制定質(zhì)量目標(biāo)和計劃，95質(zhì)量策劃開展質(zhì)量策劃常用的方法：質(zhì)量功能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)－是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中最大限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅(qū)動式質(zhì)量保證方法。質(zhì)量策劃開展質(zhì)量策劃常用的方法：96質(zhì)量功能展開質(zhì)量功能展開于七十年代初起源于日本，進入八十年代以后逐步得到歐美各發(fā)達國家的重視并得到廣泛應(yīng)用。豐田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的經(jīng)濟效益，其新產(chǎn)品:開發(fā)成本下降了61%開發(fā)周期縮短了1/3產(chǎn)品質(zhì)量也得到了相應(yīng)的改進質(zhì)量功能展開質(zhì)量功能展開于七十年代初起源于日本，進入八十年代97世界上著名的公司如:福特公司、通用汽車公司、克萊思勒公司、惠普公司、波音公司、施樂公司、AT&T公司、都相繼采用了QFD。世界上著名的公司如:福特公司、98從QFD的產(chǎn)生到現(xiàn)在二十年來，其應(yīng)用已涉及汽車、家用電器、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設(shè)備、農(nóng)業(yè)機械、船舶、自動購貨系統(tǒng)、軟件開發(fā)、教育、醫(yī)療等各個領(lǐng)域。開發(fā)周期30—60%成本20—40%設(shè)計更改變動次數(shù)40—60%從QFD的產(chǎn)生到現(xiàn)在二十年來，其應(yīng)用已涉及汽車、家用電器、服99

目前，QFD已成為先進生產(chǎn)模式及并行工程(ConcurrentEngineering,CE)環(huán)境下質(zhì)量保證最熱門的研究領(lǐng)域。它強調(diào)從產(chǎn)品設(shè)計開始就同時考慮質(zhì)量保證的要求及實施質(zhì)量保證的措施，是CE環(huán)境下面向質(zhì)量設(shè)計(DesignForQuality,DFQ)的最有力工具，對企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短開發(fā)周期、降低生產(chǎn)成本和增加顧客的滿意程度有極大的幫助。

100QFD的特點1.QFD的最顯著的特點是要求企業(yè)不斷地傾聽顧客的意見和需求，并通過合適的方法、采取適當(dāng)?shù)拇胧┰诋a(chǎn)品形成的全過程中予以體現(xiàn)這些需求。

2.QFD是在實現(xiàn)顧客需求的過程中，幫助在產(chǎn)品形成過程中所涉及到的企業(yè)各職能部門制訂出各自相應(yīng)的技術(shù)要求的實施措施，并使各職能部門協(xié)同地工作，共同采取措施保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。QFD的特點1.QFD的最顯著的特點是要求企業(yè)不斷地傾聽顧101QFD的特點3.QFD的應(yīng)用涉及了產(chǎn)品形成全過程的各個階段，尤其是產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)規(guī)劃階段。被認(rèn)為是一種在產(chǎn)品開發(fā)階段進行質(zhì)量保證的方法。

QFD的特點3.QFD的應(yīng)用涉及了產(chǎn)品形成全過程的各個階段102QFD瀑布式分解模型－－實施QFD的關(guān)鍵是將顧客需求分解到產(chǎn)品形成的各個過程，將顧客需求轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品開發(fā)過程具體的技術(shù)要求和質(zhì)量控制要求。通過對這些技術(shù)和質(zhì)量控制要求的實現(xiàn)來滿足顧客的需求。QFD瀑布式分解模型－－實施QFD的關(guān)鍵是將顧客需求分解到產(chǎn)103產(chǎn)品計劃零件配置工藝計劃工藝/質(zhì)量計劃技術(shù)要求零件特性工藝步驟工藝/質(zhì)量控制參數(shù)用戶需求轉(zhuǎn)換產(chǎn)品計劃零件配置工藝計劃工藝/質(zhì)量計劃技術(shù)要求零件特性工藝步104嚴(yán)格地說，QFD只是一種思想，一種產(chǎn)品開發(fā)管理和質(zhì)量保證的方法論。對于如何將顧客需求一步一步地分解和配置到產(chǎn)品開發(fā)的各個過程中，還沒有固定的模式和分解模型，可以根據(jù)不同目的按照不同路線、模式和分解模型進行分解和配置。

嚴(yán)格地說，QFD只是一種思想，一種產(chǎn)品開發(fā)管理和質(zhì)量保證的105

典型的QFD瀑布式分解模型示意圖

關(guān)鍵工藝/質(zhì)量控制參數(shù)產(chǎn)品規(guī)劃矩陣顧客需求產(chǎn)品技術(shù)需求零件規(guī)劃矩陣產(chǎn)品技術(shù)需求關(guān)鍵零件特性工藝/質(zhì)量控制矩陣關(guān)鍵工藝步驟工藝規(guī)劃矩陣關(guān)鍵零件特性關(guān)鍵工序典型的QFD瀑布式分解模型示意圖關(guān)鍵工藝/質(zhì)量控制參數(shù)產(chǎn)106QFD的分解步驟顧客需求是QFD最基本的輸入。顧客需求的獲取是QFD實施中最關(guān)鍵也是最困難的工作。要通過各種先進的方法、手段和渠道搜集、分析和整理顧客的各種需求，并采用數(shù)學(xué)的方式加以描述。

QFD的分解步驟1071.確定顧客的需求由市場研究人員選擇合理的顧客對象，利用各種方法和手段，通過市場調(diào)查，全面收集顧客對產(chǎn)品的種種需求，然后將其總結(jié)、整理并分類，得到正確、全面的顧客需求以及各種需求的權(quán)重(相對重要程度)。在確定顧客需求時應(yīng)避免主觀想象，注意全面性和真實性。

1.確定顧客的需求由市場研究人員選擇合理的1082.產(chǎn)品規(guī)劃產(chǎn)品規(guī)劃矩陣的構(gòu)造在QFD中非常重要，滿足顧客需求的第一步是盡可能準(zhǔn)確地將顧客需求轉(zhuǎn)換成為通過制造能滿足這些需求的物理特性。產(chǎn)品規(guī)劃的主要任務(wù)是將顧客需求轉(zhuǎn)換成設(shè)計用的技術(shù)特性。并根據(jù)顧客需求的競爭性評估和技術(shù)需求的競爭性評估，確定各個技術(shù)需求的目標(biāo)值。

2.產(chǎn)品規(guī)劃產(chǎn)品規(guī)劃矩陣的構(gòu)造在QFD中非常重要109QFD在產(chǎn)品規(guī)劃過程中要完成的任務(wù)·完成從顧客需求到技術(shù)需求的轉(zhuǎn)換；·從顧客的角度對市場上同類產(chǎn)品進行評估；·從技術(shù)的角度對市場上同類產(chǎn)品進行評估；·確定顧客需求和技術(shù)需求的關(guān)系及相關(guān)程度；·分析并確定各技術(shù)需求相互之間制約關(guān)系；·

確定各技術(shù)需求的目標(biāo)值。

QFD在產(chǎn)品規(guī)劃過程中要完成的任務(wù)·完成從顧客需求到技術(shù)需1103.產(chǎn)品設(shè)計方案確定依據(jù)上一步所確定的產(chǎn)品技術(shù)需求目標(biāo)值，進行產(chǎn)品的概念設(shè)計和初步設(shè)計，并優(yōu)選出一個最佳的產(chǎn)品整體設(shè)計方案。這些工作主要由產(chǎn)品設(shè)計部門及其工作人員負(fù)責(zé)，產(chǎn)品生命周期中其它各環(huán)節(jié)、各部門的人員共同參與，協(xié)同工作。

3.產(chǎn)品設(shè)計方案確定依據(jù)上一步所確定的產(chǎn)品技術(shù)需求目標(biāo)1114.零件規(guī)劃基于優(yōu)選出的產(chǎn)品整體設(shè)計方案，并按照在產(chǎn)品規(guī)劃矩陣所確定的產(chǎn)品技術(shù)需求，確定對產(chǎn)品整體組成有重要影響的關(guān)鍵部件/子系統(tǒng)及零件的特性，利用失效模型及效應(yīng)分析(FMEA)、故障樹分析(FTA)等方法對產(chǎn)品可能存在的故障及質(zhì)量問題進行分析，以便采取預(yù)防措施。

4.零件規(guī)劃基于優(yōu)選出的產(chǎn)品整體設(shè)計方案，并按照在產(chǎn)品1125.零件設(shè)計及工藝過程設(shè)計根據(jù)零件規(guī)劃中所確定的關(guān)鍵零件的特性及已完成的產(chǎn)品初步設(shè)計結(jié)果等，進行產(chǎn)品的詳細(xì)設(shè)計，完成產(chǎn)品各部件/子系統(tǒng)及零件的設(shè)計工作，選擇好工藝實施方案，完成產(chǎn)品工藝過程設(shè)計，包括制造工藝和裝配工藝。

5.零件設(shè)計及工藝過程設(shè)計根據(jù)零件規(guī)劃中所確定的1136.工藝規(guī)劃通過工藝規(guī)劃矩陣，確定為保證實現(xiàn)關(guān)鍵產(chǎn)品特征和零部件特征所必須給以保證的關(guān)鍵工藝步驟及其特征，即從產(chǎn)品及其零部件的全部工序中選擇和確定出對實現(xiàn)零部件特征具有重要作用或影響的關(guān)鍵工序，確定其關(guān)鍵程度。6.工藝規(guī)劃通過工藝規(guī)劃矩陣，確定為保證實現(xiàn)關(guān)鍵1147.工藝/質(zhì)量控制通過工藝/質(zhì)量控制矩陣，將關(guān)鍵零件特性所對應(yīng)的關(guān)鍵工序及工藝參數(shù)轉(zhuǎn)換為具體的工藝/質(zhì)量控制方法，包括控制參數(shù)、控制點、樣本容量及檢驗方法等。7.工藝/質(zhì)量控制通過工藝/質(zhì)量控制矩陣，將關(guān)鍵115質(zhì)量屋QFD-瀑布式分解工具

質(zhì)量屋(HouseofQuality,HOQ)的概念是由美國學(xué)者J.R.Hauser和DonClausing在1988年提出的。質(zhì)量屋為將顧客需求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品技術(shù)需求以及進一步將產(chǎn)品技術(shù)需求轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵零件特性、將關(guān)鍵零件特性轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵工藝步驟和將關(guān)鍵工藝步驟轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵工藝/質(zhì)量控制參數(shù)等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一個基本工具。質(zhì)量屋QFD-瀑布式分解工具質(zhì)量屋(House116屋頂顧客需求技術(shù)評估競爭分析關(guān)系矩陣技術(shù)特性質(zhì)量屋關(guān)系矩陣競爭分析技術(shù)特性顧客需求技術(shù)評估屋頂屋頂顧客需求技術(shù)評估競爭分析關(guān)系矩陣技術(shù)特性質(zhì)量屋關(guān)系矩陣競117質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)（部分）

絕對權(quán)度Wi絕對權(quán)度Wai重要度Ii銷售點Si改進比例Ri目標(biāo)T本企業(yè)U…企業(yè)A零件特性np…零件特性4零件特性3零件特性2零件特性1屋頂…顧客需求4顧客需求3顧客需求2…r11顧客需求1顧客需求Ci競爭分析企業(yè)Br12r13r14r21r22r23r24r2npr1npr31r41rnc1

……………………顧客需求ncrnc2rnc3

rnc4rnc

np

r32r33r34r3npr4npr42r43r44質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)（部分）絕對權(quán)度Wi絕對權(quán)度Wai重要度118質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)（技術(shù)評估部分）技術(shù)指標(biāo)值相對重要程度Tj重要程度Tai本企業(yè)…企業(yè)B企業(yè)A技術(shù)評估零件特性np…零件特性4零件特性3零件特性2零件特性1屋頂競爭分析……r11顧客需求1顧客需求Cir12r13r14r1nprnc1

……………顧客需求ncrnc2rnc3

rnc4rnc

np

質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)技術(shù)指標(biāo)值相對重要程度Tj重要程度Tai本企業(yè)…企119質(zhì)量屋內(nèi)容一個完整的質(zhì)量屋包括6個部分。1.顧客需求及其權(quán)重，即質(zhì)量屋的“什么(What)”。2.技術(shù)需求(最終產(chǎn)品特性)，即質(zhì)量屋的“如何(How)”。3.關(guān)系矩陣，即顧客需求和技術(shù)需求之間的相關(guān)程度關(guān)系矩陣。4.競爭分析，站在顧客的角度，對本企業(yè)的產(chǎn)品和市場上其它競爭者的產(chǎn)品在滿足顧客需求方面進行評估。5.技術(shù)需求相關(guān)關(guān)系矩陣，質(zhì)量屋的屋項。6.技術(shù)評估，對技術(shù)需求進行競爭性評估，確定技術(shù)需求的重要度和目標(biāo)值等。質(zhì)量屋內(nèi)容一個完整的質(zhì)量屋包括6個部分。120質(zhì)量改進的概念

質(zhì)量改進是通過采取各項有效措施提高產(chǎn)品、體系或過程滿足質(zhì)量要求的能力，使質(zhì)量達到一個新水平、新的高度。

ISO9000：質(zhì)量改進是質(zhì)量管理的一個部分，它致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量改進的概念

質(zhì)量改進是通過采取各項有效措施提高121質(zhì)量改進與質(zhì)量控制的關(guān)系：

區(qū)別：質(zhì)量控制是致力于滿足質(zhì)量要求，通過日常的檢驗、試驗和配備必要的資源使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水平。質(zhì)量改進是致力于增強滿足質(zhì)量要求，通過不斷采取糾正和預(yù)防措施來增強企業(yè)質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。聯(lián)系：首先要搞好質(zhì)量控制，充分發(fā)揮現(xiàn)有控制系統(tǒng)能力，使全過程處于受控狀態(tài)，然后在控制的基礎(chǔ)上進行質(zhì)量改進，使產(chǎn)品質(zhì)量達到一個新的水平。質(zhì)量改進與質(zhì)量控制的關(guān)系：區(qū)別：質(zhì)量控制是致力于滿足質(zhì)量要122質(zhì)量改進的意義

⑴提高優(yōu)等品率，為企業(yè)增加收益；⑵提高質(zhì)量信譽，改善與顧客關(guān)系，增加銷售量；⑶減少廢次品，降低消耗，增加盈利；⑷減少返工返修，提高生產(chǎn)效率；⑸減少檢驗、篩選和試驗費用；⑹加速新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)、促進技術(shù)進步；⑺合理使用資金，配置最佳資源，充分發(fā)揮企業(yè)潛力；⑻培養(yǎng)不斷進取，改革的精神，提高人員的素質(zhì)。

質(zhì)量改進的意義⑴提高優(yōu)等品率，為企業(yè)增加收益；123質(zhì)量改進的基本過程——PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)又稱戴明環(huán)，分為四個階段八個步驟P（Plan）：計劃（1）分析現(xiàn)狀，明確問題（2）調(diào)查現(xiàn)狀，找出原因（3）分析問題，抓住關(guān)鍵（4）擬定計劃（Why、What、Where、Who、When、How）D（Do）：執(zhí)行：（5）落實計劃C（Check）：檢查：（6）檢查對比A（Action）：處理（7）鞏固提高：總結(jié)經(jīng)驗并整理成標(biāo)準(zhǔn)（8）再次循環(huán)（未解決問題進入下一循環(huán)）質(zhì)量改進的基本過程——PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)又稱戴明環(huán)，分124質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容

⑵PDCA循環(huán)的特點：①四個階段一個也不能少；②大環(huán)套小環(huán)，即每個階段，也存小的PDCA循環(huán)過程；③每循環(huán)一次，質(zhì)量就提高一步，PDCA是不斷上升的循環(huán)。質(zhì)量改進上升的示意圖：

PDCAAPCDAPCDAPCDAPCD改進改進維持維持大環(huán)套小環(huán)質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容

⑵PDCA循環(huán)的特點：PDCAAPC125質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容一、明確問題①明確所要解決的問題的重要性；②明確問題的背景；③將確定的問題用具體的語言表述出來，并說明希望改進到什么程度；④選定質(zhì)量改進的題目和目標(biāo)值；⑤正式選定任務(wù)負(fù)責(zé)人；⑥對改進活動的費用做出預(yù)算；⑦擬定改進活動的時間表。質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容一、明確問題126質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容二、調(diào)查現(xiàn)狀①從時間上調(diào)查；②從導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的部位出發(fā)；③對種類的不同進行調(diào)查；④從特征方面進行調(diào)查。質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容二、調(diào)查現(xiàn)狀127質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容三、分析問題①設(shè)立假設(shè)（選擇有可能的原因）。②驗證假設(shè)（從已設(shè)定因素中找出主要原因）質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容三、分析問題128質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容四、擬定對策、計劃措施、計劃應(yīng)該具體、明確，應(yīng)明確：為什么要制定這一措施；預(yù)計達到什么目標(biāo)；在哪里執(zhí)行這一措施；由哪個單位、誰來執(zhí)行；何時開始，何時完成；如何執(zhí)行等等，即5W1h的內(nèi)容。質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容四、擬定對策、計劃129質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容五、實施計劃①詳細(xì)記錄實施過程的各類參數(shù)數(shù)據(jù)、試驗的結(jié)果、控制的方法。②對各種記錄加以分析、驗證。③特別重視失敗措施，避免以后重復(fù)實施造成浪費，為成功積累經(jīng)驗。質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容五、實施計劃130質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容六、確認(rèn)效果，檢查對比①使用同一種圖表將對策實施前后的效果進行比較；②將效果換算成金額，并與目標(biāo)比較；③如果有其他效果，不管大小都可列舉出來。質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容六、確認(rèn)效果，檢查對比131質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容七、防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化①對于有效的質(zhì)量改進措施應(yīng)再次確認(rèn)其5w1h的內(nèi)容，并將其標(biāo)準(zhǔn)化。②就新制定的標(biāo)準(zhǔn)進行教育培訓(xùn)。③建立保證嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量責(zé)任制。質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容七、防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化132質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容八、總結(jié)問題①找出遺留問題。②考慮解決這些問題下一步該怎么做。③總結(jié)本次改進活動過程中，哪些問題得到順利解決，哪些尚未解決。質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容八、總結(jié)問題133質(zhì)量改進的組織與推進

一、成立質(zhì)量改進組織⑴成立能為質(zhì)量改進項目調(diào)動資源的上層機構(gòu)，即質(zhì)量委員會，通常由高級管理層的部分成員組成，其下屬單位也應(yīng)設(shè)有質(zhì)量委員會。⑵組建能實施質(zhì)量改進活動的質(zhì)量改進團隊。質(zhì)量改進團隊可有各種名稱，如QC小組，質(zhì)量改進小組，提案活動小組等。質(zhì)量改進的組織與推進

一、成立質(zhì)量改進組織134質(zhì)量改進的組織與推進二、增強問題意識，選好質(zhì)量改進課題質(zhì)量改進的前提是：意識到存在問題和對現(xiàn)狀的不滿足，并善于發(fā)現(xiàn)問題，敏銳地發(fā)現(xiàn)問題。質(zhì)量改進的組織與推進二、增強問題意識，選好質(zhì)量改進課題135質(zhì)量改進的組織與推進三、消除質(zhì)量改進的障礙⑴對質(zhì)量水平的錯誤認(rèn)識。⑵對失敗缺乏正確的認(rèn)識。⑶“高質(zhì)量意味著高成本”的錯誤認(rèn)識。⑷對權(quán)力下放的錯誤認(rèn)識。⑸員工的顧慮。質(zhì)量改進的組織與推進三、消除質(zhì)量改進的障礙136質(zhì)量改進的組織與推進四、進行持續(xù)的質(zhì)量改進要做到持續(xù)的質(zhì)量改進需要做好以下幾方面的工作：⑴質(zhì)量改進制度化。⑵上層管理者履行自己的職責(zé)。⑶加強檢查。⑷重視教育培訓(xùn)。質(zhì)量改進的組織與推進四、進行持續(xù)的質(zhì)量改進137

五、作業(yè)人員要積極參加質(zhì)量改進必要性：⑴是質(zhì)量改進本身的客觀要求。⑵是企業(yè)發(fā)展的需要。⑶是企業(yè)文化發(fā)展的需要。質(zhì)量改進的組織與推進

五、作業(yè)人員要積極參加質(zhì)量改進質(zhì)量改進的組織與推進138

作業(yè)人員參加質(zhì)量改進的優(yōu)勢：

⑴問題都發(fā)生在作業(yè)人員操作過程中，他們最熟悉問題發(fā)生的原因，有作業(yè)人員的參與，容易找到問題的根本所在，從而達到事半功倍的效果。⑵作業(yè)人員有許多生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，他們具有解決問題的能力。質(zhì)量改進的組織與推進

作業(yè)人員參加質(zhì)量改進的優(yōu)勢：質(zhì)量改進的組織與推進139質(zhì)量改進常用工具排列圖因果圖直方圖檢查表質(zhì)量改進常用工具排列圖140排列圖（巴雷特pareto圖）

1、定義：由一個橫坐標(biāo)、兩個縱坐標(biāo)、幾個按高低順序排列的矩形和一條累計百分比折線組成的圖。2、應(yīng)用的原理：巴雷特原理，即“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”的原理，大多數(shù)損失往往由少數(shù)質(zhì)量問題引起的，而這些質(zhì)量問題又由少數(shù)原因引起的。

排列圖（巴雷特pareto圖）1、定義：141*舉例：某廠10月份電阻不合格品統(tǒng)計表某廠電阻不合格品排列圖原因

不合格品數(shù)

累計不合格品數(shù)

累計百分?jǐn)?shù)

污染

515151裂紋

257676油漆

138989電鍍

79696其他

4100100合計

1001005050%100%5125137451768996污染裂紋油漆電鍍其它00頻數(shù)（不合格品數(shù)）累計%N=100*舉例：某廠10月份電阻不合格品統(tǒng)計表142排列圖3、排列圖的應(yīng)用：⑴選擇要進行質(zhì)量分析的項目。⑵選擇分析時間范圍。⑶制作統(tǒng)計表，統(tǒng)計項目各類別的頻數(shù)、累計頻數(shù)、累計百分?jǐn)?shù)。⑷畫排列圖，確定對質(zhì)量改進最重要的項目。排列圖3、排列圖的應(yīng)用：143排列圖的作圖步驟

(1)確定分析對象

一般指不合格項目、廢品件數(shù)、消耗工時等等。(2)收集與整理數(shù)據(jù)

可按廢品項目、缺陷項目，不同操作者等進行分類。列表匯總每個項目發(fā)生的數(shù)量即頻數(shù)fi，按大小進行排列。(3)計算頻數(shù)fi、頻率Pi%、累計頻率Fi等。

排列圖的作圖步驟(1)確定分析對象144(4)畫圖

排列圖由兩個縱坐標(biāo)，一個橫坐標(biāo)。左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù)fi，右邊的縱坐標(biāo)表示頻率Pi；橫坐標(biāo)表示質(zhì)量項目，按其頻數(shù)大小從左向右排列；各矩形的底邊相等，其高度表示對應(yīng)項目的頻數(shù)。

排列圖的作圖步驟(4)畫圖排列圖的作圖步驟145排列圖的作圖步驟(5)根據(jù)排列圖，確定主要、有影響、次要因素。

主要因素——累計頻率Fi在0~80%左右的若干因素。它們是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因，又稱為A類因素。其個數(shù)為1~2個，最多3個。

有影響因素——累計頻率Fi在80~95%左右的若干因素。它們對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，又稱為B類因素。

次要因素——累計頻率Fi在95~100%左右的若干因素。它們對產(chǎn)品質(zhì)量僅有輕微影響，又稱為C類因素

排列圖的作圖步驟(5)根據(jù)排列圖，確定主要、有影響、次要因素146

例：某化工廠對十五臺尿素塔焊縫缺陷所需工時進行統(tǒng)計分析，如表。序

號項

目返修工時fi頻率Pi(%)累計頻率Fi(%)類

別12焊縫氣孔夾渣.1485160.420.860.481.2A34焊縫成型差焊道凹陷20158.26.189.495.5B5其

他114.5100C

合

計245100

例：某化工廠對十五臺尿素塔焊縫缺陷所需工時進行統(tǒng)計分147按排列圖作圖步驟，確定焊縫氣孔和夾渣為主要因素；焊縫成型差和焊道凹陷為有影響因素，其它為次要因素?！瘛瘛瘛瘛駟栴}（項目）頻數(shù)fi（件）Pi頻率（%）60.4%焊縫氣孔81.2%89.4%100%95.5%50%夾渣焊縫成型差焊縫凹陷其它50100150200250按排列圖作圖步驟，確定焊縫氣孔和夾渣為主要因素；焊縫成型差和148排列圖的用途(1)

找出主要因素。排列圖把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“關(guān)鍵的少數(shù)與次要的多數(shù)”直觀地表現(xiàn)出來，使我們明確應(yīng)該從哪里著手來提高產(chǎn)品質(zhì)量。實踐證明，集中精力將主要因素的影響減半比消滅次要因素收效顯著，而且容易得多。所以應(yīng)當(dāng)選取排列圖前1~2項主要因素作為質(zhì)量改進的目標(biāo)。如果前1~2項難度較大，而第3項簡易可行，馬上可見效果，也可先對第3項進行改進。

排列圖的用途(1)找出主要因素。149排列圖的用途

(2)解決工作質(zhì)量問題也可用排列圖。不僅產(chǎn)品質(zhì)量，其它工作如節(jié)約能源、減少消耗、安全生產(chǎn)等都可用排列圖改進工作，提高工作質(zhì)量。檢查質(zhì)量改進措施的效果。采取質(zhì)量改進措施后，為了檢驗其效果，可用排列圖來核查。如果確有效果，則改進后的排列圖中，橫坐標(biāo)上因素排列順序或頻數(shù)矩形高度應(yīng)有變化。

排列圖的用途(2)解決工作質(zhì)量問題也可用排列圖。150直方圖

1、定義：從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲取的數(shù)據(jù)加以分析整理，從而找出數(shù)據(jù)變化規(guī)律，以便預(yù)測質(zhì)量好壞。2、用途：⑴顯示質(zhì)量波動分布的狀態(tài)。⑵較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息。⑶通過直方圖了解質(zhì)量數(shù)據(jù)波動狀況，從而掌握過程的狀況，確定質(zhì)量改進的方向。直方圖1、定義：從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲取的151

3、直方圖的應(yīng)用⑴收集數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)一般大于等于50個。⑵確定數(shù)據(jù)的極差（R）：R=Xmax—Xmin⑶確定組距（h），先確定組數(shù)（K）參考選用表確定。組數(shù)選用表

h=R/K=（Xmax—Xmin）/K組距一般取測量單位的整數(shù)倍，以便于合組。

數(shù)據(jù)數(shù)目

組數(shù)K50~1005～10100~2507～12250以上

10～203、直方圖的應(yīng)用數(shù)據(jù)數(shù)目組數(shù)K50~1152質(zhì)量策劃與質(zhì)量改進153直方圖的定量表示

直方圖的定量表示的主要特征是平均值（X）和標(biāo)準(zhǔn)偏差（S）平均值X表示數(shù)據(jù)的分布中心位置，它以標(biāo)準(zhǔn)中心（M）越靠近越好，標(biāo)準(zhǔn)偏差S表示數(shù)據(jù)的分散程度，S越小，數(shù)據(jù)分散程度越小。

直方圖的定量表示154常見的直方圖形態(tài)

標(biāo)準(zhǔn)型平頂型偏向型有標(biāo)準(zhǔn)型、偏