數(shù)控機(jī)床精度檢驗課件_第1頁
數(shù)控機(jī)床精度檢驗課件_第2頁
數(shù)控機(jī)床精度檢驗課件_第3頁
數(shù)控機(jī)床精度檢驗課件_第4頁
數(shù)控機(jī)床精度檢驗課件_第5頁
已閱讀5頁,還剩41頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

數(shù)控機(jī)床精度檢驗與驗收12021精選ppt

數(shù)控機(jī)床精度檢驗與驗收12021精選ppt數(shù)控機(jī)床的驗收開箱檢驗和外觀檢查機(jī)床性能及數(shù)控功能的檢驗機(jī)床精度的驗收22021精選ppt數(shù)控機(jī)床的驗收開箱檢驗和外觀檢查22021精選ppt數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試和驗收一、數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試1、機(jī)床的安裝1)對安裝地基和安裝環(huán)境的要求2)機(jī)床的安裝步驟(1)拆箱(2)就位(3)找平(4)清洗和連接32021精選ppt數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試和驗收一、數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試320212、機(jī)床的通電試車3、機(jī)床精度和功能調(diào)試4、機(jī)床的運行試驗運行考機(jī)程序:數(shù)控車:16小時加工中心:32小時考機(jī)程序的考核范圍執(zhí)行考機(jī)程序需:不應(yīng)發(fā)生除操作失誤引起的任何故障。程序因故障中斷后,需重新開始計時42021精選ppt2、機(jī)床的通電試車運行考機(jī)程序:數(shù)控車:16小時考機(jī)程序的考機(jī)床驗收的內(nèi)容:

。開箱檢驗和外觀檢查內(nèi)容。機(jī)床性能及數(shù)控功能檢驗

機(jī)床性能的驗收:主軸、進(jìn)給、換刀、機(jī)床噪聲、電氣裝置、數(shù)控裝置、氣動液壓裝置、附屬裝置的運行是否達(dá)到設(shè)計要求或出廠說明書要求。以一臺加工中心為例,設(shè)計一個機(jī)床性能測試報告。。數(shù)控功能的檢驗:

檢驗的內(nèi)容:由考機(jī)程序體現(xiàn)出系統(tǒng)性能:運動指令功能、準(zhǔn)備指令功能、操作功能、顯示功能等。編制簡單的考機(jī)程序。驗收時的檢驗內(nèi)容:幾何精度定位精度切削精度二、數(shù)控機(jī)床的驗收52021精選ppt機(jī)床驗收的內(nèi)容:。開箱檢驗和外觀檢查內(nèi)容驗收時的檢驗內(nèi)容1)幾何精度的概念及檢驗內(nèi)容

定義:綜合反映機(jī)床的各關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。

常用的檢驗工具:

精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度驗棒。

62021精選ppt1)幾何精度的概念及檢驗內(nèi)容定義:常用的檢驗工具:6202精密水平儀72021精選ppt精密水平儀72021精選ppt精密方箱、直角尺、平尺、橋板、驗棒82021精選ppt精密方箱、直角尺、平尺、橋板、驗棒82021精選ppt2)定位精度及檢驗

定義:是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達(dá)到的位置精度。定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動誤差。定位精度的主要檢測內(nèi)容:各直線運動軸的定位精度和重復(fù)定位精度;各直線運動軸機(jī)械原點的復(fù)歸精度;各直線運動軸的反向誤差;各回轉(zhuǎn)運動軸(回轉(zhuǎn)工作臺)的定位精度和重復(fù)定位精度;各回轉(zhuǎn)運動軸原點的復(fù)歸精度;各回轉(zhuǎn)運動軸的反向誤差;92021精選ppt2)定位精度及檢驗定義:是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運激光干涉儀檢測工具:雙頻激光干涉儀、測微儀和成組塊規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)刻度尺、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡。

102021精選ppt激光干涉儀檢測工具:雙頻激光干涉儀、測微儀和成組塊規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)刻3)切削精度及檢驗

機(jī)床的切削精度是一項綜合精度切削精度檢驗可分為:單項加工精度檢驗加工一個標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件精度檢驗臥式加工中心切削精度檢驗內(nèi)容:鏜孔精度-圓度、圓柱度端銑刀銑平面精度-平面度、階梯差端端銑刀銑側(cè)面精度-垂直度、平行度鏜孔孔距精度——X軸方向、Y軸方向、對角線方向、孔徑偏差立銑刀銑四周面精度——直線度、平行度、厚度差、垂直度6)兩軸聯(lián)動銑削直線精度——直線度、平行度、垂直度7)立銑刀銑削圓弧精度——圓度112021精選ppt3)切削精度及檢驗機(jī)床的切削精度是一項綜合精度112021某加工中心的維護(hù)點檢表每半年滾珠絲杠清洗舊潤滑脂,涂上新的油脂液壓油路清洗溢流閥、減壓閥、濾油器及油箱箱底更換或過濾液壓油主軸潤滑恒溫油箱每年檢查并更換直流伺服電機(jī)碳刷檢查換向器表面,吹凈碳粉,去毛刺更換長度過短的電刷,跑合后使用潤滑液壓泵、濾油器清洗清理池底,更換濾油器不定期檢查各軸軌道上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態(tài)按機(jī)床說明書調(diào)整冷卻水箱檢查液面高度太臟、更換清理水箱底部經(jīng)常清洗過濾器排屑器經(jīng)常清理鐵屑檢查有無卡住清理廢油池及時取油池中廢油,以免外溢調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊按機(jī)床說明書調(diào)整122021精選ppt某加工中心的維護(hù)點檢表每半年不定期122021精選ppt數(shù)控機(jī)床精度檢驗內(nèi)容1精度內(nèi)容機(jī)床幾何精度機(jī)床工作精度機(jī)床位置精度其他技術(shù)要求2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(例)加工中心檢驗條件第2部分:立式加工中心幾何精度檢驗JB/T8771.2-1998加工中心檢驗條件第7部分:精加工試件精度檢驗JB/T8771.7-1998加工中心檢驗條件第4部分:線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗JB/T8771.4-1998機(jī)床檢驗通則第2部分:數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定JB/T17421.2-2000加工中心技術(shù)條件JB/T8801-1998132021精選ppt數(shù)控機(jī)床精度檢驗內(nèi)容1精度內(nèi)容132021精選ppt數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗1線性運動的直線度142021精選ppt數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗1線性運動的直線度142021精選pp152021精選ppt152021精選ppt162021精選ppt162021精選ppt數(shù)控機(jī)床位置精度檢驗定位精度:指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達(dá)到的位置精度。重復(fù)定位精度:指數(shù)控機(jī)床的運動部件在同樣條件下在某點定位時,定位誤差的離散度大小。定位精度是系統(tǒng)誤差,重復(fù)定位精度是隨機(jī)誤差,定位精度包含重復(fù)定位精度。重復(fù)定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差,它影響一批零件加工的一致性,反映軸運動穩(wěn)定性的一個基本指標(biāo)。

當(dāng)移動部件從正、反兩個方向多次重復(fù)趨近某一定位點時,正、反兩個方向的平均位置偏差是不相同的,其差值稱之為反向差值。從不同方向趨近某一定位點時,其定位精度和重復(fù)定位精度也有所不同。

172021精選ppt數(shù)控機(jī)床位置精度檢驗定位精度:指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下加工中心線性軸線定位精度與重復(fù)定位精度182021精選ppt加工中心線性軸線定位精度與重復(fù)定位精度182021精選ppt

雙向定位精度和重復(fù)定位精度192021精選ppt雙向定位精度和重復(fù)定位精度192021精選ppt

單向定位精度和重復(fù)定位精度202021精選ppt單向定位精度和重復(fù)定位精度202021精選ppt數(shù)控機(jī)床工作精度檢驗推薦切削參數(shù)切削速度:鑄件50m/min,鋁件300m/min進(jìn)給量:0.05~0.1mm/齒,切削深度:0.2mm212021精選ppt數(shù)控機(jī)床工作精度檢驗212021精選ppt數(shù)控機(jī)床運行試驗一、空運轉(zhuǎn)試驗1主運動從低速向高速依次運轉(zhuǎn),每級運轉(zhuǎn)時間不少于2分(無級低、中、高),最高速時間不少于1h,使主軸達(dá)熱平衡后——主軸溫度不超過60o,溫升不超過30o。2進(jìn)給運動部件低、中、高進(jìn)給和快速運動平衡可靠,高速無振動,低速無爬行。3有級傳動的各級主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的實際偏差小于-2%~6%,無級變速的各級主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的實際偏差小于±10%。4整機(jī)躁聲聲壓級不超過83dB(A)。二、連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗采用包括機(jī)床各種主要功能在內(nèi)的數(shù)控程序,操作機(jī)床各部件進(jìn)行連續(xù)空運轉(zhuǎn),時間不少于48h。運轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)、可靠,無故障。222021精選ppt數(shù)控機(jī)床運行試驗一、空運轉(zhuǎn)試驗222021精選ppt三、機(jī)床負(fù)何試驗1機(jī)床承載工件最大重量試驗(抽查)2機(jī)床主傳動系統(tǒng)最大扭矩試驗3機(jī)床最大切削抗力試驗(抽查)4機(jī)床主傳動系統(tǒng)達(dá)到最大功率試驗(抽查)四、最小設(shè)定單位試驗——允差根據(jù)機(jī)床具體情況由制造廠規(guī)定。五、原點返回試驗——允差根據(jù)機(jī)床具體情況由制造廠規(guī)定。232021精選ppt三、機(jī)床負(fù)何試驗232021精選ppt

數(shù)控機(jī)床精度檢驗與驗收242021精選ppt

數(shù)控機(jī)床精度檢驗與驗收12021精選ppt數(shù)控機(jī)床的驗收開箱檢驗和外觀檢查機(jī)床性能及數(shù)控功能的檢驗機(jī)床精度的驗收252021精選ppt數(shù)控機(jī)床的驗收開箱檢驗和外觀檢查22021精選ppt數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試和驗收一、數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試1、機(jī)床的安裝1)對安裝地基和安裝環(huán)境的要求2)機(jī)床的安裝步驟(1)拆箱(2)就位(3)找平(4)清洗和連接262021精選ppt數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試和驗收一、數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試320212、機(jī)床的通電試車3、機(jī)床精度和功能調(diào)試4、機(jī)床的運行試驗運行考機(jī)程序:數(shù)控車:16小時加工中心:32小時考機(jī)程序的考核范圍執(zhí)行考機(jī)程序需:不應(yīng)發(fā)生除操作失誤引起的任何故障。程序因故障中斷后,需重新開始計時272021精選ppt2、機(jī)床的通電試車運行考機(jī)程序:數(shù)控車:16小時考機(jī)程序的考機(jī)床驗收的內(nèi)容:

。開箱檢驗和外觀檢查內(nèi)容。機(jī)床性能及數(shù)控功能檢驗

機(jī)床性能的驗收:主軸、進(jìn)給、換刀、機(jī)床噪聲、電氣裝置、數(shù)控裝置、氣動液壓裝置、附屬裝置的運行是否達(dá)到設(shè)計要求或出廠說明書要求。以一臺加工中心為例,設(shè)計一個機(jī)床性能測試報告。。數(shù)控功能的檢驗:

檢驗的內(nèi)容:由考機(jī)程序體現(xiàn)出系統(tǒng)性能:運動指令功能、準(zhǔn)備指令功能、操作功能、顯示功能等。編制簡單的考機(jī)程序。驗收時的檢驗內(nèi)容:幾何精度定位精度切削精度二、數(shù)控機(jī)床的驗收282021精選ppt機(jī)床驗收的內(nèi)容:。開箱檢驗和外觀檢查內(nèi)容驗收時的檢驗內(nèi)容1)幾何精度的概念及檢驗內(nèi)容

定義:綜合反映機(jī)床的各關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。

常用的檢驗工具:

精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度驗棒。

292021精選ppt1)幾何精度的概念及檢驗內(nèi)容定義:常用的檢驗工具:6202精密水平儀302021精選ppt精密水平儀72021精選ppt精密方箱、直角尺、平尺、橋板、驗棒312021精選ppt精密方箱、直角尺、平尺、橋板、驗棒82021精選ppt2)定位精度及檢驗

定義:是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達(dá)到的位置精度。定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動誤差。定位精度的主要檢測內(nèi)容:各直線運動軸的定位精度和重復(fù)定位精度;各直線運動軸機(jī)械原點的復(fù)歸精度;各直線運動軸的反向誤差;各回轉(zhuǎn)運動軸(回轉(zhuǎn)工作臺)的定位精度和重復(fù)定位精度;各回轉(zhuǎn)運動軸原點的復(fù)歸精度;各回轉(zhuǎn)運動軸的反向誤差;322021精選ppt2)定位精度及檢驗定義:是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運激光干涉儀檢測工具:雙頻激光干涉儀、測微儀和成組塊規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)刻度尺、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡。

332021精選ppt激光干涉儀檢測工具:雙頻激光干涉儀、測微儀和成組塊規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)刻3)切削精度及檢驗

機(jī)床的切削精度是一項綜合精度切削精度檢驗可分為:單項加工精度檢驗加工一個標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件精度檢驗臥式加工中心切削精度檢驗內(nèi)容:鏜孔精度-圓度、圓柱度端銑刀銑平面精度-平面度、階梯差端端銑刀銑側(cè)面精度-垂直度、平行度鏜孔孔距精度——X軸方向、Y軸方向、對角線方向、孔徑偏差立銑刀銑四周面精度——直線度、平行度、厚度差、垂直度6)兩軸聯(lián)動銑削直線精度——直線度、平行度、垂直度7)立銑刀銑削圓弧精度——圓度342021精選ppt3)切削精度及檢驗機(jī)床的切削精度是一項綜合精度112021某加工中心的維護(hù)點檢表每半年滾珠絲杠清洗舊潤滑脂,涂上新的油脂液壓油路清洗溢流閥、減壓閥、濾油器及油箱箱底更換或過濾液壓油主軸潤滑恒溫油箱每年檢查并更換直流伺服電機(jī)碳刷檢查換向器表面,吹凈碳粉,去毛刺更換長度過短的電刷,跑合后使用潤滑液壓泵、濾油器清洗清理池底,更換濾油器不定期檢查各軸軌道上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態(tài)按機(jī)床說明書調(diào)整冷卻水箱檢查液面高度太臟、更換清理水箱底部經(jīng)常清洗過濾器排屑器經(jīng)常清理鐵屑檢查有無卡住清理廢油池及時取油池中廢油,以免外溢調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊按機(jī)床說明書調(diào)整352021精選ppt某加工中心的維護(hù)點檢表每半年不定期122021精選ppt數(shù)控機(jī)床精度檢驗內(nèi)容1精度內(nèi)容機(jī)床幾何精度機(jī)床工作精度機(jī)床位置精度其他技術(shù)要求2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(例)加工中心檢驗條件第2部分:立式加工中心幾何精度檢驗JB/T8771.2-1998加工中心檢驗條件第7部分:精加工試件精度檢驗JB/T8771.7-1998加工中心檢驗條件第4部分:線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗JB/T8771.4-1998機(jī)床檢驗通則第2部分:數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定JB/T17421.2-2000加工中心技術(shù)條件JB/T8801-1998362021精選ppt數(shù)控機(jī)床精度檢驗內(nèi)容1精度內(nèi)容132021精選ppt數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗1線性運動的直線度372021精選ppt數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗1線性運動的直線度142021精選pp382021精選ppt152021精選ppt392021精選ppt162021精選ppt數(shù)控機(jī)床位置精度檢驗定位精度:指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達(dá)到的位置精度。重復(fù)定位精度:指數(shù)控機(jī)床的運動部件在同樣條件下在某點定位時,定位誤差的離散度大小。定位精度是系統(tǒng)誤差,重復(fù)定位精度是隨機(jī)誤差,定位精度包含重復(fù)定位精度。重復(fù)定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差,它影響一批零件加工的一致性,反映軸運動穩(wěn)定性的一個基本指標(biāo)。

當(dāng)移動部件從正、反兩個方向多次重復(fù)趨近某一定位點時,正、反兩個方向的平均位置偏差是不相同的,其差值稱之為反向差值。從不同方向趨近某一定位點時,其定位精度和重復(fù)定位精度也有所不同。

402021精選ppt數(shù)控機(jī)床位置精度檢驗定位精度:指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下加工中心線性軸線定位精度與重復(fù)定位精度412021精選ppt加工中心線性軸線定位精度與重復(fù)定位精度182021精選ppt

雙向定位精度和重復(fù)定位精度422021精選ppt雙向定位精度和重復(fù)定位精度192021精選ppt

單向定位精度

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論