危險有害因素識別與風(fēng)險評價

關(guān)于危險有害因素識別與風(fēng)險評價第一頁，共三十四頁，2022年，8月28日前言安全管理的最終目的在于控制各類風(fēng)險，減少事故發(fā)生，改善企業(yè)的安全管理績效。因此，全面識別危險、有害因素，準(zhǔn)確評價風(fēng)險，有效控制風(fēng)險，是安全管理工作的核心所在。第二頁，共三十四頁，2022年，8月28日一、危險、有害因素的識別危險因素：是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。

例如：人的因素（違章指揮、誤操作、違章作業(yè)等）、物的因素（設(shè)備設(shè)施缺陷、防護缺陷、電傷害等）有害因素：是指能影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。

例如：人的因素（心理情緒影響、體力視力負荷超限等）、物的因素（噪聲、輻射、高溫；有毒、爆炸、腐蝕品等）勞動者在生產(chǎn)領(lǐng)域從事生產(chǎn)活動的全過程——通常情況，兩者不加以區(qū)分，統(tǒng)稱為危險有害因素。主要指客觀存在的危險、有害物質(zhì)或能量超過臨界值的設(shè)備、設(shè)施和場所等。

可能導(dǎo)致傷害、疾病、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制，是危險有害因素產(chǎn)生的根本原因。第三頁，共三十四頁，2022年，8月28日這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中：物的不安全狀態(tài)人的不安全行為有害的作業(yè)環(huán)境安全管理缺陷危險有害因素識別：識別危險有害因素的存在并確定其性質(zhì)的過程1、危險有害因素的表現(xiàn)形式?火災(zāi)和爆炸；?一切可能造成事件或事故的活動或行為；沖擊與撞擊；?物體打擊、高處墜落、機械傷害；中毒、窒息、觸電及輻射（電磁輻射、同位素輻射）；第四頁，共三十四頁，2022年，8月28日暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境；人機工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作、照明不足等）；設(shè)備的腐蝕、焊接缺陷等；有毒有害物料、氣體的泄漏；可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動、過程、產(chǎn)品和服務(wù)，等等。2、危險有害因素的類別不安全行為：違反安全規(guī)則或安全常識，使事故有可能發(fā)生的行為。按GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》，分為13大類：⑴操作失誤、忽視安全、忽視警告；⑵造成安全裝置失效；⑶使用不安全設(shè)備；⑷用手代替工具操作；第五頁，共三十四頁，2022年，8月28日⑸物體（成品、材料、工具等）存放不當(dāng)；⑹冒險進入危險場所；⑺攀、坐不安全位置；⑻在起吊物下作業(yè)、停留；⑼機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作；⑽有分散注意力行為；⑾在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用；⑿不安全裝束；⒀對易燃易爆等危險物品處理錯誤。物的不安全狀態(tài)：使事故可能發(fā)生的不安全物體條件或物質(zhì)條件。物質(zhì)條件：火災(zāi)、爆炸性物質(zhì)泄漏；毒性物質(zhì)。物體條件：GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》為4大類：第六頁，共三十四頁，2022年，8月28日⑴防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；⑵設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；⑶個人防護用品用具—防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；⑷生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良。?有害作業(yè)環(huán)境：作業(yè)場所缺陷：間距不足；信號、標(biāo)志沒有或不當(dāng)；物體堆放不當(dāng)。作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風(fēng)不良或缺氧；溫度過高或過低；濕度不當(dāng)；外部噪聲；風(fēng)、雷電、洪水等自然災(zāi)害。安全管理缺陷：⑴設(shè)計、監(jiān)測方面缺陷或事故（件）糾正措施不當(dāng)；（人機工程學(xué)）⑵人員控制管理缺陷；教育培訓(xùn)不足；雇用不當(dāng)或缺乏檢查；超負荷；禁忌作業(yè)等；⑶工藝過程、作業(yè)程序缺陷；⑷相關(guān)方管理缺陷。第七頁，共三十四頁，2022年，8月28日按GB/T13816-92《生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼》，將生產(chǎn)過程的危險與危害因素分為6類：⑴物理性危險因素與危害因素（15種）A、設(shè)備、設(shè)施缺陷；B、防護缺陷；C、電危害；D、噪聲危害；E、振動危害；F、電磁輻射；G、運動物危害；H、明火；i、能造成灼傷的高溫物質(zhì)；J、能造成凍傷的低溫物質(zhì)；K、粉塵與氣溶膠；L、作業(yè)環(huán)境不良；第八頁，共三十四頁，2022年，8月28日M、信號缺陷；N、標(biāo)志缺陷；O、其他物理性危險因素與危害因素⑵化學(xué)性危險因素與危害因素（5種）A、易燃易爆性物質(zhì)；B、自燃性物質(zhì)；C、有毒物質(zhì)；D、腐蝕性物質(zhì)；E、其他化學(xué)性危險因素與危害因素。⑶生物性危險因素與危害因素（5種）A、致病性微生物；B、傳染病媒介物；C、致害動物；D、致害植物；E、其他生物性危險因素與危害因素。第九頁，共三十四頁，2022年，8月28日⑷心理、生理性危險因素與危害因素（6種）A、負荷超限；（4）（5）（6）B、健康狀況異常；C、從事禁忌作業(yè)；D、心理異常；E、辨識功能缺陷；F、其他心理、生理性危險因素與危害因素。⑸行為性危險因素與危害因素A、指揮失誤B、操作失誤C、監(jiān)護失誤D、其他錯誤E、其他行為性危險因素與危害因素第十頁，共三十四頁，2022年，8月28日⑹其他危險因素與危害因素按GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》，綜合考慮起因物、引起事故先發(fā)性的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素與危害因素分為20類：A、物體打擊；B、車輛傷害（企業(yè)機動車輛行駛中，不含起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故）；C、機械傷害；D、起重傷害；E、觸電（包括雷擊）；F、淹溺；G、灼燙（不包括電灼傷、火災(zāi)引起的燒傷）；H、火災(zāi)；i、高處墜落；J、坍塌；第十一頁，共三十四頁，2022年，8月28日K、冒頂片幫；L、透水；M、放炮（爆破作業(yè)發(fā)生的傷亡事故）；N、火藥爆炸；O、瓦斯爆炸；P、鍋爐爆炸；Q、容器爆炸；R、其他爆炸；S、中毒和窒息；T、其他傷害。衛(wèi)生部《關(guān)于印發(fā)〈職業(yè)病危害因素分類目錄〉的通知》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)［2002］第63號）將職業(yè)病危害因素分為10類：A、粉塵類；B、放射性物質(zhì)類（電離輻射）；第十二頁，共三十四頁，2022年，8月28日C、化學(xué)性物質(zhì)類；D、物理因素；E、生物因素；F、導(dǎo)致職業(yè)性皮膚病的危害因素；G、導(dǎo)致職業(yè)性眼病的危害因素；H、導(dǎo)致職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病的危害因素；i、職業(yè)性腫瘤的職業(yè)病危害因素；J、其他職業(yè)病危害因素。3、危險、有害因素識別的思路存在什么危害（傷害源）？誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？（事故假想）也可以反過來詢問：誰（什么）會受到傷害？第十三頁，共三十四頁，2022年，8月28日傷害怎樣發(fā)生？存在什么危害（傷害源）？4、危險、有害因素造成的后果包括：人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；疾病（如頭痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動作等）；財產(chǎn)損失；停工；違法；影響信譽；工作環(huán)境破壞水、空氣、土壤、地下水及噪音污染（自然環(huán)境破壞）。第十四頁，共三十四頁，2022年，8月28日二、風(fēng)險及風(fēng)險評價風(fēng)險——發(fā)生特定危害事件的可能性與后果的結(jié)合。風(fēng)險評價——評價風(fēng)險程度并確定其是否在可接受范圍的全過程?？沙惺艿娘L(fēng)險——根據(jù)用人單位的法律義務(wù)和職業(yè)安全健康與環(huán)境方針，用人單位可接受的風(fēng)險。＝×風(fēng)險度R可能性L后果嚴(yán)重性S發(fā)生的頻率現(xiàn)有的預(yù)防、檢測、控制措施第十五頁，共三十四頁，2022年，8月28日1、評價準(zhǔn)則的制定

應(yīng)依據(jù)以下內(nèi)容制定風(fēng)險評價準(zhǔn)則：1）有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)2）設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3）企業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4）企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)等2、評估危害及影響后果的嚴(yán)重性（S）等級法律、法規(guī)及其他要求人停工環(huán)境污染、資源消耗公司形象5違反法律、法規(guī)發(fā)生死亡部分裝置（＞2套）或設(shè)備停工大規(guī)模、公司外重大國際國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)喪失勞動能力2套裝置停工或設(shè)備停工公司內(nèi)嚴(yán)重污染行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合公司或行業(yè)的HSE方針、制度、規(guī)定截肢、骨折、聽力喪失、慢性病1套裝置停工或設(shè)備停工公司范圍內(nèi)中等污染地區(qū)影響2不符合公司的HSE操作程序、規(guī)定輕微受傷、間接不舒適影響不大，幾乎不停工裝置范圍污染公司及周邊范圍1完全符合無傷亡沒有停工沒有污染形象沒有受損第十六頁，共三十四頁，2022年，8月28日3、事件發(fā)生的可能性（L）等級標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在沒有監(jiān)測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3沒有保護措施（如沒有保護防護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。第十七頁，共三十四頁，2022年，8月28日4、風(fēng)險等級控制措施及實施期限風(fēng)險度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限20-25巨大風(fēng)險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻15-16重大風(fēng)險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)與溝通2年內(nèi)治理4-8可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理＜4輕微或可忽略的風(fēng)險無需采用控制措施，但需要保存記錄第十八頁，共三十四頁，2022年，8月28日5、風(fēng)險評估表

嚴(yán)重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025第十九頁，共三十四頁，2022年，8月28日6、常用評價方法介紹⑴工作危害分析（JHA）⑵安全檢查表分析（SCL）⑶預(yù)危險性分析（PHA）⑷危險與可操作性分析（HAZOP）⑸失效模式與影響分析（FMEA）⑹故障樹分析（FTA）⑺事件樹分析（ETA）⑻專家打分法（LEC）第二十頁，共三十四頁，2022年，8月28日7、危害識別風(fēng)險評估—頻率與方法作業(yè)頻率方法日常作業(yè)活動頻繁進行工作危害分析（JHA）、安全檢查表分析（SCL）新、改、擴建及其他變更特定時間進行預(yù)危險性分析（PHA）、危險與可操作性分析（HAZOP）失效模式與影響分析（FMEA）、安全檢查表分析（SCL）設(shè)備拆除安全檢查表分析（SCL）、預(yù)危險性分析（PHA）關(guān)鍵生產(chǎn)裝置、設(shè)施定期進行危險與可操作性分析（HAZOP）、失效模式與影響分析（FMEA）、安全檢查表分析（SCL）第二十一頁，共三十四頁，2022年，8月28日8、工作危害分析（JHA—JobHazardAnalysis）選定作業(yè)活動分解工作步驟識別每個工作步驟的潛在危險、有害因素與后果風(fēng)險分析控制措施定期評審第二十二頁，共三十四頁，2022年，8月28日JHA主要用于日常作業(yè)活動的風(fēng)險分析，辨識每個作業(yè)步驟的危險、有害因素。目的：根據(jù)風(fēng)險分析結(jié)果，制定控制措施，編制作業(yè)活動安全操作規(guī)程，控制風(fēng)險。⑴第一步：選定作業(yè)活動。⑵第二步：分解工作步驟。把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等。用幾個字說明一個步驟，只說做什么，不說如何做。班組集體討論。⑶第三步：識別每一步驟的主要危險、有害因素和后果。識別思路：

①誰會受到傷害？（人、財產(chǎn)、環(huán)境）

②傷害的后果是什么？

③找出造成傷害的原因（危害）⑷第四步：識別現(xiàn)有安全控制措施管理措施、人員勝任、安全設(shè)施第二十三頁，共三十四頁，2022年，8月28日⑸第五步：進行風(fēng)險評價（R＝S×L）⑹第六步：提出安全措施建議：安全設(shè)施的本質(zhì)化安全、安全防護設(shè)施、安全監(jiān)控與報警系統(tǒng)、工藝技術(shù)及流程、操作技術(shù)與防護用品、監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn)⑺第七步：定期評審工作危害分析（JHA）記錄

單位：泰興市揚子醫(yī)藥化工有限公司工作崗位：水解工作任務(wù)：檢修水解釜分析時間：*年*月*日序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施1方案編制檢修方案缺乏安全環(huán)?？刂拼胧┰O(shè)備事故或人員傷害每次檢查，按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行1442人員安排人員未達到作業(yè)要求出現(xiàn)安全事故，影響檢修質(zhì)量每次檢查，按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行2243機具準(zhǔn)備機具不適用出現(xiàn)安全事故，拖延檢修時間每次檢查，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行2244檢修票證辦理辦理不全，工作及安全措施安排不到位，作業(yè)人員存在代簽現(xiàn)象出現(xiàn)安全事故，拖延檢修時間每次檢查，嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行1445吊攪拌、減速機吊繩斷，攪拌附屬件墜落出現(xiàn)安全事故，拖延檢修時間每次檢查，嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行1446通風(fēng)通風(fēng)不夠出現(xiàn)窒息或慢性中毒取樣分析氧含量，監(jiān)護力量到位，勞保齊全2487進人檢修空間狹小發(fā)生物體打擊事故勞保穿戴齊全，加強檢查與監(jiān)護，嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行3398動火作業(yè)觸電，燃燒出現(xiàn)安全事故勞保穿戴齊全，辦理作業(yè)證，加強檢查與監(jiān)護，嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行2489驗收驗收不嚴(yán)格，釜內(nèi)清理不干凈槽影響開車，影響檢修質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)驗收，勞保穿戴齊全236第二十四頁，共三十四頁，2022年，8月28日9、安全檢查表分析（SCL－SafeCheckList）是基于經(jīng)驗的方法安全檢查表是一份進行安全檢查和診斷的清單。它由一些有經(jīng)驗的、并且對工藝過程、機械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉的人員，事先對檢查對象共同進行詳細分析、充分討論、列出檢查項目和檢查要點并編制成表，以便進行檢查或評審。安全檢查表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析，為防止遺漏，在制定安全檢查表時，通常要把檢查對象分割為若干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)的特征逐個編制安全檢查表。在系統(tǒng)安全設(shè)計或安全檢查時，按照安全檢查表確定的項目和要求，逐項落實安全措施，保證系統(tǒng)安全。⑴安全檢查表的編制程序①確定人員。要編制一個符合客觀實際，能全面識別系統(tǒng)危險性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員。②熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施。③收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)。第二十五頁，共三十四頁，2022年，8月28日的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)。④判斷危險源。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險因素。⑤列出安全檢查表。針對危險因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗，確定安全檢查表的要點和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。⑵安全檢查表編制依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范規(guī)定。國內(nèi)外事故案例。（注意總結(jié)本單位的案例）系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施。分析人員的經(jīng)驗和可靠的參考資料。研究成果，同行業(yè)檢查表等。第二十六頁，共三十四頁，2022年，8月28日安全檢查（SCL）分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：裝置/設(shè)備/設(shè)施：分析人員：日期：序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施第二十七頁，共三十四頁，2022年，8月28日精餾塔安全檢查表序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進控制措施1安全閥資料齊全、在檢定期內(nèi)、有鉛封、前后手閥開、無泄漏塔超壓，泄漏乙醇，著火爆炸每周檢查，有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行；壓力報警25102壓力表選型正確，檢定期內(nèi)，精度、量程合適，指示正確無泄漏塔超壓泄漏乙醇，著火爆炸每周檢查，有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行；壓力報警25103視鏡法蘭、玻璃無泄漏，泄漏乙醇，著火爆炸日常檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行，液位報警25104接口法蘭法蘭、墊片、螺栓材質(zhì)正確，安裝好，無泄漏泄漏乙醇，著火爆炸每周檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行，25105塔體壁厚完好，符合要求泄漏乙醇，著火爆炸定期測厚，有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行1556接地在規(guī)定范圍內(nèi)著火爆炸定期測量，有規(guī)定，執(zhí)行較好1557差壓變送器無泄漏，指示準(zhǔn)確塔超壓泄漏乙醇，著火爆炸每周檢查，有規(guī)定，執(zhí)行較好，壓力報警1558操作液位****乙醇泄漏，著火爆炸日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好，液位報警25109操作壓力小于****MPａ塔超壓泄漏乙醇，著火爆炸日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好，壓力報警251010操作溫度塔底溫度小于*****℃塔超壓泄漏乙醇，著火爆炸日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好，溫度報警251011支承支座牢固、齊全、基礎(chǔ)完整、無嚴(yán)重裂紋，無不均勻下沉，緊固螺栓完好泄漏乙醇，著火爆炸有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行15512資料、年檢情況資料齊全，按規(guī)定年檢違反法規(guī)有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行155第二十八頁，共三十四頁，2022年，8月28日10、預(yù)危險性分析（PHA）是在項目、工程的初期階段，特別是在設(shè)計、施工的開始之前，對系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行分析，盡可能評價出潛在的危險性。對現(xiàn)有及已建成的裝置、設(shè)施進行維修、改擴建之前進行宏觀的、粗略的危害與潛在的事故分析為HAZOP、FMEA、FTA、ETA等危害分析方法提供依據(jù)⑴分析步驟：①第一步：收集系統(tǒng)包括項目、工程、裝置的有關(guān)資料主要化學(xué)物品、反應(yīng)及參數(shù)、工藝流程、作業(yè)流程主要設(shè)備、設(shè)施的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器、運轉(zhuǎn)設(shè)備、特種設(shè)備、其他設(shè)施等）裝置、設(shè)備、設(shè)施的基本操作規(guī)程防火及安全設(shè)施備注：資料的收集應(yīng)廣泛，包括任何相同或相似的工程、項目或裝置，即使生產(chǎn)過程不同但使用相同的設(shè)備和物料的也應(yīng)搜集。第二十九頁，共三十四頁，2022年，8月28日②第二步：識別可能導(dǎo)致事故、事件后果的主要危害無論是設(shè)計、施工、維修階段，必須識別出：危險有害物質(zhì)；不安全的生產(chǎn)工藝；不安全的設(shè)備設(shè)施；不安全的作業(yè)行為和環(huán)境③第三步：分析產(chǎn)生危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因④第四步：分析每種事故所造成的后果（通常指有可能發(fā)生事故的最壞的結(jié)果）⑤第五步：進行風(fēng)險評估⑥第六步：在分析現(xiàn)有的措施的基礎(chǔ)上提出消除或減少風(fēng)險控制措施建議：設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全；安全防護設(shè)施；工藝技術(shù)及流程；安全監(jiān)控與報警系統(tǒng)；操作技術(shù)與防護用品；監(jiān)督檢查與人員培訓(xùn)第三十頁，共三十四頁，2022年，8月28日11、失效模式與影響分析（FMEA）該方法的目的是識別出系統(tǒng)中各子系統(tǒng)或元件可能發(fā)生的故障模式，并分析它們對系統(tǒng)或產(chǎn)品功能造成的影響，提出改進措施，提供系統(tǒng)或產(chǎn)品的可靠性和安全性;失效模式與影響分析最適用于產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、裝備設(shè)計等過程的分析，也可以用