標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率體系0817A課件

IE系列課程之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率體系產(chǎn)品工程部易定興2016年8月IE系列課程之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率體系產(chǎn)品工程部目錄標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系12目錄標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系12目錄標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系12目錄標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系12企業(yè)量化管理之根：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)企業(yè)量化管理之根：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)間=金錢馬克思《資本論》：商品價(jià)值是指凝結(jié)在商品中無(wú)差別的人類勞動(dòng)。無(wú)差別的人類勞動(dòng)以社會(huì)必要?jiǎng)趧?dòng)時(shí)間來(lái)衡量。商品價(jià)值以勞動(dòng)工時(shí)衡量成本——>工時(shí)<——產(chǎn)出時(shí)間=金錢馬克思《資本論》：商品價(jià)值以勞動(dòng)工時(shí)衡量成本目錄標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法目錄標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指在正常的作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下，以既定的作業(yè)方法，由受有良好訓(xùn)練且合格的作業(yè)員以正常的速度，完成某項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間。在正常作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下確定的而且最好是迄今最佳的工作方法適任合格的作業(yè)員

以一定的正常的速度進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指在正常的作業(yè)環(huán)境狀8說(shuō)明：1.操作熟練程度和技能都達(dá)到平均水平的作業(yè)員作業(yè)員是一名合格的工人，該作業(yè)適合于他，作業(yè)員必須經(jīng)過正確的作業(yè)指導(dǎo)及訓(xùn)練，必須在正常的速度下作業(yè)，不能過度緊張，也不能故意延誤，且工作時(shí)的生理狀態(tài)正常。2.標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)條件和作業(yè)方法用規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法操作；使用規(guī)定好的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、工裝夾具與物料；在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)環(huán)境下。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義8說(shuō)明：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用1.效率管理

工廠效率的原始數(shù)據(jù)2.設(shè)備能力機(jī)器設(shè)備具有多少能力，必須依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作計(jì)算分析，以作為設(shè)備購(gòu)置之依據(jù)，及采取適當(dāng)之就變措施。3.設(shè)備計(jì)劃透過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及設(shè)備的產(chǎn)能，將整廠的設(shè)備作最佳的安排。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用1.效率管理標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用4.人員及負(fù)荷計(jì)算生產(chǎn)計(jì)劃制定后，可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算所需之人工小時(shí)及所需人員，而且前機(jī)器設(shè)備具有多少能力，其負(fù)荷的情況都需依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來(lái)計(jì)算。5.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算的依據(jù)依照各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，將每天的工作時(shí)間來(lái)計(jì)算各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。6.生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度安排依照標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)來(lái)安排各產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用4.人員及負(fù)荷計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用7.日程管理制造部門依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算出應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，安排人員設(shè)備的配置、日程計(jì)劃、生產(chǎn)管制等工作，以達(dá)成要求的數(shù)量。8.人機(jī)配合的計(jì)算依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，方可適當(dāng)安排人員及機(jī)器的配置，以減少人力的浪費(fèi)。9.生產(chǎn)線平衡的計(jì)算生產(chǎn)線上各工作站若配置不當(dāng)，會(huì)造成瓶頸及過多閑置時(shí)間而造成浪費(fèi)，需借標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間適當(dāng)?shù)陌才殴ぷ?。?biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用7.日程管理標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用10.人員計(jì)劃將標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所計(jì)算出的產(chǎn)能來(lái)安排人力，再將全廠的人員來(lái)排定計(jì)劃11.工作方法的改善將各單元的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間矛以計(jì)算出來(lái)，作為改善的參考依據(jù)，同時(shí)可作為改善前后的比較。12.作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練的標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)單位的作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練中，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是其作作業(yè)單元效率的依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用10.人員計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用13.工作績(jī)效評(píng)估及資金計(jì)算實(shí)施獎(jiǎng)工制度必須籍由標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來(lái)衡量工作績(jī)效，才能公平合理計(jì)算獎(jiǎng)金。14.新產(chǎn)品的開發(fā)新產(chǎn)品的開發(fā)，可依據(jù)已有產(chǎn)品單元標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來(lái)預(yù)估所需要的成本。15.人工成本計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為直接人工成本計(jì)算的基本數(shù)據(jù)。16.外包價(jià)格的決定依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間所計(jì)算的人工成本，加上材料成本及制造費(fèi)用，作為外包成本的決定因素。17.訂定產(chǎn)品價(jià)格的參考標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)可將產(chǎn)品一部分的成本計(jì)算出來(lái)，再加上其它因素，可作為產(chǎn)品價(jià)格的參考。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用13.工作績(jī)效評(píng)估及資金計(jì)算16.外包價(jià)格的決標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)觀察時(shí)間正常時(shí)間評(píng)比系數(shù)疲勞

寬放生理寬放作業(yè)寬放管理寬放標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常時(shí)間+(正常時(shí)間*寬放百分比)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)觀察時(shí)間正常時(shí)間評(píng)比系數(shù)疲勞寬放評(píng)比系數(shù)=（1+熟練程度+努力程度+環(huán)境+一致性）×100%平均化法人從熟練、努力、環(huán)境和一致性四個(gè)方面評(píng)價(jià)作業(yè)速度A．熟練：作業(yè)動(dòng)作流暢性及熟練度主要體現(xiàn)在動(dòng)作的韻律及節(jié)奏感上B．努力：作業(yè)者的勞動(dòng)欲望，反映作業(yè)者在精神上的努力度與身體狀態(tài)，與熟練度有直接關(guān)系，因此兩者不應(yīng)相差等級(jí)太遠(yuǎn)C．環(huán)境：對(duì)作業(yè)者產(chǎn)生影響的環(huán)境因素，此項(xiàng)一般情況可視作平均。D．一致性（穩(wěn)定性）：周期作業(yè)時(shí)間的穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)，此項(xiàng)一般情況可視作平均。評(píng)比系數(shù)評(píng)比系數(shù)=（1+熟練程度+努力程度+環(huán)境+一致性）×100%評(píng)比因素等級(jí)：評(píng)比因素等級(jí)：評(píng)比因素等級(jí)：評(píng)比因素等級(jí)：三、寬放率

一般是在作業(yè)者連續(xù)工作中測(cè)得的，但實(shí)際工作中作業(yè)者不能不停頓地工作，他需要休息、喝水、接受指示或者從事其他必要的活動(dòng)；因此，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)再實(shí)測(cè)時(shí)間基礎(chǔ)上加上一些余額。研究者所確定的這類余額時(shí)間稱為寬放時(shí)間。寬放時(shí)間的大小一般以寬放系數(shù)來(lái)反映，寬放率公式如下：

寬放率=寬放時(shí)間/（觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)）

寬放可分為生理(私事)寬放、疲勞寬放、作業(yè)寬放和管理寬放.三、寬放率一般是在作業(yè)者連續(xù)工作中測(cè)得的，但實(shí)際工作中1、生理寬放：是指疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗等，其標(biāo)準(zhǔn)為：對(duì)較輕松的工作，為正常時(shí)間的2%-5%對(duì)較重的工作（或環(huán)境不良）為5%-7%對(duì)舉重（或天氣炎熱無(wú)空調(diào)）為7%

2、疲勞寬放：因疲勞而使作業(yè)拖延,恢復(fù)正常狀態(tài)所需的時(shí)間在疲勞寬放中主要有生理疲勞和心理疲勞二大類，為了消除疲勞，必須給予寬放時(shí)間。它是由作業(yè)環(huán)境、作業(yè)條件的不同而產(chǎn)生的體力上，精神上疲勞引起。

帶來(lái)疲勞的各種因素如下：

A、作業(yè)環(huán)境：溫度、照明、廢氣、噪音、空氣、濕度；

B、作業(yè)條件：作業(yè)強(qiáng)度、作業(yè)場(chǎng)所、作業(yè)的體能要求、

根據(jù)作業(yè)強(qiáng)度寬放率為：重型：15%,中型：10%,輕型：5%

1、生理寬放：是指疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要，如喝3．作業(yè)寬放：是指在作業(yè)中如不規(guī)則發(fā)生的延遲，其發(fā)生也不可預(yù)測(cè)，主要有以下幾種情形：①由于來(lái)料及零件不良造成的停頓。（劃為無(wú)效工時(shí)）②場(chǎng)監(jiān)督者與檢查員臨時(shí)抽檢及口頭指示所造成偶發(fā)停頓③上下工位的傳遞中偶發(fā)問題。其寬放標(biāo)準(zhǔn)為：簡(jiǎn)單的產(chǎn)品生產(chǎn)或加工為正常時(shí)間的3%

一般的產(chǎn)品生產(chǎn)或加工為正常時(shí)間4%

復(fù)雜的產(chǎn)品生產(chǎn)或加工為正常時(shí)間的5%3．作業(yè)寬放：是指在作業(yè)中如不規(guī)則發(fā)生的延遲，其發(fā)生也不可預(yù)管理寬放：指于企業(yè)的管理制度所造成的上班時(shí)間的占用(如早晚會(huì),中休)。

一般取0-5%（視公司的具體規(guī)定）綜上,寬放率范圍：10%-32%管理寬放：指于企業(yè)的管理制度所造成的上班時(shí)間的占用(如早晚會(huì)秒表測(cè)時(shí)法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）（系列）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的科學(xué)測(cè)定方法方法名稱時(shí)間創(chuàng)始人動(dòng)作時(shí)間分析（MTA）1924A.B.Segur工作因素法（WF）1938J.H.QuickShea/Koehler方法時(shí)間測(cè)量(MTM)1948H.B.MaynardG.J.StegemertenSchwab模特法(MOD)1966G.C.Heyde秒表測(cè)時(shí)法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的科學(xué)測(cè)定方法方法名稱時(shí)間創(chuàng)始人動(dòng)作時(shí)間分模特法(MOD）模特法(MOD）作業(yè)測(cè)定方法J時(shí)間研究

工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)特點(diǎn)需要使用秒表；

不需要使用工具；不需要使用工具；測(cè)量結(jié)果需要評(píng)比；

測(cè)量結(jié)果需要評(píng)比；測(cè)量結(jié)果不需要評(píng)比；耗費(fèi)時(shí)間多；

耗費(fèi)時(shí)間少；耗費(fèi)時(shí)間較少；研究的最小階次為單元；

研究的最小階次為作業(yè)或制程；研究的最小階次為動(dòng)作；

適用于作業(yè)系統(tǒng)已然存在且作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的各種場(chǎng)合；適用于作業(yè)系統(tǒng)已然存在的各種場(chǎng)合；；測(cè)定方法秒表測(cè)時(shí)法PTS特點(diǎn)需要使用秒表；

不需要使用工具；測(cè)量結(jié)果需要評(píng)比；

測(cè)量結(jié)果不需要評(píng)比；耗費(fèi)時(shí)間多；

耗費(fèi)時(shí)間較少；研究的最小階次為單元；

研究的最小階次為動(dòng)作；

適用于新建及既有作業(yè)系統(tǒng),且作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的各種場(chǎng)合；適用于既有的作業(yè)系統(tǒng)，且作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的各種場(chǎng)合；秒表測(cè)時(shí)VSPTS備注作業(yè)測(cè)定方法J時(shí)間研究工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)特點(diǎn)需要使用秒表；秒表測(cè)時(shí)法秒表測(cè)時(shí)法右手握住秒表,母指按A鍵(Start&Stop),食指按B鍵(Split&LAP)AB如何操作秒表AB右手握住秒表,母指按A鍵(Start&Stop),食指AABAAB開始停止按鍵歸零按鍵按鍵歸零法：第一單元開始時(shí),母指按下A鍵開動(dòng)碼表,第一單元結(jié)束時(shí)即按A鍵停表,記下時(shí)間后按B鍵歸零.如何操作秒表適合長(zhǎng)周期作業(yè)單元ABAAB開始停止按鍵歸零按鍵按ABb.連續(xù)測(cè)時(shí)法 ： 觀測(cè)的第一單元開始按A鍵至整個(gè)觀測(cè)期間只按B鍵記錄每一單元或動(dòng)素時(shí)間,觀測(cè)結(jié)束時(shí)方歸零B按鍵歸零AB開始停止按鍵按鍵BB開始停止按鍵按鍵(0)a(a+b)(a)b(a+b+c)cA按鍵停連續(xù)測(cè)時(shí)法適合流水方式作業(yè)短周期多單元.ABb.連續(xù)測(cè)時(shí)法 ：B按鍵歸零AB開始停止按第一步：工具準(zhǔn)備第二步：確認(rèn)工作方法與工作環(huán)境第三步：將工作分成單元并加以完整記述第四步：進(jìn)行實(shí)地觀測(cè)，記入作業(yè)單元時(shí)值:第五步：觀測(cè)值的計(jì)算（紙面檔現(xiàn)場(chǎng)口算）第六步：加以評(píng)比、賦以寬放第七步：訂定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間秒表測(cè)時(shí)法的步驟第一步：工具準(zhǔn)備秒表測(cè)時(shí)法的步驟A:秒表B:時(shí)間研究表格C:觀測(cè)板D:筆第一步：工具準(zhǔn)備秒表測(cè)時(shí)法的步驟A:秒表第一步：工具準(zhǔn)備秒表測(cè)時(shí)法的步驟第一步：工具準(zhǔn)備測(cè)時(shí)記錄表第一步：工具準(zhǔn)備測(cè)時(shí)記錄表第一步：工具準(zhǔn)備第一步：工具準(zhǔn)備第二步：確認(rèn)工作方法與工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必須建立在合理且良好的標(biāo)準(zhǔn)工作方法之上測(cè)時(shí)時(shí)首先要觀察一下作業(yè)員所使用的機(jī)器設(shè)備、工裝夾具是否正確且合理，其作業(yè)條件是否處在正確的狀況下（可先查看作業(yè)指導(dǎo)書）第二步：確認(rèn)工作方法與工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必須建立在合理且良好的工作的四個(gè)層次制程作業(yè)單元?jiǎng)幼魅说幕緞?dòng)作，如伸手、握取等由幾個(gè)連續(xù)動(dòng)作集合而成，如伸手、抓取等由幾個(gè)連續(xù)單元集合而成，如伸手抓取材料在夾具上定位。為進(jìn)行某種活動(dòng)所必需的作業(yè)串通，如裝配。第三步：將工作分成單元并加以完整記述工作的四個(gè)層次制程作業(yè)單元?jiǎng)幼魅说幕緞?dòng)第三步：將工作分成單元并加以完整記述目的：1)

區(qū)分操作內(nèi)生產(chǎn)工作(有效)與非生產(chǎn)工作(無(wú)效）2)

各單元分別評(píng)比，使標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間更為精確3)

綜合每個(gè)單元的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，即為整個(gè)操作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間第三步：將工作分成單元并加以完整記述目的：制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定的關(guān)聯(lián)：制程#1制程#2制程#3制程#4準(zhǔn)備作業(yè)單件作業(yè)作業(yè)單元#1作業(yè)單元#2作業(yè)單元#3作業(yè)單元#4作業(yè)單元#5動(dòng)作#1動(dòng)作#2動(dòng)作#3動(dòng)作#4動(dòng)作#5動(dòng)作#6第三步：將工作分成單元并加以完整記述制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定的關(guān)聯(lián)：制程制程制程制程準(zhǔn)備作業(yè)單作業(yè)與單元關(guān)系舉例：應(yīng)用：運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法測(cè)定時(shí)，必須先區(qū)分單元，依各單元進(jìn)行測(cè)定在運(yùn)用綜合數(shù)據(jù)法預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，也是以單元作基礎(chǔ)作業(yè)：#AK4533方塊之鉆孔作業(yè)（孔深2cm，直徑3/4cm）單元備注1、取工作放入鉆臺(tái)上夾具內(nèi)2、鎖上夾具螺絲并夾緊3、拉下鉆頭扳手鉆孔，鉆完后放回扳手4、松開夾具螺絲5、取出工件放入零件箱4支螺絲第三步：將工作分成單元并加以完整記述作業(yè)與單元關(guān)系舉例：作業(yè)：#AK4533方塊之鉆孔作業(yè)（孔深在運(yùn)用預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化中，則以動(dòng)作為基礎(chǔ)例：下表中按動(dòng)作描述則應(yīng)該怎么說(shuō)：按動(dòng)作描述：伸手到容器箱中抓取一個(gè)工作件搬移文該工作件到鉆臺(tái)上夾具邊把工作件對(duì)準(zhǔn)夾具孔位將工作件放入夾具孔位內(nèi)用手調(diào)整工作件到孔位內(nèi)對(duì)應(yīng)位置作業(yè)內(nèi)容1、取工件放入鉆臺(tái)上夾具內(nèi)2、鎖上夾具螺絲并夾緊3、拉下鉆頭扳手鉆孔，鉆完后放回扳手4、松開夾具螺絲5、取出工件放入零件箱第三步：將工作分成單元并加以完整記述在運(yùn)用預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化中，則以動(dòng)作為基礎(chǔ)按動(dòng)作描述：作業(yè)內(nèi)容1劃分動(dòng)作單元的原則1)

每一單元有明顯的起點(diǎn)和終點(diǎn)，明確分解點(diǎn)2)

人工操作單元應(yīng)與機(jī)器單元分開第三步：將工作分成單元并加以完整記述劃分動(dòng)作單元的原則第三步：將工作分成單元并加以完整記述進(jìn)行實(shí)地觀測(cè)，記入作業(yè)單元時(shí)值:在此階段，測(cè)時(shí)人員須依照已預(yù)先確立的作業(yè)單元，運(yùn)用秒表逐項(xiàng)觀測(cè)，記入實(shí)測(cè)數(shù)值測(cè)時(shí)方式分為：歸零法與連續(xù)測(cè)時(shí)法兩種第四步：進(jìn)行實(shí)地觀測(cè)，記入作業(yè)單元時(shí)值進(jìn)行實(shí)地觀測(cè)，記入作業(yè)單元時(shí)值:第四步：進(jìn)行實(shí)地觀測(cè)，記入作實(shí)際觀測(cè)時(shí)可能由于作業(yè)員的慌亂與心理抵抗，也可能由于某種事項(xiàng)突然發(fā)生，使得有些作業(yè)單元不正常，當(dāng)然實(shí)測(cè)值也不會(huì)正常因此，首先第一件事就是摒棄異常值例：15、12、12、14、28、13、12、4、15、16、14、12第五步：基本的時(shí)值調(diào)整常用方法——三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。實(shí)際觀測(cè)時(shí)可能由于作業(yè)員的慌亂與心理抵抗，也可能由于某種事三倍標(biāo)準(zhǔn)差法設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè)n次，所得時(shí)間為：X1,X2,X3,…,Xn

則平均值為：

X=X1+X2+X3+…+Xnn=Xin標(biāo)準(zhǔn)偏差為：=(X1-X)2+(X2-X)2+---(Xn-X)2n=(Xi-X)2n說(shuō)明：以表示i=1n樣本的公式X三倍標(biāo)準(zhǔn)差法X=X1+X2+X3+…+Xnn=Xin標(biāo)準(zhǔn)偏差X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線異常值區(qū)域異常值區(qū)域管制上限（UCL）管制下限（LCL）正常值為X±3

內(nèi)的數(shù)值，超過為異常值三倍標(biāo)準(zhǔn)差法X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)

例：某一操作單元，觀測(cè)20次，其中漏記一次，其余19次觀測(cè)數(shù)據(jù)如下：20、20、21、20、22、20、19、21、20、22、14、21、20、22、21、20、20、28、M、20。

則：管制上限：21＋(3×2)=27管制下限：21－(3×2)=15超出管制上限,要剔除X20+20+21+…+2019==21(20-21)2+

(20-21)2+(21-21)2+…+(20-21)2=19=2=6919三倍標(biāo)準(zhǔn)差法例：某一操作單元，觀測(cè)20次，其中漏記一次，其余19次觀1.評(píng)比(實(shí)際的操作速度與理想速度的比較)2.建立評(píng)比的尺度----評(píng)比系數(shù)3.正常時(shí)間的計(jì)算觀察時(shí)間*評(píng)比系數(shù)=正常時(shí)間

第六步：加以評(píng)比第六步：加以評(píng)比操作中常見影響正常速度的因素1.生理(如上廁所,喝水)2.疲勞3.作業(yè)(如工具損壞)第六步：賦以寬放操作中常見影響正常速度的因素第六步：賦以寬放標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)觀察時(shí)間正常時(shí)間評(píng)比系數(shù)疲勞

寬放生理寬放作業(yè)寬放管理寬放正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間＊評(píng)比系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常時(shí)間+(正常時(shí)間*寬放百分比)第七步：訂定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)觀察時(shí)間正常時(shí)間評(píng)比系數(shù)疲勞寬放測(cè)量制作發(fā)行錄入應(yīng)用測(cè)前觀察單元分解實(shí)地測(cè)量狀態(tài)評(píng)比數(shù)據(jù)篩選加入寬放申請(qǐng)文件編號(hào)工時(shí)數(shù)據(jù)錄入配置工位人力調(diào)整比較，提高平衡檢查、核對(duì)、存盤打印簽字審批文件受控蓋章發(fā)行組長(zhǎng)驗(yàn)收舊版回收接收工時(shí)表2A.新品:增加品名錄入工時(shí)庫(kù)系統(tǒng)2B.舊品:更新工時(shí)數(shù)據(jù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提升線平衡率計(jì)算生產(chǎn)效率……標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制作流程測(cè)量制作發(fā)行錄入應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制作流程1、測(cè)量1.1測(cè)前觀察—對(duì)作業(yè)過程仔細(xì)觀察1.2單元分解—將工位操作內(nèi)容分解至作業(yè)單元1.3實(shí)地測(cè)量—按作業(yè)單元實(shí)測(cè)工時(shí)1.4狀態(tài)評(píng)比—進(jìn)行作業(yè)狀態(tài)評(píng)比1.5數(shù)據(jù)篩選—數(shù)據(jù)篩選，剔除異常數(shù)據(jù)1.6加入寬放—賦予寬放系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制作流程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定初期多以秒表法切入，待積累了大量的作業(yè)單元數(shù)據(jù)后進(jìn)行分析后，再運(yùn)用綜合數(shù)據(jù)法制定常用作業(yè)的工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表，以在后期制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)直接取用，提高制作效率。1、測(cè)量1.1測(cè)前觀察—對(duì)作業(yè)過程仔細(xì)觀察標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制1、數(shù)據(jù)測(cè)量1.1測(cè)前觀察—對(duì)作業(yè)過程仔細(xì)觀察在待測(cè)定工時(shí)的工位，對(duì)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)觀察，明確作業(yè)內(nèi)容，并在測(cè)時(shí)表記錄作業(yè)工位名稱、作業(yè)人數(shù)。1.2單元分解—將工位操作內(nèi)容分解至作業(yè)單元把工位的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行分解，分解成多個(gè)的獨(dú)立的作業(yè)單元，并把每一個(gè)作業(yè)單元的內(nèi)容記錄于表格。1.3實(shí)地測(cè)量—按作業(yè)單元實(shí)測(cè)工時(shí)根據(jù)劃分好的工作單元，用秒表測(cè)時(shí)法測(cè)量每一個(gè)單元的時(shí)間，并把實(shí)際測(cè)量時(shí)間記錄于測(cè)時(shí)表。并計(jì)算加總出單個(gè)工位的總作業(yè)時(shí)間1、數(shù)據(jù)測(cè)量1.1測(cè)前觀察—對(duì)作業(yè)過程仔細(xì)觀察1、數(shù)據(jù)測(cè)量1.4狀態(tài)評(píng)比—進(jìn)行作業(yè)狀態(tài)評(píng)比我們的目的是建立一個(gè)正常速度下的時(shí)間值，對(duì)于在測(cè)量過程中表現(xiàn)異常的進(jìn)行評(píng)比，給出評(píng)比系數(shù)，再次根據(jù)評(píng)比系數(shù)計(jì)算正常時(shí)間。

正常時(shí)間=測(cè)量時(shí)間*評(píng)比系數(shù)1.5數(shù)據(jù)篩選—數(shù)據(jù)篩選，剔除異常數(shù)據(jù)對(duì)測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選，剔除異常數(shù)據(jù)篩選后是在所有觀測(cè)時(shí)間中，剔除最大值和最小值，并把其余的數(shù)值取平均，這個(gè)平均值即作為這個(gè)單元的工時(shí)。1、數(shù)據(jù)測(cè)量1.4狀態(tài)評(píng)比—進(jìn)行作業(yè)狀態(tài)評(píng)比1、數(shù)據(jù)測(cè)量1.6加入寬放—賦予寬放系數(shù)對(duì)作業(yè)人員操作過種中常見影響正常速度的因素進(jìn)行調(diào)整，這些影響因素有私事原因(如上廁所)、疲勞、不可避免的遲延(如工具損壞)酌情增加操作內(nèi)外必要寬放時(shí)間，使標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間訂定合理化。

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常時(shí)間*（1+寬放系數(shù)）寬放系數(shù)可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)形態(tài)綜合制定一個(gè)或幾類定值即在制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表時(shí)，表上數(shù)據(jù)均已包含了寬放時(shí)間1、數(shù)據(jù)測(cè)量1.6加入寬放—賦予寬放系數(shù)2、制作標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制作流程2.1申請(qǐng)文件編號(hào)2.2工時(shí)數(shù)據(jù)錄入2.3配置工位人力2.4調(diào)整比較，提高平衡2.5檢查、核對(duì)、存盤，生成待發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制定工時(shí)是在完成實(shí)測(cè)并加以評(píng)比與寬放后制定、生成待發(fā)行的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表的過程。2、制作標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制作流程制定工時(shí)是在完成實(shí)測(cè)并加以評(píng)比與寬3、發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制作流程3.1打印簽字—把整理好存盤的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表進(jìn)行打印，并在制定者一欄簽上制定者姓名3.2主管審批—簽完之后送至直接上級(jí)審批，審批之后才能生效；標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表更新時(shí)，如果總工時(shí)上升須隔級(jí)審批才能生效

3.3文件受控—審批之后，把該標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)文件歸檔，在受控表中填寫相關(guān)信息，列入文件受控

范圍

3、發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制作流程3.1打印簽字—把整理好存盤3、發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制作流程3.4蓋章發(fā)行—對(duì)已經(jīng)列入受控表中的待發(fā)行文件蓋受控發(fā)行章，并發(fā)行給相應(yīng)車間的班組

3.5組長(zhǎng)驗(yàn)收—線體組長(zhǎng)接收文控人員發(fā)行的新版標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表時(shí)，并查看新文件并記錄更新內(nèi)容3.6舊版回收—若是文件升級(jí)，則在文控人員發(fā)行新版的同時(shí)組長(zhǎng)需交回舊的文件3、發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制作流程3.4蓋章發(fā)行—對(duì)已經(jīng)列入受目錄標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系12目錄標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系12主要內(nèi)容：效率的概念UPPH方式計(jì)算效率百分比方式計(jì)算效率XXXX公司效率例會(huì)實(shí)例主要內(nèi)容：效率的概念制造企業(yè)核心指標(biāo)體系：成本效率品質(zhì)交付單臺(tái)制造成本周期直通率DOAIQCOQC？制造企業(yè)核心指標(biāo)體系：成本效率品質(zhì)交付單臺(tái)制造成本周期直通率效率的概念制造企業(yè)：生產(chǎn)制造是制造企業(yè)的核心任務(wù)，它需要經(jīng)濟(jì)有效地利用人（勞動(dòng)力）、材料、機(jī)型（設(shè)備）在規(guī)定的日期內(nèi)生產(chǎn)出用戶所需要的合格的產(chǎn)品并完成交付；效率：而效率就是這些生產(chǎn)要素的有效利用，并對(duì)其進(jìn)行量化的計(jì)算與衡量。最常用的是將這些要素綜合至工時(shí)上，定義完成1件或1批產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，再用理論時(shí)間與實(shí)際時(shí)間進(jìn)行計(jì)算比較，用工時(shí)的方式進(jìn)行效率計(jì)算；效率的概念制造企業(yè)：效率的概念效率提升的途徑：A、在相同的產(chǎn)出量下投入更少的生產(chǎn)資源；B、在投入資源不變的情況下產(chǎn)出更多的合格的產(chǎn)口C、或者是兩者同時(shí)變化，趨向于在更多的產(chǎn)出的同時(shí)，投入相對(duì)更少的資源。

效率=產(chǎn)出投入效率的概念效率提升的途徑：效率=產(chǎn)出效率的概念效率體系：企業(yè)要進(jìn)行效率管理與持續(xù)提升，必然構(gòu)建起一個(gè)計(jì)算效率的載體，這個(gè)載體即是效率體系效率體系內(nèi)容：1、效率指標(biāo)定義，算法定義，數(shù)據(jù)采集方法、來(lái)源的定義等2、并設(shè)計(jì)制定固定的系列報(bào)表（如效率日周月報(bào)）、模版等3、管理手段，例行會(huì)議制度，檢討跟進(jìn)制度，權(quán)責(zé)分擔(dān)制度，目標(biāo)制定與績(jī)效考核辦法等。效率的概念效率體系：業(yè)界效率模式的現(xiàn)狀由于企業(yè)管理水平的差異，各企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)用中效率體系實(shí)際運(yùn)作也不盡相同。一般臺(tái)資、日資企業(yè)都具有比較科學(xué)完備的效率體系，歐美大型企業(yè)也較重視效率體系的構(gòu)建，相比而言，國(guó)內(nèi)民營(yíng)企業(yè)除部分優(yōu)秀企業(yè)立足于持續(xù)改善外，其它較多企業(yè)對(duì)科學(xué)合理的效率體系并沒有提到較高的重視程度，造成效率體系構(gòu)建不盡合理，并且出現(xiàn)較多錯(cuò)誤的做法，甚至有些企業(yè)還沒有效率概念業(yè)界效率模式的現(xiàn)狀由于企業(yè)管理水平的差異，各企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)用中常見錯(cuò)誤的效率計(jì)算方式計(jì)劃達(dá)成率方式：有較多企業(yè)按計(jì)劃進(jìn)行排產(chǎn)，拿實(shí)際產(chǎn)出量除以計(jì)劃排產(chǎn)量，而不太去關(guān)注生產(chǎn)這個(gè)計(jì)劃量到底用了多長(zhǎng)時(shí)間，多少個(gè)工時(shí)(人*工時(shí))。這種情況下雖然看結(jié)果可能很多是99%，98%或100%，但其中的影響、異常、怠工、品質(zhì)不良及混亂的生產(chǎn)安排等實(shí)際造成的影響產(chǎn)量都沒有計(jì)出，而是用較多的上班時(shí)間沖銷了，所以看起來(lái)是“效率”在100%上下，而按科學(xué)算法實(shí)際算下來(lái)可能還不足80%，甚至50~60%。常見錯(cuò)誤的效率計(jì)算方式計(jì)劃達(dá)成率方式：常見錯(cuò)誤的效率計(jì)算方式任務(wù)完成率方式：也有些企業(yè)任務(wù)分到每個(gè)人或班組，什么時(shí)間做完，什么時(shí)間下班看似比較合情，但不合科學(xué)道理，其中隱含著較多改善空間，沒去度量與挖掘，同時(shí)還可能帶來(lái)一些管理方面的負(fù)面影響，不是企業(yè)量化管理的做法。（如，XX汽車部件廠出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：有些工人半夜起來(lái)把任務(wù)完成，白天出去辦個(gè)人私事；還有些人前一天自行加班到深夜完成第二天任務(wù)，第二天就不來(lái)上班了）常見錯(cuò)誤的效率計(jì)算方式任務(wù)完成率方式：常見錯(cuò)誤的效率計(jì)算方式目標(biāo)達(dá)成率方式：還有些企業(yè)由管理人員拍板或由歷史產(chǎn)能推算來(lái)設(shè)定一定的生產(chǎn)目標(biāo)，來(lái)考核各班組的達(dá)成率，甚至作為獎(jiǎng)金線，超產(chǎn)后獎(jiǎng)勵(lì)；這樣根本不知自己的實(shí)際效率水平，也無(wú)法度量改善空間，不能持續(xù)的、科學(xué)的改善；而且不少企業(yè)還因此形成了內(nèi)部賄賂源頭，目標(biāo)制定人員決定著各班組的績(jī)效難易程度，甚至每次定目標(biāo)討價(jià)還價(jià)。 除以上常見的外還有些企業(yè)別出心裁，五花八門……，這里不再列舉，但無(wú)論怎樣均不夠科學(xué)合理，雖然可以達(dá)到一定的目的，但因此而造成的負(fù)面影響無(wú)法根除，更大的問題還在于阻礙著企業(yè)的制造管理水平提高，以及企業(yè)的長(zhǎng)足發(fā)展常見錯(cuò)誤的效率計(jì)算方式目標(biāo)達(dá)成率方式：主要內(nèi)容：效率的概念UPPH方式計(jì)算效率百分比方式計(jì)算效率XXXX公司效率例會(huì)實(shí)例主要內(nèi)容：效率的概念方式A：UPPH方式計(jì)算效率方式A：UPPH方式計(jì)算UPPH方式計(jì)算效率：UPPH定義：每人每小時(shí)產(chǎn)出命名：“勞動(dòng)生產(chǎn)力”單位：臺(tái)/（人·時(shí)）算法：特點(diǎn)：算法簡(jiǎn)單，方便理解，同時(shí)須制定明確且基本不變更的約當(dāng)系數(shù)（折算系數(shù)）UPPH的計(jì)算方式可以實(shí)現(xiàn)水平橫向比較及歷史前后的比較，但并不方便度量當(dāng)前效率的狀態(tài)水平，同時(shí)不方便推進(jìn)每月的相對(duì)改善與基于期初基準(zhǔn)的持續(xù)改善折算產(chǎn)出數(shù)量∑（考勤人數(shù)*考勤工時(shí)）生產(chǎn)力=UPPH方式計(jì)算UPPH方式計(jì)算效率：折算產(chǎn)出數(shù)量∑（考勤人UPPH方式計(jì)算UPPH效率具體算法：1、全廠：全員勞動(dòng)生產(chǎn)力（周、月報(bào)）2、車間：XX車間勞動(dòng)生產(chǎn)率（周、月報(bào)）裝配SMT測(cè)試裝配總?cè)霂?kù)折算數(shù)量∑（全廠人數(shù)*考勤工時(shí)）全員勞動(dòng)生產(chǎn)力=注：其中全廠人數(shù)包含工人崗、技術(shù)員、職員崗返工等不計(jì)入總?cè)霂?kù)數(shù)量，原則是不重復(fù)不遺漏裝配總?cè)氤善穾?kù)折算數(shù)量∑（裝配全員人數(shù)*考勤工時(shí)）裝配勞動(dòng)生產(chǎn)力=SMT總貼片折算數(shù)量（含外接不含外包）∑（SMT全員人數(shù)*考勤工時(shí)）SMT勞動(dòng)生產(chǎn)力=測(cè)試總折算數(shù)量（含外接）∑（測(cè)試全員人數(shù)*考勤工時(shí)）測(cè)試勞動(dòng)生產(chǎn)力=UPPH方式計(jì)算UPPH效率具體算法：裝配總?cè)霂?kù)折算數(shù)量∑（UPPH方式計(jì)算UPPH效率具體算法：3、班組：XX班勞動(dòng)生產(chǎn)力（日、周、月報(bào)）XX班入庫(kù)折算數(shù)量∑(XX班人數(shù)*考勤工時(shí))-外損工時(shí)XX班勞動(dòng)生產(chǎn)力=UPPH方式計(jì)算UPPH效率具體算法：XX班入庫(kù)折算數(shù)量∑(UPPH方式計(jì)算實(shí)施案例：某產(chǎn)品線生產(chǎn)力趨勢(shì)圖(E=D/C)UPPH方式計(jì)算實(shí)施案例：某產(chǎn)品線生產(chǎn)力趨勢(shì)圖(E=D/C)UPPH方式計(jì)算說(shuō)明：約當(dāng)產(chǎn)量計(jì)算“約當(dāng)系數(shù)”是用UPPH方式計(jì)算時(shí)用的非常重要的參數(shù)，主要用于消除產(chǎn)品的工藝復(fù)雜程度差異做法是選取1個(gè)最大量最主流產(chǎn)品作為基準(zhǔn)機(jī)型，定為1.0，其它所有產(chǎn)品參照各自標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行折算，算法是以該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)除以基準(zhǔn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，所得的值即是約當(dāng)系數(shù)。例：設(shè)A產(chǎn)品為1比它復(fù)雜的某產(chǎn)品B折算系數(shù)定為1.24，比它簡(jiǎn)單的產(chǎn)品C定為0.88…一個(gè)車間/廠所有機(jī)型統(tǒng)一計(jì)算UPPH？UPPH方式計(jì)算說(shuō)明：約當(dāng)產(chǎn)量計(jì)算一個(gè)車間/廠所有機(jī)型統(tǒng)一計(jì)UPPH方式計(jì)算計(jì)算1：約當(dāng)產(chǎn)量計(jì)算UPPH方式計(jì)算計(jì)算1：約當(dāng)產(chǎn)量計(jì)算UPPH方式計(jì)算實(shí)施案例：某車間/廠生產(chǎn)力趨勢(shì)圖備注：以XX機(jī)種為基準(zhǔn)機(jī)種.UPPH方式計(jì)算實(shí)施案例：某車間/廠生產(chǎn)力趨勢(shì)圖備注：以XX主要內(nèi)容：效率的概念UPPH方式計(jì)算效率百分比方式計(jì)算效率XXXX公司效率例會(huì)實(shí)例主要內(nèi)容：效率的概念方式B：百分比方式計(jì)算效率方式B：百分比方式計(jì)算投入產(chǎn)出比方式計(jì)算效率：生產(chǎn)效率定義：產(chǎn)出工時(shí)與投入工時(shí)之比總產(chǎn)出工時(shí)總投入工時(shí)-外部損耗工時(shí)X100%生產(chǎn)效率=產(chǎn)出工時(shí)=∑產(chǎn)出數(shù)量*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)投入工時(shí)=∑考勤人數(shù)*考勤工時(shí)損耗工時(shí)=∑損耗時(shí)間注：這里為了剔除外部因素造成的影響，計(jì)算時(shí)從投入工時(shí)減除了損耗工時(shí)（這里減的損耗只計(jì)外部影響造成的，內(nèi)損不剔除）為了反映制造的整體水平，不再分內(nèi)外部，不剔除損耗工時(shí)，即引入了生產(chǎn)效率的概念：總產(chǎn)出工時(shí)總投入工時(shí)X100%生產(chǎn)效率=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)百分比方式計(jì)算投入產(chǎn)出比方式計(jì)算效率：總產(chǎn)出工時(shí)總投入工時(shí)-百分比方式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：在計(jì)算效率的時(shí)候：產(chǎn)出工時(shí)=產(chǎn)出良品數(shù)量*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)要按此方式計(jì)算效率則必須明確每個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)即是以工時(shí)的方式，度量或區(qū)分產(chǎn)品的制造難易程度（即工程量）的IE工具例：有了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制造飛機(jī)與生產(chǎn)電腦，甚至做棉簽都可量化比較即使按UPPH方式計(jì)算，其中用到的約當(dāng)系數(shù)，也是以其產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)除以基準(zhǔn)準(zhǔn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或來(lái)生成的，所以在效率計(jì)算時(shí)“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”的制定必不可少百分比方式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：百分比方式計(jì)算投入產(chǎn)出比方式具體算法：1、班組：XX班生產(chǎn)效率（日、周、月及任意時(shí)期）n班產(chǎn)出工時(shí)n班投入工時(shí)X100%助理帶班效率=∑產(chǎn)出數(shù)量*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)∑考勤人數(shù)*考勤工時(shí)=班產(chǎn)出工時(shí)班投入工時(shí)-外損X100%XX班效率=∑產(chǎn)出數(shù)量*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)∑考勤人數(shù)*考勤工時(shí)-外損=百分比方式計(jì)算投入產(chǎn)出比方式具體算法：n班產(chǎn)出工時(shí)n班投入工百分比方式計(jì)算投入產(chǎn)出比方式具體算法：2、車間生產(chǎn)效率（日、周、月及任意時(shí)期）車間1車間2車間n∑各組產(chǎn)出工時(shí)∑各組投入工時(shí)X100%車間1=∑各組產(chǎn)出工時(shí)∑各組投入工時(shí)X100%車間2=∑各組產(chǎn)出工時(shí)∑各組投入工時(shí)X100%車間n=百分比方式計(jì)算投入產(chǎn)出比方式具體算法：∑各組產(chǎn)出工時(shí)∑各組投百分比方式計(jì)算投入產(chǎn)出比方式具體算法：3、全員生產(chǎn)效率（只能相對(duì)度量不能絕對(duì)度量）總產(chǎn)出工時(shí)∑各車間總投入工時(shí)+職員、技術(shù)員考勤X100%全員生產(chǎn)效率=百分比方式計(jì)算投入產(chǎn)出比方式具體算法：總產(chǎn)出工時(shí)∑各車間總投百分比方式計(jì)算計(jì)算1：制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（每個(gè)產(chǎn)品一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表）百分比方式計(jì)算計(jì)算1：制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（每個(gè)產(chǎn)品一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表）百分比方式計(jì)算實(shí)施案例：某車間/廠生產(chǎn)效率趨勢(shì)圖百分比方式計(jì)算實(shí)施案例：某車間/廠生產(chǎn)效率趨勢(shì)圖THEEND,THANKS!THEEND,我們正年輕，讓努力變成常態(tài)，用逆襲創(chuàng)造傳奇。變革?創(chuàng)新?共贏我們正年輕，讓努力變成常態(tài)，用逆襲創(chuàng)造傳奇。變革?創(chuàng)新IE系列課程之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率體系產(chǎn)品工程部易定興2016年8月IE系列課程之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率體系產(chǎn)品工程部目錄標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系12目錄標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系12目錄標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系12目錄標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系12企業(yè)量化管理之根：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)企業(yè)量化管理之根：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)間=金錢馬克思《資本論》：商品價(jià)值是指凝結(jié)在商品中無(wú)差別的人類勞動(dòng)。無(wú)差別的人類勞動(dòng)以社會(huì)必要?jiǎng)趧?dòng)時(shí)間來(lái)衡量。商品價(jià)值以勞動(dòng)工時(shí)衡量成本——>工時(shí)<——產(chǎn)出時(shí)間=金錢馬克思《資本論》：商品價(jià)值以勞動(dòng)工時(shí)衡量成本目錄標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法目錄標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指在正常的作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下，以既定的作業(yè)方法，由受有良好訓(xùn)練且合格的作業(yè)員以正常的速度，完成某項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間。在正常作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下確定的而且最好是迄今最佳的工作方法適任合格的作業(yè)員

以一定的正常的速度進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指在正常的作業(yè)環(huán)境狀93說(shuō)明：1.操作熟練程度和技能都達(dá)到平均水平的作業(yè)員作業(yè)員是一名合格的工人，該作業(yè)適合于他，作業(yè)員必須經(jīng)過正確的作業(yè)指導(dǎo)及訓(xùn)練，必須在正常的速度下作業(yè)，不能過度緊張，也不能故意延誤，且工作時(shí)的生理狀態(tài)正常。2.標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)條件和作業(yè)方法用規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法操作；使用規(guī)定好的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、工裝夾具與物料；在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)環(huán)境下。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義8說(shuō)明：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用1.效率管理

工廠效率的原始數(shù)據(jù)2.設(shè)備能力機(jī)器設(shè)備具有多少能力，必須依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作計(jì)算分析，以作為設(shè)備購(gòu)置之依據(jù)，及采取適當(dāng)之就變措施。3.設(shè)備計(jì)劃透過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及設(shè)備的產(chǎn)能，將整廠的設(shè)備作最佳的安排。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用1.效率管理標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用4.人員及負(fù)荷計(jì)算生產(chǎn)計(jì)劃制定后，可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算所需之人工小時(shí)及所需人員，而且前機(jī)器設(shè)備具有多少能力，其負(fù)荷的情況都需依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來(lái)計(jì)算。5.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算的依據(jù)依照各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，將每天的工作時(shí)間來(lái)計(jì)算各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。6.生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度安排依照標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)來(lái)安排各產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用4.人員及負(fù)荷計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用7.日程管理制造部門依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算出應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，安排人員設(shè)備的配置、日程計(jì)劃、生產(chǎn)管制等工作，以達(dá)成要求的數(shù)量。8.人機(jī)配合的計(jì)算依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，方可適當(dāng)安排人員及機(jī)器的配置，以減少人力的浪費(fèi)。9.生產(chǎn)線平衡的計(jì)算生產(chǎn)線上各工作站若配置不當(dāng)，會(huì)造成瓶頸及過多閑置時(shí)間而造成浪費(fèi)，需借標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間適當(dāng)?shù)陌才殴ぷ?。?biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用7.日程管理標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用10.人員計(jì)劃將標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所計(jì)算出的產(chǎn)能來(lái)安排人力，再將全廠的人員來(lái)排定計(jì)劃11.工作方法的改善將各單元的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間矛以計(jì)算出來(lái)，作為改善的參考依據(jù)，同時(shí)可作為改善前后的比較。12.作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練的標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)單位的作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練中，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是其作作業(yè)單元效率的依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用10.人員計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用13.工作績(jī)效評(píng)估及資金計(jì)算實(shí)施獎(jiǎng)工制度必須籍由標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來(lái)衡量工作績(jī)效，才能公平合理計(jì)算獎(jiǎng)金。14.新產(chǎn)品的開發(fā)新產(chǎn)品的開發(fā)，可依據(jù)已有產(chǎn)品單元標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來(lái)預(yù)估所需要的成本。15.人工成本計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為直接人工成本計(jì)算的基本數(shù)據(jù)。16.外包價(jià)格的決定依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間所計(jì)算的人工成本，加上材料成本及制造費(fèi)用，作為外包成本的決定因素。17.訂定產(chǎn)品價(jià)格的參考標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)可將產(chǎn)品一部分的成本計(jì)算出來(lái)，再加上其它因素，可作為產(chǎn)品價(jià)格的參考。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用13.工作績(jī)效評(píng)估及資金計(jì)算16.外包價(jià)格的決標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)觀察時(shí)間正常時(shí)間評(píng)比系數(shù)疲勞

寬放生理寬放作業(yè)寬放管理寬放標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常時(shí)間+(正常時(shí)間*寬放百分比)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)觀察時(shí)間正常時(shí)間評(píng)比系數(shù)疲勞寬放評(píng)比系數(shù)=（1+熟練程度+努力程度+環(huán)境+一致性）×100%平均化法人從熟練、努力、環(huán)境和一致性四個(gè)方面評(píng)價(jià)作業(yè)速度A．熟練：作業(yè)動(dòng)作流暢性及熟練度主要體現(xiàn)在動(dòng)作的韻律及節(jié)奏感上B．努力：作業(yè)者的勞動(dòng)欲望，反映作業(yè)者在精神上的努力度與身體狀態(tài)，與熟練度有直接關(guān)系，因此兩者不應(yīng)相差等級(jí)太遠(yuǎn)C．環(huán)境：對(duì)作業(yè)者產(chǎn)生影響的環(huán)境因素，此項(xiàng)一般情況可視作平均。D．一致性（穩(wěn)定性）：周期作業(yè)時(shí)間的穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)，此項(xiàng)一般情況可視作平均。評(píng)比系數(shù)評(píng)比系數(shù)=（1+熟練程度+努力程度+環(huán)境+一致性）×100%評(píng)比因素等級(jí)：評(píng)比因素等級(jí)：評(píng)比因素等級(jí)：評(píng)比因素等級(jí)：三、寬放率

一般是在作業(yè)者連續(xù)工作中測(cè)得的，但實(shí)際工作中作業(yè)者不能不停頓地工作，他需要休息、喝水、接受指示或者從事其他必要的活動(dòng)；因此，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)再實(shí)測(cè)時(shí)間基礎(chǔ)上加上一些余額。研究者所確定的這類余額時(shí)間稱為寬放時(shí)間。寬放時(shí)間的大小一般以寬放系數(shù)來(lái)反映，寬放率公式如下：

寬放率=寬放時(shí)間/（觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)）

寬放可分為生理(私事)寬放、疲勞寬放、作業(yè)寬放和管理寬放.三、寬放率一般是在作業(yè)者連續(xù)工作中測(cè)得的，但實(shí)際工作中1、生理寬放：是指疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗等，其標(biāo)準(zhǔn)為：對(duì)較輕松的工作，為正常時(shí)間的2%-5%對(duì)較重的工作（或環(huán)境不良）為5%-7%對(duì)舉重（或天氣炎熱無(wú)空調(diào)）為7%

2、疲勞寬放：因疲勞而使作業(yè)拖延,恢復(fù)正常狀態(tài)所需的時(shí)間在疲勞寬放中主要有生理疲勞和心理疲勞二大類，為了消除疲勞，必須給予寬放時(shí)間。它是由作業(yè)環(huán)境、作業(yè)條件的不同而產(chǎn)生的體力上，精神上疲勞引起。

帶來(lái)疲勞的各種因素如下：

A、作業(yè)環(huán)境：溫度、照明、廢氣、噪音、空氣、濕度；

B、作業(yè)條件：作業(yè)強(qiáng)度、作業(yè)場(chǎng)所、作業(yè)的體能要求、

根據(jù)作業(yè)強(qiáng)度寬放率為：重型：15%,中型：10%,輕型：5%

1、生理寬放：是指疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要，如喝3．作業(yè)寬放：是指在作業(yè)中如不規(guī)則發(fā)生的延遲，其發(fā)生也不可預(yù)測(cè)，主要有以下幾種情形：①由于來(lái)料及零件不良造成的停頓。（劃為無(wú)效工時(shí)）②場(chǎng)監(jiān)督者與檢查員臨時(shí)抽檢及口頭指示所造成偶發(fā)停頓③上下工位的傳遞中偶發(fā)問題。其寬放標(biāo)準(zhǔn)為：簡(jiǎn)單的產(chǎn)品生產(chǎn)或加工為正常時(shí)間的3%

一般的產(chǎn)品生產(chǎn)或加工為正常時(shí)間4%

復(fù)雜的產(chǎn)品生產(chǎn)或加工為正常時(shí)間的5%3．作業(yè)寬放：是指在作業(yè)中如不規(guī)則發(fā)生的延遲，其發(fā)生也不可預(yù)管理寬放：指于企業(yè)的管理制度所造成的上班時(shí)間的占用(如早晚會(huì),中休)。

一般取0-5%（視公司的具體規(guī)定）綜上,寬放率范圍：10%-32%管理寬放：指于企業(yè)的管理制度所造成的上班時(shí)間的占用(如早晚會(huì)秒表測(cè)時(shí)法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）（系列）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的科學(xué)測(cè)定方法方法名稱時(shí)間創(chuàng)始人動(dòng)作時(shí)間分析（MTA）1924A.B.Segur工作因素法（WF）1938J.H.QuickShea/Koehler方法時(shí)間測(cè)量(MTM)1948H.B.MaynardG.J.StegemertenSchwab模特法(MOD)1966G.C.Heyde秒表測(cè)時(shí)法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的科學(xué)測(cè)定方法方法名稱時(shí)間創(chuàng)始人動(dòng)作時(shí)間分模特法(MOD）模特法(MOD）作業(yè)測(cè)定方法J時(shí)間研究

工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)特點(diǎn)需要使用秒表；

不需要使用工具；不需要使用工具；測(cè)量結(jié)果需要評(píng)比；

測(cè)量結(jié)果需要評(píng)比；測(cè)量結(jié)果不需要評(píng)比；耗費(fèi)時(shí)間多；

耗費(fèi)時(shí)間少；耗費(fèi)時(shí)間較少；研究的最小階次為單元；

研究的最小階次為作業(yè)或制程；研究的最小階次為動(dòng)作；

適用于作業(yè)系統(tǒng)已然存在且作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的各種場(chǎng)合；適用于作業(yè)系統(tǒng)已然存在的各種場(chǎng)合；；測(cè)定方法秒表測(cè)時(shí)法PTS特點(diǎn)需要使用秒表；

不需要使用工具；測(cè)量結(jié)果需要評(píng)比；

測(cè)量結(jié)果不需要評(píng)比；耗費(fèi)時(shí)間多；

耗費(fèi)時(shí)間較少；研究的最小階次為單元；

研究的最小階次為動(dòng)作；

適用于新建及既有作業(yè)系統(tǒng),且作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的各種場(chǎng)合；適用于既有的作業(yè)系統(tǒng)，且作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的各種場(chǎng)合；秒表測(cè)時(shí)VSPTS備注作業(yè)測(cè)定方法J時(shí)間研究工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)特點(diǎn)需要使用秒表；秒表測(cè)時(shí)法秒表測(cè)時(shí)法右手握住秒表,母指按A鍵(Start&Stop),食指按B鍵(Split&LAP)AB如何操作秒表AB右手握住秒表,母指按A鍵(Start&Stop),食指AABAAB開始停止按鍵歸零按鍵按鍵歸零法：第一單元開始時(shí),母指按下A鍵開動(dòng)碼表,第一單元結(jié)束時(shí)即按A鍵停表,記下時(shí)間后按B鍵歸零.如何操作秒表適合長(zhǎng)周期作業(yè)單元ABAAB開始停止按鍵歸零按鍵按ABb.連續(xù)測(cè)時(shí)法 ： 觀測(cè)的第一單元開始按A鍵至整個(gè)觀測(cè)期間只按B鍵記錄每一單元或動(dòng)素時(shí)間,觀測(cè)結(jié)束時(shí)方歸零B按鍵歸零AB開始停止按鍵按鍵BB開始停止按鍵按鍵(0)a(a+b)(a)b(a+b+c)cA按鍵停連續(xù)測(cè)時(shí)法適合流水方式作業(yè)短周期多單元.ABb.連續(xù)測(cè)時(shí)法 ：B按鍵歸零AB開始停止按第一步：工具準(zhǔn)備第二步：確認(rèn)工作方法與工作環(huán)境第三步：將工作分成單元并加以完整記述第四步：進(jìn)行實(shí)地觀測(cè)，記入作業(yè)單元時(shí)值:第五步：觀測(cè)值的計(jì)算（紙面檔現(xiàn)場(chǎng)口算）第六步：加以評(píng)比、賦以寬放第七步：訂定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間秒表測(cè)時(shí)法的步驟第一步：工具準(zhǔn)備秒表測(cè)時(shí)法的步驟A:秒表B:時(shí)間研究表格C:觀測(cè)板D:筆第一步：工具準(zhǔn)備秒表測(cè)時(shí)法的步驟A:秒表第一步：工具準(zhǔn)備秒表測(cè)時(shí)法的步驟第一步：工具準(zhǔn)備測(cè)時(shí)記錄表第一步：工具準(zhǔn)備測(cè)時(shí)記錄表第一步：工具準(zhǔn)備第一步：工具準(zhǔn)備第二步：確認(rèn)工作方法與工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必須建立在合理且良好的標(biāo)準(zhǔn)工作方法之上測(cè)時(shí)時(shí)首先要觀察一下作業(yè)員所使用的機(jī)器設(shè)備、工裝夾具是否正確且合理，其作業(yè)條件是否處在正確的狀況下（可先查看作業(yè)指導(dǎo)書）第二步：確認(rèn)工作方法與工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必須建立在合理且良好的工作的四個(gè)層次制程作業(yè)單元?jiǎng)幼魅说幕緞?dòng)作，如伸手、握取等由幾個(gè)連續(xù)動(dòng)作集合而成，如伸手、抓取等由幾個(gè)連續(xù)單元集合而成，如伸手抓取材料在夾具上定位。為進(jìn)行某種活動(dòng)所必需的作業(yè)串通，如裝配。第三步：將工作分成單元并加以完整記述工作的四個(gè)層次制程作業(yè)單元?jiǎng)幼魅说幕緞?dòng)第三步：將工作分成單元并加以完整記述目的：1)

區(qū)分操作內(nèi)生產(chǎn)工作(有效)與非生產(chǎn)工作(無(wú)效）2)

各單元分別評(píng)比，使標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間更為精確3)

綜合每個(gè)單元的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，即為整個(gè)操作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間第三步：將工作分成單元并加以完整記述目的：制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定的關(guān)聯(lián)：制程#1制程#2制程#3制程#4準(zhǔn)備作業(yè)單件作業(yè)作業(yè)單元#1作業(yè)單元#2作業(yè)單元#3作業(yè)單元#4作業(yè)單元#5動(dòng)作#1動(dòng)作#2動(dòng)作#3動(dòng)作#4動(dòng)作#5動(dòng)作#6第三步：將工作分成單元并加以完整記述制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定的關(guān)聯(lián)：制程制程制程制程準(zhǔn)備作業(yè)單作業(yè)與單元關(guān)系舉例：應(yīng)用：運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法測(cè)定時(shí)，必須先區(qū)分單元，依各單元進(jìn)行測(cè)定在運(yùn)用綜合數(shù)據(jù)法預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，也是以單元作基礎(chǔ)作業(yè)：#AK4533方塊之鉆孔作業(yè)（孔深2cm，直徑3/4cm）單元備注1、取工作放入鉆臺(tái)上夾具內(nèi)2、鎖上夾具螺絲并夾緊3、拉下鉆頭扳手鉆孔，鉆完后放回扳手4、松開夾具螺絲5、取出工件放入零件箱4支螺絲第三步：將工作分成單元并加以完整記述作業(yè)與單元關(guān)系舉例：作業(yè)：#AK4533方塊之鉆孔作業(yè)（孔深在運(yùn)用預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化中，則以動(dòng)作為基礎(chǔ)例：下表中按動(dòng)作描述則應(yīng)該怎么說(shuō)：按動(dòng)作描述：伸手到容器箱中抓取一個(gè)工作件搬移文該工作件到鉆臺(tái)上夾具邊把工作件對(duì)準(zhǔn)夾具孔位將工作件放入夾具孔位內(nèi)用手調(diào)整工作件到孔位內(nèi)對(duì)應(yīng)位置作業(yè)內(nèi)容1、取工件放入鉆臺(tái)上夾具內(nèi)2、鎖上夾具螺絲并夾緊3、拉下鉆頭扳手鉆孔，鉆完后放回扳手4、松開夾具螺絲5、取出工件放入零件箱第三步：將工作分成單元并加以完整記述在運(yùn)用預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化中，則以動(dòng)作為基礎(chǔ)按動(dòng)作描述：作業(yè)內(nèi)容1劃分動(dòng)作單元的原則1)

每一單元有明顯的起點(diǎn)和終點(diǎn)，明確分解點(diǎn)2)

人工操作單元應(yīng)與機(jī)器單元分開第三步：將工作分成單元并加以完整記述劃分動(dòng)作單元的原則第三步：將工作分成單元并加以完整記述進(jìn)行實(shí)地觀測(cè)，記入作業(yè)單元時(shí)值:在此階段，測(cè)時(shí)人員須依照已預(yù)先確立的作業(yè)單元，運(yùn)用秒表逐項(xiàng)觀測(cè)，記入實(shí)測(cè)數(shù)值測(cè)時(shí)方式分為：歸零法與連續(xù)測(cè)時(shí)法兩種第四步：進(jìn)行實(shí)地觀測(cè)，記入作業(yè)單元時(shí)值進(jìn)行實(shí)地觀測(cè)，記入作業(yè)單元時(shí)值:第四步：進(jìn)行實(shí)地觀測(cè)，記入作實(shí)際觀測(cè)時(shí)可能由于作業(yè)員的慌亂與心理抵抗，也可能由于某種事項(xiàng)突然發(fā)生，使得有些作業(yè)單元不正常，當(dāng)然實(shí)測(cè)值也不會(huì)正常因此，首先第一件事就是摒棄異常值例：15、12、12、14、28、13、12、4、15、16、14、12第五步：基本的時(shí)值調(diào)整常用方法——三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。實(shí)際觀測(cè)時(shí)可能由于作業(yè)員的慌亂與心理抵抗，也可能由于某種事三倍標(biāo)準(zhǔn)差法設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè)n次，所得時(shí)間為：X1,X2,X3,…,Xn

則平均值為：

X=X1+X2+X3+…+Xnn=Xin標(biāo)準(zhǔn)偏差為：=(X1-X)2+(X2-X)2+---(Xn-X)2n=(Xi-X)2n說(shuō)明：以表示i=1n樣本的公式X三倍標(biāo)準(zhǔn)差法X=X1+X2+X3+…+Xnn=Xin標(biāo)準(zhǔn)偏差X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線異常值區(qū)域異常值區(qū)域管制上限（UCL）管制下限（LCL）正常值為X±3

內(nèi)的數(shù)值，超過為異常值三倍標(biāo)準(zhǔn)差法X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)

例：某一操作單元，觀測(cè)20次，其中漏記一次，其余19次觀測(cè)數(shù)據(jù)如下：20、20、21、20、22、20、19、21、20、22、14、21、20、22、21、20、20、28、M、20。

則：管制上限：21＋(3×2)=27管制下限：21－(3×2)=15超出管制上限,要剔除X20+20+21+…+2019==21(20-21)2+

(20-21)2+(21-21)2+…+(20-21)2=19=2=6919三倍標(biāo)準(zhǔn)差法例：某一操作單元，觀測(cè)20次，其中漏記一次，其余19次觀1.評(píng)比(實(shí)際的操作速度與理想速度的比較)2.建立評(píng)比的尺度----評(píng)比系數(shù)3.正常時(shí)間的計(jì)算觀察時(shí)間*評(píng)比系數(shù)=正常時(shí)間

第六步：加以評(píng)比第六步：加以評(píng)比操作中常見影響正常速度的因素1.生理(如上廁所,喝水)2.疲勞3.作業(yè)(如工具損壞)第六步：賦以寬放操作中常見影響正常速度的因素第六步：賦以寬放標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)觀察時(shí)間正常時(shí)間評(píng)比系數(shù)疲勞

寬放生理寬放作業(yè)寬放管理寬放正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間＊評(píng)比系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常時(shí)間+(正常時(shí)間*寬放百分比)第七步：訂定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)觀察時(shí)間正常時(shí)間評(píng)比系數(shù)疲勞寬放測(cè)量制作發(fā)行錄入應(yīng)用測(cè)前觀察單元分解實(shí)地測(cè)量狀態(tài)評(píng)比數(shù)據(jù)篩選加入寬放申請(qǐng)文件編號(hào)工時(shí)數(shù)據(jù)錄入配置工位人力調(diào)整比較，提高平衡檢查、核對(duì)、存盤打印簽字審批文件受控蓋章發(fā)行組長(zhǎng)驗(yàn)收舊版回收接收工時(shí)表2A.新品:增加品名錄入工時(shí)庫(kù)系統(tǒng)2B.舊品:更新工時(shí)數(shù)據(jù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提升線平衡率計(jì)算生產(chǎn)效率……標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制作流程測(cè)量制作發(fā)行錄入應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制作流程1、測(cè)量1.1測(cè)前觀察—對(duì)作業(yè)過程仔細(xì)觀察1.2單元分解—將工位操作內(nèi)容分解至作業(yè)單元1.3實(shí)地測(cè)量—按作業(yè)單元實(shí)測(cè)工時(shí)1.4狀態(tài)評(píng)比—進(jìn)行作業(yè)狀態(tài)評(píng)比1.5數(shù)據(jù)篩選—數(shù)據(jù)篩選，剔除異常數(shù)據(jù)1.6加入寬放—賦予寬放系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制作流程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定初期多以秒表法切入，待積累了大量的作業(yè)單元數(shù)據(jù)后進(jìn)行分析后，再運(yùn)用綜合數(shù)據(jù)法制定常用作業(yè)的工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表，以在后期制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)直接取用，提高制作效率。1、測(cè)量1.1測(cè)前觀察—對(duì)作業(yè)過程仔細(xì)觀察標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制1、數(shù)據(jù)測(cè)量1.1測(cè)前觀察—對(duì)作業(yè)過程仔細(xì)觀察在待測(cè)定工時(shí)的工位，對(duì)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)觀察，明確作業(yè)內(nèi)容，并在測(cè)時(shí)表記錄作業(yè)工位名稱、作業(yè)人數(shù)。1.2單元分解—將工位操作內(nèi)容分解至作業(yè)單元把工位的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行分解，分解成多個(gè)的獨(dú)立的作業(yè)單元，并把每一個(gè)作業(yè)單元的內(nèi)容記錄于表格。1.3實(shí)地測(cè)量—按作業(yè)單元實(shí)測(cè)工時(shí)根據(jù)劃分好的工作單元，用秒表測(cè)時(shí)法測(cè)量每一個(gè)單元的時(shí)間，并把實(shí)際測(cè)量時(shí)間記錄于測(cè)時(shí)表。并計(jì)算加總出單個(gè)工位的總作業(yè)時(shí)間1、數(shù)據(jù)測(cè)量1.1測(cè)前觀察—對(duì)作業(yè)過程仔細(xì)觀察1、數(shù)據(jù)測(cè)量1.4狀態(tài)評(píng)比—進(jìn)行作業(yè)狀態(tài)評(píng)比我們的目的是建立一個(gè)正常速度下的時(shí)間值，對(duì)于在測(cè)量過程中表現(xiàn)異常的進(jìn)行評(píng)比，給出評(píng)比系數(shù)，再次根據(jù)評(píng)比系數(shù)計(jì)算正常時(shí)間。

正常時(shí)間=測(cè)量時(shí)間*評(píng)比系數(shù)1.5數(shù)據(jù)篩選—數(shù)據(jù)篩選，剔除異常數(shù)據(jù)對(duì)測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選，剔除異常數(shù)據(jù)篩選后是在所有觀測(cè)時(shí)間中，剔除最大值和最小值，并把其余的數(shù)值取平均，這個(gè)平均值即作為這個(gè)單元的工時(shí)。1、數(shù)據(jù)測(cè)量1.4狀態(tài)評(píng)比—進(jìn)行作業(yè)狀態(tài)評(píng)比1、數(shù)據(jù)測(cè)量1.6加入寬放—賦予寬放系數(shù)對(duì)作業(yè)人員操作過種中常見影響正常速度的因素進(jìn)行調(diào)整，這些影響因素有私事原因(如上廁所)、疲勞、不可避免的遲延(如工具損壞)酌情增加操作內(nèi)外必要寬放時(shí)間，使標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間訂定合理化。

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常時(shí)間*（1+寬放系數(shù)）寬放系數(shù)可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)形態(tài)綜合制定一個(gè)或幾類定值即在制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表時(shí)，表上數(shù)據(jù)均已包含了寬放時(shí)間1、數(shù)據(jù)測(cè)量1.6加入寬放—賦予寬放系數(shù)2、制作標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制作流程2.1申請(qǐng)文件編號(hào)2.2工時(shí)數(shù)據(jù)錄入2.3配置工位人力2.4調(diào)整比較，提高平衡2.5檢查、核對(duì)、存盤，生成待發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制定工時(shí)是在完成實(shí)測(cè)并加以評(píng)比與寬放后制定、生成待發(fā)行的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表的過程。2、制作標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制作流程制定工時(shí)是在完成實(shí)測(cè)并加以評(píng)比與寬3、發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制作流程3.1打印簽字—把整理好存盤的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表進(jìn)行打印，并在制定者一欄簽上制定者姓名3.2主管審批—簽完之后送至直接上級(jí)審批，審批之后才能生效；標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表更新時(shí)，如果總工時(shí)上升須隔級(jí)審批才能生效

3.3文件受控—審批之后，把該標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)文件歸檔，在受控表中填寫相關(guān)信息，列入文件受控

范圍

3、發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制作流程3.1打印簽字—把整理好存盤3、發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制作流程3.4蓋章發(fā)行—對(duì)已經(jīng)列入受控表中的待發(fā)行文件蓋受控發(fā)行章，并發(fā)行給相應(yīng)車間的班組

3.5組長(zhǎng)驗(yàn)收—線體組長(zhǎng)接收文控人員發(fā)行的新版標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表時(shí)，并查看新文件并記錄更新內(nèi)容3.6舊版回收—若是文件升級(jí)，則在文控人員發(fā)行新版的同時(shí)組長(zhǎng)需交回舊的文件3、發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表制作流程3.4蓋章發(fā)行—對(duì)已經(jīng)列入受目錄標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系12目錄標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系12主要內(nèi)容：效率的概念UPPH方式計(jì)算效率百分比方式計(jì)算效率XXXX公司效率例會(huì)實(shí)例主要內(nèi)容：效率的概念制造企業(yè)核心指標(biāo)體系：成本效率品質(zhì)交付單臺(tái)制造成本周期直通率DOAIQCOQC？制造企業(yè)核心指標(biāo)體系：成本效率品質(zhì)交付單臺(tái)制造成本周期直通率效率的概念制造企業(yè)：生產(chǎn)制造是制造企業(yè)的核心任務(wù)，它需要經(jīng)濟(jì)有效地利用人（勞動(dòng)力）、材料、機(jī)型（設(shè)備）在規(guī)定的日期內(nèi)生產(chǎn)出用戶所需要的合格的產(chǎn)品并完成交付；效率：而效率就是這些生產(chǎn)要素的有效利用，并對(duì)其進(jìn)行量化的計(jì)算與衡量。最常用的是將這些要素綜合至工時(shí)上，定義完成1件或1批產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，再用理論時(shí)間與實(shí)際時(shí)間進(jìn)行計(jì)算比較，用工時(shí)的方式進(jìn)行效率計(jì)算；效率的概念制造企業(yè)：效率的概念效率提升的途徑：A、在相同的產(chǎn)出量下投入更少的生產(chǎn)資源；B、在投入資源不變的情況下產(chǎn)出更多的合格的產(chǎn)口C、或者是兩者同時(shí)變化，趨向于在更多的產(chǎn)出的同時(shí)，投入相對(duì)更少的資源。

效率=產(chǎn)出投入效率的概念效率提升的途徑：效率=產(chǎn)出效率的概念效率體系：企業(yè)要進(jìn)行效率管理與持續(xù)提升，必然構(gòu)建起一個(gè)計(jì)算效率的載體，這個(gè)載體即是效率體系效率體系內(nèi)容：1、效率指標(biāo)定義，算法定義，數(shù)據(jù)采集方法、來(lái)源的定義等2、并設(shè)計(jì)制定固定的系列報(bào)表（如效率日周月報(bào)）、模版等3、管理手段，例行會(huì)議制度，檢討跟進(jìn)制度，權(quán)責(zé)分擔(dān)制度，目標(biāo)制定與績(jī)效考核辦法等。效率的概念效率體系：業(yè)界效率模式的現(xiàn)狀由于企業(yè)管理水平的差異，各企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)用中效率體系實(shí)際運(yùn)作也不盡相同。一般臺(tái)資、日資企業(yè)都具有比較科學(xué)完備的效率體系，歐美大型企業(yè)也較重視效率體系的構(gòu)建，相比而言，國(guó)內(nèi)民營(yíng)企業(yè)除部分優(yōu)秀企業(yè)立足于持續(xù)改善外，其它較多企業(yè)對(duì)科學(xué)合理的效率體系并沒有提到較高的重視程度，造成效率體系構(gòu)建不盡合理，并且出現(xiàn)較多錯(cuò)誤的做法，甚至有些企業(yè)還沒有效率概念業(yè)界效率模式的現(xiàn)狀由于企業(yè)管理水平的差異，各企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)用中常見錯(cuò)誤的效率計(jì)算方式計(jì)劃達(dá)成率方式：有較多企業(yè)按計(jì)劃進(jìn)行排產(chǎn)，拿實(shí)際產(chǎn)出量除以計(jì)劃排產(chǎn)量，而不太去關(guān)注生產(chǎn)這個(gè)計(jì)劃量到底用了多長(zhǎng)時(shí)間，多少個(gè)工時(shí)(人*工時(shí))。這種情況下雖然看結(jié)果可能很多是99%，98%或100%，但其中的影響、異常、怠工、品質(zhì)不良及混亂的生產(chǎn)安排等實(shí)際造成的影響產(chǎn)量都沒有計(jì)出，而是用較多的上班時(shí)間沖銷了，所以看起來(lái)是“效率”在100%上下，而按科學(xué)算法實(shí)際算下來(lái)可能還不足80%，甚至50~60%。常見錯(cuò)誤的效率計(jì)算方式計(jì)劃達(dá)成率方式：常見錯(cuò)誤的效率計(jì)算方式任務(wù)完成率方式：也有些企業(yè)任務(wù)分到每個(gè)人或班組，什么時(shí)間做完，什么時(shí)間下班看似比較合情，但不合科學(xué)道理，其中隱含著較多改善空間，沒去度量與挖掘，同時(shí)還可能帶來(lái)一些管理方面的負(fù)面影響，不是企業(yè)量化管理的做法。（如，XX汽車部件廠出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：有些工人半夜起來(lái)把任務(wù)完成，白天出去辦個(gè)人私事；還有些人前一天自行加班到深夜完成第二天任務(wù)，第二天就不來(lái)上班了）常見錯(cuò)誤的效率計(jì)算方式任務(wù)完成率方式：常見錯(cuò)誤的效率計(jì)算方式目標(biāo)達(dá)成率方式：還有些企業(yè)由管理人員拍板或由歷史產(chǎn)能推算來(lái)設(shè)定一定的生產(chǎn)目標(biāo)，來(lái)考核各班組的達(dá)成率，甚至作為獎(jiǎng)金線，超產(chǎn)后獎(jiǎng)勵(lì)；這樣根本不知自己的實(shí)際效率水平，也無(wú)法度量改善空間，不能持續(xù)的、科學(xué)的改善；而且不少企業(yè)還因此形成了內(nèi)部賄賂源頭，目標(biāo)制定人員決定著各班組的績(jī)效難易程度，甚至每次定目標(biāo)討價(jià)還價(jià)。 除以上常見的外還有些企業(yè)別出心裁，五花八門……，這里不再列舉，但無(wú)論怎樣均不夠科學(xué)合理，雖然可以達(dá)到一定的目的