防水材料、防水工藝、堵漏工藝等技術要求

.丁腈軟木墊項目指標備注硬度（邵氏A）70±10扯斷強度（MPa）1.5~3.5壓縮永久變形（％）45伸長率（%）30防霉等級（級）21、防水混凝土1）明挖段混凝土澆灌應采用跳槽施工法，以減少混凝土的收縮開裂。2）盡可能不采用對拉螺桿，而采用斜撐或其它有利于結構防水的模板支撐體系。3）防水混凝土所用外加劑的摻量應準確，誤差不得超過±2%，并嚴格按說明書的規(guī)定進行攪拌、振搗。4）防水混凝土應盡可能采用鋼模，避免跑漿錯位、脫模，保證混凝土結構尺寸的準確性，減少混凝土蜂窩麻面的產(chǎn)生。5）混凝土一次澆注高度不宜大于2m,以免造成鋪漿及振搗困難。6）圍護結構必須做到只有遇見濕漬，方可施作防水層及內襯。7）防水混凝土在完成養(yǎng)護并達到設計強度后，應及時施作防水層，并及時回填，防止混凝土長期日曬雨淋。8）嚴禁帶水進行混凝土的澆灌，保證混凝土的質量。9）防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板的螺栓必須穿過混凝土結構時應有止水措施。10）盾構管片及沉管管段應采用高精度管模制作以確保管片環(huán)的拼裝精度，管片的制作精度。（1）寬度為±1mm（2）弧、弦長為±1mm（3）厚度為+3~-1mm11）盾構管片生產(chǎn)采用高頻振動臺加強振搗，確?；炷撩軐崱?2）明挖施工段底板的墊層混凝土不小于C15，厚度不小于150mm,要求鋪設平整，堅固牢實。13）明挖施工段底板的排水（1）基坑開挖后發(fā)現(xiàn)有地下水，應及時排走，采取降水、注漿堵水和基底引排的措施做到基底無水。鋪設墊層之前應清除浮土、松動土塊。14）明挖施工段接地網(wǎng)安裝完畢后，應徹底清除松動土體。接地網(wǎng)坑槽回填土應夯填密實做到基底平順，無積水，經(jīng)檢查驗收符合要求才能做下道工序（基底鋪設墊層）。17）明挖施工段圍護結構如有滲漏可采用注漿堵水。注漿堵水可選用水泥漿、水泥水玻璃漿、R系列產(chǎn)品漿液、PQ系列漿液、聚氨酯漿、丙稀酸鹽漿等。達到無明顯滲漏水。18）盾構管片應預留壓漿孔加固回填壓漿。最理想的是注超細水泥注漿，壓漿完畢后壓漿孔應加設止水設施，防止壓漿孔滲漏水造成病害。2、各型接縫1）明挖法、礦山法及沉管法隧道施工縫（1）止水構件（止水膠、止水帶）的安裝位置必須準確，止水膠、止水帶必須密封或止水膠必須搭接100mm,止水帶采用小型硫化機現(xiàn)場硫化。（2）由于固化的需要，水膨脹型聚氨酯密封膠應在下一段混凝前24小時安裝。（3）安設水膨型聚氨本密封膠前應保證施工縫處無明水。（4）如遇雨天，應采取措施對水膨型聚氨酯密封膠進行保護，避免水膨型聚氨酯密封膠提前膨脹。（5）在澆注下一階段混凝土時，在施工縫處應采用弱振，并注意振搗棒不得碰到水膨型聚氨酯密封膠，避免損害材料的密封性。（6）水膨型聚氨酯密封膠應連續(xù)均勻設置，不得有間斷點（用量：大于30ml/m）。（7）注漿管可用管子夾固定，PVC注漿管的末端應帶有保護套，并露出混凝土的內邊緣幾厘米。（8）注漿應在混凝土結構基本穩(wěn)定且發(fā)現(xiàn)有滲漏水時進行（無滲漏水處可不注漿），漿液可根據(jù)不同情況選用超細水泥漿或其它化學漿液，并按常規(guī)注漿堵漏施工工藝進行注漿。（9）明挖施工段在頂板施工縫外側，施工形縫左右50mm寬度范圍，防水涂料層與板間應設置塑料紙隔離層，并在施工縫左右80mm寬度范圍增設一道防水涂料加強帶，加強帶為有胎基布的防涂料層。（10）在施作水膨型聚氨酯密封膠前，應先將混凝土表面的浮渣清理干凈并清除積水，施作好水膨型聚氨酯密封膠和注漿管，且在施作下一段混凝土前再涂刷混凝土界面處理劑。2）盾構管片接縫（1）各環(huán)彈性密封墊應在工廠加工成菱角分明的框型橡膠圈。（2）封頂快兩側的橡膠墊在拼裝前需在基面涂抹潤滑劑，封頂塊、鄰接塊縱縫彈性密封墊內需設置尼龍繩，以限制插入時橡膠條的延伸。（3）在管片密封墊溝槽內涂刷單組份氯丁—酚醛粘結劑。涂刷前，管片表面應干燥，涂刷時粘結劑應均勻，密封墊溝槽內應滿涂。（4）粘結劑涂刷后，涼置一段時間，待手指接觸不粘時，再將加工好的框型橡膠圈套入密封墊溝槽。（6）密封墊（框型橡膠圈）粘貼后，管片四個角部的密封墊不得出現(xiàn)聳肩、塌肩現(xiàn)象，整個密封墊表面應在同一平面上，嚴禁歪斜、扭曲。（7）管片在粘貼裝設密封墊12h內，不得送井下拼裝。（8）封頂塊兩側的密封墊在拼裝前涂表面潤滑劑，以減少封頂塊插入時密封墊間的摩擦力。潤滑劑為水性涂抹劑。（9）縫間軟木襯墊材料為丁倩軟木橡膠。根據(jù)管片分塊大小及螺栓孔位置。（10）在軟木襯墊與管片背千斤頂面對應粘貼處分別涂刷單組份氯丁—酚醛粘結劑。涂刷前，軟木襯墊及管片表面應干燥，涂刷時粘結劑應均勻。（11）粘結劑涂刷后，涼置一段時間，待手指接觸不粘時，再將軟木襯墊與管片對粘。（12）軟木襯墊粘貼后，表面應平整，不得出現(xiàn)脫膠、翹邊、歪斜等現(xiàn)象。（13）螺孔防水：管片肋腔的螺孔應放置錐形倒角的螺孔密封圈溝槽。螺孔密封圈的外形應與溝槽相匹配，并有利于壓密止水或膨脹止水。在滿足止水的要求下，其斷面宜小。螺栓密封圈應是合成橡膠，水膨脹橡膠制品。（14）在盾構與各型不同結構接頭處設置緩膨型水膨脹止水膠前，應將基礎浮渣處理干凈，并不得有明水，注漿管露出結構表面幾厘米，并做好口部保護，待結構穩(wěn)定且水位恢復后，如有滲漏，可通過注漿嘴進行注漿止水，注漿液可根據(jù)情況采用超細水泥或其它化學漿液。4）變形縫（1）變形縫止水帶必須準確就位，中心氣孔必須放置在變形縫中間。（2）變形縫止水帶必須密封成環(huán)，接縫采用小型硫化機現(xiàn)場硫化。（3）縫間襯墊材料可用聚氨酯發(fā)泡板，它具有一定的防水能力。（4）在澆注變形縫一側的混凝土時，為防止另一側止水帶受到破壞，模板的擋頭板應做成箱型，同時止水帶部位的混凝土應振搗密實，以保證變形縫部位的防水效果。（5）邊墻及頂板內側必須留30X80mm的凹槽，待結構施工完畢后，安裝不銹鋼接水槽。（6）在混凝土澆注前應檢查止水帶有無破損，如破損應進行修補。（7）明挖段在頂板變形縫外側，變形縫左右50mm寬度范圍，防水涂料層與板間應設置塑料紙隔離層，并在主形縫左右80mm寬度范圍增設一道防水涂料加強帶，加強帶為有胎基布的防水涂料層。在礦山法段變形縫外側增設一道外貼式止水帶，如是膨脹土防水夾層，則增加一道膨潤土止水帶，如是能倒粘于二襯的防水板，則增加一道與之材料相應的（可粘貼的）外貼式止水帶。（8）止水帶的接頭部位不得留在轉角部位，止水帶在轉角部位的轉角半徑不得小于20cm。（9）底板與頂板的止水帶采用盆式安裝方法，以利于振搗混凝土時產(chǎn)生的氣體順利排除，振搗時嚴禁振搗棒接觸止水帶。（10）注漿管露出結構表面幾厘米，并做好口部保護，待結構穩(wěn)定且水位恢復后，如有滲漏，可通過注漿嘴進行注漿止水，注漿液可根據(jù)情況采用超細水泥或其它化學漿。5）樁頭（1）樁頭防水采用的材料有緩膨性止水條、無焦油聚氨酯涂料、聚合物防水砂漿、PQ-200防水涂料等。（2）樁頭埋入底板，要破樁后埋入，樁頭主筋呈喇叭狀伸入底板，與底板結合為一體，應采用PQ-130或R1型料封堵止水，做到不滲漏。6）穿墻管（1）穿墻管是在澆注混凝土前預埋。（2）穿墻管與內墻角、凹凸部位的距離應不大于250mm。（3）根據(jù)結構變形或管道伸縮量來確定防水法，其構造有兩類：①結構變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內的固定防水法；止水環(huán)采用水膨性止水條。②結構變形或管道伸縮量較大時，有更換要求時應采用套管式防水法，套管應加焊止水環(huán)。（4）金屬止水環(huán)應與主管滿焊密實，并做防腐處理。采用套管式穿墻防水構造時，翼環(huán)與套管應滿焊密實，并在施工前將套管表面清理干凈。（5）緩膨性止水環(huán)穿墻管，管位空隙宜小于50mm。膠圈應用粘結劑，滿粘固定在管上。（6）穿墻管線較多時，宜相對集中?？刹捎么蟹椒?。穿墻盒的封口鋼板應與墻上的預埋角鋼焊接。7）埋設件主體結構上的埋設件宜采用預埋。（1）埋設件端部或預留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，當厚度小于250mm時，必須局部加厚。（2）預留孔（槽）內的防水層，應與孔（槽）外的結構防水層保持連續(xù)。8）預留通道接頭（1）預留通道接縫的最大沉降差值不得大于10mm。（2）預留通道接頭應根據(jù)工程的埋設深度選用防水措施。①預留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水帶、與防水相關的預埋件等應做好保護，確保端部表面混凝土和中埋式止水帶清潔，埋件不銹蝕。②在接頭混凝土施工前應將已澆混凝土端部表面鑿毛。露出鋼筋或預埋的鋼筋接駁器，將待澆混凝土部件的鋼筋與先澆混凝土部件的鋼筋焊接或連接好，再澆注。③中埋式止水帶、水膨性、緩膨性止水膠（止水條、嵌縫材料等應符合規(guī)定。3、輔助防水層1）明挖施工段（1）對能倒粘于主體結構的防水板基面的處理要求和敷設防水板的施工說明①對敷設防水層的基面要求a敷設防水層的基面應平整，在敷設防水板前應進行基層處理，采用水泥砂漿抹面的方法，基面上不得有尖銳的毛剌部位，避免澆注混凝土時剌破防水板。b基層面不得有鐵管、鋼管、鐵絲等突出物存在，否則應從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。分段敷設防水板前，在敷設防水板的基層面上不得有明水，否則應采取堵漏的方法將水堵住后才可進行下道工序的施工。②防水板的敷設a.防水層應敷設平整，用專用固定釘進行固定，避免澆注混凝土時防水板發(fā)生脫落。b.防水板邊緣部分加工成易于相互搭接密合的搭接邊，防水卷材和連接膠帶自身用塑料紙隔開，塑料紙須在放置鋼筋架和澆注混凝土前撤走。c.防水板在轉角處，須用專用膠帶連接密封。d.防水板施作好后，在綁扎鋼筋時，要設置臨時性移動保護板，以免焊接鋼筋時防水板受損。（2）膨潤土防水板的處理要求和敷設防水板的施工說明①對敷設防水層的基面要求a敷設防水層的基面應平整，在敷設防水板前應進行基層處理，采用水泥砂漿抹面的方法，基面上不得有尖銳的毛剌部位，避免澆注混凝土時剌破防水板。b基層面不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等突出物存在，否則應從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。分段敷設防水板前，在敷設防水板的基層面上不得有明水，否則應采取堵漏的方法將水堵住后才可進行下道工序的施工。②膨潤土防水板的敷設a.膨潤土防水層應敷設平整，用專用釘子和墊圈進行固定，避免澆注混凝土時防水板發(fā)生脫落。b.膨潤土防水板的搭接寬度不得小于150mm，并用膨潤土密封膠時。c.在施作膨潤土防水板前，圍護結構如有明水需用塑料薄膜進行隔離處理，如有股流，需用排水管進行引流處理。d.膨潤土防水板在轉角處，須另加200mm寬的膨潤土板附加層。e.防水板施作好后，在綁扎鋼筋時，須用塑料薄膜進行保護，以避免膨潤土過早膨潤失敗。f.在施作混凝土前，應檢查膨潤土防水板是否破損，如有契損須及時進行修補。（3）對涂料防水層基面的處理要求和防水涂料的施工說明①對涂料防水層的基面要求a.基層的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應修襪處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水。b.涂料施工前，基層陰陽角應做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm,陽角直徑宜大于10mm。②防水涂料的施工說明@.頂面應要求提漿壓光抹面、平整、干凈、干燥，經(jīng)驗收合格后才能涂抹防水涂料。b.涂料施工前應先涂刷與涂料配套的潮濕基層處理劑（或隔潮劑）。c.廣州地鐵使用的雙組份聚氨酯涂料采用無焦油雙組份聚氨酯，原材料中不含溶劑，固化劑嚴禁采用瀝青類材料作為添加劑。主劑（A液）：固化劑（B液）=1：2,施工時嚴禁加稀釋劑。將混合均勻的混合膠用橡皮刮刷子或滾刷均勻的將涂料涂刷在防水基面上。d.防水層厚度控制。e.以涂抹次數(shù)及用量控制涂料平均厚2mm涂刷三次到四次用量3.2kg/m2。涂料平均厚2.5mm涂刷三次到四次用量3.8kg/m2。f.防水涂料分幅間的搭接不小于200mm。g.防水涂料厚度為2.5mm。h.在陰陽角部位，須增涂2~4遍防水涂料?；蛟鲈O一層2mm厚的同質防水涂料層。i.在頂板過變形縫、施工縫處，涂料施工按施工縫、變形縫說明中相關規(guī)定辦理。j.防水涂料施作完畢后應及時施作100mm厚細石混凝土保護層。2）盾構法施工段（1）在涂刷環(huán)氧砂漿前先用鋼絲刷刷毛。（2）基層表面如有氣孔、蜂窩、縫隙、起砂等，應修補處理，茂盛面必須干凈，無浮渣，無水珠。（3）防水砂漿應分層鋪摸或噴涂，各層應緊密貼合，每層宜連續(xù)施工，必須留施工縫時應采用階梯坡型槎，但離開陰陽角不得小于200mm。九、堵漏施工工藝1、滲漏水缺陷工程治理原則1）根據(jù)滲漏水的情況，在認真分析結構滲漏水的原因后，采用注漿堵漏和封槽、封面防水相結合、排堵相結合、剛柔相結合、因地制宜、綜合治理的原則。2）在治理滲漏水過程中，不宜破壞原結構，尤其不得大面積鑿除混凝土和鑿深槽，嚴禁裸露鋼筋。3）滲漏水治理方式：先排后堵、大漏變小漏、線漏變點漏、片漏變孔漏、使大面積滲漏水匯集一點或幾點，最后集中封堵。4）滲漏水治理順序：先堵小漏、后堵大漏、先高后低、先頂板、再墻身、后底板。5）防水堵漏的同時，必須把永久防水和補強加固統(tǒng)一考慮。6）方案合理、選材得當、施工可靠、監(jiān)督到位。7）在滲漏水治理中使用的注漿材料和防水材料應經(jīng)過檢測和鑒定，且在實踐中檢驗行之有效的材料，技術性能應符合國家標準、規(guī)程規(guī)范。2、滲漏水治理技術要求1）充填注漿（1）應用部位：混凝土的孔洞（不密實，抗?jié)B差，有滲漏水）、滲漏水通道、貫通裂縫（滲漏水有害裂縫）、施工縫、襯砌背后空隙等。（2）作用：注漿材料充填到混凝土內的孔洞（包括毛細孔）和裂縫，封閉滲漏水的通道，注漿材料置換地下水在混凝土中的位置。（3）對充填注漿材料的要求①滲透性、可灌性好。②無腐蝕性和耐腐蝕性，無污染。③有足夠的強度、耐久性好、無溶出物、無收縮。④與結構形成整體，材料有良好的粘結性（濕潤或有水）在列車震動下材料不分體、不脫體。（4）充填注漿材料之一——無機充填注漿材料①無機充填注漿材料主要用在砼內密實性差，大的孔洞多，抗?jié)B性能差，地層沉降等。②無機充填注漿材料應優(yōu)先選用超早強自流平水泥灌漿料。該材料是灌漿加固和堵漏的好材料（其特點：a.與傳統(tǒng)的無機灌漿材料相比，自流動性和或灌性好；b.堿含量低，無氯；c.凝結硬化快，一般初凝10?15分鐘，凝結時間可以調整；d.在水化硬化過程中，漿體具有良好自密實性、微膨脹性、抗?jié)B抗裂性、耐硫酸鹽腐蝕性和抗凍融性；。.有良好的超早強和高強性，30分鐘的抗壓強度達10MPa,1天的抗壓強度達35MPa以上，后期強度持續(xù)增長。28天達50MPa。③可選用超細水泥灌漿材料：該材料凝結時間慢，可灌性和分散性不及超早強自流平水泥灌漿料。④不應選用水玻璃系列產(chǎn)品：主要原因是漿液結石的穩(wěn)定性和耐久性差，不適于作為永久性堵漏和加固材料（但可作為施工時臨時止水與加固材料）。禁止選用無熟料水泥AS水泥（材料中有潛在活性工業(yè)渣、化學激發(fā)劑和其它改性劑，且含堿量過高）。⑤施工工藝要求a.應配備專用注漿泵，機械性能壓力不得小于30Mpa。在注漿之前，應先做注水試驗，根據(jù)注水壓力，再確定注漿壓力（施工時注漿壓力一般控制在8MPa以內）。b.鉆孔：注漿孔深宜為砼結構厚度的2/3,孔徑.18?25。c.孔口密封嚴密，嚴防漿液從孔口冒出?？刹捎脽o機堵漏速凝材料封堵孔口。（5）充填注漿材料之二——高分子充填注漿材料①高分子充填注漿材料主要用在砼內密實性差，孔洞多，裂縫多等滲漏水處。②高分子充填注漿材料應優(yōu)先選用改性環(huán)氧樹脂，如EAA和KS-7改性環(huán)氧樹脂化學灌漿液等。對改性環(huán)氧樹脂的要求：a.環(huán)氧樹脂在添加劑的作用下，環(huán)氧樹脂的稀釋劑與環(huán)氧樹脂發(fā)生反應,使體系形成極性分子,不但保持環(huán)氧樹脂的性能，同時極大改善材料的親水性，在有水的條件下，改性環(huán)氧樹脂與砼有較高的粘結力。b.材料應具有良好的滲透性、可灌性、可灌值W10-6?10-8的砼裂縫和孔隙中。C.能滿足在動荷載和列車震動下其材料性能與粘接力有受影響。d.可以通過兩次以上的重復注漿措施，且抗水壓應達到6Mpa以上。e.材料對砼無腐蝕、對環(huán)境無污染、無毒、抗老化性優(yōu)越。③高分子充填注漿材料不應選用單組份水溶性聚氨酯，主要原因是其具有耐久性差，成砼無粘接力，收縮，不能采用二次重復注漿，注漿堵漏易出假堵等缺點。2）堵漏材料1）應用部位：注漿孔口封堵、明水封堵、槽體臨時封槽，為注漿、涂膜防水和卷材防水創(chuàng)造無水作業(yè)。2）堵漏材料要求①速凝，凝固時間可調。②強度高，短時間內不開裂。③抗?jié)B性能好，粘著力強，可帶水作業(yè)。3）材料組份：這類材料主要是普通水泥外摻石英粉和快凝物質（如水玻璃（粉末）、五礬防水粉、水泥速凝劑等）：如雙快水泥、堵漏粉、金湯水不漏等，這類水泥無機促凝劑，臨時堵漏效果較好，但耐久性差，一般一兩年，最多三年就失去防水功能，不能作為內襯砼修補防水材料，只能作為臨時堵漏材料。3）防水材料選擇堵漏材料不能作為防水材料，防水材料應和堵漏注漿材料相結合，也就是說先堵后防。（1）防水材料的要求①防