機(jī)械制造工藝學(xué)基礎(chǔ)課件下載

第三節(jié)箱體零件加工1．概述箱體零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)功用將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使之保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。第五章典型零件加工工藝過程1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻；2)加工部位多，加工難度大。第五章典型零件加工工藝過程2第五章典型零件加工工藝過程3箱體零件的主要技術(shù)要求

孔徑精度影響回轉(zhuǎn)精度，引起噪聲、振動(dòng)、徑向跳動(dòng)，影響壽命。1)孔的尺寸精度和幾何形狀誤差會使軸承與孔配合不良(松、緊、不圓)；2)主軸孔尺寸精度為IT6級，其余孔為IT6~IT7級第五章典型零件加工工藝過程4

箱孔與孔的位置精度引起軸安裝歪斜，致使主軸徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，加劇軸承磨損。1)同一軸線上各孔的同軸度誤差；2)孔端面對軸線垂直度誤差。第五章典型零件加工工藝過程5孔和平面的位置精度主要是規(guī)定主要孔和主軸箱安裝基面的平行度。主要平面的精度影響主軸箱與床身的連接剛度。1)規(guī)定底面和導(dǎo)向面必須平直和垂直；2)平面度、垂直度公差等級為5級。第五章典型零件加工工藝過程6表面粗糙度影響連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度1)主軸孔為，其它各縱向孔為，孔的端面為；2)裝配基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)面為，其它平面則為。第五章典型零件加工工藝過程7箱體的材料及毛坯1)材料一般選HT200~400；因?yàn)榛诣T鐵成本低，耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性好；2)毛坯為鑄件；毛坯余量視生產(chǎn)批量和鑄造方法等而定；澆鑄后應(yīng)退火。第五章典型零件加工工藝過程82．箱體結(jié)構(gòu)的工藝性基本孔可分為通孔、階梯孔、盲孔、交叉孔等通孔工藝性最好；深孔、階梯孔、相貫通的交叉孔工藝性較差；盲孔工藝性最差，應(yīng)盡量避免第五章典型零件加工工藝過程9同軸孔同一軸線方向孔徑向一個(gè)方向遞減鏜孔時(shí)鏜桿可從一端伸入，逐個(gè)加工或同時(shí)加工同一軸線上的幾個(gè)孔應(yīng)避免中間隔壁上的孔徑大于外壁上的孔徑第五章典型零件加工工藝過程10裝配基面面為便于加加工、裝裝配和檢檢驗(yàn)，尺尺寸應(yīng)盡盡可能大大，形狀狀應(yīng)盡可可能簡單單。凸臺應(yīng)盡可能能在同一一平面上上。緊固孔和和螺孔尺寸和規(guī)規(guī)格應(yīng)盡盡可能一一致。肋板、肋肋條、圓圓角等保證箱體體的動(dòng)剛剛度和抗抗振性。。第五章典典型零零件加工工工藝過過程113．箱體體機(jī)械加加工工藝藝過程及及工藝分分析箱體零件件的機(jī)械械加工工工藝過程程第五章典典型零零件加工工工藝過過程12CA6140車車床主軸軸箱小批批量生產(chǎn)產(chǎn)的工藝藝過程工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1鑄造2時(shí)效3漆底漆4劃線：考慮主軸孔有加工余量，并盡量均勻。劃C、A及E、D加工線5粗、精加工頂面A按線找正6粗、精加工B、C面及側(cè)面D頂面A，并校正主軸線第五章典典型零零件加工工工藝過過程13工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)7粗、精加工兩端面E、FB、C面8粗、半精加工各縱向孔B、C面9精加工各縱向孔B、C面10粗、精加工橫向孔B、C面11加工螺孔及各次要孔12清洗、去毛刺倒角13檢驗(yàn)第五章典典型零零件加工工工藝過過程14CA6140車車床主軸軸箱大批批量生產(chǎn)產(chǎn)的工藝藝過程工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1鑄造2時(shí)效3漆底漆4銑頂面AI孔與II孔5鉆、擴(kuò)、絞2-Ф8H7工藝孔（將6-M10mm先鉆至Ф7.8mm,鉸2-Ф8H7）頂面A及外形6銑兩端面E、F及前面D頂面A及兩工藝孔第五章典典型零零件加工工工藝過過程15工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)7銑導(dǎo)軌面B、C頂面A及兩工藝孔8磨頂面A導(dǎo)軌面B、C9粗鏜各縱向孔頂面A及兩工藝孔10精鏜各縱向孔頂面A及兩工藝孔11精鏜主軸孔I頂面A及兩工藝孔12加工橫向孔及各面上的次要孔13磨B、C導(dǎo)軌面及前面D頂面A及兩工藝孔14將2-Ф8H7及4-Ф7.8均擴(kuò)鉆至Ф8.5，攻6-M1015清洗、去毛刺倒角16檢查頂面A及兩工藝孔第五章典典型零零件加工工工藝過過程16箱體零件件機(jī)械加加工工藝藝過程分分析不同批量量箱體生生產(chǎn)的共共性加工順序序?yàn)橄让婷婧罂滋峁┗鶞?zhǔn)準(zhǔn)的需要要；切去毛坯坯上的缺缺陷，方方便后面面的加工工；使孔加工工余量均均勻；保護(hù)刀具具，有利利于對刀刀、調(diào)整整。第五章典典型零零件加工工工藝過過程17加工階段段粗、精精分開精加工夾夾緊力可可小一點(diǎn)點(diǎn)，粗加加工后將將工件松松開點(diǎn)，，可使彈彈性變形形得到恢恢復(fù)。工序間安安排時(shí)效效1)消消除內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，減減少變形形，保證證精度穩(wěn)穩(wěn)定；2)鑄鑄造后安安排人工工時(shí)效3)精精度高的的箱體有有時(shí)粗加加工之后后還需要要人工時(shí)時(shí)效一般都用用箱體上上的重要要孔作粗粗基準(zhǔn)第五章典典型零零件加工工工藝過過程18不同批量量箱體生生產(chǎn)的特特殊性粗基準(zhǔn)的的選擇1)中中小批量量生產(chǎn)時(shí)時(shí)，毛坯坯精度低低，一般般采用劃劃線裝夾夾；2)大大批大量量生產(chǎn)時(shí)時(shí)，毛坯坯精度高高，可采采用專用用夾具安安裝；精基準(zhǔn)的的選擇1)單單件小批批量用裝裝配基準(zhǔn)準(zhǔn)作定位位基準(zhǔn)；；2)大大批大量量生產(chǎn)采采用一面面雙孔作作定位基基準(zhǔn)。第五章典典型零零件加工工工藝過過程19所用設(shè)備備依批量量不同而而異1)單單件小批批量生產(chǎn)產(chǎn)用通用用設(shè)備；；2)大大批量生生產(chǎn)廣泛泛使用組組合加工工機(jī)床如如：多軸軸龍門銑銑床、組組合磨床床、多工工位組合合機(jī)床、、專用鏜鏜床等。。第五章典典型零零件加工工工藝過過程204．箱體體平面的的加工方方法常用方法法有刨、、銑、磨磨三種；；刨削加工工的特點(diǎn)點(diǎn)：刀具具簡單、、調(diào)整方方便、通通用性好好；銑削加工工的特點(diǎn)點(diǎn)：多刀刀同時(shí)加加工，可可保證平平面間的的相互位位置精度度，生產(chǎn)產(chǎn)效率高高，適用用于中批批量以上上的生產(chǎn)產(chǎn)；平面磨削削的特點(diǎn)點(diǎn)：比刨刨削、銑銑削的質(zhì)質(zhì)量都高高，適用用于大批批量生產(chǎn)產(chǎn)；為提提高效率率和相互互位置精精度，常常用組合合磨削。。第五章典典型零零件加工工工藝過過程215．箱體體孔系加加工方法法孔系———箱體上上一系列列有相互互位置精精度要求求的孔的的組合。。孔系分類類：平行行孔系、、同軸孔孔系、交交叉孔系系平行孔系系的加工工平行孔系系——軸軸線互相相平行且且孔距也也有精度度要求的的一系列列孔。第五章典典型零零件加工工工藝過過程22找正法工人在通通用機(jī)床床上利用用輔助工工具來找找正要加加工孔的的正確位位置的加加工方法法。劃線找正正法——加工工前按照照零件圖圖在毛坯坯上劃出出各孔的的位置輪輪廓線，，然后按按劃線———進(jìn)行行加工。。第五章典典型零零件加工工工藝過過程23心軸和塊塊規(guī)找正正法——將心心軸插入入有關(guān)軸軸孔內(nèi)(或直直接利用用鏜床主主軸)，，然后根根據(jù)孔和和定位基基準(zhǔn)的距距離組合合一定尺尺寸的塊塊規(guī)來校校正各軸軸位置。。樣板找正正法——利用用精度很很高的樣樣板確定定孔的加加工位置置。定心套找找正法——先劃劃線加工工好螺釘釘孔，然然后裝上上形狀精精度高而而且光潔潔的定心心套。第五章典典型零零件加工工工藝過過程24鏜模法1)利利用鏜模模夾具加加工孔系系：工件件裝在鏜鏜模上，，鏜桿支支承在鏜鏜模的導(dǎo)導(dǎo)套里；；2)孔孔距精度度可達(dá)±±0.05mm；3)適適用于中中、大批批量生產(chǎn)產(chǎn)。第五章典典型零零件加工工工藝過過程25坐標(biāo)法1)適適用于普普通臥式式鏜床、、坐標(biāo)鏜鏜床或數(shù)數(shù)控鏜銑銑床等設(shè)設(shè)備2)孔孔距精度度主要取取決于坐坐標(biāo)測量量裝置精精度3)關(guān)關(guān)鍵在于于基準(zhǔn)孔孔和鏜孔孔順序的的選擇4)適適用于小小批量生生產(chǎn)第五章典典型零零件加工工工藝過過程26同軸孔系系的加工工成批生產(chǎn)產(chǎn)采用鏜鏜模加工工；單件小批批量依靠靠以下方方法：利用已加加工孔作作支承導(dǎo)導(dǎo)向利用鏜床床后立柱柱上的導(dǎo)導(dǎo)向套支支承鏜桿桿采用調(diào)頭頭鏜第五章典典型零零件加工工工藝過過程27交叉孔系系的加工工關(guān)鍵在于于控制孔孔的垂直直度；主要靠機(jī)機(jī)床工作作臺上的的90°°對準(zhǔn)裝裝置；常用設(shè)備備為坐標(biāo)標(biāo)鏜床；；換位時(shí)接接觸的松松緊程度度對位置置精度都都很關(guān)鍵鍵；有時(shí)時(shí)需借助助百分表表找正。。第五章典典型零零件加工工工藝過過程286．箱體體零件的的高效自自動(dòng)化加加工單件小批批量生產(chǎn)產(chǎn)箱體，，通常用用普通機(jī)機(jī)床；產(chǎn)產(chǎn)品加工工質(zhì)量主主要取決決于機(jī)床床精度和和操作者者的技術(shù)術(shù)熟練程程度；并并且工序序分散，，占用設(shè)設(shè)備多，，生產(chǎn)周周期長，，生產(chǎn)效效率低，，成本高高。第五章典典型零零件加工工工藝過過程29現(xiàn)代化技技術(shù)采用用功率大大、功能能多的加加工中心心；“加加工中心心”就是是多工序序自動(dòng)換換刀數(shù)控控鏜銑床床；不僅僅生產(chǎn)效效率高、、加工精精度高，，而且適適用范圍圍廣，設(shè)設(shè)備利用用率高。。箱體大量量生產(chǎn)中中，還廣廣泛采用用由組合合機(jī)床與與輸送裝裝置組成成的自動(dòng)動(dòng)線進(jìn)行