第13章機械圖樣中的技術要求課件

第13章機械圖樣中的技術要求

機械圖樣中除了有圖形和尺寸外，還必須有說明產(chǎn)品制造時應達到的一些技術要求，如表面結(jié)構、極限與配合、幾何公差、材料的熱處理、材料的要求和說明、特殊加工要求、檢驗和試驗說明等。13.1表面結(jié)構表面結(jié)構是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷和表面幾何形狀的總稱。第13章機械圖樣中的技術要求機械圖樣中除了有圖形113.1.1表面結(jié)構的形成表面結(jié)構的特性一般不是孤立存在，多數(shù)表面是由于表面粗糙度、表面波紋度及形狀誤差綜合影響產(chǎn)生的結(jié)果

1、表面粗糙度的形成表面粗糙度主要是由采用的加工方法形成的。如切削過程中，工件加工表面留下的刀痕，以及切削撕裂時的材料塑性變形等。

2、表面波紋度的形成表面波紋度由機床或工件的繞曲、振動、顫動、形成材料應變的各種原因，以及一些外部原因等因素形成。3、表面幾何形狀的形成表面幾何形狀一般由機器或工件的繞曲或?qū)к壵`差引起。

13.1.1表面結(jié)構的形成表面結(jié)構的特性213.1.2表面粗糙度表面粗糙度是指零件在加工過程中，表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差，也就是零件表面加工后遺留的痕跡。

表面粗糙度反映零件表面的光滑程度。零件各個表面的作用不同，所需的光滑程度也不一樣。表面粗糙度是衡量零件質(zhì)量的標準之一，對零件的配合、耐磨程度、抗疲勞強度、抗腐蝕性等及外觀都有影響。1、表面粗糙度的概念這種周期很小的零件表面微觀幾何特征稱為表面粗糙度。13.1.2表面粗糙度表面粗糙度是指零件32、表面粗糙度的主要評定參數(shù)★輪廓算術平均偏差——Ra★輪廓最大高度——RZ優(yōu)先選用2、表面粗糙度的主要評定參數(shù)★輪廓算術平均偏差——Ra★4lr（1）輪廓算術平均偏差（Ra）的概念及數(shù)值YXRa是標準值

近似值公式表示為ZiRaRa0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100lr（1）輪廓算術平均偏差（Ra）的概念及數(shù)值YXRa是標準5（2）輪廓最大高度（Rz）的概念及數(shù)值

在取樣長度lr內(nèi)，最大輪廓峰高Zp與最大輪廓谷深Zv之和，稱為輪廊最大高度。

公式表示為：

輪廓最大高度（Rz）的數(shù)值，一般可從下表中選取。Rz0.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.525501002004008001600（2）輪廓最大高度（Rz）的概念及數(shù)值在取樣長度lr613.1.3表面結(jié)構的圖形代號對表面結(jié)構的要求可用幾種不同的圖形符號表示。每種符號都有特定含義，圖形符號一般應附加對表面結(jié)構的補充要求，補充要求的形式有數(shù)字、圖形符號和文本。在特殊情況下，圖形符號可以在技術圖樣中單獨使用，以表達特殊意義。表示指定表面是用去除材料的方法獲得，例如通過機械加工獲得的表面。

表示指定表面是用不去除材料的方法獲得。

符號意義及說明1、基本圖形符號基本圖形符號僅用于簡化代號標注，沒有補充說明時不能單獨使用13.1.3表面結(jié)構的圖形代號對表面結(jié)構的要求可用幾種不同72.完整圖形符號符號意義

當要求標注表面結(jié)構特征的補充信息時，應在圖形符號的長邊上加一橫線，以便標注補充信息。

當在圖樣某個視圖上構成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構要求時，應在完整圖形符號上加一個圓圈。說明：在圖樣某個視圖上構成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構要求時，圖形符號標注在圖樣中工件的封閉輪廓線上，右圖中除前后表面外，其他封閉輪廓的六個表面有共同要求。如果該標注會引起歧義時，各表面應分別標注。2.完整圖形符號符號意83.圖形符號的畫法4.圖形符號的尺寸數(shù)字字母高度h2.53.557101420符號線寬d′0.250.350.50.711.42字母線寬d高度H13.55710142028高度H2（最小值）7.510.51521304260水平線長度、H2取決于標注內(nèi)容以mm為單位3.圖形符號的畫法4.圖形符號的尺寸數(shù)字字母高度h2.95.表面結(jié)構代號圖形符號中加注對表面結(jié)構的補充要求后，可稱為表面結(jié)構代號.表面結(jié)構補充要求包括：表面結(jié)構參數(shù)代號、數(shù)值、傳輸帶/取樣長度。1)在完整代號中，對表面結(jié)構的單一要求應注寫在指定位置2)表面結(jié)構代號注寫的內(nèi)容如表位置注寫內(nèi)容a注寫表面結(jié)構的單一要求；如有兩個或多個表面結(jié)構要求，注寫第一個表面結(jié)構要求。b注寫兩個或多個表面結(jié)構要求中的第二個要求。c注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等。d注寫所要求的表面紋理和紋理的方向。e注寫所要求的加工余量，以毫米為單位給出數(shù)值。

在a和b位置注寫三個或更多表面結(jié)構要求時，圖形符號應在垂直方向擴大，以留出足夠的空間。擴大圖形符號時，a和b的位置隨之上移。

5.表面結(jié)構代號圖形符號中加注對表面結(jié)構的補充要求1013.1.4.表面結(jié)構的標注方法13.1.4.1基本規(guī)則1）表面結(jié)構要求對每一表面一般只標注一次。2）表面結(jié)構盡可能標注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上

3）除非另有說明，所標注的表面結(jié)構要求是對完工零件表面的要求。

13.1.4.2表面結(jié)構符號、代號的標注位置與方向1）表面結(jié)構的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致2）表面結(jié)構要求可標注在輪廓線上，其符號應從材料外指向并接觸表面。必要時，表面結(jié)構符號也可以用帶箭頭或黑點的指引線引出標注13.1.4.表面結(jié)構的標注方法13.1.4.1基本規(guī)113）表面結(jié)構代號的標注位置和方向應按下圖所示標注。4）在不致引起誤解時，表面結(jié)構要求可以標注在給定的尺寸線上

3）表面結(jié)構代號的標注位置和方向應按下圖所示標注。4）在不致125）表面結(jié)構要求可以標注在幾何公差框格的上方。6）表面結(jié)構要求可以直接標注在延長線上，或帶箭頭的指引線引出標注。7）圓柱和棱柱表面結(jié)構要求只標注一次，如果每個棱柱表面有不同的表面結(jié)構要求，則應分別單獨標注。5）表面結(jié)構要求可以標注在幾何公差框格的上方。6）表面結(jié)構1313.1.4.3表面結(jié)構要求的簡化注法1.有相同表面結(jié)構要求的簡化注法

如果工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結(jié)構要求，則其表面結(jié)構要求可統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近。此時（除全部表面有相同要求的情況外），表面結(jié)構要求的符號后面應有：1）在圓括號內(nèi)給出無任何其他標注的基本符號

2）在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構要求3）除按以上兩項規(guī)定標注出表面結(jié)構要求外，如果還有不同的表面結(jié)構要求應直接標注在圖形中13.1.4.3表面結(jié)構要求的簡化注法1.有相同表面結(jié)構要142.多個表面有共同要求的注法1）可用帶字母的完整符號，以等式的形式，在圖形或標題欄附近，對有相同表面結(jié)構要求的表面進行簡化標注。2）可用基本圖形符號和擴展圖形符號的表面結(jié)構符號，以等式的形式給出對多個表面共同的表面結(jié)構要求。（a）未指定工藝方法

（b）要求去除材料方法

（c）不允許去除材料方法2.多個表面有共同要求的注法1）可用帶字母的完整符號，以等151）同一表面的不同部分有不同的表面結(jié)構要求時，可用細實線畫出分界線位置，并標出尺寸，然后分別標出表面結(jié)構代號。13.1.4.4特殊情況的注法示例2）連續(xù)表面只注一次表面結(jié)構代號。

3）不連續(xù)的同一表面，用細實線連接后，只需標注一次表面結(jié)構代號。1）同一表面的不同部分有不同的表面結(jié)構要求時，可用細實線畫164）孔、槽、齒等重復要素的表面，只注一次表面結(jié)構代號。如齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面，在沒有畫出齒形時，表面結(jié)構代號的標注方法分別如圖。5）中心孔及鍵槽的工作表面，倒角、圓角等表面結(jié)構要求，可簡化標注。4）孔、槽、齒等重復要素的表面，只注一次表面結(jié)構代號。5）中1713.2極限與配合13.2.1極限與配合的基本概念1.零件的互換性：互換性的作用：提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，便于維修，且保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

同一批零件，不經(jīng)挑選和修配，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。保證零件具有互換性的措施：

由設計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。13.2極限與配合13.2.1極限與配合的基本概念1182.尺寸公差為了保證零件具有互換性，而規(guī)定了尺寸允許的變動量稱為尺寸公差，簡稱為公差。在零件的加工過程中，由于受到機床、刀具、夾具、測量工具和操作技能等因素的影響，使得完工的產(chǎn)品其尺寸必然存在一定的誤差。2.尺寸公差為了保證零件具有互換性，而規(guī)定193.基本術語及定義（1）基本尺寸D（d）：設計時確定的尺寸。（2）實際尺寸：零件完工后實際測得的尺寸。（3）極限尺寸：允許零件尺寸變化的兩個極限值。最大極限尺寸:允許實際尺寸的最大值。最小極限尺寸:允許實際尺寸的最小值。零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸。3.基本術語及定義（1）基本尺寸D（d）：設計時確定的尺寸20例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:50零件合格的條件：50.008≥實際尺寸≥49.992。50.00849.992思考并回答例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極限尺寸:21

（4）尺寸偏差（簡稱偏差）上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES軸為es代號：孔為EI軸為ei（5）尺寸公差(簡稱公差):允許尺寸的變動量。公差=∣最大極限尺寸－最小極限尺寸∣

=∣上偏差－下偏差∣

例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=∣

0.008－(-0.008)∣

=0.016公差恒為正某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。上下偏差統(tǒng)稱為極限偏差實際偏差=實際尺寸－基本尺寸

偏差可正、可負、可為零（4）尺寸偏差（簡稱偏差）上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸22（7）尺寸公差帶（簡稱公差帶）

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022例:50±0.008下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022＋－00基本尺寸50上偏差由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域

直接反映公差的大小（6）零線在極限與配合圖解中，確定偏差為零的一條基準線公差帶圖（7）尺寸公差帶（簡稱公差帶）公差帶圖可以直觀地表23標準公差4.標準公差和基本偏差⑴標準公差（IT）在國家標準極限與配合制中，用以確定公差帶的大小的任一公差?；境叽?—00標準公差標準公差系列是由不同公差等級和不同基本尺寸的標準公差構成，國家標準共規(guī)定了20個等級，即：IT01、IT0、IT1～IT18，IT01精度最高，IT18精度最低。

在一般的配合尺寸中，孔用IT6-IT12級，軸用IT5-IT12級標準公差4.標準公差和基本偏差⑴標準公差（IT）24⑵基本偏差在國家標準極限與配合制中，用以確定公差帶相對于零線的位置?；酒羁梢允巧掀罨蛳缕睢?/p>

一般為靠近零線的那個偏差?；酒罨酒顦藴使罨境叽?—00標準公差⑵基本偏差在國家標準極限與配合制中，用以確定公差帶25基本偏差的代號用拉丁字母表示基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0孔的基本偏差A～H為下偏差J～ZC為上偏差軸的基本偏差a～h為上偏差J～zc為下偏差JS和js的公差帶對稱于零線兩邊，孔和軸的上、下偏差可分別是+IT/2或－IT/2?；酒畹拇栍美∽帜副硎净酒钕盗写_定了孔和軸的公差帶26基本偏差和標準公差有以下的計算式：ES=EI+IT或EI=ES－IT

ei=es－IT或es=ei+IT孔和軸的公差帶代號由基本偏差代號與公差等級代號組成。例如：Φ50H8其中：H8——孔的公差帶代號；其中：H——孔的基本偏差代號；8——公差等級代號。又例如：Φ50f7其中：f7——軸的公差帶代號；其中：f——軸的基本偏差代號；7——公差等級代號?；酒詈蜆藴使钣幸韵碌挠嬎闶剑篍S=275.配合

基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關系，稱為配合。間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸δ≥0間隙δ≤0過盈

孔和軸之間的配合根據(jù)需要有松有緊，有時需要有間隙，有時需要有過盈。5.配合基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公28（1）配合的種類1)間隙配合總是具有間隙的配合。孔軸圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上★包括最小間隙等于零的情況

（1）配合的種類1)間隙配合總是具有間隙的配合。孔軸圖292)過渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙2)過渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙30最大過盈最小過盈3)過盈配合孔軸圖例：總是具有過盈的配合。最大過盈最小過盈最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸★包括最小過盈等于零的情況

孔的公差帶在軸的公差帶之下最大過盈最小過盈3)過盈配合孔軸圖例：總是具有過盈的配合31（2）配合制1）基孔制

基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞士组g隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基準孔的基本偏差代號為“H”，其下偏差為零。同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度，稱為配合制。

（2）配合制1）基孔制基本偏差為一定的孔的公差322）基軸制基準軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。基準軸的基本偏差代號為“h”，其上偏差為零。2）基軸制基準軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+33基軸制：NKJS基準孔基準軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF和A——H的孔通常形成間隙配合和J——N的孔通常形成過渡配合和P——ZC的孔通常形成過盈配合基孔制：和a——h的軸通常形成間隙配合和j——n的軸通常形成過渡配合和p——zc的軸通常形成過盈配合基軸制：NKJS基準孔基準軸rfgefhjsjkmnpstu341.配合代號

配合代號由孔和軸的公差帶代號組成，書寫成分數(shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。通常分子中含H的為基孔制配合，分母中含h的為基軸制配合。

例如：Φ25H7/g6的含義是指該配合的基本尺寸為Φ25，基孔制的間隙配合，基準孔的公差帶為H7，軸的公差帶為g6。例如：Φ25N7/h6的含義是指該配合的基本尺寸為Φ25，基軸制的過渡配合，基準軸的公差帶為h6，孔的公差帶為N7。13.2.2極限與配合的標注1.配合代號配合代號由孔和軸的公差帶代號352.極限與配合在圖樣上的標注1）在裝配圖上的標注標注形式為：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級

采用基孔制時，分子為基準孔代號H及公差等級。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n62.極限與配合在圖樣上的標注1）在裝配圖上的標注標注36底座滑輪銷軸開口銷

采用基軸制時，分母為基準軸代號h及公差等級。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h7用斜線作分數(shù)線可用形式：30H8/f7底座滑輪銷軸開口銷采用基軸制時，分母為基準軸代號h及公372）在零件圖上標注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差等級。30H830f7

配合精度明確，標注簡單，但偏差數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。2）在零件圖上標注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差等38⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.04130-0.020

數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0339⑶在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。⑶在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差30H8(403）標注極限偏差時注意事項：偏差數(shù)值比基本尺寸數(shù)字的字體要小一號，偏差數(shù)值前必須注出正負號（偏差為零時除外）。上、下偏差值的小數(shù)點必須對齊，小數(shù)點后的位數(shù)也必須相同，如若上、下偏差的數(shù)值相同而符號相反時，則在基本尺寸后加注“±”號，再填寫一個數(shù)值，其數(shù)字大小與基本尺寸數(shù)字的大小相同，例如Φ50±0.25。-0.03Φ60-0.06-0.010-0.029Φ603）標注極限偏差時注意事項：偏差數(shù)值比基本尺寸數(shù)字的413.查表確定極限偏差值根據(jù)基本尺寸和配合代號可通過查表得到極限偏差數(shù)值?！纠?】孔φ50H8

【例2】軸φ50h7

+0.039孔φ50H80軸φ50h70-0.025【例3】孔和軸的配合φ30H7/p6

孔：Φ30H7（)+0.0210軸:Φ30p6()

+0.035+0.0223.查表確定極限偏差值根據(jù)基本尺寸和配合代號可通4213.3幾何公差簡介在加工圓柱形零件時，可能會出現(xiàn)母線彎曲的情況。這是形狀上出現(xiàn)的誤差。在加工階梯軸時，可能會出現(xiàn)各軸段的軸線不在一條直線上的情形。這種是相互位置上出現(xiàn)的誤差。13.3.1幾何公差的概念

零件加工后，不僅存在尺寸的誤差，而且會產(chǎn)生幾何形狀誤差，以及某些要素的相互位置誤差。

幾何形狀誤差相互位置誤差

有些零件不僅需要保證尺寸公差的要求，而且還要保證幾何公差的要求。13.3幾何公差簡介在加工圓柱形零件時，可能43要素要素是指工件上的特定部位，如點、線或面。

(1)輪廓要素零件外表輪廓上的點、線、面，即可觸及到的要素,如素線、頂點、球面、圓錐面、圓柱面等。（2）中心要素依附于輪廓要素而存在的點、線、面，即不便觸及但客觀存在的要素，如球心、軸線、中心線等。（3）被測要素給出幾何公差要求的要素，是檢測的對象。（4）基準要素用來確定被測要素幾何關系的參照要素，應為理想要素

要素要素是指工件上的特定部位，如點、線或面。(1)輪廓要44（5）單一要素按其功能要求而給出幾何公差的被測要素。是獨立的，與基準無關的要素(6)關聯(lián)要素相對基準要素有功能關系而給出相互位置公差要求的被測要素（5）單一要素按其功能要求而給出幾何公差的被測要素。(6)關45有全跳動有平行度方向公差有圓跳動跳動公差無面輪廓度有對稱度無線輪廓度有同心（同軸）度無圓柱度有或無位置度位置公差無圓度有傾斜度無平面度有垂直度方向公差無直線度形狀公差基準符號幾何特征公差類型基準符號幾何特征公差類型國家標準規(guī)定用代號來標注幾何公差。幾何公差代號包括幾何公差各項目的符號、公差框格及指引線、公差數(shù)值以及基準代號和其它有關符號等

2.幾何公差的代號有全跳動有平行度方向公差有圓跳動跳動公差無面輪廓度有對稱度無463.幾何公差帶幾何公差帶是用來限制實際被測要素變動的區(qū)域

兩平行線之間兩等距線之間兩同心圓之間兩平行面之間兩等距面之間兩同軸圓柱面之間一個圓柱面內(nèi)一個圓內(nèi)一個圓球面內(nèi)3.幾何公差帶幾何公差帶是用來限制實際被測要素變動的區(qū)域兩471.公差框格簡介（1）公差框格的高度公差框格應水平或垂直繪制，其線型為細實線?？蚋裰械奈淖峙c圖樣中文字的字號應一致。

13.3.2幾何公差的標注特征推薦尺寸框格高度H571014202840字體高度h2.53.557101420線條粗細d0.250.350.50.711.42公差框格的高度、線寬和字體的比例關系如下：1.公差框格簡介（1）公差框格的高度公差框格應水平或48（2）公差框格的推薦寬度

第一格等于框格的高度；第二格與標注的內(nèi)容相適應；第三格及以后各格與標注的有關字母相適應。（3）公差框格尺寸（2）公差框格的推薦寬度第一格等于框格的高度；第二格與492.被測要素的標注

被測要素是給出幾何公差要求的要素，標注時用指引線連接被測要素和公差框格，指引線引自框格的任意一側(cè)，終端帶箭頭。1）當公差涉及輪廓線或輪廓面時，箭頭指向該要素的輪廓線或其延長線，并與尺寸線明顯錯開，箭頭的方向與幾何公差值的測量方向一致。2.被測要素的標注被測要素是給出幾何公差要求的要素50

2）當公差涉及實際平面時，箭頭也可指向引出線的水平線，引出線引自被測面，其末端畫一圓點

3）當公差涉及要素的中心線、中心面或中心點時，箭頭應位于相應尺寸線的延長線上2）當公差涉及實際平面時，箭頭也可指向引出線的3）當公513.基準的標注

方向公差和位置公差等需要標注被測要素基準。與被測要素相關的基準用一個大寫字母表示，字母標注在基準方框內(nèi)，與一個涂黑或空白的三角形相連以表示基準；表示基準的字母還應標注在公差框格內(nèi)。1）當基準要素是輪廓線或輪廓面時，基準三角形放置在要素的輪廓線或延長線上，并與尺寸線明顯錯開3.基準的標注方向公差和位置公差等需要標注被測要素基522）當基準要素為實際平面時，基準三角形也可放置在該輪廓面引出線的水平線上。3）當基準是尺寸要素確定的軸線、中心平面或中心點時，基準三角形應放置在該尺寸線的延長線上。如果沒有足夠的位置標注基準要素尺寸的兩個尺寸箭頭，則其中一個箭頭可用基準三角形代替。2）當基準要素為實際平面時，基準三角形也可放置在該3）534.幾何公差標注示例氣門閥桿零件圖幾何公差標注示例1）SR75的球面相對Φ16軸線的圓跳動公差是0.03。

2）桿身Φ16的圓柱度公差是0.005。3）M8×1的螺紋孔軸線相對Φ16軸線的同軸度公差是Φ0.1。4）右端面相對Φ16軸線的圓跳動公差是0.1

4.幾何公差標注示例氣門閥桿零件圖幾何公差標注示例1）SR54小結(jié)本節(jié)重點掌握：⒈表面結(jié)構的各種符號的意義及其在圖紙上的標注方法。⒉公差與配合的基本概念：⒊公差與配合在圖紙上的標注方法。間隙過盈標準公差和基本偏差配合的種類間隙配合過盈配合過渡配合配合的基準制基孔制基軸制⒋會查偏差數(shù)值表。小結(jié)本節(jié)重點掌握：⒈表面結(jié)構的各種符號的意義及其在55第13章機械圖樣中的技術要求

機械圖樣中除了有圖形和尺寸外，還必須有說明產(chǎn)品制造時應達到的一些技術要求，如表面結(jié)構、極限與配合、幾何公差、材料的熱處理、材料的要求和說明、特殊加工要求、檢驗和試驗說明等。13.1表面結(jié)構表面結(jié)構是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷和表面幾何形狀的總稱。第13章機械圖樣中的技術要求機械圖樣中除了有圖形5613.1.1表面結(jié)構的形成表面結(jié)構的特性一般不是孤立存在，多數(shù)表面是由于表面粗糙度、表面波紋度及形狀誤差綜合影響產(chǎn)生的結(jié)果

1、表面粗糙度的形成表面粗糙度主要是由采用的加工方法形成的。如切削過程中，工件加工表面留下的刀痕，以及切削撕裂時的材料塑性變形等。

2、表面波紋度的形成表面波紋度由機床或工件的繞曲、振動、顫動、形成材料應變的各種原因，以及一些外部原因等因素形成。3、表面幾何形狀的形成表面幾何形狀一般由機器或工件的繞曲或?qū)к壵`差引起。

13.1.1表面結(jié)構的形成表面結(jié)構的特性5713.1.2表面粗糙度表面粗糙度是指零件在加工過程中，表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差，也就是零件表面加工后遺留的痕跡。

表面粗糙度反映零件表面的光滑程度。零件各個表面的作用不同，所需的光滑程度也不一樣。表面粗糙度是衡量零件質(zhì)量的標準之一，對零件的配合、耐磨程度、抗疲勞強度、抗腐蝕性等及外觀都有影響。1、表面粗糙度的概念這種周期很小的零件表面微觀幾何特征稱為表面粗糙度。13.1.2表面粗糙度表面粗糙度是指零件582、表面粗糙度的主要評定參數(shù)★輪廓算術平均偏差——Ra★輪廓最大高度——RZ優(yōu)先選用2、表面粗糙度的主要評定參數(shù)★輪廓算術平均偏差——Ra★59lr（1）輪廓算術平均偏差（Ra）的概念及數(shù)值YXRa是標準值

近似值公式表示為ZiRaRa0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100lr（1）輪廓算術平均偏差（Ra）的概念及數(shù)值YXRa是標準60（2）輪廓最大高度（Rz）的概念及數(shù)值

在取樣長度lr內(nèi)，最大輪廓峰高Zp與最大輪廓谷深Zv之和，稱為輪廊最大高度。

公式表示為：

輪廓最大高度（Rz）的數(shù)值，一般可從下表中選取。Rz0.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.525501002004008001600（2）輪廓最大高度（Rz）的概念及數(shù)值在取樣長度lr6113.1.3表面結(jié)構的圖形代號對表面結(jié)構的要求可用幾種不同的圖形符號表示。每種符號都有特定含義，圖形符號一般應附加對表面結(jié)構的補充要求，補充要求的形式有數(shù)字、圖形符號和文本。在特殊情況下，圖形符號可以在技術圖樣中單獨使用，以表達特殊意義。表示指定表面是用去除材料的方法獲得，例如通過機械加工獲得的表面。

表示指定表面是用不去除材料的方法獲得。

符號意義及說明1、基本圖形符號基本圖形符號僅用于簡化代號標注，沒有補充說明時不能單獨使用13.1.3表面結(jié)構的圖形代號對表面結(jié)構的要求可用幾種不同622.完整圖形符號符號意義

當要求標注表面結(jié)構特征的補充信息時，應在圖形符號的長邊上加一橫線，以便標注補充信息。

當在圖樣某個視圖上構成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構要求時，應在完整圖形符號上加一個圓圈。說明：在圖樣某個視圖上構成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構要求時，圖形符號標注在圖樣中工件的封閉輪廓線上，右圖中除前后表面外，其他封閉輪廓的六個表面有共同要求。如果該標注會引起歧義時，各表面應分別標注。2.完整圖形符號符號意633.圖形符號的畫法4.圖形符號的尺寸數(shù)字字母高度h2.53.557101420符號線寬d′0.250.350.50.711.42字母線寬d高度H13.55710142028高度H2（最小值）7.510.51521304260水平線長度、H2取決于標注內(nèi)容以mm為單位3.圖形符號的畫法4.圖形符號的尺寸數(shù)字字母高度h2.645.表面結(jié)構代號圖形符號中加注對表面結(jié)構的補充要求后，可稱為表面結(jié)構代號.表面結(jié)構補充要求包括：表面結(jié)構參數(shù)代號、數(shù)值、傳輸帶/取樣長度。1)在完整代號中，對表面結(jié)構的單一要求應注寫在指定位置2)表面結(jié)構代號注寫的內(nèi)容如表位置注寫內(nèi)容a注寫表面結(jié)構的單一要求；如有兩個或多個表面結(jié)構要求，注寫第一個表面結(jié)構要求。b注寫兩個或多個表面結(jié)構要求中的第二個要求。c注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等。d注寫所要求的表面紋理和紋理的方向。e注寫所要求的加工余量，以毫米為單位給出數(shù)值。

在a和b位置注寫三個或更多表面結(jié)構要求時，圖形符號應在垂直方向擴大，以留出足夠的空間。擴大圖形符號時，a和b的位置隨之上移。

5.表面結(jié)構代號圖形符號中加注對表面結(jié)構的補充要求6513.1.4.表面結(jié)構的標注方法13.1.4.1基本規(guī)則1）表面結(jié)構要求對每一表面一般只標注一次。2）表面結(jié)構盡可能標注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上

3）除非另有說明，所標注的表面結(jié)構要求是對完工零件表面的要求。

13.1.4.2表面結(jié)構符號、代號的標注位置與方向1）表面結(jié)構的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致2）表面結(jié)構要求可標注在輪廓線上，其符號應從材料外指向并接觸表面。必要時，表面結(jié)構符號也可以用帶箭頭或黑點的指引線引出標注13.1.4.表面結(jié)構的標注方法13.1.4.1基本規(guī)663）表面結(jié)構代號的標注位置和方向應按下圖所示標注。4）在不致引起誤解時，表面結(jié)構要求可以標注在給定的尺寸線上

3）表面結(jié)構代號的標注位置和方向應按下圖所示標注。4）在不致675）表面結(jié)構要求可以標注在幾何公差框格的上方。6）表面結(jié)構要求可以直接標注在延長線上，或帶箭頭的指引線引出標注。7）圓柱和棱柱表面結(jié)構要求只標注一次，如果每個棱柱表面有不同的表面結(jié)構要求，則應分別單獨標注。5）表面結(jié)構要求可以標注在幾何公差框格的上方。6）表面結(jié)構6813.1.4.3表面結(jié)構要求的簡化注法1.有相同表面結(jié)構要求的簡化注法

如果工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結(jié)構要求，則其表面結(jié)構要求可統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近。此時（除全部表面有相同要求的情況外），表面結(jié)構要求的符號后面應有：1）在圓括號內(nèi)給出無任何其他標注的基本符號

2）在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構要求3）除按以上兩項規(guī)定標注出表面結(jié)構要求外，如果還有不同的表面結(jié)構要求應直接標注在圖形中13.1.4.3表面結(jié)構要求的簡化注法1.有相同表面結(jié)構要692.多個表面有共同要求的注法1）可用帶字母的完整符號，以等式的形式，在圖形或標題欄附近，對有相同表面結(jié)構要求的表面進行簡化標注。2）可用基本圖形符號和擴展圖形符號的表面結(jié)構符號，以等式的形式給出對多個表面共同的表面結(jié)構要求。（a）未指定工藝方法

（b）要求去除材料方法

（c）不允許去除材料方法2.多個表面有共同要求的注法1）可用帶字母的完整符號，以等701）同一表面的不同部分有不同的表面結(jié)構要求時，可用細實線畫出分界線位置，并標出尺寸，然后分別標出表面結(jié)構代號。13.1.4.4特殊情況的注法示例2）連續(xù)表面只注一次表面結(jié)構代號。

3）不連續(xù)的同一表面，用細實線連接后，只需標注一次表面結(jié)構代號。1）同一表面的不同部分有不同的表面結(jié)構要求時，可用細實線畫714）孔、槽、齒等重復要素的表面，只注一次表面結(jié)構代號。如齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面，在沒有畫出齒形時，表面結(jié)構代號的標注方法分別如圖。5）中心孔及鍵槽的工作表面，倒角、圓角等表面結(jié)構要求，可簡化標注。4）孔、槽、齒等重復要素的表面，只注一次表面結(jié)構代號。5）中7213.2極限與配合13.2.1極限與配合的基本概念1.零件的互換性：互換性的作用：提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，便于維修，且保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

同一批零件，不經(jīng)挑選和修配，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。保證零件具有互換性的措施：

由設計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。13.2極限與配合13.2.1極限與配合的基本概念1732.尺寸公差為了保證零件具有互換性，而規(guī)定了尺寸允許的變動量稱為尺寸公差，簡稱為公差。在零件的加工過程中，由于受到機床、刀具、夾具、測量工具和操作技能等因素的影響，使得完工的產(chǎn)品其尺寸必然存在一定的誤差。2.尺寸公差為了保證零件具有互換性，而規(guī)定743.基本術語及定義（1）基本尺寸D（d）：設計時確定的尺寸。（2）實際尺寸：零件完工后實際測得的尺寸。（3）極限尺寸：允許零件尺寸變化的兩個極限值。最大極限尺寸:允許實際尺寸的最大值。最小極限尺寸:允許實際尺寸的最小值。零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸。3.基本術語及定義（1）基本尺寸D（d）：設計時確定的尺寸75例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:50零件合格的條件：50.008≥實際尺寸≥49.992。50.00849.992思考并回答例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極限尺寸:76

（4）尺寸偏差（簡稱偏差）上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES軸為es代號：孔為EI軸為ei（5）尺寸公差(簡稱公差):允許尺寸的變動量。公差=∣最大極限尺寸－最小極限尺寸∣

=∣上偏差－下偏差∣

例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=∣

0.008－(-0.008)∣

=0.016公差恒為正某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。上下偏差統(tǒng)稱為極限偏差實際偏差=實際尺寸－基本尺寸

偏差可正、可負、可為零（4）尺寸偏差（簡稱偏差）上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸77（7）尺寸公差帶（簡稱公差帶）

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022例:50±0.008下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022＋－00基本尺寸50上偏差由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域

直接反映公差的大小（6）零線在極限與配合圖解中，確定偏差為零的一條基準線公差帶圖（7）尺寸公差帶（簡稱公差帶）公差帶圖可以直觀地表78標準公差4.標準公差和基本偏差⑴標準公差（IT）在國家標準極限與配合制中，用以確定公差帶的大小的任一公差?；境叽?—00標準公差標準公差系列是由不同公差等級和不同基本尺寸的標準公差構成，國家標準共規(guī)定了20個等級，即：IT01、IT0、IT1～IT18，IT01精度最高，IT18精度最低。

在一般的配合尺寸中，孔用IT6-IT12級，軸用IT5-IT12級標準公差4.標準公差和基本偏差⑴標準公差（IT）79⑵基本偏差在國家標準極限與配合制中，用以確定公差帶相對于零線的位置?；酒羁梢允巧掀罨蛳缕睢?/p>

一般為靠近零線的那個偏差?；酒罨酒顦藴使罨境叽?—00標準公差⑵基本偏差在國家標準極限與配合制中，用以確定公差帶80基本偏差的代號用拉丁字母表示基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0孔的基本偏差A～H為下偏差J～ZC為上偏差軸的基本偏差a～h為上偏差J～zc為下偏差JS和js的公差帶對稱于零線兩邊，孔和軸的上、下偏差可分別是+IT/2或－IT/2。基本偏差的代號用拉丁字母表示基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶81基本偏差和標準公差有以下的計算式：ES=EI+IT或EI=ES－IT

ei=es－IT或es=ei+IT孔和軸的公差帶代號由基本偏差代號與公差等級代號組成。例如：Φ50H8其中：H8——孔的公差帶代號；其中：H——孔的基本偏差代號；8——公差等級代號。又例如：Φ50f7其中：f7——軸的公差帶代號；其中：f——軸的基本偏差代號；7——公差等級代號。基本偏差和標準公差有以下的計算式：ES=825.配合

基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關系，稱為配合。間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸δ≥0間隙δ≤0過盈

孔和軸之間的配合根據(jù)需要有松有緊，有時需要有間隙，有時需要有過盈。5.配合基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公83（1）配合的種類1)間隙配合總是具有間隙的配合?？纵S圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上★包括最小間隙等于零的情況

（1）配合的種類1)間隙配合總是具有間隙的配合?？纵S圖842)過渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙2)過渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙85最大過盈最小過盈3)過盈配合孔軸圖例：總是具有過盈的配合。最大過盈最小過盈最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸★包括最小過盈等于零的情況

孔的公差帶在軸的公差帶之下最大過盈最小過盈3)過盈配合孔軸圖例：總是具有過盈的配合86（2）配合制1）基孔制

基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞士组g隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基準孔的基本偏差代號為“H”，其下偏差為零。同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度，稱為配合制。

（2）配合制1）基孔制基本偏差為一定的孔的公差872）基軸制基準軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞瘦S的基本偏差代號為“h”，其上偏差為零。2）基軸制基準軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+88基軸制：NKJS基準孔基準軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF和A——H的孔通常形成間隙配合和J——N的孔通常形成過渡配合和P——ZC的孔通常形成過盈配合基孔制：和a——h的軸通常形成間隙配合和j——n的軸通常形成過渡配合和p——zc的軸通常形成過盈配合基軸制：NKJS基準孔基準軸rfgefhjsjkmnpstu891.配合代號

配合代號由孔和軸的公差帶代號組成，書寫成分數(shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。通常分子中含H的為基孔制配合，分母中含h的為基軸制配合。

例如：Φ25H7/g6的含義是指該配合的基本尺寸為Φ25，基孔制的間隙配合，基準孔的公差帶為H7，軸的公差帶為g6。例如：Φ25N7/h6的含義是指該配合的基本尺寸為Φ25，基軸制的過渡配合，基準軸的公差帶為h6，孔的公差帶為N7。13.2.2極限與配合的標注1.配合代號配合代號由孔和軸的公差帶代號902.極限與配合在圖樣上的標注1）在裝配圖上的標注標注形式為：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級

采用基孔制時，分子為基準孔代號H及公差等級。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n62.極限與配合在圖樣上的標注1）在裝配圖上的標注標注91底座滑輪銷軸開口銷

采用基軸制時，分母為基準軸代號h及公差等級。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h7用斜線作分數(shù)線可用形式：30H8/f7底座滑輪銷軸開口銷采用基軸制時，分母為基準軸代號h及公922）在零件圖上標注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差等級。30H830f7

配合精度明確，標注簡單，但偏差數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。2）在零件圖上標注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差等93⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.04130-0.020

數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0394⑶在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。⑶在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差30H8(953）標注極限偏差時注意事項：偏差數(shù)值比基本尺寸數(shù)字的字體要小一號，偏差數(shù)值前必須注出正負號（偏差為零時除外）。上、下偏差值的小數(shù)點必須對齊，小數(shù)點后的位數(shù)也必須相同，如若上、下偏差的數(shù)值相同而符號相反時，則在基本尺寸后加注“±”號，再填寫一個數(shù)值，其數(shù)字大小與基本尺寸數(shù)字的大小相同，例如Φ50±0.25。-0.03Φ60-0.06-0.010-0.029Φ603）標注極限偏差時注意事項：偏差數(shù)值比基本尺寸數(shù)字的963.查表確定極限偏差值根據(jù)基本尺寸和配合代號可通過查表得到極限偏差數(shù)值?！纠?】孔φ50H8

【例2】軸φ50h7

+0.039孔φ50H80軸φ50h70-0.025【例3】孔和軸的配合φ30H7/p6

孔：Φ30H7（)+0.0210軸:Φ30p6()

+0.035+0.0223.查表確定極限偏差值根據(jù)基本尺寸和配合代號可通9713.3幾何公差簡介在加工圓柱形零件時，可能會出現(xiàn)母線彎曲的情況。這是形狀上出現(xiàn)的誤差。在加工階梯軸時，可能會出現(xiàn)各軸段的軸線不在一條直線上的情形。這種是相互位置上出現(xiàn)的誤差。13.3.1幾何公差的概念

零件加工后，不僅存在尺寸的誤差，而且會產(chǎn)生幾何形狀誤差，以及某些要素的相互位置誤差。

幾何形狀誤差相互位置誤差

有些零件不僅需要保