焊接技術快速入門課件模塊四-氣焊

任務1認識氣焊及其設備任務2薄鋼板對接平焊任務3管對接水平固定焊任務1認識氣焊及其設備1．了解氣焊的原理、特點及應用。2．熟悉氣焊所用材料、設備、工具等。3．掌握氣焊工藝及基本操作方法。任務1認識氣焊及其設備1．了解氣焊的原理、特點及應用。任務1認識氣焊及其設備參觀焊接生產(chǎn)車間，觀察氣焊生產(chǎn)過程。參觀焊接生產(chǎn)車間，觀察氣焊生產(chǎn)過程。一、氣焊的原理、特點及應用1.原理氣焊是利用氧氣與助燃氣體，通過焊炬混合后噴出，經(jīng)點燃使它們發(fā)生劇烈的氧化燃燒，從而熔化金屬進行焊接。2.特點設備簡單、搬運方便、通用性強、適用于流動施工。3.應用焊接較薄小工件、低熔點材料、有色金屬及其合金、鑄鐵焊補、零部件磨損后的補焊、需要預熱和緩冷的工具鋼等。一、氣焊的原理、特點及應用1.原理1.氧氣（1）氧氣的性質(zhì)（2）對氧氣純度的要求一級，99.2%；二級98.5%。2.乙炔乙炔是可燃性氣體，乙炔的自燃點為335℃，它與空氣混合燃燒時所產(chǎn)生的火焰溫度為2350℃，與氧氣混合燃燒時所產(chǎn)生的火焰溫度為3000～3300℃，而且熱量比較集中，因此足以迅速熔化金屬進行焊接或切割。二、氣焊所用的材料1.氧氣二、氣焊所用的材料3.液化石油氣液化石油氣廣泛應用于鋼材的氣割和低熔點有色金屬的焊接。4.氣焊焊絲（1）對焊絲的基本要求（2）焊絲規(guī)格氣焊絲的規(guī)格一般為φ1.6mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm、φ3.2mm、φ4.0mm等。（3）焊絲的分類及用途碳鋼、低合金鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鑄鐵等。3.液化石油氣（4）焊絲型號及表示方法1）碳鋼焊絲、低合金焊絲（GB/T8110-2008）2）銅及銅合金焊絲（GB/T9460-2008）3）鋁及鋁合金焊絲（GB/T10858-2008）4）鑄鐵焊絲（GB/T10044-2006）（5）焊絲的保管（4）焊絲型號及表示方法6.氣焊熔劑（1）氣焊熔劑的作用生成熔渣；使熔池隔絕空氣。（2）對氣焊熔劑的要求（3）氣焊熔劑的分類1）化學反應熔劑酸性熔劑、堿性熔劑。2）物理溶解熔劑氯化鈉、氯化鋰、氟化鈉等。6.氣焊熔劑（4）常用氣焊熔劑的牌號及表示方法“CJ”表示氣焊熔劑；后面第一位數(shù)字表示用途，“1”表示不銹鋼或耐熱鋼用，“2”表示鑄鐵用，“3”表示銅及銅合金用，“4”表示鋁及鋁合金用；最后兩位數(shù)字表示同一類型的不同編號。常用氣焊熔劑的牌號、化學成分及用途見教材表4—1。（5）氣焊熔劑的選用和保存1）氣焊熔劑的選用根據(jù)母材在焊接過程產(chǎn)生的氧化物的種類來選取。2）氣焊熔劑的保存密封保存。（4）常用氣焊熔劑的牌號及表示方法a）卷邊接頭b）對接接頭c）角接接頭1.氣焊焊接接頭的種類和坡口形式對接接頭、角接接頭、搭接接頭、卷邊接頭和T形接頭。I形坡口、X形坡口和V形坡口等。當板厚大小于5mm時，必須開坡口。

二、氣焊工藝a）卷邊接頭b）對接接頭c）角接接頭1.氣焊焊2.氣焊焊接參數(shù)（1）焊絲的牌號（2）焊絲的直徑工件厚度/mm1.0～2.02.0～3.03.0～5.05.0～10.010～15焊絲直徑/mm1.0或不用焊絲2.0～3.03.0～4.03.0～5.04.0～6.02.氣焊焊接參數(shù)（1）焊絲的牌號工件厚度/mm1.0～2.（3）火焰的性質(zhì)及能率1）火焰的性質(zhì)碳化焰、中性焰、氧化焰。2）火焰能率a）碳化焰b）中性焰c）氧化焰（3）火焰的性質(zhì)及能率a）碳化焰b）中性焰c）氧化焰碳素鋼焊接時焊炬傾角與焊件厚度關系（4）氣焊熔劑一般碳素鋼不需要熔劑。（5）焊炬的傾角焊嘴和工件平面間夾角。（6）焊接速度厚度大、熔點高，速度慢。碳素鋼焊接時焊炬傾角與焊件厚度關系（4）氣焊熔劑四、氣焊操作方法1.焊炬的握法右手持焊炬，將拇指位于乙炔閥處，食指位于氧氣閥處，以便隨時調(diào)節(jié)氣體流量，其他三指握住焊炬柄。2.火焰的點燃3.火焰的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的流量。4.火焰的熄滅

四、氣焊操作方法1.焊炬的握法5.左焊法和右焊法（1）左焊法（2）右焊法左焊法時焊炬與焊絲端頭的位置5.左焊法和右焊法左焊法時焊炬與焊絲端頭的位置6.焊絲與焊炬的擺動常見的幾種擺動方法如圖是，a、b、c適用于各種材料的較厚大工件的焊接及堆焊，d適用于各種薄件的焊接。6.焊絲與焊炬的擺動1.氣體儲存設備（1）氧氣瓶氧氣瓶的構造1-瓶底2-瓶體3-瓶箍4—瓶閥5-瓶帽6-瓶頭

四、氣焊設備1.氣體儲存設備氧氣瓶的構造四、氣焊設備（1）燃氣瓶1）乙炔瓶乙炔瓶的構造1-瓶閥2-瓶頸3-可熔安全塞4-瓶體5-底座6-溶劑7-多孔物質(zhì)

（1）燃氣瓶乙炔瓶的構造2）液化石油氣瓶液化石油氣瓶的構造1-耳片2-瓶體3-護罩4-瓶嘴5-上封頭6-下封頭7-底座

2）液化石油氣瓶液化石油氣瓶的構造3）丙烷氣瓶丙烷氣瓶1-底座2-瓶體3-護罩4-瓶嘴5-防振圈

3）丙烷氣瓶丙烷氣瓶2.氣焊工具（1）焊炬射吸式焊炬和等壓式焊炬。射吸式焊炬

1-乙炔閥2-乙炔導管3-氧氣導管4-氧氣閥5-噴嘴6-射吸管7-混合管8-焊嘴2.氣焊工具射吸式焊炬1-乙炔閥2-乙炔導管3-（2）減壓器1）氧氣減壓器QD-1型氧氣減壓器

1-進氣口2-出氣口3-調(diào)壓手柄4-安全閥5-低壓表6-高壓表（2）減壓器QD-1型氧氣減壓器1-進氣口2-出氣2）乙炔減壓器QD-20型乙炔減壓器

1-進氣口2-出氣口3-調(diào)壓手柄4-安全閥5-低壓表6-高壓表2）乙炔減壓器QD-20型乙炔減壓器1-進氣口2-2.氣焊輔助工具（1）氧氣膠管和乙炔膠管（2）點火槍（3）其他工具

2.氣焊輔助工具1．掌握薄板氣焊的工藝參數(shù)。2．掌握薄板氣焊的操作。任務2薄鋼板對接平焊1．掌握薄板氣焊的工藝參數(shù)。任務2薄鋼板對接平焊完成圖示的薄鋼板對接平焊訓練。完成圖示的薄鋼板對接平焊訓練。1.工具準備氧氣瓶、減壓器、乙炔瓶、焊炬(H01-6型)、橡膠軟管。2.輔助器具護目鏡、點火槍、通針、鋼絲刷等。一、焊前準備1.工具準備一、焊前準備1.焊前清理2.定位焊（1）定位焊的順序二、焊前清理及定位焊定位焊的順序a)薄焊件的定位焊b)厚焊件的定位焊1.焊前清理二、焊前清理及定位焊定位焊的順序（2）定位焊縫橫截面形狀的要求不好好（2）定位焊縫橫截面形狀的要求不好（3）焊件預置反變形向下折成160°左右。（3）焊件預置反變形1.操作要點采用左焊法，中性焰。三、操作要點及操作過程平焊示意圖1.操作要點三、操作要點及操作過程平焊示意圖焊絲與焊炬的位置如圖所示。焊絲與焊件的角度焊炬、焊絲角度的變化焊絲與焊炬的位置如圖所示。焊絲與焊件的角度2.操作過程（1）起頭（2）焊接中（3）接頭（4）收尾四、任務考核完成平焊操作后，結(jié)合教材表4—7進行測評。2.操作過程1．掌握管對接水平焊工藝參數(shù)的選擇。2．掌握管對接水平固定焊的操作。任務3管對接水平固定焊1．掌握管對接水平焊工藝參數(shù)的選擇。任務3管對接水平固定完成圖示的管對接水平固定焊訓練。完成圖示的管對接水平固定焊訓練。1.工具準備氧氣瓶、減壓器、乙炔瓶、焊炬(H01-6型)、橡膠軟管。2.輔助器具護目鏡、點火槍、通針、鋼絲刷等。一、焊前準備1.工具準備一、焊前準備1.焊前清理2.裝配鈍邊0.5mm，無毛刺，根部間隙為1.5~2mm，錯邊量≤0.5mm。3.定位焊對直徑不超過70mm的管子，一般只需定位焊2處；對直徑70~300mm的管子可定位焊4~6處，對直徑超過300mm的管子可定位焊6~8處或以上。二、焊前清理及定位焊1.焊前清理二、焊前清理及定位焊考慮環(huán)形焊縫的焊接特點，水平固定管的氣焊比較困難，操作上包括了所有的焊接位置，如圖所示。三、焊接操作過程1-仰位2-仰爬坡3-立焊4—上坡焊5-平焊考慮環(huán)形焊縫的焊接特點，水平固定管的氣焊比較困難，操作上包括四、任務考核完成平焊操作后，結(jié)合教材表4—8進行測評。四、任務考核任務1認識氣焊及其設備任務2薄鋼板對接平焊任務3管對接水平固定焊任務1認識氣焊及其設備1．了解氣焊的原理、特點及應用。2．熟悉氣焊所用材料、設備、工具等。3．掌握氣焊工藝及基本操作方法。任務1認識氣焊及其設備1．了解氣焊的原理、特點及應用。任務1認識氣焊及其設備參觀焊接生產(chǎn)車間，觀察氣焊生產(chǎn)過程。參觀焊接生產(chǎn)車間，觀察氣焊生產(chǎn)過程。一、氣焊的原理、特點及應用1.原理氣焊是利用氧氣與助燃氣體，通過焊炬混合后噴出，經(jīng)點燃使它們發(fā)生劇烈的氧化燃燒，從而熔化金屬進行焊接。2.特點設備簡單、搬運方便、通用性強、適用于流動施工。3.應用焊接較薄小工件、低熔點材料、有色金屬及其合金、鑄鐵焊補、零部件磨損后的補焊、需要預熱和緩冷的工具鋼等。一、氣焊的原理、特點及應用1.原理1.氧氣（1）氧氣的性質(zhì)（2）對氧氣純度的要求一級，99.2%；二級98.5%。2.乙炔乙炔是可燃性氣體，乙炔的自燃點為335℃，它與空氣混合燃燒時所產(chǎn)生的火焰溫度為2350℃，與氧氣混合燃燒時所產(chǎn)生的火焰溫度為3000～3300℃，而且熱量比較集中，因此足以迅速熔化金屬進行焊接或切割。二、氣焊所用的材料1.氧氣二、氣焊所用的材料3.液化石油氣液化石油氣廣泛應用于鋼材的氣割和低熔點有色金屬的焊接。4.氣焊焊絲（1）對焊絲的基本要求（2）焊絲規(guī)格氣焊絲的規(guī)格一般為φ1.6mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm、φ3.2mm、φ4.0mm等。（3）焊絲的分類及用途碳鋼、低合金鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鑄鐵等。3.液化石油氣（4）焊絲型號及表示方法1）碳鋼焊絲、低合金焊絲（GB/T8110-2008）2）銅及銅合金焊絲（GB/T9460-2008）3）鋁及鋁合金焊絲（GB/T10858-2008）4）鑄鐵焊絲（GB/T10044-2006）（5）焊絲的保管（4）焊絲型號及表示方法6.氣焊熔劑（1）氣焊熔劑的作用生成熔渣；使熔池隔絕空氣。（2）對氣焊熔劑的要求（3）氣焊熔劑的分類1）化學反應熔劑酸性熔劑、堿性熔劑。2）物理溶解熔劑氯化鈉、氯化鋰、氟化鈉等。6.氣焊熔劑（4）常用氣焊熔劑的牌號及表示方法“CJ”表示氣焊熔劑；后面第一位數(shù)字表示用途，“1”表示不銹鋼或耐熱鋼用，“2”表示鑄鐵用，“3”表示銅及銅合金用，“4”表示鋁及鋁合金用；最后兩位數(shù)字表示同一類型的不同編號。常用氣焊熔劑的牌號、化學成分及用途見教材表4—1。（5）氣焊熔劑的選用和保存1）氣焊熔劑的選用根據(jù)母材在焊接過程產(chǎn)生的氧化物的種類來選取。2）氣焊熔劑的保存密封保存。（4）常用氣焊熔劑的牌號及表示方法a）卷邊接頭b）對接接頭c）角接接頭1.氣焊焊接接頭的種類和坡口形式對接接頭、角接接頭、搭接接頭、卷邊接頭和T形接頭。I形坡口、X形坡口和V形坡口等。當板厚大小于5mm時，必須開坡口。

二、氣焊工藝a）卷邊接頭b）對接接頭c）角接接頭1.氣焊焊2.氣焊焊接參數(shù)（1）焊絲的牌號（2）焊絲的直徑工件厚度/mm1.0～2.02.0～3.03.0～5.05.0～10.010～15焊絲直徑/mm1.0或不用焊絲2.0～3.03.0～4.03.0～5.04.0～6.02.氣焊焊接參數(shù)（1）焊絲的牌號工件厚度/mm1.0～2.（3）火焰的性質(zhì)及能率1）火焰的性質(zhì)碳化焰、中性焰、氧化焰。2）火焰能率a）碳化焰b）中性焰c）氧化焰（3）火焰的性質(zhì)及能率a）碳化焰b）中性焰c）氧化焰碳素鋼焊接時焊炬傾角與焊件厚度關系（4）氣焊熔劑一般碳素鋼不需要熔劑。（5）焊炬的傾角焊嘴和工件平面間夾角。（6）焊接速度厚度大、熔點高，速度慢。碳素鋼焊接時焊炬傾角與焊件厚度關系（4）氣焊熔劑四、氣焊操作方法1.焊炬的握法右手持焊炬，將拇指位于乙炔閥處，食指位于氧氣閥處，以便隨時調(diào)節(jié)氣體流量，其他三指握住焊炬柄。2.火焰的點燃3.火焰的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的流量。4.火焰的熄滅

四、氣焊操作方法1.焊炬的握法5.左焊法和右焊法（1）左焊法（2）右焊法左焊法時焊炬與焊絲端頭的位置5.左焊法和右焊法左焊法時焊炬與焊絲端頭的位置6.焊絲與焊炬的擺動常見的幾種擺動方法如圖是，a、b、c適用于各種材料的較厚大工件的焊接及堆焊，d適用于各種薄件的焊接。6.焊絲與焊炬的擺動1.氣體儲存設備（1）氧氣瓶氧氣瓶的構造1-瓶底2-瓶體3-瓶箍4—瓶閥5-瓶帽6-瓶頭

四、氣焊設備1.氣體儲存設備氧氣瓶的構造四、氣焊設備（1）燃氣瓶1）乙炔瓶乙炔瓶的構造1-瓶閥2-瓶頸3-可熔安全塞4-瓶體5-底座6-溶劑7-多孔物質(zhì)

（1）燃氣瓶乙炔瓶的構造2）液化石油氣瓶液化石油氣瓶的構造1-耳片2-瓶體3-護罩4-瓶嘴5-上封頭6-下封頭7-底座

2）液化石油氣瓶液化石油氣瓶的構造3）丙烷氣瓶丙烷氣瓶1-底座2-瓶體3-護罩4-瓶嘴5-防振圈

3）丙烷氣瓶丙烷氣瓶2.氣焊工具（1）焊炬射吸式焊炬和等壓式焊炬。射吸式焊炬

1-乙炔閥2-乙炔導管3-氧氣導管4-氧氣閥5-噴嘴6-射吸管7-混合管8-焊嘴2.氣焊工具射吸式焊炬1-乙炔閥2-乙炔導管3-（2）減壓器1）氧氣減壓器QD-1型氧氣減壓器

1-進氣口2-出氣口3-調(diào)壓手柄4-安全閥5-低壓表6-高壓表（2）減壓器QD-1型氧氣減壓器1-進氣口2-出氣2）乙炔減壓器QD-20型乙炔減壓器

1-進氣口2-出氣口3-調(diào)壓手柄4-安全閥5-低壓表6-高壓表2）乙炔減壓器QD-20型乙炔減壓器1-進氣口2-2.氣焊輔助工具（1）氧氣膠管和乙炔膠管（2）點火槍（3）其他工具

2.氣焊輔助工具1．掌握薄板氣焊的工藝參數(shù)。2．掌握薄板氣焊的操作。任務2薄鋼板對接平焊1．掌握薄板氣焊的工藝參數(shù)。任務2薄鋼板對接平焊完成圖示的薄鋼板對接平焊訓練。完成圖示的薄鋼板對接平焊訓練。1.工具準備氧氣瓶、減壓器、乙炔瓶、焊炬(H01-6型)、橡膠軟管。2.輔助器具護目鏡、點火槍、通針、鋼絲刷等。一、焊前準備1.工具準備一、焊前準備1.焊前清理2.定位焊（1）定位焊的順序二、焊前清理及定位焊定位焊的順序a)薄焊件的定位焊b)厚焊件的定位焊1.焊前清理二、焊前清理及定位焊定位焊的順序（2）定位焊縫橫截面形狀的要求不好好（2）定位焊縫橫截面形狀的要求不好