推薦-注射模具頂出機構的設計課件

第7章注射模具頂出機構的設計§7-1注射模具頂出機構概論§7-2注射模具的頂出機構的基本形式§7-3注射模具的二次頂出機構§7-4注射模具的特殊頂出機構§7-5注射模具螺紋塑件的脫模機構§7-6注射模具的復位機構和先復位機構第7章注射模具頂出機構的設計§7-1注射模具頂出機構概論1§7-1注射模具頂出機構概論一、頂出機構的分類按驅動方式分類：手動頂出；機動頂出；氣動頂出。按模具結構分類：一次頂出；二次頂出；螺紋頂出，特殊頂出。二、影響頂出力的因素

塑件冷卻固化后，由于體積收縮原因包緊成型零件。在塑件頂出過程中，必須克服由包緊力引起的塑件對成型零件的摩擦力。塑件的包緊力的大小與成型塑件的塑料性能、塑件壁厚、包容面積及其形狀、成型零件的表面粗糙度、脫模斜度以及成型工藝都有直接的關系。設計時必須考慮這些因素。三、頂出機構的設計原則開模時應使塑件留在動模一側（措施：分型面；型芯脫模斜度和表面粗糙度；凹槽凹窩）；應保證塑件外觀質量；避免頂出損傷；（支撐點在承受頂出力最大的部位。）應平穩(wěn)順暢，靈活可靠；§7-1注射模具頂出機構概論一、頂出機構的分類2§7-2頂出機構的基本形式按模具結構：一次頂出機構、二次頂出機構和帶螺紋的頂出機構按驅動方式：手動頂出、機械頂出、液壓頂出和氣動頂出按頂出元件：頂桿頂出、頂管頂出、頂板頂出、頂塊頂出及聯(lián)合頂出等圖7-1所示為頂出機構的基本結構形式。主要由頂桿1、復位桿2、鉤料桿3、頂桿固定板5、頂桿墊板7、擋釘8以及導柱4、導套6等零件組成?！?-2頂出機構的基本形式按模具結構：一次頂出機構、二次頂3二、頂管頂出機構用于中心有圓孔的塑件及環(huán)形軸套類塑件。頂出時周邊接觸，動作穩(wěn)定可靠，塑件不變形，無明顯痕跡。材料T8A、T10A，HRC50～551.基本結構形式

圖7－11、圖7－122.應用實例

圖7－133.設計要點頂管用于頂出塑件的厚度不小于1.5㎜頂管的組裝精度同頂桿的組裝精度頂管與型芯保持同心，允差不超過0.02～0.03㎜。其內(nèi)孔末端應有0.5㎜的空刀間隙以減少與型芯的摩擦磨損，利于加工、排氣應設置復位裝置，必要時還設置導向零件，尤其是頂管直徑較小時材料：T8A、T10A，端部淬硬HRC50～55。最小淬硬長度大于頂管/型腔板的配合長度與頂出距離之和二、頂管頂出機構4（a）臺肩固定加背板；（b）螺塞固定；（c）內(nèi)六角螺釘緊固；（d）矩形橫銷（a）臺肩固定加背板；（b）螺塞固定；（c）內(nèi)六角螺釘緊固；5三、推件板頂出機構用于深腔、薄壁且不允許有頂出痕跡的塑件的頂出，其頂出的特點如下作用于塑件邊緣，頂出面積及頂出力大，無明顯頂出痕跡運動平穩(wěn)，頂出力均勻，塑件不易變形無需設頂出機構復位裝置，合模時推件板靠合模力的作用帶動頂出機構復位1.基本結構形式

圖7-142.推件板與型芯的配合形式

圖7-153.推件板頂出的設計要點

推動推件板的推桿應合理分布，以使推板受力平衡，平行移動推件板與型芯間采用H8/f8的間隙配合推件板的頂出距離不大于導柱的有效導向長度推件板的配合部分做淬硬處理，常用鑲件圖7-174.推件板頂出機構應用實例

圖7-17三、推件板頂出機構6（a）推桿推動推件板（b）推桿起定距桿作用（c）推件板隱入動模板內(nèi)（d）彈簧彈力推出塑件（e）靠注射機兩側的頂桿推動推件板的。d、e的共同特點省了頂出機構，模具結構簡單，縮短模具閉合高度。（a）常用的配合形式。（b）脫模斜度小，塑件壁厚較薄的高腔塑件；（c）脫模斜度大于3度時，型芯與推板斜度一致。（a）推桿推動推件板（a）常用的配合形式。7四、頂塊頂出機構

用于平面度要求較高的平板狀塑件或表面不許有頂出痕跡的塑件。其特點是：頂塊推頂整個塑件表面，頂出面積大，頂出力均衡，塑件不變形；加工方便基本結構形式

圖7-18、7-19（a）平面度要求較高的塑件。頂塊淬硬后，做平面精加工處理，再裝入?？?。頂塊與?？虿捎肏8/f8的配合精度。頂塊設計稍厚，頂出最大高度時，頂塊不脫離?？颉＃╞）塑料鏡片注射模。曲率半徑要求嚴格，要有極高的透明度，采用頂塊便于拋光和修正。（c）頂塊作為成型零件的一部分。四、頂塊頂出機構（a）平面度要求較高的塑件。頂塊淬硬后，做8對于外形復雜而不允許表面有頂出痕跡的塑件，如果用頂板頂出則合模沿口由于形狀復雜而難于加工。這是可在形狀較簡單的地方部分地設置頂塊，使頂出機構比較簡單。圖7－19就是在塑件直線形狀的兩個側面設置頂塊。對于外形復雜而不允許表面有頂出痕跡的塑件，如9六、聯(lián)合頂出機構圖7-25（a）頂桿和頂管聯(lián)合（b）頂桿和推板聯(lián)合（c）推件板和頂管（d）頂桿和頂塊（e）氣動頂出和頂桿（f）推件板、頂管和頂桿六、聯(lián)合頂出機構圖7-2510§7-3注射模具的二次頂出機構一、二次頂出機構的應用場合一次頂出動作完成后，塑件仍難以完全脫模或不能自由落下分散脫模力，避免一次頂出受力過大塑件變形或損壞某些強制頂出的情況，圖7-28二、二次頂出機構應用實例彈簧推板式圖7-29推珠式圖7-30擺塊式（1）圖7-31滑楔式圖7-32斜杠式圖7-33擺桿式圖7-34浮動型芯式圖7-35擺鉤式（1）圖7-36彈套式（1）圖7-37延遲式（1）圖7-38延遲式（2）圖7-39擺鉤式（2）圖7-40擺塊式（2）圖7-41滑塊式（1）圖7-42滑塊式（2）圖7-43杠桿式圖7-44§7-3注射模具的二次頂出機構一、二次頂出機構的應用場合彈11彈簧推動推板2實現(xiàn)二次頂出的。開模后，推件板2在彈簧3的彈力作用下，推動塑件脫離型芯1。限位桿4限制其移動距離。這是塑件的配合口部仍含在推件板上，如圖b所示，所以需要二次頂出。注射機頂桿驅動頂桿6將塑件完全頂出落下，完成二次頂出。彈簧推動推板2實現(xiàn)二次頂出的。12頂出過程中，推桿6推動滾珠4－套筒5－推件板2與頂桿8一起將塑件頂出型芯1。當滾珠4被推到擴孔的間隙處，失去對套筒的頂出作用，套筒與推件板停止移動，如圖b所示。推板9繼續(xù)推動頂桿8，開始第二次動作，直至塑件自由落下。合模時，復位桿7帶動推桿6后移，為滾珠的復位騰出空間。頂出過程中，推桿6推動滾珠4－套筒5－推件板2與頂桿8一起將13圖7－31是兩組頂板的二次頂出機構，推桿3和5分別安裝在前、后頂板上。頂出時，注射機頂桿推動后頂板10，并借助擺塊9的作用，與前頂板8一起移動，同時推動推桿3和頂桿5，將塑件從型芯中脫出，完成一次頂出動作，這時塑件仍含在推件板2上，如b所示。繼續(xù)頂出時，擺塊9在導板6的導向作用下，使其做順時針旋轉，而脫開后頂板10，使前頂板8、推桿3、推件板2停止移動，而頂桿5則繼續(xù)移動，將塑件頂出落下。圖7－31是兩組頂板的二次頂出機構，推桿3和5分別安裝在前、14一、復位機構及其基本形式概述模具閉合時，頂出元件需恢復原位，但其端部一般不直接接觸定模的分型面，必須依靠特設的復位機構。常用的有復位桿復位和彈簧復位1.復位桿復位

圖7-72a）b）復位桿設計要點：位置對稱、分布均勻間距、跨度及直徑盡量大安裝時應低于動模分型面0.25㎜與動模的配合精度為H7/f7，配合長度盡量大其固定方式同頂桿材料為T10A，頭部淬硬HRC54～582.彈簧復位

圖7-72c）d）3.頂桿兼作復位

圖7-72e）

第六節(jié)注射模具的復位機構和先復位機構一、復位機構及其基本形式概述第六節(jié)注射模具的復位機構和先復15推薦-注射模具頂出機構的設計課件16二、先復位機構1.頂出零件的干涉現(xiàn)象

圖7-73在具有側抽機構的模具中，側滑塊的運動有可能與頂桿等頂出元件產(chǎn)生相互干涉。處于合模狀態(tài)時，若側型芯的水平投影與頂桿有重合區(qū)，則合模時在該區(qū)域內(nèi)型芯可能與頂桿發(fā)生干涉產(chǎn)生碰撞。二、先復位機構173.先復位機構的結構形式連桿式先復位機構圖7-76

靠楔板9推動連桿機構10完成先復位動作。合模時，9推10，帶動頂桿8，在側滑芯2尚未接近頂桿7的位置前，使頂出系統(tǒng)先復位，頂桿7提前后移。復位桿6完成精確定位。3.先復位機構的結構形式靠楔板9推動連桿機構10完成先復位動18杠桿式先復位機構圖7-77由于塑件上設有嵌件的結構，必須在合模前，使頂桿5先行后退，騰出安裝嵌件的空間。合模時，楔塊9首先推動杠桿6，并通過滑輪，使定板7帶動頂桿5恢復原位，轉入嵌件后，再完全合模。為精確定位，設置復位桿8。杠桿式先復位機構圖7-77由于塑件上設有嵌件的結構，必須在19彈簧先復位機構最簡單常用的一種先復位結構形式。開模后，頂桿9和頂桿5共同頂出塑件。在合模時，頂桿5只要離開注射機頂桿，在彈簧7的作用下，定板即帶動頂出機構完成先復位動作。將嵌件裝入模體中，再完全合模。為使移動平穩(wěn)，彈簧應布局勻稱，受力均勻。彈簧先復位機構最簡單常用的一種先復位結構形式。開模后，20第7章注射模具頂出機構的設計§7-1注射模具頂出機構概論§7-2注射模具的頂出機構的基本形式§7-3注射模具的二次頂出機構§7-4注射模具的特殊頂出機構§7-5注射模具螺紋塑件的脫模機構§7-6注射模具的復位機構和先復位機構第7章注射模具頂出機構的設計§7-1注射模具頂出機構概論21§7-1注射模具頂出機構概論一、頂出機構的分類按驅動方式分類：手動頂出；機動頂出；氣動頂出。按模具結構分類：一次頂出；二次頂出；螺紋頂出，特殊頂出。二、影響頂出力的因素

塑件冷卻固化后，由于體積收縮原因包緊成型零件。在塑件頂出過程中，必須克服由包緊力引起的塑件對成型零件的摩擦力。塑件的包緊力的大小與成型塑件的塑料性能、塑件壁厚、包容面積及其形狀、成型零件的表面粗糙度、脫模斜度以及成型工藝都有直接的關系。設計時必須考慮這些因素。三、頂出機構的設計原則開模時應使塑件留在動模一側（措施：分型面；型芯脫模斜度和表面粗糙度；凹槽凹窩）；應保證塑件外觀質量；避免頂出損傷；（支撐點在承受頂出力最大的部位。）應平穩(wěn)順暢，靈活可靠；§7-1注射模具頂出機構概論一、頂出機構的分類22§7-2頂出機構的基本形式按模具結構：一次頂出機構、二次頂出機構和帶螺紋的頂出機構按驅動方式：手動頂出、機械頂出、液壓頂出和氣動頂出按頂出元件：頂桿頂出、頂管頂出、頂板頂出、頂塊頂出及聯(lián)合頂出等圖7-1所示為頂出機構的基本結構形式。主要由頂桿1、復位桿2、鉤料桿3、頂桿固定板5、頂桿墊板7、擋釘8以及導柱4、導套6等零件組成?！?-2頂出機構的基本形式按模具結構：一次頂出機構、二次頂23二、頂管頂出機構用于中心有圓孔的塑件及環(huán)形軸套類塑件。頂出時周邊接觸，動作穩(wěn)定可靠，塑件不變形，無明顯痕跡。材料T8A、T10A，HRC50～551.基本結構形式

圖7－11、圖7－122.應用實例

圖7－133.設計要點頂管用于頂出塑件的厚度不小于1.5㎜頂管的組裝精度同頂桿的組裝精度頂管與型芯保持同心，允差不超過0.02～0.03㎜。其內(nèi)孔末端應有0.5㎜的空刀間隙以減少與型芯的摩擦磨損，利于加工、排氣應設置復位裝置，必要時還設置導向零件，尤其是頂管直徑較小時材料：T8A、T10A，端部淬硬HRC50～55。最小淬硬長度大于頂管/型腔板的配合長度與頂出距離之和二、頂管頂出機構24（a）臺肩固定加背板；（b）螺塞固定；（c）內(nèi)六角螺釘緊固；（d）矩形橫銷（a）臺肩固定加背板；（b）螺塞固定；（c）內(nèi)六角螺釘緊固；25三、推件板頂出機構用于深腔、薄壁且不允許有頂出痕跡的塑件的頂出，其頂出的特點如下作用于塑件邊緣，頂出面積及頂出力大，無明顯頂出痕跡運動平穩(wěn)，頂出力均勻，塑件不易變形無需設頂出機構復位裝置，合模時推件板靠合模力的作用帶動頂出機構復位1.基本結構形式

圖7-142.推件板與型芯的配合形式

圖7-153.推件板頂出的設計要點

推動推件板的推桿應合理分布，以使推板受力平衡，平行移動推件板與型芯間采用H8/f8的間隙配合推件板的頂出距離不大于導柱的有效導向長度推件板的配合部分做淬硬處理，常用鑲件圖7-174.推件板頂出機構應用實例

圖7-17三、推件板頂出機構26（a）推桿推動推件板（b）推桿起定距桿作用（c）推件板隱入動模板內(nèi)（d）彈簧彈力推出塑件（e）靠注射機兩側的頂桿推動推件板的。d、e的共同特點省了頂出機構，模具結構簡單，縮短模具閉合高度。（a）常用的配合形式。（b）脫模斜度小，塑件壁厚較薄的高腔塑件；（c）脫模斜度大于3度時，型芯與推板斜度一致。（a）推桿推動推件板（a）常用的配合形式。27四、頂塊頂出機構

用于平面度要求較高的平板狀塑件或表面不許有頂出痕跡的塑件。其特點是：頂塊推頂整個塑件表面，頂出面積大，頂出力均衡，塑件不變形；加工方便基本結構形式

圖7-18、7-19（a）平面度要求較高的塑件。頂塊淬硬后，做平面精加工處理，再裝入?？?。頂塊與?？虿捎肏8/f8的配合精度。頂塊設計稍厚，頂出最大高度時，頂塊不脫離模框。（b）塑料鏡片注射模。曲率半徑要求嚴格，要有極高的透明度，采用頂塊便于拋光和修正。（c）頂塊作為成型零件的一部分。四、頂塊頂出機構（a）平面度要求較高的塑件。頂塊淬硬后，做28對于外形復雜而不允許表面有頂出痕跡的塑件，如果用頂板頂出則合模沿口由于形狀復雜而難于加工。這是可在形狀較簡單的地方部分地設置頂塊，使頂出機構比較簡單。圖7－19就是在塑件直線形狀的兩個側面設置頂塊。對于外形復雜而不允許表面有頂出痕跡的塑件，如29六、聯(lián)合頂出機構圖7-25（a）頂桿和頂管聯(lián)合（b）頂桿和推板聯(lián)合（c）推件板和頂管（d）頂桿和頂塊（e）氣動頂出和頂桿（f）推件板、頂管和頂桿六、聯(lián)合頂出機構圖7-2530§7-3注射模具的二次頂出機構一、二次頂出機構的應用場合一次頂出動作完成后，塑件仍難以完全脫?；虿荒茏杂陕湎路稚⒚撃Ａ?，避免一次頂出受力過大塑件變形或損壞某些強制頂出的情況，圖7-28二、二次頂出機構應用實例彈簧推板式圖7-29推珠式圖7-30擺塊式（1）圖7-31滑楔式圖7-32斜杠式圖7-33擺桿式圖7-34浮動型芯式圖7-35擺鉤式（1）圖7-36彈套式（1）圖7-37延遲式（1）圖7-38延遲式（2）圖7-39擺鉤式（2）圖7-40擺塊式（2）圖7-41滑塊式（1）圖7-42滑塊式（2）圖7-43杠桿式圖7-44§7-3注射模具的二次頂出機構一、二次頂出機構的應用場合彈31彈簧推動推板2實現(xiàn)二次頂出的。開模后，推件板2在彈簧3的彈力作用下，推動塑件脫離型芯1。限位桿4限制其移動距離。這是塑件的配合口部仍含在推件板上，如圖b所示，所以需要二次頂出。注射機頂桿驅動頂桿6將塑件完全頂出落下，完成二次頂出。彈簧推動推板2實現(xiàn)二次頂出的。32頂出過程中，推桿6推動滾珠4－套筒5－推件板2與頂桿8一起將塑件頂出型芯1。當滾珠4被推到擴孔的間隙處，失去對套筒的頂出作用，套筒與推件板停止移動，如圖b所示。推板9繼續(xù)推動頂桿8，開始第二次動作，直至塑件自由落下。合模時，復位桿7帶動推桿6后移，為滾珠的復位騰出空間。頂出過程中，推桿6推動滾珠4－套筒5－推件板2與頂桿8一起將33圖7－31是兩組頂板的二次頂出機構，推桿3和5分別安裝在前、后頂板上。頂出時，注射機頂桿推動后頂板10，并借助擺塊9的作用，與前頂板8一起移動，同時推動推桿3和頂桿5，將塑件從型芯中脫出，完成一次頂出動作，這時塑件仍含在推件板2上，如b所示。繼續(xù)頂出時，擺塊9在導板6的導向作用下，使其做順時針旋轉，而脫開后頂板10，使前頂板8、推桿3、推件板2停止移動，而頂桿5則繼續(xù)移動，將塑件頂出落下。圖7－31是兩組頂板的二次頂出機構，推桿3和5分別安裝在前、34一、復位機構及其基本形式概述模具閉合時，頂出元件需恢復原位，但其端部一般不直接接觸定模的分型面，必須依靠特設的復位機構。常用的有復位桿復位和彈簧復位1.復位桿復位

圖7-72a）b）復位桿設計要點：位置