復(fù)肥生產(chǎn)工藝培訓(xùn)講義課件

復(fù)肥生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介

企業(yè)概況陜化股份復(fù)肥廠原為陜西復(fù)肥廠，始建于1983年，原設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)硫酸10萬(wàn)噸，磷酸二銨6萬(wàn)噸。1997年與陜西化肥廠重組合并成立陜西華山化肥總廠，后改制為陜西華山化工集團(tuán)有限公司。復(fù)肥廠從建廠至今，歷經(jīng)“六改八”、“磷酸一銨”技改工程及許多挖潛改造，至今形成了產(chǎn)品DAP15萬(wàn)噸/a、MAP10萬(wàn)噸/a和氟硅酸鈉300噸/a、中間產(chǎn)品硫酸15萬(wàn)t/a，稀磷酸14萬(wàn)t/a，濃磷酸6萬(wàn)t/a的生產(chǎn)能力，企業(yè)取得了長(zhǎng)足發(fā)展。復(fù)肥廠地處陜西省華縣境內(nèi)，緊靠310國(guó)道、隴海鐵路和連霍高速公路，通訊交通便利，水電資源豐富。集團(tuán)公司先后榮獲全國(guó)化肥生產(chǎn)先進(jìn)單位，陜西省最佳經(jīng)濟(jì)效益企業(yè)、省級(jí)管理示范企業(yè)、省級(jí)重合同、守信用單位等稱號(hào)。通過(guò)ISO9001-2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，復(fù)肥廠生產(chǎn)的“陜復(fù)”牌磷酸二銨被評(píng)為陜西省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、陜西省名牌產(chǎn)品、陜西省著名商標(biāo)以及消費(fèi)者信得過(guò)產(chǎn)品。中間產(chǎn)品1、93%硫酸

2、98%硫酸

3、21%-25%磷酸

4、35%-37%磷酸復(fù)肥主要生產(chǎn)裝置復(fù)肥廠現(xiàn)有生產(chǎn)裝置為6套（包括中間產(chǎn)品裝置4套），分別為：硫酸裝置一套，生產(chǎn)能力15萬(wàn)噸/年；稀磷酸生產(chǎn)裝置兩套，生產(chǎn)能力分別為6萬(wàn)噸/年和8萬(wàn)噸/年；配套的濃縮稀磷酸裝置一套，生產(chǎn)能力12萬(wàn)噸/年；磷酸二銨生產(chǎn)裝置一套，生產(chǎn)能力15萬(wàn)噸/年；粉狀磷酸一銨一套，生產(chǎn)能力10萬(wàn)噸/年。硫酸裝置簡(jiǎn)介：該裝置始建于1983年的西北硫酸廠，85年開(kāi)工建設(shè)，陜西復(fù)肥廠于1987年底建成，1988年6月投產(chǎn)，最初年設(shè)計(jì)規(guī)模10萬(wàn)噸/年，1997年配套磷銨“六改八”工程擴(kuò)能改造達(dá)13萬(wàn)噸/年，后經(jīng)多次挖潛，目前規(guī)模已達(dá)14.5萬(wàn)噸/年，07年最高達(dá)到15.4萬(wàn)噸。以金堆硫砂為主要原料，以較為先進(jìn)的接觸法制造硫酸，所產(chǎn)酸供磷酸生產(chǎn)用。凈化采用“絕熱蒸發(fā)，封閉酸洗”流程，干吸轉(zhuǎn)化采用“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸流程，硫酸生產(chǎn)過(guò)程包括：硫鐵礦的原料加工（配礦、過(guò)篩）；硫鐵礦沸騰焙燒制取二氧化硫，余熱回收；爐氣凈化（旋風(fēng)除塵器、電除塵器、冷卻塔、洗滌塔、電除霧器），二氧化硫接觸氧化Ⅰ-ⅢⅡ，三氧化硫的吸收等五個(gè)工序。也就是指100%濃度的硫酸，習(xí)慣上也稱為無(wú)水硫酸（表示它是純粹的硫酸，沒(méi)有多余的水份）。如果其中SO3對(duì)H2O的分子比率大于1時(shí)就是SO3在100%硫酸中的溶液，這種硫酸能放出SO3蒸汽與空氣中水分子結(jié)合而生成白色酸霧，故稱為發(fā)煙硫酸。磷酸裝置簡(jiǎn)介磷酸稀酸過(guò)濾裝置兩套過(guò)濾Ⅰ裝置從1987年元月開(kāi)始建設(shè)，于1989年底建成。1992年經(jīng)正式驗(yàn)收投產(chǎn)，裝置生產(chǎn)能力3萬(wàn)噸/年。后經(jīng)“六改八”工程擴(kuò)產(chǎn)及過(guò)濾機(jī)更換改造，生產(chǎn)能力可達(dá)6萬(wàn)噸/年。過(guò)濾Ⅱ裝置從2005年1月開(kāi)始建設(shè)，于2006年7月投產(chǎn)建成，生產(chǎn)能力8萬(wàn)噸/年。礦漿細(xì)度≥85%-100目水分≤32%磷礦品位≥28.5%采取配礦生產(chǎn)磷礦石

工業(yè)上把具有工業(yè)開(kāi)采價(jià)值的磷酸鹽礦床通稱為磷礦，天然磷礦石主要是磷灰石和磷塊巖，它們的主要化學(xué)成分都是氟磷酸鈣，其化學(xué)式通常寫作：Ca5F(PO4)3，實(shí)際上氟磷酸鈣是三個(gè)分子的正磷酸鈣和一個(gè)分子的氟化鈣生成的復(fù)鹽，其分子式應(yīng)為3Ca3(PO4)2·CaF2。我國(guó)磷礦主要為沉積型磷塊巖，在云南、貴州、湖北、湖南、四川一帶擁有較豐富的磷塊巖礦床，約占我國(guó)磷礦儲(chǔ)量的80％。磷塊巖又稱膠磷礦，其特點(diǎn)是以細(xì)晶、隱晶質(zhì)磷灰石為主，顆粒細(xì)小，含P2O5多在15％～25％，礦中所含雜質(zhì)脈石礦物多數(shù)是白云石、方解石、石英、玉髓、云母、粘土等，稱為鈣質(zhì)磷塊巖。評(píng)價(jià)磷礦質(zhì)量的兩個(gè)重要參數(shù)：磷礦品位：即磷礦中的P2O5的含量。是體現(xiàn)在后加工中的經(jīng)濟(jì)因素。磷礦中的有害雜質(zhì)含量。是決定后加工工藝在技術(shù)上是否可行的主要因素。對(duì)于濕法磷酸的生產(chǎn)，磷礦P2O5品位的高低主要影響經(jīng)濟(jì)效益。品位越低，生產(chǎn)單位質(zhì)量P2O5的經(jīng)濟(jì)效益也越低，例如反應(yīng)槽的容積使用系數(shù)、過(guò)濾機(jī)的生產(chǎn)強(qiáng)度將降低。這樣工廠的產(chǎn)量下降，生產(chǎn)成本增高。兩套稀酸裝置工藝均采用二水法萃取稀磷酸（21％－25％），主要工藝過(guò)程為原料的破碎與球磨、磷酸萃取、過(guò)濾。主要設(shè)備如萃取槽、低位閃蒸室、轉(zhuǎn)盤式過(guò)濾機(jī)等。破碎粗礦粒度≤250mm

碎礦粒度≤25mm1、制取磷礦漿：原料濕磨工藝：進(jìn)廠磷礦石卸車后，用鏟車轉(zhuǎn)運(yùn)至磷礦庫(kù)，分類堆積，進(jìn)行配礦。由橋式抓斗起重機(jī)將磷礦抓至粗礦貯斗經(jīng)板式給料機(jī)送至反擊破碎機(jī)，破碎成≤25㎜的粒度后，經(jīng)膠帶輸送機(jī)進(jìn)入碎礦貯斗，碎礦依次由圓盤給料機(jī)和膠帶輸送機(jī)定量送入球磨機(jī)，同時(shí)與按比例定量加入球磨機(jī)的直流水或污水一起磨成礦漿。礦漿由磨尾流入滾筒篩，除去未磨碎的少量大粒礦，再經(jīng)振動(dòng)篩除去少量未磨碎的小粒礦，進(jìn)入地下貯槽，由泥漿泵送入礦漿高位槽；礦漿由調(diào)頻礦漿泵定量送入磷酸工段萃取槽。2、萃取過(guò)濾萃取裝置分萃取、低閃、過(guò)濾、排渣、沖盤水循環(huán)、萃取尾氣吸收和槽泵部分對(duì)于濕法磷酸的生產(chǎn)，磷礦P2O5品位的高低主要影響經(jīng)濟(jì)效益。品位越低，生產(chǎn)單位質(zhì)量P2O5的經(jīng)濟(jì)效益也越低，例如反應(yīng)槽的容積使用系數(shù)、過(guò)濾機(jī)的生產(chǎn)輕度將降低。這樣工廠的產(chǎn)量下降，生產(chǎn)成本增高。化學(xué)反應(yīng)硫酸分解磷礦即生成磷酸溶液和難溶性的硫酸鈣結(jié)晶，其化學(xué)反應(yīng)如下：

Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O=3H3PO4+CaSO4?nH2O+HF+反應(yīng)熱硫酸鈣具有三種不同的水合結(jié)晶形態(tài)從磷酸溶液中結(jié)晶出來(lái)。不同水合結(jié)晶的形成，主要取決于磷酸溶液不同的濃度和溫度。本裝置采用二水法萃取工藝，工藝條件以生成二水硫酸鈣結(jié)晶為中心進(jìn)行控制，萃取反應(yīng)溫度75~88℃，磷酸濃度24%~27%P2O5。磷礦中其它雜質(zhì)鹽類也發(fā)生反應(yīng)：MgCO3+2H3PO4=Mg(H2PO4)2+CO2↑+H2OFe2O3+2H3PO4=2FePO4.2H2O+H2OAl2O3+2H3PO4=2AlPO4.2H2O+H2OSiO2+6HF=H2SiF6+2H2ONa2O+H2SiF6=Na2SiF6+H2OK2O+H2SiF6=K2SiF6+H2OCaSO4?2H2O學(xué)名二水硫酸鈣，又稱二水石膏。硫酸鈣結(jié)晶形態(tài)是過(guò)濾和洗滌過(guò)程順利進(jìn)行的關(guān)鍵問(wèn)題。萃取控制的主要目的：1、獲取最大的P2O5收率，使P2O5損失到最低限度；2、形成穩(wěn)定、粗大、均勻，具有良好過(guò)濾和洗滌性能的硫酸鈣結(jié)晶。3、盡可能生產(chǎn)最濃的磷酸。4、盡可能提高磷酸純度。萃取操作條件的選擇首先服從于硫酸鈣結(jié)晶的要求，其次才能兼顧其他要求。最主要的操作條件是萃取料漿液相SO3濃度、P2O5過(guò)濾原理：過(guò)濾過(guò)程是以濾布為過(guò)濾介質(zhì)，在轉(zhuǎn)盤式過(guò)濾機(jī)上，借助真空作用使料漿中的磷酸透過(guò)濾布而與石膏分離，并以并流洗滌的方法把吸附在石膏上的大量磷酸充分清除回收。萃取過(guò)程的料漿中石膏和其它固體雜質(zhì)微粒的數(shù)量是巨大的，其重量約為磷礦重量的1.5倍，洗滌水量很有限，僅為石膏重量的0.68倍。因此要提高過(guò)濾洗滌速度并保證洗凈石膏并非易事。影響過(guò)濾的因素主要由料漿特性、濾布狀況、真空度、濾餅厚度等。過(guò)濾控制工藝指標(biāo)：過(guò)濾真空度:30～50KPa濾餅厚度:30～50㎜洗水溫度:30～70℃洗滌率≥97％濃縮磷酸濃縮裝置由磷酸濃縮、氟洗滌回收、真空系統(tǒng)和清洗液配制四部分組成。濃縮控制崗位任務(wù)：將萃取磷酸濃縮到規(guī)定濃度，保證濃縮裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，保證氟硅酸回收利用，減少環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。工藝指標(biāo)：原料磷酸濃度（20~~26）%p2o5

成品磷酸濃度（35~~38）%p2o5

成品磷酸SO3濃度（40~~60）g／l

成品磷酸含固量≦2.5%

通汽量≦17.5t/h

成品氟硅酸濃度（1.07~~1.10）%如何提高洗滌率1、控制適宜的磷礦及酸濃指標(biāo)；2、控制萃取指標(biāo)穩(wěn)定，確保獲得良好的石膏結(jié)晶；3、提高沖盤水的水壓和水溫，及時(shí)更換破損老化濾布，保持濾布狀況良好。4、保持過(guò)濾真空正常指標(biāo)，確保足夠過(guò)濾的推動(dòng)力。5、調(diào)整洗滌水量和洗滌水溫，確保洗滌水水質(zhì)正常，確保濾餅良好的洗滌情況。6、保持過(guò)濾系統(tǒng)暢通，防止因系統(tǒng)堵塞及結(jié)垢造成的吸干不良情況。磷銨裝置簡(jiǎn)介：該裝置從1987年元月開(kāi)始建設(shè)，于1989年底建成。1992年經(jīng)正式驗(yàn)收投產(chǎn)，裝置能力為6萬(wàn)噸/年，后經(jīng)“六改八”工程擴(kuò)產(chǎn)，生產(chǎn)能力可達(dá)8萬(wàn)噸/年,后經(jīng)多次挖潛，技術(shù)改造目前規(guī)模已達(dá)18萬(wàn)噸/年。磷銨以自產(chǎn)磷酸和外購(gòu)液氨為原料，采用傳統(tǒng)法予中和轉(zhuǎn)鼓氨化?；鞒踢M(jìn)行生產(chǎn)。主要設(shè)備如中和槽、造粒機(jī)、干燥機(jī)。1、產(chǎn)品特性和用途1.1磷酸銨是含氮磷兩種主要營(yíng)養(yǎng)元素的高濃度復(fù)合肥料，也是生產(chǎn)高濃度復(fù)混肥料的基礎(chǔ)肥料，在生產(chǎn)過(guò)程中按一定配比添加不同的營(yíng)養(yǎng)元素可制造成適于各種農(nóng)作物的專用肥料。1.2純凈的磷酸銨是白色結(jié)晶狀物質(zhì)，是重要的工業(yè)產(chǎn)品，它有三種：即磷酸三銨[（NH4）3PO4]，磷酸二銨[（NH4）2HPO4]和磷酸一銨（NH4H2PO4）。磷酸三銨極不穩(wěn)定，常溫下極易分解放出氨氣變成磷酸二銨，磷酸二銨較三銨穩(wěn)定，僅在70℃以上才緩慢分解，放出氨氣變成磷酸一銨，磷酸一銨加熱到130℃才開(kāi)始分解，放出氨氣變成焦磷酸（H4P2O7）、焦磷酸銨及偏磷酸銨，130—400℃生成（NH4）n-xHXPnO3n+1，>400℃生成（NH4PO3）n。磷酸銨的主要性質(zhì)見(jiàn)表1。1.3磷酸二銨的吸濕性及與其他肥料的相合性a)含水份1%以下的磷酸二銨晶體在26.7℃時(shí)的臨界相對(duì)濕度為83%，比硝銨高。因此，在濕度變化的條件下散堆貯存會(huì)發(fā)生吸濕、潮解、結(jié)塊現(xiàn)象。b)磷酸二銨與硫酸鉀、硝酸銨、氯化鉀混合時(shí)有良好的相合性。與尿素不僅形成低共溶物，而且混合物的臨界相對(duì)濕度顯著降低。2磷酸二銨產(chǎn)品質(zhì)量要求符合GB10205—2009一等品。見(jiàn)表2。

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行16-44-0有效磷（以P2O5計(jì)）含量%≥43.0水溶性磷占有效磷百分率%≥85總氮（N）含量%≥15.0總養(yǎng)分（有效磷+總氮）≥60.0水（H2O）含量%≤3.0粒度（￠1～￠4㎜）%≥803.對(duì)原料的要求液氨含NH3%≥99.5磷酸含P2O5%35.5～37.5Al2O3+Fe2O3%≤2.5MgO%≤0.7SO3%≤3.0固形物%≤3.0F%≤0.64.公用工程蒸汽（飽和）0.5MPa（表壓）工藝水0.25MPa（地面表壓）煙煤Q≥20×106J/㎏5.生產(chǎn)能力磷銨裝置為單系列，生產(chǎn)能力為120Kt/a。磷酸氨化反應(yīng)及析出物相1）NH3+H3PO4NH4H2PO4+反應(yīng)熱當(dāng)氨加入磷酸時(shí)上述反應(yīng)即刻發(fā)生，當(dāng)NH3與H3PO4的分子比（稱作中和度）等于1.0時(shí)，H3PO4全部生成MAP，沒(méi)有游離H3PO4存在。進(jìn)一步中和MAP時(shí)，生成MAP與DAP混合料漿，中和度為1.5時(shí)DAP和MAP各占50%，再進(jìn)一步中和，生成DAP。2）NH3+NH4H2PO4（NH4）2HPO4+反應(yīng)熱磷酸中的游離硫酸與氨反應(yīng)生成硫酸銨3）2NH3+H2SO4（NH4）2SO4+反應(yīng)熱上述每個(gè)反應(yīng)都釋放出大量的熱量將蒸發(fā)磷酸所帶水份中的一部分。通常每中和1Kg氣氨可蒸發(fā)1～2Kg水，這與磷酸濃度和溫度有關(guān)。氨化反應(yīng)瞬間內(nèi)可以完成，其反應(yīng)速度主要取決于氣氨分子擴(kuò)散進(jìn)入磷酸的傳質(zhì)速度，因此凡加快傳質(zhì)過(guò)程的措施均能提高反應(yīng)速度。濕法磷酸中還含有從磷礦及工藝過(guò)程中帶來(lái)的鐵、鋁、鎂、氟、硅、鉀、鈉等雜質(zhì)，在中和反應(yīng)過(guò)程中隨著料漿PH的變化，生成不同的物相，大體規(guī)律如下：PH＜2水溶性化合物PH2～4鐵、鋁復(fù)合物（枸溶物）PH4.3～5.6鎂復(fù)合物（枸溶物）PH＞6枸不溶物所有沉淀的組成和量，都隨氨化的進(jìn)行而不斷變化。濕法磷酸中的氟主要呈氟硅酸的形式存在，在氨中和進(jìn)將進(jìn)行如下平衡反應(yīng)：SiF62-+4OH-+(n-2)H2O≒SiO2nH2O+6F-隨著中和反應(yīng)的進(jìn)行，上式平衡向右移動(dòng)，游離氟離子增多，有利于含氟復(fù)合物的生成，同時(shí)生成硅凝膠，影響料漿的粘度。磷銨溶液的氨蒸氣壓與它在氨化、造粒和干燥等一系列加工過(guò)程的氨逸出緊密相關(guān)。影響溶液氨分壓的主要因素是NH3/H3PO4摩爾比和溫度。氨分壓隨著NH3/H3PO4摩爾比和溫度的增加是十分顯著的。在MAP的生產(chǎn)過(guò)程中氨逸出很少，而在生產(chǎn)DAP時(shí)為避免氨逸出過(guò)大，通常將NH3/H3PO4摩爾比控制到1.8，干燥機(jī)物料出口溫度低于85℃（三）磷酸氨化料漿的中和度（NH3/H3PO4摩爾比）與PH之間的關(guān)系純磷酸被氨中和時(shí)，其中和度和PH之間有確定的關(guān)系。由于磷銨溶液具有一定的緩沖能力，因而酸中雜質(zhì)離子對(duì)NH3/H3PO4摩爾比與PH的關(guān)系影響不很大。對(duì)于一定的肥料品種來(lái)說(shuō)其N/P是規(guī)定了的。因此控制中和料漿NH3/H3PO4摩爾比就非常重要。生產(chǎn)中常采用酸堿滴定或測(cè)定料漿PH進(jìn)行控制。當(dāng)磷酸金屬離子含量高時(shí)，酸堿滴定法測(cè)得的中和度較實(shí)際高；當(dāng)陰離子雜質(zhì)含量高則酸堿滴定法測(cè)得的中和度較實(shí)際低。前一種情況使產(chǎn)品N/P偏低；后一種情況使產(chǎn)品N/P偏高。（四）濕法磷酸氨化料漿的流變性當(dāng)磷酸氨化到一定PH時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)非牛頓流體性質(zhì)，這時(shí)料漿粘度將隨剪切速率而變。生產(chǎn)中可用加強(qiáng)機(jī)械攪拌或加大料漿在加熱管中的流速來(lái)減小料漿粘度，這已在料漿濃縮法生產(chǎn)磷銨工藝中獲得應(yīng)用。影響料漿粘度的因素很多，通常是粘度隨溫度的升高而降低，隨濃度或固形物含量的增加而升高。隨固相體積分?jǐn)?shù)而急劇增高。影響料漿粘度特別嚴(yán)重的是凝膠物質(zhì)的生成。酸中雜質(zhì)對(duì)氨化料漿粘度的影響：鋁和鎂對(duì)料漿粘度影響最大，鐵和氟影響較小。磷銨工藝過(guò)程簡(jiǎn)述磷酸首先加入尾氣吸收系統(tǒng)吸收尾氣中的氨與粉塵。磷酸的中和度達(dá)0.6以下，被送入中和槽繼續(xù)與氨反應(yīng)生成料漿，中和度1.5-1.6，料漿含水量20～25%。110-135℃的中和料漿由料漿泵送入氨化?；鲀?nèi)與干燥的磷銨返料混合造粒。返料吸收料漿的過(guò)量水分，料漿涂覆在返料顆粒表面固化成粒。氣氨加入氨化?；鲗⒘蠞{進(jìn)一步氨化至中和度1.8-1.9（取決于磷酸中雜質(zhì)的實(shí)際含量）。氨化反應(yīng)熱使部分水分蒸發(fā)，促進(jìn)了料漿固化，出口磷銨物料含水量3.4-4.3%。氨化粒化器制得的磷銨顆粒由干燥機(jī)進(jìn)一步干燥至含水量2.0%以下，干燥介質(zhì)是熱風(fēng)爐燃煤產(chǎn)生的熱空氣，干燥顆粒經(jīng)過(guò)篩分，部分￠2-4㎜顆粒作為成品經(jīng)包裹冷卻后送去包裝，大于4㎜的粒子經(jīng)過(guò)破碎與小于2㎜細(xì)粒和部分￠2-4㎜顆粒作為返料返回氨化?；饕詽M足生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行所需的返料量。（磷銨裝置的主要工藝過(guò)程為a) 氨蒸發(fā)b) 中和、著色c) 造粒d) 干燥e) 篩分破碎、返料f) 包裹g) 成品冷卻、包裝h) 含氨尾氣回收1、氨蒸發(fā)液氨由液氨球罐送入氨蒸發(fā)器的殼程，蒸汽總管蒸汽通入管程對(duì)液氨進(jìn)行加熱?；?qū)⒁讳@生產(chǎn)余熱生成的熱水經(jīng)熱水泵送入管程，加熱水或蒸汽冷凝水返回一銨循環(huán)水槽循環(huán)使用。蒸發(fā)器蒸發(fā)之氣氨經(jīng)氣氨緩沖罐分離液氨霧沫后送去中造氨化系統(tǒng)使用，分離的液氨返回蒸發(fā)器。氣氨緩沖罐與液氨球罐有氣氨管相連，用以調(diào)節(jié)球罐壓力，一般情況下需啟動(dòng)氨壓縮機(jī)調(diào)節(jié)球罐壓力。氨壓縮機(jī)循環(huán)使用后的冷卻廢水經(jīng)清水泵送至磷酸循環(huán)水使用。2、中和氣氨由氨分布管加入中和槽（403）與來(lái)自文丘里洗滌器的循環(huán)酸進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)生成含固態(tài)與液態(tài)磷酸銨的混合料漿，為了盡可能減少不溶性的無(wú)效磷產(chǎn)生，料漿在中和槽停留的時(shí)間不大于60分鐘。反應(yīng)進(jìn)行到中和度1.50—1.60。中和槽開(kāi)始進(jìn)酸制漿時(shí)，著色劑按比例加入。采用酸性料漿聯(lián)產(chǎn)二銨工藝時(shí)，待中和槽中和度達(dá)標(biāo)后，酸性料漿與吸收循環(huán)酸按一定比例混合一同進(jìn)入中和槽進(jìn)行制漿。酸性料漿加入比例由磷酸二銨養(yǎng)份、粒子強(qiáng)度、干燥機(jī)出口溫度以及酸性料漿比重等因素決定。3、造粒中和槽制備的料漿經(jīng)料漿泵送入氨化粒化器，由噴咀分布在返料形成的料床上，返料是由成品粒度磷銨、細(xì)粒、經(jīng)破碎后的大粒和干燥旋風(fēng)除塵器、冷卻旋風(fēng)除塵器回收的粉塵等不同粒度磷銨所組成的混合物料。所以與料漿造成的新粒子粒度也大小不等，約有40—50%的粒子符合成品粒度。氨由埋在料床里的分布器加入，完成磷銨料漿的最終反應(yīng)，反應(yīng)進(jìn)行的程度（中和度）決定了產(chǎn)品的養(yǎng)分比，上述反應(yīng)與料漿固化過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，并促進(jìn)固化過(guò)程。為保證最終中和度，氨的加入量是過(guò)量的。沒(méi)有參與反應(yīng)的氨和蒸汽、空氣、粉塵構(gòu)成的氨化尾氣經(jīng)尾氣蝶閥控制流量，部分由文氏槽噴淋洗滌后進(jìn)入氨化文丘里洗滌器，部分經(jīng)重力除塵室除塵后進(jìn)入，回收氨和磷銨粉塵。4、干燥含水量3.4—4.3%的磷銨物料借重力落入干燥機(jī)內(nèi)，被熱空氣干燥至含水量2.0—2.5%由機(jī)尾排出，熱空氣與物料并流換熱，溫度由300—600℃降至80—95℃。出口物料含水量由熱空氣出口溫度決定。干燥機(jī)尾部設(shè)有滾筒篩，大塊在此被阻止進(jìn)入皮帶機(jī)。熱空氣由熱風(fēng)爐燃煤所得，由一次風(fēng)機(jī)向熱風(fēng)爐鼓入空氣，煤由上煤機(jī)送入煤斗；經(jīng)煤閘板控制煤層厚度，爐排減速機(jī)控制進(jìn)煤速率，決定燃煤熱量，熱風(fēng)爐二次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐出口（干燥機(jī)進(jìn)口）溫度。干燥尾氣經(jīng)干燥旋風(fēng)除塵器回收較大的塵粒后進(jìn)入干燥尾氣文丘里洗滌器，干燥旋風(fēng)除塵器除下的粉塵由返料皮帶返回系統(tǒng)。5、篩分破碎干燥機(jī)出口物料由皮帶、斗式提升機(jī)送到振網(wǎng)篩，振網(wǎng)篩分上下兩層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)篩分大于4㎜的大粒物料，篩分后的大粒物料經(jīng)一個(gè)可調(diào)節(jié)的翻板三通進(jìn)入鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)，也可全部進(jìn)入一臺(tái)破碎機(jī)，破碎后的物料落入返料皮帶。小于4㎜的粒子落入下層篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，篩出2—4㎜的合格粒子進(jìn)入一個(gè)翻板三通，用以控制系統(tǒng)返料倍數(shù)，部分合格粒子作為成品經(jīng)此進(jìn)入包裹滾筒，部分通過(guò)翻板落入返料皮帶，小于2㎜的物料自下層篩網(wǎng)下的溜管落入.返料皮帶的物料經(jīng)返料斗式提升機(jī)返回氨化?；鳌?、包裹冷卻合格的磷銨成品物料自倒料翻板進(jìn)入包裹滾筒，包裹劑自一樓的包裹儲(chǔ)罐內(nèi)自流到包裹地下槽內(nèi)，經(jīng)包裹變頻泵送至三樓包裹滾筒處，根據(jù)設(shè)定比例一部分進(jìn)入包裹滾筒對(duì)成品物料進(jìn)行外包裹，一部分自回流管道流入包裹地下槽。包裹好的物料落入沸騰冷卻器對(duì)物料進(jìn)行初次冷卻，冷空氣由鼓風(fēng)機(jī)自沸騰冷卻器下部鼓入，排風(fēng)機(jī)將熱空氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后排出，除下的粉塵返回返料皮帶。成品物料在篩網(wǎng)上沸騰冷卻后進(jìn)入一個(gè)倒料翻板三通，如果物料溫度已經(jīng)達(dá)到包裝要求，自此可直接進(jìn)入成品皮帶）進(jìn)入成品包裝；如果溫度不能達(dá)到包裝要求，則自此經(jīng)冷卻皮帶進(jìn)入冷卻滾筒進(jìn)行再次冷卻。冷卻滾筒內(nèi)物料與冷空氣逆流換熱，空氣動(dòng)力由鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管共同承擔(dān)。冷卻后的物料經(jīng)冷卻斗提機(jī)進(jìn)入成品皮帶，送至成品包裝。

7、含氨尾氣回收

來(lái)自氨化粒化器的尾氣與來(lái)自中和槽的尾氣匯合一起進(jìn)入中和氨化文丘里洗滌器，經(jīng)過(guò)除塵的干燥尾氣進(jìn)入干燥文丘里洗滌器。

文丘里使用循環(huán)酸泵將濃磷酸循環(huán)酸槽內(nèi)的循環(huán)酸泵送至頂部的內(nèi)筒中噴灑而下，吸收、洗滌尾氣中的氨和粉塵，循環(huán)酸完成洗滌后自斜管回到槽，一部分送至中和使用，一部分繼續(xù)循環(huán)，洗滌后的尾氣自文丘里的外筒經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至中和造粒吸收塔。一銨系統(tǒng)未運(yùn)行時(shí)，432既可以采用水循環(huán)，飽和的循環(huán)水作為置換污水的中和液使用；也可以并入435槽采用濃酸循環(huán)。一般情況下，432并入435后循環(huán)酸的含固量比較高，酸質(zhì)受影響較大。養(yǎng)分控制①穩(wěn)定配礦，使?jié)饬姿岬碾s質(zhì)及物性平穩(wěn)；②調(diào)整適宜的濃酸濃度、含固量、SO3濃度指標(biāo)，其中濃酸濃度影響到料漿及成品的水分，粒子強(qiáng)度；含固量增大可以使養(yǎng)分中氮、磷同比下降，SO3濃度的增加可以起到提氮降磷的作用；③在適當(dāng)?shù)臈l件下，可以通過(guò)調(diào)整干燥負(fù)壓及干燥尾氣溫度的手段調(diào)整成品物料的水分來(lái)影響?zhàn)B分的控制。消耗控制① 穩(wěn)定運(yùn)行，提高裝置開(kāi)車率；②確保產(chǎn)品質(zhì)量減少不合格品消耗；控制養(yǎng)分，減少養(yǎng)分過(guò)高的消耗；③控制適宜的中造通氨比例，保持系統(tǒng)負(fù)壓及吸收系統(tǒng)正常運(yùn)行，提高氨吸收率；④污水減排，回收。一銨裝置簡(jiǎn)介：該裝置從2005年4月開(kāi)始建設(shè)，于2005年12月建成投產(chǎn)，裝置能力為10萬(wàn)噸/年，07年11月13日后日產(chǎn)可達(dá)300噸，23日達(dá)到最高日產(chǎn)330噸，目前已達(dá)到設(shè)計(jì)能力。裝置采用濃度為21～24％稀磷酸為原料生產(chǎn)，工藝采用“外環(huán)流中和及兩效料漿濃縮技術(shù)”、“熱風(fēng)爐煙氣和空氣換熱”、“壓力式噴霧沸騰干燥”，主要設(shè)備有三缸泵等。磷酸一銨裝置為單系列，生產(chǎn)能力為100Kt/a。氣氨經(jīng)外環(huán)流中