蓮塘大體積混凝土施工方案

蓮塘口岸——旅檢區(qū)建筑施工總承包大體積混凝土施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\u29831第一章工程概況 蓮塘口岸——旅檢區(qū)建筑施工總承包大體積混凝土施工方案工程概況1、工程概況本項(xiàng)目位于深圳市羅湖區(qū)蓮塘片區(qū)，羅沙公路南側(cè)，深圳河北側(cè)。本工程承臺(tái)為大體積混凝土，大體積混凝土在施工中容易產(chǎn)生塑性收縮以及溫度收縮，使混凝土產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土具體情況下下表：大體積混凝土狀態(tài)表：承臺(tái)編號(hào)a×b×h數(shù)量(個(gè))CT1-1A1600×1600×1200118CT1-1Aa1600×1600×15001CT1-1B2000×3000×1200122CT1-1C1900×1900×12003CT1-1D3000×3000×120010CT1-1E3000×4000×12006CT1-1F3000×5000×12002CT1-2A2100×2100×120059CT1-2B2100×3000×12009CT1-2C2500×3600×12009CT1-2D3000×3000×12000CT1-3A2300×2300×120026CT1-3B2300×3000×12003CT1-3C2500×3600×12001CT1-3D3000×4000×120012CT1-4A2500×2500×120019CT1-4B3000×3000×12005CT1-4C3000×4000×12004CT2-1A2400×6200×21001CT2-2A3800×7000×280011CT2-2B4000×7000×29004CT2-2C3600×7000×29000CT2-3A3700×8000×33007CT2-3B4100×8000×34006CT2-4A5000×9000×35002CT2-4B5000×9000×390042、工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)本工程承臺(tái)混凝土為大體積混凝土施工，大體積混凝土的溫度控制和裂縫控制為本工程的施工難點(diǎn)和重點(diǎn)，本工程采取保溫的辦法控制混凝土內(nèi)外溫差，采用補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行裂縫控制。3、編制依據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-2002《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-2010《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-2014《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBT50107-2010《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2012《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2012《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178-2009《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》GBG120-2012《工程測(cè)量成果檢查驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》YBT9008-98第二章技術(shù)準(zhǔn)備及配合比選擇本工程采用商品砼，采用汽車泵澆筑。本工程施工時(shí)間為秋季。施工過程中要采取保溫及溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。本工程大體積底板混凝土澆筑必須從：汽車泵、混凝土運(yùn)輸罐車的配備、商品混凝土供貨速度、混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸路線、澆筑隊(duì)伍及振搗手、振搗機(jī)具安排、混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置，以確保混凝土連續(xù)澆筑施工。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術(shù)措施。1、技術(shù)準(zhǔn)備本工程基礎(chǔ)底板混凝土屬于大體積混凝土，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）及《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）要求進(jìn)行施工?；炷烈瞬捎玫退療岬乃喟柚疲詼p少單位體積的水化熱量。混凝土的配合比應(yīng)優(yōu)化、合理的選擇骨料品種規(guī)格，盡量選用大粒徑骨料，嚴(yán)格控制含泥量。采用摻和減水劑和粉煤灰技術(shù)，確定合理的坍落度和緩凝時(shí)間，并注意外摻料、外摻劑對(duì)混凝土坍落度和可泵性的影響。2、配合比要求本工程承臺(tái)基礎(chǔ)砼采用C35P8(膨脹劑)混凝土，墊層采用C20素混凝土。按混凝土配合比設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定摻加外加劑，摻入品種及摻入量按相應(yīng)規(guī)程選定并經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后使用。同是大體積、大面積混凝土的部位，按大體積混凝土施工方案和大面積混凝土施工方案同時(shí)執(zhí)行。2.1、配合比的確定根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011、《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178-2009、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009等規(guī)范以及項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙的要求，特委托為海集團(tuán)攪拌站進(jìn)行C35P8泵送料混凝土配合比與試驗(yàn)。配合比1：標(biāo)號(hào)坍落度（mm）水膠比粉煤灰摻量(%)礦渣粉摻量（%）砂率（%）外加劑摻量（%）備注C35P8120-1600.411520422.35/1m3混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰礦渣粉砂石外加劑/165265608075010309.5/經(jīng)試配，試驗(yàn)結(jié)果如下：標(biāo)號(hào)坍落度（mm）擴(kuò)展度（mm）1h坍落度（mm）1h擴(kuò)展度（mm）容重（kg）含氣量（%）備注C35P817045016041023603.0/力學(xué)性能3d強(qiáng)度（MPa）7d強(qiáng)度（MPa）28d強(qiáng)度（MPa）抗?jié)B等級(jí)27.233.545.4P8配合比2：標(biāo)號(hào)坍落度（mm）水膠比粉煤灰摻量(%)礦渣粉摻量（%）砂率（%）外加劑摻量（%）備注C35P8120-1600.4020.50422.46/1m3混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰礦渣粉砂石外加劑/168330850742103010.2/經(jīng)試配，試驗(yàn)結(jié)果如下：標(biāo)號(hào)坍落度（mm）擴(kuò)展度（mm）1h坍落度（mm）1h擴(kuò)展度（mm）容重（kg）含氣量（%）備注C35P817044015040123604.0/力學(xué)性能3d強(qiáng)度（MPa）7d強(qiáng)度（MPa）28d強(qiáng)度（MPa）抗?jié)B等級(jí)29.236.545.4P8配合比3：標(biāo)號(hào)坍落度（mm）水膠比粉煤灰摻量(%)礦渣粉摻量（%）砂率（%）外加劑摻量（%）備注C35P8120-1600.42034.9432.25/1m3混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰礦渣粉砂石外加劑/165257013875110458.9/經(jīng)試配，試驗(yàn)結(jié)果如下：標(biāo)號(hào)坍落度（mm）擴(kuò)展度（mm）1h坍落度（mm）1h擴(kuò)展度（mm）容重（kg）含氣量（%）備注C35P818046016542023603.5/力學(xué)性能3d強(qiáng)度（MPa）7d強(qiáng)度（MPa）28d強(qiáng)度（MPa）抗?jié)B等級(jí)26.733.545.9P8上述試驗(yàn)結(jié)果配合比1最滿足C35P8泵送混凝土要求，因此確定基準(zhǔn)配合比如下：標(biāo)號(hào)坍落度（mm）水水泥粉煤灰礦渣粉砂石外加劑C35P8120-160165265608075010309.52.2、膨脹劑摻量確定委托混凝土供應(yīng)公司進(jìn)行適配，完成了膨脹劑最優(yōu)摻量的對(duì)比試驗(yàn)，先將試驗(yàn)結(jié)果羅列如下：C35P8泵送混凝土膨脹劑摻量?jī)?yōu)選試驗(yàn)摻量1m3混凝土材料用量水水泥粉煤灰礦渣粉砂石外加劑膨脹劑8%1652505473750103010.033坍落度（mm）擴(kuò)展度（mm）1h坍落度（mm）3d強(qiáng)度（MPa）7d強(qiáng)度（MPa）28d強(qiáng)度（MPa）備注16548016027.134.946.1/3d膨脹率（/w）7d膨脹率（/w）14d膨脹率（/w）28d膨脹率（/w）42d膨脹率（/w）1.52.12.22.01.510%1m3混凝土材料用量水水泥粉煤灰礦渣粉砂石外加劑膨脹劑1652505069750103010.041坍落度（mm）擴(kuò)展度（mm）1h坍落度（mm）3d強(qiáng)度（MPa）7d強(qiáng)度（MPa）28d強(qiáng)度（MPa）備936.444.3/3d膨脹率（/w）7d膨脹率（/w）14d膨脹率（/w）28d膨脹率（/w）42d膨脹率（/w）2.12.52.92.41.812%1m3混凝土材料用量水水泥粉煤灰礦渣粉砂石外加劑膨脹劑1652504665750103010.049坍落度（mm）擴(kuò)展度（mm）1h坍落度（mm）3d強(qiáng)度（MPa）7d強(qiáng)度（MPa）28d強(qiáng)度（MPa）備注16543514029.436.143.0/3d膨脹率（/w）7d膨脹率（/w）14d膨脹率（/w）28d膨脹率（/w）42d膨脹率（/w）2.43.13.32.82.2從上表得知，無論是摻8%、10%還是12%混凝土強(qiáng)度均滿足設(shè)計(jì)要求，在膨脹劑摻到8%和10%是混凝土的施工性能1h變化較小，當(dāng)摻到12%時(shí)混凝土1h損失較大，但亦可滿足施工要求；摻10%和12%膨脹劑時(shí)混凝土的限制膨脹率均滿足要求，但由于摻12%時(shí)混凝土早期水化較快，溫度上升較高，且后期強(qiáng)度有所下降，加之混凝土單方成本較高，所以承臺(tái)與板搭接部位選擇摻量為10%。承臺(tái)一般要求無收縮，故承臺(tái)下部分選擇摻量為8%，確定配合比如下：C35P8泵送收縮混凝土配合比(承臺(tái)與板搭接部位)標(biāo)號(hào)坍落度（mm）1m3混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰礦渣粉砂石減水劑膨脹劑C35P8120-1601652505069750103010.041C35P8泵送收縮混凝土配合比(承臺(tái)下部分)標(biāo)號(hào)坍落度（mm）1m3混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰礦渣粉砂石減水劑膨脹劑C35P8120-1601652505473750103010.0332.3、外加劑摻量確定委托為?；炷凉?yīng)公司配合，完成了外加劑最優(yōu)摻量的對(duì)比試驗(yàn)（以地下室底板及二層高架平臺(tái)說明），以我公司在深圳其他類似工程經(jīng)驗(yàn)，初步確定C35P8混凝土外加劑摻量為2.32%，現(xiàn)將試驗(yàn)結(jié)果羅列如下：配合比1：標(biāo)號(hào)坍落度（mm）水膠比粉煤灰摻量（%）礦渣粉摻量（%）砂率（%）外加劑摻量（%）膨脹劑摻量（%）C35P8120-1600.401217422.32101m3混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰礦渣粉砂石外加劑膨脹劑摻量165250506975010309.541經(jīng)試配，試驗(yàn)結(jié)果如下：標(biāo)號(hào)1m3混凝土材料用量水水泥粉煤灰礦渣粉砂石外加劑膨脹劑C35P8165250506975010309.541坍落度（mm）擴(kuò)展度（mm）1h坍落度（mm）初始和易性175465160良好配合比2：標(biāo)號(hào)坍落度（mm）水膠比粉煤灰摻量（%）礦渣粉摻量（%）砂率（%）外加劑摻量（%）膨脹劑摻量（%）C35P8120-1600.401217422.44101m3混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰礦渣粉砂石外加劑膨脹劑摻量165250506975010309.541坍落度（mm）擴(kuò)展度（mm）1h坍落度（mm）初始和易性165440140良好配合比3：標(biāo)號(hào)坍落度（mm）水膠比粉煤灰摻量（%）礦渣粉摻量（%）砂率（%）外加劑摻量（%）膨脹劑摻量（%）C35P8120-1600.401217422.49101m3混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰礦渣粉砂石外加劑膨脹劑摻量1652505069750103010.241坍落度（mm）擴(kuò)展度（mm）1h坍落度（mm）初始和易性165500170差從上述配合比中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)C35P8混凝土外加劑摻量2.49%時(shí)，混凝土和易性不好，有泌水、泛漿現(xiàn)象，該現(xiàn)象主要是外加劑過摻引起的。當(dāng)外加劑摻量為2.44%時(shí)，混凝土和易性良好，坍落度正常且坍落度損失較小，因此選擇外加劑摻量2.44%。3、從原材料方面采取技術(shù)措施1.水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水泥需選用質(zhì)量穩(wěn)定、低水化熱和含堿量低的水泥，不得使用早強(qiáng)水泥、C3A含量偏高水泥（C3A含量不得超過7%）及立窯水泥。且廠家必須提供水泥出廠合格證。根據(jù)我公司及合作攪拌站多年在深圳的施工經(jīng)驗(yàn)，選用海螺P42.5水泥，海螺水泥中鋁酸三鈣、硅酸三鈣的含量小于其他水泥，因此海螺水泥水化放熱速率小于其他水泥，對(duì)抑制混凝土開裂具有有利作用，混凝土開裂的潛在風(fēng)險(xiǎn)明顯小于其他水泥制備的混凝土。2.外加劑：本工程選用華軒高效減水劑，首先華軒為深圳知名品牌，材料穩(wěn)定、質(zhì)量保證；其次通過外加劑調(diào)整混凝土凝結(jié)時(shí)間，保證混凝土終凝在12h~14h。從混凝土出廠，到到達(dá)工地，中途運(yùn)輸時(shí)間約為1h，為使混凝土的和易性有利于泵送施工，通過增加外加劑的凝結(jié)時(shí)間來保障施工過程的正常進(jìn)度。大體積混凝土如果凝結(jié)時(shí)間過早，可能會(huì)產(chǎn)生以下方面的影響：施工人員收面不及時(shí)，一方面影響板面的平整度，另一方面不能消除早期出現(xiàn)的裂縫；可能會(huì)由于施工振搗使得鋼筋振動(dòng)傳遞，從而擾動(dòng)已初凝混凝土，導(dǎo)致該混凝土和鋼筋握裹力下降，甚至可能導(dǎo)致該凝混凝土產(chǎn)生從下到上的貫穿裂縫；調(diào)整凝結(jié)時(shí)間后，使水泥水化速率減緩，也是降低混凝土開裂影響作用的有效措施之一，同時(shí)避免大體積混凝土由于施工時(shí)間過長(zhǎng)產(chǎn)生冷縫；最后外加劑摻量選擇上限，保證混凝土澆筑后有微量泌水，從而控制混凝土表面的水分散失，有利于抑制混凝土開裂，起到混凝土前期自養(yǎng)護(hù)的作用。3.摻加料：膠凝材料中水泥水化放熱量最多，使用礦渣粉、粉煤灰等活性摻和料可替代部分水泥，混凝土中摻入一定量的粉煤灰（20%-30%）及礦粉（10%-15%），由于粉煤灰呈球狀起潤(rùn)滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。摻加粉煤灰要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范要求。本工程選用摻F類Ⅱ級(jí)粉煤灰和S95級(jí)礦渣粉，其中粉煤灰的摻量一般為20%~30%，礦渣粉的摻量一般為10%~15%，雙摻摻量一般為30%~45%。眾所周知現(xiàn)在的礦渣粉的活性較高，甚至超過了水泥，而粉煤灰需水量較低且能提高混凝土的和易性，摻入粉煤灰后可平均降低用水量5%~15%，因此雙摻不但不會(huì)降低混凝土后期強(qiáng)度甚至還會(huì)較原有強(qiáng)度高。不僅如此雙摻還能提高混凝土的和易性，降低混凝土的總堿含量，降低混凝土抗硫酸鹽等的侵蝕。4.膨脹劑：混凝土中添加復(fù)合纖維外加劑一方面可以分散由于混凝土收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，從而降低混凝土裂縫的可能，提高混凝土的密實(shí)性，增強(qiáng)混凝土的耐腐蝕能力；另一方面其在混凝土中構(gòu)成一種亂向支撐體系抑制新拌混凝土中骨料的下沉，降低混凝土的泌水率、提高混凝土的工作性。添加纖維也可提高了混凝土的抗拉強(qiáng)度、抗沖擊能力以及抗震能力。本工程選用廣東粵盛特種建材有限公司提供的復(fù)合纖維混凝土外加劑，其限制膨脹率控制在0.025%以內(nèi)。5.粗、細(xì)骨料：除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）細(xì)骨料宜采用細(xì)度模數(shù)2.6中砂，含泥量＜1%，其它要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52－2006）的規(guī)定。2）粗骨料宜選用粒徑5～31.5mm，并連續(xù)級(jí)配，泵送時(shí)其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4，吸水率不應(yīng)大于1.5％，為了避免堿骨料反應(yīng)，嚴(yán)格控制混凝土含堿量（≤3kg/m3），含泥量＜1%，其他組份應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53－92）的規(guī)定。第三章施工準(zhǔn)備1、施工資源準(zhǔn)備1.1、施工機(jī)具本工程基礎(chǔ)混凝土澆筑配備汽車泵4臺(tái)，插入式振動(dòng)器10臺(tái)，其中4臺(tái)備用，照明燈具6套,木抹子10把，平鍬12把。1.2、施工人員施工班組負(fù)責(zé)人2名，鋼筋、模板值班工人各4人，攤料3人，混凝土振搗16人，混凝土刮平、搓毛、壓光7人，電工、機(jī)修工各1人。1.3、材料準(zhǔn)備本工程混凝土均采用商品混凝土，由預(yù)拌商品混凝土站供應(yīng)，已簽訂混凝土供應(yīng)合同。供貨方必須滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求，并負(fù)責(zé)提供質(zhì)量保證資料，并保證及時(shí)供應(yīng)混凝土，其有充分的后勤保障能力?；炷恋墓?yīng)在施工過程中必須保證連續(xù)不間斷。1.4、其他準(zhǔn)備1、澆筑混凝土之前，要先通知監(jiān)理等有關(guān)部門對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。2、做好測(cè)溫孔的安置以及記錄工作。3、做好預(yù)防天氣變化的覆蓋材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。4、組織項(xiàng)目工程技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、新的驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，引測(cè)+50cm水平標(biāo)高控制線。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1、按照業(yè)主給定的控制點(diǎn)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量布網(wǎng)工作，設(shè)置永久標(biāo)樁。2.2、臨時(shí)道路：沿用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有臨時(shí)道路2.3、施工用電：施工電纜已送至施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)立臨時(shí)線桿做架空電纜，需要埋地時(shí)將電纜穿入鋼管埋入地下600mm深處。序號(hào)材料名稱數(shù)量備注1麻袋20000m22塑料薄膜、草袋20000m23、項(xiàng)目主要資源配置計(jì)劃3.1、人力資源配置計(jì)劃管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)人員計(jì)劃安排原則1、項(xiàng)目部根據(jù)工作量、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)生產(chǎn)率及其它因素，安排項(xiàng)目施工各階段的勞動(dòng)力計(jì)劃，并依此組織專業(yè)公司的施工人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。2、項(xiàng)目部按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必備的技術(shù)素質(zhì)。3、管理人員、專業(yè)技術(shù)人員從施工準(zhǔn)備開始到各個(gè)施工階段，根據(jù)工程特點(diǎn)提前抽調(diào)到位，配置齊全。4、特種作業(yè)人員均經(jīng)過了相應(yīng)的專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗，保證其技術(shù)素質(zhì)。工種人數(shù)備注管理人員8混凝土工16普工20測(cè)量工2總計(jì)463.2、主要施工機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量生產(chǎn)能力備注1混凝土插入式振搗器10Φ50mm良好2水泵4\良好3水準(zhǔn)儀1\良好3.3、主要周轉(zhuǎn)料具計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，所需物資應(yīng)提前10天向經(jīng)營物資部提供材料需用量計(jì)劃，經(jīng)營物資部及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，并做好各類材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。第四章施工作業(yè)1、泵送作業(yè)1.1、泵送程序泵機(jī)端操作程序試泵→泵管內(nèi)輸送水以潤(rùn)管→輸送砂漿潤(rùn)管→打開閥→上料→開動(dòng)混凝土泵→將混凝土泵入輸送管道→混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)→連續(xù)作業(yè)→泵送結(jié)束→停止喂料→停機(jī)→清洗1.2、泵送操作要求1.泵送前的準(zhǔn)備在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要檢查混凝土泵液壓油箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。正式泵送前，應(yīng)試泵和對(duì)管道進(jìn)行潤(rùn)滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認(rèn)管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用1：2的水泥漿進(jìn)行潤(rùn)管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤(rùn)滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。2.泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送前，一定要檢查混凝土泵及輸送管內(nèi)是否有舊的混凝土結(jié)塊，以免舊的混凝土塊澆筑到新混凝土當(dāng)中造成質(zhì)量問題；檢查各種機(jī)械連接是否正常。開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，為了避免冷縫的出現(xiàn)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間2h），必須對(duì)泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。3.泵送后的清洗泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。2、混凝土的澆筑2.1、澆筑施工工藝流程采取薄層（30cm）連續(xù)澆筑方法布置混凝土泵→混凝土供貨驗(yàn)收→開機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管→澆筑第第一層混凝土→振搗→作業(yè)面推進(jìn)→返回澆筑第二層混凝土→振搗→作業(yè)面推進(jìn)→返回澆筑第三層混凝土→振搗→循環(huán)作業(yè)→混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光→混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光→混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)→混凝土測(cè)溫監(jiān)控2.2、澆筑方法本工程采用泵車布料竿直接輸送砼，共配置2臺(tái)泵車（另設(shè)一臺(tái)泵車為備用），及時(shí)排除基坑內(nèi)的積水。承臺(tái)混凝土澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構(gòu)件內(nèi)部，形成較大的內(nèi)外溫差，易造成混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。因此，在澆筑時(shí)采取分段分層澆筑的方法，每次澆筑高度控制在600mm左右，每層約600mm厚左右，下一層混凝土初凝前之前，將上一層混凝土澆筑完畢。澆筑完畢后，在混凝土初凝前做好保溫措施?；炷翝仓椒ㄈ缦聢D所示：厚度標(biāo)志在承臺(tái)鋼筋馬凳腿上刷紅色漆，每層澆筑完成后，混凝土出料口距倉面不應(yīng)超過2m，施工中嚴(yán)禁用振搗棒趕平混凝土和用振搗棒接觸鋼筋振搗來趕平混凝土?；A(chǔ)振搗采用斜坡式分層振搗，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，各點(diǎn)成梅花布置，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以15～20s為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋姆謱铀椒较蝈e(cuò)開距離大于1m。砼澆筑過程中還應(yīng)注意成品保護(hù)，特別是鋼筋、模板、鐵件、螺栓的位置，在砼澆筑過程中應(yīng)加以復(fù)核，采取措施，保證位置正確。混凝土初凝前有一定的塑形，在此期間，混凝土?xí)a(chǎn)生較多的裂縫如塑性裂縫、沉降裂縫等，由于混凝土有一定的塑性，因此部分裂縫會(huì)自行愈合，但臨近初凝以及初凝后混凝土失去塑性，裂縫將不再自行愈合，所以在終凝以前應(yīng)進(jìn)行二次或三次收面，該收面一方面能保證混凝土澆筑面平整、光滑，最主要的是可以使早期出現(xiàn)的90%以上的裂縫可以通過抹壓愈合，能很好地預(yù)防混凝土的裂縫。3、砼澆灌中施工管理聯(lián)絡(luò)第五章大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)收及測(cè)溫1、大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算及測(cè)溫1.1、裂縫控制計(jì)算1.混凝土澆筑前的裂縫控制計(jì)算一、計(jì)算原理:大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的。混凝土因外約束引起的溫度（包括收縮）應(yīng)力（二維時(shí)），一般用約束系數(shù)法來計(jì)算約束應(yīng)力，按以下簡(jiǎn)化公式計(jì)算：式中σ──混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力(N/mm2)；E(t)──混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值；α──混凝土的線膨脹系數(shù),取1.0×10-5；△T──混凝土的最大綜合溫差(℃)絕對(duì)值，如為降溫取負(fù)值；當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長(zhǎng)期裸露在室外，且未回填土?xí)r，△T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計(jì)算；計(jì)算結(jié)果為負(fù)值，則表示降溫，按下式計(jì)算:計(jì)算所得，綜合溫差△T=-9.54度T0──混凝土的澆筑入模溫度(℃)；T(t)──澆筑完一段時(shí)間t,混凝土的絕熱溫升值(℃)，按下式計(jì)算：計(jì)算所得，絕熱溫升值T(t)=59.22度Ty(t)──混凝土收縮當(dāng)量溫差(℃)，按下式計(jì)算：計(jì)算所得，收縮當(dāng)量溫差Ty(t)=-49.02度Th──混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時(shí)的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫(℃)；S(t)──考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.3-0.5；R──混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時(shí)，R＝1；當(dāng)為可滑動(dòng)墊層時(shí)，R＝0，一般土地基取0.25-0.50；ηc──混凝土的泊松比。二、計(jì)算:取S(t)=0.30，R＝0.70,α=1×10-5,η=0.15。1)混凝土60d的彈性模量由式：計(jì)算得:E(60)=3.14×1042)最大綜合溫差△T=-9.54℃3)基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力,由式：計(jì)算得:σ=0.74N/mm24)不同齡期的抗拉強(qiáng)度由式:計(jì)算得:ft(60)=2.20N/mm25)抗裂縫安全度:K=2.20/0.74=2.97>1.15計(jì)算滿足抗裂條件1.2、自約束裂縫控制計(jì)算一、計(jì)算原理:澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時(shí)，外部混凝土質(zhì)點(diǎn)與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計(jì)算:式中σt、σc──分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力(N/mm2)；E(t)──混凝土的彈性模量(N/mm2)；α──混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/℃)△T1──混凝土截面中心與表面之間的溫差(℃)，其中心溫度按下式計(jì)算計(jì)算所得中心溫度為：25.59度η──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。由上式計(jì)算的σt如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，則不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫，否則則有可能出現(xiàn)裂縫，同時(shí)由上式知采取措施控制溫差△T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。大體積混凝一般允許溫差宜控制在20℃－25℃范圍內(nèi)。二、計(jì)算:取E0=3.15×104N/mm2,σ=1×10-5,△T1=0.59℃,η=0.151)混凝土在60d齡期的彈性模量,由公式:計(jì)算得:E(60)=3.14×104N/mm22)混凝土的最大拉應(yīng)力由式:計(jì)算得:σt=0.15N/mm23)混凝土的最大壓應(yīng)力由式:計(jì)算得:σc=0.07N/mm24)60d齡期的抗拉強(qiáng)度由式:計(jì)算得:ft(60)=2.20N/mm2結(jié)論:因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，所以不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫。2、混凝土澆筑后裂縫控制的施工混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，如其累計(jì)總拉應(yīng)力不超過同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示采取的防裂措施能有效控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段時(shí)的抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、保溫（覆蓋草包或回填土）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。若降溫速度超過規(guī)定范圍，及時(shí)采取保溫措施，加蓋草袋。2.1、保溫措施和保溫材料的鋪設(shè)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是個(gè)突出問題，養(yǎng)護(hù)不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差縫。養(yǎng)護(hù)的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉;以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。二是降低混凝土內(nèi)部溫度。本工程采用混凝土封閉保溫養(yǎng)護(hù)。封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為25℃。在此條件下，混凝土一般不會(huì)產(chǎn)生溫差裂縫。按施工經(jīng)驗(yàn)此類大型混凝土結(jié)構(gòu)體其中心溫度與混凝土表層溫度溫差大于25℃，所以大體積混凝土澆筑后，為減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，在混凝土初凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并在混凝土表面覆蓋薄膜、土工布、麻帶等，并保持混凝土表面濕潤(rùn)。薄膜與薄膜間應(yīng)互相搭接，確保混凝土無外露部位，以保濕保溫，混凝土澆筑后必須測(cè)量實(shí)際內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于15d。2.2、保溫層覆蓋厚度的計(jì)算

一、計(jì)算公式:保溫材料所需厚度計(jì)算公式：式中i保溫材料所需厚度(m)；h結(jié)構(gòu)厚度(m)；λi結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.3W/m.k；Tmax混凝土中心最高溫度(℃)；Tb混凝土表面溫度(℃)；Ta空氣的平均溫度(℃)；K透風(fēng)系數(shù)。二、計(jì)算參數(shù)(1)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)=2.3(W/m.k)；(2)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)i=0.04(W/m.K)；(3)大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=4.00(m)；(4)混凝土表面溫度Tb=20.00(℃)；(5)混凝土中心溫度Tmax=31.96(℃)；(6)空氣平均溫度Ta=15.00(℃)；(7)透風(fēng)系數(shù)K=1.30。三、計(jì)算結(jié)果保溫材料所需厚i=0.01(m)。本工程將根據(jù)實(shí)際經(jīng)優(yōu)化砼配合比及材料，經(jīng)過溫度裂縫計(jì)算確定養(yǎng)護(hù)材料厚度，保溫材料設(shè)置原則：首先在砼面鋪一層土工布（30顆）澆足水后鋪一層塑料薄膜（薄膜搭接200mm），在塑料薄膜上鋪一層（不拆縫線雙層）麻袋覆蓋保溫，然后將根據(jù)砼實(shí)際內(nèi)、外溫差進(jìn)行調(diào)整，在頂面鋪草袋等，并且在過程中隨時(shí)觀察砼表面濕潤(rùn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼表面干燥；發(fā)白時(shí)采取臨時(shí)揭開面層至塑料薄膜向土工布上噴水霧（用噴霧搶），然后重新鋪塑料薄膜及麻袋，以使砼面有充足的水份并起到保溫與外部氣溫隔開。3、測(cè)溫點(diǎn)布置3.1、材料要求采用建筑電子測(cè)溫儀（JDC-2）配合預(yù)埋測(cè)溫導(dǎo)線進(jìn)行測(cè)溫。測(cè)溫元件應(yīng)符合下列要求：1、測(cè)溫元件的測(cè)溫誤差不應(yīng)大于0.3℃（25℃環(huán)境下）。2、測(cè)試范圍：-30℃~150℃3、絕緣電阻應(yīng)大于500M?。3.2、測(cè)點(diǎn)布置溫度測(cè)點(diǎn)布置原則：按GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》規(guī)定：大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置，應(yīng)真實(shí)地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率以及環(huán)境溫度，可按下列方式布置：1、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條對(duì)稱軸線為測(cè)試區(qū)。2、在測(cè)試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場(chǎng)的分布情況及溫控的要求確定。3、沿混凝土澆筑塊體厚度方向，必須布置外面、底面以及中面的溫度測(cè)點(diǎn)。4、保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體要求確定。5、承臺(tái)測(cè)點(diǎn)布置圖見附圖一：《承臺(tái)測(cè)溫布置圖》6、截面高度大于1m的梁，長(zhǎng)度小于4m設(shè)置一個(gè)測(cè)穩(wěn)點(diǎn)，大于4m的每隔4m設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)承臺(tái)的測(cè)溫測(cè)傳感器沿承臺(tái)厚度方向布置如圖。頂面面積不大于9m2的承臺(tái)，測(cè)溫監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在承臺(tái)頂面中心位置，如圖對(duì)于頂面面積大于9m2的承臺(tái)，測(cè)溫監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置如圖3.3、測(cè)點(diǎn)埋設(shè)每個(gè)測(cè)位縱向設(shè)置Φ20鋼筋棍，測(cè)溫元件用細(xì)鐵絲綁扎在鋼筋棍上，并保證相互絕緣，導(dǎo)線沿鋼筋網(wǎng)引至無線發(fā)射器，二次儀表設(shè)在測(cè)溫房?jī)?nèi)，定時(shí)接收溫度信息。要求澆注期間振動(dòng)棒不得碰撞測(cè)溫元件、導(dǎo)線和相關(guān)儀器，澆注混凝土不得直沖測(cè)溫元件。

溫度和應(yīng)變測(cè)試元件的安裝及保護(hù)符合下列規(guī)定：1、測(cè)試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞；2、測(cè)試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；3、測(cè)試元件的引出線宜集中布置，并加以保護(hù)；4、測(cè)試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)試測(cè)溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫元件及引出線。3.4、測(cè)溫過程1、混凝土澆搗前測(cè)出各測(cè)溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。2、混凝土澆搗前測(cè)出大氣溫度及入模混凝土溫度并作好記錄。3、自混凝土入模至澆搗完畢的四天期間內(nèi)每隔二小時(shí)測(cè)溫一次，以后每隔四小時(shí)測(cè)溫一次。一般十～十四天后可停止測(cè)溫，或溫度梯度＜20度時(shí)，可停止測(cè)溫。4、每測(cè)溫一次，應(yīng)記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升降值及溫差值。測(cè)溫記錄表見附表。3.5、測(cè)溫時(shí)間安排每個(gè)承臺(tái)混凝土澆注前安裝好測(cè)溫元件、引出導(dǎo)線、連接儀表，并檢查元件是否完好，如有損壞及時(shí)更換。從混凝土澆注開始監(jiān)測(cè)人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)溫度變化，監(jiān)測(cè)頻數(shù)如下：混凝土澆注后前兩天每1小時(shí)測(cè)讀一次兩天～六天每2小時(shí)測(cè)讀一次六天～十天每4小時(shí)測(cè)讀一次十天～十五天（根據(jù)監(jiān)測(cè)情況需要）每12小時(shí)測(cè)讀一次十五天～二十五天（根據(jù)監(jiān)測(cè)情況需要）每24小時(shí)測(cè)讀一次：監(jiān)測(cè)時(shí)間預(yù)計(jì)為30天。3.6、檢測(cè)預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)規(guī)范《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009規(guī)定，按照以下要求對(duì)大體積混凝土澆筑期間的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)報(bào)警：混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50°C?；炷翝仓K體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25°C?；炷翝仓w的降溫速率不宜大于2.0°C/d?；炷翝仓w的表面與大氣溫差不宜大于20°C。第六章安全及文明施工措施1、安全保證體系表2、安全及文明施工措施1、認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，對(duì)所有參加施工生產(chǎn)的職工均進(jìn)行人廠安全教育，牢牢樹立“安全第一，預(yù)防為主；管生產(chǎn)，必須管安全”的概念。各級(jí)指揮人員和操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并切實(shí)執(zhí)行安全責(zé)任制度、安全教育制度，安全設(shè)施驗(yàn)收制度和安全檢查制度，進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全措施規(guī)定，做好各級(jí)安全技術(shù)交底，填好安全交底卡，加強(qiáng)安全檢查，做好各項(xiàng)安全記錄。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須帶好安全帽，特殊工種必須持證上崗，隨時(shí)接受有關(guān)部門的檢查。3、現(xiàn)場(chǎng)使用的挖機(jī)及吊機(jī)，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。4、要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全用電管理，用電由電工嚴(yán)格按操作技術(shù)規(guī)程完成，所有配電箱布線需整齊，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制，嚴(yán)禁一閘多機(jī)，開關(guān)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，要保證設(shè)備在潮濕環(huán)境下的用電安全。5、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿，防止布料桿擺動(dòng)幅度較大引起傷人。6、振動(dòng)器使用前必須經(jīng)電工檢查確認(rèn)合格后方可使用，移動(dòng)開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電，操作者必須穿好絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。7、非機(jī)械人員和非電工，不得動(dòng)用機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備。8、安全員每天對(duì)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即監(jiān)督整改。9、施工時(shí)要加強(qiáng)邊坡控制，在施工過程中發(fā)現(xiàn)邊坡有安全隱患要立即進(jìn)行加固，特別是在雨天后要組織專人進(jìn)行邊坡查險(xiǎn)，防止基坑塌方。10、施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定配備一定的防護(hù)器材，設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工作。11、由于基礎(chǔ)較深，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工安全及做好文明施工，開挖基坑必須及時(shí)做好維護(hù)欄桿，要求有上橫桿，中橫桿，立桿間距不大于2.5米，嚴(yán)禁施工人員從邊坡上下及運(yùn)送機(jī)具材料等，在深基礎(chǔ)部位應(yīng)搭設(shè)馬道，馬道采用鋼管腳手架及剛跳板進(jìn)行搭設(shè)，豎桿間距為1.5米，鋼跳板需滿鋪，并和腳手架綁扎牢固，走道兩側(cè)設(shè)1.5米高的圍欄，并滿掛安全網(wǎng)，馬道的坡度小于45度。在施工深度大的墻體時(shí)，要在強(qiáng)外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，腳手架上必須鋪設(shè)雙跳板，跳板與跳板、跳板與腳手架間要用鐵絲綁扎牢固。12、混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁泵車離基坑邊過近，特別是深基坑部位，泵車腳架必須遠(yuǎn)離基坑三米以外。13、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)規(guī)定》和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和落實(shí)工程安全責(zé)任制，切實(shí)做好“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵守“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”，認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行和寶冶項(xiàng)目部有關(guān)地下管線及生產(chǎn)設(shè)施保護(hù)的文件。建立文明施工、創(chuàng)建標(biāo)化工地責(zé)任制，建立文明施工獎(jiǎng)罰制度。14、專職安全員根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查督促整改，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的不安全情況時(shí)，有權(quán)指令停止施工，并立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。15、注意邊坡的保護(hù)和監(jiān)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)有裂紋或滑坡跡象，則立即進(jìn)行修整或支護(hù)。16、施工現(xiàn)場(chǎng)任何人嚴(yán)禁擅自拆除施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手桿、安全防護(hù)設(shè)施和施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志；如需拆除，須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人會(huì)同技術(shù)人員商議后，并采取相應(yīng)措施后方可由專業(yè)工種進(jìn)行操作。17、做好成品保護(hù)，保護(hù)上工序已完工程的成果。建筑垃圾不得亂堆、亂放，做到工完料凈，垃圾日產(chǎn)日清。18、按國家技術(shù)監(jiān)督局現(xiàn)行《施工機(jī)械安全操作規(guī)程》和有關(guān)部門規(guī)定，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)人員與機(jī)械的施工安全管理。19、上班前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全隱患的清除，工作時(shí)要集中精力，嚴(yán)禁吵鬧，下班前應(yīng)進(jìn)行施工區(qū)域清掃及清除存在潛在的安全隱患。20、在施工區(qū)域出入口按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)，合理布置現(xiàn)場(chǎng)各種臨時(shí)設(shè)施，材料的儲(chǔ)存、堆放點(diǎn)，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)管理，確保整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)在有序的條件下組織施工。3、環(huán)保技術(shù)措施

為了保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)的生活環(huán)境，防止由于施工造成的作業(yè)污染，保障施工現(xiàn)場(chǎng)施工過程的良好生活環(huán)境是十分重要的。切實(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)工作，主要采取以下措施：

3.1、建筑垃圾及粉塵控制的技術(shù)措施

（1）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行硬化和綠化，并經(jīng)常灑水和澆水，以減少粉塵污染。

（2）裝卸有粉塵的材料時(shí)，要灑水濕潤(rùn)或在封閉區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。

（3）嚴(yán)禁向圍墻外拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運(yùn)出?，F(xiàn)場(chǎng)主出入口外設(shè)有洗車臺(tái)位，運(yùn)輸車輛必須沖洗干凈后方能離場(chǎng)上路行駛；對(duì)裝運(yùn)建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負(fù)責(zé)清掃及沖洗，保證行駛途中不污梁道路和環(huán)境。

3.2、噪音控制的技術(shù)措施

（1）施工中采用低噪音的工藝和施工方法。

（2）建立定期噪音監(jiān)測(cè)制度，發(fā)現(xiàn)噪音超標(biāo)，立即查找原因，及時(shí)進(jìn)行整改。

（3）建筑施工作業(yè)的噪音可能超過建筑施工現(xiàn)場(chǎng)的噪音限值時(shí)，應(yīng)在開工前向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申報(bào)，核準(zhǔn)后再施工。

3.3、施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的環(huán)境保護(hù)

施工過程中積極對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周圍的環(huán)境進(jìn)行保護(hù)。在整個(gè)工程的施工過程中特別是土方工程施工階段對(duì)進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)的車輛進(jìn)行沖洗，嚴(yán)防污染路面。第七章應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急準(zhǔn)備序號(hào)名稱數(shù)量備注1澆筑人員10人班組2地泵1臺(tái)項(xiàng)目部3發(fā)電機(jī)320KW項(xiàng)目部4振動(dòng)棒3臺(tái)班組5對(duì)講機(jī)5臺(tái)班組2、現(xiàn)場(chǎng)停電應(yīng)急措施2.1、停電應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng)：馮云峰組員：張恒、范志強(qiáng)、彭正太、朱家信、張林、陳景隆、潘平安2.2、預(yù)防措施

1）需預(yù)備320KW的發(fā)電機(jī)一臺(tái)，發(fā)電機(jī)要有專人保養(yǎng)，每半月保養(yǎng)一次，防止應(yīng)急時(shí)無法發(fā)電。

2）機(jī)電班組要有專人值班，停電時(shí)可采取有效、高速應(yīng)變效力。

2.3、應(yīng)急措施

一當(dāng)工地發(fā)生停電時(shí)，而混凝土還必須繼續(xù)施工，必須直接到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)處理此事。組長(zhǎng)應(yīng)第一時(shí)間安排應(yīng)急措施，督促機(jī)電工長(zhǎng)發(fā)電，督促混凝土工長(zhǎng)做好施工現(xiàn)場(chǎng)施工縫預(yù)留工作，以防混凝土不能繼續(xù)施工而施工縫預(yù)留不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)隱患。組員立即組織電工，首先對(duì)配電房直流電輸送進(jìn)行處理，其次合理分配因臨時(shí)發(fā)電所產(chǎn)生的一系列工作。

混凝土工長(zhǎng)要預(yù)先做好施工縫預(yù)留工作，發(fā)電機(jī)發(fā)電正常時(shí)，可繼續(xù)施工。

混凝土工長(zhǎng)要隨時(shí)掌握好混凝土初凝時(shí)間，每一交接部位都應(yīng)在初凝前完成。

利用發(fā)電機(jī)發(fā)電施工時(shí)，混凝土工長(zhǎng)要做好萬一發(fā)電機(jī)產(chǎn)生故障時(shí)應(yīng)變措施，隨時(shí)跟蹤澆筑混凝土路線。

7）及時(shí)做好發(fā)電機(jī)的維修工作。隨時(shí)了解正常送電時(shí)間。3、機(jī)械故障應(yīng)急措施

3.1、機(jī)械故障應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng)：馮云峰副組長(zhǎng)：張恒

組員：欒林根、木宗獻(xiàn)、混凝土攪拌站現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員

3.2、預(yù)防措施

1）混凝土澆筑前，預(yù)先通知攪拌站，預(yù)備一臺(tái)泵機(jī)備用。2）預(yù)備3臺(tái)振動(dòng)捧，預(yù)防因振動(dòng)機(jī)械故障應(yīng)急措施。

3）提前半天對(duì)振動(dòng)捧、平板機(jī)進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4）提前一天通知攪拌站澆筑混凝土?xí)r間，以便攪拌站可以做好泵機(jī)維護(hù)工作。

5）機(jī)修工作人員要跟蹤到時(shí)位，施工時(shí)要及時(shí)檢查。

3.3、應(yīng)急措施

1）當(dāng)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)急小組組長(zhǎng)產(chǎn)即協(xié)調(diào)處理工作。2）當(dāng)泵機(jī)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，副組長(zhǎng)應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)攪拌站技術(shù)人員，了解故障原因及搶修最慢時(shí)間為多少，及時(shí)通知攪拌站，隨時(shí)準(zhǔn)備調(diào)動(dòng)一臺(tái)泵機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)。

3）如故障復(fù)雜無法估計(jì)搶修時(shí)間，以免故障泵機(jī)搶修不及時(shí)，調(diào)動(dòng)一臺(tái)泵機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)。4）用塔吊運(yùn)輸一定量的混凝土，保證在初凝前完成混凝土交接工作，不產(chǎn)生冷縫。

5）攪拌站調(diào)動(dòng)泵機(jī)到安裝完成可以使用應(yīng)在2個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。

6）當(dāng)振動(dòng)機(jī)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，可把預(yù)先準(zhǔn)備好的振動(dòng)機(jī)使用，再組織機(jī)修人員對(duì)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行搶修。

4、路線阻滯應(yīng)急措施

4.1、路線阻滯應(yīng)