QC減少中薄板連鑄機開澆一爐生產(chǎn)事故的工藝措施優(yōu)化

一、小組概況二、課題選定三、現(xiàn)狀調(diào)查四、制定目標(biāo)五、制定活動計劃表六、原因分析七、確定主要原因八、制定對策九、實施對策十、效果檢查十一、效益分析十二、鞏固措施十三、總結(jié)及下步打算主要內(nèi)容一、小組概況

濟鋼第三煉鋼廠連鑄車間丁班ASP鑄機QC小組成立于2007年12月，是由班組大學(xué)生和操作骨干相結(jié)合，針對解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)而成立的QC小組，小組成員全部接受了全面質(zhì)量管理知識的培訓(xùn)，整體素質(zhì)較高。小組成員基本情況

小組名稱連鑄工人QC小組成立日期2007年12月8日小組類型現(xiàn)場型指導(dǎo)專家孫風(fēng)曉小組注冊編號JG/SLG/10活動時間2008.1—2008.12姓名性別年齡文化程度職稱小組職務(wù)主要負(fù)責(zé)工作賈延利男39中專高級技師組長提供技術(shù)經(jīng)驗支持趙登報男30本科工程師副組長主要組織實施郭衛(wèi)國男33中專高級工組員協(xié)助組織實施陳元帥男27中專高級工組員具體現(xiàn)場實施竇林林男26大專高級工組員具體現(xiàn)場實施丁繼柱男30大專高級工組員具體現(xiàn)場實施李士波男29本科高級工組員具體現(xiàn)場實施鐘德武男28大專高級工組員具體現(xiàn)場實施朱傳旭男34大專技師組員具體現(xiàn)場實施周洋男26本科高級工組員數(shù)據(jù)收集分析二、課題選定分廠要求杜絕重大生產(chǎn)事故，減少非計劃停機率車間現(xiàn)狀課題選擇2007年開澆漏鋼2次，開澆上冒1次，引錠早脫1次，粘引錠頭3次，影響生產(chǎn)24小時，造成240萬元的經(jīng)濟損失。減少第一爐開澆時的各類生產(chǎn)事故三、現(xiàn)狀調(diào)查“沒有調(diào)查就沒有發(fā)言權(quán)”，根據(jù)生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的生產(chǎn)事故，小組通過召開團隊會議，討論目前存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)，確定主攻方向和成員分工。

★現(xiàn)狀調(diào)查之一★開澆第一爐是事故控制的關(guān)鍵

在連鑄生產(chǎn)中，開澆第一爐是事故多發(fā)，生產(chǎn)最不穩(wěn)定的爐次，減少開澆第一爐的生產(chǎn)事故，是保證連鑄生產(chǎn)順行穩(wěn)定的關(guān)鍵。開澆前，首先用引錠頭封堵好結(jié)晶器下口，中包內(nèi)的鋼水注入結(jié)晶器，冷卻后與引錠頭燕尾槽鉤聯(lián)，在拉矯輥的牽引下，凝固的鑄坯隨引錠向下移動，出扇形段后，引錠被脫去，和鑄坯分離，步入正常的拉坯狀態(tài)。在這個過程中，容易發(fā)生開澆上冒、漏鋼、引錠早脫或粘引錠頭等惡性生產(chǎn)事故，造成設(shè)備損壞、臥坯和鋼水大量回爐等，造成很大的經(jīng)濟損失。三、現(xiàn)狀調(diào)查★結(jié)晶器和引錠頭引錠頭結(jié)晶器銅板三、現(xiàn)狀調(diào)查★現(xiàn)狀調(diào)查之二★開澆第一爐事故統(tǒng)計及分析2007年，三煉鋼中薄板坯連鑄機開澆第一爐共發(fā)生各類生產(chǎn)事故7次，其中開澆漏鋼2次，開澆上冒1次，引錠早脫1次，粘引錠頭3次，其中造成四次大的停機事故，共影響生產(chǎn)24小時，造成了240多萬元的經(jīng)濟損失，因此如何減少開澆第一爐的生產(chǎn)事故，成為迫在眉睫的研究課題。四、制定目標(biāo)

通過分析事故發(fā)生的原因，隨著職工操作技能水平的提高和工藝參數(shù)的優(yōu)化，本著“自我加壓、爭創(chuàng)一流”的精神，我們設(shè)定這次活動的目標(biāo)為開澆第一爐各類生產(chǎn)事故減半五、制定活動進度表3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月負(fù)責(zé)人課題選定趙登報現(xiàn)狀調(diào)研周洋制動目標(biāo)郭衛(wèi)國制定計劃陳元帥原因分析賈延利要因確認(rèn)丁繼柱制定對策竇林林實施對策鐘德武效果檢查賈延利措施鞏固李士波

代表計劃進度代表實際進度六、原因分析

小組成員在認(rèn)真思考，全面分析、研究和現(xiàn)場調(diào)查基礎(chǔ)上，通過團隊深度會談，利用頭腦風(fēng)暴法，把造成中薄板坯連鑄機開澆第一爐發(fā)生事故原因進行分析，具體如下：六、原因分析開澆第一爐事故原因分析系統(tǒng)圖操作方法開澆第一爐事故原因分析浸入式水口烘烤不良耐材引錠頭尺寸不合格開澆大小流的控制燕尾槽太薄容易斷裂封堵引錠的方式員工操作經(jīng)驗少出苗時間和拉速控制中包溫度低容易墊棒間距太密，鋼水難充滿材料冷卻彈簧設(shè)備操作人員六、原因分析通過分析，確定末端原因有以下8點：員工操作經(jīng)驗少燕尾槽太薄容易斷裂中包溫度低容易墊棒浸入式水口烘烤不良冷卻彈簧開澆大小流的控制出苗時間和拉速控制封堵引錠方式七、確定主要原因針對上述影響原因，小組召開會議，逐項進行分析確認(rèn)，結(jié)果如下表所示序號原因確認(rèn)方法確認(rèn)情況確認(rèn)人是否要因1員工操作經(jīng)驗少現(xiàn)場調(diào)查開澆操作者工作5年以上趙登報否2燕尾槽太薄容易斷裂現(xiàn)場調(diào)查2007年增加了燕尾槽厚度，統(tǒng)一了使用標(biāo)準(zhǔn)趙登報否3中包溫度低容易墊棒現(xiàn)場調(diào)查墊棒導(dǎo)致塞棒關(guān)不住，容易造成開澆上冒事故陳元帥是4浸入式水口烘烤不良現(xiàn)場調(diào)查浸入式水口烘烤不良容易造成水口炸裂，目前采用金火焰烘烤浸入式水口，溫度達到900度以上竇林林否5冷卻彈簧現(xiàn)場調(diào)查冷卻彈簧間距過小，容易造成鋼水填充不充分竇林林是6開澆大小流的控制現(xiàn)場調(diào)查開澆鋼流過小容易填充不充分，造成開澆早脫，開澆鋼流過大，容易開澆漏鋼或者粘引錠頭賈延利是7出苗時間和拉速控制現(xiàn)場調(diào)查出苗時間根據(jù)操作經(jīng)驗可以滿足要求，拉速一般使用自動提速，減少人為干擾郭衛(wèi)國否8封堵引錠的方式現(xiàn)場調(diào)查通過優(yōu)化封堵引錠方式，可以減少開澆漏鋼、引錠早脫和粘引錠頭等郭衛(wèi)國是八、制定對策針對分析出的四個要因，小組成員經(jīng)討論后分別制定了相應(yīng)的對策，如要因?qū)Σ弑硭拘蛱栆驅(qū)Σ叽胧┩瓿蓵r間負(fù)責(zé)人1中間包溫度低容易墊棒采用蓄熱烘烤器1、把原來使用的普通中間包烘烤器改進為蓄熱式烘烤器，提高烘烤效果。2、增加大火烘烤時間，保證中包溫度在1000度以上。3、提高中包第一爐鋼水溫度。4、加大開澆前檢查中包力度，避免異物墊棒。2008年6月陳元帥2冷卻彈簧間距改進彈簧大小由原來的一種彈簧改為2種直徑的彈簧，直徑為30mm、長度為60mm的大彈簧和直徑為15mm、長度為40mm的小彈簧。2008年6月竇林林3開澆鋼流控制合理控流根據(jù)斷面和鋼水溫度，采用實際塞棒開度控制鋼流2008年6月賈延利4封堵引錠方式優(yōu)化封堵引錠方法1、塞紙繩方式優(yōu)化2、抹密封膠3、多處增加墊板，規(guī)范鐵粒鋪設(shè)方式，防止開澆漏鋼和粘引錠頭4、改進彈簧鋪設(shè)方法，避免引錠頭填充不充分5、插入鋼筋，增加連接強度2008年6月趙登報郭衛(wèi)國九、實施對策★實施一：采用蓄熱式烘烤器★

1、為了降低生產(chǎn)成本，中包烘烤由混合煤氣置換成轉(zhuǎn)爐煤氣后，熱值大大降低，中包溫度達不到要求，為了提高烘烤效果，把烘烤器都改為蓄熱式烘烤器，提高了烘烤效果。

2、重新制定了中包烘烤工藝制度，適當(dāng)延長了大火烘烤時間，由原來的2小時，增加到3.5小時。3、為了減少冷鋼墊棒事故的發(fā)生，中包第一爐鋼水出站溫度比正常爐次提高10度。

4、加大開澆前檢查中包力度，避免異物墊棒。

依據(jù)制定的對策，結(jié)合實際生產(chǎn)操作要求，2007年5、6月份，我們對以上四個方面的改進同時進行實施，具體改進過程如下。九、實施對策★實施二：改進冷卻彈簧★1、原來冷卻彈簧只有一種，由于螺距太小，阻擋鋼水的填充，造成燕尾槽填充不完全，降低連接強度，造成引錠早脫。

2、通過分析論證，把原來的一種彈簧改為2種直徑的彈簧，直徑為30mm、長度為60mm的大彈簧和直徑為15mm、長度為40mm的小彈簧，在燕尾槽內(nèi)鋪設(shè)小彈簧，在燕尾槽上鋪大彈簧。

依據(jù)制定的對策，結(jié)合實際生產(chǎn)操作要求，2007年5、6月份，我們對以上四個方面的改進同時進行實施，具體改進過程如下。九、實施對策★實施二：改進冷卻彈簧★★改進后的大小兩種彈簧★九、實施對策★實施三：合理控制鋼流大小★

原來控制鋼流都是憑個人手感，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過討論和實踐驗證，根據(jù)不同的斷面和鋼水過熱度計算塞棒的開度控制鋼流最為合理，一般小于1200mm的斷面，塞棒開度在6mm——10mm范圍，大于1200mm的斷面，塞棒開度控制在9mm——14mm范圍。

依據(jù)制定的對策，結(jié)合實際生產(chǎn)操作要求，2007年5、6月份，我們對以上四個方面的改進同時進行實施，具體改進過程如下。九、實施對策★實施四：優(yōu)化引錠封堵方式★

通過分析討論，我們認(rèn)為，優(yōu)化引錠封堵方式，是減少事故的重中之重，所以在這方面做了更細致的工作。1、塞紙繩方式優(yōu)化：用銅鉗把紙繩嚴(yán)實地塞入引錠的縫隙，要求在浸入式水口附近要增加一層紙繩，并確保塞入的紙繩低于引錠平面。

依據(jù)制定的對策，結(jié)合實際生產(chǎn)操作要求，2007年5、6月份，我們對以上四個方面的改進同時進行實施，具體改進過程如下。九、實施對策★實施四：優(yōu)化引錠封堵方式★紙繩塞紙繩九、實施對策★實施四：優(yōu)化引錠封堵方式★2、多處增加墊板，規(guī)范鐵粒鋪設(shè)方式，防止開澆漏鋼和粘引錠頭：在浸入式水口的正中央鋪設(shè)大墊板，在凹入的燕尾槽斜面處各鋪設(shè)一個中墊板。然后在引錠的表面鋪設(shè)鐵粒，鐵粒的厚度大約為20mm，保持鐵粒鋪設(shè)均勻。九、實施對策★實施四：優(yōu)化引錠封堵方式★大墊板小墊板增加大小墊板九、實施對策★實施四：優(yōu)化引錠封堵方式★均勻鋪撒鐵粒九、實施對策★實施四：優(yōu)化引錠封堵方式★3、改進彈簧鋪設(shè)方法，避免引錠頭填充不充分：在燕尾槽里先橫鋪一排小彈簧，然后鋪設(shè)豎立的一排彈簧，在引錠頭上表面鋪設(shè)大彈簧，鋪設(shè)的彈簧平行結(jié)晶器大面銅板并且緊貼銅板，總共鋪設(shè)兩層，在窄面要鋪三層。4、插入鋼筋，增加連接強度：在燕尾槽里面兩邊分別豎立插入一根直徑為25mm，長260mm的鋼筋做連接件，以增加連接強度，避免早脫。5、抹密封膠：把結(jié)晶器的四個角縫抹上密封膠，防止角縫掛鋼。九、實施對策★實施四：優(yōu)化引錠封堵方式★封堵好的引錠插入連接鋼筋角部抹硅膠十、效果檢查7月10號開始，進行了全面評估，結(jié)果統(tǒng)計如下序號調(diào)查項目調(diào)查方法調(diào)查結(jié)果結(jié)論1中包溫度開澆前使用紅外測量儀測量中包內(nèi)的溫度全部在1000度以上改造成功2燕尾槽填充切割燕尾槽接頭，觀察填充情況能夠完全填充改造成功3鋪設(shè)的鐵粒熔化情況觀察連接坯頭殘留鐵粒均勻分布，防粘鋼板熔化正常改造成功結(jié)論開澆第一爐防止事故措施實施成功

通過以上措施的實施，2008年三煉鋼兩臺中薄板連鑄機開澆漏鋼、開澆上冒、引錠早脫和粘引錠頭等生產(chǎn)事故未再發(fā)生，實現(xiàn)了即定目標(biāo)。十一、效益分析★直接經(jīng)濟效益★

每次漏鋼、上冒和早脫事故直接損失都在60萬元左右，減少4次事故，可以減低生產(chǎn)成本240萬元?！镩g接經(jīng)濟效益★

停機故障的減少，確保了連鑄機生產(chǎn)的連續(xù)運行，為三煉鋼整個生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定順行打下了良好基礎(chǔ)，其間接效益是無法計算