滲透檢測方法解析課件

5-2滲透檢測方法5-2方法分類按滲透液中溶質的不同，滲透檢測方法可分為熒光檢測法和著色(或稱染色)檢測法。這兩類方法按洗滌材料或洗滌材料施加時機的不同，又可分為水洗型滲透檢測法、后乳化型滲透檢測法和溶劑清洗型滲透檢測法三種。5-2滲透檢測方法1其中水洗型還可分為水基型和自乳化型(也稱預乳化型)兩種。水基型以水為溶劑和滲透劑，自乳化型所用滲透液中預先含有乳化劑成分。乳化劑含量多少影響檢測靈敏度。兩者都直接用水清洗。后乳化型的滲透液中無乳化劑，因此在滲透后必須加一道乳化工序，即在工件表面施加乳化劑后才能用水清洗。溶劑型則不用乳化劑，而是直接用溶劑清洗工件表面。其中水洗型還可分為水基型和自乳化型(也稱預乳化型)兩種2上述各種方法的優(yōu)缺點和其適用范圍如表所示上述各種方法的優(yōu)缺點和其適用范圍如表所示3熒光檢測法所用滲透液中含有熒光物質，缺陷的觀察采用紫外線光源(也稱黑光燈)，使?jié)B入缺陷內的熒光物質激發(fā)出熒光，在暗室中觀察。著色滲透法所用滲透液中含有某些色澤鮮艷的染料，可在一般可見光條件下進行觀察。一般情況下，熒光檢測的的靈敏度高于著色檢測，這是因為人眼對黑色背襯中的亮點的分辨力高手對白色背襯中黑點的分辨率。此外，人眼對于各種顏色的感覺以黃綠色最為敏感，因此，紫外線照射能發(fā)出黃綠色熒光的物質，最適用于熒光檢測。熒光檢測法所用滲透液中含有熒光物質，缺陷的觀察采用紫4從三種基本的滲透系統(tǒng)來看，應根據被檢工件的表面狀態(tài)、缺陷性質、受檢時間與地點以及工件大小不同進行選擇。水洗型滲透系統(tǒng)檢測效率高，但容易造成滲透液被過洗而降低檢測靈敏度度。滲透液去除程度和速度取決于工藝條件，如噴嘴特性。水壓、水溫、水洗時間、工件表面狀態(tài)以及所用滲透液本身的清洗性能等。從三種基本的滲透系統(tǒng)來看，應根據被檢工件的表面狀態(tài)、缺5后乳化型滲透系統(tǒng)可以防止缺陷中的滲透液被過洗，因此，檢測靈敏度高。多了一道乳化工序，在乳化工序中最重要的是必須控制乳化時間，做到只使工件表面上的滲透液被乳化，而應防止缺陷內的滲透液被乳化。后乳化型滲透系統(tǒng)雖然檢測靈敏度比水洗型高，但它的檢測效率比較低和成本比較高。后乳化型滲透系統(tǒng)可以防止缺陷中的滲透液被過洗，因此，檢6溶劑清洗型滲透系統(tǒng)一般適用于大型工件的局部檢測或現場檢測，它的操作工序與水洗型類似也要防止過度清洗掉缺陷中的滲透液。選擇滲透檢測方法和類型的依據時，除了工件大小、形狀以及被檢工件的數量等因素外，最重要的是靈敏度高低和費用大小。一般來說，靈敏度愈高費用愈大。溶劑清洗型滲透系統(tǒng)一般適用于大型工件的局部檢測或現場檢7下面是前面提到的6種滲透檢測系統(tǒng)按靈敏度和費用逐漸減小的排列順序A)后乳化型熒光檢測B)溶劑去除型熒光檢測C)水洗型熒光檢測D)后乳化型著色檢測E)溶劑去除型著色檢測F)水洗型著色檢測下面是前面提到的6種滲透檢測系統(tǒng)按靈敏度和費用逐漸減8后乳化型熒光滲透檢測方法在所有滲透檢測方法中靈敏度最高，這種方法能發(fā)現寬而淺的缺陷和緊密的裂紋。滲透時間短，適合于工作量大的檢測，缺點是增加乳化工序費用，以及需在黑光下檢測。后乳化型熒光滲透檢測方法在所有滲透檢測方法中靈敏度最高9溶劑去除型滲透檢測方法除了多余滲透液是用溶劑去除外，其它均與后乳化方法類似。這種方法特別推薦用于局部檢測或用水不方便的地方。其檢測靈敏度比水洗法高。但由于施加溶劑要特別小心且需增加時間，常妨礙這種方法的應用。溶劑去除型滲透檢測方法除了多余滲透液是用溶劑去除外，其它10水洗型熒光滲透檢測法在熒光方法中檢測速度最快并且是可靠而相當經濟。它既適用于小件也適用于大件，并能很好地適用于粗糙的表面和難于檢測的區(qū)域，如螺紋和鍵槽部位。水洗型熒光滲透檢測法在熒光方法中檢測速度最快并且是可11由于它的檢測靈敏度低于上面所述的兩種方法，因此不能發(fā)現開口淺的缺陷，也難于發(fā)現非常緊密的裂紋。還存在除液時被過洗的危險。當要求靈敏度高于水洗型著色檢測，應采用后乳化型著色檢測法。但增加的乳化工序必然提高檢測費用。著色滲透檢測法不需要黑光燈。由于它的檢測靈敏度低于上面所述的兩種方法，因此不能發(fā)12溶劑清洗型著色檢測法具有獨特的優(yōu)點，所有必須的配料都是可攜帶的，使用場所不受限制，既可在生產車間使用又可在外場使用。但是由于滲透劑去除問題，這種方法通常只限于作抽樣檢測或者限于在工件尺寸和檢測場所不允許使用其它方法的情況下使用。水洗型著色檢測是所有滲透檢測技術中速度最快和最簡單的方法，但靈敏度最低。因此，當檢測靈敏度要求不高時，這種方法最實用。溶劑清洗型著色檢測法具有獨特的優(yōu)點，所有必須的配料都是135-2-2影響因素滲透檢測所能發(fā)現缺陷的能力，一方面取決于檢測劑性能的優(yōu)劣。此外，也取決于操作方法的正確與否，需要研究各工序的影響因素。5-2-2影響因素14(1)預清洗如果不充分去除工件表面的污染，將可能漏檢某些缺陷，這是因為

A)滲透劑不能滲入缺陷中去B)滲透劑可能與缺陷中已有的污染起反應，使其失去發(fā)現缺陷的能力

C)緊靠缺陷周圍表面保留有足夠的滲透劑，會遮蓋真正的缺陷顯示(1)預清洗15所有的涂層如漆層、鍍層或噴涂層，必須在進行滲透檢測前去除。如果沒有很好的預清洗，滲透劑滲入殘留的漆層、陶瓷涂層、噴涂層、熱處理或焊接造成的氧化皮等將會產生假的缺陷顯示。所有的涂層如漆層、鍍層或噴涂層，必須在進行滲透檢測前去16清洗方法通?？煞譃榛瘜W法、機械法，溶劑法或幾種方法的組合。典型的化學清洗法包括酸或堿清洗、酸蝕、化學浸蝕和熔鹽槽清洗。機械清洗法包括滾筒清理、濕吹砂、干吹砂、鋼絲刷刷、高壓水或蒸汽和超聲波清洗等。盡管水澆、溶劑噴洗、溶劑擦除方法等都廣泛采用，但最常采用的方法是蒸汽除油。蒸汽與洗滌劑聯(lián)合使用，超聲波清洗與洗滌劑或溶劑聯(lián)合使用等也都適用于一定場合。清洗方法通常可分為化學法、機械法，溶劑法或幾種方法的17機械方法

A)滾筒磨蝕，去除輕微的氧化皮、毛刺、焊劑、硬釬焊斷流、銹斑、鑄?；蛐咀硬牧?。不要用于軟金屬上，如鋁、鎂或鈦

B)干吹砂，去除輕微的或重的氧化皮，焊劑、斷流、銹斑、鑄?；蛐咀硬牧?，噴涂層、積碳，概括地說，任何易碎的沉積物。設備可以是固定的或手提式的

C)濕吹砂，和干吹砂一樣，沉積物是輕微的，要求有更好的表面和更好的尺寸控制機械方法18D)鋼絲刷刷，去除輕微的氧化皮、焊劑和斷流高壓水和蒸汽，通常與堿性清洗劑或洗滌劑一起使用，特別用于去除加工車間的污物如切削油、拋光劑、油脂、鐵屑、電火花加工的沉淀物等。必須保持表面光潔度時，是一種經濟的清洗方法E)超聲波清洗，通常與洗滌劑和水或與溶劑一起使用，用于從大批量的小零件上去除粘附的車間污物D)鋼絲刷刷，去除輕微的氧化皮、焊劑和斷流19化學方法

F)堿洗，去除硬釬焊斷流、銹斑、氧化皮、油脂、拋光劑、積碳，通常用寸：手工操作勞動量大的大工件土。也用于鋁合金包鋁層的去除

G)酸洗，強的酸液用于去除嚴重的氧化皮；中等強度的酸液用于去除輕微的氧化皮，弱的(浸蝕)酸液用于清洗輕微污染的金屬化學方法20(2)滲透滲透處理根據不同條件可采用液浸法、噴灑法、涂刷法或靜電噴涂法等。液浸法的滲透比較充分，速度較快，適用于檢測批量較大的小型工件。噴灑法和涂刷法適用于大型工件或焊接件的局部檢測，用噴灑法時因霧狀滲透液容易污染工作環(huán)境，應采取必要的通風和防火措施。(2)滲透21靜壓噴涂法利用靜吸引力吸附滲透液，因此，滲透作用和利用率都比較好，適用于大型工灃或批量較大工件的滲透處理。滲透需要一定時間，它隨缺陷大小、深度、形狀和性質而不同，還與滲透液種類、性質、工件的材質和滲透溫度等有關。當對工件有較高檢測要求時，應適當延長滲透時間以便充分發(fā)觀缺陷。靜壓噴涂法利用靜吸引力吸附滲透液，因此，滲透作用和利22當然滲透時間過長不但降低生產效率，而且工件表面滲透液懂得渾發(fā)和沉積，必然增加清洗處理的困難。另外，隨著溶劑的揮發(fā)，容易造成滲透液改變成分，不利于滲透液的重復使謾按檢測方法、工件材質和缺陷性質不同，所需的滲透時間一般為2～30min，平均約為15min當然滲透時間過長不但降低生產效率，而且工件表面滲透液懂23滲透時間還取決于溫度，規(guī)范要求，被檢部件和滲透液的溫變應在15～50℃之間。溫度愈高滲透速度愈快，但溫度過高會使?jié)B透液揮發(fā)，以致使檢測無法進行。溫度太低則必須延長滲透時間或因滲透液粘度過大不能滲入缺陷而無法進行檢測。滲透時間還取決于溫度，規(guī)范要求，被檢部件和滲透液的溫24滲透過程完成后，為便于乳化和清洗應進行排液處理，使工件表面剩余的滲透液流回槽中。為使被檢工件表面殘留滲透液層厚薄均勻，一般工件的排液時間為0.5～5min滲透過程完成后，為便于乳化和清洗應進行排液處理，使工25(3)乳化與清洗乳化處理不但有利于表面剩余滲透液的清除，而且由于非離子型乳化劑的膠凝，使已滲入缺陷內的滲透液不會被沖掉，保證了檢測的靈敏度。乳化劑根據其粘度、濃度、化學成分及工件表面粗糙度不同，可在幾秒鐘到幾分鐘內起作用。不同乳化劑的具體乳化時間根據制造廠推薦或由試驗決定。(3)乳化與清洗26乳化劑有油基和水基兩種，油基乳化劑通過擴散起作用，水基乳化劑是靠凈化作用從工件表面置換多余的滲透劑而起作用。必須盡可能快地對工件所有需檢測的部位涂覆乳化劑，常用的乳化時間是15s到3min乳化時間過長時，乳化劑可能與缺陷中的滲透液相互作用，因而被清洗掉而降低檢測靈敏度。乳化時間過短時，則因乳化不足而不能把工件表面的滲透液全部清洗掉，從而使本底色澤增加，降低了顯示缺陷的對比度。乳化劑有油基和水基兩種，油基乳化劑通過擴散起作用，水27工件乳化后進行清洗處理，必須正確掌握洗滌的程度，水洗時最好采用具有適當壓力的淋浴流水，水溫在15～40℃，水壓為0.15～0.3MPa溶劑清洗法是直接通過溶劑溶解工件表面多余滲透劑，有兩種類型即可燃型與不可燃型?？扇夹颓逑磩┎缓u素，但有著火的危險。不可燃型通常包含鹵索，雖不會著火但有毒。溶劑清洗法，最好采用噴罐，否則不易掌握。工件乳化后進行清洗處理，必須正確掌握洗滌的程度，水洗28(4)顯示清洗干燥后即可進行顯象處理，按所涂顯象物質的不同，有干式、濕式和靜電噴涂顯象法等。顯象劑的采用是為了提高可見度，盡量把可能被漏檢的、不清晰的顯示變得明顯可見，同時也能縮短檢測時間。(4)顯示29顯象劑應具有下列功能

A)能將缺陷中的滲透液盡可能吸出來

B)提供了滲透劑擴展的襯底

C)能提供一個與缺陷有良好對比的本底，同時能遮住工件表面本身不良的襯底

D)能起到清除缺陷中殘余滲透劑的作用，這對有些情況很重要，例如，若在焊接裂紋中殘留滲透劑，在補焊時就會引起麻煩顯象劑應具有下列功能30干式顯象法用干燥的白色微細粉末作為顯象材料，廣泛用于熒光檢測，極少用于著色檢測。理想的干顯象粉應是輕質、松散、容易噴灑、能在干燥的工件表面上形成薄膜的一定粒度的混合物，干顯象粉的成分和顏色不應吸收黑光。干式顯象的缺點是空氣中到處漂浮著干粉，應盡可能把操作室密閉起來。干式顯象法用干燥的白色微細粉末作為顯象材料，廣泛用于31濕式顯象法所用顯象液由水、白色粉末、糊精和少量表面活性劑按一定比例組成的懸濁液，與水洗型滲透液組合使用，適用于檢查批量較大的中小型工件，也可以用容易揮發(fā)的有機溶劑和白色粉末組成的速干式顯象劑。靜電噴涂顯象法，一般與速干式顯象液配合使用，適用于大型工件的顯象。濕式顯象法所用顯象液由水、白色粉末、糊精和少量表面活32顯象時間隨顯象方式的不同而有差異，干式顯象法通常為滲透時間的一半，一般為3～5min，濕式顯象法需要干燥，一般為5～10mmin顯象時間過長會造成較寬、較深缺陷的對應顯示混亂及痕跡過寬。若要顯示工件上更為微細的表面缺陷，可以適當延長顯象時間，但不宜過長。顯象時間隨顯象方式的不同而有差異，干式顯象法通常為滲33在干燥處理的程序上，干式顯象和濕式顯象也不相同。干式顯象應在噴灑顯象粉之前，使表面干燥，干燥溫度視工件大小，厚薄不同，在30～50℃之間，不宜過高，以防缺陷中滲透液蒸發(fā)過多而不能顯示缺陷。濕式顯象則是在工件上噴涂顯象液之后再進行干燥處理，目的是加速顯象液中水分蒸發(fā)，使缺陷內滲透液容易被顯象薄膜吸附，干燥溫度比較高，大致在70～90℃之間。在干燥處理的程序上，干式顯象和濕式顯象也不相同。34因此，濕式顯象時間可以縮短，這是因為缺陷中的滲透劑由于烘干溫度高，會加快滲出到工件表面上來，而且顯示膜早巳具備，只需經過很短時間就可對工件進行檢測。此時，大缺陷中的滲透液還沒有來得及大量滲出來，因此缺陷顯示的清晰度良好。因此，濕式顯象時間可以縮短，這是因為缺陷中的滲透劑由35對處于高溫工作狀態(tài)或工作應力較大的工件進行滲透檢測時，可采用應力熒光滲透檢測法。這就是一方面將被檢工件加載，使它處于相當于工作時承受載荷的應力狀態(tài)。另一方面，同時對被檢工件進行滲透處理，這時工件表面的微細裂紋在應力狀態(tài)下容易被滲透液滲入，從而有利于提高檢測靈敏度。對處于高溫工作狀態(tài)或工作應力較大的工件進行滲透檢測時36熒光滲透檢測時，工件經滲透和清洗后，不再施加顯象劑，而是直接觀察缺陷痕跡，這種檢測方法也稱為無顯象處理滲透檢測法。但只適用于高輝度的熒光滲透檢測法，而不適用于著色滲透檢測法。這是因為前者即使無顯象膜作背襯，已滲入缺陷中的熒光液在暗室中用紫外線照射后也會有清晰的熒光顯示。而后者若無白色顯象膜作背襯，則缺陷處的紅色痕跡就不醒目，不僅容易漏檢，而且也可能造成誤判。熒光滲透檢測時，工件經滲透和清洗后，不再施加顯象劑，37這種無顯象處理的熒光滲透檢測方法主要適用于兩種情況。一種是用于某些自乳化熒光滲透檢測，特別是當該類滲透液中混入水后，不用顯象處理可以避免已滲入缺陷中的熒光滲透液流失。另一種是用于所謂閃爍法熒光滲透檢測，這種閃爍法熒光滲透檢測適用于某些工件的疲勞裂紋和熱疲勞裂紋。這種無顯象處理的熒光滲透檢測方法主要適用于兩種情況。38由于這些裂紋往往接合緊密或縫隙中充填有氧化物、腐蝕物或兩者兼而有之：使熒光滲透液難以滲入。而當對被檢工件施加載荷(彎曲或扭轉)時，可使缺陷的縫隙增大，有利于滲透液的滲入，然后去除載荷進行清洗。由于載荷的應力作用，在紫外線照射下進行觀察時，熒光痕跡將有一種特有的“閃爍”之感，這將有利于檢測工作者在觀察時發(fā)現缺陷。由于這些裂紋往往接合緊密或縫隙中充填有氧化物、腐蝕物395-2-3滲透檢測用設備除熒光滲透檢測所用紫外線(黑光)光源外，對于滲透檢測來說沒有什么特殊的專用設備。但這種看法僅在下列情況下才是正確的，例如只檢測少數幾個工件、大型工件的局部檢查、靈敏度要求不高以及外場檢查等。實際上在多數情況下，最好是在專用設備上進行滲透檢測。5-2-3滲透檢測用設備40典型的水洗型熒光滲透檢測系統(tǒng)成套設備包括七個工位，施加滲透劑、滴落多余的滲透劑、水洗、在紫外線下檢查清洗效果、干燥、施加顯象劑、最后在紫外線下檢查缺陷，如圖所示典型的水洗型熒光滲透檢測系統(tǒng)成套設備包括七個工位，施加滲透劑41若是用于后乳化型檢測系統(tǒng)，則可在滲透液滴落之后、水洗之前，增加一個工位，給工件涂上一層乳化劑。對批量不大的檢測，特別是外場檢測，通常采用輕便型設備。一套輕便型設備實際上只是包括幾個分別裝有預清洗劑、滲透劑和顯象劑的壓力噴罐。熒光檢測系統(tǒng)還包括有一臺供檢查用的小型手提式紫外線燈。若是用于后乳化型檢測系統(tǒng)，則可在滲透液滴落之后、水洗之425-2-4靈敏度試片目前用得最多的評價滲透液性能的方法是用人工缺陷試片進行檢測，以人工能發(fā)現的缺陷縫隙寬度和深度的數量級的大小作為靈敏度標志。除人工缺陷試片測定滲透檢測靈敏度外，還可用下述指標來衡量：A)毛細管爬高，B)著色滲透液的色深和熒光滲透液的熒光強度，C)滲透液在金屬表面的擴散長度，D)滲透液的粘度。為了確保檢測結果的充分可靠，應對檢測液的性能和操作方法經常進行鑒別，靈敏度試片就是這種鑒別用的工具。5-2-4靈敏度試片43因為到目前為止，滲透檢測還沒有一套定量的評價方法，實際上經常是憑經驗進行操作。盡管檢測用材料出廠之前都進行過有關理化性能的測試，但這些性能參數與檢測用材料應能達到的檢測靈敏度之間也沒有明確的定量關系。因此，每一次檢測操作最終所能達到的檢測靈敏度究竟如何是不清楚的，很難對操作者的技術水平作出客觀評價。因為到目前為止，滲透檢測還沒有一套定量的評價方法，實際44從目前所用的檢測材料和檢測方法的來看，超高靈敏度檢測已能清晰顯示寬0.5μm、深10μm左右，長度在1mm以下的微細裂紋。一般中高靈敏度檢測劑按要求使用時也能發(fā)現寬度在lμm以上的細裂紋。因此，目前對滲透檢測用靈敏度試片，其工作面上至少要有寬度小于1μm微細裂紋存在，且其深度也不允許過大。從目前所用的檢測材料和檢測方法的來看，超高靈敏度檢測45鋁合金對比試塊是國際上最通用的滲透檢測用試塊，試塊外形尺寸為75×50×8(mm)，材料為LYl2硬鋁。鋁合金對比試塊的用途比較廣：A)用作檢測劑靈敏度對比試驗，B)用于檢查探傷操作是否恰當，工藝參數是否合理，C)用于檢查熒光滲透液的老化性。目前市場上供應的鋁試塊表面往往過于粗糙，而且它的裂紋一般過大，裂紋的花紋和寬度分布也不理想。鋁合金對比試塊是國際上最通用的滲透檢測用試塊，試塊外46不銹鋼鍍鉻輻射裂紋試塊，也是國際上比較常用的滲透檢測用試塊，它常用來作為滲透檢測隨班檢查用試塊，以檢查工件材料、設備狀態(tài)與人員操作水平是否正常。上述兩種試塊使用時的關鍵是在每次使用后，在施加新的檢測劑或改換工藝條件重做之前，試片是否得到徹底清洗。一般，在短時間內徹底清洗試片比較困難，這方面，鋁合金試塊的清洗要容易一些。不銹鋼鍍鉻輻射裂紋試塊，也是國際上比較常用的滲透檢測47但不銹鋼鍍鉻試片的裂紋間隙不容易被腐蝕，因此它的使用壽命比較長。美國波音公司采用一種所謂5點式綜合試塊(PSM-5)，基體是一塊150×100(mm)的銹銅薄片，工作面上一半涂硬鉻，另一半經吹砂處理。由于它在反映檢測靈敏度的同時還能反映檢測劑的清洗性能，因此稱為綜合試塊。但不銹鋼鍍鉻試片的裂紋間隙不容易被腐蝕，因此它的使用48在這種試塊的鍍鉻面上有5組輻射裂紋，與常見三點式試塊不同的是其裂紋直徑較小。用超高靈敏度檢測劑時可顯示5組裂紋，用高靈敏度檢測劑可顯示4組(偶爾5組)裂紋，而當用中靈敏度檢測劑時則只顯示3組裂紋。然而滲透檢測用靈敏度試塊在重復使用時，必須加以清洗處理，把已滲入缺陷中的滲透液等夾雜物盡可能地被全部清洗干凈。在這種試塊的鍍鉻面上有5組輻射裂紋，與常見三點式試塊不49試塊的常用清洗方法有下列兩種

A)煮法，把試塊浸在盛有水的燒杯中，然后加熱煮沸半小時，當缺陷中的夾雜物基本被除凈后，再把試塊烘干。

B)溶劑浸泡法，將試塊浸泡在溶劑中，保持一定時間。這種溶劑應根據檢測劑配方進行選擇，一般常選用丙酮。試塊的常用清洗方法有下列兩種505-2-5檢測用材料著色檢測液的基本組成為染料、溶劑，滲透劑以及多種用于改善液體性能的附加成分。在實際配方中，一種化學試劑往往同時可以起幾種作用。在不少配方中滲透劑往往就是染料的溶劑，常用染料溶劑和滲透劑有煤油、松節(jié)油、苯、乙醇、水楊酸甲酯、水楊酸異戊酯、α-溴化萘等。5-2-5檢測用材料51常用的著色染料大多為油溶性染料，如蘇丹紅、燭紅、油溶紅、熒光紅、剛果紅等。其中尤以蘇丹紅Ⅳ使用最廣。熒光滲透液的基本成分由熒光物質、溶劑、滲透劑和附加成分組成。常用的熒光物質的顏色是淺藍色和黃綠色。常用的著色染料大多為油溶性染料，如蘇丹紅、燭紅、油溶52常用清洗劑的組成為乙醇、丙酮、油酸和各種表面活性物質，然后再用熱水沖洗，清洗時洗滌水的溫度一般不超過40℃當溫度超過40℃時，缺陷中的滲透液有被洗去的危險，水的壓力至少應為200Pa，但一般不超過350Pa此外，滲透檢測通常還需要預清洗，預清洗(或稱表面準備)對檢測靈敏度有很大影響，預清洗采用的材料，在工廠生產中大多數是三氯乙烯蒸汽和汽油。常用清洗劑的組成為乙醇、丙酮、油酸和各種表面活性物質53三氯乙烯的溶油能力在常溫下比汽油大4倍，在50℃時大7倍，這種溶劑的沸點為87℃，容易進行蒸汽除油。三氯乙烯除油過程是當其沸騰后變成蒸汽，蒸汽遇到工件后冷凝，而將工件上的油污溶解掉，當工件溫度達到三氯乙烯沸點時，蒸汽便不在工件上冷凝，此時除油過程結束。三氯乙烯的溶油能力在常溫下比汽油大4倍，在50℃時大754三氯乙烯在使用過程中受熱、光、氧的作用易分解呈酸性，在使用中要經常測量酸度值，避免三氯乙烯變酸而腐蝕工件。三氯乙烯蒸汽有麻醉作用，應避免吸入人體。鈦合金則不宜用三氯乙烯除油，否則容易產生應力腐蝕裂紋。工件從三氯乙烯除油槽中取出后，需待冷卻到40℃以下方可進行滲透工序。三氯乙烯在使用過程中受熱、光、氧的作用易分解呈酸性，在55汽油清洗法的清洗效果比三氯乙烯差，但操作簡便、迅速、費用低廉，應用仍比較廣泛。干式顯象劑以白色粉末為吸附劑，濕式顯象劑由溶劑、吸附劑、限制劑和活性劑組成，速干式顯象劑由溶劑、吸附劑、限制劑和稀釋劑組成。溶劑濕式顯象劑常用水作溶劑，速干式顯象劑以低沸點有機溶劑，如丙酮、苯、二甲苯等。吸附劑，多數為白色粉末，如氧化鋅、氧化鎂、氧化鈦、二氧化硅、高嶺土等，其中以氧化鋅和氧化鎂應用最多。顯象粉末粒度為1～3μm汽油清洗法的清洗效果比三氯乙烯差，但操作簡便、迅速、費56限制劑，用于增加顯象劑粘度，限制所顯圖象的擴大，常用的有膠棉液、醋酸纖維素、過氧乙烯樹脂、糊精等。濕式顯象劑中常以糊精作限制劑，速干式顯象劑中則以膠棉液為限制劑。稀釋劑，能溶解限制劑，并適當提高限制劑的揮發(fā)性，從而可調節(jié)顯象劑粘度，常用材料為丙酮，酒精等。限制劑，用于增加顯象劑粘度，限制所顯圖象的擴大，常用的575-2-6其它滲透檢測方法近年來又發(fā)展了幾種型式的滲透檢測方法(1)高靈敏度水洗型滲透檢測法高靈敏度水洗型滲透檢測法克服了普通水洗型滲透檢測、因大量沖水會造成“過洗”的缺點，從而大大捉高了檢測靈敏度?；旧峡梢赃_到溶劑清洗型和后乳化型滲透檢測法的水平。5-2-6其它滲透檢測方法58(2)溶劑清洗和水洗兩用型滲透檢測法溶劑清洗型滲透劑中含有能與有機溶劑相遇呈凝膠，而與水相遇不能凝膠的物質。溶劑清洗和水洗兩用型滲透劑中含有一種能與水和有機溶劑都能凝膠的活性劑，所以能用兩種方法清洗，給滲透檢測工作帶來很多方便。(2)溶劑清洗和水洗兩用型滲透檢測法59(3)高溫型滲透檢測劑適用于在制造過程中的質量控制和維護機械在使用狀態(tài)下的安全運轉。我國研制的高溫著色滲透檢測液的溫度界限為5～180℃，使用的溫度范圍比較寬。(3)高溫型滲透檢測劑60(4)反應型著色滲透檢測劑所謂反應型著色滲透檢測劑，是指所用的滲透劑不是一般的染色力極強、顏色很艷的紅色染料溶液，而是一種無色透明或淡黃、淡紅等顏色極淺的透明液體。當它與顯象劑相遇時起化學反應后才顯示出鮮艷的顏色。它的特點是減少殘留紅色的污染，靈敏度也可達到普通型號滲透檢測劑的水平。(4)反應型著色滲透檢測劑61(5)不燃型滲透檢測劑不燃型滲透檢測劑也是由有機溶劑配成的，但在滲透濃中有意使各成分配伍，使氫氧基達不到燃燒條件(燃燒條件有3個；即溫度、氧氣和氫氧基)，同時還使某些成分在受熱分解后釋放出低毒的隔氧氣體。(5)不燃型滲透檢測劑62(6)懸濁滲透檢測液懸濁液滲透檢測劑是供檢查非致密的材料及工件的，如瓷器坯料、松質塑料、水泥制品等。由于這些材料具有普遍、平均吸收滲透液溶劑的作用，染料顆粒在表面的沉積也是平均的。一旦表面有裂紋等缺陷，缺陷內壁就是增加出來的吸收面，懸濁滲透液的溶劑在缺陷處被吸收的量大于無缺陷處的吸收量。染料顆粒或是在缺陷處堆積或是在缺陷處形成高濃度區(qū)，即能顯示缺陷所在位置。(6)懸濁滲透檢測液63盡管液體滲透檢測通常限于檢查表面缺陷，但有時也可用于各種類型容器的滲漏檢測。用滲透劑檢查泄漏時，通常不必進行顯象，因為，只要滲透時間長，滲過泄漏處的滲透劑足以在黑光燈下觀察出來。也可在涂覆滲透劑的工件對測涂覆顯象劑來檢測更細微的泄漏。盡管液體滲透檢測通常限于檢查表面缺陷，但有時也可用于各64滲透檢測方法的優(yōu)選指南，如表所示滲透檢測方法的優(yōu)選指南，如表所示655-2滲透檢測方法5-2方法分類按滲透液中溶質的不同，滲透檢測方法可分為熒光檢測法和著色(或稱染色)檢測法。這兩類方法按洗滌材料或洗滌材料施加時機的不同，又可分為水洗型滲透檢測法、后乳化型滲透檢測法和溶劑清洗型滲透檢測法三種。5-2滲透檢測方法66其中水洗型還可分為水基型和自乳化型(也稱預乳化型)兩種。水基型以水為溶劑和滲透劑，自乳化型所用滲透液中預先含有乳化劑成分。乳化劑含量多少影響檢測靈敏度。兩者都直接用水清洗。后乳化型的滲透液中無乳化劑，因此在滲透后必須加一道乳化工序，即在工件表面施加乳化劑后才能用水清洗。溶劑型則不用乳化劑，而是直接用溶劑清洗工件表面。其中水洗型還可分為水基型和自乳化型(也稱預乳化型)兩種67上述各種方法的優(yōu)缺點和其適用范圍如表所示上述各種方法的優(yōu)缺點和其適用范圍如表所示68熒光檢測法所用滲透液中含有熒光物質，缺陷的觀察采用紫外線光源(也稱黑光燈)，使?jié)B入缺陷內的熒光物質激發(fā)出熒光，在暗室中觀察。著色滲透法所用滲透液中含有某些色澤鮮艷的染料，可在一般可見光條件下進行觀察。一般情況下，熒光檢測的的靈敏度高于著色檢測，這是因為人眼對黑色背襯中的亮點的分辨力高手對白色背襯中黑點的分辨率。此外，人眼對于各種顏色的感覺以黃綠色最為敏感，因此，紫外線照射能發(fā)出黃綠色熒光的物質，最適用于熒光檢測。熒光檢測法所用滲透液中含有熒光物質，缺陷的觀察采用紫69從三種基本的滲透系統(tǒng)來看，應根據被檢工件的表面狀態(tài)、缺陷性質、受檢時間與地點以及工件大小不同進行選擇。水洗型滲透系統(tǒng)檢測效率高，但容易造成滲透液被過洗而降低檢測靈敏度度。滲透液去除程度和速度取決于工藝條件，如噴嘴特性。水壓、水溫、水洗時間、工件表面狀態(tài)以及所用滲透液本身的清洗性能等。從三種基本的滲透系統(tǒng)來看，應根據被檢工件的表面狀態(tài)、缺70后乳化型滲透系統(tǒng)可以防止缺陷中的滲透液被過洗，因此，檢測靈敏度高。多了一道乳化工序，在乳化工序中最重要的是必須控制乳化時間，做到只使工件表面上的滲透液被乳化，而應防止缺陷內的滲透液被乳化。后乳化型滲透系統(tǒng)雖然檢測靈敏度比水洗型高，但它的檢測效率比較低和成本比較高。后乳化型滲透系統(tǒng)可以防止缺陷中的滲透液被過洗，因此，檢71溶劑清洗型滲透系統(tǒng)一般適用于大型工件的局部檢測或現場檢測，它的操作工序與水洗型類似也要防止過度清洗掉缺陷中的滲透液。選擇滲透檢測方法和類型的依據時，除了工件大小、形狀以及被檢工件的數量等因素外，最重要的是靈敏度高低和費用大小。一般來說，靈敏度愈高費用愈大。溶劑清洗型滲透系統(tǒng)一般適用于大型工件的局部檢測或現場檢72下面是前面提到的6種滲透檢測系統(tǒng)按靈敏度和費用逐漸減小的排列順序A)后乳化型熒光檢測B)溶劑去除型熒光檢測C)水洗型熒光檢測D)后乳化型著色檢測E)溶劑去除型著色檢測F)水洗型著色檢測下面是前面提到的6種滲透檢測系統(tǒng)按靈敏度和費用逐漸減73后乳化型熒光滲透檢測方法在所有滲透檢測方法中靈敏度最高，這種方法能發(fā)現寬而淺的缺陷和緊密的裂紋。滲透時間短，適合于工作量大的檢測，缺點是增加乳化工序費用，以及需在黑光下檢測。后乳化型熒光滲透檢測方法在所有滲透檢測方法中靈敏度最高74溶劑去除型滲透檢測方法除了多余滲透液是用溶劑去除外，其它均與后乳化方法類似。這種方法特別推薦用于局部檢測或用水不方便的地方。其檢測靈敏度比水洗法高。但由于施加溶劑要特別小心且需增加時間，常妨礙這種方法的應用。溶劑去除型滲透檢測方法除了多余滲透液是用溶劑去除外，其它75水洗型熒光滲透檢測法在熒光方法中檢測速度最快并且是可靠而相當經濟。它既適用于小件也適用于大件，并能很好地適用于粗糙的表面和難于檢測的區(qū)域，如螺紋和鍵槽部位。水洗型熒光滲透檢測法在熒光方法中檢測速度最快并且是可76由于它的檢測靈敏度低于上面所述的兩種方法，因此不能發(fā)現開口淺的缺陷，也難于發(fā)現非常緊密的裂紋。還存在除液時被過洗的危險。當要求靈敏度高于水洗型著色檢測，應采用后乳化型著色檢測法。但增加的乳化工序必然提高檢測費用。著色滲透檢測法不需要黑光燈。由于它的檢測靈敏度低于上面所述的兩種方法，因此不能發(fā)77溶劑清洗型著色檢測法具有獨特的優(yōu)點，所有必須的配料都是可攜帶的，使用場所不受限制，既可在生產車間使用又可在外場使用。但是由于滲透劑去除問題，這種方法通常只限于作抽樣檢測或者限于在工件尺寸和檢測場所不允許使用其它方法的情況下使用。水洗型著色檢測是所有滲透檢測技術中速度最快和最簡單的方法，但靈敏度最低。因此，當檢測靈敏度要求不高時，這種方法最實用。溶劑清洗型著色檢測法具有獨特的優(yōu)點，所有必須的配料都是785-2-2影響因素滲透檢測所能發(fā)現缺陷的能力，一方面取決于檢測劑性能的優(yōu)劣。此外，也取決于操作方法的正確與否，需要研究各工序的影響因素。5-2-2影響因素79(1)預清洗如果不充分去除工件表面的污染，將可能漏檢某些缺陷，這是因為

A)滲透劑不能滲入缺陷中去B)滲透劑可能與缺陷中已有的污染起反應，使其失去發(fā)現缺陷的能力

C)緊靠缺陷周圍表面保留有足夠的滲透劑，會遮蓋真正的缺陷顯示(1)預清洗80所有的涂層如漆層、鍍層或噴涂層，必須在進行滲透檢測前去除。如果沒有很好的預清洗，滲透劑滲入殘留的漆層、陶瓷涂層、噴涂層、熱處理或焊接造成的氧化皮等將會產生假的缺陷顯示。所有的涂層如漆層、鍍層或噴涂層，必須在進行滲透檢測前去81清洗方法通?？煞譃榛瘜W法、機械法，溶劑法或幾種方法的組合。典型的化學清洗法包括酸或堿清洗、酸蝕、化學浸蝕和熔鹽槽清洗。機械清洗法包括滾筒清理、濕吹砂、干吹砂、鋼絲刷刷、高壓水或蒸汽和超聲波清洗等。盡管水澆、溶劑噴洗、溶劑擦除方法等都廣泛采用，但最常采用的方法是蒸汽除油。蒸汽與洗滌劑聯(lián)合使用，超聲波清洗與洗滌劑或溶劑聯(lián)合使用等也都適用于一定場合。清洗方法通?？煞譃榛瘜W法、機械法，溶劑法或幾種方法的82機械方法

A)滾筒磨蝕，去除輕微的氧化皮、毛刺、焊劑、硬釬焊斷流、銹斑、鑄?；蛐咀硬牧稀２灰糜谲浗饘偕?，如鋁、鎂或鈦

B)干吹砂，去除輕微的或重的氧化皮，焊劑、斷流、銹斑、鑄?；蛐咀硬牧?，噴涂層、積碳，概括地說，任何易碎的沉積物。設備可以是固定的或手提式的

C)濕吹砂，和干吹砂一樣，沉積物是輕微的，要求有更好的表面和更好的尺寸控制機械方法83D)鋼絲刷刷，去除輕微的氧化皮、焊劑和斷流高壓水和蒸汽，通常與堿性清洗劑或洗滌劑一起使用，特別用于去除加工車間的污物如切削油、拋光劑、油脂、鐵屑、電火花加工的沉淀物等。必須保持表面光潔度時，是一種經濟的清洗方法E)超聲波清洗，通常與洗滌劑和水或與溶劑一起使用，用于從大批量的小零件上去除粘附的車間污物D)鋼絲刷刷，去除輕微的氧化皮、焊劑和斷流84化學方法

F)堿洗，去除硬釬焊斷流、銹斑、氧化皮、油脂、拋光劑、積碳，通常用寸：手工操作勞動量大的大工件土。也用于鋁合金包鋁層的去除

G)酸洗，強的酸液用于去除嚴重的氧化皮；中等強度的酸液用于去除輕微的氧化皮，弱的(浸蝕)酸液用于清洗輕微污染的金屬化學方法85(2)滲透滲透處理根據不同條件可采用液浸法、噴灑法、涂刷法或靜電噴涂法等。液浸法的滲透比較充分，速度較快，適用于檢測批量較大的小型工件。噴灑法和涂刷法適用于大型工件或焊接件的局部檢測，用噴灑法時因霧狀滲透液容易污染工作環(huán)境，應采取必要的通風和防火措施。(2)滲透86靜壓噴涂法利用靜吸引力吸附滲透液，因此，滲透作用和利用率都比較好，適用于大型工灃或批量較大工件的滲透處理。滲透需要一定時間，它隨缺陷大小、深度、形狀和性質而不同，還與滲透液種類、性質、工件的材質和滲透溫度等有關。當對工件有較高檢測要求時，應適當延長滲透時間以便充分發(fā)觀缺陷。靜壓噴涂法利用靜吸引力吸附滲透液，因此，滲透作用和利87當然滲透時間過長不但降低生產效率，而且工件表面滲透液懂得渾發(fā)和沉積，必然增加清洗處理的困難。另外，隨著溶劑的揮發(fā)，容易造成滲透液改變成分，不利于滲透液的重復使謾按檢測方法、工件材質和缺陷性質不同，所需的滲透時間一般為2～30min，平均約為15min當然滲透時間過長不但降低生產效率，而且工件表面滲透液懂88滲透時間還取決于溫度，規(guī)范要求，被檢部件和滲透液的溫變應在15～50℃之間。溫度愈高滲透速度愈快，但溫度過高會使?jié)B透液揮發(fā)，以致使檢測無法進行。溫度太低則必須延長滲透時間或因滲透液粘度過大不能滲入缺陷而無法進行檢測。滲透時間還取決于溫度，規(guī)范要求，被檢部件和滲透液的溫89滲透過程完成后，為便于乳化和清洗應進行排液處理，使工件表面剩余的滲透液流回槽中。為使被檢工件表面殘留滲透液層厚薄均勻，一般工件的排液時間為0.5～5min滲透過程完成后，為便于乳化和清洗應進行排液處理，使工90(3)乳化與清洗乳化處理不但有利于表面剩余滲透液的清除，而且由于非離子型乳化劑的膠凝，使已滲入缺陷內的滲透液不會被沖掉，保證了檢測的靈敏度。乳化劑根據其粘度、濃度、化學成分及工件表面粗糙度不同，可在幾秒鐘到幾分鐘內起作用。不同乳化劑的具體乳化時間根據制造廠推薦或由試驗決定。(3)乳化與清洗91乳化劑有油基和水基兩種，油基乳化劑通過擴散起作用，水基乳化劑是靠凈化作用從工件表面置換多余的滲透劑而起作用。必須盡可能快地對工件所有需檢測的部位涂覆乳化劑，常用的乳化時間是15s到3min乳化時間過長時，乳化劑可能與缺陷中的滲透液相互作用，因而被清洗掉而降低檢測靈敏度。乳化時間過短時，則因乳化不足而不能把工件表面的滲透液全部清洗掉，從而使本底色澤增加，降低了顯示缺陷的對比度。乳化劑有油基和水基兩種，油基乳化劑通過擴散起作用，水92工件乳化后進行清洗處理，必須正確掌握洗滌的程度，水洗時最好采用具有適當壓力的淋浴流水，水溫在15～40℃，水壓為0.15～0.3MPa溶劑清洗法是直接通過溶劑溶解工件表面多余滲透劑，有兩種類型即可燃型與不可燃型?？扇夹颓逑磩┎缓u素，但有著火的危險。不可燃型通常包含鹵索，雖不會著火但有毒。溶劑清洗法，最好采用噴罐，否則不易掌握。工件乳化后進行清洗處理，必須正確掌握洗滌的程度，水洗93(4)顯示清洗干燥后即可進行顯象處理，按所涂顯象物質的不同，有干式、濕式和靜電噴涂顯象法等。顯象劑的采用是為了提高可見度，盡量把可能被漏檢的、不清晰的顯示變得明顯可見，同時也能縮短檢測時間。(4)顯示94顯象劑應具有下列功能

A)能將缺陷中的滲透液盡可能吸出來

B)提供了滲透劑擴展的襯底

C)能提供一個與缺陷有良好對比的本底，同時能遮住工件表面本身不良的襯底

D)能起到清除缺陷中殘余滲透劑的作用，這對有些情況很重要，例如，若在焊接裂紋中殘留滲透劑，在補焊時就會引起麻煩顯象劑應具有下列功能95干式顯象法用干燥的白色微細粉末作為顯象材料，廣泛用于熒光檢測，極少用于著色檢測。理想的干顯象粉應是輕質、松散、容易噴灑、能在干燥的工件表面上形成薄膜的一定粒度的混合物，干顯象粉的成分和顏色不應吸收黑光。干式顯象的缺點是空氣中到處漂浮著干粉，應盡可能把操作室密閉起來。干式顯象法用干燥的白色微細粉末作為顯象材料，廣泛用于96濕式顯象法所用顯象液由水、白色粉末、糊精和少量表面活性劑按一定比例組成的懸濁液，與水洗型滲透液組合使用，適用于檢查批量較大的中小型工件，也可以用容易揮發(fā)的有機溶劑和白色粉末組成的速干式顯象劑。靜電噴涂顯象法，一般與速干式顯象液配合使用，適用于大型工件的顯象。濕式顯象法所用顯象液由水、白色粉末、糊精和少量表面活97顯象時間隨顯象方式的不同而有差異，干式顯象法通常為滲透時間的一半，一般為3～5min，濕式顯象法需要干燥，一般為5～10mmin顯象時間過長會造成較寬、較深缺陷的對應顯示混亂及痕跡過寬。若要顯示工件上更為微細的表面缺陷，可以適當延長顯象時間，但不宜過長。顯象時間隨顯象方式的不同而有差異，干式顯象法通常為滲98在干燥處理的程序上，干式顯象和濕式顯象也不相同。干式顯象應在噴灑顯象粉之前，使表面干燥，干燥溫度視工件大小，厚薄不同，在30～50℃之間，不宜過高，以防缺陷中滲透液蒸發(fā)過多而不能顯示缺陷。濕式顯象則是在工件上噴涂顯象液之后再進行干燥處理，目的是加速顯象液中水分蒸發(fā)，使缺陷內滲透液容易被顯象薄膜吸附，干燥溫度比較高，大致在70～90℃之間。在干燥處理的程序上，干式顯象和濕式顯象也不相同。99因此，濕式顯象時間可以縮短，這是因為缺陷中的滲透劑由于烘干溫度高，會加快滲出到工件表面上來，而且顯示膜早巳具備，只需經過很短時間就可對工件進行檢測。此時，大缺陷中的滲透液還沒有來得及大量滲出來，因此缺陷顯示的清晰度良好。因此，濕式顯象時間可以縮短，這是因為缺陷中的滲透劑由100對處于高溫工作狀態(tài)或工作應力較大的工件進行滲透檢測時，可采用應力熒光滲透檢測法。這就是一方面將被檢工件加載，使它處于相當于工作時承受載荷的應力狀態(tài)。另一方面，同時對被檢工件進行滲透處理，這時工件表面的微細裂紋在應力狀態(tài)下容易被滲透液滲入，從而有利于提高檢測靈敏度。對處于高溫工作狀態(tài)或工作應力較大的工件進行滲透檢測時101熒光滲透檢測時，工件經滲透和清洗后，不再施加顯象劑，而是直接觀察缺陷痕跡，這種檢測方法也稱為無顯象處理滲透檢測法。但只適用于高輝度的熒光滲透檢測法，而不適用于著色滲透檢測法。這是因為前者即使無顯象膜作背襯，已滲入缺陷中的熒光液在暗室中用紫外線照射后也會有清晰的熒光顯示。而后者若無白色顯象膜作背襯，則缺陷處的紅色痕跡就不醒目，不僅容易漏檢，而且也可能造成誤判。熒光滲透檢測時，工件經滲透和清洗后，不再施加顯象劑，102這種無顯象處理的熒光滲透檢測方法主要適用于兩種情況。一種是用于某些自乳化熒光滲透檢測，特別是當該類滲透液中混入水后，不用顯象處理可以避免已滲入缺陷中的熒光滲透液流失。另一種是用于所謂閃爍法熒光滲透檢測，這種閃爍法熒光滲透檢測適用于某些工件的疲勞裂紋和熱疲勞裂紋。這種無顯象處理的熒光滲透檢測方法主要適用于兩種情況。103由于這些裂紋往往接合緊密或縫隙中充填有氧化物、腐蝕物或兩者兼而有之：使熒光滲透液難以滲入。而當對被檢工件施加載荷(彎曲或扭轉)時，可使缺陷的縫隙增大，有利于滲透液的滲入，然后去除載荷進行清洗。由于載荷的應力作用，在紫外線照射下進行觀察時，熒光痕跡將有一種特有的“閃爍”之感，這將有利于檢測工作者在觀察時發(fā)現缺陷。由于這些裂紋往往接合緊密或縫隙中充填有氧化物、腐蝕物1045-2-3滲透檢測用設備除熒光滲透檢測所用紫外線(黑光)光源外，對于滲透檢測來說沒有什么特殊的專用設備。但這種看法僅在下列情況下才是正確的，例如只檢測少數幾個工件、大型工件的局部檢查、靈敏度要求不高以及外場檢查等。實際上在多數情況下，最好是在專用設備上進行滲透檢測。5-2-3滲透檢測用設備105典型的水洗型熒光滲透檢測系統(tǒng)成套設備包括七個工位，施加滲透劑、滴落多余的滲透劑、水洗、在紫外線下檢查清洗效果、干燥、施加顯象劑、最后在紫外線下檢查缺陷，如圖所示典型的水洗型熒光滲透檢測系統(tǒng)成套設備包括七個工位，施加滲透劑106若是用于后乳化型檢測系統(tǒng)，則可在滲透液滴落之后、水洗之前，增加一個工位，給工件涂上一層乳化劑。對批量不大的檢測，特別是外場檢測，通常采用輕便型設備。一套輕便型設備實際上只是包括幾個分別裝有預清洗劑、滲透劑和顯象劑的壓力噴罐。熒光檢測系統(tǒng)還包括有一臺供檢查用的小型手提式紫外線燈。若是用于后乳化型檢測系統(tǒng)，則可在滲透液滴落之后、水洗之1075-2-4靈敏度試片目前用得最多的評價滲透液性能的方法是用人工缺陷試片進行檢測，以人工能發(fā)現的缺陷縫隙寬度和深度的數量級的大小作為靈敏度標志。除人工缺陷試片測定滲透檢測靈敏度外，還可用下述指標來衡量：A)毛細管爬高，B)著色滲透液的色深和熒光滲透液的熒光強度，C)滲透液在金屬表面的擴散長度，D)滲透液的粘度。為了確保檢測結果的充分可靠，應對檢測液的性能和操作方法經常進行鑒別，靈敏度試片就是這種鑒別用的工具。5-2-4靈敏度試片108因為到目前為止，滲透檢測還沒有一套定量的評價方法，實際上經常是憑經驗進行操作。盡管檢測用材料出廠之前都進行過有關理化性能的測試，但這些性能參數與檢測用材料應能達到的檢測靈敏度之間也沒有明確的定量關系。因此，每一次檢測操作最終所能達到的檢測靈敏度究竟如何是不清楚的，很難對操作者的技術水平作出客觀評價。因為到目前為止，滲透檢測還沒有一套定量的評價方法，實際109從目前所用的檢測材料和檢測方法的來看，超高靈敏度檢測已能清晰顯示寬0.5μm、深10μm左右，長度在1mm以下的微細裂紋。一般中高靈敏度檢測劑按要求使用時也能發(fā)現寬度在lμm以上的細裂紋。因此，目前對滲透檢測用靈敏度試片，其工作面上至少要有寬度小于1μm微細裂紋存在，且其深度也不允許過大。從目前所用的檢測材料和檢測方法的來看，超高靈敏度檢測110鋁合金對比試塊是國際上最通用的滲透檢測用試塊，試塊外形尺寸為75×50×8(mm)，材料為LYl2硬鋁。鋁合金對比試塊的用途比較廣：A)用作檢測劑靈敏度對比試驗，B)用于檢查探傷操作是否恰當，工藝參數是否合理，C)用于檢查熒光滲透液的老化性。目前市場上供應的鋁試塊表面往往過于粗糙，而且它的裂紋一般過大，裂紋的花紋和寬度分布也不理想。鋁合金對比試塊是國際上最通用的滲透檢測用試塊，試塊外111不銹鋼鍍鉻輻射裂紋試塊，也是國際上比較常用的滲透檢測用試塊，它常用來作為滲透檢測隨班檢查用試塊，以檢查工件材料、設備狀態(tài)與人員操作水平是否正常。上述兩種試塊使用時的關鍵是在每次使用后，在施加新的檢測劑或改換工藝條件重做之前，試片是否得到徹底清洗。一般，在短時間內徹底清洗試片比較困難，這方面，鋁合金試塊的清洗要容易一些。不銹鋼鍍鉻輻射裂紋試塊，也是國際上比較常用的滲透檢測112但不銹鋼鍍鉻試片的裂紋間隙不容易被腐蝕，因此它的使用壽命比較長。美國波音公司采用一種所謂5點式綜合試塊(PSM-5)，基體是一塊150×100(mm)的銹銅薄片，工作面上一半涂硬鉻，另一半經吹砂處理。由于它在反映檢測靈敏度的同時還能反映檢測劑的清洗性能，因此稱為綜合試塊。但不銹鋼鍍鉻試片的裂紋間隙不容易被腐蝕，因此它的使用113在這種試塊的鍍鉻面上有5組輻射裂紋，與常見三點式試塊不同的是其裂紋直徑較小。用超高靈敏度檢測劑時可顯示5組裂紋，用高靈敏度檢測劑可顯示4組(偶爾5組)裂紋，而當用中靈敏度檢測劑時則只顯示3組裂紋。然而滲透檢測用靈敏度試塊在重復使用時，必須加以清洗處理，把已滲入缺陷中的滲透液等夾雜物盡可能地被全部清洗干凈。在這種試塊的鍍鉻面上有5組輻射裂紋，與常見三點式試塊不114試塊的常用清洗方法有下列兩種

A)煮法，把試塊浸在盛有水的燒杯中，然后加熱煮沸半小時，當缺陷中的夾雜物基本被除凈后，再把試塊烘干。

B)溶劑浸泡法，將試塊浸泡在溶劑中，保持一定時間。這種溶劑應根據檢測劑配方進行選擇，一般常選用丙酮。試塊的常用清洗方法有下列兩種1155-2-5檢測用材料著色檢測液的基本組成為染料、溶劑，滲透劑以及多種用于改善液體性能的附加成分。在實際配方中，一種化學試劑往往同時可以起幾種作用。在不少配方中滲透劑往往就是染料的溶劑，常用染料溶劑和滲透劑有煤油、松節(jié)油、苯、乙醇、水楊酸甲酯、水楊酸異戊酯、α-溴化萘等。5-2-5檢測用材料116常用的著色染料大多為油溶性染料，如蘇丹紅、燭紅、油溶紅、熒光紅、剛果紅等。其中尤以蘇丹紅Ⅳ