電子課件-數(shù)控車床編程與操作(第二版)-廣數(shù)GSK980TDa車床數(shù)控系統(tǒng)-操作篇-課題十五

操作篇課題十五螺紋加工操作篇課題十五螺紋加工1能計算普通螺紋參數(shù)尺寸。能確定普通三角螺紋的加工工藝，并完成編程、加工及精度檢測。能計算梯形螺紋參數(shù)尺寸。能確定梯形螺紋的加工工藝，并完成編程、加工及精度檢測。學習目標

課題十五螺紋加工上一頁下一頁返回能計算普通螺紋參數(shù)尺寸。學習目標課題十五螺紋2普通螺紋是我國應(yīng)用最為廣泛的一種三角形螺紋，牙型角為60°。普通螺紋分粗牙普通螺紋和細牙普通螺紋。粗牙普通螺紋螺距是標準螺距（表15-1），其代號用字母“M”及公稱直徑表示，如M16.M12等。細牙普通螺紋代號用字母“M”及公稱直徑X螺距表示，如M24X1.5.M27X2等。普通螺紋有左旋螺紋和右旋螺紋之分，左旋螺紋應(yīng)在螺紋標記的末尾處加注“LH”字，如M12X1.5-LH等，未注明的是右旋螺紋。

§15.1普通螺紋加工上一頁下一頁返回公稱直徑M6M8M10M12M14、M16M18、M20、M22M24、M27螺距1.01.251.51.752.02.53.0表15-1常用的螺紋直徑與螺距的關(guān)系普通螺紋是我國應(yīng)用最為廣泛的一種三角形螺紋，牙型角為60°。3

§15.1普通螺紋加工上一頁下一頁返回1普通螺紋參數(shù)尺寸計算2螺紋車刀選用3螺紋車刀的安裝和對刀4螺紋進刀方式及進刀次數(shù)§15.1普通螺紋加工上一頁下一頁返回1普通螺4

§15.1普通螺紋加工上一頁下一頁返回5螺紋量具6螺紋切削速度的選擇7加工指令的選擇8實訓加工§15.1普通螺紋加工上一頁下一頁返回5螺紋量5普通螺紋參數(shù)尺寸計算上一頁下一頁返回

螺紋牙型是在通過螺紋軸線的剖面上螺紋的輪廓形狀。普通螺紋的基本牙型如圖所示。普通螺紋基本牙型普通螺紋參數(shù)尺寸計算上一頁下一頁返回螺紋牙型是在通過6普通螺紋參數(shù)尺寸計算

——螺紋螺距?！菁y原始三角形高度，?！佬透叨?，。、——螺紋大徑，螺紋大徑基本尺寸與螺紋的公稱直徑相同。、——螺紋中徑，。、——螺紋小徑，。上一頁下一頁返回普通螺紋參數(shù)尺寸計算——螺紋螺距。上一頁下一頁返回7普通螺紋參數(shù)尺寸計算參數(shù)名稱代號計算公式原因及用途螺紋牙深關(guān)系到車螺紋時進刀次數(shù)、每次背吃刀量分配，內(nèi)外螺紋小徑尺寸的計算等外螺紋小徑編程時計算外螺紋牙底坐標內(nèi)螺紋小徑編程時計算內(nèi)螺紋牙頂坐標外螺紋圓柱直徑受刀具擠壓會使外徑尺寸脹大，車外螺紋前圓柱直徑應(yīng)比螺紋大徑小0.2～0.4mm,作為車外螺紋前圓柱加工、編程依據(jù)內(nèi)螺紋底孔直徑（塑性材料）

（脆性材料）車內(nèi)螺紋時因擠壓作用，使內(nèi)螺紋小徑變小，車內(nèi)螺紋前底孔直徑應(yīng)比螺紋大一些，并作為車內(nèi)螺紋前底孔加工、編程依據(jù)螺紋實際編程尺寸計算上一頁下一頁返回普通螺紋參數(shù)尺寸計算參數(shù)名稱代號計算公式原因及用途螺紋牙深關(guān)8螺紋車刀選用在數(shù)控機床上為提高切削效率，一般選用可轉(zhuǎn)位式螺紋車刀?？赊D(zhuǎn)位螺紋車刀的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用如圖所示。a)外螺紋刀b)內(nèi)螺紋刀上一頁下一頁返回螺紋車刀選用在數(shù)控機床上為提高切削效率，一般選用可轉(zhuǎn)位式螺9螺紋車刀的安裝和對刀a)螺紋刀安裝b)螺紋刀對刀1.裝刀時刀尖應(yīng)與車床主軸軸線等高，高速車削時為防止“扎刀”，刀尖應(yīng)略高于車床主軸軸線0.1～0.3mm；刀尖齒形對稱并垂直于工件軸線，安裝時可以通過樣板來校正，如圖a所示。2.如圖b所示，螺紋刀在對刀時，X方向?qū)Φ斗椒ú蛔?，Z方向通過手輪方式慢速移動，目測刀尖與端面重合在一條直線上，在刀補中輸入Z0的數(shù)值。上一頁下一頁返回螺紋車刀的安裝和對刀a)螺紋刀安裝10螺紋進刀方式及進刀次數(shù)

螺紋進刀方式進刀方式圖示特點應(yīng)用直進法

切削力大，易扎刀，切削用量低，牙型精度高

適用于加工P〈3mm普通螺紋及精加工P≥3mm螺紋斜進法

切削力小，不易扎刀，切削用量大，牙型精度低，表面粗糙度值大適用于粗加工P≥3mm螺紋左右切削法

切削力小，不易扎刀，切削用量大，牙型精度低，表面粗糙度值小適用于粗加工P≥3mm螺紋粗、精加工1．車螺紋進刀方式上一頁下一頁返回螺紋進刀方式及進刀次數(shù)螺紋進刀方式進刀方式圖示特點應(yīng)用直11螺紋進刀方式及進刀次數(shù)2.車螺紋進刀次數(shù)及切深量的分配

采用直進法進刀，刀具越接近螺紋牙根，切削面積越大；為避免因切削力過大而損壞刀具，每次進刀的深度應(yīng)越來越小。螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深(直徑值)1.31.952.63.253.94.555.2不同切削次數(shù)的背吃刀量1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次

0.150.40.40.40.60.65次

0.10.40.40.40.46次

0.150.40.40.47次

0.20.20.48次

0.150.39次

0.2常用的米制螺紋加工進給次數(shù)與背吃刀量上一頁下一頁返回螺紋進刀方式及進刀次數(shù)2.車螺紋進刀次數(shù)及切深量的分配12螺紋進刀方式及進刀次數(shù)3．螺紋軸向起點和終點位置的確定

車削螺紋時，主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀尖移動距離為一個導(dǎo)程可螺距值（單線）。但在實際車削螺紋的開始時，伺服系統(tǒng)不可避免有一個加速過程，結(jié)束前也相應(yīng)地有一個減速過程。在這兩個過程中，螺距或?qū)С痰貌坏接行ПＷC。故在安排工藝時必須考慮設(shè)置合理的導(dǎo)入距離δ1和導(dǎo)出距離δ2，如圖所示。一般取δ1＝2~5mm，δ2導(dǎo)出量應(yīng)小于螺紋退刀槽一般取δ2=(1/4~1/2)δ1。若螺紋退尾處沒有退刀槽，取δ2＝0。此時，該處的收尾形狀由數(shù)控系統(tǒng)功能設(shè)定。螺紋切削的導(dǎo)進和導(dǎo)出距離上一頁下一頁返回螺紋進刀方式及進刀次數(shù)3．螺紋軸向起點和終點位置的確定13螺紋量具上一頁下一頁返回普通螺紋檢測項目有螺紋頂徑、螺距、螺紋中徑、綜合測量4項。螺紋頂徑常用游標卡尺測量，螺距用螺距規(guī)測量，外螺紋中徑用外螺紋千分尺測量，內(nèi)螺紋中徑用內(nèi)螺紋千分尺測量，綜合測量用螺紋環(huán)規(guī)或螺紋塞規(guī)測量；常用測量工具如下圖所示。螺距規(guī)

外螺紋千分尺螺紋量具上一頁下一頁返回普通螺紋檢測項目有螺紋頂徑、螺距、螺14螺紋量具內(nèi)螺紋千分尺螺紋環(huán)規(guī)

螺紋塞規(guī)上一頁下一頁返回螺紋量具內(nèi)螺紋千分尺螺紋環(huán)規(guī)螺紋塞規(guī)上一頁下一頁返回15螺紋切削速度的選擇切削螺紋速度較低易產(chǎn)生鱗刺，速度太高，擠壓變形嚴重，一般高速鋼螺紋車刀切削速度為150～250r/min，可轉(zhuǎn)位螺紋車刀切削速度為300～450r/min。上一頁下一頁返回螺紋切削速度的選擇切削螺紋速度較低易產(chǎn)生鱗刺，速度太高，擠壓16加工指令的選擇螺紋加工除用到刀具功能T、主軸轉(zhuǎn)速功能指令S、進給功能指令F，準備功能一般使用到G32.G92.G76指令。1.對于加工連續(xù)螺紋、端面螺紋一般選擇G32指令。2.對于加工螺距較小的螺紋一般應(yīng)用G92指令。3.對于加工螺距較大的螺紋一般應(yīng)用G76指令。上一頁下一頁返回加工指令的選擇螺紋加工除用到刀具功能T、主軸轉(zhuǎn)速功能指令S、17實訓加工在使用GSK980TDa數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床上加工零件（如圖所示）。毛坯為?30mm×80mm，材料為45鋼，表面粗糙度為Ra3.2μm。普通螺紋軸上一頁下一頁返回

加工工藝分析零件參考程序?qū)嵱柤庸ぴ谑褂肎SK980TDa數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床上加工零件18梯形螺紋主要用于傳動（進給和升降）和位置調(diào)整裝置中，也可用于緊固連接場合，在機械行業(yè)有著廣泛的使用。但因其工作長度較長，精度要求較高，而且導(dǎo)程和螺紋升角較大，所以加工比普通螺紋較為困難。

§15.2梯形螺紋加工上一頁下一頁返回梯形螺紋主要用于傳動（進給和升降）和位置調(diào)整裝置中，也可用于19

§15.2梯形螺紋加工上一頁下一頁返回1梯形螺紋參數(shù)尺寸計算2螺紋車刀和選用3螺紋車刀的安裝和對刀45梯形螺紋測量6實訓加工螺紋切削方式§15.2梯形螺紋加工上一頁下一頁返回1梯形螺20梯形螺紋參數(shù)尺寸計算上一頁下一頁返回

梯形螺紋的代號梯形螺紋的代號用字母“Tr”及公稱直徑×螺距表示，單位均為mm。左旋螺紋需在尺寸規(guī)格之后加注“LH”，右旋則不用標注。例如Tr36×6，Tr44×8-LH等。梯形螺紋基本牙型梯形螺紋參數(shù)尺寸計算上一頁下一頁返回梯形螺紋的代號梯21梯形螺紋參數(shù)尺寸計算名稱代號計算公式牙項間隙acP1.5～56～1214～44ac0.250.51大徑d、D4d=公稱直徑，D4=d+ac中徑d2.D2d2=d-0.5P,D2=d2小徑d3.D1d3=d-2h3,D1=d-p牙高h3.H4h3=0.5p+ac,H4=h3牙頂寬f、f′f=f′=0.366p牙槽底寬W、W′W=W′=0.366p-0.536ac梯形螺紋各部分名稱、代號及計算公式上一頁下一頁返回梯形螺紋參數(shù)尺寸計算名稱代號計算公式牙項間隙acP1.5～522螺紋車刀和選用在數(shù)控車床上加工梯形螺紋，為了提高切削效率，一般選用可轉(zhuǎn)式梯形螺紋車刀，可轉(zhuǎn)式梯形螺紋車刀及刀片如圖15-9所示。梯形螺紋車刀刀頭寬度原則上等于梯形螺紋槽底寬，但為便于切削和排屑，刀頭寬度一般比槽底寬小0.2~0.6mm。外梯形車刀內(nèi)梯形車刀梯形螺紋刀粒上一頁下一頁返回螺紋車刀和選用在數(shù)控車床上加工梯形螺紋，為了提高切削效率，一23螺紋車刀的安裝和對刀a)梯形螺紋刀安裝b)梯形螺紋刀對刀1．裝夾梯形螺紋車刀時，車刀的主切削刃必須與工件軸線等高，同時應(yīng)和工件軸線平行。刀頭的角平分線要垂直于工件軸線，如圖a所示，用螺紋樣板找正裝夾，以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。2．如圖b所示，梯形螺紋刀與普通螺紋刀對刀相同。上一頁下一頁返回螺紋車刀的安裝和對刀a)梯形螺紋刀安裝24螺紋切削方式a）直進法b）斜進法c）交錯法

d）粗切槽法1.直進法螺紋車刀X向間歇進給至牙深處，如圖a所示。采用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三面都參加切削，導(dǎo)致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴重。當進刀量過大時，還可能產(chǎn)生“扎刀”和“爆刀”現(xiàn)象。這種方法數(shù)控車床可采用指令G92來實現(xiàn)，但是很顯然，這種方法是不可取的。上一頁下一頁返回螺紋切削方式a）直進法b）斜進法c）交錯法d）粗切槽法25螺紋切削方式2.斜進法螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給至牙深處，如圖b所示。采用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀始終只有一個側(cè)刃參加切削，從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起“扎刀”現(xiàn)象。該方法在數(shù)控車床上可采用G76指令來實現(xiàn)。3.交錯切削法螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深，如圖c所示。該方法類同于斜進法，也可在數(shù)控車床上采用G76指令來實現(xiàn)。4.切槽刀粗切槽法該方法先用切槽刀粗切出螺紋槽，如圖d所示，再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側(cè)面。這種方法的編程與加工在數(shù)控車床上較難實現(xiàn)。上一頁下一頁返回螺紋切削方式2.斜進法上一頁下一頁返回26梯形螺紋測量梯形螺紋的測量分綜合測量、三針測量、和單針測量三種。綜合測量用螺紋規(guī)測量，中徑的三針測量與單針測量如圖所示。三針測量單針測量上一頁下一頁返回梯形螺紋測量梯形螺紋的測量分綜合測量、三針測量、和單針測量三27梯形螺紋測量三針測量公式：M=d2+4.864dD-1.866P式中dD——測量用量針的直徑。P——螺距。單針測量公式：A=（M+d0）/2式中d0——工件實際測量外徑。上一頁下一頁返回梯形螺紋測量三針測量公式：M=d2+4.864dD-1.8628實訓加工在使用GSK980TDa數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床上加工零件（如圖所示）。毛坯為?40mm×90mm，材料為45鋼，表面粗糙度為Ra3.2μm。梯形螺紋軸加工上一頁下一頁返回

加工工藝分析零件參考程序?qū)嵱柤庸ぴ谑褂肎SK980TDa數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床上加工零件29Theend,thankyou!Theend,thankyou!30操作篇課題十五螺紋加工操作篇課題十五螺紋加工31能計算普通螺紋參數(shù)尺寸。能確定普通三角螺紋的加工工藝，并完成編程、加工及精度檢測。能計算梯形螺紋參數(shù)尺寸。能確定梯形螺紋的加工工藝，并完成編程、加工及精度檢測。學習目標

課題十五螺紋加工上一頁下一頁返回能計算普通螺紋參數(shù)尺寸。學習目標課題十五螺紋32普通螺紋是我國應(yīng)用最為廣泛的一種三角形螺紋，牙型角為60°。普通螺紋分粗牙普通螺紋和細牙普通螺紋。粗牙普通螺紋螺距是標準螺距（表15-1），其代號用字母“M”及公稱直徑表示，如M16.M12等。細牙普通螺紋代號用字母“M”及公稱直徑X螺距表示，如M24X1.5.M27X2等。普通螺紋有左旋螺紋和右旋螺紋之分，左旋螺紋應(yīng)在螺紋標記的末尾處加注“LH”字，如M12X1.5-LH等，未注明的是右旋螺紋。

§15.1普通螺紋加工上一頁下一頁返回公稱直徑M6M8M10M12M14、M16M18、M20、M22M24、M27螺距1.01.251.51.752.02.53.0表15-1常用的螺紋直徑與螺距的關(guān)系普通螺紋是我國應(yīng)用最為廣泛的一種三角形螺紋，牙型角為60°。33

§15.1普通螺紋加工上一頁下一頁返回1普通螺紋參數(shù)尺寸計算2螺紋車刀選用3螺紋車刀的安裝和對刀4螺紋進刀方式及進刀次數(shù)§15.1普通螺紋加工上一頁下一頁返回1普通螺34

§15.1普通螺紋加工上一頁下一頁返回5螺紋量具6螺紋切削速度的選擇7加工指令的選擇8實訓加工§15.1普通螺紋加工上一頁下一頁返回5螺紋量35普通螺紋參數(shù)尺寸計算上一頁下一頁返回

螺紋牙型是在通過螺紋軸線的剖面上螺紋的輪廓形狀。普通螺紋的基本牙型如圖所示。普通螺紋基本牙型普通螺紋參數(shù)尺寸計算上一頁下一頁返回螺紋牙型是在通過36普通螺紋參數(shù)尺寸計算

——螺紋螺距?！菁y原始三角形高度，?！佬透叨?，。、——螺紋大徑，螺紋大徑基本尺寸與螺紋的公稱直徑相同。、——螺紋中徑，。、——螺紋小徑，。上一頁下一頁返回普通螺紋參數(shù)尺寸計算——螺紋螺距。上一頁下一頁返回37普通螺紋參數(shù)尺寸計算參數(shù)名稱代號計算公式原因及用途螺紋牙深關(guān)系到車螺紋時進刀次數(shù)、每次背吃刀量分配，內(nèi)外螺紋小徑尺寸的計算等外螺紋小徑編程時計算外螺紋牙底坐標內(nèi)螺紋小徑編程時計算內(nèi)螺紋牙頂坐標外螺紋圓柱直徑受刀具擠壓會使外徑尺寸脹大，車外螺紋前圓柱直徑應(yīng)比螺紋大徑小0.2～0.4mm,作為車外螺紋前圓柱加工、編程依據(jù)內(nèi)螺紋底孔直徑（塑性材料）

（脆性材料）車內(nèi)螺紋時因擠壓作用，使內(nèi)螺紋小徑變小，車內(nèi)螺紋前底孔直徑應(yīng)比螺紋大一些，并作為車內(nèi)螺紋前底孔加工、編程依據(jù)螺紋實際編程尺寸計算上一頁下一頁返回普通螺紋參數(shù)尺寸計算參數(shù)名稱代號計算公式原因及用途螺紋牙深關(guān)38螺紋車刀選用在數(shù)控機床上為提高切削效率，一般選用可轉(zhuǎn)位式螺紋車刀?？赊D(zhuǎn)位螺紋車刀的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用如圖所示。a)外螺紋刀b)內(nèi)螺紋刀上一頁下一頁返回螺紋車刀選用在數(shù)控機床上為提高切削效率，一般選用可轉(zhuǎn)位式螺39螺紋車刀的安裝和對刀a)螺紋刀安裝b)螺紋刀對刀1.裝刀時刀尖應(yīng)與車床主軸軸線等高，高速車削時為防止“扎刀”，刀尖應(yīng)略高于車床主軸軸線0.1～0.3mm；刀尖齒形對稱并垂直于工件軸線，安裝時可以通過樣板來校正，如圖a所示。2.如圖b所示，螺紋刀在對刀時，X方向?qū)Φ斗椒ú蛔?，Z方向通過手輪方式慢速移動，目測刀尖與端面重合在一條直線上，在刀補中輸入Z0的數(shù)值。上一頁下一頁返回螺紋車刀的安裝和對刀a)螺紋刀安裝40螺紋進刀方式及進刀次數(shù)

螺紋進刀方式進刀方式圖示特點應(yīng)用直進法

切削力大，易扎刀，切削用量低，牙型精度高

適用于加工P〈3mm普通螺紋及精加工P≥3mm螺紋斜進法

切削力小，不易扎刀，切削用量大，牙型精度低，表面粗糙度值大適用于粗加工P≥3mm螺紋左右切削法

切削力小，不易扎刀，切削用量大，牙型精度低，表面粗糙度值小適用于粗加工P≥3mm螺紋粗、精加工1．車螺紋進刀方式上一頁下一頁返回螺紋進刀方式及進刀次數(shù)螺紋進刀方式進刀方式圖示特點應(yīng)用直41螺紋進刀方式及進刀次數(shù)2.車螺紋進刀次數(shù)及切深量的分配

采用直進法進刀，刀具越接近螺紋牙根，切削面積越大；為避免因切削力過大而損壞刀具，每次進刀的深度應(yīng)越來越小。螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深(直徑值)1.31.952.63.253.94.555.2不同切削次數(shù)的背吃刀量1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次

0.150.40.40.40.60.65次

0.10.40.40.40.46次

0.150.40.40.47次

0.20.20.48次

0.150.39次

0.2常用的米制螺紋加工進給次數(shù)與背吃刀量上一頁下一頁返回螺紋進刀方式及進刀次數(shù)2.車螺紋進刀次數(shù)及切深量的分配42螺紋進刀方式及進刀次數(shù)3．螺紋軸向起點和終點位置的確定

車削螺紋時，主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀尖移動距離為一個導(dǎo)程可螺距值（單線）。但在實際車削螺紋的開始時，伺服系統(tǒng)不可避免有一個加速過程，結(jié)束前也相應(yīng)地有一個減速過程。在這兩個過程中，螺距或?qū)С痰貌坏接行ПＷC。故在安排工藝時必須考慮設(shè)置合理的導(dǎo)入距離δ1和導(dǎo)出距離δ2，如圖所示。一般取δ1＝2~5mm，δ2導(dǎo)出量應(yīng)小于螺紋退刀槽一般取δ2=(1/4~1/2)δ1。若螺紋退尾處沒有退刀槽，取δ2＝0。此時，該處的收尾形狀由數(shù)控系統(tǒng)功能設(shè)定。螺紋切削的導(dǎo)進和導(dǎo)出距離上一頁下一頁返回螺紋進刀方式及進刀次數(shù)3．螺紋軸向起點和終點位置的確定43螺紋量具上一頁下一頁返回普通螺紋檢測項目有螺紋頂徑、螺距、螺紋中徑、綜合測量4項。螺紋頂徑常用游標卡尺測量，螺距用螺距規(guī)測量，外螺紋中徑用外螺紋千分尺測量，內(nèi)螺紋中徑用內(nèi)螺紋千分尺測量，綜合測量用螺紋環(huán)規(guī)或螺紋塞規(guī)測量；常用測量工具如下圖所示。螺距規(guī)

外螺紋千分尺螺紋量具上一頁下一頁返回普通螺紋檢測項目有螺紋頂徑、螺距、螺44螺紋量具內(nèi)螺紋千分尺螺紋環(huán)規(guī)

螺紋塞規(guī)上一頁下一頁返回螺紋量具內(nèi)螺紋千分尺螺紋環(huán)規(guī)螺紋塞規(guī)上一頁下一頁返回45螺紋切削速度的選擇切削螺紋速度較低易產(chǎn)生鱗刺，速度太高，擠壓變形嚴重，一般高速鋼螺紋車刀切削速度為150～250r/min，可轉(zhuǎn)位螺紋車刀切削速度為300～450r/min。上一頁下一頁返回螺紋切削速度的選擇切削螺紋速度較低易產(chǎn)生鱗刺，速度太高，擠壓46加工指令的選擇螺紋加工除用到刀具功能T、主軸轉(zhuǎn)速功能指令S、進給功能指令F，準備功能一般使用到G32.G92.G76指令。1.對于加工連續(xù)螺紋、端面螺紋一般選擇G32指令。2.對于加工螺距較小的螺紋一般應(yīng)用G92指令。3.對于加工螺距較大的螺紋一般應(yīng)用G76指令。上一頁下一頁返回加工指令的選擇螺紋加工除用到刀具功能T、主軸轉(zhuǎn)速功能指令S、47實訓加工在使用GSK980TDa數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床上加工零件（如圖所示）。毛坯為?30mm×80mm，材料為45鋼，表面粗糙度為Ra3.2μm。普通螺紋軸上一頁下一頁返回

加工工藝分析零件參考程序?qū)嵱柤庸ぴ谑褂肎SK980TDa數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床上加工零件48梯形螺紋主要用于傳動（進給和升降）和位置調(diào)整裝置中，也可用于緊固連接場合，在機械行業(yè)有著廣泛的使用。但因其工作長度較長，精度要求較高，而且導(dǎo)程和螺紋升角較大，所以加工比普通螺紋較為困難。

§15.2梯形螺紋加工上一頁下一頁返回梯形螺紋主要用于傳動（進給和升降）和位置調(diào)整裝置中，也可用于49

§15.2梯形螺紋加工上一頁下一頁返回1梯形螺紋參數(shù)尺寸計算2螺紋車刀和選用3螺紋車刀的安裝和對刀45梯形螺紋測量6實訓加工螺紋切削方式§15.2梯形螺紋加工上一頁下一頁返回1梯形螺50梯形螺紋參數(shù)尺寸計算上一頁下一頁返回

梯形螺紋的代號梯形螺紋的代號用字母“Tr”及公稱直徑×螺距表示，單位均為mm。左旋螺紋需在尺寸規(guī)格之后加注“LH”，右旋則不用標注。例如Tr36×6，Tr44×8-LH等。梯形螺紋基本牙型梯形螺紋參數(shù)尺寸計算上一頁下一頁返回梯形螺紋的代號梯51梯形螺紋參數(shù)尺寸計算名稱代號計算公式牙項間隙acP1.5～56～1214～44ac0.250.51大徑d、D4d=公稱直徑，D4=d+ac中徑d2.D2d2=d-0.5P,D2=d2小徑d3.D1d3=d-2h3,D1=d-p牙高h3.H4h3=0.5p+ac,H4=h3牙頂寬f、f′f=f′=0.366p牙槽底寬W、W′W=W′=0.366p-0.536ac梯形螺紋各部分名稱、代號及計算公式上一頁下一頁返回梯形螺紋參數(shù)尺寸計算名稱代號計算公式牙項間隙acP1.5～552螺紋車刀和選用在數(shù)控車床上加工梯形螺紋，為了提高切削效率，一般選用可轉(zhuǎn)式梯形螺紋車刀，可轉(zhuǎn)式梯形螺紋車刀及刀片如圖15-9所示。梯形螺紋車刀刀頭寬度原則上等于梯形螺紋槽底寬，但為便于切削和排屑，刀頭寬度一般比槽底寬小0.2~0.6mm。外梯形車刀內(nèi)梯形車刀梯形螺紋刀粒上一頁下一頁返回螺紋車刀和選用在數(shù)控車床上加工梯形螺紋，為了提高切削效率，一53螺紋車刀的安裝和對刀a)梯形螺紋刀安裝b)梯形