建筑施工安全技術(shù)操作規(guī)程

PAGEPAGE97建筑施工安全技術(shù)操作規(guī)程目錄1.通用規(guī)定1.1施工現(xiàn)場1.2機(jī)電設(shè)備1.3高處作業(yè)1.4季節(jié)施工2.起重、打樁、潛水作業(yè)2.1起重工安全操作規(guī)程2.2打樁工安全操作規(guī)程2.2.1一般規(guī)定2.2.2水上打樁2.2.3陸上打樁2.2.4陸上挪移打樁機(jī)架2.3潛水員安全操作規(guī)程2.3.1一般規(guī)定2.3.2潛水員水下作業(yè)2.3.3潛水員特殊水下作業(yè)2.3.3.1沉箱潛水作業(yè)2.3.3.2水下爆破潛水作業(yè)2.3.3.3水下焊接、切割作業(yè)2.3.3.4沉井潛水作業(yè)2.4構(gòu)件吊運(yùn)、安裝安全操作規(guī)程2.5模板支、拆安全操作規(guī)程2.5.1一般規(guī)定2.5.2支拆模板作業(yè)2.5.3護(hù)木安裝作業(yè)3.木工、電工、鋼筋工、混凝土工、電、氣焊工作業(yè)3.1木工安全操作規(guī)程3.1.1一般規(guī)定3.1.2木材搬運(yùn)、裝卸、堆放作業(yè)3.1.3帶鋸作業(yè)3.1.3小帶鋸作業(yè)3.1.4圓鋸作業(yè)3.1.6壓刨作業(yè)3.1.7平刨作業(yè)3.1.8立刨作業(yè)]3.1.9鑿眼機(jī)作業(yè)3.1.10開榫機(jī)作業(yè)3.1.11裁口機(jī)作業(yè)3.1.12銼鋸機(jī)作業(yè)3.1.13磨刃機(jī)作業(yè)3.1.14木模板制作3.1.15木工制作、安裝作業(yè)3.2電工安全操作規(guī)程3.2.1一般規(guī)定3.2.2電工內(nèi)外安裝作業(yè)3.2.3施工現(xiàn)場變配電及維修作業(yè)3.3鋼筋工安全操作規(guī)程3.3.1一般規(guī)定3.3.2鋼筋切斷機(jī)作業(yè)3.3.3冷拉機(jī)作業(yè)3.3.4對焊機(jī)作業(yè)3.3.5除銹機(jī)作業(yè)3.3.6鋼筋彎曲機(jī)作業(yè)3.3.7鋼筋綁扎作業(yè)3.4混凝土工安全操作規(guī)程3.4.1一般規(guī)定3.4.2原材料運(yùn)輸、堆放作業(yè)3.4.3混凝土運(yùn)輸3.4.4混凝土振搗3.4.5混凝土養(yǎng)護(hù)3.5電、氣焊工安全操作規(guī)程3.5.1一般規(guī)定3.5.2電焊工作業(yè)3.5.3氣焊工作業(yè)3.6模型工安全操作規(guī)程4.預(yù)應(yīng)力張拉、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉及鋪設(shè)、沉箱預(yù)制、沉箱溜放、沉箱抽水、沉箱拖運(yùn)、沉箱儲存、沉箱安裝4.1預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程4.1.1先張法4.1.1.1一般規(guī)定4.1.1.2張拉4.1.1.3張拉后4.1.2后張法4.1.3高強(qiáng)鋼絲放絲機(jī)作業(yè)4.1.4穿絲機(jī)作業(yè)4.1.5電動油泵作業(yè)4.1.6千斤頂作業(yè)4.1.7后張預(yù)應(yīng)力升降平臺作業(yè)4.1.8電動葫蘆作業(yè)4.2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉、鋪設(shè)安全操作規(guī)程4.3沉箱預(yù)制安全操作規(guī)程4.3.1鋼筋綁扎4.3.2沉箱模板支拆4.3.3沉箱混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)4.4沉箱溜放安全操作規(guī)程4.5沉箱抽水安全操作規(guī)程4.6沉箱拖運(yùn)安全操作規(guī)程4.6.1近程拖運(yùn)4.6.2遠(yuǎn)程拖運(yùn)4.7沉箱儲存安全操作規(guī)程4.8沉箱安裝安全操作規(guī)程4.9拋石工安全操作規(guī)程4.9.1一般規(guī)定4.9.2水上拋石4.9.3陸上拋石5.建筑作業(yè)5.1架子工安全操作教程5.1.1腳手架材料5.1.2外腳手架5.1.3里腳手架5.1.4吊欄腳手架5.1.5其它腳手架5.1.6腳手架拆除5.2瓦工安全操作規(guī)程5.2.1一般規(guī)定5.2.2搬運(yùn)5.2.3砌筑5.3抹灰工安全操作規(guī)程5.4水暖工安全操作規(guī)程5.4.1管子煨彎5.4.2室外地下管道安裝5.4.3室內(nèi)管道安裝5.4.4保溫作業(yè)5.5油漆、玻璃工安全操作規(guī)程5.5.1油漆工5.5.2玻璃工5.6通風(fēng)白鐵工安全操作規(guī)程5.7瀝青工安全操作規(guī)程5.8筑爐工安全操作規(guī)程5.9石工安全操作規(guī)程5.9.1改料5.9.2砌筑5.9.3砌坡5.10普工安全操作規(guī)程5.10.1搬運(yùn)5.10.2挖土5.10.3架子車運(yùn)輸5.10.4清理現(xiàn)場6.頂管、滑模及基礎(chǔ)施工6.1頂管施工安全操作規(guī)程6.2滑模施工安全操作規(guī)程6.3地下連續(xù)墻施工安全操作規(guī)程6.3.1一般規(guī)定6.3.2多頭潛水鉆機(jī)作業(yè)6.4灌注樁施工安全操作規(guī)程6.4.1一般規(guī)定6.4.2單頭潛水鉆機(jī)作業(yè)6.5沉井施工安全操作規(guī)程7.鉆探工、風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、爆破作業(yè)7.1鉆探工安全操作規(guī)程7.1.1土鉆鉆探作業(yè)7.1.2巖芯鉆鉆探作業(yè)7.1.3機(jī)動絞車作業(yè)7.1.4液壓、靜力觸探作業(yè)7.1.5汽車鉆作業(yè)7.1.6水上鉆探作業(yè)7.2風(fēng)鉆、風(fēng)鎬安全操作規(guī)程7.2.1一般規(guī)定7.2.2風(fēng)鉆作業(yè)7.2.3風(fēng)鎬作業(yè)7.2.4人工打眼作業(yè)7.3爆破安全操作規(guī)程7.3.1一般規(guī)定7.3.2爆破器材運(yùn)輸7.3.3爆破器材貯存、發(fā)放作業(yè)7.3.4爆破器材銷毀作業(yè)7.3.5電雷管、尋線檢查作業(yè)7.3.6爆破器材加工作業(yè)7.3.7鉆孔、裝藥作業(yè)7.3.8網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接、起爆作業(yè)7.3.9瞎炮處理作業(yè)7.3.10有關(guān)爆破安全參數(shù)8.測量、試驗(yàn)設(shè)、無損探傷作業(yè)8.1測量工安全操作規(guī)程8.1.1陸上測量8.1.2水上測量8.2試驗(yàn)設(shè)備安全操作規(guī)程8.2.1一般規(guī)定8.2.2萬能試驗(yàn)機(jī)8.2.3混凝土拌合機(jī)8.2.4混凝土振動臺8.2.5制冷機(jī)8.2.6抗?jié)B儀8.3無損探傷安全操作規(guī)程9.其它9.1司爐工安全操作規(guī)程9.2輪胎工安全操作規(guī)程9.3機(jī)動小翻斗車安全操作規(guī)程9.4噴砂除銹安全操作規(guī)程9.5炊事機(jī)械安全操作規(guī)程9.6使用環(huán)氧樹脂安全操作規(guī)程9.7灰漿泵安全操作規(guī)程第一章通用規(guī)定1．通用規(guī)定1.1施工現(xiàn)場1.1.1參加施工的工人（包括臨時工、實(shí)習(xí)生和代培人員）必須熟知本工種的安全操作規(guī)程，在作業(yè)中不違章作業(yè)、不違犯勞動紀(jì)律。1.1.2特種作業(yè)的工人，必須經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。1.1.3正確使用個人防護(hù)用品，招待安全防護(hù)措施。不準(zhǔn)穿高跟鞋和光腳作業(yè)。1.1.4進(jìn)入施工現(xiàn)場和在水上施工作業(yè)的人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行交一航局（1990）140號文的規(guī)定。1.1.5水上交通船（艇）不準(zhǔn)超員、乘船人員必須待船停穩(wěn)后按順序上下，嚴(yán)禁行進(jìn)間跳躍上下。并配有相應(yīng)的求生用品。1.16上下交叉作業(yè)有危險的出入口，須搭投防護(hù)棚或其它隔離措施。高處作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。1.1.7施工現(xiàn)場的洞、抗、溝、升降口、漏斗及有危險作業(yè)區(qū)域，必須設(shè)置明顯樗或防護(hù)誣蔑設(shè)施。1.18施工現(xiàn)場的腳手、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、警示牌，不準(zhǔn)擅自拆動。確需拆動的要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人的同意方可拆除或移動。1.1.9夜間作業(yè)必須有足夠的照明設(shè)施。使用碘鎢燈照明時，必須做好防觸電保護(hù)，其高度不準(zhǔn)低于2.5米，室外還應(yīng)有防雨、防潮措施。嚴(yán)禁用碘鎢燈取暖。1.2機(jī)電設(shè)備1.2.1機(jī)械操作人員，必須熟知設(shè)備的使用性能和安全操作規(guī)程。作業(yè)時不準(zhǔn)擅自脫崗，必須聽從指揮，不違章作業(yè)，不違犯勞動紀(jì)律和工藝紀(jì)律。1.2.2設(shè)備設(shè)備技術(shù)狀態(tài)必須良好，安全設(shè)施齊全有效，外露傳動部分必須有防護(hù)裝置，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。1.2.3作業(yè)前，必須檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和安全設(shè)施是否完好，試動轉(zhuǎn)正常后方準(zhǔn)作業(yè)。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機(jī)檢查。1.2.4電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不準(zhǔn)與金屬物搭掛或綁在一起；各種電動機(jī)器必須按規(guī)定接零或接地，并設(shè)單一開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘切斷電源。1.2.5設(shè)備、電氣、儀表、管道、聯(lián)動線試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)嚴(yán)格按單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗和修理，嚴(yán)禁將頭、手伸入危險部位。1.2.6行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏，在潮濕場所或金屬容器內(nèi)作業(yè)，行燈電壓不準(zhǔn)超過12伏。1.2.7從事有腐蝕、粉塵、放射性、有毒有害作業(yè)人員，必須按規(guī)定配戴防護(hù)用品，并定期進(jìn)行體檢。1.3高處作業(yè)1.3.1高處作業(yè)人員，要定期進(jìn)行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患有心臟病、高血壓、癲癇病，以及其它不適于高處作業(yè)疾病的人員，不準(zhǔn)從事高處作業(yè)。1.3.2遇有惡習(xí)劣氣候（如風(fēng)力在6級以上）影響施工安全時，應(yīng)停止露天起重、打樁、高處作業(yè)。1.3.3梯子不準(zhǔn)缺檔，不準(zhǔn)墊高使用。使用時，上端要掛牢，下端有防滑措施。單面梯與地面夾角以60~70度為宜，禁止二人同時在梯子上作業(yè)。如需接長時，必須綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。1.3.4不準(zhǔn)在沒有安全防護(hù)設(shè)施屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。1.3.5不準(zhǔn)攀登起重臂、繩索和隨同運(yùn)料的吊藍(lán)、吊裝物上下。需檢修起重臂時，必須安全措施。1.3.6高處作業(yè)時，對所用工具及拆卸的物件，必須放妥，不準(zhǔn)向下拋擲。1.4季節(jié)施工1.4.1暴雨、臺風(fēng)后，要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時用電線路、施工機(jī)械的安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時處理。1.4.2高層建筑、煙囪、水塔的腳手架及易燃、易爆倉庫和塔吊、打樁機(jī)等設(shè)備，應(yīng)設(shè)臨時避雷裝置。機(jī)電設(shè)備在多雨、潮濕季節(jié)，要定期檢測絕緣電阻，電氣開關(guān)要有防雨、防潮措施。1.4.3夏季炎熱高溫場所，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)和降溫、防曬設(shè)施。1.4.4冬季、多風(fēng)季節(jié)，現(xiàn)場道路、斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。用煤炭爐取暖必須有防火、防一氧化碳中毒的措施。第二章起重、打樁、潛水作業(yè)2.1起重工安全操作規(guī)程2.1.1作業(yè)前，必須檢查所用一切工具、索具、設(shè)備等是否安全可靠。2.1.2起吊作業(yè)前應(yīng)了解清楚被吊物的尺寸、重量、起吊高度及其周圍環(huán)境，合理選用起重設(shè)備及索具。不準(zhǔn)違章作業(yè)、違章指揮、違犯工藝規(guī)程。對特殊構(gòu)件，起吊前還必須制定起吊作業(yè)方案和安全保護(hù)措施，方可作業(yè)。2.1.3起重作業(yè)時，必須有專人指揮，應(yīng)站在明顯的安全部位，按規(guī)定的哨聲、手勢或信號進(jìn)行起重指揮。嚴(yán)禁多人指揮。2.1.4吊掛索具時，吊繩受力要均勻，繩扣之間的夾角不大于100°，如大于100°時，應(yīng)采取防止滑扣、吊掛繩扣受力過大的措施。2.1.5索扣繩、鏈所經(jīng)過的被吊物體棱角處，必須加襯墊保護(hù)。2.1.6被吊物體傾翻或旋轉(zhuǎn)作業(yè)時，應(yīng)保持物體重心變化平穩(wěn)，不準(zhǔn)突然傾翻或旋轉(zhuǎn)。2.1.7作業(yè)人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。2.1.8使用卡環(huán)應(yīng)使長度方向受力，抽卡環(huán)銷子應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。2.1.9起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩（安全系數(shù)見表2.1.9-1）。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢（見表2.1.9-2）。鋼絲繩的安全系數(shù)表2.1.9-1鋼絲繩的用途安全系數(shù)纜風(fēng)繩3.5纜索起重機(jī)承重繩3.75手動起重設(shè)備4.5機(jī)動起重設(shè)備5~6作吊索無彎曲6~7作捆綁吊索8~10用于載人的升降機(jī)14鋼絲繩斷絲折減或報廢標(biāo)準(zhǔn)（一個節(jié)距內(nèi)）表2.1.9-2折減或報廢鋼絲繩種類（交互捻制）6×19+16×24+16×37+16×61+11.00~50~70~100~150.906~108~1411~2016~250.8011~1615~2021~3026~40報廢16以上20以上30以上40以上2.1.10編結(jié)繩扣應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度不準(zhǔn)小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不準(zhǔn)短于300毫米。用卡子連成繩套時，卡子不得少于3個。2.1.11地錨（樁）應(yīng)按施工方案確定的規(guī)格和位置設(shè)置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下管線等情況，應(yīng)及時報告施工負(fù)責(zé)人采取措施。2.1.12使用繩卡，應(yīng)將有壓板的放在長頭一面。其應(yīng)用范圍應(yīng)符合情2.1.12的規(guī)定。繩卡應(yīng)用范圍表2.1.12繩卡型號卡桿直徑（毫米）允許承載力（噸）適用于鋼絲繩直徑（毫米）繩卡間距（毫米）繩卡使用數(shù)量（個）Y1-6M60.727.4－8903Y2-8M81.288.7－9.3903Y3-10M102.0011903Y4-12M122.4012.5－141003Y5-15M142.8815－17.51003Y6-20M165.1218.5－201204Y7-22M186.4821.5－23.51404Y8-25M208.0024－26.51605Y9-28M229.6828－311805Y10-32M2411.5032.5－372005Y11-40M2512.5039－44.52506Y12-45M2714.8046.5－50.53006Y13-50M301863－56300660以上35072.1.13使用開口滑車必須扣牢。禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。2.1.14如遇有六級及其以上的大風(fēng)或大霧視線不良時，禁止起重作業(yè)。2.1.15起重作業(yè)人員，需要進(jìn)入懸吊物體下方時，應(yīng)先經(jīng)指揮人員同意，并待指揮人員告知起重機(jī)司機(jī)，安置好支承，穩(wěn)妥后方準(zhǔn)進(jìn)入。2.1.16高處作業(yè)遞送工具時，不準(zhǔn)拋擲，應(yīng)用繩索系送。2.2打樁工安全操作規(guī)程2.2.1一般規(guī)定2.2.1.1打樁作業(yè)必須專人指揮，指揮人員應(yīng)按規(guī)定的哨聲、手勢和信號進(jìn)行指揮。2.2.1.2禁止作業(yè)人員在起吊的樁或樁錘下穿行或站立。樁錘開打，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方。2.2.1.3作業(yè)遇有風(fēng)力：向岸風(fēng)大于5級；離岸風(fēng)大于6級，影響施工安全時，應(yīng)停止作業(yè)。2.2.1.4打樁作業(yè)結(jié)束，必須將樁錘放下，禁止將樁錘懸空。2.2.2水上打樁2.2.2.1起重打樁用的索具，要符合安全技術(shù)要求，替打、背板、滑車等要經(jīng)常檢查，有問題的應(yīng)及時修理或更換。2.2.2.2水上作業(yè)船舶應(yīng)配備必要的救生設(shè)備，作業(yè)人員上下舢板，要待船停穩(wěn)、系牢后依次上下，凡高差超過1.5米時，必須使用梯子。舢舨不準(zhǔn)超員，遇有風(fēng)浪應(yīng)減少乘員。2.2.2.3每班作業(yè)前，應(yīng)檢查電梯的電纜是否完好，應(yīng)空載試車，確認(rèn)可靠后方準(zhǔn)使用。2.2.2.4進(jìn)入電梯時，嚴(yán)防掛碰電器開關(guān)，謹(jǐn)慎操作，架頭處的電梯開關(guān)應(yīng)有人控制，發(fā)現(xiàn)問題及時停車，開錘后電梯內(nèi)不準(zhǔn)留人。2.2.2.5在龍口附近作業(yè)的人員，必須離開龍口50厘米以遠(yuǎn)，嚴(yán)禁將頭部伸進(jìn)龍口，不能把手伸進(jìn)樁頂或替打之上，防止落錘傷人。2.2.2.6吊樁時，必須按規(guī)定吊點(diǎn)捆樁，起鉤應(yīng)先將繩索收緊，復(fù)查繩扣集團(tuán)無誤后方可起吊，斜吊時應(yīng)用溜繩。2.2.2.7樁入龍口，可用撬棍穩(wěn)樁，絕對禁止用身體的任何部位扛樁。2.2.2.8樁入龍口后，應(yīng)將背板扣緊，電梯搖開龍口，方可戴替打。2.2.2.9解鋼絲扣時，應(yīng)先用細(xì)棕繩將扣拴住，然后解扣。2.2.2.10在沉樁及松吊樁扣時，必須將替打的掛鉤摘掉，使替打同樁身一起下沉，防止單樁獨(dú)自下沉失去控制造成事故。2.2.2.11打仰樁開背板門之前，應(yīng)用繩索將門拉住緩慢松開，以防背板回彈傷人。仰架子前，要對平臺、樁錘、兩側(cè)大鉤進(jìn)行檢查。2.2.2.12樁錘油門繩應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，遇有障礙物或異常情況，要立即停錘。尤其防止樁突然下沉而造成打“空錘”現(xiàn)象。2.2.2.13仰打完畢后，大鉤應(yīng)隨樁架的支起而移動，以防大鉤卡在打樁架上。2.2.2.14打俯樁時，架前禁止站人，并應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)大鉤溜繩，要穩(wěn)、慢溜放，嚴(yán)禁突然猛放，以防傷人。2.2.2.15壓錘后，樁若不下沉，可起錘膽下墩；樁還不下沉，可開錘打一至二下即關(guān)油門。開錘后所有人員應(yīng)離開龍口到安全地點(diǎn)，防止“抽鞭”傷人。2.2.2.16移船時應(yīng)把跳板抽回，防止跳板撥樁或傷人。作業(yè)人員不準(zhǔn)站在牙口和船纜兜角處。2.2.2.17當(dāng)浪波（H）：打砼樁的浪波大于0.5米；打鋼管樁的浪波大于0.6米時，應(yīng)停止水上打樁作業(yè)。2.2.2.18夜間打樁作業(yè)應(yīng)有標(biāo)志燈，被水淹沒的樁應(yīng)有明顯標(biāo)志。2.2.3陸上打樁2.2.3.1打樁架必須有牢固的作業(yè)平臺、安全欄桿和固定的上下扶梯，工作臺上要有防滑措施。2.2.3.2打樁機(jī)架應(yīng)與作業(yè)區(qū)域內(nèi)的高、低壓架空線路，保持安全距離。2.2.3.3安置打樁機(jī)架的施工場地和軌道鋪設(shè)，應(yīng)符合安全技術(shù)要求。嚴(yán)禁把軌道當(dāng)作電焊地線和對軌道進(jìn)行電焊作業(yè)。、2.2.3.4禁止非打樁作業(yè)人員在樁長的范圍內(nèi)逗留。2.2.3.5卷揚(yáng)機(jī)在纏繞鋼絲繩時，禁止用手引導(dǎo)扶繞。2.2.3.6用打樁架吊樁時，卷揚(yáng)機(jī)的剎車必須有保險裝置，且不可聯(lián)動作業(yè)。2.2.3.7用樁架吊樁時，樁架與樁的垂直距離不準(zhǔn)大于5米，偏吊距離不準(zhǔn)大于3米。2.2.3.8吊樁時要慢起，待繩扣拉緊檢查無誤后方可起吊，樁的下部要有溜繩，掌握穩(wěn)定方向，防止撞擊構(gòu)件或機(jī)架。2.2.3.9穩(wěn)樁時可用撬棍，嚴(yán)禁用人體的任何部位扛樁入龍口，樁入龍口后再用背板扣緊。2.2.3.10樁定位后，應(yīng)用木楔將樁機(jī)上下底盤的轉(zhuǎn)動輪背死，防止溜動。2.2.3.11在龍口附近作業(yè)人員，嚴(yán)禁將頭仲進(jìn)龍口，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)樁頂或替打之中。2.2.3.12打樁作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將樁錘放下，不準(zhǔn)將樁錘懸吊在樁架上。并將夾軌器堅(jiān)固好。2.2.4陸上挪移打樁機(jī)架2.2.4.1挪移打樁機(jī)架時，必須專人指揮，慢速前進(jìn)。2.2.4.2.其運(yùn)行道路條平坦堅(jiān)實(shí)，軌道應(yīng)暢通無阻。2.2.4.3橫移打樁架時，千斤頂要同步升降，確保打樁架平穩(wěn)。2.2.4.4機(jī)架挪移到樁位穩(wěn)固后，方可起錘嚴(yán)禁隨移位隨起錘。2.2.4.5機(jī)架行走軌道端頭，必須設(shè)攔擋裝置。挪移打樁機(jī)架，應(yīng)使其距離軌道端頭2米處終止。2.2.4.6拆裝打樁架時，必須用夾軌器惡化緊鋼軌，按順序逐件拆裝。2.3潛水員安全操作規(guī)程2.3.1一般規(guī)定2.3.1.1通風(fēng)式重裝潛水作業(yè)組，單組潛水作業(yè)應(yīng)由四人組成，并備有全套應(yīng)急潛水潛具和救助潛水員；雙組潛水作業(yè)可由八人組成，但不得少于七人。離基地外出潛水作業(yè)，必須具備兩組同時潛水的作業(yè)能力。通風(fēng)式重裝潛水作業(yè)環(huán)境應(yīng)遵守表2.3.1.1-1的規(guī)定。其作業(yè)區(qū)域流速，對作業(yè)狀況的影響見表2.3.1.1.-2。2.3.1.2潛水員、信繩員、電話員、收放潛水膠管員（扯管員）必須由正式潛水作業(yè)人員操作，嚴(yán)禁他人代替（潛水作業(yè)組各崗位人員職責(zé)見附件A）。2.3.1.3潛水作業(yè)前應(yīng)了解作業(yè)現(xiàn)場的水深、流速、水溫、水質(zhì)、水文、底質(zhì)及風(fēng)速，并認(rèn)真填寫在潛水日志中。2.3.1.4根據(jù)水下作業(yè)內(nèi)容和工作量，結(jié)合作業(yè)現(xiàn)場水文、氣象、地質(zhì)情況，認(rèn)真分析潛水作業(yè)中可能遇到的各種情況，制定潛水作業(yè)方案和應(yīng)急安全保障措施。2.3.1.5潛水作業(yè)開始，潛水工作船應(yīng)懸掛信號旗；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛潛水信號燈，并有足夠的工作照明（工作船信號見附件C，具體規(guī)定見（76）交船監(jiān)字1302號文）。2.3.1.6潛水作業(yè)人員必須熟悉使用信號繩的規(guī)定及事先約定的聯(lián)絡(luò)信號。特別是在深水、流急及水庫、堤壩處作業(yè)必須系信號繩，以備電話發(fā)生故障時，可利用信號繩傳遞信號（潛水信號見附表B）。2.3.1.7兩級或兩組以上潛水作業(yè)人員同在一個工作面工作時，要隨時注意檢查各自的供氣膠管和信號繩，防止相互絞纏。2.3.1.8信繩員、扯管員必須隨時注意觀察信號繩，供氣膠管的松緊程度，隨時詢問水下作業(yè)情況，防止發(fā)生事故。兩組潛水同時作業(yè)施工時，先完成任務(wù)的潛水員出水后須在潛水作梯上等候，待另一潛水員出水后方可卸去潛水裝具。2.3.1.9水睛作業(yè)所需工具、物件應(yīng)用繩索送接，嚴(yán)禁拋擲。不準(zhǔn)潛水員攜重物上升出水。2.3.1.10潛水供氣膠管可根據(jù)作業(yè)環(huán)境招待漂浮式或重型膠管。在水下安裝、=拆除工程中，應(yīng)采用漂浮式膠管；在涵洞、水壩或水較深、流速較大的區(qū)域作業(yè)時宜采用重型膠管。2.3.1.11潛水裝備應(yīng)建立保管、使用檔案。潛水衣、頭盔、供氣膠管要定期檢查和清洗消毒，凡達(dá)不到安全強(qiáng)度要求的應(yīng)報廢停用。2.3.1.12供氣設(shè)備中的油水分離器應(yīng)及時排放油水，根據(jù)使用時間定期進(jìn)行清潔處理；空氣過濾器中的活性炭或其它代用品也應(yīng)根據(jù)使用情況定期更換或清洗。2.3.1.13外出潛水作業(yè)，必須要有生產(chǎn)高度的書面指令和技術(shù)人員編制的該項(xiàng)工作書面安全技術(shù)交底，明確作業(yè)目的，方可進(jìn)行作業(yè)。2.3.1.14潛水員應(yīng)定期進(jìn)行減壓和體格檢查。2.3.2潛水員水下作業(yè)2.3.2.1潛水員在下水作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查潛水準(zhǔn)備的安全性能，確認(rèn)完好，方可著裝入水。2.3.2.2潛水員下潛，不得直接跳入水中，應(yīng)扶潛水工作梯入水，在水面處進(jìn)行潛水準(zhǔn)備的水密檢查和通訊設(shè)備性能檢查，合格后應(yīng)沿導(dǎo)索下潛。下潛過程中遇有身體不適應(yīng)壓力平衡動作，待癥狀消失后再繼續(xù)下潛。到達(dá)作業(yè)點(diǎn)后應(yīng)及時通知。2.3.2.3潛水員在水下高處作業(yè)時應(yīng)防止跌落。行走或工作中應(yīng)注意障礙物，防止劃破潛水裝具或撞壞門鏡。2.3.2.4潛水員在水下工作時，必須注意保持潛水裝具內(nèi)的空氣，始終保持上身（髖部以上）高于下身（髖部以下）防止發(fā)生串氣放漂事故。2.3.2.5潛水員在水下作業(yè)過程中，要隨時注意和清理供氣膠管和信號繩，防止絞纏或被物體擠壓。2.3.2.6潛水員在水下作業(yè)時，嚴(yán)禁解脫信號繩，挪做它用。2.3.2.7潛水員在水下作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)常與水面電話員保持聯(lián)系。電話發(fā)生故障時，可用信號繩聯(lián)絡(luò)。當(dāng)電話和信號繩均發(fā)生故障時，可用供氣管聯(lián)絡(luò)，并應(yīng)立即出水。2.3.2.8潛水員必須嚴(yán)格執(zhí)行水面電話員的指令。遇有險情或故障，應(yīng)立即通知水面電話員，同時保持鎮(zhèn)靜，設(shè)法自救或等待不面派潛水員協(xié)助解救。2.3.2.9潛水員在進(jìn)行水下安裝作業(yè)時，潛水工作船應(yīng)避開起重船的船纜活動范圍。嚴(yán)禁吊物在空中超截止?jié)撍ぷ鞔?.3.2.10潛水員在水下安裝作業(yè)中，必須待構(gòu)件停穩(wěn)靠實(shí)后，方能進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)，坡面安裝應(yīng)從上坡接近構(gòu)件。摘鉤后需待潛水員離開作業(yè)面后，方可通知水面指揮起鉤。2.3.2.11禁止?jié)撍畣T身體任何部位及供氣管、信號繩進(jìn)入構(gòu)件底部或夾縫中作業(yè)。遇到作業(yè)條件確有困難時，必須采取可靠的安全保障措施。2.3.2.12作業(yè)水深超過12米，潛水員上升時必須按減壓規(guī)程進(jìn)行水下減壓；水深不足12米，但勞動強(qiáng)度大或工作時間長，也應(yīng)參照減壓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水下減壓（參見附件D，60米水下階段減壓潛水減壓表）。2.3.2.13潛水員在水下工作結(jié)束，應(yīng)清理工具及信號繩，供氣膠管后通知水面人員。待水面信繩唄、扯管員將信號繩、供氣膠管收緊后方可沿入水繩離開底面上升，并按減壓表的要求減壓出水，接近水面時應(yīng)減速，并用手護(hù)住頭盔頂部。2.3.2.14潛水員水下作業(yè)應(yīng)配帶潛水工作刀；在深水中作業(yè)應(yīng)盡可能配備水上或水下照明設(shè)備。2.3.2.15當(dāng)潛水水域有腐蝕、油污質(zhì)時，應(yīng)對潛水員皮膚、裝具采取適當(dāng)保護(hù)措施。2.3.2.16禁止?jié)撍畣T在作業(yè)時，觸摸與工作無關(guān)的海生物等。2.3.3潛水員特殊水下作業(yè)進(jìn)行特殊水下作業(yè)的潛水員，必須具有專業(yè)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并熟悉掌握“潛水作業(yè)人員安全操作規(guī)程”和“潛水員水下作業(yè)安全操作規(guī)程”。2.3.3.1沉箱潛水作業(yè)2.3.3.1.1進(jìn)行沉箱臨時存放及安裝工程時，潛水工作船可依據(jù)風(fēng)向、流向，選擇造沉箱上無進(jìn)水口一側(cè)就位。2.3.3.1.2.潛水員在拆卸進(jìn)水孔盲板時，須留下一根螺栓，在進(jìn)水孔側(cè)面操作，用撬棍將盲板旋開向沉箱內(nèi)放水，并防止身體任何部位被進(jìn)水孔水流吸住。2.3.3.2水下爆破潛水作業(yè)2.3.3.2.1進(jìn)行水下爆破作業(yè)的潛水員，必須經(jīng)過水下爆破專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練，并取得安全部門核發(fā)的“爆破操作許可證”方可作業(yè)。2.3.3.2.2參加水下爆破作業(yè)人員剛愎自用須分工明確，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定，各負(fù)其責(zé)。2.3.3.3.2.3禁止用潛水工作船裝炸藥、雷管。潛水工作船與裝運(yùn)炸藥、雷管的船舶必須保持一定的安全距離。2.3.3.2.4潛水員水下裝藥應(yīng)分組單個進(jìn)行。裝炸藥時禁止使用電話。放置時應(yīng)從上游到下游，從深水到淺水，并隨時注意檢查自己的信號繩、供氣膠管，嚴(yán)防與導(dǎo)爆線糾纏。2.3.3.2.5電源和起爆器必須由潛水組長或指定專人負(fù)責(zé)。禁止無關(guān)人員在作業(yè)現(xiàn)場及安全距離以內(nèi)逗留。2.3.3.2.6潛水員裝填完炸藥半出水上船后，方可聯(lián)接起爆主導(dǎo)線。待一切船舶及有關(guān)人員撤離危險區(qū)，示警后方可起爆。2.3.3.2.7起爆后15分鐘以上，潛水作業(yè)人員方可進(jìn)入施爆點(diǎn)或處理瞎炮。2.3.3.3水下焊接、切割作業(yè)2.3.3.3.1進(jìn)行水下爆接、切割的潛水員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，并取得“操作許可證”方可作業(yè)。2.3.3.3.2水下焊接、切割工藝應(yīng)使用直流電焊機(jī)，并配備使用空載自動斷電裝置，禁止使用交流電焊機(jī)。潛水員在作業(yè)時應(yīng)帶絕緣手套、頭盔領(lǐng)盤等金屬導(dǎo)電部位應(yīng)涂刷兩遍以上絕緣漆。在清水中作業(yè)時應(yīng)加防護(hù)鏡。2.3.3.3.3水面設(shè)專人看管電焊機(jī)電源開關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行水下作業(yè)人員開、關(guān)電閘的指令。2.3.3.3.4除潛水員在水下進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時間外，其它時間必須關(guān)閉電源。2.3.3.3.5潛水員在水下切割物件要從高湍開始，逐步向下移動，必須時用索具拴牢切割物，避免切割物件或熔渣下落傷及作業(yè)人員或潛水裝具。2.3.3.3.6對油艙、彈藥艙或有可燃?xì)怏w的艙室，必須進(jìn)行有效清除措施。2.3.3.4沉井潛水作業(yè)2.3.3.4.1沉井作業(yè)應(yīng)配備具有升降功能的潛水作業(yè)平臺，潛水工作梯相應(yīng)加長。2.3.3.4.2高、低壓供水設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠，吸泥管口必須設(shè)護(hù)網(wǎng)。2.3.3.4.3潛水員在沉井內(nèi)作業(yè)時，沉井內(nèi)水位應(yīng)保證高于沉井外側(cè)的水位，防止或減少翻砂現(xiàn)象。2.3.3.4.4沉井刃腳下沖挖深度不得大于40厘米，潛水員不得在沉井刃腳下進(jìn)行作業(yè)。2.3.3.4.5潛水作業(yè)區(qū)水充速度不應(yīng)超過0.7米/秒。超過時應(yīng)按大流速組織作業(yè)，并采取有效的安全保險措施。2.3.3.4.6在急流中進(jìn)行潛水作業(yè)時，潛水工作船慶拋雙錨，停靠在作業(yè)點(diǎn)的上游。潛水員必須沿導(dǎo)索下到作業(yè)面。2.3.3.4.7在有流砂的底質(zhì)環(huán)境作業(yè)時，潛水員應(yīng)隨時移動雙腳，防止砂陷。并應(yīng)配備沖砂水槍。2.3.3.4.8潛水員在水下海外僑胞泥清淤時，不可用手或腳探摸正在工作的吸泥管口，并注意防止信號繩、供氣膠管被及入或掛住。吹泥工工藝應(yīng)自上而下地沖除，沖除坡度不可過大，防止塌方。2.3.3.4.9潛水員在水下沖淤時，必須在頭盔外面的排氣閥上罩包兩層紗布，防止砂粒進(jìn)入排氣閥，而使頭盔漏水。2.3.3.4.10對流速較大的水下涵洞、進(jìn)出水廊道和水位較高的水庫、船閘、攔河壩等處的潛水作業(yè)，必須事先申報上級領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門，經(jīng)現(xiàn)場勘測、計(jì)算、研究制訂嚴(yán)格的安全保障措施后方可作業(yè)，當(dāng)潛水員進(jìn)入轉(zhuǎn)變較多的工作環(huán)境時，應(yīng)在沿途設(shè)置行動繩。返回時必須循同一路徑。2.3.3.4.11潛水施工現(xiàn)場所用發(fā)電、配電設(shè)備、用電設(shè)備、開關(guān)電器及線路的安裝敷設(shè)必須符合用電安全技術(shù)要求，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理。附件A、潛水作業(yè)組各崗位人員職責(zé)B、潛水員信號表C、工程船信號（潛水部分）D、60米水下階段減壓潛水減壓表附件A潛水作業(yè)組各崗位人員職責(zé)1.組長1.1組織本組人員進(jìn)行潛水作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，對潛水員的安全負(fù)責(zé)。1.2熟悉本組所掌管的潛水裝備和器材的性能、構(gòu)造，并及時排除出現(xiàn)的故障。1.3熟知本組潛水人員的體質(zhì)和技術(shù)狀況，根據(jù)潛水作業(yè)任務(wù)的難易和特點(diǎn)，指派下潛人員，明確具體地交待任務(wù)及注意事項(xiàng)。1.4下潛前詢問下潛人員的身體及對潛水信號意義的理解情況，檢查潛水裝具是否完好和著裝是否正確。1.5督促、指導(dǎo)掌握信號繩、電話、軟管和配氣等工作人員認(rèn)真履行本職工作，保持作業(yè)現(xiàn)場良好的工作程序。1.6經(jīng)常檢查下潛人員的供氣量及氣壓情況，定時詢問潛水人員的主觀感覺，了解期工作進(jìn)展情況。1.7隨時注意觀察潛水地點(diǎn)的周圍環(huán)境變化，及時采取必要的相應(yīng)措施。1.8組織組員正確迅速地對潛水事故進(jìn)行搶救和處理。1.9負(fù)責(zé)準(zhǔn)確地填寫潛水日記。1.10組長下潛時，指派另一人承擔(dān)上述各項(xiàng)職責(zé)。2.信繩員2.1潛水信繩員是下潛人員的主要安全保證人，必須準(zhǔn)備、發(fā)潛水信號。2.2下潛前，在組長領(lǐng)導(dǎo)下，對潛水裝備和器材進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備，為下潛人員著裝和卸裝。2.3當(dāng)下潛人員入水至頭盔淹沒時，拉住下潛人員并檢查潛水裝具是否水密，確認(rèn)完好后，通知下潛人員下潛，掌握下潛深度，并隨時報告。2.4作業(yè)時精力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅(jiān)守崗位。暫時離崗必須經(jīng)組長同意，并通知下潛人員。2.5收發(fā)潛水信號應(yīng)清楚、正確。如沒有電話時，每隔5~10分鐘必須詢問一次潛水員的感覺。2.6經(jīng)常觀察下潛人員排出的氣泡及其行動方向。2.7根據(jù)下潛人員的需要，適當(dāng)收集和放松信號繩。傳送物品后及時收回多余的部分。隨時肖理信號繩，防止絞纏，如已絞纏及時向組長報告，并協(xié)助下潛人員解脫。2.8遇有用信號繩或電話連續(xù)詢問而未得到下潛人員回答，應(yīng)立即但不是過快地將其拉出水面，同時向領(lǐng)導(dǎo)報告。3.潛水電話員3.1電話員是下潛人員的主要聯(lián)系人，一般情況可兼配氣的操作。3.2下潛前在組長的領(lǐng)導(dǎo)下，對潛水裝備和器材進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備，為下潛人員著裝和卸裝。3.3潛水員下潛前，先進(jìn)行試通話，確認(rèn)潛水電話性能可靠，方可允許下潛。3.4作業(yè)時精力集中，嚴(yán)守崗位。認(rèn)真收聽潛水員的問話、呼吸聲、排氣聲和其它聲響。如有可疑情況，立即向組長報告。3.5傳達(dá)指令要送話清楚，簡明易懂，并監(jiān)督執(zhí)行情況。每隔5~10分鐘詢問一次，禁止閑談。3.6通話工具禁止在潛水作業(yè)時間內(nèi)做收音機(jī)使用。4.掌握潛水膠管人員4.1下潛前，在組長領(lǐng)導(dǎo)下對潛水準(zhǔn)備和器材進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備，為下潛人員著裝和卸裝。4.2認(rèn)真檢查膠管有無老化變質(zhì)、接頭是否牢固，帶條膠管不得漏氣。冬季應(yīng)檢查膠管有無冰凍堵塞現(xiàn)象。4.3作業(yè)時精神集中，嚴(yán)守崗位。注意下潛人員排出的氣泡和作業(yè)現(xiàn)場周圍的環(huán)境狀況。注意不使船只在下潛人員上方行駛。發(fā)現(xiàn)有礙潛水作業(yè)和水下人員安全的情況及時向組長報告。4.4根據(jù)下潛人員的需要，適當(dāng)收緊和放松潛水膠管，防止膠管絞纏和受擠壓。如已絞纏及時報告并協(xié)助下潛人員解脫。4.5收放膠管速度均勻，禁止整圈地拋入水中，潛水員頭盔未脫之前，膠管不得離手。4.6禁止將膠管全部放光，必須留有余量，并應(yīng)備有帶接頭的膠管，以做應(yīng)急使用。通風(fēng)式重裝的潛水作業(yè)，其環(huán)境條件，應(yīng)遵守下列規(guī)定：可實(shí)施潛水作業(yè)理解的自然環(huán)境條件如表4.6-1.表4.6-1作業(yè)區(qū)域流速對作業(yè)狀況的影響表4.6-2注：①當(dāng)實(shí)施潛水作業(yè)區(qū)域，水流速大于0.65m/s（1.25節(jié)）浪級高于4級（中浪）時嚴(yán)禁潛水員在無安全措施情況下，下潛或水中作業(yè)；②當(dāng)作業(yè)區(qū)域水溫變化將危及潛水員安全時（如電廠高溫出水口，或冬季冰期長時間水下作業(yè)），嚴(yán)禁潛水員在無防御措施情況下，下潛或水中作業(yè)。③當(dāng)作業(yè)區(qū)域存在著可能危及潛水員安全的潛在危險如噬人海生物、爆炸品、障礙物、污染源等時，嚴(yán)禁潛水員在無防御措施情況下，下潛或水中作業(yè)。附件B潛水信號表注：表內(nèi)所列的信號是救撈系統(tǒng)潛水員所慣用的，并已大大簡化的一部分基本信號。如遇表內(nèi)信號不夠用時，可從本單位已規(guī)定的信號中再選一部分加以補(bǔ)充，或由潛水員與信繩員互相約定信號，供臨時應(yīng)用。附件C工程船信號（潛水部分）旗號或號型燈號意義本船有潛水員在水下工作注：凡從事潛水工作的工程船，有潛水員在水下工作時，夜間：顯示紅色環(huán)照燈一盞。白天，懸掛“A”字旗一面。附件D60米水下階段減壓潛水減壓表2.4構(gòu)件吊運(yùn)、安裝安全操作規(guī)程2.4.1吊運(yùn)的構(gòu)件應(yīng)按技術(shù)要求碼放，避免偏斜，防止壓壞或倒塌傷人。2.4.2吊運(yùn)的構(gòu)件，在裝、卸車（船）時，要使車就好位、船系好纜，吊物停穩(wěn)后，方可進(jìn)行。裝、卸時嚴(yán)禁超載，船體偏，卸異形構(gòu)件必須加固墊穩(wěn)，防止傾倒。2.4.3吊運(yùn)較大構(gòu)件時，必須用牽引繩，已吊起的構(gòu)件不應(yīng)在高處久留，如需暫停作業(yè)時，應(yīng)將構(gòu)件放置妥當(dāng)。2.4.4構(gòu)件起吊前，應(yīng)將構(gòu)件上的雜物清除干凈，防止落物傷人。2.4.5起吊構(gòu)件時，應(yīng)先將繩扣慢慢拉緊，復(fù)查繩扣是否綁牢，吊點(diǎn)平衡后方可起吊，禁止用人體平衡重量。2.4.6吊運(yùn)預(yù)制混凝土方塊時，馬腿要對正，卡環(huán)要卡好，待吊鉤帶勁后人方可離開，并用靠墊靠緊，防止與它物碰撞。2.4.7吊裝不穩(wěn)定的構(gòu)件時，應(yīng)用拉桿、手拉葫蘆、墊墩等方法使之固定后方可摘鉤。2.4.8吊裝的構(gòu)件，嚴(yán)禁與樁或其它已安裝好的構(gòu)件相碰撞。2.4.9水上起重安裝作業(yè)，起重指揮人員要密切與起重船、方駁等有關(guān)船舶之間的聯(lián)系，防止發(fā)生碰撞及其他事故。2.4.10工作結(jié)束后，要整理好工具、繩扣，放置在指定位置。2.5模板支、拆安全操作規(guī)程2.5.1一般規(guī)定2.5.1.1模板支立前要先將場地清理干凈，防止作業(yè)時將人絆倒或釘子扎腳。2.5.1.2搬運(yùn)模板的人員，前后動作要協(xié)調(diào)。多人作業(yè)要聽從統(tǒng)一指揮。2.5.1.3作業(yè)人員要站在安全的位置操作，防止撲空閃跌發(fā)生事故。2.5.1.4支立模板時，要先將立起的模板固定好，防止傾倒傷人。2.5.1.5支、拆模板時，要觀察周圍環(huán)境，防止作業(yè)中工具甩出傷人。2.5.1.6拆模板要先里后外，并將拆下的螺母、木墊、鐵墊等小部件放入工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)亂拋亂擲。2.5.1.7使用舢板或木筏支拆模板時，必須使其停靠穩(wěn)妥后方可作業(yè)。用船運(yùn)載模板及其它材料時，必須穩(wěn)固牢靠，船上人員要分散坐好，防止偏載、晃動使人落水。施工區(qū)域內(nèi)波高0.5米時，不準(zhǔn)在舢板或木筏上作業(yè)。2.5.1.8支拆高處模板時要搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁在同一垂直線上交叉作業(yè)。2.5.1.9加固模板的斜撐拉桿等附件，嚴(yán)禁固定在移動的物體上，需橫過通道時，必須高于地面1.8米以上。2.5.1.10模板上有預(yù)留孔洞時，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，構(gòu)件平面上的預(yù)留洞口，應(yīng)在模板拆除時隨即將洞口蓋好。2.5.1.11拆除頂棚模板時，嚴(yán)禁站在被拆模板的下方，要待堅(jiān)固件拆除后，操作人員站在安全位置用繩索拉拽拆除。2.5.2支拆模板作業(yè)2.5.2.1鋼模板起吊前應(yīng)酬檢查所有吊點(diǎn)是否牢固，鋼扁擔(dān)、鋼絲繩、卡環(huán)等是否安全可靠，否則嚴(yán)禁使用。2.5.2.2鋼模板起吊前，起重指揮人員必須熟知起重設(shè)備的性能及使用方法，了解被吊物尺寸、重量和吊裝高度，不準(zhǔn)違章起吊。2.5.2.3模板吊裝必須有專人指揮，指揮人員應(yīng)站在明顯的安全位置，按規(guī)定使用統(tǒng)一信號進(jìn)行指揮。2.5.2.4嚴(yán)格按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)位置起吊，起吊過程中應(yīng)設(shè)牽引強(qiáng)，扯繩人員應(yīng)隨模板一同行進(jìn)，保證模板在起吊過程中的穩(wěn)定，避免與它物相碰。2.5.2.5模板起吊后，不應(yīng)長時間在空中停留，如因其它原因暫時安裝不上，應(yīng)將模板暫放在平穩(wěn)牢固的地方。2.5.2.6模板相距安裝部位1米時，操作者可靠近扶穩(wěn)模板，將其對正就位，隨之固定牽引強(qiáng)，穿螺栓堅(jiān)固后方可摘鉤。2.5.2.7拆除模板時，為防止模板傾倒和安全抽卸螺栓，應(yīng)先將模板用繩索或其它桿件拉住使其穩(wěn)妥，再抽所有連接螺栓完畢后方可起鉤。2.5.2.8模板拆除后，應(yīng)整齊放在固定場地上并及時修整，保證周轉(zhuǎn)使用。2.5.3護(hù)木安裝作業(yè)2.5.3.1搬運(yùn)護(hù)木時，作業(yè)人員必須行動一致，協(xié)同操作。2.5.3.2人工安裝時，要用繩子拴住護(hù)木的兩端，中間用撬棍點(diǎn)住，慢慢下滑就位。2.5.3.3在舢板上作業(yè)時，要先將作業(yè)面清理好，待護(hù)木就位穩(wěn)妥后安裝。2.5.3.4如用小吊機(jī)配合作業(yè)，要有專人指揮，吊機(jī)性能安全可靠。第三章木工、電工、鋼筋工、混凝土工、電、氣焊工作業(yè)3.1木工安全操作規(guī)程3.1.1一般規(guī)定3.1.1.1施工現(xiàn)場及車間應(yīng)在明顯處設(shè)有“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)牌，吸煙應(yīng)在指定的地點(diǎn)。冬季車間內(nèi)的取暖爐要采取隔離的措施，并備有適當(dāng)?shù)南涝O(shè)備。3.1.1.2使用的釘子和工具應(yīng)妥善放在工作臺或工具箱、工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)隨意亂放，防止刃部傷人。3.1.1.3作業(yè)中如腳手架妨礙工作，應(yīng)征得施工技術(shù)人員或架子工的許可，不準(zhǔn)任意拆除。工作中遇有裸體電線及其它危險物或危險標(biāo)志時，應(yīng)蜇停工作，經(jīng)采取措施后繼續(xù)工作。3.1.1.4在高處進(jìn)行木工作業(yè)時，在其下部需設(shè)圍欄并加以遮蓋，以防材料或工具附落。并嚴(yán)禁站在同一垂直線上交叉作業(yè)。3.1.1.5木工電動機(jī)具，操作前應(yīng)檢查電器線路接頭、接地或接零的保護(hù)裝置是否良好。3.1.1.6操作木工電動機(jī)具時，操作人員嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。3.1.1.7舊木料上機(jī)前，應(yīng)將鐵釘、雜物清除，否則不準(zhǔn)開機(jī)作業(yè)。3.1.2木材搬運(yùn)、裝卸、堆放作業(yè)3.1.2.1汽車裝卸圓木時應(yīng)有專人指揮。圓木裝車后應(yīng)用繩索捆牢，滾卸圓木時車上不準(zhǔn)站人，車下禁止行人通過。3.1.2.2搬料上下車時，作業(yè)人員應(yīng)站在木料兩端，要相互呼應(yīng)，不得打鬧談笑，防止木料滾動傷人。3.1.2.3用架子車（或轱轆馬）運(yùn)料時，作業(yè)人員不準(zhǔn)坐在裝料車上，兩車同行，前后車輛要保持不小于5米的距離，在轉(zhuǎn)彎和交叉道口處要穩(wěn)慢推行。3.1.2.4圓木堆垛，應(yīng)防止圓木滾動，作業(yè)人員應(yīng)站在圓木兩端，垛高一般不超過3米，垛距不小于1.5米，木料上方不準(zhǔn)有高壓線路。3.1.2.5翻滾圓木應(yīng)事先安放木楔，防止?jié)L動。3.1.3帶鋸作業(yè)3.1.3.1開車前要檢查設(shè)備的各部件是否松動，周圍有無障礙物，鋸條有無裂紋、斷齒。鋸條齒側(cè)裂紋長度超過其寬度1/6，接頭處裂紋超過寬度1/8，鋸條接頭超過3個，及鋸條中間和背部裂纊超過10毫米時都不準(zhǔn)使用。3.1.3.2開車后先試運(yùn)轉(zhuǎn)，注意鋸條是否串動，如串動應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障后再試運(yùn)輸，正常后方可開據(jù)作業(yè)。3.1.3.3開車前先按鈴示警，進(jìn)鋸后不許再動尺碼（尺把），以免扭損鋸條。進(jìn)鋸速度應(yīng)根據(jù)木材直徑、材質(zhì)適當(dāng)調(diào)整進(jìn)鋸速度和起落卡子。跑車上的圓木穩(wěn)固，鷹咀鉤子要掛牢壓緊，防止在進(jìn)鋸中滾動發(fā)生事故。3.1.3.4倒車速度不要過快，并要注意木才的裂縫、木節(jié)等。木料尾端越過鋸背50厘米后再行倒車防止卡住鋸條。3.1.3.5加工短圓木、超長圓木或大直徑圓木時，工作前應(yīng)采取相應(yīng)安全措施，并要有專人指揮。3.1.3.6作業(yè)中帶鋸迎面不得站人，非操作人員不得站在鋸條兩側(cè)。3.1.3.7帶鋸各部位及電氣設(shè)備必須靈敏可靠，工作中如遇停電要關(guān)閉總電閘。3.1.3.8作業(yè)時應(yīng)根據(jù)材質(zhì)隨時高速壓砣，防止鋸條放炮傷人。如運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高時應(yīng)用水冷卻。3.1.4小帶鋸作業(yè)3.1.4.1工作前檢查設(shè)備筇中部位是否松動，檢查鋸條有無裂紋、斷齒，開車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。3.1.4.2加工木料時，上、下手要配合一致，上手不準(zhǔn)將手伸進(jìn)臺面，下手應(yīng)等料出臺面后方可接料。在平臺上回料，木料距離鋸條應(yīng)不小于5厘米。3.1.4.3上鋸的木料最短不準(zhǔn)小于50厘米，制做木榫應(yīng)使用送料器，不準(zhǔn)用手推送木料。3.1.5圓鋸作業(yè)3.1.5.1鋸片必須平整，鋸齒要尖銳，并有適當(dāng)鋸路，不準(zhǔn)有連續(xù)缺齒，鋸片如有裂縫時，其長度不得超過2厘米，并在裂縫末端鉆孔，防止向內(nèi)延伸。3.1.5.2操作人員不準(zhǔn)用腹部推送木料，手離鋸齒不得小于30厘米，下鋸人員要待木料超出鋸齒30厘米后方可接料。3.1.5.3鋸料時木料必須緊貼“靠山”，不許左右扳動和抬高，推料時不宜用力過猛，遇有木節(jié)要緩慢進(jìn)鋸，防止木節(jié)彈出傷人。3.1.5.4短木料上鋸應(yīng)用推棍，下鋸應(yīng)用手鉤接木料，禁止長度小于50厘米的短料上鋸。3.1.5.5鋸料要根據(jù)木料厚度及時調(diào)整安全裝置，木料與安全裝置保持有效安全距離。3.1.5.6操作中如有木料卡住鋸片或鋸線走偏，要停車處理，不準(zhǔn)左右抬動木料，不準(zhǔn)在鋸臺上翻木料。3.1.5.7鋸臺周圍要保持清潔，臺面上的碎料要隨時清理，圓鋸運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手直接揀拾。清除鋸末、檢修、調(diào)整部件時均要停機(jī)斷電，并在電閘箱上掛牌示警。3.1.6壓刨作業(yè)3.1.6.1操作時要將木料按順茬連續(xù)送料，要保持平直，如發(fā)現(xiàn)木料走橫，應(yīng)迅速將臺面降下，撥正后再繼續(xù)工作。3.1.6.2操作時，送取料人應(yīng)站在刨料的一側(cè)，不要正面對著壓刨的進(jìn)出料口，取料人必須待木料出臺面后方可接料。3.1.6.3刨刃要保持鋒利，吃刃量不準(zhǔn)超過設(shè)備的規(guī)定，如遇硬木或木節(jié)時，應(yīng)減少吃刃量。3.1.6.4刨削的木料不準(zhǔn)短于50厘米，厚度不準(zhǔn)小于1厘米。刨短薄木料如遇木料不走，可用同樣材料推進(jìn)，不許用手推進(jìn)。3.1.6.5禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中加油、調(diào)整螺檢，如發(fā)現(xiàn)故障要停機(jī)檢修，拉閘斷電，并在閘箱上掛警示牌。3.1.7平刨作業(yè)3.1.7.1刨料時要兩腿前后交叉，保持身體平衡，用雙手持料。刨大面時只許手按在料的上面；刨小面時可按在料的上半部，手指必須離開刨口5厘米。按在料上的手經(jīng)過刨口時要輕或倒手換位。3.1.7.2對料長不足30厘米，厚不足1.5厘米的小料時，一律用壓板推進(jìn)，禁止用手推進(jìn)；長度不足20厘米的木料不準(zhǔn)上平刨刨削。3.1.7.3刨削2米以上木料時，必須有兩人協(xié)同操作，料頭越過刨口20厘米后方可接料，接料時不可猛拉。3.1.7.4刨削吃刀量不可過大，遇硬木、木節(jié)、戧茬時，要適當(dāng)減慢推進(jìn)速度，嚴(yán)禁手指按在木節(jié)上操作，如有破裂或硬節(jié)可能被擊回或擊碎，要妥善處理后再進(jìn)行刨削。3.1.7.5刨刀要保持鋒利，刀片重量及厚度必須一致，刀架夾板要平整貼緊，堅(jiān)固刀片的螺拴應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離開刀背不小于1厘米。3.1.7.6木料如需調(diào)頭時，必須雙手持料，離開刨口后再進(jìn)行調(diào)頭，同時注意周圍環(huán)境，防止傷人。3.1.8立刨作業(yè)3.1.8.1操作人員除遵守平刨安全操作規(guī)程外，還要遵守以下各項(xiàng)：3.1.8.2立刨無牢固的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)使用。3.1.8.3操作時兩手要攀扶木料外側(cè)邊緣，手離刨口必須超過5厘米。刨長料時要兩人協(xié)同操作。3.1.8.4刨削的木料，長度不能小于40厘米，寬不能小于5厘米。3.1.9鑿眼機(jī)作業(yè)3.1.9.1操作前要檢查臺面，卡具和鉆頭要緊固可靠，待試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。3.1.9.2操作時木料要用卡具卡緊，禁止用手握木料進(jìn)行作業(yè)。3.1.9.3打眼時必須用力均勻，快要穿透時要輕壓手把。3.1.9.4操作中如鑿心被木渣卡阻或因猛壓手把而使機(jī)械轉(zhuǎn)動緩慢或冒煙時，應(yīng)立即抬起手把。3.1.9.5清理木渣要用刷子或吹風(fēng)機(jī)，禁止用手掏挖木渣。3.1.10開榫機(jī)作業(yè)3.1.10.1被加工的木料必須用壓料裝置壓緊，待切削完畢后方可松開壓料裝置，禁止用手推料。3.1.10.2操作人員不要面向刀具，要側(cè)身工作，防止刀具甩出傷人。3.1.10.3進(jìn)料要緩慢，遇有木節(jié)的木料要適當(dāng)降低進(jìn)料速度，有大節(jié)的木料要用手工開榫。3.1.10.4發(fā)現(xiàn)刨渣或木片堵塞時，應(yīng)立即停機(jī)，要用木棍推出，禁止用手掏挖。3.1.11裁口機(jī)作業(yè)3.1.11.1裁口機(jī)刀架上要裝防護(hù)檔板，工作時按材料規(guī)格調(diào)整好安全檔板，擋板不準(zhǔn)拆除。3.1.11.2送料要緩慢均勻，不準(zhǔn)猛推、猛拉，木料將要刨或鋸到頭時，要將手移到刨刀或鋸片的前方，不準(zhǔn)由前向后拖，短小木料必推進(jìn)器，不準(zhǔn)用手送料。3.1.11.3裁口時一次不得超過1厘米。3.1.12銼鋸機(jī)作業(yè)3.1.12.1折成捆的鋸條，要踏緊鋸片端頭控制放松，防止鋸條回卷傷人。3.1.12.2銼帶鋸時，應(yīng)站在砂輪側(cè)面，以免砂輪破裂飛出傷人。3.1.12.3焊接鋸條時必須接合嚴(yán)密，平滑均勻，厚薄一致。3.1.12.4銼圓鋸時，要帶好防護(hù)眼鏡，鋸齒和砂輪接觸時間要短，防止鋸齒質(zhì)變。銼較大鋸片時要加吊繩或其它鋪助措施。3.1.13磨刃機(jī)作業(yè)3.1.13.1操作人員在裝、卸刀片和磨刃時，必須穿戴好防護(hù)用品。3.1.13.2操作人員不準(zhǔn)面向砂輪，進(jìn)刀量要小，每次不準(zhǔn)超過0.1~0.2毫米，進(jìn)刀時不易過猛，防止砂輪破碎。3.1.13.3刀刃磨好待其放平穩(wěn)后，方可用油石背刃。3.1.14木模板制作3.1.14.1制作承重的模板、夾樁木、支柱時，不準(zhǔn)腐配、較大扭裂、劈裂的木料。3.1.14.2使用舊木料拼制模板前，要先清除板上的釘子和粘結(jié)的混凝土。3.1.15

木工制作與安裝作業(yè)3.1.15.1兩人不準(zhǔn)在同一工作面上打眼作業(yè)。3.1.15.2安裝屋架要逐榀安裝，就位后要支撐好，防止屋架不穩(wěn)傾倒傷人。3.1.15.3安裝梁、斜撐等及與其有關(guān)作業(yè)時，應(yīng)在梁架間輔設(shè)寬度不小于60百米的腳手板，并應(yīng)系好安全帶，禁止站在梁架上以防附落。3.2電工安全操作規(guī)程3.2.1一般規(guī)定3.2.1.1作業(yè)前應(yīng)對使用的工具，儀表進(jìn)行詳細(xì)檢查，不符合安全要求的不準(zhǔn)使用。測量儀表要符合電壓等級、電流容量及絕緣的要求。3.1.1.2電工作業(yè)，必須按規(guī)定配戴好勞保用品和絕緣用具。3.2.1.3電工應(yīng)停電維修或安裝。若需帶電檢修或作業(yè)時，不準(zhǔn)一人單獨(dú)作業(yè)，應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)，并采取必要的安全措施。3.2.1.4遇有雷、雨或雷、雨剛過時，應(yīng)禁止外線作業(yè)。3.2.1.5耐壓絕級工具、靴、手套、安全帶等，要定期檢測，如不符合安全要求應(yīng)及時更換，不準(zhǔn)繼續(xù)使用，并作好檢測記錄。3.2.1.6發(fā)生電氣事故或人身觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，方可對觸電者進(jìn)行搶救。3.2.1.7電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器撲救，不得使用泡沫滅火器。3.2.2電工內(nèi)外安裝作業(yè)3.2.2.1安裝各種電氣設(shè)施，敷設(shè)各種線路，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行安裝和敷設(shè)。3.2.2.2施工現(xiàn)場的臨時線路，必須符合安全技術(shù)規(guī)范要求。室外敷設(shè)的各種線路，嚴(yán)禁受到碰撞、機(jī)械損傷、介質(zhì)腐蝕、車輛碾壓等傷害。電纜線的接頭及接線盒，要做到防水、防潮、絕緣良好。室內(nèi)敷設(shè)的線路，應(yīng)按要求采取必要的安全防護(hù)措施。3.2.2.3手持電動工具、移動電氣設(shè)備必須配置漏電保護(hù)器，其金屬外殼，必須有良好的接地保護(hù)或接零保護(hù)裝置。對同一電網(wǎng)供電系統(tǒng)的電氣設(shè)備，不允許有的接地，有的接零。3.2.2.4安裝各種電氣設(shè)備時，要考慮變壓器和導(dǎo)線的容量，不得超負(fù)荷，并應(yīng)保持三相平衡。3.2.2.5施工現(xiàn)場的露天配電箱，必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，其規(guī)格、容量應(yīng)符合現(xiàn)場臨時用電規(guī)范要求，并配有防雨、防潮潮濕設(shè)施。雨天過后，應(yīng)由電工測試閘箱絕緣電阻，符合安全規(guī)定要求后方可使用。閘箱應(yīng)做到一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)。3.2.2.6電氣設(shè)備所用保護(hù)裝置的容量，必須與設(shè)備的銘牌要求、負(fù)載容量相符。3.2.2.7工作手燈的電壓要符合安全要求，不準(zhǔn)超過36伏。在潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)工作，不準(zhǔn)超過12伏，并使用雙圈變壓器，不準(zhǔn)使用直耦變壓器。3.2.2.8禁止使用I類手持電動工具。II、III類手持電動工具的導(dǎo)線，必須使用多芯橡膠電纜軟線，導(dǎo)線不準(zhǔn)有接頭。禁止在梯子上使用電綞。3.2.2.9電氣線路的連接部位，必須符合安全技術(shù)要求，做到牢固可靠，禁止亂拉亂持。3.2.3施工現(xiàn)場變配電及維修作業(yè)3.2.3.1電工在低壓線路上作業(yè)，原則上禁止帶電作業(yè)，如遇特殊情況必須帶電作業(yè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：3.2.3.2使用絕緣柄工具，站在干燥的絕緣物上，戴絕緣手套，穿長袖工作服，嚴(yán)禁使用銼刀、金屬尺、金屬毛刷等非絕緣工具。3.2.3.3在帶電的低壓配電裝置上工作時，應(yīng)采取防止相間短路和單相接地的隔離措施。3.2.3.4高認(rèn)錯壓同桿架設(shè)，在低壓帶電線路上作業(yè)時，應(yīng)檢查與高壓線的安全距離，采取防止誤碰帶電高壓線路的防護(hù)措施。3.2.3.5作業(yè)前應(yīng)先分清相線、零線，選好工作位置。斷開導(dǎo)線應(yīng)先斷開相線后再斷零線，搭接導(dǎo)線則順序相反。人體不準(zhǔn)同時接觸兩相導(dǎo)線。3.2.3.6不準(zhǔn)帶負(fù)荷接線或拆線。3.2.3.7停電檢修設(shè)備或線路時，應(yīng)將各方面電流斷開，取下保險絲，在刀閘操作把手上掛“有人作業(yè)禁止合閘”的標(biāo)示牌。3.2.3.8停電拉閘操作時，必須按照開關(guān)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作，送電合閘的順序與此相反，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。3.2.3.9停電檢修設(shè)備或線路時，作業(yè)前先檢測線路是否有電，對有電容、電感的線路應(yīng)先放電，然后驗(yàn)電，并加裝三相短路接地線。3.2.3.10在運(yùn)行中的高壓線路上作業(yè)時，應(yīng)注意以下安全事項(xiàng)：3.2.3.10.⑴作業(yè)前必須取得供電部門停電批準(zhǔn)通知后方能作業(yè)。3.2.3.10.⑵作業(yè)前應(yīng)在供電側(cè)做好安全接地，方可進(jìn)行作業(yè)。供電前應(yīng)拆除封地線。3.2.3.10.⑶凡停止不用的電氣設(shè)備或與外單位共用的電氣設(shè)備（設(shè)施），使用前均應(yīng)仔細(xì)檢查線路是否正確，測量絕緣電阻是否符合規(guī)定要求。3.2.3.10.⑷變電所（站）附近及配電裝置周圍，不準(zhǔn)堆放易燃、易爆危險物品，凡人身接觸的帶電部位，應(yīng)設(shè)遮欄并掛警示牌。3.2.3.10.⑸上桿作業(yè)前，應(yīng)檢查電桿入土深度及緊實(shí)情況，木質(zhì)電桿有無腐朽情況，必要時應(yīng)先采取加固措施，而后再上桿作業(yè)。3.3鋼筋工安全操作規(guī)程3.3.1一般規(guī)定3.3.1.1鋼筋加工場地，要根據(jù)實(shí)際情況應(yīng)相對固定，作業(yè)區(qū)域設(shè)置護(hù)欄，有足夠的運(yùn)輸?shù)缆?，現(xiàn)場的流動電纜線安全可告，防止碾壓觸電傷人。3.3.1.2鋼筋原材料、半成品、廢料要有鐵序的堆放。3.3.1.3多人合抬鋼筋起、落、轉(zhuǎn)、停時，動作要一致，注意轉(zhuǎn)角度及周圍有無障礙物，防止彎鉤持住它物。鋼筋堆放務(wù)必使其分散和穩(wěn)定，防止傾倒、塌落和碾壓電纜線。3.3.2鋼筋切斷機(jī)作業(yè)3.3.2.1操作人員要注意切斷機(jī)的刀片間隙，要握緊鋼筋迅速送入，不準(zhǔn)兩手分開在刀片兩側(cè)府身操作。3.3.2.2禁止超負(fù)荷作業(yè)和切斷燒紅的鋼筋，一次切斷多根小直徑鋼筋時，必須換算其截面積，不準(zhǔn)超過該機(jī)允許范圍。3.3.2.3切斷低合金鋼或特殊鋼筋時，應(yīng)使用高硬度的刀片。3.3.2.4切長鋼筋時，要有專人抬扶鋼筋，抬失的人員要與操作人員協(xié)同一致，不準(zhǔn)任意拉拽。切斷鋼筋時手握一端不準(zhǔn)小于40厘米，手與刀片距離要保持15厘米以上。切下的鋼筋頭小于30厘米時，要用套管或夾具接斷頭，防止斷頭回彈傷人。切短鋼筋時，必須用套管或鉗子夾料，不準(zhǔn)用手接送料。3.3.2.5切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭及雜物。鋼筋擺動范圍以內(nèi)及刀口附近，嚴(yán)禁非操作人員停留。3.3.3冷拉機(jī)作業(yè)3.3.3.1冷拉機(jī)卷場設(shè)備的前面及冷拉槽兩端，必須安裝防護(hù)鋼板，防止鋼筋拉斷傷人。3.3.3.2操作前要檢查該機(jī)所用的夾具、鋼絲繩、滑車、拖拉、掛鉤、地錨是否安全可靠，經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。3.3.3.3操機(jī)人員必須聽從負(fù)責(zé)夾具人員發(fā)出的指揮信號，要使所有人員離開冷拉危險區(qū)域后方可開車。并禁止行人跨越冷拉鋼筋作業(yè)區(qū)。3.3.4對焊機(jī)作業(yè)3.3.4.1操作前要檢查對焊機(jī)的壓力桿和夾具是否牢固，冷卻水管要保持暢通。3.3.4.2作業(yè)現(xiàn)場禁止堆放易燃物品，并備有消防器材。3.3.4.3操作人站立的部位要采取絕緣措施。3.3.4.4.對焊前要正確調(diào)整二次電壓，使其與所焊接的鋼筋直徑相匹配，禁止超負(fù)荷焊接。3.3.4.5斷路器的接觸點(diǎn)及電機(jī)（銅頭）要定期用砂紙擦凈或銼刀銼光。二次電路的全部螺栓結(jié)合處定期擰緊，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。冷卻水的溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值。3.3.4.6焊接較長的鋼筋要設(shè)支架，隨機(jī)配合搬運(yùn)鋼筋的人員，要注意火花和對焊接頭，防止?fàn)C傷。3.3.4.7冬季作業(yè)要保持室內(nèi)溫度，工作結(jié)束后要拉閘斷電，將冷卻水放凈。3.3.5除銹機(jī)作業(yè)3.3.5.1操作人員作業(yè)時，站在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)方向的一側(cè)，持料手要與轉(zhuǎn)動鋼刷保持30厘米以上的距離。3.3.5.2禁止帶彎鉤的鋼筋在除銹機(jī)上除銹。3.5.5.3超長的鋼筋除銹，要設(shè)放料臺架。3.3.6鋼筋彎曲機(jī)作業(yè)3.3.6.1彎曲的鋼筋直徑要與該機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，牙輪嚙合間隙的固定鐵橛要緊密牢固。3.3.6.2操作時要將鋼筋一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定橛頭的間隙內(nèi)，另一頭緊靠機(jī)身固定橛頭，擋住鋼筋一側(cè)，而后開機(jī)作業(yè)。3.3.6.3嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，如彎曲變經(jīng)冷拉帶有銹皮鋼筋時，要戴好防護(hù)眼鏡。3.3.6.4使轉(zhuǎn)盤倒轉(zhuǎn)，必須待轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動后方可進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)卡盤顫動時，要停同檢查排除故障。3.3.6.5在彎曲鋼筋半徑范圍以內(nèi)或機(jī)身不設(shè)因定橛頭的一側(cè)，均嚴(yán)禁站立非作業(yè)人員。3.3.6.6彎曲較長鋼筋或大套子時，要有專人抬扶鋼筋，抬失人員要站在鋼筋彎曲方向的外側(cè)，兩者協(xié)同配合，不準(zhǔn)任意推拉。3.3.6.7工作結(jié)束后要用器具清除機(jī)身轉(zhuǎn)盤的積銹，禁止用手掏挖。3.3.7鋼筋綁扎作業(yè)3.3.7.1高處綁扎作業(yè)要搭設(shè)腳手架并設(shè)安全護(hù)欄，不準(zhǔn)在墻上、橫梁及模板上行走。腳手板上不準(zhǔn)隨意放置工具，工作中要注意防止鋼筋碰觸電線。3.3.7.2鋼筋綁扎要牢固，要將扎結(jié)鐵絲端頭彎下插入鋼筋骨架內(nèi)，防止掛傷人員。3.3.7.3綁扎筒式、柱式結(jié)構(gòu)時，不準(zhǔn)踩在鋼筋箍上操作，禁止上下垂直交叉作業(yè)。3.3.7.4吊裝大型鋼筋骨架及鋼筋時，其下方禁止站人，必須待骨架離安裝部位1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，待就位支撐穩(wěn)妥后方可摘鉤。3.3.7.5綁扎長樁放架子時，非操作人員不要靠近架子。3.4混凝土工安全操作規(guī)程3.4.1一般規(guī)定3.4.1.1工作前對使用的工具、運(yùn)輸?shù)缆?、跳板、腳手架、模板支架等作業(yè)設(shè)施，必須進(jìn)行安全檢查，符合安全技術(shù)要求后方可作業(yè)。3.4.1.2施工現(xiàn)場的電閘箱、電氣線路、手持電動機(jī)具和漏電保護(hù)器的安裝必須符合電氣安全技術(shù)有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁濫拉臨時拖地電纜及照明設(shè)施。3.4.23.4.2.1搬運(yùn)袋裝水泥的工作人員，必須戴好防塵口罩、防塵帽。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)碼垛安全技術(shù)的要求，高度不準(zhǔn)超過10袋，破袋的水泥要及時清掃另行裝袋，防止水泥粉塵飛揚(yáng)。3.4.2.2使用手推車運(yùn)送原類，不準(zhǔn)超載、不準(zhǔn)搶跑，在單行運(yùn)輸?shù)郎峡哲囈屩剀?，倒料時不準(zhǔn)用力過猛和撒把。3.4.2.3有坡度的運(yùn)輸?shù)缆?，要設(shè)防滑和防護(hù)欄桿。運(yùn)輸中要及時清理落地材料。3.4.2.4砂、石料的料斗底部或頂部必須安裝鋼筋網(wǎng)、格。料斗上方不準(zhǔn)站人，防止突然陷漏傷人。3.4.2.5砂、石運(yùn)輸聯(lián)動線，在啟動前要先按警示鈴，待人員撤離到安全位置后方可啟動。3.4.2.6傳動裝置發(fā)生故障，必須停朵檢修。不準(zhǔn)在運(yùn)輸中加油、打皮帶指等工作。3.4.3混凝土運(yùn)輸3.4.3.1用小車裝運(yùn)混凝土不準(zhǔn)過滿，倒料處要加設(shè)擋板，卸車時不準(zhǔn)大撒把。3.4.3.2使用平板汽車運(yùn)送混凝土，料斗要放穩(wěn)固，行車速度要均勻，車上嚴(yán)禁站人，倒料處要加檔板，并有人指揮倒車。3.4.3.3用機(jī)動翻斗車運(yùn)送混凝土，翻斗車的掛鉤要掛牢靠，防止裝料后翻斗傾覆傷人。運(yùn)送中要注意行車安全，嚴(yán)禁載人。倒料處要加設(shè)擋板，慢速就位。3.4.3.4用起重機(jī)械吊送混凝土，必須確保設(shè)備安全可告，料斗符合安全技術(shù)要求。配合作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置。3.4.4混凝土振搗3.4.4.1操作人員要注意上部吊運(yùn)的灰斗、下部的鋼筋和模板，以防碰撞、拌倒。3.4.4.2澆注混凝土梁、柱、板等構(gòu)件時，不準(zhǔn)站在模板或支撐上，必須站在腳手板上操作。3.4.4.3操作振搗器的人員，必須戴好絕緣手套，振搗器的閘箱必須安裝漏電保護(hù)器，閘箱與操作點(diǎn)的間距不得超過30米，拖地電纜線嚴(yán)禁碾壓，若通過人行道路必須有安全防護(hù)措施。3.4.4.4振搗器放在鋼筋骨架上操作時，要嚴(yán)防電纜線被拉斷、拉裂或被壓在重物的下部。3.4.4.5要經(jīng)常檢查振搗器電纜線有無破損、第化。外殼接地或接零保護(hù)設(shè)施如有松動和銹蝕，要立即進(jìn)行檢修。3.4.4.6插入式振搗器要垂直使用，不準(zhǔn)貨斜和碰鋼筋，插入深度不準(zhǔn)超過棒頭長的四分之三，雨天作業(yè)要采取有效安全措施，振搗器電機(jī)要設(shè)防雨設(shè)施。嚴(yán)禁用振搗棒高擊料斗和其他物體。3.4.4.7使用混凝土泵車澆注砼時，泵車操作人員必須嚴(yán)格檢查鋼管和軟管的接頭是否嚴(yán)密、破損、裂紋，卡子要扣緊。澆注過程中聽從指揮。3.4.4.8泵車操作人員與分灰人員協(xié)調(diào)一致，升、降不能過猛，擺運(yùn)幅度不能過大。3.4.5混凝土養(yǎng)護(hù)3.4.5.1用草簾、草袋覆蓋混凝土養(yǎng)護(hù)時，要先肖理現(xiàn)場，將有朝天釘?shù)哪０寮?，所有孔洞要設(shè)標(biāo)志或加蓋板、圍欄。3.4.5.2澆水養(yǎng)護(hù)時，要注意腳障礙物，拉移水管時不準(zhǔn)倒行走路。3.4.5.3養(yǎng)護(hù)澆水時，注意水不要澆在電氣設(shè)備上和上方的電纜線上，防止觸電傷人。3.4.5.4蒸汽養(yǎng)護(hù)時，作業(yè)人員要防止?fàn)C傷，并經(jīng)常檢查蒸汽管道、接頭的安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。3.5電、氣焊工安全操作規(guī)程3.5.1一般規(guī)定3.5.1.1焊接作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行安全措施，防止觸電、高處墜落、中毒和發(fā)生火災(zāi)事故。焊接場所必須有必要的防火設(shè)施。3.5.1.2禁止在運(yùn)行的壓力管理、裝有易燃、易爆的容器和受力構(gòu)件、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接和氣焊。若必須在上述物體上焊接或氣焊時，則壓力管道或容器必須停止使用，進(jìn)行卸壓；受力構(gòu)件必須采取安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門檢測許可后，方準(zhǔn)作業(yè)；帶電設(shè)備必須切斷電源，掛停電警示牌。3.5.1.3儲存過易燃、易爆和毒物的容器和管道，在施焊或切割前，必須進(jìn)行徹底清洗，并將所有孔口打開，制訂行之有效安全措施，并經(jīng)主管部門檢測合格后，方可施焊或切割。對于介質(zhì)不清的容哭和管道，嚴(yán)禁施焊或切割作業(yè)。3.5.1.4焊接有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴好防護(hù)用具。3.5.1.5在容器或管道內(nèi)施焊時，容器及管道必須有接地保護(hù)措施，有進(jìn)出風(fēng)口，使用的照明燈其電壓不準(zhǔn)超過12伏，作業(yè)人員的身體應(yīng)用絕緣材料與容器或管道殼體隔離，并每隔0.5~1小時往外休息10~15分鐘，或兩人輪流作業(yè)。作業(yè)時，要有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器及管道內(nèi)輸氧氣。3.5.1.6作業(yè)前要清除現(xiàn)場周圍的易燃、易爆的物品，不便移動的必須用阻燃材料覆蓋、隔離。3.5..1.7焊接預(yù)熱件或在人員集中處，作業(yè)時必須設(shè)擋板。3.5.1.8在碼頭岸壁及船舷外側(cè)施焊、切割時，必須穿好救生衣。3.5.1.9在高處焊接或氣割時，不準(zhǔn)重直交叉作業(yè)，其下方嚴(yán)禁存放和堆放易燃、易爆危險物品。3.5.1.10氣焊或氣割用的膠皮管，電焊用的把線和地線，在通過道路時，必須架高或穿入防護(hù)管，埋在地下；如通過鐵道時，必須從軌道下穿過，防止壓損。3.5.1.11遇有6級以上大風(fēng)、雨剛過時，不準(zhǔn)進(jìn)行露天和露天高處作業(yè)。3.5.1.12電焊機(jī)外殼必須接零保護(hù)。雨季、潮濕季節(jié)要定期檢測其絕緣電陰是否符合安全要求。3.5.2電焊工作業(yè)3.5.2.1長期不用的電焊機(jī)、使用時須用搖表檢測其絕緣是否符合規(guī)范要求，接線部分有否腐蝕和受潮。3.5.2.2電焊機(jī)應(yīng)有各自單獨(dú)的電源開關(guān)箱，閘箱要防雨、閘箱內(nèi)外和四周不準(zhǔn)擺放物品，合閘時身體應(yīng)站在電閘箱一側(cè)，并用絕緣拉桿推拉電閘，潮濕季節(jié)和潮濕處還應(yīng)絕緣手套。電焊機(jī)停放處，要搭設(shè)防雨棚或防雨罩。多臺電焊機(jī)并列作業(yè)，閘刀及焊機(jī)應(yīng)各自編號，防止錯合、錯拉。3.5.2.3焊機(jī)電流大小，應(yīng)嚴(yán)禁執(zhí)行核機(jī)銘牌規(guī)定的電流值與暫載率，不允許超負(fù)荷使用。并應(yīng)采用無載自停節(jié)電裝置。3.5.2.4嚴(yán)禁電焊工自行接一次側(cè)電源線。電焊機(jī)一次側(cè)線不應(yīng)超過2米，其接線柱及二次側(cè)線接線柱應(yīng)有防護(hù)罩保護(hù)。3.5.2.5電焊機(jī)在負(fù)荷運(yùn)行中，如溫升超過60℃3.5.2.6焊接容器時，必須有接地線。焊前焊后應(yīng)把焊鉗放在容器外面。在潮濕處作業(yè)時，不可用手觸摸電焊機(jī)的導(dǎo)線。帶電的焊鉗不準(zhǔn)用胳膊夾持，以防觸電。3.5.2.7清除焊渣或采取電弧氣刨清根時，必須帶防護(hù)眼鏡，以免焊渣飛濺傷人。3.5.2.8在有起重機(jī)和船舶系纜的鋼絲繩區(qū)域內(nèi)焊接時，電焊機(jī)的臨時地線接頭必須用膠布包嚴(yán)，固定壓緊，以免起重或船舶作業(yè)時，因鋼絲繩擺動，與地線接觸產(chǎn)生火花，燒損鋼絲繩發(fā)生事故。3.5.2.9在潮濕地方施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣膠板或木板上作業(yè)。3.5.2.10工作完畢或離開崗位時，必須拉閘斷電、盤好把線、將火熄滅，待焊件冷卻后方可離開工作崗位。3.5.2.11在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行電焊時，需辦理《明火審報》手續(xù)，經(jīng)允許后方可作業(yè)。3.5.3氣焊工作業(yè)3.5.3.1氣焊前必須檢查所用工具和設(shè)備是否正常。3.5.3.2嚴(yán)禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具。禁止氧氣瓶、已炔氣瓶放在強(qiáng)烈陽光下曝曬和接近火源、熱源及電閘箱。氧氣瓶橫放時，應(yīng)將瓶咀部位墊高，乙炔瓶不得放倒。3.5.3.3工作中安裝減壓閥后，必須開啟氧氣瓶閥，檢查各部位有無漏氣，待壓力表工作正常后，再接氧氣膠管。3.5.3.4工作中氧氣氣瓶、乙炔氣瓶的閥門失靈或損壞時，不能自行拆卸修理，必須送專業(yè)部門修理。3.5.3.5開啟氧氣閥門時，不準(zhǔn)急驟開啟，必須動作輕緣，人站在瓶嘴側(cè)面。3.5.3.6氧氣瓶和乙炔氣瓶，兩者必須保持不小于3米的安全距離，不得靠近熱源和電氣設(shè)備，與明火距離應(yīng)不小于10米，達(dá)不到要求時，應(yīng)采取可靠安全措施。3.5.3.7乙炔瓶不準(zhǔn)放在輸電線路下面，也不準(zhǔn)接近電焊把線和地線，其風(fēng)帶距上述線路也應(yīng)保持足夠的距離。3.5.3.8乙炔氣瓶的瓶體表面溫度，不得超過40℃3.5.3.9焊槍或割槍裝接膠管時，不得互換使用。焊槍或割槍的火槍的火咀外套要嚴(yán)密，以免發(fā)生回火。3.5.3.10冬季露天施工，如膠管和回火防止器凍結(jié)時，可用熱水或蒸氣解凍，嚴(yán)禁用火焰烘烤或用鐵器敲缶閥門。對乙炔氣瓶，必須用40℃3.5.3.11氧氣瓶、乙炔氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡，要留有一定的余壓。氧氣瓶須有0.098兆帕斯卡（1公斤/平方厘米）以上的余壓。乙炔氣瓶余壓隨環(huán)境溫度變化，環(huán)境溫度變化，環(huán)境溫度余壓力其數(shù)值如表3.5.3.11。表3.5.3.113.5.3.12在容器內(nèi)交替進(jìn)行電焊和氣焊作業(yè)時，為防止割具漏氣而引發(fā)爆然，電焊時，氣焊帶子及工具應(yīng)放在容器外，氣焊作業(yè)時，要在容器外點(diǎn)燃割炬后方能進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)。3.5.3.13電、氣焊在同一場所作業(yè)時，氧氣瓶必須采取絕緣措施。乙炔瓶禁止放在橡膠絕緣物體上。3.5.3.14下班前，應(yīng)檢查工作現(xiàn)場，關(guān)閉氣源、拆除接頭、壓力表，整理膠管，不準(zhǔn)留火種隱患。3.6模型工安全操作規(guī)程3.6.1作業(yè)場地嚴(yán)禁亂扔帶有釘子的木料。3.6.2作業(yè)時，工作臺上的刃具要朝里，鏟活時手要在后方。3.6.3磨刃具時左右手用勁要均勻，手指距刃口一厘米以上。3.6.4在臺虎鉗作業(yè)，工件要夾緊。3.6.5使用木工車床時，進(jìn)刀量不要過大，車刀要握緊，工件要夾牢，頂針要頂緊。3.6.6工作完畢，要將木屑清理干凈。3.6.7使用木工機(jī)具時，要遵守木工機(jī)具的安全操作規(guī)程和管理制度。3.6.8作業(yè)場所（車間）嚴(yán)禁吸煙。冬季使用取暖爐具，必須采取防火措施，并備有必要的防火用具。第四章預(yù)應(yīng)力張拉、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉及鋪設(shè)、沉箱預(yù)制、溜放、抽水、拖運(yùn)、儲存、安裝作業(yè)4.1預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程4.1.1先張法4.11.1一般規(guī)定4.1.1.1.1明確所拉構(gòu)件的配筋及相應(yīng)率定曲線。4.1.1.1.2對張拉設(shè)備、機(jī)具、索具及電氣線路進(jìn)行安全檢查。4.1.1.1.3在張拉作業(yè)區(qū)域，作業(yè)前應(yīng)插紅色旗示警。張拉時嚴(yán)禁沿張拉鋼筋軸線兩端、張拉梁、端頭梁、張拉車及鋼筋骨架上站人，并有專人檢查和監(jiān)護(hù)。4.1.1.1.4明確分工，各崗位安全職責(zé)清楚。4.1.1.1.5檢修電動系統(tǒng)，必須拉閘斷電，由電工修理，并掛警示牌。4.1.1.2張拉4.1.1.2.1夾、錨具及相互間的連接結(jié)構(gòu)要牢靠，并有專人復(fù)驗(yàn)。4.1.1.2.2張拉設(shè)備受力的接觸面要平整，禁止使用凹凸變形的設(shè)備。4.1.1.2.3使用的墊塊，插板所放的位置要平穩(wěn)，規(guī)格準(zhǔn)確，注意正確使用墊塊的受力面。4.1.1.2.4張拉時，應(yīng)使千斤頂端面與墊塊的接觸面嚴(yán)實(shí)并且使兩個千斤頂保持同步。4.1.1.2.5拉桿絲杠每拉10厘米及時插入插板，禁止使用變形或破損的插板。4.1.1.2.6在進(jìn)行超長拉階段作業(yè)時，嚴(yán)防“多拉和超載”，并對千斤頂、油泵的壓力表進(jìn)行嚴(yán)格控制，做到隨時停機(jī)，確保人身及設(shè)備安全。4.1.1.2.7張拉過程中，操作人要精神集中，隨時監(jiān)視張拉設(shè)備、機(jī)具、索具的工作狀況和穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)，查明原因后方可繼續(xù)運(yùn)行。4.1.1.2.8做好張拉記錄。4.1.1.3張拉后4.1.1.3.1檢查夾、錨具的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常要采取措施，待澆注的砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，并確認(rèn)無異常時，方能撤作示警的紅旗。4.1.1.3.2對拆除的夾具如重復(fù)使用，均要進(jìn)行安全檢查，對不符合安全要求的不準(zhǔn)使用。4.1.2后張法4.1.2.1張拉區(qū)必須設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。張拉時，構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人，并有防護(hù)措施。4.1.2.2千斤頂升降架必須牢固穩(wěn)定，防止設(shè)備移動、起吊時墜落傷人。4.1.2.3操作千斤頂和測量伸長值的人員，要站在千斤頂?shù)膫?cè)面，不準(zhǔn)站在千斤頂?shù)暮竺孀鳂I(yè)。4.1.2.4高壓油管使用前，要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，不合格的不準(zhǔn)使用。紫銅管要定期檢查，更新或回火處理。4.1.2.5維修高壓油路時，必須卸壓后進(jìn)行。4.1.2.6使用千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超過規(guī)定的行程。4.1.2.7嚴(yán)格檢查和驗(yàn)收錨具，不合格的不準(zhǔn)使用。4.1.2.8當(dāng)需要放松已張拉的鋼絲束時，要檢查鋼絲束兩端是否裝有千斤頂。將鋼絲全部均勻安裝在千斤頂上，方可操作兩端千斤頂。要同時放松，不準(zhǔn)一端安千斤頂放松鋼絲。4.1.2.9嚴(yán)禁構(gòu)件一端裝錨具，一端裝千斤頂進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1.2.10油泵操作人員必須戴眼鏡，防止油管破裂飛濺傷人。4.1.2.11推千斤頂時防止鋼絲刺傷手臂和眼睛。4.1.2.12打楔塊時，不要打破千斤頂?shù)母邏河凸堋?.1.2.13操作人員必須精神集中，不準(zhǔn)說笑鬧，要聽從統(tǒng)一指揮。按分級同步張拉。4.1.3高強(qiáng)鋼絲放絲機(jī)作業(yè)4.1.3.1鋼絲盤子要放平，拆盤時鋼絲頭必須拿牢，固定卡盤緊固，以免回彈傷人。4.1.3.2嚴(yán)格控制放絲長度，不準(zhǔn)將行程卡盤拉過量。4.1.3.3操作人員手要離開刀口15~20厘米，切斷鋼絲時要快、準(zhǔn)。4.1.3.4放絲時要平、直、不準(zhǔn)放出死彎。放絲區(qū)間不準(zhǔn)站人，出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行檢查處理。4.1.4穿絲機(jī)作業(yè)4.1.4.1穿絲時，操作人員必須待試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行作業(yè)。4.1.4.2穿絲時，作業(yè)人員要聽從指揮，