第四講擠壓工具有色金屬壓力加工課件

第三章擠壓概述及工具1、擠壓定義2、擠壓理論3、擠壓新技術(shù)4、工具組成5、擠壓工具以及提高壽命的措施6、工具使用與維護(hù)第三章擠壓概述及工具1、擠壓定義1分類按金屬流向：正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓按制品的形狀：空心制品的擠壓實(shí)心制品的擠壓按擠壓時(shí)制品的溫度：熱擠壓、冷擠壓按擠壓金屬的種類：輕有色金屬重有色金屬稀有貴金屬分類按金屬流向：正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓2第四章擠壓工具1、工具組成2、擠壓工具以及提高壽命的措施3、工具使用與維護(hù)第四章擠壓工具1、工具組成35.型材模型材擠壓時(shí)由于型材本身失去了對(duì)稱性，各處的壁厚又不同，因此金屬的流動(dòng)不均勻，易導(dǎo)致型材發(fā)生扭曲、斷裂和尺寸縮小等現(xiàn)象。要改變或減輕金屬流動(dòng)的不均勻性，在布置?？讜r(shí)必須采取以下一種或幾種措施：1.合理布置模孔2.采用不等長(zhǎng)工作帶3.采用平衡?？?.型材模設(shè)計(jì)5.型材模45.1模孔布置型材面有兩個(gè)對(duì)稱軸：布置1個(gè)?？?，且型材重心與模孔中心重合。型材面有一個(gè)或沒有對(duì)稱軸且壁厚不均勻：1.若采用單孔模，必須將型材的重心對(duì)擠壓模中心做一定的偏移，使難流動(dòng)的部分更靠近擠壓模中心，如圖4—8所示實(shí)線為合理的；2.若采用多孔模對(duì)稱布置，使難流動(dòng)的部分更靠近擠壓模中心，如圖4-9對(duì)比5.1?？撞贾?第四講擠壓工具有色金屬壓力加工課件65.2不等長(zhǎng)工作帶工作帶對(duì)金屬的流動(dòng)起到阻礙作用：如果工作帶長(zhǎng)，則使該處的摩擦阻力加大，迫使金屬向阻力小的部分流動(dòng)，這樣就可以使金屬的流動(dòng)變得均勻，在設(shè)計(jì)時(shí)，阻力較大的壁薄部分，則工作帶的長(zhǎng)度要短。5.3采用平衡?？子糜跀D壓異型管材時(shí)，增加一個(gè)或兩個(gè)擠壓成棒材的平衡模，可以利用擠壓時(shí)從模孔擠出的金屬。5.2不等長(zhǎng)工作帶75.4型材模設(shè)計(jì)(1)型材的外形尺寸(指型材的寬和高)Ak(2)型材的壁厚尺寸SK(3)型材的圓角、圓弧與角度。對(duì)于沒有偏差要求的圓角和圓弧，?？卓梢园疵x尺寸設(shè)計(jì)；對(duì)于有偏差要求的圓角和圓弧，以及由圓角和圓弧組成的型材，其?？壮卟湃园瓷厦娴挠?jì)算公式計(jì)算。5.4型材模設(shè)計(jì)86.組合模（1）特點(diǎn)：將模子和型芯組合一起，因型芯在模子中像舌頭一樣，所以也叫舌?；驇п樐?。在擠壓時(shí)，錠坯在強(qiáng)大的壓力作用下，被模子的模橋(刀)分成幾股金屬流入?？祝柚谀１诤蜕嘈舅o予的壓力，迫使金屬重新焊合面形成空心的制品。制品上的焊縫數(shù)與金屬流股數(shù)相同。注意：這種模子必須保持清潔，防止氧化，也不能用潤(rùn)滑劑，影響焊合質(zhì)量。6.組合模9焊合腔的深度過小還會(huì)造成金屬在焊合腔內(nèi)的焊合時(shí)間短，由于焊合腔內(nèi)不能建立足夠的靜水壓力而使焊合壓力低，嚴(yán)重影響型材的焊合質(zhì)量。如下頁(yè)圖所示的非接觸變形，也是流動(dòng)過沖的表現(xiàn)。焊合腔的深度過小還會(huì)造成金屬在焊合腔內(nèi)的焊合時(shí)間短，由于焊10流動(dòng)過沖與非接觸變形示意圖流動(dòng)過沖與非接觸變形示意圖11（2）分類組合模的結(jié)構(gòu)形式主要有橋式組合模、孔道式組合模和叉架式組合模三種，其中橋式應(yīng)用較多。橋式組合模主要有模橋(刀)、焊合室、舌芯(針)和工作帶等幾部分組成。模橋的形狀最好是梯形，它的主要作用是將整體的錠坯分割；焊合室是金屬流會(huì)合焊接的地方；舌芯可以與橋作成一整體，它的作用是決定管材或空心型材的內(nèi)徑；工作帶應(yīng)比一般的模子的要長(zhǎng)一些，以便于更好地?cái)D壓焊合，提高焊縫的質(zhì)量。（2）分類12擠壓模的類型、結(jié)構(gòu)、形狀與尺寸是影響金屬流動(dòng)的顯著因素。從擠壓筒內(nèi)金屬流動(dòng)的角度來看．組合模（分流模）擠壓比普通的實(shí)心型材模擠壓金屬流動(dòng)均勻，多孔模擠壓比單孔模擠壓金屬流動(dòng)均勻。采用組合?；蚨嗫啄D壓時(shí)，擠壓筒內(nèi)不容易產(chǎn)生棒材單孔模擠壓時(shí)容易出現(xiàn)的縮尾現(xiàn)象。需要附帶說明的是，當(dāng)只考慮擠壓筒內(nèi)的金屬流動(dòng)時(shí)，分流模擠壓實(shí)際上也是一種多孔模擠壓。擠壓模的類型、結(jié)構(gòu)、形狀與尺寸是影響金屬流動(dòng)的顯著因素。從擠13（三）穿孔針、擠壓墊、擠壓桿、擠壓筒1、穿孔針作用：穿孔針或芯捧是用來對(duì)錠坯進(jìn)行穿孔并確定空心制品的內(nèi)部尺寸和形狀的變形工具，它對(duì)管材內(nèi)表面質(zhì)量起著決定性的作用。種類：種類很多，如下頁(yè)圖4-10，最常用的是圓柱式針和瓶式針。（三）穿孔針、擠壓墊、擠壓桿、擠壓筒14第四講擠壓工具有色金屬壓力加工課件15圓柱式針：圓柱式針的長(zhǎng)度上帶有很小的錐度，這樣就可以減少在穿孔和擠壓過程中金屬流動(dòng)時(shí)作用在針上的摩擦力。瓶式針：可以減輕針的彎曲和過熱，從而減少偏心；空心錠擠壓鋁合金管材時(shí)，采用瓶式針可以減少用圓柱式針時(shí)表面常被擠壓墊劃傷的現(xiàn)象，影響管子的內(nèi)表面質(zhì)量；瓶式針還有利于減少穿孔料頭。圓柱式針：圓柱式針的長(zhǎng)度上帶有很小的錐度，這樣就可以減少在162.擠壓墊作用：避免擠壓桿直接與高溫的金屬坯料接觸，是防止擠壓桿端面磨損過快與變形的一種專用工具(圖4—11)。尺寸：外徑比擠壓筒內(nèi)徑小△D,△D太小太大都不好。太小時(shí)送進(jìn)困難，易造成事故；太大時(shí)會(huì)引起金屬倒流。內(nèi)孔也不能太大，否則對(duì)針的位置起不到校正作用。2.擠壓墊17第四講擠壓工具有色金屬壓力加工課件18擠壓墊片對(duì)穿孔針的控制作用：墊片的外徑與內(nèi)徑分別與擠壓筒和穿孔針的直徑相配合，互相之間有很小的間隙。擠壓時(shí)，墊片的小心線在很大程度上取決于擠壓筒。固定針擠壓時(shí)，隨著墊片的推進(jìn)，其內(nèi)孔將強(qiáng)制針從偏移位置恢復(fù)到擠壓中心線的位置上，墊片對(duì)針的控制作用在擠壓過程中是不斷增大的，至擠壓末期作用最大。擠壓墊片對(duì)穿孔針的控制作用：墊片的外徑與內(nèi)徑分別與擠壓筒和穿193.擠壓桿作用:擠壓桿又叫擠壓軸，是傳遞主柱塞產(chǎn)生的壓力，通過擠壓墊傳遞給金屬，使金屬在擠壓筒內(nèi)產(chǎn)生塑性變形結(jié)構(gòu)：實(shí)心（正擠壓棒型材和特殊反擠壓生產(chǎn)大型管材）和空心（正擠壓管材和反擠壓管、型、棒材）。形狀多為等截面圓柱體，如圖4-12.尺寸：根據(jù)擠壓筒內(nèi)徑確定，實(shí)心桿端部應(yīng)小些，因?yàn)樗苄宰冃螘r(shí)會(huì)變大；同樣空心桿端部應(yīng)大些。3.擠壓桿20第四講擠壓工具有色金屬壓力加工課件214.擠壓筒4.1結(jié)構(gòu):因?yàn)槭亲钯F重的部件，所以要盡可能減少損壞。措施通常是采用多層式，擠壓筒是由三層或三層以上的襯套以過盈熱配合組裝在一起的，這樣即使內(nèi)層損壞也只需更換內(nèi)層就好，節(jié)省大量的合金鋼材。襯套種類：圓形、錐形（便于卸除）、臺(tái)肩（緊固作用）；如下頁(yè)圖4-134.擠壓筒22第四講擠壓工具有色金屬壓力加工課件234.2預(yù)熱原因：為了使擠壓筒內(nèi)的金屬流動(dòng)均勻和擠壓筒免受過于劇烈的熱沖擊，溫度基本接近被擠壓金屬溫度。方法：筒內(nèi)加熱、加熱爐內(nèi)加熱、電阻元件外部加熱、用擠壓筒內(nèi)設(shè)置的加熱孔進(jìn)行電阻加熱或電感應(yīng)加熱。其中電阻加熱和電感應(yīng)加熱應(yīng)用最廣泛。如圖4-14為擠壓筒中感應(yīng)加熱元件的布置。4.2預(yù)熱24第四講擠壓工具有色金屬壓力加工課件254.3尺寸擠壓筒的尺寸主要包括；擠壓筒內(nèi)徑、擠壓筒長(zhǎng)度和各層襯套的厚度。內(nèi)徑：最大內(nèi)徑應(yīng)保證作用在擠壓墊上的單位壓力不低于被擠壓金屬的變形抗力；扁擠壓筒內(nèi)孔的長(zhǎng)短軸之比以3—4為宜，內(nèi)孔的長(zhǎng)軸應(yīng)保證能獲得最大寬度的壁板型材，內(nèi)孔的寬度與擠壓筒外徑最合適的比值為0.40—0.45。4.3尺寸26長(zhǎng)度：Lt=（Lmax+L）+T+sLmax——錠坯最大長(zhǎng)度L——錠坯穿孔時(shí)金屬增加的長(zhǎng)度T——模子進(jìn)入擠壓筒的長(zhǎng)度S——擠壓墊的厚度長(zhǎng)度：27厚度：擠壓筒各層襯套的厚度尺寸，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，然后再進(jìn)行強(qiáng)度校核。擠壓筒的外徑應(yīng)大致等于其內(nèi)徑的4—5倍，每層襯套的壁厚則可根據(jù)各層外、內(nèi)徑的比值相等，即：

Dl／D0＝D2／D1＝D3／D2的原則來確定。擠壓機(jī)的能力在25MN以下時(shí)，內(nèi)襯套的最小壁厚為50—60mm。厚度：擠壓筒各層襯套的厚度尺寸，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，然后28五、擠壓工模具材料及壽命1、材料要求2、模具材料3、選擇材料的原則4、失效與損害原因5、提高使用壽命的途徑五、擠壓工模具材料及壽命1、材料要求29（一）要求(1)足夠的高溫強(qiáng)度和硬度(2)高的耐熱性(3)足夠的韌性(4)低的熱膨脹系數(shù)(5)良好的導(dǎo)熱性(6)高的耐磨性(7)良好的加工工藝性能(8)價(jià)格低廉不能全部滿足，要根據(jù)具體情況考慮（一）要求30（二）材料主要是熱擠壓模具鋼：鉻鉬鋼和鉻鎢鋼代表鉻鉬鋼（4Cr5MoV1S2）鉻鎢鋼（3Cr2W8V）鉻鉬鋼優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)熱系數(shù)大，工具的溫度不易升高，可以長(zhǎng)時(shí)間在550℃下工作而不軟化；此種鋼的塑性、韌性也較好，熱膨脹系數(shù)低，在擠壓時(shí)可以采用水冷而不易開裂，而且粘結(jié)金屬的傾向性較小。（二）材料31鉻鎢鋼優(yōu)點(diǎn)：具有很好的高溫強(qiáng)度缺點(diǎn)：塑性和韌性差，脆性大；導(dǎo)熱性能差，線膨脹系數(shù)高，在工作中易產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力導(dǎo)致工具龜裂和破碎；另外，3cr2w8v的加工工藝性能也不好，難以用來制造大型的擠壓工模具。鉻鎢鋼優(yōu)點(diǎn)：具有很好的高溫強(qiáng)度32（三）合理選擇工模具材料需從以下幾方面考慮：(1)被擠壓金屬或合金的性能。(2)產(chǎn)品品種、形狀和規(guī)格(3)擠壓方法、工藝條件與設(shè)備結(jié)構(gòu)(4)擠壓工模具的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸（三）合理選擇工模具材料33（四）擠壓工模具的失效與損壞1、大型基本工具的失效與損壞（磨損、塑性變形、脆性斷裂、熱裂、疲勞破壞等）2、穿孔系統(tǒng)的失效與損壞（磨損、塑性變形、疲勞破壞、裂紋）3、失效分析與鑒定：外部觀察和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查內(nèi)部檢查綜合分析（四）擠壓工模具的失效與損壞34（五）提高工模具壽命的途徑1.定義：擠壓工模具因磨損或其它失效形式，終致不可修復(fù)而報(bào)廢之前所能承受擠壓的總次數(shù)或通過擠壓錠坯的總個(gè)數(shù)，稱之為擠壓工模具的使用壽命。2.影響原因：內(nèi)因（模具本身的結(jié)構(gòu)與性能）外因（工作時(shí)的外界環(huán)境）

（五）提高工模具壽命的途徑353.途徑改進(jìn)工模具結(jié)構(gòu)形狀制定和嚴(yán)格控制合理的擠壓工藝參數(shù)合理預(yù)熱和冷卻擠壓工模具合理安裝、使用和維修擠壓工模具3.途徑363—1什么叫擠壓，什么叫正擠壓，什么叫反擠壓?3—6擠壓與其它壓力加工方法相比較，主要有什么特點(diǎn)?4—3擠壓模主要有哪幾種，最常用的是什么擠壓模?4—7擠壓筒為什么在擠壓前要進(jìn)行預(yù)熱？以及預(yù)熱的方法主要有哪些？4—9擠壓工模具主要采用什么樣的材質(zhì)，為什么?3—1什么叫擠壓，什么叫正擠壓，什么叫反擠壓?374—1在擠壓機(jī)上主要有哪些擠壓工模具？4—2擠壓工模具的工作特點(diǎn)有哪些？4—3擠壓模主要有哪幾種，最常用的是什么擠壓模?4—4錐模主要有哪些參數(shù)?4—5多孔模?？椎牟贾弥饕紤]哪些問題?4—6穿孔針和芯捧各有什么作用?4—7擠壓筒為什么在擠壓前要進(jìn)行預(yù)熱？4—8擠壓筒在結(jié)構(gòu)上為什么要采用多層?4—9擠壓工模具主要采用什么樣的材質(zhì)，為什么?4—10提高擠壓工模具使用壽命的措施主要有哪些?4—11擠壓工模具的裝配要注意什么原則?4—12擠壓模子的破壞形式主要有哪幾種，產(chǎn)生的原因各是什么？4—13怎樣進(jìn)行擠壓工模具的失效鑒定?4—14在擠壓工模具的使用過程中，要注意哪些事項(xiàng)?4—1在擠壓機(jī)上主要有哪些擠壓工模具？38本章完本章完39第三章擠壓概述及工具1、擠壓定義2、擠壓理論3、擠壓新技術(shù)4、工具組成5、擠壓工具以及提高壽命的措施6、工具使用與維護(hù)第三章擠壓概述及工具1、擠壓定義40分類按金屬流向：正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓按制品的形狀：空心制品的擠壓實(shí)心制品的擠壓按擠壓時(shí)制品的溫度：熱擠壓、冷擠壓按擠壓金屬的種類：輕有色金屬重有色金屬稀有貴金屬分類按金屬流向：正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓41第四章擠壓工具1、工具組成2、擠壓工具以及提高壽命的措施3、工具使用與維護(hù)第四章擠壓工具1、工具組成425.型材模型材擠壓時(shí)由于型材本身失去了對(duì)稱性，各處的壁厚又不同，因此金屬的流動(dòng)不均勻，易導(dǎo)致型材發(fā)生扭曲、斷裂和尺寸縮小等現(xiàn)象。要改變或減輕金屬流動(dòng)的不均勻性，在布置?？讜r(shí)必須采取以下一種或幾種措施：1.合理布置?？?.采用不等長(zhǎng)工作帶3.采用平衡?？?.型材模設(shè)計(jì)5.型材模435.1?？撞贾眯筒拿嬗袃蓚€(gè)對(duì)稱軸：布置1個(gè)?？?，且型材重心與?？字行闹睾?。型材面有一個(gè)或沒有對(duì)稱軸且壁厚不均勻：1.若采用單孔模，必須將型材的重心對(duì)擠壓模中心做一定的偏移，使難流動(dòng)的部分更靠近擠壓模中心，如圖4—8所示實(shí)線為合理的；2.若采用多孔模對(duì)稱布置，使難流動(dòng)的部分更靠近擠壓模中心，如圖4-9對(duì)比5.1?？撞贾?4第四講擠壓工具有色金屬壓力加工課件455.2不等長(zhǎng)工作帶工作帶對(duì)金屬的流動(dòng)起到阻礙作用：如果工作帶長(zhǎng)，則使該處的摩擦阻力加大，迫使金屬向阻力小的部分流動(dòng)，這樣就可以使金屬的流動(dòng)變得均勻，在設(shè)計(jì)時(shí)，阻力較大的壁薄部分，則工作帶的長(zhǎng)度要短。5.3采用平衡?？子糜跀D壓異型管材時(shí)，增加一個(gè)或兩個(gè)擠壓成棒材的平衡模，可以利用擠壓時(shí)從模孔擠出的金屬。5.2不等長(zhǎng)工作帶465.4型材模設(shè)計(jì)(1)型材的外形尺寸(指型材的寬和高)Ak(2)型材的壁厚尺寸SK(3)型材的圓角、圓弧與角度。對(duì)于沒有偏差要求的圓角和圓弧，?？卓梢园疵x尺寸設(shè)計(jì)；對(duì)于有偏差要求的圓角和圓弧，以及由圓角和圓弧組成的型材，其?？壮卟湃园瓷厦娴挠?jì)算公式計(jì)算。5.4型材模設(shè)計(jì)476.組合模（1）特點(diǎn)：將模子和型芯組合一起，因型芯在模子中像舌頭一樣，所以也叫舌?；驇п樐！Ｔ跀D壓時(shí)，錠坯在強(qiáng)大的壓力作用下，被模子的模橋(刀)分成幾股金屬流入?？祝柚谀１诤蜕嘈舅o予的壓力，迫使金屬重新焊合面形成空心的制品。制品上的焊縫數(shù)與金屬流股數(shù)相同。注意：這種模子必須保持清潔，防止氧化，也不能用潤(rùn)滑劑，影響焊合質(zhì)量。6.組合模48焊合腔的深度過小還會(huì)造成金屬在焊合腔內(nèi)的焊合時(shí)間短，由于焊合腔內(nèi)不能建立足夠的靜水壓力而使焊合壓力低，嚴(yán)重影響型材的焊合質(zhì)量。如下頁(yè)圖所示的非接觸變形，也是流動(dòng)過沖的表現(xiàn)。焊合腔的深度過小還會(huì)造成金屬在焊合腔內(nèi)的焊合時(shí)間短，由于焊49流動(dòng)過沖與非接觸變形示意圖流動(dòng)過沖與非接觸變形示意圖50（2）分類組合模的結(jié)構(gòu)形式主要有橋式組合模、孔道式組合模和叉架式組合模三種，其中橋式應(yīng)用較多。橋式組合模主要有模橋(刀)、焊合室、舌芯(針)和工作帶等幾部分組成。模橋的形狀最好是梯形，它的主要作用是將整體的錠坯分割；焊合室是金屬流會(huì)合焊接的地方；舌芯可以與橋作成一整體，它的作用是決定管材或空心型材的內(nèi)徑；工作帶應(yīng)比一般的模子的要長(zhǎng)一些，以便于更好地?cái)D壓焊合，提高焊縫的質(zhì)量。（2）分類51擠壓模的類型、結(jié)構(gòu)、形狀與尺寸是影響金屬流動(dòng)的顯著因素。從擠壓筒內(nèi)金屬流動(dòng)的角度來看．組合模（分流模）擠壓比普通的實(shí)心型材模擠壓金屬流動(dòng)均勻，多孔模擠壓比單孔模擠壓金屬流動(dòng)均勻。采用組合?；蚨嗫啄D壓時(shí)，擠壓筒內(nèi)不容易產(chǎn)生棒材單孔模擠壓時(shí)容易出現(xiàn)的縮尾現(xiàn)象。需要附帶說明的是，當(dāng)只考慮擠壓筒內(nèi)的金屬流動(dòng)時(shí)，分流模擠壓實(shí)際上也是一種多孔模擠壓。擠壓模的類型、結(jié)構(gòu)、形狀與尺寸是影響金屬流動(dòng)的顯著因素。從擠52（三）穿孔針、擠壓墊、擠壓桿、擠壓筒1、穿孔針作用：穿孔針或芯捧是用來對(duì)錠坯進(jìn)行穿孔并確定空心制品的內(nèi)部尺寸和形狀的變形工具，它對(duì)管材內(nèi)表面質(zhì)量起著決定性的作用。種類：種類很多，如下頁(yè)圖4-10，最常用的是圓柱式針和瓶式針。（三）穿孔針、擠壓墊、擠壓桿、擠壓筒53第四講擠壓工具有色金屬壓力加工課件54圓柱式針：圓柱式針的長(zhǎng)度上帶有很小的錐度，這樣就可以減少在穿孔和擠壓過程中金屬流動(dòng)時(shí)作用在針上的摩擦力。瓶式針：可以減輕針的彎曲和過熱，從而減少偏心；空心錠擠壓鋁合金管材時(shí)，采用瓶式針可以減少用圓柱式針時(shí)表面常被擠壓墊劃傷的現(xiàn)象，影響管子的內(nèi)表面質(zhì)量；瓶式針還有利于減少穿孔料頭。圓柱式針：圓柱式針的長(zhǎng)度上帶有很小的錐度，這樣就可以減少在552.擠壓墊作用：避免擠壓桿直接與高溫的金屬坯料接觸，是防止擠壓桿端面磨損過快與變形的一種專用工具(圖4—11)。尺寸：外徑比擠壓筒內(nèi)徑小△D,△D太小太大都不好。太小時(shí)送進(jìn)困難，易造成事故；太大時(shí)會(huì)引起金屬倒流。內(nèi)孔也不能太大，否則對(duì)針的位置起不到校正作用。2.擠壓墊56第四講擠壓工具有色金屬壓力加工課件57擠壓墊片對(duì)穿孔針的控制作用：墊片的外徑與內(nèi)徑分別與擠壓筒和穿孔針的直徑相配合，互相之間有很小的間隙。擠壓時(shí)，墊片的小心線在很大程度上取決于擠壓筒。固定針擠壓時(shí)，隨著墊片的推進(jìn)，其內(nèi)孔將強(qiáng)制針從偏移位置恢復(fù)到擠壓中心線的位置上，墊片對(duì)針的控制作用在擠壓過程中是不斷增大的，至擠壓末期作用最大。擠壓墊片對(duì)穿孔針的控制作用：墊片的外徑與內(nèi)徑分別與擠壓筒和穿583.擠壓桿作用:擠壓桿又叫擠壓軸，是傳遞主柱塞產(chǎn)生的壓力，通過擠壓墊傳遞給金屬，使金屬在擠壓筒內(nèi)產(chǎn)生塑性變形結(jié)構(gòu)：實(shí)心（正擠壓棒型材和特殊反擠壓生產(chǎn)大型管材）和空心（正擠壓管材和反擠壓管、型、棒材）。形狀多為等截面圓柱體，如圖4-12.尺寸：根據(jù)擠壓筒內(nèi)徑確定，實(shí)心桿端部應(yīng)小些，因?yàn)樗苄宰冃螘r(shí)會(huì)變大；同樣空心桿端部應(yīng)大些。3.擠壓桿59第四講擠壓工具有色金屬壓力加工課件604.擠壓筒4.1結(jié)構(gòu):因?yàn)槭亲钯F重的部件，所以要盡可能減少損壞。措施通常是采用多層式，擠壓筒是由三層或三層以上的襯套以過盈熱配合組裝在一起的，這樣即使內(nèi)層損壞也只需更換內(nèi)層就好，節(jié)省大量的合金鋼材。襯套種類：圓形、錐形（便于卸除）、臺(tái)肩（緊固作用）；如下頁(yè)圖4-134.擠壓筒61第四講擠壓工具有色金屬壓力加工課件624.2預(yù)熱原因：為了使擠壓筒內(nèi)的金屬流動(dòng)均勻和擠壓筒免受過于劇烈的熱沖擊，溫度基本接近被擠壓金屬溫度。方法：筒內(nèi)加熱、加熱爐內(nèi)加熱、電阻元件外部加熱、用擠壓筒內(nèi)設(shè)置的加熱孔進(jìn)行電阻加熱或電感應(yīng)加熱。其中電阻加熱和電感應(yīng)加熱應(yīng)用最廣泛。如圖4-14為擠壓筒中感應(yīng)加熱元件的布置。4.2預(yù)熱63第四講擠壓工具有色金屬壓力加工課件644.3尺寸擠壓筒的尺寸主要包括；擠壓筒內(nèi)徑、擠壓筒長(zhǎng)度和各層襯套的厚度。內(nèi)徑：最大內(nèi)徑應(yīng)保證作用在擠壓墊上的單位壓力不低于被擠壓金屬的變形抗力；扁擠壓筒內(nèi)孔的長(zhǎng)短軸之比以3—4為宜，內(nèi)孔的長(zhǎng)軸應(yīng)保證能獲得最大寬度的壁板型材，內(nèi)孔的寬度與擠壓筒外徑最合適的比值為0.40—0.45。4.3尺寸65長(zhǎng)度：Lt=（Lmax+L）+T+sLmax——錠坯最大長(zhǎng)度L——錠坯穿孔時(shí)金屬增加的長(zhǎng)度T——模子進(jìn)入擠壓筒的長(zhǎng)度S——擠壓墊的厚度長(zhǎng)度：66厚度：擠壓筒各層襯套的厚度尺寸，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，然后再進(jìn)行強(qiáng)度校核。擠壓筒的外徑應(yīng)大致等于其內(nèi)徑的4—5倍，每層襯套的壁厚則可根據(jù)各層外、內(nèi)徑的比值相等，即：

Dl／D0＝D2／D1＝D3／D2的原則來確定。擠壓機(jī)的能力在25MN以下時(shí)，內(nèi)襯套的最小壁厚為50—60mm。厚度：擠壓筒各層襯套的厚度尺寸，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，然后67五、擠壓工模具材料及壽命1、材料要求2、模具材料3、選擇材料的原則4、失效與損害原因5、提高使用壽命的途徑五、擠壓工模具材料及壽命1、材料要求68（一）要求(1)足夠的高溫強(qiáng)度和硬度(2)高的耐熱性(3)足夠的韌性(4)低的熱膨脹系數(shù)(5)良好的導(dǎo)熱性(6)高的耐磨性(7)良好的加工工藝性能(8)價(jià)格低廉不能全部滿足，要根據(jù)具體情況考慮（一）要求69（二）材料主要是熱擠壓模具鋼：鉻鉬鋼和鉻鎢鋼代表鉻鉬鋼（4Cr5MoV1S2）鉻鎢鋼（3Cr2W8V）鉻鉬鋼優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)熱系數(shù)大，工具的溫度不易升高，可以長(zhǎng)時(shí)間在550℃下工作而不軟化；此種鋼的塑性、韌性也較好，熱膨脹系數(shù)低，在擠壓時(shí)可以采用水冷而不易開裂，而且粘結(jié)金屬的傾向性較小。（二）材料70鉻鎢鋼優(yōu)點(diǎn)：具有很好的高溫強(qiáng)度缺點(diǎn)：塑性和韌性差，脆性大；導(dǎo)熱性能差，線膨脹系數(shù)高，在工作中易產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力導(dǎo)致工具龜裂和破碎；另外，3cr2w8v的加工工藝性能也不好，難以用來制造大型的擠壓工模具。鉻鎢鋼優(yōu)點(diǎn)：具有很好的高溫強(qiáng)度71（三）合理選擇工模具材料需從以下幾方面考慮：(