生產(chǎn)準(zhǔn)備管理理論與實(shí)踐培訓(xùn)課程

生產(chǎn)準(zhǔn)備管理理論與實(shí)踐培訓(xùn)課程生產(chǎn)準(zhǔn)備的概念和術(shù)語(yǔ)生產(chǎn)準(zhǔn)備的目的和意義目錄二三四五生產(chǎn)準(zhǔn)備的一般過(guò)程生產(chǎn)準(zhǔn)備的分類DFAC生產(chǎn)準(zhǔn)備流程六DFAC生產(chǎn)準(zhǔn)備管理方式七DFAC輕卡生產(chǎn)準(zhǔn)備特點(diǎn)八生產(chǎn)準(zhǔn)備未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)和要求一

一、生產(chǎn)準(zhǔn)備的概念和術(shù)語(yǔ)ETPT1PT2MEMOMEMOMEMOMQIC整車合格SOPQRQC市場(chǎng)PDCA生產(chǎn)準(zhǔn)備的概念

從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、試制，經(jīng)過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查、工藝設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、設(shè)備和工裝配備、完成工藝調(diào)試和工藝驗(yàn)證等工作過(guò)程。其過(guò)程亦可分為ET、PT、SOP三個(gè)主要階段，術(shù)語(yǔ)有：

S-LOT：(Developmenttrial)

工程試制，從使用非正規(guī)工裝試制到正規(guī)工裝條件確認(rèn)的試制過(guò)程。日產(chǎn)要求80%正規(guī)工裝樣件。ET:（engineeringtry）工程試裝驗(yàn)證階段。就設(shè)計(jì)、制造、裝配各環(huán)節(jié)過(guò)程進(jìn)行綜合確認(rèn)PT：（productiontry）新車小批量試生產(chǎn)。驗(yàn)證工藝，生產(chǎn)能力移行判定：指ET-PT-SOP各階段開(kāi)發(fā)品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成的評(píng)審、確認(rèn).SOP：startofproduction批量生產(chǎn)S-lotMEMO產(chǎn)品設(shè)計(jì)批量生產(chǎn)銷售服務(wù)產(chǎn)品營(yíng)銷目的以最經(jīng)濟(jì)的方法，穩(wěn)定的生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求的產(chǎn)品，保證產(chǎn)品的質(zhì)、量、期。意義生產(chǎn)準(zhǔn)備是商品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的重要環(huán)節(jié)，決定新品開(kāi)發(fā)成本、質(zhì)量、周期，生產(chǎn)準(zhǔn)備的質(zhì)量和水平是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的主要體現(xiàn)。生產(chǎn)準(zhǔn)備二、生產(chǎn)準(zhǔn)備的目的和意義商品企劃商品實(shí)現(xiàn)過(guò)程

1、按新車型開(kāi)發(fā)復(fù)雜程度B、適應(yīng)性：山地車、經(jīng)濟(jì)型國(guó)三、下鄉(xiāng)車A、戰(zhàn)略性：F91A、A08、B07、W012、按設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品形態(tài)A、整車生產(chǎn)準(zhǔn)備：新車型從ET到SOP前的生產(chǎn)準(zhǔn)備三、生產(chǎn)準(zhǔn)備的分類B、零星生產(chǎn)準(zhǔn)備：車型投產(chǎn)后產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn)或工藝路線分工改進(jìn)（如采購(gòu)部歸口提出的QCD改善）項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備。1234立項(xiàng)階段技術(shù)準(zhǔn)備階段物質(zhì)準(zhǔn)備階段工藝驗(yàn)證階段轉(zhuǎn)產(chǎn)四、生產(chǎn)準(zhǔn)備的一般過(guò)程全過(guò)程一般分為4個(gè)基本階段：四、生產(chǎn)準(zhǔn)備的一般過(guò)程四、生產(chǎn)準(zhǔn)備的一般過(guò)程生產(chǎn)綱領(lǐng)正式有效產(chǎn)品文件內(nèi)外制劃分轉(zhuǎn)產(chǎn)內(nèi)制件生產(chǎn)準(zhǔn)備工藝準(zhǔn)備工順確定移行判定外制件生產(chǎn)準(zhǔn)備工藝會(huì)簽YESNO供應(yīng)商預(yù)選（會(huì)簽）供應(yīng)商報(bào)價(jià)、談價(jià)供應(yīng)商確定（會(huì)簽）發(fā)布生產(chǎn)準(zhǔn)備通知書(shū)（進(jìn)度/PPAP等級(jí)）物質(zhì)準(zhǔn)備工藝驗(yàn)證發(fā)布準(zhǔn)備完成通知書(shū)提交PPAP資料PT試制供應(yīng)商生產(chǎn)準(zhǔn)備驗(yàn)收確認(rèn)（DFAC商品研發(fā)院）組織供應(yīng)商按PPAP要求進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（過(guò)程監(jiān)控）ET試裝與移行判定五、DFAC生產(chǎn)準(zhǔn)備流程（一）平臺(tái)內(nèi)供應(yīng)商選擇流程簡(jiǎn)圖五、DFAC生產(chǎn)準(zhǔn)備流程（一）采購(gòu)平臺(tái)確定（A/B/C/D）采購(gòu)部預(yù)選（2-3家）采購(gòu)部研發(fā)競(jìng)標(biāo)（QCDD）供應(yīng)商確定采購(gòu)部研發(fā)供應(yīng)商新增供應(yīng)商選擇流程簡(jiǎn)圖需求提出（Q/C/D/D）采購(gòu)部研發(fā)品保SCMCFT討論QCDD評(píng)價(jià)

采購(gòu)委員會(huì)審批

納入供應(yīng)商平臺(tái)

供應(yīng)商報(bào)價(jià)、談價(jià)流程簡(jiǎn)圖整車售價(jià)確定整車目標(biāo)成本核定專用件目標(biāo)價(jià)分解談價(jià)成本科目標(biāo)達(dá)成確認(rèn)采購(gòu)價(jià)格入庫(kù)財(cái)務(wù)收益決算收益預(yù)算收益初算SOP前企劃銷售車型PD成本科車型PD車型PD采購(gòu)采購(gòu)財(cái)務(wù)企劃采購(gòu)部生產(chǎn)綱領(lǐng)正式有效產(chǎn)品文件內(nèi)外制劃分轉(zhuǎn)產(chǎn)內(nèi)制件生產(chǎn)準(zhǔn)備工藝準(zhǔn)備工順確定移行判定外制件生產(chǎn)準(zhǔn)備工藝會(huì)簽YESNO供應(yīng)商預(yù)選（會(huì)簽）供應(yīng)商報(bào)價(jià)、談價(jià)供應(yīng)商確定（會(huì)簽）發(fā)布生產(chǎn)準(zhǔn)備通知書(shū)（進(jìn)度/PPAP等級(jí)）物質(zhì)準(zhǔn)備工藝驗(yàn)證發(fā)布準(zhǔn)備完成通知書(shū)提交PPAP資料PT試制供應(yīng)商生產(chǎn)準(zhǔn)備驗(yàn)收確認(rèn)（DFAC商品研發(fā)院）組織供應(yīng)商按PPAP要求進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（過(guò)程監(jiān)控）ET試裝與移行判定五、DFAC生產(chǎn)準(zhǔn)備流程（一）主要環(huán)節(jié)（包括ET/PT）序號(hào)ET階段序號(hào)PT階段1組織供應(yīng)商競(jìng)標(biāo)（自制與外購(gòu)）16組織供應(yīng)商競(jìng)標(biāo)（自制與外購(gòu)）2工藝方案評(píng)審17工藝方案評(píng)審3談價(jià)/價(jià)格協(xié)議簽署18談價(jià)/價(jià)格協(xié)議簽署4工藝BOM、試制圖紙發(fā)布（試制指令）19工藝BOM、轉(zhuǎn)正圖紙發(fā)布（生產(chǎn)準(zhǔn)備指令）5試制圖紙發(fā)布與進(jìn)度確認(rèn)20轉(zhuǎn)正圖紙發(fā)布與生產(chǎn)準(zhǔn)備進(jìn)度確認(rèn)6發(fā)放ET專用件訂貨合同21發(fā)放PT專用件訂貨合同7試制樣件過(guò)程監(jiān)控22生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程監(jiān)控（人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢）8零部件到貨并驗(yàn)收23PPAP文件審查、批準(zhǔn)9ET樣件零品確24生產(chǎn)準(zhǔn)備驗(yàn)收（現(xiàn)場(chǎng)和資料）10ET裝車配合25零部件到貨并驗(yàn)收11院內(nèi)評(píng)審26PT零件零品確12品保部VES評(píng)審27PT裝車配合13試制問(wèn)題整改28品保部VES評(píng)審14零部件換裝驗(yàn)證29PT問(wèn)題整改與驗(yàn)證15移行判定（產(chǎn)品文件轉(zhuǎn)正）30移行判定（生產(chǎn)準(zhǔn)備完畢通知書(shū)發(fā)布）五、DFAC生產(chǎn)準(zhǔn)備流程（二）

1、基本方法結(jié)合QS9000生產(chǎn)準(zhǔn)備管理思想和日產(chǎn)公司成熟的管理方法，開(kāi)展同步設(shè)計(jì)，推行PPAP，實(shí)行開(kāi)發(fā)節(jié)點(diǎn)管理---組織開(kāi)品確、零品確、現(xiàn)車會(huì)、移行判定2、推進(jìn)模式內(nèi)制件：分子公司（68和車廂廠）按照生產(chǎn)準(zhǔn)備四個(gè)階段進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備并報(bào)結(jié)論到商品研發(fā)院，分子公司為主，商品研發(fā)院配合外制件：商品研發(fā)院按照PPAP方式推進(jìn)，根據(jù)相應(yīng)等級(jí)要求對(duì)供應(yīng)商提交的PPAP資料進(jìn)行審核確認(rèn)，或直接到供應(yīng)商處現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收整車：商品研發(fā)院對(duì)整車項(xiàng)目（內(nèi)/外制）生產(chǎn)準(zhǔn)備質(zhì)量和進(jìn)度進(jìn)行綜合歸口管控六、DFAC生產(chǎn)準(zhǔn)備管理方式3、工具：PPAP

（ProductionPartApprovalProcess）供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序A、供方產(chǎn)品PPAP等級(jí)分為五級(jí)，各等級(jí)PPAP提交要求分別是：等級(jí)一──提交保證書(shū)，外觀（內(nèi)/外飾）產(chǎn)品同時(shí)提交外觀批準(zhǔn)報(bào)告；等級(jí)二──除等級(jí)一外增加零部件樣品及樣品尺寸、材料、性能檢測(cè)數(shù)據(jù)；等級(jí)三──除等級(jí)二外增加必要的過(guò)程支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級(jí)四──除等級(jí)三外增加的完整的過(guò)程支持?jǐn)?shù)據(jù)和DFAC特殊要求；等級(jí)五──在供方制造現(xiàn)場(chǎng)檢查零部件樣品并評(píng)審?fù)暾漠a(chǎn)品、過(guò)程支持?jǐn)?shù)據(jù)。B、確定供方PPAP等級(jí)的原則：──供方管理體系建立與運(yùn)行狀況；──供方以往交付產(chǎn)品PPM實(shí)績(jī)；──零部件質(zhì)量特性重要度；──供方以往的PPAP實(shí)績(jī)。六、DFAC生產(chǎn)準(zhǔn)備管理方式C、保留/提交要求

1保證書(shū)

2外觀件批準(zhǔn)報(bào)告3更改文件（如果有）4材料結(jié)果5質(zhì)量特性項(xiàng)目清單6設(shè)計(jì)記錄的細(xì)節(jié)7工序控制明細(xì)表

8專用工裝/模具清單9分供方清單

*根據(jù)不同等級(jí)要求提交文件7-18種

DFAC進(jìn)行審核、確認(rèn)

六、DFAC生產(chǎn)準(zhǔn)備管理方式10尺寸結(jié)果11檢查輔具12試驗(yàn)結(jié)果13工藝流程圖14（a）工藝FMEA（b）設(shè)計(jì)FMEA15控制計(jì)劃16工序能力研究17測(cè)量系統(tǒng)研究18設(shè)計(jì)工程批準(zhǔn)制定計(jì)劃供應(yīng)商選擇ETSOP生產(chǎn)準(zhǔn)備驗(yàn)收PPAP(過(guò)程監(jiān)控)供應(yīng)商工藝方案評(píng)審/生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃確認(rèn)質(zhì)量改善(一元管理)4、主要管控措施1、強(qiáng)化過(guò)程管控、加強(qiáng)開(kāi)發(fā)節(jié)點(diǎn)管理六、DFAC生產(chǎn)準(zhǔn)備管理方式5、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察、指導(dǎo)與驗(yàn)收，“管結(jié)果”與“管過(guò)程”相結(jié)合6、強(qiáng)化ET/PTVES問(wèn)題整改力度，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量2、實(shí)施同步工程，減少重復(fù)設(shè)計(jì)、降低開(kāi)發(fā)成本、縮短準(zhǔn)備周期、提高生產(chǎn)準(zhǔn)備質(zhì)量（工廠、工藝早期介入:B07（68裝配、車身、頂蓋、遮陽(yáng)罩）/山地車（大總成）/A08（概念）六、DFAC生產(chǎn)準(zhǔn)備管理方式制定項(xiàng)目配套基礎(chǔ)表，重點(diǎn)實(shí)時(shí)跟蹤專用件模具、夾具、檢具開(kāi)發(fā)動(dòng)態(tài)，有效管控生產(chǎn)準(zhǔn)備進(jìn)度和質(zhì)量。（PPAP等級(jí)要求/產(chǎn)品更改履歷/性能試驗(yàn)情況……）4、實(shí)施項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備資源綜合管理，有效控制專用件生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程3、采用快速成型方式加工產(chǎn)品初試樣件，驗(yàn)證產(chǎn)品和工藝，縮短準(zhǔn)備時(shí)間，降低準(zhǔn)備成本

7、開(kāi)發(fā)、應(yīng)用CAPP、DFABOM系統(tǒng)1、快速、簡(jiǎn)潔確定供應(yīng)商（簡(jiǎn)化供應(yīng)商預(yù)選數(shù)量和目標(biāo)價(jià)達(dá)成要求），第一時(shí)間投入試制和生產(chǎn)準(zhǔn)備。2、簡(jiǎn)化VES評(píng)價(jià)、移行程序（分公司自行掌握、控制），品保僅出廠例行檢查。3、邊生產(chǎn)邊準(zhǔn)備，主要以迂回方式保證生產(chǎn)，結(jié)論前允許帶條件裝車（分公司技術(shù)部門會(huì)簽確認(rèn)）。4、簡(jiǎn)化量產(chǎn)程序，試制后直接進(jìn)行小批量生產(chǎn)拉練，待條件成熟后轉(zhuǎn)正（先上車后買票）。5、車型數(shù)據(jù)手工進(jìn)機(jī)、手工維護(hù)。6、臨時(shí)文件組織改進(jìn)，正式文件補(bǔ)充。7、技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量管理封閉在汽車分公司，分公司各系統(tǒng)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、無(wú)條件、全力以赴為PTQ生產(chǎn)創(chuàng)造條件。PTQ快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)常規(guī)生產(chǎn)準(zhǔn)備涉及至少30個(gè)步驟，每個(gè)步驟必須按照公司流程和指標(biāo)達(dá)成，為適應(yīng)裕隆公司的快速應(yīng)變需求，公司設(shè)立了綠色通道，充分授權(quán)汽車分公司全面負(fù)責(zé)車型收益、供應(yīng)商選擇、價(jià)格確定、專用件組織、VES評(píng)審、移行指標(biāo)的控制和移行判定……

PTQ應(yīng)運(yùn)而生，具有鮮明的快速特色：PTQ運(yùn)作方式，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)準(zhǔn)備流程，加快了裝車節(jié)奏，一定程度上快速滿足了銷售部門部分定單需求（C36等）六、DFAC生產(chǎn)準(zhǔn)備管理方式補(bǔ)充：快速應(yīng)變（PTQ）方式

6、擬導(dǎo)入模式

ANPQP(AllianceNewProductQualityProcedure)《聯(lián)合新產(chǎn)品質(zhì)量程序》

A、概念：是新產(chǎn)品從計(jì)劃、開(kāi)發(fā)、到量產(chǎn)的生產(chǎn)準(zhǔn)備階段為止，以及量產(chǎn)后的質(zhì)量維持、改善活動(dòng)中，供應(yīng)商必須遵守的“質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)書(shū)”，是雷諾公司和日產(chǎn)公司制定的提升供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)。

B、概況：ANPQP的5個(gè)階段、11個(gè)要素、27個(gè)活動(dòng)六、DFAC生產(chǎn)準(zhǔn)備管理方式Subtitle初流和量產(chǎn)工程正規(guī)化工裝模具正規(guī)化設(shè)計(jì)完成要求事項(xiàng)評(píng)審和項(xiàng)目完成設(shè)計(jì)可行性確認(rèn)工程設(shè)計(jì)可行性確認(rèn)量產(chǎn)工程可行性確認(rèn)市場(chǎng)可行性確認(rèn)5個(gè)階段品質(zhì)目標(biāo)設(shè)定品質(zhì)目標(biāo)設(shè)定六、DFAC生產(chǎn)準(zhǔn)備管理方式1產(chǎn)品/工程基本構(gòu)想2二級(jí)及以下供應(yīng)商管理3項(xiàng)目管理4產(chǎn)品開(kāi)發(fā)5制造工程的開(kāi)發(fā)6產(chǎn)品確認(rèn)7量產(chǎn)承認(rèn)8不合格品的處理9變更管理10物流/包裝11各公司個(gè)別要求事項(xiàng)11個(gè)要素1產(chǎn)品/工程的基本構(gòu)想2二級(jí)及以下供應(yīng)商管理3明確項(xiàng)目小組及產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃4項(xiàng)目計(jì)劃立案與生產(chǎn)準(zhǔn)備進(jìn)度確認(rèn)5產(chǎn)品品質(zhì)及信賴性目標(biāo)設(shè)定、達(dá)成

6項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)及懸案事項(xiàng)的管理7產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書(shū)/圖紙的研究與完成8設(shè)計(jì)實(shí)效模式和后果分析9特別特性/主要特性的明確及展開(kāi)10特別特性的管理11供應(yīng)商內(nèi)部產(chǎn)品/工程設(shè)計(jì)評(píng)審12工程設(shè)計(jì)及品質(zhì)保證方法的研究13生產(chǎn)用工裝夾具、量具、設(shè)備的管理14工程能力的研究及改善15工程失效模式和后果分析

16滿負(fù)荷生產(chǎn)條件的確認(rèn)17初期流動(dòng)活動(dòng)

18設(shè)計(jì)驗(yàn)證及產(chǎn)品/工程可行性確認(rèn)19量產(chǎn)承認(rèn)20不合格品的處理21工程變更/制造場(chǎng)所變更管理22設(shè)計(jì)變更管理

23物流/包裝

24外觀承認(rèn)25批次管理26零部件標(biāo)識(shí)27環(huán)境負(fù)荷物質(zhì)管理六、DFAC生產(chǎn)準(zhǔn)備管理方式27個(gè)活動(dòng)ANPQP要求PPAP要求比較分析說(shuō)明1供應(yīng)商最多提交33種文件，其中13種文件提交2～3次供應(yīng)商最多1次性提交18種文件文件審查工作量50：182供應(yīng)商最少提交13種/次文件供應(yīng)商最少提交7種文件文件審查工作量13：73在5個(gè)階段中，按3種風(fēng)險(xiǎn)模式，實(shí)施5種不同的文件提交方式按5種風(fēng)險(xiǎn)模式，實(shí)施相對(duì)應(yīng)的1種文件提交方式ANPQP管理細(xì)致但操作復(fù)雜4分階段提交文件往返傳遞等待審批耗費(fèi)時(shí)間一次性提交文件幾無(wú)傳遞等待時(shí)間ANPQP管理過(guò)程，效率低PPAP管理結(jié)果，效率高ANPQP與PPAP之比較六、DFAC生產(chǎn)準(zhǔn)備管理方式七、DFAC輕卡生產(chǎn)準(zhǔn)備特點(diǎn)一、車型品種多，專用件數(shù)量多專用件生產(chǎn)準(zhǔn)備167種車型專用件工裝投入巡廠驗(yàn)收問(wèn)題整改二、周期短

A、日產(chǎn)執(zhí)行ANPQP的新車型開(kāi)發(fā)周期40-60個(gè)月左右、F91A項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備自05年開(kāi)始進(jìn)行至今已是第5年尚未正式投產(chǎn)B、B07從06年開(kāi)始設(shè)計(jì)到08年正式批量投產(chǎn)生產(chǎn)準(zhǔn)備周期為一年半，生產(chǎn)準(zhǔn)備人員兼顧七、DFAC輕卡生產(chǎn)準(zhǔn)備特點(diǎn)試作階段S-lot/ETPT1PT2車型F91A(S-lot/ET)B07(ET)F91AB07F91AB07試作期間3個(gè)月1個(gè)月2個(gè)月1個(gè)月2個(gè)月20天(或無(wú)PT2)試作分段前半后半(QCV:3臺(tái))/前半后半(QCV:3臺(tái))/前半后半(QCV:3臺(tái))/生產(chǎn)方式定置試作定置試作流水線試制線流水線流水線流水線流水線流水線流水線臺(tái)數(shù)81031912226182臺(tái)數(shù)合計(jì)211212442F91A與B07試裝驗(yàn)證對(duì)照表QCV:QualityCheckVehicle品質(zhì)確認(rèn)車三、充分利用有限人力資源和資金

A、F91A項(xiàng)目成立了專門項(xiàng)目組，人員有36人，且有日產(chǎn)專家8人共同工作B、B07項(xiàng)目?jī)H有十個(gè)工藝員，同時(shí)還有其它車型（項(xiàng)目）的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作四、車型附加值低，配套供應(yīng)商多，但水平參差不齊，整體水平不高日產(chǎn)評(píng)價(jià)合格率在30%以